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张孝桐 著

图书标签:

• 设备管理
• 点检管理
• 维护保养
• 设备维护
• 工业设备
• 安全生产
• 巡检制度
• 设备巡检
• 预防性维护
• 资产管理

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111417613

版次：1

商品编码：11251282

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-05-01

内容简介

　　《设备点检管理手册》结合大量应用实例，系统介绍设备点检管理，包括设备运行的状态检查、设备检修的组织管理和附录三大部分。详细介绍了设备点检管理的核心思路、七定方法、实施点检的最佳时间、标准化的设备点检管理流程、设备检修的最佳时期、如何实施设备检修等内容，并附上了企业拿来即可用的点检工作实施必备表格。
　　《设备点检管理手册》实用性强，能够指导读者完成点检工作，对于设备的操作人员、点检人员、检修人员和设备管理人员，都有直接应用和参考价值，并可作为“设备点检员”职业技能的培训教材和工具书。

目录

序言
前言
第1篇 设备运行的状态检查
第1章 设备点检的方法与推进思路
1.1 设备管理的定位
1.2 设备点检“七个定”方法
1.3 设备点检推进的核心思路
1.3.1 推进设备点检管理的理由
1.3.2 设备点检管理的担当者
1.3.3 实施点检管理的12个步骤
第2章 什么是点检管理
2.1 点检是做什么的
2.2 点检是一个“名词”
2.3 点检是一个“岗位”
2.4 点检要主动地去管理
2.5 点检与传统设备巡检的区别
2.6 点检人员既是“管理者”、又是“经营者”
2.7 中国式的点检——“设备管家体系”
2.8 点检是作业线设备的管家
2.9 建立点检管理设备的制度
2.1 0点检的五项结论
第3章 实施点检管理的理由
3.1 新时代企业管理的新动向
3.2 设备管理如何适应新时代的需求
3.3 市场经济环境为何必须推进点检管理
3.4 继承发扬我国设备管理的好经验
第4章 实施点检管理的对象
4.1 作业设备的分类
4.2 设备管理的重点及分级
4.3 什么是产品作业线、关键设备和状态受控点
4.4 关于设备“故障曲线”的理解
4.5 管理三类设备不同“故障曲线”的方法
4.6 可实施“点检”管理的故障
4.7 可实施“倾向”管理的故障
4.8 可实施“预测性”管理的故障
4.9 可替代设备与不可替代设备的区分
4.1 0判断是否必须实施“点检”的设备
第5章 实施点检的最佳时期
5.1 初步掌握设备状态的方法
5.2 设备性能曲线上的P-F间隔期
5.3 实施点检的最佳时期
5.4 按“周期”点检的重要性
5.5 设备“点检周期”标准化的推荐表
5.6 用逐点接近法来确定点检周期
5.7 点检周期量化的设定
第6章 当代企业点检管理的责任人
6.1 当务之急是建设设备管家体系
6.2 何谓企业的“设备管家体系”
6.3 以点检为核心的设备管家制
6.4 设备管家体系的中心——专职点检员
6.5 设备管家的后继接班人——轮值巡检员
6.6 市场经济时代管理重心的下移
6.7 作业长与传统的工段长和班组长的区别
第7章 设备点检管理的实务
7.1 设备状态的劣化及分类
7.2 设备点检前的五项准备
7.2.1 确定设备点检的部位
7.2.2 确定设备点检的项目
7.2.3 设备点检员的资质
7.2.4 确定不同部位的点检周期
7.2.5 确定设备点检的方法
7.3 设备点检时的五项要素
7.3.1 管辖设备的点检标准
7.3.2 管辖设备的点检计划
7.3.3 分管设备的点检路线
7.3.4 分管设备点检作业的实施
7.3.5 管辖设备的点检记录
7.4 标准化的设备点检管理流程
7.5 设备点检管理的实施方法
7.6 点检的PDCA工作法
7.7 点检管理要从故障统计入手
7.8 设备点检管理的标准化作业（一天）
7.9 点检的职责“七事一贯制”
7.1 0点检实施管理的成本意识
第8章 点检管理好坏的标准
8.1 设备要为生产服务及设备完好率的缺憾
8.1.1 企业设备管家体系中好的“点检管理”含义
8.1.2 设备管家管理设备的八项原则
8.2 当今企业设备管理的定位
8.2.1 要为企业的产品服务
8.2.2 要使设备的用户满意，也就是要让被服务的用户满意
8.2.3 使企业的价值最大化
8.3 企业管理的目标——设备综合效率最大化
8.3.1 设备综合效率的应用范围
8.3.2 什么是设备综合效率
8.3.3 如何计算设备综合效率
8.3.4 设备综合效率的实质

第2篇 设备检修的组织管理
第1章 设备实施修理的理由
1.1 设备检、维修管理的含义
1.2 不能照搬发达国家维修政策
1.3 设备的检、维修与可持续发展战略
1.4 企业设备检修、维修的含义与差异
1.5 我国设备维修的发展历程
1.6 设备有隐患要维修，有故障要检修
1.6.1 设备劣化的主要表现形式和原因
1.6.2 设备隐患的含义及对策
1.6.3 设备故障的含义及对策
1.6.4 设备失效的八条标准及其主要内容
1.7 设备状态受控点
1.8 检修工程的分类（三大类、四种状态）
1.9 停机检修与停产检修的原则性差异
第2章 维修策略的确定和应用
2.1 策略的定义和重要性
2.1.1 什么是策略
2.1.2 设定策略目标的重要性
2.2 企业确定维修策略的依据
2.2.1 事后维修（BM）
2.2.2 计划检修（TBM）
2.2.3 状态维修（CBM）
2.2.4 改良维修（CM）
2.2.5 库存：设备备品、配件的存量
2.2.6 停产：企业无产品输出的状态
2.3 不同类型企业的维修策略
2.4 不同时期设备的维修策略
2.5 对外委托作业线的维修策略
2.6 不同故障类型的维修策略
2.7 精益维修的概念
第3章 企业维修管理的组织形式
3.1 维修管理的业务流程
3.2 维修管理的组织结构
3.2.1 分散型的维修管理
3.2.2 集中型的维修管理
3.2.3 折中型的维修管理
3.2.4 维修部门基本的组织结构
3.3 实施“对外委托检修”管理的必要性
3.4 实施“设备轮保”管理的优缺点
3.5 实施“内部承包”管理的优缺点
3.6 其他类型检、维修管理的评述
第4章 实施检、维修的“最佳时期”
4.1 依据点检状态的信息实施检、维修
4.2 设备检、维修要“预知状态、超前管理”
4.2.1 平均停产维修时间
4.2.2 平均故障间隔期
4.2.3 平均维修准备时间
4.3 减少停产时间的方法（优化时间法）
4.4 设定“检、维修时间”的原则
第5章 设备检修时的“现场管理”
5.1 企业管理中的“安全管理体系”
5.1.1 安全文化的发展
5.1.2 安全管理体系的发展
5.1.3 设备完整性的发展
5.1.4 我国的一些设备管理制度
5.2 停产检修时现场管理的总体要求
5.3 停产检修中三方安全联络
5.4 停产检修中三方安全确认
5.5 停产检修现场的防灾要则
5.6 停产检修现场的施工秩序管理
5.7 停产检修期间环境卫生及个人安全要则
第6章 设备检修管理实务
6.1 检修全过程管理是点检管理的后续
6.2 设备检修计划的编制
6.2.1 两种计划和两种工程
6.2.2 制定设备检修计划时的注意点
6.2.3 编制检修计划的两要点
6.2.4 编制检修计划的三要素
6.2.5 制定检修计划的工作流程
6.3 停产检修模型
6.3.1 何谓停产检修模型
6.3.2 设定停产检修模型的依据
6.3.3 制定停产检修模型的流程
6.3.4 停产检修模型的应用
6.4 停产检修实施的“四个步骤”
6.4.1 工程委托
6.4.2 工程受理
6.4.3 工程实施
6.4.4 工程记录
6.5 停产检修会议及现场说明
6.6 停产检修全过程的时间安排
6.7 停产检修工程的标准化程序管理
6.8 关于检修工程的效率组织
6.8.1 工程效率班与传统调度的差异
6.8.2 工程效率班工程管理的内容
6.8.3 工程效率班效率管理的内容
6.8.4 工程效率班“工程管理板”的编制
6.8.5 “工程效率班”与检修施工管理部门的分工
第7章 检修管理的考核
7.1 传统检修考核
7.2 检修管理的用户满意度
7.2.1 现场必清理——环境满意
7.2.2 检修不超时——作业满意
7.2.3 质量能保证——使用满意
7.2.4 全程无事故——自身满意
7.3 设备检修的自主管理目标
7.3.1 按标准工时工序表作业
7.3.2 向优良工程成功率努力
7.3.3 按检修员工作业率自查
7.3.4 按检修比照作业型管理

附录 实用点检管理资料及表格
附录A 企业设备管家点检作业标准化细则
第1章 总则
第2章 点检作业标准化的特点与范围
第3章 点检标准化作业
第4章 点检信息化管理标准化
第5章 点检组织停产检修管理标准化
第6章 专职点检的培训与测试
第7章 点检作业标准化的推进

附录B 点检基本业务表格管理细则
第1章 总则
第2章 “专职点检员专用表格及台账”的分类、作用和分管
第3章 “专职点检员专用表格及台账”的内容要求
第4章 “专职点检员专用表格及台账”自我管理的检查项目、内容及评定标准

附录C 点检14种常用表格的形式及其填写方法
第1章 设备管家点检管理常用的“10种表格”填写说明
第2章 设备管家“实绩管理”常用的“4种表格”填写说明

附录D 企业停产检修标准化管理细则
第1章 总则
第2章 设备停产检修计划的制定
第3章 设备停产检修准备
第4章 设备停产检修实施阶段
第5章 设备停产检修的实绩分析

附录E 企业停产检修标准化常用图、表29种
附录F 企业设备故障统计的应用表格
附录G 企业设备管家体系管理设备的成本意识
附录H 世界级的设备维修概况
附录I 宝钢设备点检实用手册概要
第1章 维修的四大标准
第2章 设备的点检作业
第3章 设备的检修工程
第4章 设备备件管理
第5章 机械部分
第6章 电气部分

前言/序言

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《现代供应链优化与风险控制实战指南》 内容摘要 本书旨在为企业管理者、供应链专业人士及相关研究人员提供一套全面、深入且极具实操性的现代供应链优化与风险控制解决方案。在全球化日益深入、市场环境瞬息万变的今天，传统的线性供应链模式已难以为继。本书紧密围绕“敏捷性、韧性与可持续性”三大核心支柱，系统梳理了从需求预测、采购管理、生产调度、库存优化到物流配送和逆向物流的各个环节，并着重探讨了如何利用数字化技术构建面向未来的智能供应链。 全书共分为六大部分，内容覆盖面广，理论深度与实践指导性并重。 --- 第一部分：新常态下的供应链战略重塑 第一章：全球化不确定性与供应链范式转移 本章首先剖析了近年来地缘政治冲突、贸易保护主义抬头、突发公共卫生事件等宏观因素对全球供应链稳定性的冲击。传统基于成本效率优先的“精益（Lean）”供应链模型在面对需求突然波动和供给中断时表现出的脆弱性被清晰揭示。随后，本书提出供应链战略必须向“韧性（Resilience）”和“敏捷（Agility）”转型。详细阐述了“地理分散化（Geographical Diversification）”、“多源采购策略”以及“近岸/友岸外包（Nearshoring/Friend-shoring）”等前沿战略的利弊与实施路径。探讨了如何通过建立供应链的“冗余度”与“快速响应机制”，在保证核心业务连续性的同时，有效管理增加的成本。 第二章：需求感知与预测精度提升 准确的需求预测是供应链管理的基础。本章深入介绍了超越传统时间序列分析的现代需求预测方法。重点介绍了如何整合外部数据源（如社交媒体情绪、宏观经济指标、竞争对手动态）与内部历史数据，构建多维度的预测模型。详细阐述了机器学习（ML）和人工智能（AI）在需求信号处理中的应用，包括深度学习模型在处理非线性、高波动性需求数据时的优势。同时，本书强调了“协作式规划、预测与补货（CPFR）”的重要性，指导企业如何与上下游合作伙伴建立透明的信息共享机制，以实现端到端的需求同步。 --- 第二部分：采购与供应商关系管理（SRM）的深化 第三章：战略寻源与成本价值分析 本章超越了简单的价格谈判，聚焦于供应商的整体价值贡献。详细介绍了“总拥有成本（Total Cost of Ownership, TCO）”模型的构建与应用，将质量成本、风险成本、物流成本和管理成本纳入考量。系统阐述了战略寻源的七步法，包括市场分析、需求量化、供应商细分（如关键供应商、战略供应商、交易供应商）及基于Kraljic矩阵的采购策略制定。特别强调了“设计协同（Design for Supply Chain, DFSC）”在早期采购阶段对降低后期维护和供应风险的决定性作用。 第四章：构建高韧性供应链网络与供应商治理 面对单一供应商中断的风险，本章详细阐述了构建多层次、多区域的供应商网络的实践方法。内容包括：如何评估供应商的财务健康度、运营成熟度及合规性；如何设计合同条款以增强双方的风险共担机制；以及如何实施供应商绩效管理（SPM）的闭环流程。本章还探讨了供应链金融（Supply Chain Finance）在稳定中小供应商现金流、保障关键部件供应方面的作用，以及如何通过嵌入式协作（Embedded Collaboration）将供应商深度整合到企业的创新流程中。 --- 第三部分：智能制造与敏捷生产调度 第五章：工业互联网与柔性制造系统（FMS） 本部分关注生产端的数字化转型。详细介绍了工业互联网（IIoT）如何赋能车间级数据采集与分析。重点讲解了“数字孪生（Digital Twin）”技术在模拟生产线变更、预测设备瓶颈以及优化排产方案中的应用。对于柔性制造系统（FMS）的构建，本书提供了从设备选型、自动化程度评估到生产流程重组的详细蓝图，以实现快速产品切换和多品种小批量生产的能力。 第六章：高级生产调度与资源优化 本章深入探讨了利用先进算法解决复杂的生产调度问题。内容涵盖了约束规划（Constraint Programming）、遗传算法（Genetic Algorithms）在复杂车间排程中的应用实例。重点分析了如何平衡“交货期承诺（ATP/CTP）”与车间负荷的实时优化，确保生产计划既能满足客户需求，又不至于过度拉伸生产资源。 --- 第四部分：库存策略的精益与智能平衡 第七章：多级库存优化与安全库存的动态管理 库存是供应链中的“减震器”，但也是成本的来源。本章超越了传统的EOQ模型，介绍了多级（Multi-echelon）库存优化（MEIO）的理论框架，旨在将库存分布在整个网络中最具成本效益的位置。详细阐述了如何根据不同产品的生命周期阶段（导入期、成长期、成熟期、衰退期）和预测误差率，动态调整安全库存水平，避免“牛鞭效应”的产生。 第八章：仓库管理系统的集成与自动化 本章关注仓储环节的效率提升。介绍了现代仓库管理系统（WMS）的核心功能，包括收货、上架、拣选（如波次拣选、路径优化）和发货的全流程数字化管理。详细分析了自动化仓储技术（如AGV、AS/RS、穿梭车系统）与WMS、WCS（车间控制系统）的集成策略，为企业规划自动化升级提供决策依据。 --- 第五部分：物流网络的韧性与可持续发展 第九章：端到端物流可视化与运输网络设计 在物流环节，可见性是风险控制的关键。本章介绍了实时运输管理系统（TMS）如何集成GPS、物联网传感器和承运商数据，实现“最后一公里”的可视化跟踪与异常预警。在网络设计方面，本书提供了如何利用运筹学方法（如设施选址模型、网络流模型）来设计最优的物流配送网络，以应对需求地域变化或运输中断。 第十章：绿色供应链与逆向物流的价值挖掘 可持续性已成为新的竞争维度。本章探讨了如何量化供应链的碳足迹，并提出降低物流排放的策略，如模式转换（公路转铁路/水运）、路线优化及新能源车队应用。在逆向物流方面，本书强调了其不仅是成本中心，更是价值回收点。详细介绍了产品退役、翻新、再制造和回收的流程设计，特别是针对高价值电子产品和复杂机械的逆向价值流管理。 --- 第六部分：数字化驱动的供应链协同平台 第十一章：区块链技术在供应链溯源与信任构建中的应用 本章探讨了如何利用区块链技术的去中心化和不可篡改性来解决供应链中的信任赤字。重点介绍了其在产品溯源（防止假冒伪劣）、合同管理自动化（智能合约）及贸易融资中的实际案例和技术可行性分析。 第十二章：供应链控制塔的构建与决策支持 供应链“控制塔（Control Tower）”是现代供应链的神经中枢。本章指导读者如何整合来自ERP、MES、WMS、TMS等异构系统的数据，通过高级分析（如预测性分析、规范性分析）建立统一的指挥与控制平台。重点讲解了控制塔如何实现跨职能的实时情景模拟（What-If Analysis）和自动化的、基于业务规则的干预措施推荐，从而将被动响应转变为主动的风险管理。 --- 本书特色： 理论与实践深度融合： 结合了全球领先企业的供应链转型案例研究，确保理论模型具有高度的可操作性。 聚焦前沿技术： 详细阐述了AI/ML、数字孪生、区块链在供应链中的实际落地路径，而非停留在概念层面。 系统性视角： 强调供应链是一个整体，任何环节的优化都必须考虑对其他环节的影响，尤其是对韧性和可持续性的影响。 面向复杂性管理： 针对当今市场的高波动性、高不确定性，提供了构建“反脆弱”供应链体系的具体工具和方法论。 本书是企业高层制定长期战略、中层管理者解决日常运营难题、以及高校师生研究现代物流与供应链管理的必备参考资料。

评分☆☆☆☆☆

这本书的流程优化和技术工具的融合视角非常具有前瞻性。它没有局限于传统的PDCA循环，而是将物联网（IoT）和大数据分析的概念无缝地嵌入到日常的点检流程中。我尤其关注了其中关于数字化点检路线规划的部分。它探讨了如何通过GIS技术和移动应用，优化点检人员的巡检路径，减少无效行走时间，并确保在复杂厂区内不错过任何关键检查点。这种效率的提升是显而易见的。同时，书中对于备件管理与点检数据的联动也进行了深入的探讨。过去，备件库存往往是基于历史故障率凭经验设定的，导致要么积压大量资金，要么在关键时刻缺货。这本书展示了如何根据点检数据中识别出的“磨损模式”来动态调整安全库存水平，真正实现了“你需要时，它就在那儿”的精益备件策略。这种从“经验驱动”到“数据驱动”的深刻转变，是这本书最宝贵的价值所在。它不是简单地介绍软件功能，而是教你如何用工具来重塑思维。

评分☆☆☆☆☆

我发现这本书在建立全员参与的维护文化方面提供了极具操作性的指导。它突破了传统上“点检员负责点检，运行员只负责操作”的壁垒。书中力推的“操作者维护”（Operator Driven Reliability, ODR）模式，详细说明了如何对一线操作人员进行基础的“清洁、润滑、紧固、检查”培训，让他们成为设备的第一道防线。这不仅极大地减轻了专业点检人员的负担，更重要的是，让运行人员对设备的“异常感”敏锐度直线上升。书中提供了许多互动式的培训模块设计建议，比如如何使用简易的“红黄绿”状态标识系统，让设备状况一目了然。这种扁平化的信息传递机制，极大地缩短了信息从发现到解决的响应时间。总而言之，这本书的核心信息是：卓越的设备点检不是少数专家的工作，而是融入到企业血液中的一种全员思维模式。它的语言风格虽然严谨，但其背后的哲学理念却是极具包容性和可推广性的，非常适合正在向更高级别可靠性迈进的各类制造企业参考。

评分☆☆☆☆☆

这本《设备点检管理手册》给我带来了不少新的启发，尤其是在设备运行的早期预警和预防性维护方面。书中对基于状态的监测技术（CBM）的阐述非常深入，不再是那种老旧的、一成不变的定期维护模式。它详尽地介绍了如何利用振动分析、热成像以及油液分析等现代诊断工具，来实时掌握设备的“健康状况”。我特别欣赏其中关于数据采集与分析平台的集成的章节，它清晰地勾勒出一个从传感器到决策层的闭环管理流程。过去我们总是在设备出故障后才手忙脚乱地进行抢修，不仅成本高昂，还严重影响生产计划的稳定性。这本书则提供了一套系统的思维框架，指导我们如何将点检工作从“被动响应”转变为“主动干预”。它强调的风险评估矩阵的构建，对于资源有限的中小型企业来说尤其实用，能帮助管理者精准地确定哪些关键设备值得投入更多的监测资源，从而实现维护效益的最大化。书中大量的案例分析，比如某化工设备连续停机事件的复盘，都非常具有说服力，让我对如何量化点检工作的价值有了更清晰的认识。我感觉，这本书不仅仅是一本操作指南，更像是一部现代精益制造背景下的设备生命周期管理哲学著作。

评分☆☆☆☆☆

我阅读这本书时，最大的感受是它对于人员能力建设和标准化的极致追求。在许多工厂里，点检工作往往依赖于资深“老师傅”的经验，一旦这些核心人员退休或调动，整个系统的维护能力就会断崖式下滑。《设备点检管理手册》显然意识到了这个问题，它花了很大篇幅去构建一个多层级的技能矩阵和认证体系。从初级点检员的“看、听、摸”基础技能，到高级工程师的“故障模式与影响分析（FMEA）”应用，路径规划得非常清晰。更令我耳目一新的是，书中关于点检记录的规范化的讨论。它不再满足于简单的“正常/异常”记录，而是深入到如何使用结构化数据（如故障代码、发生频率、环境参数）来支持后续的预测性维护算法的训练。这种对细节的执着，使得点检工作真正拥有了可追溯性和可重复性。我个人认为，任何想要推行“零停机”目标的组织，都必须先将这些基础的管理和培训工作做扎实。书中对如何组织跨部门的知识共享（特别是点检与运行部门之间的沟通机制）的建议，也极大地拓宽了我的管理视野。

评分☆☆☆☆☆

读完后我感觉，这本《设备点检管理手册》仿佛是一份面向未来工厂的“宪法”。它对安全文化与点检责任的绑定的论述尤其深刻。作者没有将点检仅仅视为一项技术任务，而是提升到了组织战略的高度——强调点检是维护安全生产和保障连续运营的基石。书中对“隐性知识”的显性化和知识产权化的探讨非常具有启发性。它提供了一套严谨的框架，用于将那些只存在于资深员工脑海中的“直觉判断”转化为可复制、可验证的标准操作程序（SOP）。例如，书中详述了如何通过录像、详细的判断标准卡片等方式，将一个看似主观的“声音判断”转化为一个客观的、可被新人学习的流程。此外，它对合规性审计和法律责任豁免角度的审视，也让企业管理者从一个全新的维度认识到规范化点检的重要性，这不仅仅关乎效率，更关乎规避重大法律风险。这本书的深度在于，它将管理学、工程学和风险控制学巧妙地编织在一起。

评分☆☆☆☆☆

目前还没看，包装很完整

评分☆☆☆☆☆

话声一落，紧接飞身而起，“嗖”上了对面房脊，再次闪身，便自无踪。

评分☆☆☆☆☆

速度快

评分☆☆☆☆☆

价钱便宜，效果也好，售后也不错！

评分☆☆☆☆☆

写的很专业，是要好好的看了。

评分☆☆☆☆☆

很好，不错，嘿嘿，喜欢

评分☆☆☆☆☆

很好，内容适用，快递服务满意

评分☆☆☆☆☆

很好，品质高档。好用。

评分☆☆☆☆☆

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