全国中等职业技术学校机械类通用教材：金属加工基础（彩色版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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人力资源和社会保障部教材办公室 编

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• 金属加工
• 机械工程
• 职业教育
• 中等职业学校
• 技术教育
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• 金属材料
• 加工工艺
• 实训
• 彩色教材

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787504593061

版次：1

商品编码：10850825

包装：平装

开本：16开

出版时间：2011-08-01

页数：225

内容简介

《全国中等职业技术学校机械类通用教材：金属加工基础（彩色版）》的主要内容有：金属材料及热处理基础、钳加工基础、热加工基础、冷加工基础、机械加工工艺基础等。《全国中等职业技术学校机械类通用教材：金属加工基础（彩色版）》从金属材料和热处理入手，逐步介绍钳加工、热加工和冷加工的基础知识，最后引出机械加工工艺知识。教材编写脉络清晰、难易程度适当。
《全国中等职业技术学校机械类通用教材：金属加工基础（彩色版）》由陈立群主编，周晓峰、陈志毅、傅玲梅、王公安、陆素梅、邱葭菲、孙俊、王震宇、秦正超、丁华中、张洪阳、董城、张弛、吴会成参加编写，严绍华主审。

目录

绪论
第1章 金属材料及热处理基础
1—1 金属材料的力学性能
1—2 黑色金属材料
1—3 有色金属材料
1—4 工程材料和复合材料
1—5 钢的热处理

第2章 钳加工基础

第3章 热加工基础
3—1 铸造
3—2 锻压
3—3 焊接

第4章 冷加工基础
4—1 切削运动与刀具
4—2 切削液与加工质量
4—3 金属切削机床的分类及型号
4—4 车床及其应用
4—5 铣床及其应用
4—6 钻床及其应用
4—7 其他机床及其应用
4—8 数控机床及其应用
4—9 特种加工与先进加工技术

第5章 机械加工工艺基础
5—1 生产过程的基础知识
5—2 表面加工
5—3 典型零件加工

前言/序言

金属材料与加工工艺：深入探索材料性能与制造之道 本书旨在为读者提供一个全面而深入的金属加工基础知识体系，从金属材料的本质属性到各种加工技术的实践应用，逐层剖析，力求让读者对金属材料的加工过程有一个清晰、透彻的理解。我们不局限于单一的理论框架，而是紧密结合实际生产需求，将理论知识与实践技能融会贯通，为机械制造领域的学习者和从业者打下坚实的基础。 第一章 金属材料的科学基础 本章将带领读者走进金属材料的微观世界，探索其为何具备独特的物理和化学性质。我们将从原子结构入手，讲解金属键的形成及其对材料整体性能的影响。晶体结构的概念将被详细阐述，包括体心立方、面心立方和密排六方等常见晶格类型，并分析不同晶体结构对金属延展性、强度等力学性能的制约。 缺陷在金属材料中扮演着至关重要的角色。本章将系统介绍位错、空位、间隙原子等晶体缺陷，并深入剖析它们如何影响金属的塑性变形、强化机制以及宏观力学表现。例如，位错的运动是金属发生塑性变形的根本原因，理解位错的类型和运动规律，是掌握金属加工变形原理的关键。 合金是现代工业的基石，本章将重点讲解合金的形成机理、相图的解读方法以及常见合金体系的性能特点。我们将探讨固溶体、化合物、共晶、共析等多种相类型，并分析它们对合金强度、硬度、韧性等综合性能的巨大影响。诸如钢、铸铁、铝合金、铜合金等在国民经济中举足轻重的基础材料，其性能的差异和应用的选择，都与它们的相组成和微观结构密切相关。 此外，本章还将介绍金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，并对测试结果进行科学解读，帮助读者理解材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧度等关键参数的物理意义及其对加工过程的影响。 第二章 金属切削加工原理 切削是实现金属材料形状和尺寸加工最基本、最广泛的工艺手段。本章将从宏观和微观两个层面，深入剖析金属切削过程中的力学、热学和几何学原理。 我们将首先介绍切削过程中的基本几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等，并分析这些角度如何影响切削力、切削热、表面粗糙度和刀具磨损。刀具几何参数的设计与选择，直接关系到加工效率、产品质量和刀具寿命，是切削加工工艺制定的核心。 切削过程中产生的切削力是影响加工效率、设备刚性和加工精度的重要因素。本章将详细讲解切削力的大小和方向，分析切削力与材料硬度、切削深度、进给量、切削速度以及刀具几何参数之间的相互关系。我们将介绍切削力公式及其在实际应用中的局限性，并探讨如何通过优化工艺参数来减小切削力。 切削热是导致刀具磨损、工件热变形和加工表面质量下降的主要原因。本章将分析切削热的产生机理，阐述热量在切屑、刀具和工件中的分配规律，并探讨降低切削热的有效措施，如采用合适的切削液、优化切削速度和冷却方式等。 切屑的形成是切削过程中一个复杂而重要的现象。本章将介绍不同类型的切屑，如带状切屑、积屑瘤、短屑等，并分析其形成的原因和对加工的影响。理解切屑的形成机理，有助于指导我们选择合适的切削参数和刀具，从而获得理想的切屑形态，避免加工缺陷。 第三章 常用金属切削机床及操作 本章将聚焦于机械制造中最核心的设备——金属切削机床。我们将详细介绍各类常用机床的结构特点、工作原理、主要组成部分以及操作要领。 车床： 作为最基础的切削机床之一，我们将深入讲解普通车床、万能外圆磨床、砂轮机等。其主运动（主轴旋转）和进给运动（刀架直线或圆周进给）的原理将被详细阐述。我们将重点介绍车削加工的常见操作，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、圆锥车削等，并强调操作过程中的安全注意事项和关键技术要点。 铣床： 铣床是用于加工平面、沟槽、成形表面等工件的设备。本章将介绍卧式铣床、立式铣床、万能铣床等，并讲解其工作原理，包括铣刀的旋转运动和工件的进给运动。常见的铣削加工方法，如平面铣削、沟槽铣削、轮齿铣削、花键铣削等，以及相应的操作流程和安全规程，都将得到详尽的介绍。 钻床： 钻床主要用于在工件上钻孔。我们将介绍立式钻床、摇臂钻床等，并讲解钻孔的工艺流程，包括定位、钻孔、扩孔、铰孔等。本章将强调钻孔时的钻头选择、切削速度和进给量的确定，以及操作过程中的精度控制和安全防护。 磨床： 磨床用于对工件表面进行高精度、低表面粗糙度的加工。我们将介绍外圆磨床、平面磨床、无心磨床等，并阐述磨削的原理，包括磨粒的切削作用、磨削热的产生以及磨削液的作用。磨削加工的操作要领、磨削参数的确定以及磨削过程中的常见问题及解决方法，都将是本章的重点内容。 在介绍各类机床的同时，本章将贯穿始终强调安全操作规范。我们将详细讲解机床的防护装置、操作前的检查、加工过程中的注意事项以及紧急情况的处理措施，确保读者在学习和实践中能够做到安全第一。 第四章 金属切削刀具 刀具是切削加工的灵魂。本章将深入探讨金属切削刀具的材料、几何形状、刃磨以及维护。 刀具材料： 从高碳钢、合金钢到硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等，我们将分析不同刀具材料的硬度、耐磨性、红硬性、韧性以及它们各自的适用范围。每种材料的性能特点都直接影响到其在不同加工条件下的表现。 刀具几何形状： 本章将系统讲解车刀、铣刀、钻头、砂轮等各类刀具的几何形状参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径、刀刃形状等。我们将深入分析这些几何参数对切削过程的影响，例如，较大的前角可以减小切削力，但可能降低刀具强度；合适的后角可以减少摩擦，但过大会导致刀具发热。 刀具刃磨： 刀具的锋利度是保证切削质量和效率的关键。本章将介绍不同类型刀具的刃磨方法和技巧，包括砂轮的选择、刃磨的角度控制、刃磨后的检验等。正确的刃磨不仅能恢复刀具的锋利度，还能延长刀具的使用寿命。 刀具磨损与失效： 刀具在使用过程中会发生磨损，最终导致失效。本章将详细分析刀具磨损的主要类型，如后刀面磨损、前刀面磨损、月牙洼磨损、崩刃、粘结磨损等，并探讨影响刀具磨损的因素，如材料硬度、切削速度、进给量、切削液、刀具几何参数等。理解刀具磨损的规律，有助于我们预测刀具寿命，安排合理的刀具更换，并优化加工工艺。 第五章 金属切削加工工艺 在本章中，我们将学习如何根据工件的材料、形状、尺寸精度和表面粗糙度要求，选择合适的加工方法、刀具、机床和切削参数，制定出经济、高效、优质的切削加工工艺。 定位与夹紧： 精确的定位和可靠的夹紧是保证加工精度的前提。本章将介绍定位基准的选择原则，以及常用的定位元件和夹紧方式，如平垫、V型块、虎钳、卡盘、分度头等。我们将分析不同工件和加工方法的定位与夹紧方法。 加工顺序的确定： 合理的加工顺序可以减少装夹次数，提高生产效率，并避免加工变形。本章将介绍粗加工与精加工的顺序、基准的统一原则等。 切削参数的选择： 切削速度、进给量、切削深度等切削参数的合理选择，是实现高效、优质加工的关键。本章将讲解如何根据刀具材料、工件材料、机床功率、刀具寿命等因素，选择合适的切削参数，并介绍常用的切削参数选取方法和图表。 切削液的应用： 切削液在切削加工中起着冷却、润滑、冲屑和防锈的重要作用。本章将介绍不同类型切削液的性能特点、适用范围以及使用方法，并强调切削液的选用原则以及环保和安全问题。 表面粗糙度与加工精度： 加工精度和表面粗糙度是衡量产品质量的重要指标。本章将介绍加工精度和表面粗糙度的概念、表示方法，以及影响加工精度和表面粗糙度的主要因素，并提供相应的控制措施。 第六章 特种加工基础 除了传统的切削加工，本章还将简要介绍一些特殊的金属加工方法，这些方法能够解决传统切削难以实现的加工难题，或在特定领域具有独特优势。 电火花加工（EDM）： 介绍电火花加工的基本原理，包括电极与工件之间的脉冲放电，以及其在加工硬质合金、模具、复杂形状零件方面的应用。 激光加工： 概述激光切割、激光焊接、激光表面强化等技术，阐述其高能量密度、高精度、无接触加工的特点。 超声波加工： 介绍超声波加工的原理，以及其在加工脆性材料、精密零件方面的优势。 通过以上六个章节的学习，读者将对金属材料的加工有一个系统、深入的认识，为进一步学习机械制造的相关知识和技能打下坚实的基础，并能够胜任机械加工相关的实践操作和工艺分析工作。本书注重理论与实践的结合，力求让知识活起来，真正应用于生产实践。

评分☆☆☆☆☆

这本《金属加工基础》真是让我大开眼界！作为一个对机械加工一窍不通的初学者，我一直以为这会是一本枯燥乏味的理论书。然而，当我翻开它的时候，立刻被其精美的彩色插图和条理清晰的讲解所吸引。书中的每一个概念，无论是金属材料的特性、切削原理，还是各种加工工艺，都配有生动形象的图示，让我能够直观地理解抽象的理论知识。特别是关于车削、铣削、钻削等基础操作的介绍，图文并茂，每一个步骤都讲解得非常到位，仿佛手把手地教我一样。这本书的语言也十分通俗易懂，没有太多晦涩难懂的专业术语，即使是零基础的读者也能轻松入门。我特别喜欢书中的案例分析部分，通过实际的加工实例，让我更深刻地理解了理论知识在实践中的应用。这本书不仅让我掌握了金属加工的基础知识，更重要的是激发了我对机械制造的浓厚兴趣。我迫不及待地想在实训课上运用这些知识，亲手操作机床，体验金属在手中变成精密零件的奇妙过程。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《金属加工基础》这本书的编排设计非常有匠心。它不仅仅是知识的堆砌，更像是一本循序渐进的学习指南。我尤其欣赏的是，在讲解每一个加工方法时，书中都会详细列出相关的安全注意事项，这对于保障操作人员的安全至关重要。书中的章节划分也非常合理，从最基本的金属材料识别，到各种切削工具的介绍，再到不同类型的加工设备和工艺流程，层层递进，逻辑清晰。我注意到书中对数控加工的基础内容也有所涉猎，这对于我们这些即将步入现代化工业的学生来说，是非常宝贵的知识。虽然我还没有接触过数控机床，但通过这本书的介绍，我对其基本原理和操作流程有了一个初步的了解，这无疑为我未来的学习和工作打下了良好的基础。书后的习题也很有代表性，能够有效地巩固所学知识，帮助我检验学习效果。总的来说，这本书为我构建了一个扎实的金属加工知识体系，让我对这个专业领域有了更全面的认识。

评分☆☆☆☆☆

《金属加工基础》这本书的彩色版本着实令人印象深刻。鲜艳的色彩和高质量的印刷，使得书中的图文信息更加清晰、直观。我一直认为，学习金属加工这样一门实践性很强的学科，如果能够有生动形象的视觉辅助，学习效果会大大提升。这本书恰恰做到了这一点。无论是金属材料的微观组织结构示意图，还是复杂机床的内部构造图，抑或是不同刀具的几何形状展示，都通过彩色印刷得以逼真呈现。这不仅降低了学习的难度，更让学习过程变得更加有趣。我特别喜欢书中对一些关键概念的图解，例如切削运动的分解，刀具的刃倾角和前角对切削过程的影响等等，通过彩色图示，这些抽象的概念变得易于理解。这本书对于那些希望快速掌握金属加工基本技能的学生来说，绝对是一本不可多得的宝藏。它让我感觉自己仿佛置身于一个现代化的金属加工车间，亲眼见证着每一道工序的完成。

评分☆☆☆☆☆

从一名对金属加工一无所知的旁观者，到如今对这个领域产生浓厚兴趣的探索者，《金属加工基础》这本书功不可没。它并非一本简单堆砌知识点的教科书，而更像是一位循循善诱的老师，引领我逐步走进金属加工的奇妙世界。书中对每一种金属加工工艺的介绍，都做到了详略得当，既有宏观的原理阐述，也有微观的操作细节。我尤其欣赏书中对不同金属材料的加工性能的对比分析，让我能够更深刻地理解为什么某些材料适合某种加工方式，而另一些则不然。此外，书中对常见加工问题的分析，例如加工精度不高、表面粗糙度不达标等，并给出了相应的解决方案，这对于我培养解决实际问题的能力非常有帮助。这本书的学习不仅仅是知识的获取，更是一种思维方式的转变，让我开始用一种全新的视角去审视身边的金属制品，去思考它们是如何被制造出来的。这本书为我点亮了机械制造的启蒙之灯。

评分☆☆☆☆☆

作为一名即将步入职场的学生，我深切体会到理论与实践相结合的重要性。《金属加工基础》这本书在这方面做得非常出色。它不仅提供了丰富的理论知识，更注重将这些知识与实际生产紧密联系起来。书中的插图并非简单的示意图，而是力求真实地反映实际加工场景，甚至包括了一些常见的加工缺陷及其原因分析。这一点对于我们理解加工过程中可能遇到的问题非常有帮助。我特别喜欢书中关于工艺规程制定的部分，它教会我如何根据工件的材质、形状和精度要求，选择合适的加工方法和刀具，以及如何确定合理的切削参数。这部分内容对于培养我们的工程思维和解决实际问题的能力非常有价值。这本书还涉及到一些基本的测量和检验知识，这对于保证产品质量至关重要。我从中学习到了如何正确使用游标卡尺、千分尺等量具，以及如何进行尺寸、形位公差的检验。总而言之，这本书为我打开了通往实际金属加工世界的大门，让我对接下来的实习和工作充满了信心。