国际机械工程先进技术译丛:金属手册(案头卷 下册)

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[美] J.R.Davis(约瑟夫·R.戴维斯) 等 著,陆济国,金锡志 译
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出版社: 机械工业出版社
ISBN:9787111434580
版次:1
商品编码:11421911
品牌:机工出版
包装:精装
丛书名: 国际机械工程先进技术译丛
开本:16开
出版时间:2014-03-01
用纸:胶版纸
页数:1039
字数:2283000
正文语种:中文

具体描述

内容简介

  《国际机械工程先进技术译丛:金属手册(案头卷 下册)》是一部国际公认的金属材料方面的经典著作。该手册几乎涉及所有在用金属材料,包括当前航空航天、纳米技术、超导技术等领域所应用的新型金属材料的系统基础理论和实用技术数据,以及有关的研究成果,还详细描述了各种金属从采矿、冶炼、铸造、热处理到冷、热加工等的制造工艺和检测、试验方法,以及有关摩擦学的实验研究方法。
  通览全书,本手册内容涉猎广泛、丰富先进,理论深入浅出,图表简明实用。
  《国际机械工程先进技术译丛:金属手册(案头卷 下册)》不仅可供广大机械、材料工程师和技术人员在工作中查阅,还可以作为材料学科的辅助教材供有关科研院所研究人员和高等学校师生参考。

作者简介

  译者简介
  金锡志,男,教授级高级工程师,1967年毕业于清华大学精密仪器及机械制造系。九三学社成员。大学毕业后曾长期从事机械(包括仪表)设计和制造工艺工作。1981年8月至1983年9月由国家公派作为访问学者在英国斯旺西大学学院(swansea Universit)

内页插图

目录

译丛序言

中文版序言

译者前言

前言

序言

4篇 制造工艺

1章 金属冶炼

矿产和矿石的开采

选矿

采掘工艺流程图

高温冶金工艺

湿法冶金工艺

电冶金工艺

2章 铸造

1节 概论

铸造流程图

铸造合金

2节 金属和合金的凝固

纯金属

合金

共晶相

缺陷

浇冒口系统

3节 造型方法

造型方法的分类

砂模

陶瓷模

金属模

4节 熔化方法

感应熔化

冲天炉熔炼

电弧炉

坩埚熔化

反射炉

反应热熔炼

真空熔化

熔化金属的处理

5节 铁合金的铸造生产

铸铁概论

灰铸铁

球墨铸铁

蠕墨铸铁

可锻铸铁

高合金白口铸铁.

铸钢

6节 非铁合金的铸造生产

铝合金

铜合金

锌合金

镁合金

超合金

钛合金

金属基复合材料的铸造

7节 铸件设计和质量保证

设计依据

铸造公差

凝固模拟程序

快速成形技术

铸造厂中的质量保证




3章 成形加工

1节  薄板、带料和平板的成形加工

薄板金属成形加工的冲压和辅助设备

薄板金属成形加工模具材料的选择

薄板金属成形加工中润滑液的选择和使用

低碳钢的落料

低碳钢的冲孔

精密冲裁

电工薄钢板的冲裁

低碳钢的压力机折弯

折弯机成形加工

低碳钢的冲压成形

高碳钢的冲压成形

镀层钢板的冲压成形

带钢在多滑块机床上的成形加工

深拉深

拉深成形法

旋压成形

橡胶垫成形加工

三辊成形加工

型辊成形加工

落锤成形加工

爆炸成形加工

电磁成形

超塑成形(SPF



2节 棒材、管材和线材的成形加工

线材、圆棒和管材的拉制

棒材和圆棒形截面的弯曲

管材的弯曲和成形加工

管材的旋压加工

棒材、型材和长形零件的矫直

管材的矫直

线材的成形加工



3节 剪切、切割和切断

中厚板和薄板的剪切

成卷薄板和带材的切割和剪切

棒材和型材的剪切

氧气切割

等离子弧切割

吹气碳电弧切割和刨削

氧气电弧切割

激光束切割



4节  不锈钢和耐热合金的成形加工

不锈钢的成形加工

耐热合金的成形加工

难熔金属的成形加工



5节 非铁金属的成形加工

铝合金的成形加工

铍的成形加工

铜和铜合金的成形加工

镁合金的成形加工

镍合金的成形加工

钛合金的成形加工

铂系金属的成形加工



4章 锻造

1节 锻造设备、模具和工艺

锻造的锻锤和压力机

模具设计和材料

铸造工艺



2节 特种金属和合金的锻造

碳素钢和合金钢的锻造

不锈钢锻造

耐热合金的锻造

铝合金的锻造

铜和铜合金的锻造

镁合金的锻造

钛合金的锻造



5章 粉末冶金

粉末冶金定义

粉末特性

粉末生产工艺

粉末处理

粉末固结

二次加工



6章 切削加工

1节 概论



2节 切削加工工艺要素

切削形成的力学原理

金属切削中的刀具磨损

切削加工参数

切削力与功率



3节 切削刀具材料

4节 切削液

5节 表面粗糙度和表面质量

6节 微观组织和切削加工性能

铸铁

铝合金



7节 切削加工数据的推荐

切削速度和进给量

刀具几何尺寸

切削液



8节 磨削

9节 特种加工工艺



7章 热处理

1节 钢的热处理的基本原理和设计

准则

钢的热处理原理

钢的热处理设计



2节 钢的热处理

钢的消除应力热处理

钢的正火

钢的退火

钢的奥氏体化温度

钢的淬火

钢的回火

钢的马氏体等温淬火

钢的贝氏体等温淬火

钢的冷处理和深冷处理

……
第8章 连接
第9章 表面工程
第10章 回收和寿命周期分析
第5篇 试验、检测、特征分析和质量控制
第1章 失效分析
第2章 断口分析
第3章 无损检测
第4章 力学、磨损和腐蚀试验
第5章 金相分析
第6章 材料特征分析

精彩书摘

  高合金白口铸铁
  高合金白口铸铁是一组重要的材料,它的成品必须要与普通的铸铁分开。在这类铸铁合金中,合金的含量大约在4%为好,所以,这类合金不能在其他标准成分的铸铁中添加铁液包添加剂来生产。这些合金一般在铸造厂中生产,工厂专门装备了热处理和其他独特的热加工设备来生产高合金铸铁。这些合金铸铁一般常用电炉、专用电弧炉和感应炉来熔化,这些设备可以精确地控制成分和温度。
  高合金白口铸铁有两种主要类型。镍一铬白口铸铁通常被称作镍硬铸铁,含有3%~7%的镍和1.5%~11%的铬。第二类,高铬白口铸铁,含有11%~28%的铬和0.5%~3.5%的钼。两类铸铁都可用作耐磨材料。熔化作业
  炉子。虽然镍铬铸铁也能在冲天炉中熔化,但镍铬和高铬白口铸铁大多数是用电弧炉或感应熔化炉来熔化的。高合金白口铸铁在酸性、中性或碱性衬里的电炉中都很容易熔化。它们通常是全脱氧的,一般也无需使用吹氧,除非要减少碳含量。尽管由于铬炉渣引起耐火材料的快速磨损,但酸性衬里材料一般还是要比碱性衬里材料更经济些。在大多数流水作业的酸性炉熔化时,有必要对炉渣的成分作些微调。
  常规炉料材料是各种废钢料、铸造厂回用料,或从客户处返回的类似合金。对缺乏快速炉前分析设备的铸造厂,有必要做好对废钢料的选择,而不是去仔细地控制影响奥氏体保留的合金元素(例如,锰和铜)的残留量。
  铬是用形成高碳铬铁合金来获得的,一般在加热接近结束时才加入铬,以避免过度氧化损耗。碳是从石墨电极、石油焦炭和其他资源处得来的。生铁锭也能用来为熔化物渗碳,也可以作为硅的添加物来源。硅和锰可作为铁合金来添加。铝一般被作为铝铁合金来添加;氧化钼圆饼可以与电弧炉一起使用。按照美国材料与试验协会标准ASTM A532规定,硫被限制在0.06%以下,磷被保持在0.10%以下。
  熔化温度。当在有良好搅捣作用的感应炉中熔化时,就没有必要要求很高的过热温度,1480℃(2700°F)的最终温度对于厚截面铸件也足够了。1565℃(2850°F)的最终温度通常被用于电弧炉作业,以保证熔浴成分的均匀性和碳的加速溶解,碳在铁熔化后才添加,然后再添加合金。浇注作业
  高的浇注温度会加重冒口和其他热点下部的收缩,并导致显微缩孔和粗大树枝状的组织。因此仔细地控制浇注温度对厚截面铸件的稳定生产尤其重要。低的浇注温度可以避免收缩缺陷和防止诸如金属渗透和型砂烧枯等问题的出现。低的浇注温度也能有效地控制树枝状结晶的大小和共晶碳化物组织的粗化。
  各种等级镍铬铸铁的共晶温度近似为1200℃(2190°F),——般在1200~1289℃(2190~2340。F)开始凝固,具体温度视成分而定。高铬等级铸铁的共晶温度范围为1230~1270cC(2245~2315°F),一般在1350qc(2460°F)温度以上就开始凝固,具体温度可视成分而定。在选择浇铸温度时,要遵循一般规则。浇铸温度通常比液态温度高100℃(180°F)以上。当浇注较小的铸件时,可能就需要较高的浇注温度。当然,选择最适宜浇注温度时也必须考虑铸件的结构。砂型、铸型和铸件设计
  砂型必须有好的刚性以减少收缩缺陷。砂型可采用湿砂、干砂、油砂或铸钢件用砂。常温硬化和加热硬化的树脂型砂也是常用的型砂。由于白口铸铁常发生热撕裂,所以型芯应能很容易粉碎。
  镍铬合金铸铁也可用金属型冷激铸造。冷激铸造的显微组织比砂型铸造的组织显现出较高的硬度、强度和冲击韧度,因为其碳化物更细小。每次作业时,铸件的工作磨损面在铸造时应做激冷处理,以改善耐磨性和韧性。
  砂型可采用湿砂、于砂、油砂或铸钢件用砂来制作。常温硬化和加热硬化的树脂型砂也是常用的型砂。砂型必须有好的刚性,以减少收缩缺陷。
  白口铸铁常发生热撕裂,除非采取适当的预防。当铸件从砂型中取出时,偶尔也会发生开裂。大到足以引起破裂的应力可能起因于砂型或型芯过度的坚硬,以及砂型或型芯不能充分地粉碎,以至于铸件在冷却时不能正常地热收缩。大的型芯,如泵的蜗壳使用的型芯,或用于形成螺孔的小型芯都能引起这种类型的开裂。
  镍铬铸铁的许用收缩率是13~21inrfl/m(5/32~1/4in/ft);高铬铸铁的许用收缩率是18~21mm/m(7/32~1/4in/ft)。实际应用中,铸型的许用收缩率取决于合金的选择和铸件的几何形状。铸型应使用较大的圆弧半径并避免剧烈的截面变化,以防止在凝固和随后的冷却开始时产生开裂。

  ……

前言/序言

  ASM国际为其手册诞生75周年而感到自豪。1923年美国钢铁处理学会(即后来的美国金属学会,也就是现在的ASM。国际)出版了一部小型的数据活页集——即大家所知道的《金属手册》的第一个版本。该活页集经过若干年的发展成为多册的参考手册——其每一册都代表一个完整、综合的具有权威性的专题。后又经过不断扩充,演变成为目前这本冠名为《ASM.手册》的系列图书,它满足了全世界冶金专业不断变化的需要。今年它发展的又一个标志就是《ASM手册》光盘的出版。
  同时,今年又是于1948年出版的、已成为经典版本的《金属手册》诞生50周年,经整合,它最后编辑为单行本。大约15年前出版的第一部《金属手册(案头卷)》也是源自1948年的这一版本。现在它的第2版也像前两个版本一样,以其简便实用为所有金属工作者提供更多的帮助,是所有金属学优先选择的实用单行本参考用书。  ,
  对于ASM国际来说,启动增订这本《金属手册(案头卷)》的项目也有些不可思议。其任务之巨似乎是浩瀚的。《ASM手册》已经增加到目前的20卷——差不多是第一版《金属手册(案头卷)》编撰时的两倍。试想要把它从第一个版本诞生时就包含的这么多重要的内容,加上此后多年来又形成的一些最有意义的知识和数据,都归纳在一个单行本里是多么不容易啊!
  我们深信这部新的《金属手册(案头卷)》已经超过其预期要达到的目标。这个伟大成就的荣誉应该属于约瑟夫R.戴维斯。多年来约瑟夫是《ASM手册》的编者,他极为渊博的知识加上相当丰富的编辑技巧,使他具有独一无二的资格来完成这本最好的手册。约瑟夫除了个人的努力之外,还组建了一个编写顾问委员会,包括许多ASM的朋友们,都对手册作出了不懈的努力,我们也要向他们表示感谢。在此我们还要特别提及有关的ASM编辑和工作人员,他们也都为这本手册付出了努力。
  当然我们还要特别感谢在过去75年中,数以千计的冶金专业人员为这本手册所做出的贡献。正是他们作为作者、校审、编写组织以及手册的编委成员所奉献的知识和经验,才使得这本书有得以出版的可能。也正是由于他们的支持,必将使得《ASM手册》赢得另一个75年。
  小爱尔顿D.罗米格
  ASM(国际)主席
  麦格尔J.迪海默
  ASM(国际)执行经理


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金属材料的性能、加工与应用详解 本书聚焦于现代机械工程领域至关重要的金属材料,深入剖析其性能特点、加工工艺以及广泛的应用前景。旨在为机械工程师、材料科学家、技术研究人员及相关专业学生提供一本权威、全面的参考工具。 第一部分:金属材料基础理论与性能 本部分将从微观层面入手,系统阐述金属的晶体结构、位错理论、相变原理等基本概念,为理解金属的宏观性能奠定坚实基础。 金属的微观结构与缺陷:详细介绍不同金属的晶体结构(如面心立方、体心立方、密排六方),以及晶界、位错、空位等缺陷对材料性能的影响。探讨如何通过控制微观结构来优化材料性能。 相图与相变:深入讲解二元和三元金属相图的绘制与解读,以及固态相变、液态相变等基本原理。重点分析退火、淬火、回火等热处理工艺对相组织和性能的影响。 力学性能:全面介绍金属的拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、疲劳、断裂等力学性能测试方法及其评价标准。详细阐述屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、硬度、韧性、疲劳寿命等关键性能指标的意义和影响因素。 物理性能:探讨金属的导热性、导电性、磁性、热膨胀、密度等物理性能。分析这些性能在不同工程应用中的重要性,以及如何选择具有特定物理性能的金属材料。 腐蚀与防护:系统介绍金属的电化学腐蚀、化学腐蚀等腐蚀机理。详细阐述各种金属的耐腐蚀性能,并介绍钝化、电镀、涂层、缓蚀剂等多种金属防腐蚀技术。 第二部分:常用金属材料及其应用 本部分将重点介绍机械工程中应用最广泛的几大类金属材料,包括其成分、性能特点、热处理方法以及典型的应用领域。 钢铁材料: 碳钢:从低碳钢到高碳钢,详细阐述不同含碳量对钢材性能的影响。介绍普通碳素结构钢、优质碳素结构钢等牌号的性能指标和应用。 合金钢:系统介绍各种合金元素(如铬、镍、钼、钒、钨等)对钢材性能的强化作用。重点讲解调质钢、渗碳钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等不同类型合金钢的特点、热处理及应用。 铸铁:介绍灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等不同类型铸铁的组织、性能和应用。 铝合金: 变形铝合金:详细介绍纯铝、硬铝、超硬铝、防锈铝等不同系列铝合金的性能特点。重点讲解其加工工艺(如挤压、轧制)和在航空航天、汽车、建筑等领域的应用。 铸造铝合金:介绍常用的铸造铝合金牌号,分析其铸造性能、力学性能及应用。 铜合金: 黄铜:介绍普通黄铜、复杂黄铜的性能和应用。 青铜:详细介绍锡青铜、铝青铜、磷青铜、铍青铜等不同类型青铜的特点和应用。 其他铜合金:如白铜、康铜等。 镁合金:介绍镁合金的轻质高强特点,以及其在航空航天、汽车轻量化等领域的应用潜力。 钛合金:阐述钛合金的优异耐腐蚀性、高比强度和生物相容性,重点介绍其在航空航天、医疗器械等领域的关键作用。 其他有色金属合金:简要介绍镍基合金、钴基合金、锌合金、锡合金等在特定领域的应用。 第三部分:金属材料的加工与成形 本部分将系统介绍各种金属材料的加工与成形技术,为实现金属零件的设计制造提供理论指导。 金属塑性变形加工: 锻造:介绍自由锻、模锻、压力机锻造等工艺,分析锻件的组织性能优势。 轧制:讲解热轧和冷轧工艺,以及板材、棒材、型材等产品的生产。 挤压:介绍挤压工艺在生产管材、型材等方面的应用。 拉伸与拉拔:讲解线材、管材的生产工艺。 冲压:介绍冲压工艺在板材零件成形中的应用,如冲裁、弯曲、拉深等。 金属切削加工: 车削、铣削、钻削、磨削:详细介绍各种切削加工的原理、刀具、工艺参数及其对工件精度和表面质量的影响。 数控加工:介绍数控机床在提高加工效率和精度方面的优势。 焊接与连接: 电弧焊、电阻焊、气体保护焊:介绍各种焊接方法的原理、工艺特点和适用范围。 钎焊、粘接:介绍非熔焊的连接方式。 螺纹连接、铆接:介绍机械连接方式。 特种加工: 电火花加工 (EDM):介绍其在加工硬质材料和复杂形状零件中的应用。 激光加工:讲解激光切割、焊接、表面处理等技术。 超塑性成形:介绍在高应变速率下实现复杂形状金属零件的成形技术。 快速成形 (3D打印):介绍金属3D打印技术在原型制造和复杂结构制造方面的应用。 第四部分:金属材料的性能测试与失效分析 本部分将介绍常用的金属材料性能测试方法,并探讨金属材料的失效机理与分析技术。 材料性能检测: 宏观检查、微观检查:介绍金相显微镜、扫描电镜 (SEM)、透射电镜 (TEM) 等在材料分析中的应用。 无损检测:如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 化学成分分析:如光谱分析、原子吸收光谱法等。 失效分析: 断裂分析:介绍脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等。 腐蚀失效分析:分析点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等。 磨损失效分析:介绍磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。 失效模式识别与原因追溯:通过综合分析,确定材料失效的原因,为改进设计和工艺提供依据。 本书内容严谨,图文并茂,兼具理论深度与实践指导意义,是机械工程领域不可或缺的案头参考书。

用户评价

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最后,不得不提的是,本书在材料性能测试与评价方面的内容,为我打开了一扇新的认识大门。它不仅仅罗列了拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等常规测试方法,更是深入讲解了这些测试方法的原理、操作规程,以及测试结果的解读。我特别关注了书中关于高温力学性能测试和蠕变试验的详细介绍。它不仅解释了如何在高温环境下进行材料的力学性能测试,更是对蠕变行为的预测和评估进行了深入的探讨。书中还列举了大量的实际测试案例,分析了不同材料在不同温度下的力学性能差异,以及蠕变寿命的影响因素。例如,书中提到过一种航空发动机涡轮盘材料,通过精确的高温拉伸试验和蠕变试验,能够预测其在长期高温运行下的使用寿命,从而为设计和维护提供科学依据。这让我联想到我们公司在选择高温合金材料时,面临的困境。通过学习本书,我能够更清晰地了解不同高温合金材料的性能特点,以及如何通过精确的测试和评价,来选择最适合特定工况的高温合金,从而确保设备的可靠性和安全性。这本书提供了一种系统性的方法论,让我能够从更深的层次去理解和掌握材料性能的评价,为我未来的工作提供了极大的帮助。

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本书在金属表面工程和涂层技术方面的详尽论述,也让我受益匪浅。它涵盖了从传统的渗碳、氮化,到现代的物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等多种表面处理技术,并深入分析了这些技术如何改善金属材料的耐磨性、耐腐蚀性、以及其他表面性能。我对于书中关于PVD和CVD涂层的详细介绍尤为感兴趣。它不仅解释了各种涂层(如TiN, Al2O3, DLC)的制备原理、微观结构,更是对它们在不同应用场景下的性能表现进行了详细的对比分析。书中还列举了许多实际工程案例,分析了表面处理技术在提高零件寿命、降低维护成本方面的巨大作用。例如,书中提到过一种刀具材料,通过PVD涂层技术,显著提高了其切削效率和使用寿命,而且降低了切削过程中的摩擦系数,从而减少了能耗。这让我联想到我们公司在某些易磨损的机械零部件上遇到的问题。通过阅读本书,我能够更清晰地了解不同表面处理技术的适用范围和优势,并能够更有针对性地选择合适的涂层方案,来解决零部件的磨损问题,从而延长其使用寿命,降低更换频率,并提升整体设备的可靠性。

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对于金属疲劳和断裂力学部分,本书的贡献也是不可忽视的。它深入浅出地讲解了疲劳裂纹的萌生、扩展机制,以及断裂韧性等关键概念。我一直对材料的疲劳寿命问题很感兴趣,因为这直接关系到结构的安全性和使用寿命。书中详细阐述了应力幅、应力比、表面粗糙度、材料内部缺陷等因素对疲劳寿命的影响。尤其令我印象深刻的是,书中用大量的图示和数学模型来解释疲劳裂纹是如何在应力集中处萌生,并逐渐扩展,直至最终导致结构断裂的过程。这些模型虽然复杂,但书中提供了解释,并给出了如何通过材料设计和工艺优化来提高材料疲劳性能的思路。我曾经参与过一个关于飞机起落架部件的疲劳寿命评估项目,当时我们面临着数据不足和模型选择困难的困境。在阅读了本书关于疲劳裂纹扩展速率(da/dN)以及Paris定律的内容后,我茅塞顿开。书中详细讲解了如何根据材料的断裂韧性(KIC)和载荷谱来预测裂纹的扩展,从而评估结构的剩余寿命。通过书中提供的计算方法和参考数据,我们能够更准确地估算出起落架部件在不同服役条件下的疲劳寿命,并为提前更换或维护提供了科学依据。这本书不仅仅是理论的堆砌,更重要的是它提供了解决实际工程问题的工具和方法,让我在面对复杂问题时,不再感到束手无策。

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除了微观组织,本书在金属连接技术方面的详实内容,也给我留下了深刻印象。特别是关于焊接工艺及其影响的论述,涵盖了从电弧焊到激光焊,再到固态连接的各种技术。书中对于不同焊接方法在金属材料中的应用范围、优缺点、以及可能产生的冶金问题,都进行了非常细致的分析。我特别对书中关于搅拌摩擦焊(FSW)的内容很感兴趣。尽管我个人的工作主要集中在传统焊接领域,但FSW作为一种新兴的固态连接技术,其在连接难熔金属和异种金属方面的潜力,以及避免了熔化焊接带来的气孔、裂纹等缺陷,让我看到了未来连接技术的发展趋势。书中对FSW的工艺参数、工具设计,以及对材料微观结构和力学性能的影响,都做了深入的探讨,并配有大量的实例照片和数据图表。我试着将书中的一些焊接缺陷成因分析,套用到最近一次进行的铝合金焊接项目中。我们遇到了焊缝区域出现细小裂纹的问题,一开始我们归咎于焊材问题,但在阅读了书中关于焊接应力、热影响区组织变化与裂纹萌生的章节后,我意识到问题的根源可能在于焊接工艺参数设置不当,导致了局部过热或冷却速度过快,从而引发了应力集中和脆性相的形成。这本书提供了一个系统性的诊断思路,让我们重新审视了焊接过程的每一个环节,最终通过调整焊接速度和后热处理工艺,成功解决了这个问题。这种“授人以渔”的能力,是任何简单技术手册都无法比拟的。

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金属塑性加工部分,无疑是本书的基石之一,而下册在这方面的内容,我可以说是有过之而无不及。它深入探讨了冷加工、热加工、以及半固态加工等多种塑性变形方式,并详细阐述了这些工艺对材料组织和性能的影响。我尤其关注书中关于轧制和锻造工艺的详细描述。它不仅仅是简单的工艺流程介绍,而是从微观角度解释了金属在变形过程中,晶粒的流变、位错的运动和缠结,以及相结构的转变。书中对于轧制过程中“魏氏组织”的形成,以及锻造过程中“流线”的分布,都进行了非常生动的图解和案例分析。我曾经参与过一个高强度钢板的研发项目,在试制过程中,我们发现材料的强度和韧性指标始终无法达到设计要求。在阅读了本书关于热轧过程中晶粒细化机制的章节后,我意识到问题可能出在轧制温度和冷却速率的控制上。书中详细阐述了如何通过精确控制轧制温度和冷却速率,来获得细小均匀的奥氏体晶粒,并在随后的相变过程中保留细小的铁素体和贝氏体组织,从而显著提高材料的强度和韧性。这本书提供了一种从根本上解决问题的思路,让我们能够理解为什么某个工艺参数会影响最终的材料性能,并指导我们进行更有效的工艺优化。

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本书中关于金属材料的失效分析部分,可以说是一个综合性的实践指南。它通过大量的典型案例,详细剖析了金属材料在各种工况下可能出现的失效模式,如疲劳断裂、蠕变断裂、过载断裂、以及腐蚀失效等。我尤其关注了书中关于金属材料失效分析的一般步骤和方法论。它不仅仅是简单地列举失效现象,更是从宏观的断口形貌,到微观的组织分析,再到环境因素的评估,进行系统性的分析,从而找出失效的根本原因。书中详细阐述了如何通过断口表面的特征,例如河流状纹理、疲劳台阶、以及准解理断裂面等,来判断材料的断裂机制。同时,也强调了金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段在失效分析中的重要作用。我曾经参与过一个关于桥梁钢索断裂的失效分析项目。在阅读了本书关于应力腐蚀断裂的章节后,我豁然开朗。书中详细分析了一个类似案例,指出在高强度钢材在特定环境下,可能发生应力腐蚀断裂,表现为腐蚀坑与疲劳裂纹的结合。通过对照分析,我们能够更准确地确定钢索断裂的根本原因,从而为后续的预防措施提供科学依据,保证类似结构的安全。

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书中关于金属增材制造(3D打印)技术的论述,虽然可能不像传统金属加工技术那样篇幅巨大,但其内容的前瞻性和深度,绝对值得称赞。它不仅介绍了金属3D打印的基本原理,如选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)等,更深入地探讨了不同打印工艺对材料微观结构、力学性能以及表面质量的影响。我对于书中关于金属3D打印中存在的挑战,例如残余应力、内部孔隙、以及打印件性能离散性等问题,进行了重点研读。书中详细分析了这些问题产生的原因,并提出了一些控制和优化策略,例如预热、后处理热处理、以及改变打印参数等。我最近刚接触到一些关于增材制造在航空发动机复杂零件制造方面的应用,这本书提供了一个非常好的理论基础。书中对于不同金属合金(如镍基高温合金、钛合金)在3D打印过程中的相变行为和组织演变,进行了细致的分析,这对于理解和控制打印件的最终性能至关重要。我特别关注了书中关于打印过程中晶粒生长和织构形成的内容,它解释了为什么某些方向的力学性能会优于其他方向,以及如何通过优化打印路径和参数来获得所需的材料织构。这本书让我对金属3D打印技术有了更全面和深入的认识,并且更加理解了这项技术在未来高端制造领域的重要地位。

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这本书的下册中,关于金属腐蚀与防护的内容,也占据了相当大的篇幅,并且分析得相当透彻。它不仅仅是列举了各种腐蚀类型,比如电化学腐蚀、化学腐蚀,更是深入剖析了腐蚀发生的机理,以及各种环境因素对腐蚀速率的影响。我尤其关注了书中关于海洋环境下金属腐蚀的章节。我们公司有不少海洋工程装备,长期暴露在海水侵蚀和盐雾环境中,腐蚀问题一直是个棘手的挑战。书中对于不同合金在海水中的腐蚀行为,以及牺牲阳极法、电化学保护法等防护措施的原理和应用,都进行了详尽的介绍。我认真学习了书中关于不锈钢在氯离子介质中点蚀和缝隙腐蚀的章节。通过书中提供的腐蚀电位-pH图,我能够更好地理解为什么某些不锈钢在特定环境下会更容易发生局部腐蚀,以及如何通过调整合金成分或采取防护措施来提高其耐腐蚀性能。书中还列举了许多实际工程案例,分析了腐蚀失效的根本原因,并给出了相应的解决方案。例如,书中提到过一种桥梁钢结构在沿海地区出现严重锈蚀的问题,分析认为除了大气环境的影响外,局部结构设计的不合理导致积水,加速了腐蚀的发生。这让我联想到我们公司的一些海上平台,在某些区域的设计上确实存在容易积水的缺陷,而这本书提供了一种系统性的评估和改进方法,让我能够从更深的层次去理解和解决腐蚀问题,而不是仅仅停留在表面。

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金属材料的无损检测技术,在本书下册中占据了重要的一席之地。它详细介绍了超声波检测、射线检测、涡流检测、以及磁粉检测等多种无损检测方法的原理、操作规程,以及在不同材料和缺陷类型下的适用性。我尤其关注了书中关于超声波检测(UT)和射线检测(RT)的详细阐述。它不仅解释了这些检测方法如何通过声波或X射线的传播和反射来发现材料内部的缺陷,更是对各种缺陷(如裂纹、夹杂、气孔)在检测图像中的表现形式进行了详细的描述。书中还列举了大量的实际检测案例,分析了缺陷的成因,并给出了相应的改进建议。例如,书中提到过一个航空发动机转子叶片的超声波检测案例,发现了一个微小的内部裂纹,正是由于采用了先进的超声波检测技术,才得以在早期发现并修复,避免了潜在的重大安全隐患。这让我联想到我们公司在生产过程中,如何更加有效地利用无损检测技术来保证产品质量。通过学习本书,我能够更深入地理解各种无损检测方法的原理和优缺点,并能够更准确地选择最适合的检测方法来评估材料的完整性和可靠性,从而最大限度地降低潜在的质量风险,并确保产品的安全性。

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终于读完了《国际机械工程先进技术译丛:金属手册(案头卷 下册)》的下册,虽然这本书的篇幅浩瀚,内容包罗万象,但依旧在某些方面留下了深刻的印象,也引发了我不少思考。首先,我不得不提的是其在金属材料组织学方面的深度阐述,对于理解不同金属合金在不同热处理过程下的微观结构演变,这本书提供了极其详尽的图谱和案例分析。我尤其关注了其中关于钢铁显微组织的文章,它不仅仅是简单地罗列相变点和相图,而是深入到原子层面的结合机制,以及这些微观结构如何直接影响宏观力学性能,比如屈服强度、韧性、疲劳寿命等等。书中对于晶界、位错、析出相的描绘,配合高质量的金相显微照片,仿佛让我亲眼见证了金属的“生命周期”。我尝试将书中的某些结论应用到我工作中遇到的一个实际问题上,那就是一种长期服役的航空发动机涡轮叶片材料出现早期失效的现象。通过对照书中关于高温氧化和蠕变损伤的章节,我初步判断失效原因可能与材料在长期高温高压环境下,晶界处的氧化物侵蚀和析出相的粗化有关,这导致了材料整体的强化效应下降,更容易产生裂纹。虽然书中并没有直接给出解决这个问题的方案,但它提供的理论框架和分析方法,极大地启发了我后续的实验设计和材料选择方向,让我不再是盲目地尝试,而是有了更明确的目标和依据。这种从基础理论到应用联想的启发性,正是这本书的价值所在,它不是一本简单的工具书,而更像是一位经验丰富的导师,在你遇到困境时,为你指点迷津。

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书中自有黄金屋,书中自有颜如玉。

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书很不错,专业权威,值得收藏。

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