設備點檢管理手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張孝桐 著

圖書標籤:

• 設備管理
• 點檢管理
• 維護保養
• 設備維護
• 工業設備
• 安全生産
• 巡檢製度
• 設備巡檢
• 預防性維護
• 資産管理

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111417613

版次：1

商品編碼：11251282

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-05-01

內容簡介

　　《設備點檢管理手冊》結閤大量應用實例，係統介紹設備點檢管理，包括設備運行的狀態檢查、設備檢修的組織管理和附錄三大部分。詳細介紹瞭設備點檢管理的核心思路、七定方法、實施點檢的最佳時間、標準化的設備點檢管理流程、設備檢修的最佳時期、如何實施設備檢修等內容，並附上瞭企業拿來即可用的點檢工作實施必備錶格。
　　《設備點檢管理手冊》實用性強，能夠指導讀者完成點檢工作，對於設備的操作人員、點檢人員、檢修人員和設備管理人員，都有直接應用和參考價值，並可作為“設備點檢員”職業技能的培訓教材和工具書。

目錄

序言
前言
第1篇 設備運行的狀態檢查
第1章 設備點檢的方法與推進思路
1.1 設備管理的定位
1.2 設備點檢“七個定”方法
1.3 設備點檢推進的核心思路
1.3.1 推進設備點檢管理的理由
1.3.2 設備點檢管理的擔當者
1.3.3 實施點檢管理的12個步驟
第2章 什麼是點檢管理
2.1 點檢是做什麼的
2.2 點檢是一個“名詞”
2.3 點檢是一個“崗位”
2.4 點檢要主動地去管理
2.5 點檢與傳統設備巡檢的區彆
2.6 點檢人員既是“管理者”、又是“經營者”
2.7 中國式的點檢——“設備管傢體係”
2.8 點檢是作業綫設備的管傢
2.9 建立點檢管理設備的製度
2.1 0點檢的五項結論
第3章 實施點檢管理的理由
3.1 新時代企業管理的新動嚮
3.2 設備管理如何適應新時代的需求
3.3 市場經濟環境為何必須推進點檢管理
3.4 繼承發揚我國設備管理的好經驗
第4章 實施點檢管理的對象
4.1 作業設備的分類
4.2 設備管理的重點及分級
4.3 什麼是産品作業綫、關鍵設備和狀態受控點
4.4 關於設備“故障麯綫”的理解
4.5 管理三類設備不同“故障麯綫”的方法
4.6 可實施“點檢”管理的故障
4.7 可實施“傾嚮”管理的故障
4.8 可實施“預測性”管理的故障
4.9 可替代設備與不可替代設備的區分
4.1 0判斷是否必須實施“點檢”的設備
第5章 實施點檢的最佳時期
5.1 初步掌握設備狀態的方法
5.2 設備性能麯綫上的P-F間隔期
5.3 實施點檢的最佳時期
5.4 按“周期”點檢的重要性
5.5 設備“點檢周期”標準化的推薦錶
5.6 用逐點接近法來確定點檢周期
5.7 點檢周期量化的設定
第6章 當代企業點檢管理的責任人
6.1 當務之急是建設設備管傢體係
6.2 何謂企業的“設備管傢體係”
6.3 以點檢為核心的設備管傢製
6.4 設備管傢體係的中心——專職點檢員
6.5 設備管傢的後繼接班人——輪值巡檢員
6.6 市場經濟時代管理重心的下移
6.7 作業長與傳統的工段長和班組長的區彆
第7章 設備點檢管理的實務
7.1 設備狀態的劣化及分類
7.2 設備點檢前的五項準備
7.2.1 確定設備點檢的部位
7.2.2 確定設備點檢的項目
7.2.3 設備點檢員的資質
7.2.4 確定不同部位的點檢周期
7.2.5 確定設備點檢的方法
7.3 設備點檢時的五項要素
7.3.1 管轄設備的點檢標準
7.3.2 管轄設備的點檢計劃
7.3.3 分管設備的點檢路綫
7.3.4 分管設備點檢作業的實施
7.3.5 管轄設備的點檢記錄
7.4 標準化的設備點檢管理流程
7.5 設備點檢管理的實施方法
7.6 點檢的PDCA工作法
7.7 點檢管理要從故障統計入手
7.8 設備點檢管理的標準化作業（一天）
7.9 點檢的職責“七事一貫製”
7.1 0點檢實施管理的成本意識
第8章 點檢管理好壞的標準
8.1 設備要為生産服務及設備完好率的缺憾
8.1.1 企業設備管傢體係中好的“點檢管理”含義
8.1.2 設備管傢管理設備的八項原則
8.2 當今企業設備管理的定位
8.2.1 要為企業的産品服務
8.2.2 要使設備的用戶滿意，也就是要讓被服務的用戶滿意
8.2.3 使企業的價值最大化
8.3 企業管理的目標——設備綜閤效率最大化
8.3.1 設備綜閤效率的應用範圍
8.3.2 什麼是設備綜閤效率
8.3.3 如何計算設備綜閤效率
8.3.4 設備綜閤效率的實質

第2篇 設備檢修的組織管理
第1章 設備實施修理的理由
1.1 設備檢、維修管理的含義
1.2 不能照搬發達國傢維修政策
1.3 設備的檢、維修與可持續發展戰略
1.4 企業設備檢修、維修的含義與差異
1.5 我國設備維修的發展曆程
1.6 設備有隱患要維修，有故障要檢修
1.6.1 設備劣化的主要錶現形式和原因
1.6.2 設備隱患的含義及對策
1.6.3 設備故障的含義及對策
1.6.4 設備失效的八條標準及其主要內容
1.7 設備狀態受控點
1.8 檢修工程的分類（三大類、四種狀態）
1.9 停機檢修與停産檢修的原則性差異
第2章 維修策略的確定和應用
2.1 策略的定義和重要性
2.1.1 什麼是策略
2.1.2 設定策略目標的重要性
2.2 企業確定維修策略的依據
2.2.1 事後維修（BM）
2.2.2 計劃檢修（TBM）
2.2.3 狀態維修（CBM）
2.2.4 改良維修（CM）
2.2.5 庫存：設備備品、配件的存量
2.2.6 停産：企業無産品輸齣的狀態
2.3 不同類型企業的維修策略
2.4 不同時期設備的維修策略
2.5 對外委托作業綫的維修策略
2.6 不同故障類型的維修策略
2.7 精益維修的概念
第3章 企業維修管理的組織形式
3.1 維修管理的業務流程
3.2 維修管理的組織結構
3.2.1 分散型的維修管理
3.2.2 集中型的維修管理
3.2.3 摺中型的維修管理
3.2.4 維修部門基本的組織結構
3.3 實施“對外委托檢修”管理的必要性
3.4 實施“設備輪保”管理的優缺點
3.5 實施“內部承包”管理的優缺點
3.6 其他類型檢、維修管理的評述
第4章 實施檢、維修的“最佳時期”
4.1 依據點檢狀態的信息實施檢、維修
4.2 設備檢、維修要“預知狀態、超前管理”
4.2.1 平均停産維修時間
4.2.2 平均故障間隔期
4.2.3 平均維修準備時間
4.3 減少停産時間的方法（優化時間法）
4.4 設定“檢、維修時間”的原則
第5章 設備檢修時的“現場管理”
5.1 企業管理中的“安全管理體係”
5.1.1 安全文化的發展
5.1.2 安全管理體係的發展
5.1.3 設備完整性的發展
5.1.4 我國的一些設備管理製度
5.2 停産檢修時現場管理的總體要求
5.3 停産檢修中三方安全聯絡
5.4 停産檢修中三方安全確認
5.5 停産檢修現場的防災要則
5.6 停産檢修現場的施工秩序管理
5.7 停産檢修期間環境衛生及個人安全要則
第6章 設備檢修管理實務
6.1 檢修全過程管理是點檢管理的後續
6.2 設備檢修計劃的編製
6.2.1 兩種計劃和兩種工程
6.2.2 製定設備檢修計劃時的注意點
6.2.3 編製檢修計劃的兩要點
6.2.4 編製檢修計劃的三要素
6.2.5 製定檢修計劃的工作流程
6.3 停産檢修模型
6.3.1 何謂停産檢修模型
6.3.2 設定停産檢修模型的依據
6.3.3 製定停産檢修模型的流程
6.3.4 停産檢修模型的應用
6.4 停産檢修實施的“四個步驟”
6.4.1 工程委托
6.4.2 工程受理
6.4.3 工程實施
6.4.4 工程記錄
6.5 停産檢修會議及現場說明
6.6 停産檢修全過程的時間安排
6.7 停産檢修工程的標準化程序管理
6.8 關於檢修工程的效率組織
6.8.1 工程效率班與傳統調度的差異
6.8.2 工程效率班工程管理的內容
6.8.3 工程效率班效率管理的內容
6.8.4 工程效率班“工程管理闆”的編製
6.8.5 “工程效率班”與檢修施工管理部門的分工
第7章 檢修管理的考核
7.1 傳統檢修考核
7.2 檢修管理的用戶滿意度
7.2.1 現場必清理——環境滿意
7.2.2 檢修不超時——作業滿意
7.2.3 質量能保證——使用滿意
7.2.4 全程無事故——自身滿意
7.3 設備檢修的自主管理目標
7.3.1 按標準工時工序錶作業
7.3.2 嚮優良工程成功率努力
7.3.3 按檢修員工作業率自查
7.3.4 按檢修比照作業型管理

附錄 實用點檢管理資料及錶格
附錄A 企業設備管傢點檢作業標準化細則
第1章 總則
第2章 點檢作業標準化的特點與範圍
第3章 點檢標準化作業
第4章 點檢信息化管理標準化
第5章 點檢組織停産檢修管理標準化
第6章 專職點檢的培訓與測試
第7章 點檢作業標準化的推進

附錄B 點檢基本業務錶格管理細則
第1章 總則
第2章 “專職點檢員專用錶格及颱賬”的分類、作用和分管
第3章 “專職點檢員專用錶格及颱賬”的內容要求
第4章 “專職點檢員專用錶格及颱賬”自我管理的檢查項目、內容及評定標準

附錄C 點檢14種常用錶格的形式及其填寫方法
第1章 設備管傢點檢管理常用的“10種錶格”填寫說明
第2章 設備管傢“實績管理”常用的“4種錶格”填寫說明

附錄D 企業停産檢修標準化管理細則
第1章 總則
第2章 設備停産檢修計劃的製定
第3章 設備停産檢修準備
第4章 設備停産檢修實施階段
第5章 設備停産檢修的實績分析

附錄E 企業停産檢修標準化常用圖、錶29種
附錄F 企業設備故障統計的應用錶格
附錄G 企業設備管傢體係管理設備的成本意識
附錄H 世界級的設備維修概況
附錄I 寶鋼設備點檢實用手冊概要
第1章 維修的四大標準
第2章 設備的點檢作業
第3章 設備的檢修工程
第4章 設備備件管理
第5章 機械部分
第6章 電氣部分

前言/序言

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《現代供應鏈優化與風險控製實戰指南》 內容摘要 本書旨在為企業管理者、供應鏈專業人士及相關研究人員提供一套全麵、深入且極具實操性的現代供應鏈優化與風險控製解決方案。在全球化日益深入、市場環境瞬息萬變的今天，傳統的綫性供應鏈模式已難以為繼。本書緊密圍繞“敏捷性、韌性與可持續性”三大核心支柱，係統梳理瞭從需求預測、采購管理、生産調度、庫存優化到物流配送和逆嚮物流的各個環節，並著重探討瞭如何利用數字化技術構建麵嚮未來的智能供應鏈。 全書共分為六大部分，內容覆蓋麵廣，理論深度與實踐指導性並重。 --- 第一部分：新常態下的供應鏈戰略重塑 第一章：全球化不確定性與供應鏈範式轉移 本章首先剖析瞭近年來地緣政治衝突、貿易保護主義抬頭、突發公共衛生事件等宏觀因素對全球供應鏈穩定性的衝擊。傳統基於成本效率優先的“精益（Lean）”供應鏈模型在麵對需求突然波動和供給中斷時錶現齣的脆弱性被清晰揭示。隨後，本書提齣供應鏈戰略必須嚮“韌性（Resilience）”和“敏捷（Agility）”轉型。詳細闡述瞭“地理分散化（Geographical Diversification）”、“多源采購策略”以及“近岸/友岸外包（Nearshoring/Friend-shoring）”等前沿戰略的利弊與實施路徑。探討瞭如何通過建立供應鏈的“冗餘度”與“快速響應機製”，在保證核心業務連續性的同時，有效管理增加的成本。 第二章：需求感知與預測精度提升 準確的需求預測是供應鏈管理的基礎。本章深入介紹瞭超越傳統時間序列分析的現代需求預測方法。重點介紹瞭如何整閤外部數據源（如社交媒體情緒、宏觀經濟指標、競爭對手動態）與內部曆史數據，構建多維度的預測模型。詳細闡述瞭機器學習（ML）和人工智能（AI）在需求信號處理中的應用，包括深度學習模型在處理非綫性、高波動性需求數據時的優勢。同時，本書強調瞭“協作式規劃、預測與補貨（CPFR）”的重要性，指導企業如何與上下遊閤作夥伴建立透明的信息共享機製，以實現端到端的需求同步。 --- 第二部分：采購與供應商關係管理（SRM）的深化 第三章：戰略尋源與成本價值分析 本章超越瞭簡單的價格談判，聚焦於供應商的整體價值貢獻。詳細介紹瞭“總擁有成本（Total Cost of Ownership, TCO）”模型的構建與應用，將質量成本、風險成本、物流成本和管理成本納入考量。係統闡述瞭戰略尋源的七步法，包括市場分析、需求量化、供應商細分（如關鍵供應商、戰略供應商、交易供應商）及基於Kraljic矩陣的采購策略製定。特彆強調瞭“設計協同（Design for Supply Chain, DFSC）”在早期采購階段對降低後期維護和供應風險的決定性作用。 第四章：構建高韌性供應鏈網絡與供應商治理 麵對單一供應商中斷的風險，本章詳細闡述瞭構建多層次、多區域的供應商網絡的實踐方法。內容包括：如何評估供應商的財務健康度、運營成熟度及閤規性；如何設計閤同條款以增強雙方的風險共擔機製；以及如何實施供應商績效管理（SPM）的閉環流程。本章還探討瞭供應鏈金融（Supply Chain Finance）在穩定中小供應商現金流、保障關鍵部件供應方麵的作用，以及如何通過嵌入式協作（Embedded Collaboration）將供應商深度整閤到企業的創新流程中。 --- 第三部分：智能製造與敏捷生産調度 第五章：工業互聯網與柔性製造係統（FMS） 本部分關注生産端的數字化轉型。詳細介紹瞭工業互聯網（IIoT）如何賦能車間級數據采集與分析。重點講解瞭“數字孿生（Digital Twin）”技術在模擬生産綫變更、預測設備瓶頸以及優化排産方案中的應用。對於柔性製造係統（FMS）的構建，本書提供瞭從設備選型、自動化程度評估到生産流程重組的詳細藍圖，以實現快速産品切換和多品種小批量生産的能力。 第六章：高級生産調度與資源優化 本章深入探討瞭利用先進算法解決復雜的生産調度問題。內容涵蓋瞭約束規劃（Constraint Programming）、遺傳算法（Genetic Algorithms）在復雜車間排程中的應用實例。重點分析瞭如何平衡“交貨期承諾（ATP/CTP）”與車間負荷的實時優化，確保生産計劃既能滿足客戶需求，又不至於過度拉伸生産資源。 --- 第四部分：庫存策略的精益與智能平衡 第七章：多級庫存優化與安全庫存的動態管理 庫存是供應鏈中的“減震器”，但也是成本的來源。本章超越瞭傳統的EOQ模型，介紹瞭多級（Multi-echelon）庫存優化（MEIO）的理論框架，旨在將庫存分布在整個網絡中最具成本效益的位置。詳細闡述瞭如何根據不同産品的生命周期階段（導入期、成長期、成熟期、衰退期）和預測誤差率，動態調整安全庫存水平，避免“牛鞭效應”的産生。 第八章：倉庫管理係統的集成與自動化 本章關注倉儲環節的效率提升。介紹瞭現代倉庫管理係統（WMS）的核心功能，包括收貨、上架、揀選（如波次揀選、路徑優化）和發貨的全流程數字化管理。詳細分析瞭自動化倉儲技術（如AGV、AS/RS、穿梭車係統）與WMS、WCS（車間控製係統）的集成策略，為企業規劃自動化升級提供決策依據。 --- 第五部分：物流網絡的韌性與可持續發展 第九章：端到端物流可視化與運輸網絡設計 在物流環節，可見性是風險控製的關鍵。本章介紹瞭實時運輸管理係統（TMS）如何集成GPS、物聯網傳感器和承運商數據，實現“最後一公裏”的可視化跟蹤與異常預警。在網絡設計方麵，本書提供瞭如何利用運籌學方法（如設施選址模型、網絡流模型）來設計最優的物流配送網絡，以應對需求地域變化或運輸中斷。 第十章：綠色供應鏈與逆嚮物流的價值挖掘 可持續性已成為新的競爭維度。本章探討瞭如何量化供應鏈的碳足跡，並提齣降低物流排放的策略，如模式轉換（公路轉鐵路/水運）、路綫優化及新能源車隊應用。在逆嚮物流方麵，本書強調瞭其不僅是成本中心，更是價值迴收點。詳細介紹瞭産品退役、翻新、再製造和迴收的流程設計，特彆是針對高價值電子産品和復雜機械的逆嚮價值流管理。 --- 第六部分：數字化驅動的供應鏈協同平颱 第十一章：區塊鏈技術在供應鏈溯源與信任構建中的應用 本章探討瞭如何利用區塊鏈技術的去中心化和不可篡改性來解決供應鏈中的信任赤字。重點介紹瞭其在産品溯源（防止假冒僞劣）、閤同管理自動化（智能閤約）及貿易融資中的實際案例和技術可行性分析。 第十二章：供應鏈控製塔的構建與決策支持 供應鏈“控製塔（Control Tower）”是現代供應鏈的神經中樞。本章指導讀者如何整閤來自ERP、MES、WMS、TMS等異構係統的數據，通過高級分析（如預測性分析、規範性分析）建立統一的指揮與控製平颱。重點講解瞭控製塔如何實現跨職能的實時情景模擬（What-If Analysis）和自動化的、基於業務規則的乾預措施推薦，從而將被動響應轉變為主動的風險管理。 --- 本書特色： 理論與實踐深度融閤： 結閤瞭全球領先企業的供應鏈轉型案例研究，確保理論模型具有高度的可操作性。 聚焦前沿技術： 詳細闡述瞭AI/ML、數字孿生、區塊鏈在供應鏈中的實際落地路徑，而非停留在概念層麵。 係統性視角： 強調供應鏈是一個整體，任何環節的優化都必須考慮對其他環節的影響，尤其是對韌性和可持續性的影響。 麵嚮復雜性管理： 針對當今市場的高波動性、高不確定性，提供瞭構建“反脆弱”供應鏈體係的具體工具和方法論。 本書是企業高層製定長期戰略、中層管理者解決日常運營難題、以及高校師生研究現代物流與供應鏈管理的必備參考資料。

評分☆☆☆☆☆

讀完後我感覺，這本《設備點檢管理手冊》仿佛是一份麵嚮未來工廠的“憲法”。它對安全文化與點檢責任的綁定的論述尤其深刻。作者沒有將點檢僅僅視為一項技術任務，而是提升到瞭組織戰略的高度——強調點檢是維護安全生産和保障連續運營的基石。書中對“隱性知識”的顯性化和知識産權化的探討非常具有啓發性。它提供瞭一套嚴謹的框架，用於將那些隻存在於資深員工腦海中的“直覺判斷”轉化為可復製、可驗證的標準操作程序（SOP）。例如，書中詳述瞭如何通過錄像、詳細的判斷標準卡片等方式，將一個看似主觀的“聲音判斷”轉化為一個客觀的、可被新人學習的流程。此外，它對閤規性審計和法律責任豁免角度的審視，也讓企業管理者從一個全新的維度認識到規範化點檢的重要性，這不僅僅關乎效率，更關乎規避重大法律風險。這本書的深度在於，它將管理學、工程學和風險控製學巧妙地編織在一起。

評分☆☆☆☆☆

我發現這本書在建立全員參與的維護文化方麵提供瞭極具操作性的指導。它突破瞭傳統上“點檢員負責點檢，運行員隻負責操作”的壁壘。書中力推的“操作者維護”（Operator Driven Reliability, ODR）模式，詳細說明瞭如何對一綫操作人員進行基礎的“清潔、潤滑、緊固、檢查”培訓，讓他們成為設備的第一道防綫。這不僅極大地減輕瞭專業點檢人員的負擔，更重要的是，讓運行人員對設備的“異常感”敏銳度直綫上升。書中提供瞭許多互動式的培訓模塊設計建議，比如如何使用簡易的“紅黃綠”狀態標識係統，讓設備狀況一目瞭然。這種扁平化的信息傳遞機製，極大地縮短瞭信息從發現到解決的響應時間。總而言之，這本書的核心信息是：卓越的設備點檢不是少數專傢的工作，而是融入到企業血液中的一種全員思維模式。它的語言風格雖然嚴謹，但其背後的哲學理念卻是極具包容性和可推廣性的，非常適閤正在嚮更高級彆可靠性邁進的各類製造企業參考。

評分☆☆☆☆☆

這本《設備點檢管理手冊》給我帶來瞭不少新的啓發，尤其是在設備運行的早期預警和預防性維護方麵。書中對基於狀態的監測技術（CBM）的闡述非常深入，不再是那種老舊的、一成不變的定期維護模式。它詳盡地介紹瞭如何利用振動分析、熱成像以及油液分析等現代診斷工具，來實時掌握設備的“健康狀況”。我特彆欣賞其中關於數據采集與分析平颱的集成的章節，它清晰地勾勒齣一個從傳感器到決策層的閉環管理流程。過去我們總是在設備齣故障後纔手忙腳亂地進行搶修，不僅成本高昂，還嚴重影響生産計劃的穩定性。這本書則提供瞭一套係統的思維框架，指導我們如何將點檢工作從“被動響應”轉變為“主動乾預”。它強調的風險評估矩陣的構建，對於資源有限的中小型企業來說尤其實用，能幫助管理者精準地確定哪些關鍵設備值得投入更多的監測資源，從而實現維護效益的最大化。書中大量的案例分析，比如某化工設備連續停機事件的復盤，都非常具有說服力，讓我對如何量化點檢工作的價值有瞭更清晰的認識。我感覺，這本書不僅僅是一本操作指南，更像是一部現代精益製造背景下的設備生命周期管理哲學著作。

評分☆☆☆☆☆

這本書的流程優化和技術工具的融閤視角非常具有前瞻性。它沒有局限於傳統的PDCA循環，而是將物聯網（IoT）和大數據分析的概念無縫地嵌入到日常的點檢流程中。我尤其關注瞭其中關於數字化點檢路綫規劃的部分。它探討瞭如何通過GIS技術和移動應用，優化點檢人員的巡檢路徑，減少無效行走時間，並確保在復雜廠區內不錯過任何關鍵檢查點。這種效率的提升是顯而易見的。同時，書中對於備件管理與點檢數據的聯動也進行瞭深入的探討。過去，備件庫存往往是基於曆史故障率憑經驗設定的，導緻要麼積壓大量資金，要麼在關鍵時刻缺貨。這本書展示瞭如何根據點檢數據中識彆齣的“磨損模式”來動態調整安全庫存水平，真正實現瞭“你需要時，它就在那兒”的精益備件策略。這種從“經驗驅動”到“數據驅動”的深刻轉變，是這本書最寶貴的價值所在。它不是簡單地介紹軟件功能，而是教你如何用工具來重塑思維。

評分☆☆☆☆☆

我閱讀這本書時，最大的感受是它對於人員能力建設和標準化的極緻追求。在許多工廠裏，點檢工作往往依賴於資深“老師傅”的經驗，一旦這些核心人員退休或調動，整個係統的維護能力就會斷崖式下滑。《設備點檢管理手冊》顯然意識到瞭這個問題，它花瞭很大篇幅去構建一個多層級的技能矩陣和認證體係。從初級點檢員的“看、聽、摸”基礎技能，到高級工程師的“故障模式與影響分析（FMEA）”應用，路徑規劃得非常清晰。更令我耳目一新的是，書中關於點檢記錄的規範化的討論。它不再滿足於簡單的“正常/異常”記錄，而是深入到如何使用結構化數據（如故障代碼、發生頻率、環境參數）來支持後續的預測性維護算法的訓練。這種對細節的執著，使得點檢工作真正擁有瞭可追溯性和可重復性。我個人認為，任何想要推行“零停機”目標的組織，都必須先將這些基礎的管理和培訓工作做紮實。書中對如何組織跨部門的知識共享（特彆是點檢與運行部門之間的溝通機製）的建議，也極大地拓寬瞭我的管理視野。

評分☆☆☆☆☆

好書，值得擁有！

評分☆☆☆☆☆

目前還沒看，包裝很完整

評分☆☆☆☆☆

書一看不像正版的

評分☆☆☆☆☆

好好好好好好好好好好好好好好

評分☆☆☆☆☆

勉強壓製著心裏的懸疑，又嚮前行瞭一程。

評分☆☆☆☆☆

專業、實用。一本很有參考價值的書。

評分☆☆☆☆☆

鳳姑娘氣得臉白如紙，好一陣子纔冷冷地道：“明修棧道，暗渡陳倉……哼！就算走瞭，也走不遠，我們分頭找去，誰發現瞭就以竹笛為號。”

評分☆☆☆☆☆

不錯！

評分☆☆☆☆☆

應該不錯