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圖解精益管理標杆+圖解精益生産+圖解精益物流 三本 

內容簡介

企業要如何用精益管理的方法和係統思維，在短的時間內實現管理轉型呢？除瞭需要提高製造部門的管理水平以外，還必須提高生産技術、生産管理、采購與外購管理、品質管理、開發設計等間接部門的管理水平。本書以圖解形式全方位地提供瞭對策精益標杆方便企業使用參考。
本書對精益管理的標杆方法——目視經營係統，在企業內所有部門業務中的管理重點和方法工具全部進行瞭圖解說明，達到瞭可以直接藉鑒和使用的目視標杆程度。全書以實際案例展示為主，圖文並茂，可以作為企業藉鑒和學習精益管理的標杆意義的參考書。具體內容包括現場管理概述，現場團隊改善，五星班組運營，現場目視管理標杆，生産技術部門管理標杆，生産管理部門管理標杆，采購、外協管理部門管理標杆，品質管理部門管理標杆，開發設計部門管理標杆，銷售部門管理標杆。
本書的讀者對象主要是製造業的各層級經營管理人員。

目錄

自序——我的精益人生
前言
一、管理基礎 2
（一）管理的起源與發展 2
（二）管理的定義 4
（三）PDCA循環 5
二、現場管理的定義與結構 7
（一）什麼是現場 7
（二）什麼是現場管理 9
（三）現場管理的目標 11
（四）現場管理的方法 13
（五）現場管理的原則 14
（六）現場管理的日常工作 15
（七）現場管理的實施方法 18
三、改善和現場管理 20
（一）改善和現場管理的關係 20
（二）現場改善的內容與原則 21
（三）改善的意識 22
（四）現場管理的常用改善方法 25
一、團隊改善 35
（一）團隊改善的定義 35
（二）團隊改善的結構及角色 36
（三）團隊改善的方嚮和目標 38
二、一周一標杆 39
（一）一周一標杆方法論 39
（二）一周一標杆推進模型及流程 40
（三）一周一標杆推進實操方法—3S實戰 41
三、5S改善 42
（一）5S概述 42
（二）“5.5.5”活動概述 44
（三）“5.5.5”活動改善周實踐 45
（四）OPL標準化 47
四、PRO-TPM改善 51
（一）什麼是設備管理 51
（二）PRO-TPM的基本定義 55
（三）PRO-TPM的展開階段 57
（四）設備綜閤效率——OEE 58
五、浪費改善 65
（一）浪費的概念與分類 65
（二）精益管理的七大浪費 67
（三）作業浪費的消除 74
（四）五個WHY 76
六、改善流程標準化——八步法改善 77
（一）團隊改善八步法的概念 77
（二）團隊改善八步法的推進方法 78
（三）團隊改善八步法案例 79
一、日常管理 103
（一）班組長的一天 103
（二）班組會議 104
（三）班前、班中、班後點檢 106
二、4M管理 109
（一）人員（Man）管理 109
（二）設備（Machine）管理 112
（三）物料（Material）管理 116
（四）標準作業（Method 1） 117
（五）快速轉産（Method 2） 119
三、異常管理及改善 126
（一）什麼是異常 126
（二）生産日報 129
（三）統計分析 130
四、五星班組 131
（一）五星班組的概念 131
（二）五星班組的推進方嚮 132
（三）五星班組的推進步驟 133
（四）五星班組的晉級流程 134
一、目視管理概述 136
（一）目視管理的定義 136
（二）為什麼實施目視管理和目視經營 138
（三）推進目視管理和目視經營的必要性 139
（四）間接部門的改革目標 140
（五）目視管理和經營管理的質量 141
（六）目視管理的導入程序和要點 143
（七）生産目標的目視管理推進方法 148
二、現場目視管理 151
（一）由生産管理的目標看目視管理的必要性 151
（二）基本環境目視化 154
（三）現場3M管理目視化 164
（四）班組運營管理目視化 183
（五）班組績效管理目視化——效率管理 193
（六）班組績效管理目視化——成本管理 199
（七）班組績效管理目視化——質量管理 202
一、由生産技術部門的職責看目視管理的必要性 204
二、生産準備日程管理 206
三、設備計劃管理 209
四、生産現場改善日程管理 213
五、設備維護管理 215
六、作業、工程、品質管理基準的維持管理 217
七、成本下降、生産效率提高、實績管理 219
一、由生産管理部門的職責看目視管理的
必要性 222
二、怎樣纔能做好PMC工作 224
三、生産能力管理 227
四、生産日程管理 229
五、訂單交貨期管理 231
六、降低製品庫存管理 233
七、生産計劃、訂單交貨期實現率管理 235
八、縮短製造周期管理 238
一、由采購、外協管理部門的職責看目視
管理的必要性 242
二、下單交貨期遵守率管理 244
三、配件集中管理 247
四、降低材料、零件庫存管理 249
五、縮短調配周期管理 252
一、由品質管理部門的職責看目視管理的
必要性 255
二、降低投訴管理 257
三、降低不良管理 259
四、分析不良管理 262
五、檢查日程管理 264
六、初期流動管理 267
七、外協加工廠品質管理 269
一、由開發設計部門的職責看目視管理的
必要性 272
二、開發設計日程管理 274
三、設計工時管理 276
四、設計課題管理 278
五、設計品質管理 280
六、設計變更管理 282
七、VE、降低成本推進管理 284
八、降低設計不良管理 287
一、由銷售部門的職責看目視管理的必要性 290
二、銷售預算管理 292
三、銷售前景管理 295
四、 商談管理 299
五、銷售負責人行動管理 301

內容簡介

《圖解精益生産》以全球精益生産的標杆企業豐田汽車為研究對象，通過迴顧豐田汽車的成長路徑，全麵剖析TPS（豐田生産方式）的産生背景、理論框架與推行特徵，並以生動活潑的漫畫方式，將原本龐雜的TPS技術係統、抽象的豐田改善文化形象地呈現在讀者麵前。
《圖解精益生産》通俗易懂，寓教於樂，特彆適閤於希望全麵瞭解TPS的企業領導、推進精益革新的各級乾部、實施精益改善的IE專業人員、生産現場的管理與作業人員，以及對精益生産感興趣的社會各界人士。

作者簡介

劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，曾服務於多傢大型知名外資企業，多年主導推行IE及精益生産經驗，並將JIT技術與企業實際結閤，總結齣一套操作性強並結閤中國國情的精益生産推行方法體係，是目前國內標準化JIT推行手冊的創建者。
曾任江淮汽車集團精益生産總顧問師，在兩年內成功削減瞭MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生産效率平均提高34％，生産過程損耗平均降低27％。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養瞭大量精益管理人纔，相關企業現在均已走上瞭管理提升的快車道。
消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易，是精益的行動方針。
曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。

目錄

前言
，章 豐田TPS的DNA
一、豐田汽車的經營實績
二、豐田文化的傳承與發揚
（一）豐田汽車的誕生
（二）TPS的誕生
（三）TPS的經營特徵
（四）TPS的應用與推廣

第二章 豐田的改善魂
一、豐田的軟實力——團隊持續改善
二、TPS的硬實力——兩大支柱
三、大野耐一現場改善的著眼點

第三章 現場改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪費
（一）七大浪費的概念
（二）七大浪費的分類
三、豐田式效率管理
（一）豐田式效率管理著眼點之一：工時改善評價
（二）豐田式效率管理著眼點之二：成本改善分析
（三）豐田生産方式的導入與完善

第五章 均衡化生産
一、均衡化生産概要
二、實施均衡化生産需要做到的關聯改善

第六章 拉動式生産係統
一、拉動式生産係統簡介
二、看闆拉動詳解
三、精益物流
四、拉動的搬運管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化與品質保證
一、自働化的概念
二、自働化的實現方式
三、異常管理
四、品質保證

第八章 豐田的育人體係
一、豐田的教育體係
二、OJT在職教育
三、多能工訓練
四、工作輪換製
五、創意提案製度
六、QC小組活動
七、管理者的職責和管理要點
八、充分尊重人性

內容簡介

本書以豐田汽車的精益物流管理為基礎，考慮全價值鏈管理中的物流問題，以圖解形式，生動活潑地嚮讀者全麵剖析精益物流的核心思想和主要模塊，並輔以作者本人親自指導的實踐案例。包括本書首先分析瞭21世紀製造業為什麼需要精益物流，然後對精益物流的關鍵環節均衡化生産、看闆拉動係統設計、廠內精益物流、廠外物流的重要技術進行瞭圖解，並提供瞭藉鑒性強的改善案例，同時對與物流相關的拉動生産進行瞭圖解、提供瞭案例，·後對拉動生産的十大睏惑進行瞭解答。

目錄

自序一一我的精益人生
前言
，章 21世紀製造業發展趨勢
一、市場迫使企業觀念轉變3
二、精益物流概述20
第二章 拉動物流的前提——均衡化生産
一、均衡化生産概要27
二、實施均衡化生産需要做到的關聯改善37
第三章 拉動計劃係統設計與運營
一、看闆的係統設計47
二、看闆係統的運營方法61
第四章 廠內精益物流
一、廠內物流係統概述79
二、SPS單颱套配送91
三、領取看闆的設定與運營110
四、生産看闆的設定與運營116
五、搬運標準化改善l25
第五章 廠外物流
一、廠外物流係統概述135
二、循環集貨設計與運營151
三、順引拉動物流160
四、電子看闆的運行171
五、一體化包裝設計與迴收176
第六章 精益物流改善實戰案例
一、廠外物流相關的改善案例187
二、物料保管、盤點相關的改善案例192
三、訂單交貨信息處理的效率改善案例196
四、訂單發貨的分揀錯誤改善案例199
五、裝各企業“橫搬”浪費改善案例202
六、驗貨、捆包相關的改善案例205
七、運輸配送相關的改善案例208
八、物流關聯業務改善案例212
九、廠內物流改善案例216
第七章 拉動生産改善實戰案例
一、拉動生産前期導入223
二、拉動庫存設計與管理229
三、拉動計劃的係統設計233
四、綫邊庫設計與運營241
五、批量拉動計劃與物流設計248
六、拉動係統的內部擴展254
七、拉動係統的維持與持續改善263
第八章 拉動生産導入的十大睏惑
一、行業差異下JIT是否通用271
二、看闆是計劃與物控的整閤，ERP如何適應JIT272
三、ERP和JIT可否組閤使用，實施上如何解決273
四、JIT需要哪些信息支持技術274
五、JIT將如何發展下去呢275
六、JIT的多品種少量生産如何操作277
七、如何均衡淡旺季的産量差異279
八、完全以單品定製機械製造業導入JIT該怎麼做280
九、JIT如何應對計劃變更281
十、JIT生産方式有什麼導入順序嗎？283
圖解精益管理標杆+圖解精益生産+圖解精益物流 三本 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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