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编辑推荐

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内容简介

《UG NX 8.0工程应用精解丛书：UG NX 8.0数控加工教程》全面、系统地介绍了UG NX 8.0数控加工技术和技巧，内容包括数控加工基础、UG NX 8.O数控加工入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、多轴加工、孔加工、车削加工、线切割、后置处理以及数控加工综合范例等。在内容安排上，本书紧密结合范例对UG数控加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些范例都是实际工程设计中具有代表性的例子，书中的范例是根据北京兆迪科技有限公司给国内外一些著名公司（含国外独资和合资公司）的培训案例整理而成的，具有很强的实用性；在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、菜单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快上手，提高学习效率。
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目录

出版说明
前言
丛书导读
本书导读

第1章 数控加工基础
1.1 数控加工概论
1.2 数控编程简述
1.3 数控机床
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的特点
1.3.3 数控机床的分类
1.3.4 数控机床的坐标系
1.4 数控加工程序
1.4.1 数控加工程序结构
1.4.2 数控指令
1.5 数控工艺概述
1.5.1 数控加工工艺的特点
1.5.2 数控加工工艺的主要内容
1.6 数控工序的安排
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点
1.7.2 数控加工刀具的选择
1.7.3 铣削刀具
1.7.4 切削用量的确定
1.8 高度与安全高度
1.9 走刀路线的选择
1.10 对刀点与换刀点的选择
1.11 数控加工的补偿
1.11.1 刀具半径补偿
1.11.2 刀具长度补偿
1.11.3 夹具偏置补偿
1.12 轮廓控制
1.13顺铣与逆铣
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的种类
1.14.3 切削液的开关
1.15 加工精度

第2章 UG NX 8.0数控加工入门
2.1 UG NX 8.0数控加工流程
2.2 进入UG NX 8.0的加工模块
2.3 创建程序
2.4 创建几何体
2.4.1 创建机床坐标系
2.4.2 创建安全平面
2.4.3 创建工件几何体
2.4.4 创建切削区域几何体
2.5 创建刀具
2.6 创建加工方法
2.7 创建工序
2.8 生成刀路轨迹并确认
2.9 生成车间文档
2.10 输出CLSF文件
2.11 后处理
2.12 工序导航器
2.12.1 程序顺序视图
2.12.2 几何视图
2.12.3 机床视图
2.12.4 加工方法视图

第3章 平面铣加工
3.1 概述
3.2 平面铣类型
3.3 面铣削区域
3.4 表面铣
3.5 手工面铣削
3.6 平面铣
3.7 平面轮廓铣
3.8 粗加工跟随铣
3.9 清角铣
3.1 0精铣侧壁
3.1 1精铣底面
3.1 2孔铣削
3.1 3铣螺纹

第4章 轮廓铣削加工
4.1 概述
……
第5章 多轴加工
第6章 孔加工
第7章 车削加工
第8章 线切割
第9章 后置处理
第10章 综合范例

精彩书摘

1.6 数控工序的安排
1.工序划分的原则
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，尽量一次装夹完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自身的特点，常用的工序划分有以下两项原则。
保证精度的原则：数控加工要求工序尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状精度、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，应该先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
提高生产效率的原则：数控加工中，为减少换刀次数、节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点和技术要求等情况综合考虑。
2.工序划分的方法
在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应该尽可能完成尽量多的工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应该选择哪一部分零件表面需要用数控机床加工。根据数控加工的特点，一般工序划分可按如下方法进行：
按零件装卡定位方式进行划分。
对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时，以外形定位。因而可以根据定位方式的不同来划分工序。
按同一把刀具加工的内容划分。
为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。虽然有些零件能在一次安装加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量）、机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个班内不能结束）等，此外，程序太长会增加出错率，查错与检索也相应比较困难，因此程序不能太长，一道工序的内容也不能太多。
按粗、精加工划分。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来进行工序划分，即先进行粗加工再进行精加工。特别对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形而需要进行校形，因此一般来说，凡要进行粗、精加工的工件都要将工序分开。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次装夹中，不允许将零件某一部分表面加工完后，再加工零件的其他表面。
综上所述，在划分工序时，一定要根据零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工的内容、装夹次数及本单位生产组织状况等灵活协调。
对于加工顺序的安排，还应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按下列原则进行。
（1）要综合考虑上道工序的加工是否影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序等因素。
（2）先安排内形加工工序，后安排外形加工工序。
（3）在同一次安装中进行多道工序时，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
（4）在安排以相同的定位和夹紧方式或用同一把刀具完成加工工序时，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
加工刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的连接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程可以全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
……

前言/序言

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