现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中华人民共和国住房和城乡建设部 等 编

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• 焊接工程
• 工业管道
• 现场设备
• 施工质量
• 验收规范
• GB50683-2011
• 规范标准
• 工程建设
• 管道工程
• 质量控制

出版社： 中国计划出版社

ISBN：9158017770100

版次：1

商品编码：10946020

包装：平装

开本：32开

出版时间：2012-01-01

用纸：胶版纸

页数：44

字数：38000

目录

1 总则
2 术语
3 基本规定
3．1 施工质量验收的划分
3．2 施工质量验收
3．3 施工质量验收的程序及组织
4 材料
5 焊前准备
6 焊接
7 焊后热处理
8 焊缝质量检验
8．1 焊缝外部质量检验
8．2 焊缝表面无损检测
8．3 焊缝射线检测和超声检测
8．4 其他检验
附录A 分项工程质量验收记录
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》并非一本描述性的图书，而是一部国家强制性标准。 它的核心价值在于为现场设备和工业管道焊接工程的施工质量提供了一套权威、统一、可操作的验收依据和技术要求。因此，无法为其撰写一部“不包含此书内容”的图书简介，因为其内容本身就是关于“现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收”的规范。 理解这部规范，需要将其视为一个指导性的工具，而非文学作品。其目的在于： 确保工程安全可靠： 焊接是连接设备和管道的关键工艺，其质量直接关系到整个工业装置的安全运行。不合格的焊接可能导致泄漏、爆炸等严重事故。本规范的制定，正是为了最大程度地降低这些风险，保障人员和财产安全。 提高工程建设水平： 通过明确的验收标准，可以引导施工单位采用先进的焊接技术、合理的工艺方法和严格的质量控制手段，从而提升我国工业管道焊接工程的整体建设水平。 统一验收尺度： 在工程建设过程中，不同地区、不同单位可能存在对质量验收标准的理解差异。本规范的出台，提供了全国统一的验收依据，有助于消除争议，促进工程顺利进行。 规范市场行为： 为施工单位和监理单位提供了清晰的质量要求，有助于规范市场行为，避免低劣工程的出现，维护建设单位的合法权益。 那么，这部规范具体包含哪些内容，又如何指导实际工作呢？ 本规范的体系结构通常会围绕焊接工程的整个生命周期展开，从工程设计、材料准备、施工过程到最终的质量检验，都进行了详细规定。我们可以从以下几个方面来理解其核心内容（需要注意的是，具体的条文内容以GB 50683-2011原文本为准）： 一、总则与术语： 总则： 阐述了本规范的编制目的、适用范围、基本原则等。它明确了本规范在哪些工程类型、哪些焊接环节中需要遵循。例如，可能规定了其适用于石油化工、电力、冶金、制药等多个工业领域的现场设备和工业管道焊接。 术语与定义： 对规范中涉及到的专业术语进行解释，确保各方在理解上的一致性。例如，“焊接工艺评定”、“焊缝坡口”、“非破坏性检验”等专业术语都会有明确的定义。 二、基本规定： 设计要求： 虽然规范主要关注施工质量，但有时也会涉及与焊接质量相关的设计考虑。例如，可能对焊缝形式、坡口形式、材料选择等提出基本要求，这些都将影响到后续的焊接施工质量。 材料要求： 对用于焊接的母材、焊材（焊条、焊丝、焊剂等）的选用、检验和储存都有规定。确保所用的材料符合工程设计要求和焊接工艺要求是保证焊接质量的基础。 焊接工艺评定（WPS/PQR）： 这是本规范的重中之重。焊接工艺评定是为了在正式焊接前，通过试板焊接和性能检验，确定并验证焊接方法、焊接参数、焊接材料和焊接顺序等是否能够获得满足要求的焊缝。本规范会详细规定焊接工艺评定的程序、评定项目、评定标准以及合格要求。 焊工资格： 对从事现场设备和工业管道焊接作业的焊工有明确的资格要求。例如，焊工需要经过培训考核，取得相应的焊工等级证书，并熟悉所使用的焊接方法和材料。 焊接设备与工具： 对焊接设备（如焊机、送丝机等）和焊接工具（如焊前清理工具、焊后检验工具等）的选型、检查和维护提出要求，确保其能够正常工作，满足施工需求。 三、施工质量要求： 焊前准备： 坡口制作： 规定了不同材料、不同管径、不同壁厚的焊缝坡口形式、尺寸、加工精度和表面质量的要求。 表面清理： 要求焊缝区域（包括坡口内、外表面）的油污、锈蚀、油漆等杂质必须清除干净，并规定了清理的深度和范围。 装配焊接： 对焊件的组装、定位、焊接顺序、焊接间隙、错边量等进行规定，以保证焊接过程中受力均匀，减少变形。 预热与层间温度控制： 对于一些特殊材料（如高碳钢、合金钢等），在焊接前需要进行预热，以降低冷却速度，防止产生裂纹。规范会明确哪些情况下需要预热，预热温度和保温要求。层间温度的控制也同样重要，以避免焊缝性能下降。 焊接工艺执行： 焊接参数控制： 强调焊接时必须严格按照批准的焊接工艺规程（WPS）进行操作，控制好焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数、焊道排列等参数。 焊缝外观质量： 对焊缝的外观质量提出了具体要求，如不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、烧穿、焊瘤、咬边、弧坑等缺陷。规范会详细描述各种缺陷的允许尺寸和判定标准。 焊缝层间温度控制： 再次强调层间温度的控制，避免因温度过高或过低影响焊缝质量。 特殊焊接工艺： 自动焊、半自动焊： 对这些焊接方法的设备操作、参数设置、工艺执行等提出具体要求。 手工焊： 对焊工的操作技能、焊接手法、焊道覆盖等提出要求。 埋弧焊、气体保护焊、药芯焊丝焊等： 针对不同的焊接方法，会给出相应的具体工艺控制点和质量要求。 焊后处理： 清渣： 焊道之间的焊渣必须彻底清除。 热处理： 对于某些材料或特定工况，可能需要进行焊后热处理（如消除应力退火），以改善焊缝的组织性能，降低焊接残余应力。规范会规定哪些情况下需要进行焊后热处理，以及热处理的温度、保温时间和冷却方式。 表面处理： 对焊缝区域进行打磨、抛光等处理，使其外观符合要求。 四、焊接检验与验收： 检验项目： 规定了对焊接工程进行质量检验的项目，包括外观检查、尺寸检查、无损检测（NDT）和破坏性试验（DT）。 检验方法： 外观检查： 通过目视检查焊缝的外观质量，对上述提到的各种表面缺陷进行判定。 无损检测（NDT）： 这是保证焊接质量的关键手段，也是本规范的重点内容。常见的无损检测方法包括： 射线检测（RT）： 利用X射线或γ射线穿透焊缝，根据影像来判断焊缝内部是否存在缺陷（如气孔、夹渣、未焊透等）。规范会规定不同等级的焊缝需要采用的射线检测方法、灵敏度要求、底片质量标准和缺陷判废标准。 超声波检测（UT）： 利用超声波在材料中的传播规律，通过回波来探测焊缝内部的缺陷。规范会规定超声波检测的探头类型、扫查方式、灵敏度设置、缺陷回波判读标准和判废标准。 磁粉检测（MT）： 主要用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷，通过磁力线被缺陷处中断产生的漏磁场吸引磁粉来显示缺陷。 渗透检测（PT）： 用于检测非多孔材料表面及近表面缺陷，利用渗透液渗入缺陷，再通过显像剂显示。 破坏性试验（DT）： 在特定情况下，需要通过对试板或实际焊缝进行力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等）来验证焊缝的强度、塑性、韧性等性能是否满足要求。 抽检比例与判定标准： 规范会明确各种检验方法的抽检比例（例如，重大工程的焊缝可能需要100%检验，普通工程可能按一定比例抽检），以及如何根据检验结果判定焊缝是否合格，是否需要返修。 返修与复验： 对不合格焊缝的返修方法、返修次数和返修后的复验要求都有明确规定。 五、记录与文件： 焊接工艺文件： 包括焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）等。 焊工记录： 焊工的培训、考核、资格证书等。 检验记录： 各种检验方法的原始记录、报告、底片等。 竣工资料： 将上述所有文件进行归档，作为工程质量的重要证明。 总结来说， 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》不是一本供人阅读的故事书，而是一本指导工业现场操作的“操作手册”和“质量标尺”。它为确保工业生产的生命线——设备和管道的连接——能够达到安全、可靠、高效的运行状态，提供了具体的、可执行的、权威的技术指导。它的价值体现在其强制性和实用性，是衡量焊接工程质量的最终标准。

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说实话，拿到《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书的时候，我并没有抱太大的期望。因为在我以往的经验中，很多国家规范类的书籍，都写得相当枯燥乏味，而且往往是“只说不练”，很难在实际工作中直接应用。我是一名普通的电焊工，在工地上一干就是十几年，对于焊接工艺和一些基本的操作规程，我心里早已有一套自己的理解和方法。这本书，在我看来，更像是给领导看的，或者是给那些搞技术、搞管理的看的。然而，当我在一次项目复审中，被一位质检工程师要求对照这本书来解释某一道焊缝的验收标准时，我才开始真正地“认真”地翻阅它。让我意外的是，这本书中对于焊缝的各项检测方法，以及判定标准，描述得非常具体。比如，书中对于手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等不同焊接方法的适用范围、焊接材料的选择、焊接工艺参数的调整，都有非常详细的指导。特别是对于焊缝外观质量的判定，书中列举了各种典型的缺陷，并给出了相应的图片和描述，以及允许存在的程度。这让我觉得，这本书不是凭空臆造出来的，而是基于大量的实践经验总结出来的。我开始意识到，原来我们平时在操作中，很多习惯性的做法，都有其科学的依据。书中对于一些容易被忽视的细节，比如焊前清理、焊道层间温度控制、焊后热处理等，也都有明确的要求。这让我反思，自己在过去的施工中，是否存在一些不够规范的地方。虽然书中很多专业术语我依然不太熟悉，但通过对照图文和实际操作，我发现这本书确实能够帮助我理解为什么需要这样做，以及应该如何做得更好。它就像一本“施工秘籍”，里面藏着许多我以前不知道的“武功绝学”。

评分☆☆☆☆☆

这本书，准确地说，《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》，像是一本厚重的教科书，但又不同于学校里的那种循序渐进的教材。它更像是一本被浓缩了无数次实践经验的“操作手册”。我是在一个炼油厂的检维修项目中接触到它的。当时，我们面临着一些老旧设备的改造和新增管道的焊接工作，其中涉及到很多高压、高温的工况，对焊接质量的要求极为苛刻。我的角色更侧重于现场的施工组织和协调，对于具体的焊接技术细节，我并不是最专业的。但领导要求我必须熟悉规范，以便在与质检部门沟通时，能够做到心中有数。拿到这本书，我首先被它那严谨的结构所震撼。它按照焊接工艺、焊缝外观、内部缺陷、无损检测等多个维度，对焊接质量进行了系统性的划分，并且为每一个维度都制定了明确的验收标准。书中关于焊缝的分类，以及不同类别焊缝的适用条件，都解释得非常清楚。例如，对于重要的承压设备管道，书中明确规定了必须采用哪些焊接方法，需要进行哪些等级的检测，以及对检测结果的判定标准。书中还详细介绍了各种无损检测方法，如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等，并阐述了它们各自的原理、适用范围以及如何解读检测报告。这些内容，虽然不是我直接操作的，但它们为我们判断焊接质量是否合格，提供了客观的依据。我曾经在一个项目中，因为对书中关于“咬边”缺陷的描述不够清晰，导致对一道焊缝的判定出现了争议。后来，我仔细阅读了规范中关于咬边的图示和文字说明，才明白，原来这个缺陷的危害性如此之大，并且有明确的尺寸限制。这本书，让我深刻理解了，什么才是真正的“合格”焊接，它不仅仅是“能焊上”，更是“安全可靠、符合标准”。

评分☆☆☆☆☆

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》，这本书的名称就带着一种不容置疑的权威感。我是一名在化工领域摸爬滚打多年的老工程师，参与过大大小小的项目无数，深知焊接质量在工业生产中的极端重要性。然而，即使是经验丰富的老工程师，在面对一些复杂或者新兴的焊接工艺时，也难免会有疏漏。这本书的出现，就像是为我们提供了一个坚实的“锚点”。它不会教你如何去“焊”，而是告诉你“焊到什么程度才算合格”。我特别欣赏书中关于焊接缺陷的分类和判定标准。它不像一些理论书籍那样，只是列举缺陷的名称，而是配有大量的实物图片，并且对缺陷的成因、危害性以及允许存在的程度，都进行了详细的阐述。例如，书中对于“未焊透”和“根部间隙过大”的描述，我就从中受益匪浅。我曾经遇到过一个项目，由于施工单位对规范的理解不够到位，导致一些关键部位的焊缝存在轻微的未焊透，而他们却认为这是可以接受的。通过对照规范中关于未焊透的图示和判定标准，我才得以清晰地指出问题的严重性，并要求返工。这本书，不仅仅是一本验收规范，它更像是一本“质量意识”的启蒙书。它让每一个参与到焊接工程中的人，无论是设计人员、施工人员还是质检人员，都能对焊接质量有一个共同的、明确的认识。它强调了规范的严肃性，也提醒我们，在追求进度和成本的同时，绝不能牺牲焊接质量，因为一旦出现问题，代价往往是巨大的。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次拿到《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书时，坦白说，并没有觉得它有多么“新颖”或者“特别”。毕竟，在我的职业生涯中，已经接触过不少类似的国家标准和行业规范。然而，随着我在实际工作中对其进行越来越频繁的查阅和运用，我逐渐发现，这本书在细节处理上，以及在实用性方面，确实有着过人之处。我是一名负责工程项目造价管理的，虽然不直接参与焊接施工，但对于工程质量的把控，以及因此可能产生的成本影响，我有着深刻的体会。这本书，对于明确各项焊接工程的质量要求，起到了至关重要的作用。例如，书中关于不同等级焊缝的划分，以及对应的检测费用，都为我们进行成本估算提供了可靠的数据支持。我还注意到，书中对于一些非关键部位的焊接，在验收标准上相对宽松，而对于关键承压管道和设备连接处，则有着极为严苛的要求。这种“区别对待”的处理方式，既保证了工程的安全可靠，又避免了不必要的成本浪费。而且，书中在提及某些检测方法时，还会给出一些关于检测设备精度、操作人员资质的要求，这对于我们选择检测单位、进行合同管理，都提供了有力的参考。这本书，在我看来，已经不仅仅是一本技术规范，它更是我们进行工程质量管控和成本核算的重要依据，是项目管理人员不可或缺的“参谋”。

评分☆☆☆☆☆

我第一次认真细读《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书，是在参与一个跨国合作的炼化项目时。由于项目的国际化背景，对于工程质量的管控达到了前所未有的高度。作为现场工程师，我被赋予了监督焊接工艺执行和质量验收的职责。起初，我只是抱着“对照检查”的心态去翻阅，但越看越发现，这本书的内容之全面、之深入，远超我的预期。它不仅仅是列出了简单的条文，而是对每一个环节都进行了细致的规定。例如，关于焊缝的几何尺寸，书中不仅规定了允许的偏差范围，还通过大量的图示，清晰地展示了各种可能出现的超差情况，以及如何进行测量。让我印象深刻的是，书中对于焊缝表面的缺陷，如裂纹、气孔、焊瘤、烧穿等，都给出了非常详细的描述和判定标准，并且区分了不同等级的缺陷。这意味着，我们不仅仅要发现缺陷，更要能够准确地判断其是否超标，是否需要返修。书中的一些章节，比如关于“焊接工艺评定”和“焊工资格评定”的部分，对我们现场管理人员来说，更是不可或缺的指导。它详细阐述了评定工作的目的、内容、程序以及判定依据，帮助我们确保每一个参与焊接的工人都具备相应的技能和资质。这本书，真的就像一本“工程质量的百科全书”，它系统地解答了我们在工业焊接施工过程中可能遇到的绝大多数关于质量验收的问题。

评分☆☆☆☆☆

这本书，我更多地是将它视为一本“工具书”来使用，而非“读物”。《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书，它的条理性和专业性，让我在实际工作中感到非常得心应手。我是一名在大型钢结构制造企业工作的技术员，经常需要与各种工业管道和设备打交道，焊接工作是其中的重头戏。在日常工作中，我们会有大量的焊接工艺评定（WPS）和焊工资格评定（WPQ）需要处理，而这本书，就是我们制定和评审这些评定报告的“圣经”。书中对于不同类型焊缝的性能要求、焊接材料的选择、焊接工艺参数的范围，都有非常明确的指导。例如，当我们为一种新型合金钢管道选择焊接材料时，书中提供了详细的参考依据，可以帮助我们快速确定合适的焊条或焊丝型号，以及所需的焊接方法。而且，书中对于焊缝的各项力学性能检测，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，也给出了具体的试样制备方法和测试要求。这使得我们的试验室工作能够有章可循，减少了不必要的争议。此外，对于施工现场的焊接过程控制，书中也有不少实用的指导。比如，关于焊接环境的湿度、温度要求，以及焊接前的坡口准备、清洁措施，都列举得非常细致。这些看似微小的细节，往往是影响焊接质量的关键。通过这本书，我不仅能够准确地执行规范，还能更好地理解规范背后的逻辑，从而在实际工作中做出更优的决策。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次接触到《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书时，脑海里闪过的第一个念头就是：“这玩意儿，得有点分量。”的确，它就像一位沉默的导师，静静地躺在那里，用一种不容置疑的专业语言，阐述着工业焊接的方方面面。我当时正在一个食品加工厂的扩建项目中担任项目助理，其中涉及到大量的管道安装和设备连接。项目经理特意强调了必须严格按照这个规范来执行，并要求我深入理解其中的内容，以便在日常监督中能够发现问题。老实说，一开始看那些密密麻麻的条款和图表，确实感到有些吃力。很多专业术语，比如“根部间隙”、“坡口形式”、“咬边”、“气孔”、“夹渣”等等，对于非焊接专业出身的我来说，需要反复查阅资料才能理解。但随着时间的推移，以及在实际工作中不断对照、应用，我逐渐体会到了这本书的价值。它不仅仅是规定了一些“应该怎么做”，更重要的是它解释了“为什么这么做”。比如，在讲述焊缝外观缺陷时，书中会详细说明，为什么过大的气孔会影响焊缝的承载能力，为什么咬边会成为应力集中的源头，为什么焊缝的高度和宽度需要控制在一定的范围内。这些“为什么”的解释，让我对焊接质量的重要性有了更深刻的认识，也让我不再仅仅是机械地执行指令，而是能够带着思考去监督。我开始注意到，施工单位提交的焊接工艺评定报告，是否包含了书中要求的各项内容；在现场巡检时，我也会对照书中关于焊接坡口、装配间隙的图示，检查是否符合要求。这本书，就这样潜移默化地提升了我的专业素养，让我从一个“门外汉”，逐渐能够看懂门道，并且有底气地指出问题。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题真是直白又朴实，《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》。初拿到手，一股厚重感扑面而来，并非那种设计精美的封套，而是一种沉甸甸的、实实在在的专业书籍应有的质感。翻开扉页，密密麻麻的文字和图表立刻占据了视线，没有丝毫花哨的修饰，仿佛一位经验丰富的老工程师，不苟言笑地告诉你“事情就是这样的，按照规矩来”。我是在参与一个大型石化装置的扩建项目时，被项目部要求人手一本的。起初，我抱着一种“完成任务”的心态去翻阅，想着大概就是一些陈旧的条文和技术要求。然而，随着阅读的深入，我逐渐被其中严谨的逻辑和对细节的极致关注所吸引。它不像小说那样引人入胜，也没有学术论文那样晦涩难懂，更多的是一种“干货”的呈现。里面关于焊缝外观、尺寸、内部缺陷的判定标准，那些细致入微的描述，让我意识到，一项看起来简单的焊接工作，背后蕴含着如此多的学问和需要严守的规矩。书中对不同材质、不同工艺的焊接方法，以及相应的检测手段，都有非常详尽的阐述。例如，关于射线探伤和超声波探伤的判废标准，书中给出了明确的图示和文字说明，让你一看就能明白什么样的缺陷是“不可接受”的，需要返修。还有那些关于焊接工艺评定、焊接材料的选用、焊接过程中的环境要求等等，都仿佛是经验的结晶，告诫着施工者，每一个环节都至关重要，都可能影响到最终的安全性和可靠性。它不是一本用来“读”的书，而是一本用来“查”和“用”的书，是现场工程师和质检人员手中的“圣经”。

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不得不说，《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书，真的颠覆了我之前对这类技术规范的看法。我一直以为，这类规范都是写给那些“钻研理论”的人看的，对于我们一线操作人员来说，可能有点“高高在上”。但当我因为一个项目，需要频繁地去查询和对照规范时，我才发现，这本书的可操作性是多么的强。它里面的很多内容，都是用非常直观的方式呈现的。比如，在讲到焊缝外观缺陷时，书中会配上很多实际施工中拍摄的图片，让你一看就能识别出“这是什么问题”。而且，对于每一个缺陷，书中都会给出非常明确的判定依据，比如“气孔的最大允许直径是多少”，“夹渣的长度和深度不能超过多少”。这对于我们现场的质检员来说，简直是福音。不用再凭感觉去判断，而是有明确的标准可以依据。我记得有一次，在检查一道埋弧焊焊缝时，发现了一些细小的凹陷。如果放在以前，我可能就觉得无所谓，但是对照了这本书，我发现这种凹陷叫做“弧坑”，并且书中有明确规定，弧坑的深度不能超过多少，否则会成为应力集中的点，有潜在的断裂风险。当时我就要求施工单位进行返修。这本书，让我从一个“经验型”的质检员，变成了一个“标准型”的质检员，极大地提升了我的工作效率和判断的准确性。

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《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011》这本书，给我最直观的感受就是——“专业”。它就像一位经验老道的技师，用最精炼、最准确的语言，告诉你工业焊接的“道道”。我是在一个新厂区建设项目中，被我的导师推荐阅读这本书的。当时，我刚毕业不久，对焊接工程的了解还停留在课本上的理论知识。导师说，这本书是现场工程师的“案头必备”，掌握了它，你就掌握了工程质量的“命门”。在阅读的过程中，我被书中详尽的内容所震撼。它不仅仅是规定了“是什么”，更重要的是解释了“为什么”。比如，书中对于不同焊接缺陷的形成原因、危害性以及如何预防，都有非常深入的阐述。这让我明白，每一个规章制度的背后，都凝结着无数次的实践经验和教训。我尤其喜欢书中关于“焊接工艺评定”的部分。它详细地列举了评定过程中需要考虑的各种因素，以及如何通过试验来验证焊接工艺的可行性和可靠性。这对于我这样的新手来说，是极其宝贵的学习资料。通过阅读这本书，我不仅对工业焊接的质量标准有了全面的了解，更重要的是，我开始建立起了一种严谨的、以质量为中心的工程思维。它让我明白，焊接不仅仅是一项技术操作，更是一项关乎安全、关乎效率、关乎经济效益的系统工程。这本书，为我今后的工程生涯，打下了坚实的基础。

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b.GB50236是针对现场设备和管道的焊接工程施工的相关要求。

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第一节施工条件

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c.新版GB50236-2011特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工

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不错质量不错,是正品

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买来作为公司内部员工学习，不错。工程验收也少不了的。

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国标，你还想怎么样？五分拿好！

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给公司买的 验证过是正版

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第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。