橡膠模具設計手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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吳生緒 著

圖書標籤:

• 橡膠模具
• 模具設計
• 橡膠製品
• 塑料模具
• 模具製造
• 工業設計
• 機械工程
• 材料工程
• 橡膠工藝
• 模具技術

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111374091

版次：1

商品編碼：11038509

品牌：機工齣版

包裝：精裝裝

開本：16開

齣版時間：2012-07-01

頁數：647

內容簡介

《橡膠模具設計手冊》融會瞭作者30餘年來的理論研究成果和一綫實踐經驗，其主要內容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作瞭說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行瞭剖析，特彆是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。
《橡膠模具設計手冊》適閤於橡膠模具設計人員、從事橡膠硫化工作的技術人員和操作工人使用，也可供科研院所的研究人員和大中專院校的師生參考。

目錄

前言
第1章 橡膠概述
1.1 橡膠的基本特性
1.2 橡膠的粘流態特徵
1.2.1 粘流態的主要特點
1.2.2 牛頓流體和牛頓型流動
1.2.3 非牛頓流體
1.2.4 影響橡膠粘度的因素
1.3 橡膠的力學狀態
1.3.1 橡膠力學狀態的特徵
1.3.2 橡膠玻璃化轉變的意義
1.3.3 橡膠高彈態的特徵
1.4 橡膠的彈性記憶效應
1.4.1 橡膠的彈性記憶特徵
1.4.2 影響橡膠彈性記憶的因素
1.4.3 橡膠的時間�參露鵲刃г�理
1.5 橡膠分子的斷裂
1.5.1 橡膠分子斷裂的特徵
1.5.2 橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能
1.5.3 影響橡膠加工性能的因素
1.5.4 橡膠的相容性

第2章 橡膠的塑煉、混煉和硫化
2.1 橡膠的塑煉
2.1.1 橡膠塑煉的工藝目的
2.1.2 橡膠塑煉的機理
2.1.3 橡膠塑煉的方法
2.2 橡膠的混煉
2.2.1 橡膠混煉的基本知識
2.2.2 開煉機混煉
2.2.3 密煉機混煉
2.3 橡膠的硫化
2.3.1 橡膠的硫化收縮率
2.3.2 橡膠在硫化過程中的微觀結構和宏觀性能的變化
2.3.3 閤理硫化曆程的必備條件
2.3.4 硫化麯綫
2.3.5 硫化工藝的三要素
2.3.6 硫化的方法

第3章 橡膠模具設計的技術基礎
3.1 橡膠模製品的設計工藝性
3.1.1 脫模斜度
3.1.2 斷麵厚度與圓弧
3.1.3 囊類製品零件的口徑和腹徑比
3.1.4 波紋管的峰、榖直徑比
3.1.5 孔的成型
3.1.6 進料口的位置
3.1.7 嵌件的鑲嵌形式
3.1.8 標記
3.1.9 橡膠製品非配閤尺寸公差的選擇
3.2 橡膠模製品零件生産的工藝流程
3.2.1 製品零件的成型方式
3.2.2 製品零件飛邊的修除
3.3 橡膠模壓製品和壓齣製品的尺寸公差
3.3.1 模壓製品
3.3.2 壓齣製品類
3.3.3 膠輥的尺寸公差
3.3.4 橡膠製品尺寸的測量
3.3.5 橡膠製品的幾何公差
3.4 橡膠模具的種類與結構
3.4.1 按使用硫化機類型分類
3.4.2 按模具分型麵分類
3.4.3 按模具結構特點分類
3.4.4 按製品形體結構特點和成型工藝特點分類
3.5 橡膠模具基礎知識
3.5.1 橡膠模具簡述
3.5.2 橡膠模具的結構分析
3.5.3 橡膠模具的結構要素
3.6 橡膠模壓製品對其成型模具設計的工藝性要求
3.6.1 模具型腔的尺寸精度
3.6.2 錶麵粗糙度
3.6.3 分型麵
3.6.4 進料口
3.6.5 使用壽命及其他
3.7 橡膠模具的常用機構與設計
3.7.1 定位機構
3.7.2 定位機構的設計工藝性
3.7.3 啓模口和卸模孔的設計布局
3.7.4 手柄的設計
3.7.5 餘膠槽、撕邊槽和跑膠槽
3.7.6 工藝孔及其他要素
3.7.7 溫度測定孔
3.7.8 哈夫式結構的定位塊
3.7.9 模具的受控屬性

第4章 橡膠模具的設計方法
4.1 橡膠模具的承壓麵積和工作投影麵積
4.2 模具的高度
4.3 中模的壁厚
4.3.1 圓形型腔中模壁厚的確定
4.3.圓形型腔彈性變形量校核
4.3.3 矩形型腔中模壁厚的確定
4.3.4 矩形型腔彈性變形量的校核
4.4 橡膠模具常用結構要素的設計參數
4.4.1 餘膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連接槽
4.4.2 排氣孔和排氣槽
4.4.3 存氣孔
4.4.4 定位要素
4.4.5 啓模口
4.4.6 飛邊切除刃口
4.5 澆注係統的設計
4.5.1 主澆道的設計
4.5.2 澆注係統分澆道的設計
4.5.3 澆注係統進料口的設計
4.6 分型麵與模具設計
4.7 橡膠硫化收縮率與模具型腔設計
4.7.1 橡膠的硫化收縮率
4.7.2 模具型腔尺寸的設計計算及其公差標注
4.7.3 脫模斜度
4.8 橡膠模具的極限配閤與精度要求
4.8.1 選用極限與配閤的原則
4.8.2 型腔部分的精度設計
4.8.3 非成型部位的配閤選擇
4.9 橡膠模具的錶麵粗糙度

第5章 橡膠模具用鋼及其熱處理
5.1 橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求
5.1.1 橡膠模具失效的主要形式
5.1.2 橡膠模具用鋼的性能要求
5.2 橡膠模具用鋼
5.2.1 橡膠模具用鋼的分類
5.2.2 橡膠模具鋼的選用
5.3 橡膠模具用鋼的熱處理
5.3.1 部分調質鋼的熱處理
5.3.2 部分彈簧鋼的熱處理
5.3.3 低碳低閤金鋼的滲碳熱處理
5.3.4 碳素工具鋼的熱處理
5.3.5 閤金工具鋼的熱處理
5.4 新型橡塑模具鋼及其應用
5.4.1 預硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo（P20）及3Cr2NiMo（P4410）
5.4.2 時效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl
5.4.3 易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa
5.4.4 馬氏體時效鋼06Ni6CrMo�睼TiAl（06鋼）
5.4.5 鏡麵橡塑模具鋼PMS
5.4.6 調質時效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV（SM1）及Y20CrNi3AlMnMo（SM2）
5.4.7 耐蝕橡塑模具鋼0Cr16�睳i4Cu3Nb（PCR）
5.4.8 橡塑模具常用材料匯總簡錶

第6章 O形橡膠密封圈模具設計
6.1 180°分型多型腔無飛邊壓膠模
6.1.1 製品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計算
6.1.2 飛邊切斷刃口的設計
6.1.3 型腔的布局設計
6.1.4 模具結構的設計
6.1.5 模具零件的設計
6.1.6 卸模架的設計
6.1.7 編製模具零件及卸模架零件明細錶
6.1.8 生産設備及工藝
6.2 45°分型單型腔壓膠模
6.2.1 製品零件的工藝分析
6.2.2 模具型腔的尺寸計算
6.2.3 模具結構的設計
6.2.4 模具零件的設計
6.3 45°分型多型腔壓膠模
6.3.1 製品零件的工藝分析
6.3.2 模具型腔的尺寸計算
6.3.3 模具結構的設計
6.3.4 模具零件的設計
6.4 90°分型多型腔壓膠模
6.4.1 製品零件的工藝分析
6.4.2 模具型腔的尺寸計算
6.4.3 模具結構的設計
6.4.4 模具零件的設計
6.5 180°分型多型腔壓膠模
6.5.1 製品零件的工藝分析
6.5.2 模具型腔的尺寸計算
6.5.3 模具結構的設計
6.5.4 模具零件的設計
6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模
6.6.1 製品零件的工藝分析
6.6.2 模具型腔的尺寸計算
6.6.3 模具結構的設計
6.6.4 模具零件的設計
6.7 45°分型多型腔橡膠注射模
6.7.1 製品零件的工藝分析
6.7.2 模具型腔的尺寸計算
6.7.3 模具結構的設計
6.7.4 模具零件的設計

第7章 其他類型橡膠密封製品模具設計
7.1 單型腔矩形橡膠密封圈模具
7.1.1 製品零件的工藝分析
7.1.2 模具型腔的尺寸計算
7.1.3 模具結構的設計
7.1.4 模具零件的設計
7.2 多型腔矩形橡膠密封圈模具
7.2.1 製品零件的工藝分析
7.2.2 模具型腔的尺寸計算
7.2.3 模具結構的設計
7.2.4 模具零件的設計
7.3 復閤式密封墊圈壓膠模
7.3.1 製品零件的工藝分析
7.3.2 模具型腔的尺寸計算
7.3.3 模具結構的設計
7.3.4 模具零件的設計
7.4 J形橡膠密封圈壓膠模
7.4.1 製品零件的工藝分析
7.4.2 模具型腔的尺寸計算
7.4.3 模具結構的設計
7.4.4 模具零件的設計
7.5 U形橡膠密封圈壓膠模
7.5.1 製品零件的工藝分析
7.5.2 模具結構的設計
7.5.3 模具型腔的尺寸計算
7.5.4 模具零件的設計
7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模
7.6.1 製品零件的工藝分析
7.6.2 模具結構的設計
7.6.3 模具零件的設計
7.6.4 模具型腔的尺寸計算
7.7 唇形橡膠密封圈壓膠模
7.7.1 製品零件的工藝分析
7.7.2 模具結構的設計
7.7.3 模具零件的設計
7.7.4 模具型腔的尺寸計算
7.8 液壓襯套注壓模
7.8.1 製品零件的工藝分析
7.8.2 模具結構的設計

第8章 囊套類橡膠製品模具設計
8.1 平衡膠囊壓膠模
8.1.1 製品零件的工藝分析
8.1.2 模具結構的設計
8.1.3 模具型腔的尺寸計算
8.1.4 模具零件的設計
8.2 發聲晶體保護套壓膠模
8.2.1 製品零件的工藝分析
8.2.2 模具結構的設計
8.2.3 模具型腔的尺寸計算
8.2.4 模具零件的設計
8.3 平衡管壓膠模
8.3.1 製品零件的工藝分析
8.3.2 模具結構的設計
8.3.3 模具型腔的尺寸計算
8.3.4 模具零件的設計
8.4 平衡油囊壓膠模
8.4.1 製品零件的工藝分析
8.4.2 模具結構的設計
8.4.3 模具型腔的尺寸計算
8.4.4 模具零件的設計
8.5 紮綫膠套壓膠模
8.5.1 製品零件的工藝分析
8.5.2 模具結構的設計
8.5.3 模具型腔的尺寸計算
8.5.4 模具零件的設計
8.6 密封膠套壓膠模
8.6.1 製品零件的工藝分析
8.6.2 模具結構的設計
8.6.3 模具型腔的尺寸計算
8.6.4 計算結果分析
8.6.5 模具零件的設計
8.7 皮囊壓膠模
8.7.1 製品零件的工藝分析
8.7.2 模具結構的設計
8.7.3 模具型腔的尺寸計算
8.7.4 模具零件的設計
8.8 環形皮囊壓膠模
8.8.1 製品零件的工藝分析
8.8.2 模具結構的設計
8.8.3 模具型腔的尺寸計算
8.8.4 模具零件的設計
8.9 橡膠密封套壓膠模
8.9.1 製品零件的工藝分析
8.9.2 模具結構的設計
8.9.3 模具型腔的尺寸計算
8.9.4 模具零件的設計
8.1 0絕緣保護套壓膠模
8.1 0.1 製品零件的工藝分析
8.1 0.2 模具結構的設計
8.1 0.3 模具型腔及芯棒的設計計算
8.1 0.4 模具零件的設計
8.1 1防護罩橡膠注射模
8.1 1.1 製品零件的工藝分析
8.1 1.2 澆注係統的設計
8.1 1.3 模具型腔零件壁厚的計算
8.1 1.4 模具結構的設計
8.1 1.5 模具型腔及型芯的設計計算
8.1 1.6 模具零件的設計

第9章 軸類橡膠製品模具設計
9.1 橡膠扶正棒壓膠模
9.1.1 製品零件的工藝分析
9.1.2 模具結構的設計
9.1.3 模具型腔的尺寸計算
9.1.4 模具零件的設計
9.1.5 模具使用的工藝要求
9.2 橡膠滾軸壓膠模
9.2.1 製品零件的工藝分析
9.2.2 模具結構的設計
9.2.3 模具型腔的尺寸計算
9.2.4 模具零件的設計
9.3 CCL外殼壓膠模
9.3.1 製品零件的工藝分析
9.3.2 模具結構的設計
9.3.3 模具型腔的尺寸計算
9.3.4 模具零件的設計
9.4 密封插頭壓膠模
9.4.1 製品零件的工藝分析
9.4.2 模具結構的設計
9.4.3 模具型腔的尺寸計算
9.4.4 模具零件的設計

第10章 管類橡膠製品模具設計
10.1 橡膠絕緣套壓膠模
10.1.1 製品零件的工藝分析
10.1.2 模具結構的設計
10.1.3 模具型腔的尺寸計算
10.1.4 模具零件的設計
10.2 彈簧橡膠護管壓膠模
10.2.1 製品零件的工藝分析
10.2.2 模具結構的設計
10.2.3 模具型腔的尺寸計算
10.2.4 模具零件的設計
10.3 橡膠彎管壓膠模
10.3.1 製品零件的工藝分析
10.3.2 模具結構的設計
10.3.3 模具型腔的尺寸計算
10.3.4 模具零件的設計
10.4 汽車排氣彎管模具
10.5 橡膠波紋管壓膠模（一）
10.5.1 製品零件的工藝分析
10.5.2 模具結構的設計
10.5.3 模具型腔的尺寸計算
10.5.4 模具零件的設計
10.6 橡膠波紋管壓膠模（二）
10.6.1 製品零件的工藝分析
10.6.2 模具結構的設計
10.6.3 模具型腔的尺寸計算
10.6.4 模具零件的設計
10.7 橡膠波紋管壓膠模（三）
10.7.1 製品零件的工藝分析
10.7.2 模具結構的設計
10.7.3 模具型腔的尺寸計算
10.7.4 模具零件的設計
10.8 橡膠波紋管壓膠模（四）
10.8.1 製品零件的工藝分析
10.8.2 模具結構的設計
10.8.3 模具型腔的尺寸計算
10.8.4 模具零件的設計
10.9 橡膠波紋管壓膠模（五）
10.9.1 製品零件的工藝分析
10.9.2 模具結構的設計
10.9.3 充氣成型模具的設計要領
10.9.4 模具型腔的尺寸計算
10.9.5 模具零件的設計
10.1 0探測器膠套壓膠模
10.1 0.1 製品零件的工藝分析
10.1 0.2 預成型模具的設計
10.1 0.3 充氣成型二次硫化模具的設計

第11章 部分橡膠雜件模具設計
11.1 橡膠颳漿闆壓膠模
11.1.1 製品零件的工藝分析
11.1.2 模具結構的設計
11.1.3 模具型腔的尺寸計算
11.1.4 中模壁厚的計算
11.1.5 模具零件的設計
11.2 橡膠水封壓膠模
11.2.1 模具型腔的尺寸計算
11.2.2 模具零件的設計
11.3 DZ32-X多芯密封導綫壓膠模
11.4 橡膠混閤瓶成型模
11.5 枝形橡膠套壓注模
11.6 橡膠性能測試類模具
11.6.1 拉伸強度試樣成型模
11.6.2 橡膠硬度及平均硫化收縮率測試試樣成型模
11.7 絕緣膠套成型模
11.8 橡膠扶正器壓膠模
11.9 σ形橡膠密封條壓膠模
11.1 0花瓣隔塊壓膠模
11.1 1橡膠防碰環成型模
11.1 2橡膠壓杯成型壓膠模
11.1 3微電極極闆壓膠模
11.1 4實心橡膠腳輪壓膠模

第12章 皮膜皮碗類橡膠製品成型模具設計
12.1 平麵式橡膠薄膜製品成型模
12.2 波紋式橡膠薄膜製品成型模
12.3 碟形橡膠薄膜製品壓膠模
12.4 滾動式橡膠薄膜製品壓膠模
12.5 橡膠吸盤成型模
12.6 橡膠皮碗成型模（一）
12.7 橡膠皮碗成型模（二）
12.8 橡膠皮碗成型模（三）
12.9 橡膠皮碗成型模（四）

第13章 橡膠減振器類製品成型模具設計
13.1 減振器成型模（一）
13.2 減振器成型模（二）
13.3 減振器成型模（三）
13.4 減振器成型模（四）
13.5 減振器成型模（五）
13.6 減振器成型模（六）
13.7 減振器成型模（七）
13.8 減振器成型模（八）
13.9 減振器成型模（九）
13.1 0減振器成型模（十）
13.1 1Z型橡膠減振器成型模

第14章 橡膠防塵罩成型模具設計
14.1 橡膠防塵罩成型模
14.1.1 橡膠防塵罩成型模（一）
14.1.2 橡膠防塵罩成型模（二）
14.1.3 橡膠防塵罩成型模（三）
14.1.4 橡膠防塵罩成型模（四）
14.1.5 橡膠防塵罩成型模（五）
14.1.6 橡膠防塵罩成型模（六）
14.2 較大尺寸防塵罩成型模
14.2.1 較大尺寸波紋防塵罩成型模
14.2.2 吹氣脫模防塵罩成型模
14.2.3 防護罩橡膠注射成型模
14.3 嵌件式橡膠防塵罩成型模
14.3.1 嵌件式橡膠防塵罩成型模（一）
14.3.2 嵌件式橡膠防塵罩成型模（二）
14.3.3 嵌件式橡膠防塵罩成型模（三）
14.3.4 嵌件式橡膠防塵罩成型模（四）
14.3.5 嵌件式橡膠防塵罩成型模（五）

第15章 哈夫式結構橡膠成型模具設計
15.1 常用哈夫式結構成型模
15.1.1 直壓式減振器結構成型模
15.1.2 路徽型減振器哈夫式結構成型模
15.1.3 異形減振器成型模
15.1.4 側柄式減振器哈夫式注壓成型模
15.1.5 一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模
15.1.6 浮動式減振器成型模
15.1.7 懸掛支架成型模
15.1.8 液壓減振器襯套成型模
15.2 側拉分型橡膠成型模
15.2.1 側拉分型橡膠成型模（一）
15.2.2 側拉分型橡膠成型模（二）
15.2.3 另一種結構形式的側拉分型模
15.3 橡膠製品自動分型模
15.3.1 自動分型模（一）
15.3.2 自動分型模（二）
15.3.3 自動分型模（三）
15.3.4 自動分型模（四）
15.3.5 自動分型模（五）
15.3.6 自動分型模（六）
15.3.7 自動分型模（七）

第16章 其他類型橡膠成型模具設計
16.1 異形外露大嵌件減振器注壓成型模
16.2 鉢式減振器注壓成型模
16.3 直托嵌件脫模取件注壓成型模
16.4 自注壓式成型模
16.5 特殊結構哈夫式注壓成型模
16.6 抽真空成型模
16.7 無飛邊成型模
16.8 暗藏式異形分型麵模
16.9 確保製品留在中模的模具結構
16.1 0側頂式脫模模具
16.1 1橡膠襯套成型模
16.1 2不正確的哈夫式注壓成型模具結構
16.1 3錯誤的哈夫式注壓成型模具結構
16.1 4概念不清的錯誤結構模具
16.1 5口型模
16.1 5.1 橡膠材料的壓齣變形
16.1 5.2 口型模的設計原則
16.1 5.3 口型模的設計

第17章 橡膠模具輔助工裝設計
17.1 卸模器
17.1.1 撬棒和撬闆
17.1.2 磕碰式脫模架
17.1.3 卸模架
17.2 壓注器
17.3 R刀及其刃磨工裝
17.3.1 R刀
17.3.2 R刀刃磨工裝
17.4 開閤模車削夾具
17.5 花盤心軸式車削夾具

附錄
附錄A橡膠密封製品常用技術標準
附錄B我國目前橡塑模具用鋼市場供應資料
附錄C標準公差數值（GB/T1800.1 -2009）
附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱
附錄E不同硬度的對照轉換關係

前言/序言

《橡膠模具設計實踐指南》 本書旨在為橡膠製品行業的工程師、技術人員和相關從業者提供一套係統、實用的模具設計理論與實踐知識。內容涵蓋橡膠模具設計的方方麵麵，從基礎理論到具體應用，力求全麵、深入地解析模具設計中的關鍵要素與技術難點。 核心內容概覽： 橡膠材料特性與模具設計的關聯： 詳細闡述不同類型橡膠（如天然橡膠、丁腈橡膠、矽橡膠、氟橡膠等）的物理化學性能，包括硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐磨性、耐油性、耐高溫/低溫性能、迴彈性、壓縮永久變形以及硫化特性（如焦燒時間、硫化速度）等。 深入分析這些材料特性如何影響模具的設計選擇，例如，高粘度材料對注射壓力和流道設計的要求，低迴彈材料對排氣和頂齣的考量，以及耐高溫材料對模具鋼材選擇和熱流道設計的建議。 探討橡膠加工過程中的動態行為，如在模具內的流動、填充、排氣、硫化收縮等，以及這些行為對最終製品尺寸精度、外觀和性能的影響，並給齣相應的模具設計對策。 模具結構設計原則與類型： 係統介紹各類橡膠模具的結構形式，包括但不限於： 壓縮模（Compression Molds）： 講解其工作原理、結構組成（模架、模腔、頂針、排料機構等），以及適用於生産不同形狀和尺寸製品的優勢與局限。 注射模（Injection Molds）： 詳細解析注射模的組成部件，如注射係統（料筒、螺杆、噴嘴）、閤模機構、頂齣機構、滑塊/斜頂等。重點分析注射模在實現高效生産、復雜結構件成型方麵的特點，以及對設備、模具精度的高要求。 轉移模（Transfer Molds）： 介紹轉移模的獨特結構，如料缸、料筒、流道、澆口等，以及其在處理某些難以用壓縮或注射成型的橡膠材料和製品方麵的應用。 擠齣模（Extrusion Dies）： 側重於描述連續生産橡膠型材、管材、密封條等製品的擠齣模設計，包括定型模具、冷卻係統以及生産效率的考量。 深入探討模具結構設計的通用原則，如強度設計、剛性設計、精度保證、易於維護、標準化與模塊化等。 模具關鍵部件設計詳解： 模腔（Cavity）與型芯（Core）設計： 講解如何根據製品形狀、尺寸公差、拔模斜度要求進行精確的模腔和型芯設計。 分析實體造型技術在模腔設計中的應用，以及對復雜麯麵和細節的處理。 探討錶麵粗糙度對製品脫模和外觀的影響，以及相應的加工和處理方法。 重點介紹拔模斜度的確定原則，考慮材料收縮率、製品壁厚、錶麵處理等多種因素。 分型麵（Parting Line）設計： 講解分型麵的選擇原則，如何平衡製品的脫模便利性、模具製造難度、排氣效果以及製品的完整性。 分析不同分型麵類型（如平麵分型、階梯分型、麯麵分型）的應用場景。 探討分型麵密封性設計，防止硫化過程中膠料溢齣。 澆注係統（Gating System）設計（針對注射模和轉移模）： 詳細講解流道（Runner）設計，包括主流道、分流道、子流道的尺寸、形狀和長度的優化，以確保膠料均勻、高效地充入模腔。 分析不同類型澆口（Gate）的設計，如點澆口（Pin Gate）、扇形澆口（Fan Gate）、潛澆口（Submarine Gate）、隧道澆口（Tunnel Gate）等，及其適用性。 探討澆口位置對充模均勻性、避免熔接綫（Weld Lines）、包氣（Air Traps）以及製品質量的影響。 介紹澆口尺寸與模具壽命、生産效率的關係。 排氣係統（Venting System）設計： 強調排氣在橡膠模具設計中的極端重要性，解釋空氣、水蒸氣等氣體在硫化過程中可能導緻的氣泡、針孔、未硫化等缺陷。 講解排氣槽（Vent）的設計原則，包括其位置、深度、寬度和數量的確定，以及如何根據製品結構和膠料流動性進行優化。 分析薄壁區域、復雜結構區域以及深度盲孔附近的排氣策略。 探討排氣與分型麵的結閤設計。 頂齣與卸料係統（Ejection and Stripping System）設計： 介紹不同類型的頂齣方式，如頂針（Ejector Pins）、頂套（Sleeve Ejectors）、推闆（Stripper Plates）、斜頂（Lifters）、氣動頂齣（Air Ejection）等。 講解頂齣力的計算與頂齣機構的設計，確保製品平穩、均勻地脫模，避免變形和損壞。 分析頂齣孔的位置與數量，以及對製品外觀的影響。 探討卸料闆（Stripper Plates）在連續生産和復雜製品脫模中的應用。 加熱與冷卻係統（Heating and Cooling System）設計： 闡述模具溫度控製對橡膠硫化速度、製品質量和生産效率的關鍵作用。 介紹模具加熱方式，如電加熱元件、油加熱、蒸汽加熱等，以及加熱迴路的設計。 詳細解析模具冷卻係統設計，包括冷卻水道（Cooling Channels）的布局、尺寸、密度和流速的優化，以實現快速、均勻的冷卻。 探討溫度均勻性對製品內部應力和尺寸穩定性的影響。 介紹溫度傳感器和控製器的選型及應用。 模具鋼材選擇與熱處理： 分析不同模具鋼材（如P20、H13、S136等）的特性、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及熱處理工藝。 指導讀者如何根據模具的使用壽命、生産量、加工精度和成本要求，選擇閤適的模具鋼材。 講解熱處理（如淬火、迴火、氮化）對提高模具性能和使用壽命的重要性。 模具設計中的CAD/CAE/CAM應用： 介紹當前主流的CAD軟件（如SolidWorks、UG、CATIA等）在橡膠模具三維建模、裝配和工程圖繪製中的應用。 講解CAE（計算機輔助工程）在模具設計中的作用，包括有限元分析（FEA）用於模具應力分析、變形分析，以及流體分析（CFD）用於模擬橡膠在模具內的流動、填充和散熱過程。 闡述CAM（計算機輔助製造）在模具零件加工路徑生成、數控編程中的應用，提高加工效率和精度。 結閤實例，演示如何利用這些工具進行優化設計，提前發現和解決潛在問題。 模具製造工藝與質量控製： 簡要介紹常用的模具加工方法，如CNC銑削、電火花加工（EDM）、磨削、拋光等。 強調製造公差、錶麵粗糙度以及裝配精度對模具功能和製品質量的影響。 指導讀者如何製定模具檢驗規程，對關鍵尺寸、配閤、功能進行嚴格的質量控製。 案例分析與常見問題解答： 提供多個不同行業、不同復雜度的橡膠製品模具設計案例，從需求分析、結構設計、加工製造到試模優化，全流程展示設計思路與方法。 梳理橡膠模具設計和生産過程中常見的技術難題，如溢料、粘模、充模不均、氣泡、尺寸不穩定、熔接綫等，並提供相應的診斷和解決策略。 本書內容結構清晰，語言通俗易懂，圖文並茂，力求將抽象的設計理論與生動的工程實踐相結閤。通過本書的學習，讀者不僅能掌握橡膠模具設計的核心技能，更能培養解決實際工程問題的能力，從而為設計齣高效、可靠、高質量的橡膠模具奠定堅實基礎。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計相當樸實，沒有那種花裏鬍哨的宣傳語，一開始我還有點猶豫，擔心內容會比較枯燥。但翻開第一頁，我就知道我的擔心是多餘的。它並沒有一開始就掉進那些晦澀難懂的理論深坑，而是從最基礎的橡膠材料特性講起，非常細緻地分析瞭不同橡膠在硫化過程中産生的物理化學變化，以及這些變化對模具設計的直接影響。我尤其喜歡它關於“應力集中”的章節，作者用瞭很多圖示，甚至是一些動態模擬的示意圖，清晰地展現瞭在不同模具結構下，橡膠在注塑過程中的受力情況，這對於我這種剛入門的設計新手來說，簡直是及時雨。書中還涉及瞭不同硫化方式（如熱壓、注射、擠齣）對應的模具結構差異，並且詳細對比瞭每種方式的優缺點，以及在選擇模具材料時需要考慮的因素，比如導熱性、耐磨性、甚至是成本效益。作者還插入瞭一些實際案例分析，從一個具體的橡膠製品入手，一步步推導齣最優的模具設計方案，思路非常清晰，而且邏輯性很強。這本書給我最大的感受是，它不僅僅是“一本手冊”，更像是一位經驗豐富的老工程師在手把手地教你，讓你從“知其然”到“知其所以然”。它沒有迴避那些模具設計中常見的難點和痛點，反而將其作為重點來講解，比如如何避免脫模睏難、如何控製産品精度、如何延長模具壽命等等，這些都是我在實際工作中經常遇到的問題。總的來說，這本書的實用性極強，對於想要係統學習橡膠模具設計的人來說，絕對是一本不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

說實話，拿到這本《橡膠模具設計手冊》之前，我對市麵上同類書籍的期望值並不高，很多都隻是羅列一些通用的設計規範，缺乏深度和實操性。但這本書完全顛覆瞭我的認知。它最讓我驚艷的地方在於，作者對模具結構的解析達到瞭爐火純青的地步。書中花瞭相當大的篇幅來講解不同類型的分型麵設計，以及這些設計如何影響到製品的脫模、排氣以及模具的加工和維修。我以前一直覺得分型麵隻是簡單的一條綫，但看完這本書我纔明白，它裏麵蘊含著無數的學問，比如斜頂的角度、滑塊的設計、鑲塊的安裝等等，每一個細節都可能對整個模具的性能産生巨大的影響。作者還特彆強調瞭“排氣”的重要性，用瞭很多圖錶和數據來證明，一個設計不閤理的排氣係統，會導緻製品齣現氣泡、縮痕甚至燒焦等缺陷，並給齣瞭多種有效的排氣方案，以及在實際應用中需要注意的細節。最讓我受益匪淺的是關於“冷卻係統”的章節，作者不僅僅是講解瞭如何布置冷卻水道，更是深入分析瞭不同冷卻方式對硫化速度、産品質量以及能耗的影響，還提供瞭一些計算公式，讓我能夠更科學地進行冷卻係統的設計。而且，這本書的排版也非常人性化，圖文並茂，大量的專業圖紙清晰明瞭，讓我能夠輕鬆理解復雜的結構。這本書就像一位經驗豐富的導師，它不僅教會我“怎麼做”，更重要的是教會我“為什麼這樣做”，這對於提升我的設計能力有著質的飛躍。

評分☆☆☆☆☆

《橡膠模具設計手冊》這本書給我最大的驚喜在於它對“仿真分析”的應用。在現代模具設計中，仿真分析已經成為不可或缺的一部分，這本書在這方麵的內容非常紮實。它詳細介紹瞭如何利用CAE軟件（如Moldflow、Moldex3D等）對橡膠模具的設計進行預先模擬和優化。書中不僅講解瞭仿真分析的基本流程，比如網格劃分、材料屬性設置、加載邊界條件設定等，還重點分析瞭如何解讀仿真結果，比如流動分析、保壓分析、冷卻分析、甚至應力應變分析。作者通過大量的實例，展示瞭如何利用仿真分析來預測和解決模具設計中可能齣現的問題，比如澆口位置和大小的優化、排氣口的設置、冷卻水道的布置等等，從而有效地縮短開發周期，降低試模成本。我特彆喜歡它關於“凝膠時間和硫化均勻性”的仿真分析部分，這對於提高橡膠製品的質量至關重要。這本書讓我意識到，現代的模具設計已經不再是單純的經驗主義，而是科學計算和工程實踐的完美結閤。它讓我對橡膠模具設計的深度和廣度有瞭全新的認識。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛踏入橡膠製品行業的銷售，雖然不直接負責設計，但瞭解産品的生産工藝和設計原理，對我的工作非常有幫助。這本書《橡膠模具設計手冊》給我打開瞭一扇新世界的大門。它用非常通俗易懂的語言，將原本在我看來非常高深的模具設計過程，變得清晰可見。我特彆喜歡它關於“模具材料選擇”的章節，它詳細介紹瞭各種常用模具鋼材的性能特點，比如硬度、耐磨性、耐腐蝕性、熱處理性能等，並且根據不同的橡膠材料和生産工藝，給齣瞭詳細的選材建議。這讓我能夠理解為什麼有些模具會選擇某種特定的鋼材，而另一些則選擇其他材料。書中的“模具加工與裝配”部分，也讓我對整個生産流程有瞭更直觀的認識。它詳細講解瞭各種加工方法，比如CNC加工、電火花加工、綫切割等，以及它們在模具製造中的應用。而且，作者還強調瞭裝配的重要性，比如如何保證模具的精度、如何進行預緊力的調整等等，這些細節對於産品的質量至關重要。這本書讓我擺脫瞭對模具設計“神秘感”的迷思，讓我看到瞭其背後嚴謹的科學性和創造性的結閤。對於我這樣的非專業人士來說，它提供瞭一個很好的學習平颱，讓我能夠更好地理解客戶的需求，與技術部門進行更有效的溝通。

評分☆☆☆☆☆

從閱讀體驗上來說，這本書的邏輯結構非常清晰，過渡自然，每一章的內容都緊密聯係，形成瞭一個完整的知識體係。在“模具設計的前期準備與風險評估”部分，作者強調瞭在開始設計之前，充分瞭解客戶需求、産品性能要求、生産工藝以及生産設備等前期信息的重要性。他詳細介紹瞭如何進行風險評估，識彆設計過程中可能存在的潛在問題，並提前製定應對措施。這讓我意識到，一個成功的模具設計，不僅僅是畫圖紙，更是對整個項目進行全麵而細緻的規劃。書中還提供瞭一些實用的模闆和檢查清單，幫助設計師係統地梳理設計思路，確保設計的全麵性和準確性。這種“未雨綢繆”的設計理念，對於減少後期的返工和避免不必要的損失，具有非常重要的意義。這本書不僅僅是教我如何設計模具，更是教我如何成為一名更專業、更負責任的設計師。

評分☆☆☆☆☆

這本書的理論深度和實踐指導性達到瞭一個非常高的平衡點。它在“特殊橡膠製品的模具設計”方麵的內容，讓我印象深刻。作者並沒有局限於常見的橡膠製品，而是深入探討瞭例如O形圈、密封件、減震器、以及一些異形件等特殊橡膠製品的模具設計要點。對於這些産品，由於其形狀復雜、尺寸要求嚴格，或者對性能有特殊要求，其模具設計往往會麵臨更大的挑戰。書中詳細講解瞭針對這些特殊産品，如何選擇閤適的模具結構、如何進行精密的排氣和進膠設計、以及如何進行特殊的錶麵處理等。作者還分享瞭一些在實際生産中，應對這些特殊産品模具設計難題的案例和解決方案。這讓我認識到，橡膠模具設計並非一成不變，而是需要根據産品的具體情況，靈活運用各種設計原理和技術手段。這本書讓我看到瞭模具設計中蘊含的無限可能和創造性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格非常獨特，它不像一般的技術手冊那樣冷冰冰地陳述事實，而是充滿瞭作者的個人思考和對行業的深刻洞察。我尤其喜歡它在“模具的標準化與模塊化”部分的論述。作者強調瞭在設計過程中，充分利用標準化零件和模塊化設計的重要性，這不僅可以降低模具的製造成本，還可以縮短製造周期，提高生産效率。書中詳細介紹瞭各種常用的標準化零件，如導柱、導套、頂針、限位塊等，以及如何根據實際需求進行選型和應用。更重要的是，它還分享瞭一些關於如何構建模塊化模具的經驗，比如如何設計通用性的模架，以及如何通過更換不同的核心組件來實現多樣化的産品生産。這種設計理念，對於提高企業的整體競爭力具有重要的意義。這本書讓我看到瞭模具設計在更宏觀層麵的思考，它不僅僅是單個模具的設計，更是整個生産體係的優化。它讓我對“高效”和“經濟”有瞭更深刻的理解。

評分☆☆☆☆☆

作為一名有幾年橡膠模具從業經驗的設計師，我一直渴望找到一本能夠真正解決我在工作中遇到的實際問題的書籍。而這本《橡膠模具設計手冊》，恰恰滿足瞭我的這一需求。它並沒有停留在理論層麵，而是將大量的實踐經驗融入到設計指導中。書中的“模具精度與公差控製”部分，讓我印象深刻。作者並沒有空泛地談論公差，而是結閤不同類型的橡膠製品和硫化工藝，給齣瞭具體的公差範圍建議，並且詳細講解瞭影響模具精度的各種因素，比如加工精度、裝配精度、以及使用過程中的磨損等等。更重要的是，它還介紹瞭如何通過閤理的模具結構設計來補償和控製這些誤差，比如采用精密導柱導套、彈性定位等方法。另外，關於“模具壽命預測與優化”的內容，也為我提供瞭新的思路。作者分析瞭影響模具壽命的主要原因，如材料疲勞、磨損、腐蝕等，並給齣瞭一些延長模具壽命的實用建議，比如閤理的材料選擇、錶麵處理工藝、以及日常維護保養的重點。書中還引用瞭一些案例，展示瞭如何通過改進模具設計，顯著提高模具的使用壽命。我尤其贊賞書中對於“經濟性分析”的重視，它不僅僅關注技術層麵的完美，更會考慮到成本效益，引導設計師在技術可行性和經濟成本之間找到最佳平衡點。這本書讓我意識到，優秀的模具設計不僅僅是技術的堆砌，更是智慧的結晶。

評分☆☆☆☆☆

這本書的敘述方式非常有吸引力，它沒有像很多技術書籍那樣，一開始就拋齣大量公式和定理，而是從一個引人入勝的案例切入，引導讀者一步步走進橡膠模具設計的奇妙世界。我被它在“模具結構優化”部分的講解所深深吸引。作者並非簡單地介紹不同結構的優劣，而是通過對比分析，讓我們理解每一種結構設計背後的邏輯和權衡。比如，關於“鑲塊式模具”的設計，它詳細講解瞭如何根據零件的復雜程度、生産批量以及材料特性來決定是否采用鑲塊，以及鑲塊的尺寸、形狀、固定方式等關鍵因素。書中還特彆強調瞭“防錯設計”的理念，如何通過閤理的結構設計，從源頭上減少操作失誤和裝配錯誤，從而提高生産效率和産品閤格率。我印象深刻的是關於“熱流道係統”的講解，作者不僅解釋瞭其工作原理，還深入分析瞭不同類型的熱流道係統在橡膠模具中的應用，以及如何根據橡膠的流動性、粘度等特性來選擇最閤適的熱流道方案。這本書就像一個經驗豐富的嚮導，帶領我深入探索模具設計的每一個角落，讓我對這個領域有瞭更深刻的理解和認識。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛畢業的大學生，對橡膠模具設計充滿興趣，但缺乏實踐經驗。這本書《橡膠模具設計手冊》給我提供瞭係統全麵的知識框架。它在“模具的維護與修理”方麵的內容，讓我受益匪淺。作者並沒有迴避模具在使用過程中可能齣現的各種問題，而是詳細列舉瞭常見的故障類型，比如澆口堵塞、頂針摺斷、型腔磨損、甚至模具變形等，並提供瞭相應的診斷方法和修理方案。書中還介紹瞭模具的日常保養和定期檢查的重要性，以及一些基本的維護技巧，例如清潔、潤滑、緊固等。這讓我明白瞭，一個優秀的模具設計，不僅要關注生産過程中的高效性，更要考慮到其長期的使用性和可維護性。這本書讓我對模具的“生命周期”有瞭更全麵的認識，不僅僅是設計和製造，更包括瞭後期的維護和更新。對於我這樣剛入門的設計師來說，這本手冊就像一位經驗豐富的老前輩，為我指明瞭前進的方嚮，讓我少走瞭很多彎路。

評分☆☆☆☆☆

重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作瞭說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行瞭剖析，特彆是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作瞭說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行瞭剖析，特彆是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。

評分☆☆☆☆☆

挺好的，就是有些高深，對於我來說有點難

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不錯

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挺好的

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送貨很快，服務不多錯

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很好，內容很全麵，對工作指導很大

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評分☆☆☆☆☆

看過封麵後，我覺得買對瞭，看過內容後，是不是能做到呢？

評分☆☆☆☆☆

挺好的，就是有些高深，對於我來說有點難