压铸工艺及设备模具实用手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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罗启全 著

图书标签:

• 压铸
• 模具
• 铸造
• 金属成型
• 制造工艺
• 机械工程
• 工业技术
• 设备
• 实用手册
• 生产技术

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122176226

版次：1

商品编码：11327521

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-10-01

用纸：胶版纸

页数：600

正文语种：中文

内容简介

　　《压铸工艺及设备模具实用手册》全面系统地介绍了压铸生产中三个主要方面——压铸工艺、压铸机及配套设备和压铸模设计制造的国内外的技术、方法、数据和经验等内容。《压铸工艺及设备模具实用手册》把压铸工艺、压铸机及配套设备和压铸模设计制造这三个相互依存、相互促进、关系很紧密的技术编写在一起，不但极大地方便了这三方面从业者学习各自的技术知识，也方便他们学习相邻方面的技术，促进这三方面各自技术的提高和完善、创新，共同推动我国压铸技术的全面进步；书中把我国开展压铸生产最早的航空工业和作者五十多年来在压铸生产实践中累积的成熟的行之有效的技术、方法、数据和经验穿插在书中作了详细的介绍，可供广大民品企业直接采用或借鉴，使其少走弯路，加快发展。书中收集了大量图样和表格，可使读者加快和加深理解，增长知识并起到触类旁通的作用，同时书中介绍了国外的一些新技术、新工艺和新措施，可使读者开阔眼界，扩大思路。
　　《压铸工艺及设备模具实用手册》可供压铸厂（车间）的工人、工艺技术人员、生产管理人员、设备维修人员、压铸设备和压铸模设计制造人员以及从事与压铸技术有关的教育、科研、材料、供销采购等人员参考。

目录

第一篇 压铸工艺
第一章 压铸及压铸工艺概述
第一节 压铸及其工艺特点
一、压铸
二、压铸工艺的特点
第二节 压铸工艺过程、特点及适用范围
一、压铸工艺过程
二、压铸的优缺点
三、压铸的适用范围
第三节 压铸新技术
一、真空压铸
二、充氧压铸
三、精速密压铸
四、半固态压铸
五、定向、抽气、加氧压铸
六、钢、铁及合金的压铸
第四节 压铸的理论基础
一、压铸过程原理
二、充型过程中的热传递
三、充型过程中气体的影响
四、充型过程中金属液的基本性质及理论研究对压铸生产的指导意义
第二章 压铸件的结构设计及尺寸精度
第一节 压铸件的结构工艺性
一、结构工艺性的概念
二、压铸对压铸件结构工艺性的主要要求
第二节 压铸件基本结构设计
一、压铸件结构设计的一般原则
二、压铸件基本结构设计的内容
第三节 压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量
一、压铸件的尺寸精度
二、压铸件的表面形状和位置公差
三、压铸件的表面粗糙度
四、压铸件的机械加工余量
第三章 压力铸造工艺设计
第一节 机械加工余量设计及标准
第二节 分型面的选定
一、分型面的分类
二、选择分型面的原则
第三节 浇注系统的设计
一、浇注系统的结构类型
二、浇注系统的设计原则
三、浇注系统的组成
四、浇注系统的种类和特点
五、浇注系统的设计步骤
六、压铸件浇注系统设计的典型实例
第四节 排气槽和溢流槽的设计
一、排气槽的设计
二、溢流槽的设计
第五节 改进铸件形状结构设计，简化模具结构及顶杆位置的设计
一、有利于模具分型的设计
二、有利于简化压铸模结构的设计
三、改不同加工方法为压铸成形的设计
四、顶杆位置的设计
第六节 基准面的确定和压铸件图的设计和绘制
一、基准面的确定
二、压铸件图的设计和绘制
第四章 压铸金属材料
第一节 对压铸材料的要求
第二节 压铸材料
一、压铸锌合金
二、压铸铝合金
三、压铸镁合金
四、压铸铜合金
五、其他压铸材料
第三节 压铸材料的选用
一、选择的原则
二、选用方法
三、国内外压铸材料的选用情况介绍与分析
第五章 压铸工艺及压铸合金的熔炼
第一节 压铸工艺及工艺参数的选择
一、压铸压力
二、压铸速度
三、充填、持（保）压及留（开）模时间
四、压铸温度
五、压铸工艺参数的调整方法
第二节 压铸合金的熔炼
一、原材料的准备
二、熔化、保温设备及工具的选择和准备
三、配料计算及调整合金成分的办法
四、熔炼前的各项准备工作
五、熔炼工艺
第三节 压铸件冶金质量的控制与检测
一、锌合金压铸件冶金质量的控制与检测
二、铝合金压铸件冶金质量的控制与检测
三、镁合金压铸件冶金质量的控制与检测
第四节 压铸件的清理、浸润、后处理及表面处理
一、压铸件的清理
二、压铸件的浸渗处理和热等静压（HIT）处理
三、压铸件的后处理及表面处理
第五节 压铸件的缺陷、产生原因及防控措施
一、压铸件的缺陷类别及特征
二、压铸件的缺陷产生原因及防止补救办法

第二篇 压力铸造设备
第六章 压铸设备的分类及各种压铸机的压铸原理及特点
第一节 压铸设备的分类和发展
一、压力铸造设备的分类
二、压力铸造设备的发展现状
第二节 各种压铸机的压铸过程、特点及技术规格
一、热室压铸机的结构、压铸原理、特点及技术规格
二、冷室压铸机的压铸过程及其特点
第三节 国内外压铸机的型号和主要技术参数
一、国产压铸机
二、国外著名厂商生产的压铸机的型号和技术规格
第四节 压铸机的基本结构
一、压铸机的主要结构
二、压铸机的主要结构概述
第五节 压铸工艺参数的设定与调节
一、卧式冷室压铸机压铸工艺参数的设定与调节
二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节
第六节 压铸机的操作
第七节 压铸机常见故障及其排除措施
一、排除压铸机故障的步骤
二、压铸机故障类别及排除方法
第七章 压铸机的选用
第一节 选择压铸机的步骤和方法
一、选择压铸机的步骤
二、压铸机的选用方法
三、选用压铸机应考虑的几个因素
第二节 选用压铸机方法解说
一、根据锁模力选用压铸机
二、以压铸机的压射能量为基础选用压铸机
第八章 压铸机配套（辅助）设备及其选用
第一节 浇注（给料）设备
第二节 喷涂脱模剂的装备
第三节 取件机
第四节 压铸模加热冷却设备
一、压铸模加热、控温设备
二、压铸模冷却的作用
三、压铸模的冷却方法
四、冷却水（液）道位置
五、几种压铸模冷却装置
第五节 清整设备
一、压力机或冲床
二、锯床（带锯）、车床、铣床
三、清理或抛光滚筒
四、砂轮或砂带
五、钻床
六、其他手工工具
第六节 检测设备
一、荧光检查设备
二、射线检测设备
三、超声波检测设备
四、密闭耐压试验设备
五、显微镜
六、劳保、环保设备
第九章 压力铸造设备的发展概况
第一节 压铸设备发展现状
一、国外主要压铸设备制造商及所生产的压铸设备的概况
二、国外压铸设备的研发方向
三、各种压铸机的发展概况
第二节 国外现代压铸机技术的发展趋势
一、十分重视压铸机和压铸模材料的使用及制作工艺
二、改进压射系统提高压铸机的性能
三、对二级快速压射过程实现闭环控制
四、对铸件实现实时调控
五、高能充型
六、克服冲击波的设备和措施
七、注意加强压铸机的刚性、强度和精度
八、把电子计算机技术应用在压铸机上

第三篇 压铸模
第十章 压铸模的基本结构和种类
第一节 压铸模的基本结构和主要部分名称
一、压铸模的基本结构
二、压铸模主要部分的名称
第二节 压铸模的种类
一、按模具型腔数分类
二、按压铸模的构造分类
三、按压铸机分类
第三节 压铸模的模体（架）
一、模体的基本形式及组成
二、模体各构件的作用
第四节 压铸模的加热和冷却系统
一、对压铸模进行加热的作用
二、加热方法
三、对压铸模进行冷却的作用
四、冷却方法
第五节 压铸模的设计
一、设计压铸模的基本要求
二、设计压铸模的一般程序
三、压铸模结构及总体设计
四、压铸模的刚性设计
第十一章 压铸模材料的选用及强化
第一节 压铸模失效形式及原因分析
一、压铸模的工作条件及性能要求
二、压铸模失效形式及产生的原因
第二节 压铸模材料的选用
一、压铸模材料的选用原则
二、压铸模主要零（部）件用材料的选用及其热处理要求
三、压铸模常用钢的化学成分
四、压铸模常用钢的物理性能、力学性能
五、钢材硬度与抗拉强度的换算
第三节 压铸模零件的热处理和表面强化方法
一、模具预备热处理和中间热处理
二、模具的淬火、回火处理
三、模具的化学热处理
四、模具的其他表面强化方法
第四节 压铸模的热处理强化工艺
一、压铸模零件热处理、表面强韧化工序安排
二、锌、铅、锡、铋合金压铸模的热处理及强韧化工艺
三、铝、镁合金压铸模的热处理及强韧化工艺
四、铜合金压铸模的热处理及强化工艺
五、钢、铁铸件压铸模的热处理及强化工艺
六、模具热处理强化需要注意的几个问题
第五节 压铸模的维护、保管及修补
一、压铸模的维护、保管
二、压铸模的修补
第六节 提高压铸模使用寿命的措施
一、合理地进行模具结构设计
二、采用合理的加工工艺并对模具进行抛光
三、合理选用模具材料
四、选用合适的热处理和表面强化工艺
五、采用去应力回火处理
六、考虑和加强模具的润滑
七、采用合理的压铸生产工艺，严守操作规程
第十二章 压铸模的技术要求、验收规则及标准
第一节 结构零件的公差与配合
一、结构件轴与孔的配合形式与精度等级
二、结构零件的轴向配合
三、未注公差尺寸的有关规定
四、形位公差
第二节 模具零件的表面粗糙度
第三节 压铸模装配技术要求及验收条件
一、压铸模装配图上要注明的技术要求
二、压铸模验收条件
三、压铸模外形和安装尺寸的技术要求
四、总体装配精度的技术要求
第四节 压铸模设计标准化
一、压铸模标准化的作用
二、如何实现压铸模的标准化
第十三章 压铸模的CAD/CAM技术
第一节 压铸模CAD
一、压铸模CAD的基本内容
二、压铸模CAD与其他模具CAD的异同
三、压铸模CAD的过程
第二节 压铸模CAM
第三节 压铸模CAD/CAM
一、压铸模CAD/CAM的内涵及与CAD、CAM的区别
二、在模具设计制造中引入CAD/CAM技术的优点和缺点

附录
附录A 非铁合金熔炼铸造用熔炼炉的技术规格
附录B 压铸用金属和非金属材料的技术标准
附录C 压铸用涂料
参考文献

前言/序言

工业制造的基石：精密成形技术概览 本书并非聚焦于某一特定工艺的细节，而是致力于勾勒现代工业制造中，材料如何通过精确模具转化为精密零件的宏观图景。我们将深入探讨那些支撑起我们日常所需各种产品的关键成形技术，以及塑造这些技术的演进力量。 材料的变形之道：塑性加工的原理与应用 材料塑性变形是实现零件精确成形的基础。我们将从微观层面入手，解析金属、高分子材料等在不同应力作用下的形变机制，例如屈服、流动、冷作硬化等。理解这些基本原理，对于掌握各种成形技术至关重要。 金属塑性加工： 锻造：从简单的自由锻到复杂的模锻，我们将解析其变形路径、模具设计原则、设备选型以及在航空航天、汽车等领域的广泛应用。重点将放在提高材料性能、改善组织结构方面。 轧制：揭示板材、型材的连续变形过程，介绍不同轧机（如热轧、冷轧）的特点、轧辊设计、工艺参数控制，以及其在建筑、家电等行业的重要性。 挤压：探讨在压力作用下，材料沿固定方向流动的原理。我们将分析正挤压、反挤压、联合挤压等工艺，并重点关注其在制造复杂截面型材、管材等方面的优势。 拉拔：深入研究材料在模具中被拉伸成线材、管材或异形截面的过程。我们将讨论拉拔力、模具设计、润滑等关键因素，以及其在电线、弹簧等生产中的地位。 冲压：详细介绍材料在冲压模具中，通过分离（如冲孔、落料）和塑性变形（如弯曲、拉伸）形成所需零件的工艺。我们将讨论不同类型的冲压设备（如机械压力机、液压压力机）及其适用范围，以及在汽车、电子等行业的广泛应用。 高分子材料成形： 注塑成形：解析熔融的高分子材料如何在高压下注入模腔，冷却固化成型的过程。我们将深入探讨注射机结构、模具设计（浇口、流道、排气）、工艺参数（温度、压力、时间）对产品质量的影响，以及其在消费品、医疗器械等领域的统治地位。 吹塑成形：研究如何将熔融的塑料管状物或片材通过吹气膨胀，使其紧贴模腔内壁成型的工艺。我们将区分中空吹塑和片材吹塑，并分析其在包装容器、瓶罐等生产中的应用。 挤出成形：探讨高分子材料在挤出机中通过螺杆塑化，并经口模挤出成型为连续制品的原理。我们将介绍单螺杆和双螺杆挤出机，以及其在生产管材、板材、薄膜、型材等方面的应用。 压延成形：分析高分子材料在加热辊筒之间通过挤压和延展形成薄膜或片材的工艺，以及其在包装、绝缘材料等领域的应用。 模具——精密成形的灵魂 模具是实现精密成形的核心工具。我们将跳出具体模具结构的研究，而是从通用性、先进性角度来审视模具的设计理念和制造技术。 模具设计原则： 功能性设计：确保模具能够高效、稳定地完成预期的成形任务，包括材料流动分析、冷却设计、排气设计等。 经济性设计：在保证质量的前提下，降低模具制造成本和维护成本，如选择合适的材料、优化加工工艺等。 标准化与模块化：探讨标准化零件和模块化设计在提高模具通用性、缩短制造周期方面的作用。 先进模具制造技术： 精密加工：介绍高速切削、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）等先进加工技术在模具制造中的应用，以及如何实现高精度、复杂曲面加工。 表面处理与改性：研究 PVD、CVD、氮化、渗碳等表面处理技术如何提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。 模具钢材的选用与热处理：简要介绍不同性能的模具钢材及其在不同成形工艺中的适用性，以及合理的热处理对模具性能的关键影响。 模拟与优化：介绍使用 CAE 软件进行模流分析、应力分析等，以预测成形过程中的问题，并在设计阶段进行优化，从而减少试模次数，缩短开发周期。 设备——驱动精密成形的强大引擎 成形设备是实现精密成形的载体。我们将侧重于设备的通用性、智能化发展趋势，以及如何根据工艺需求进行合理选择。 设备分类与选型： 液压系统：解析液压系统在提供强大驱动力方面的作用，介绍不同类型的液压泵、阀门、油缸等，以及其在注塑机、压铸机等设备中的应用。 电气与自动化控制：探讨 PLC、伺服系统、传感器等在提高设备精度、自动化程度、节能降耗方面的作用。 节能与环保技术：介绍伺服节能技术、低噪音设计等在现代成形设备中的应用，以及如何降低能耗和环境影响。 设备的智能化与集成： 传感器网络与数据采集：探讨如何通过部署传感器，实时采集设备运行数据，为过程监控、故障诊断提供依据。 智能制造与工业互联网：展望设备与 MES、ERP 等信息系统的集成，实现生产过程的智能化管理和优化。 人机交互与远程监控：介绍先进的人机交互界面和远程监控技术，提高操作便捷性和设备的可管理性。 行业发展趋势与展望 最后，我们将对精密成形技术未来的发展趋势进行展望，包括但不限于： 新材料的应用：随着高性能合金、特种高分子材料等的不断涌现，对成形技术也提出了新的挑战和机遇。 绿色制造与可持续发展：如何进一步降低能耗、减少废弃物，实现环保高效的生产。 智能化与数字化转型：人工智能、大数据分析等技术在成形工艺优化、设备预测性维护等方面的应用。 定制化与小批量生产：如何快速响应市场需求，实现小批量、个性化产品的柔性生产。 本书旨在为读者提供一个关于精密成形技术广阔而深刻的认知框架，帮助理解不同工艺之间的联系，洞察技术发展的脉络，为在实际工作中面对复杂的成形挑战提供理论支持和战略视野。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《压铸工艺及设备模具实用手册》这本书，从拿到手的触感，到翻开书页的质感，都透着一种扎实和专业。我本身就是在压铸行业工作，接触过各种技术资料，但很多都显得比较零散，或者侧重点不够明确。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》，首先它名字就非常实在，强调“实用”，这一点对我来说非常重要。我最看重的是书里关于“工艺”和“设备”的结合。很多时候，我们知道某个参数需要调整，但不知道为什么，也不知道怎么调得更合理。这本书在这一点上做得非常好，它不仅讲解了各种压铸工艺参数的设置，更深入地分析了这些参数背后的物理化学原理，以及它们对铸件质量的影响。比如，关于注射速度和压力的控制，书中就给出了非常详细的解释，以及在不同情况下应该如何选择和调整。我印象特别深刻的是书中关于“模具”的部分。模具的设计和维护，是压铸生产的重中之重。这本书对模具的设计原则、结构特点、浇注系统、排气系统、冷却系统的设计都进行了非常细致的讲解，并且配以大量的图例和表格，非常直观易懂。我还发现，书中还详细介绍了各种模具材料的特性，以及模具的热处理和表面处理工艺，这些对于提高模具的使用寿命和加工精度都非常有帮助。此外，书中还对压铸过程中可能遇到的各种疑难杂症进行了分析，并且给出了详细的解决方案，这一点对于我们解决实际生产问题非常有指导意义。总而言之，这本书的内容非常全面，逻辑清晰，图文并茂，绝对是压铸行业技术人员的一本必备参考书。

评分☆☆☆☆☆

《压铸工艺及设备模具实用手册》，单看书名就觉得是那种能够解决实际问题的“硬核”书籍。我本身就是一名在压铸领域工作多年的技术人员，见识过不少技术资料，但很多要么过于理论化，要么就是年代久远，不适用于现在的生产技术。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》的出现，恰好填补了我一直以来在寻找的那个空白。我最看重的是书里对“工艺”的深入解析。它不仅仅是告诉你怎么做，更重要的是解释了“为什么这么做”。比如，在讲解注射速度和保压压力时，书中会详细分析不同参数下金属液的充填行为，以及由此产生的缺陷。这一点对于我们日常的工艺优化和问题排查非常有帮助。而且，书中还结合了大量的实际案例，让我能够更直观地理解理论知识的应用。再有就是“设备”部分，这块内容也非常扎实。书中对各种主流压铸机的类型、结构、工作原理以及关键部件的维护保养都进行了非常详细的介绍。这对于我们提高设备稼动率、延长设备使用寿命非常有价值。我尤其关注的是关于“模具”的内容。模具是压铸生产的灵魂，其设计和制造直接决定了产品的质量和生产成本。书中对模具的设计原则、结构形式、浇注系统、排气系统、冷却系统等都进行了详尽的讲解，并且配以大量的图例和表格，非常直观易懂。我还发现，书中还对模具的材料选择、热处理和表面处理等方面也做了详细的介绍，这对于提高模具的性能和使用寿命非常有帮助。总而言之，这本书内容全面，结构清晰，讲解深入浅出，绝对是压铸行业从业者的一本必备参考书。

评分☆☆☆☆☆

我最近拿到的这本《压铸工艺及设备模具实用手册》，对我来说，简直就像是找到了压铸行业的“圣经”。我是一名在压铸行业摸爬滚打多年的技术人员，见识过各种技术书籍，但真正让我感到惊艳的，不多。这本书，真的做到了“实用”二字。我一直觉得，压铸工艺的精髓在于“细节”。同样的设备，同样的原材料，不同的工艺参数设置，最终的铸件质量可能天差地别。这本书在这方面就做得非常到位。它不仅仅是简单地罗列出一些工艺参数，而是深入地讲解了这些参数背后的原理，以及它们对熔融金属流动、充填、凝固过程的影响。我尤其关注书里关于“注射过程”的讲解，比如注射速度、压力切换点、保压压力和时间等，这些参数的优化直接关系到铸件的致密性和强度。书中给出的分析和建议，非常具有指导性，让我对如何精确控制这些参数有了更深的理解。而且，它还结合了大量的实际案例，让我能够更直观地看到参数调整带来的效果。在“设备”方面，这本书也做了非常详尽的介绍。无论是压铸机的类型、结构、工作原理，还是各种辅助设备的选型和使用，都有详细的论述。对于一些关键部件的维护保养，书中也提供了不少实用的技巧和注意事项，这对于我们日常设备管理，提高设备稼动率非常重要。我尤其看重的是关于“模具”的部分。模具设计的好坏，直接决定了压铸件的质量和生产成本。这本书在这方面的内容非常丰富，从模具结构设计、浇注系统设计、排气系统设计，到冷却系统设计，都进行了详细的讲解。而且，书中还包含了大量的模具实例，以及模具在使用过程中可能出现的各种问题和解决方案。这对于我们进行模具的日常维护和故障排除，非常有帮助。总而言之，这本书的内容之详实，讲解之透彻，对我来说，真的是一次宝贵的学习机会。

评分☆☆☆☆☆

这本《压铸工艺及设备模具实用手册》，我拿到手里就感觉它非常厚实，沉甸甸的，一看就知道内容量很足。作为一名初入压铸领域的新人，我之前一直觉得这个行业知识体系庞大，难以入门。市面上关于压铸的书籍很多，但要么过于理论化，要么就是泛泛而谈，很少有能真正做到深入浅出、指导实践的书。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》给我的感觉就是它非常务实，从书名就能看出来，强调的是“实用”。我比较关注的是书里关于“压铸工艺”的部分，它详细讲解了从压铸前的准备，到压铸过程中的各种参数控制，再到压铸后的处理，整个流程都非常清晰。我特别喜欢它在解释各种工艺参数时，都配有相应的示意图和文字说明，让我能够清晰地理解金属液在模具型腔内的流动轨迹、充填顺序以及最终的凝固过程。这对于我理解压铸过程中可能出现的各种缺陷，并找到相应的解决方法非常有帮助。此外，“设备”部分也让我受益匪浅。书中详细介绍了各种类型压铸机的结构、工作原理、性能特点，以及在选择和使用过程中需要注意的事项。我尤其关注的是关于压铸机日常维护保养的内容，这对于我们保证设备正常运行，提高生产效率至关重要。还有就是“模具”的部分，这是压铸生产的核心。书中对模具的设计、制造、维护都进行了详细的讲解，包括浇注系统、排气系统、冷却系统的设计原则，以及模具材料的选择和热处理等。这些内容都非常专业，而且结合了大量的实际案例，让我对模具的设计和制造有了更全面的认识。总的来说，这本书的内容非常丰富，覆盖面广，而且讲解深入浅出，对于我这样想要系统学习压铸工艺的新人来说，绝对是一本不可多得的优秀教材。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字叫《压铸工艺及设备模具实用手册》，我最近刚入手，拿到手的时候就被它沉甸甸的份量和厚实的纸张给吸引住了，感觉非常扎实。我平常接触压铸这个行业时间也不算短了，虽然算不上资深专家，但也是从一些基础的知识摸爬滚打过来的。市面上关于压铸的书籍不算少，但很多要么过于理论化，要么内容零散，要么就只是机械地罗列一些参数，真正能够帮助我们解决实际问题的，说实话，很少。我之前也买过几本，翻了两页就觉得枯燥乏味，很多概念都是只说不练，或者讲得云里雾里的，根本不知道怎么应用到实际生产中去。这次之所以选择了这本《压铸工艺及设备模具实用手册》，很大程度上是因为它名字里的“实用”二字，我当时就想，如果真的能做到实用，那这本书的价值就太大了。打开书的第一感觉就是排版很舒服，图文并茂，而且那些示意图画得非常清晰，一些关键的步骤和结构都有详细的标注，这一点对我这个视觉型学习者来说简直是福音。书里面涉及到的内容也非常全面，从最基础的压铸原理，到各种不同类型的压铸机和模具的设计、制造、维护，再到压铸过程中可能遇到的各种疑难杂症，以及相应的解决方案，几乎是面面俱到。我尤其关注的是关于模具设计和维护的那一部分，这可以说是压铸生产的灵魂。很多时候，压铸件的质量好坏，直接取决于模具的设计是否合理，以及模具的维护是否到位。书里对模具的冷却系统、排气系统、顶出机构等关键部分的讲解都非常细致，并且结合了大量的实际案例，让我对一些理论知识有了更深刻的理解。我还发现，书中对于不同材料的压铸工艺特性也有详细的介绍，比如铝合金、锌合金、镁合金等，这对于我们在选择材料和优化工艺参数时非常有参考价值。我打算接下来一段时间，把这本书从头到尾认认真真地读一遍，相信一定能学到很多东西，提升自己的专业技能。

评分☆☆☆☆☆

最近刚入手了《压铸工艺及设备模具实用手册》，作为一名对压铸行业充满好奇的新晋工程师，我一直渴望找到一本既有深度又不失广度的入门读物。市面上关于压铸的书籍确实不少，但很多都偏重于理论推导，公式一大堆，看得我云里雾里，感觉离实际应用还有很远的距离。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》倒是给了我不少惊喜。首先，它的命名就非常实在，“实用”二字直接点明了它的核心价值。我翻看了目录，发现它几乎涵盖了压铸生产的所有关键环节，从基础理论到设备选型，从模具设计到工艺参数优化，再到质量控制和后处理，应有尽有。这对我这样一个刚刚起步的工程师来说，简直是一站式学习的理想选择。我最感兴趣的是书中关于“压铸工艺”的详细阐述。它并没有简单地介绍各种工艺流程，而是深入地分析了不同工艺参数（如注射速度、保压压力、冷却时间等）对铸件组织结构、力学性能以及表面质量的影响。书中还通过大量的图表和实际案例，形象地展示了各种工艺缺陷（如气孔、夹渣、缩松、裂纹等）的产生原因以及如何避免。这一点对我理解和掌握压铸工艺至关重要。此外，关于“设备”的部分也让我受益匪浅。书中不仅介绍了各种主流压铸机的类型和特点，还详细讲解了它们的工作原理、关键部件的结构和功能，以及日常的维护保养要点。这有助于我理解不同设备的性能差异，为将来的设备选型和管理打下基础。而“模具”作为压铸生产的另一核心要素，书中也给予了充分的关注。从模具的设计原则、结构形式，到浇注系统、排气系统的设计，再到热流道和冷流道的应用，都进行了详细的讲解。特别是对于模具的热处理和表面处理，书中也提供了不少实用的建议。总的来说，这本书的内容详实，条理清晰，图文并茂，非常适合像我这样希望快速入门并系统学习压铸技术的读者。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次翻开《压铸工艺及设备模具实用手册》这本书时，就被它厚重的分量和精心设计的排版所吸引。作为一名在压铸行业摸爬滚打多年的工程师，我一直在寻找一本能够系统性、实用性兼备的书籍，来帮助我解决生产中遇到的各种问题。市面上的压铸书籍确实不少，但很多要么过于理论化，充斥着复杂的公式和图表，让人望而却步；要么就是内容零散，缺乏系统性，难以形成完整的知识体系。而这本《压铸工艺及设备模具实用手册》，则恰恰弥补了这些不足。它从“工艺”入手，深入浅出地讲解了压铸过程中各种关键参数的设定及其对铸件质量的影响。我尤其喜欢书中关于“注射过程”的详细分析，从注射速度、压力切换点到保压压力和时间，每一个环节都讲解得非常透彻，并且配以大量的示意图，让我能够清晰地理解金属液在模具型腔内的流动规律和凝固过程。这对于我优化工艺参数，提高铸件合格率至关重要。在“设备”方面，这本书也做得非常出色。它详细介绍了各种主流压铸机的类型、结构、工作原理，以及关键部件的维护保养要点。这对于我日常设备管理，提高设备稼动率，减少故障发生非常有帮助。而“模具”部分更是本书的亮点之一。它不仅讲解了模具设计的基本原则和常用结构，还详细介绍了浇注系统、排气系统、冷却系统的设计方法，以及模具材料的选择和热处理工艺。这些内容都非常专业，而且结合了大量的实际案例，为我进行模具设计和优化提供了坚实的理论基础和实践指导。总而言之，这本书内容全面，结构清晰，讲解深入浅出，对于压铸行业的从业者来说，绝对是一本不可多得的实用工具书。

评分☆☆☆☆☆

拿到《压铸工艺及设备模具实用手册》这本书，我第一反应就是它“名副其实”。作为一名在压铸生产线上摸爬滚打多年的技术工人，我深知理论知识与实际操作之间的鸿沟。很多技术书籍，虽然听起来高大上，但翻开来全是晦涩难懂的公式和术语，根本不接地气，对我们一线操作人员来说，简直是天书。而这本书，从目录就透露出一种“干货满满”的气息。我最看重的是它对“工艺”的解读，不仅仅是简单地告诉我们怎么做，更重要的是深入剖析了“为什么这么做”。比如，在讲到注射速度和压力对铸件质量的影响时，它不仅仅给了几个数据范围，还详细解释了不同参数下，熔融金属在型腔内的填充方式、速度变化以及由此产生的气孔、缩松等缺陷的成因，并给出了具体的调整方法。这对于我们日常排查问题、优化工艺参数至关重要。我特别喜欢它里面关于“设备”的部分，对于各种压铸机的类型、工作原理、关键部件的维护保养都讲得很透彻。我们车间里设备种类繁多，不同型号的机器，操作和维护都有细微的差别。这本书就像一本万能的“说明书”，能够帮助我们快速理解各种设备的特性，及时发现并解决潜在的故障，减少不必要的停机时间，提高生产效率。而且，书中还包含了很多关于模具的知识，这是压铸生产的重中之重。模具的设计、制造、调试、维护，每一个环节都直接影响着铸件的质量和生产成本。书里对于模具的冷却设计、排气设计、拔模角度、浇口和流道的布置等都进行了详细的阐述，并且配以大量的图例和表格，非常直观易懂。我印象特别深刻的是关于“模具疲劳”和“模具损伤”的章节，里面列举了各种常见的模具失效模式，以及相应的预防和修复措施，这对于延长模具使用寿命，降低生产成本非常有帮助。总而言之，这本书对于我们这些在压铸一线工作的技术人员来说，绝对是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

《压铸工艺及设备模具实用手册》，光听名字就觉得是那种“干货满满”的书。作为一名在压铸行业摸爬滚打了十多年的老兵，我深知技术更新换代的迅速，也清楚掌握核心技术的重要性。市面上有很多关于压铸的书籍，但真正能够深入到细节、解决实际问题的，却少之又少。很多书要么是泛泛而谈，要么就是翻译过来的，水土不服，根本不适合国内的生产环境。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》之所以吸引我，就在于它强调“实用”。我最关注的是书中关于“工艺”和“设备”的结合。很多时候，我们只知道某个参数需要调整，但不知道为什么需要调整，调整到什么程度合适。这本书在这方面做得非常出色，它把理论知识和实际操作紧密结合起来，解释了各种工艺参数背后的物理原理，以及它们对铸件质量的具体影响。我尤其欣赏它在“缺陷分析与解决”这块的内容。压铸生产中遇到的各种问题千奇百怪，但很多都能归结到一些共性的原因。书中详细列举了各种常见的铸件缺陷，并逐一分析了产生的原因，从原材料、设备、模具到工艺参数，多方面给出了解决思路和方法。这一点对我们一线技术人员来说，简直是雪中送炭。再有就是“设备”部分，书中对各种压铸机的类型、工作原理、关键部件的维护保养都讲得非常到位。很多设备的操作细节和注意事项，书中都有详细的说明，这对于我们提高设备利用率、延长设备寿命非常有帮助。最后，“模具”部分更是压铸生产的灵魂。书中对模具的设计、制造、维护都进行了深入的讲解，特别是关于模具的冷却、排气、顶出等方面，都提供了非常实用的指导。我个人觉得，这本书的内容非常全面，而且紧密结合了实际生产需求，对于提高压铸生产的效率和产品质量，非常有指导意义。

评分☆☆☆☆☆

拿到《压铸工艺及设备模具实用手册》这本书，我首先注意到的是它沉甸甸的重量和厚实的纸张，一看就是一本内容充实、值得细读的书。作为一名在压铸行业工作多年的技术人员，我一直深知理论与实践相结合的重要性。市面上关于压铸的书籍很多，但真正能够深入到生产一线，解决实际问题的，却屈指可数。这本《压铸工艺及设备模具实用手册》的出现，无疑为我们提供了一个宝贵的学习平台。我尤其看重它在“工艺”方面的阐述。书中不仅详细介绍了各种压铸工艺的流程，更深入地分析了各种工艺参数（如注射速度、保压压力、冷却时间等）对铸件质量的影响。通过大量的图例和表格，它清晰地展示了金属液在模具型腔内的流动、充填、凝固过程，以及各种参数变化可能带来的结果。这对于我理解和掌握压铸工艺至关重要。此外，关于“设备”的部分也让我受益匪浅。书中详细介绍了各种主流压铸机的类型、结构、工作原理，以及关键部件的维护保养要点。这有助于我更好地理解和操作各种压铸设备，提高生产效率，减少故障发生。我特别欣赏书中关于“模具”部分的讲解。模具设计的好坏，直接关系到压铸件的质量和生产成本。书中不仅介绍了模具设计的基本原则和常用结构，还详细讲解了浇注系统、排气系统、冷却系统的设计方法，以及模具材料的选择和热处理工艺。这为我进行模具设计和优化提供了坚实的理论基础和实践指导。总而言之，这本书内容全面，结构清晰，图文并茂，对于我们这些在压铸一线工作的技术人员来说，绝对是一本不可多得的宝贵财富。

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还行，内容不理想。

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靠谱，实用的工具书。赞一个

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内容不错

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专业正版，不错不错。

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看了一点，内容很丰富，感觉有很大的帮助，先赞一个

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公司图书馆提高企业竞争力

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我以前浪费太多积分了，后来我把这段话复制了，现在复制黏贴很方便，走到哪里，黏贴到哪里，既能赚积分，又那么的省事，只要稍微动下手指就好了。

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小贵