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适读人群 ：铸造行业的工程技术人员、工人 相关专业师生《铸造质量控制应用技术（第2版）》一书第一版推出后收到了广大技术人员和相关专业师生的一致好评，此次第二版出版更新了第1版书中较为陈旧的内容，加强铸件质量的影响及控制内容，并增加绿色铸造方面的内容介绍。《铸造质量控制应用技术（第2版）》可供铸造行业的工程技术人员、工人阅读参考，也可作为铸造技术研究人员、高等院校铸造方向研究生或高年级本科生的教学参考用书。
内容简介
《铸造质量控制应用技术（第2版）》一书针对各种铸造工艺方法、造型材料、生产工序及铸造合金，全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点，为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。本书主要内容包括：砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其熔炼质量控制、铸件清理技术及质量控制。《铸造质量控制应用技术（第2版）》内容丰富，以介绍铸造质量控制原理为基础，以介绍典型的铸造质量控制技术为目的，体现了铸造技术的新成果，具有较高的学术及应用参考价值。
目录
第2版 前言
第1版 前言
第1篇 概述
0.1 铸造质量及铸件质量标准
0.2 铸件缺陷及分类
0.3 铸造质量管理
0.4 铸造成形方法及特点概述
0.5 铸造质量的影响因素
0.6 绿色铸造材料及工艺方法选择
第2篇 砂型铸造质量控制
第1章 黏土砂型铸造质量控制
1.1 黏土砂型铸造工艺过程及特点
1.2 影响黏土砂型铸造质量的因素
1.2.1 造型工艺及设备精度对铸造质量的影响
1.2.2 砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响
1.2.3 型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响
1.2.4 金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响
1.2.5 铸件清理质量对铸造质量的影响
1.3 黏土砂型铸造常见缺陷及防止措施
1.3.1 气孔缺陷及防止措施
1.3.2 铸件体积亏损缺陷及防止措施
1.3.3 裂纹和变形缺陷及防止措施
1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷及防止措施
1.3.5 膨胀缺陷及防止措施
1.3.6 充填缺陷及防止措施
1.3.7 夹杂类缺陷及防止措施
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷及防止措施
1.4 黏土砂型铸造规模生产中的质量控制
第2章 树脂砂型铸造质量控制
2.1 自硬树脂砂型的特点及常用种类
2.1.1 自硬树脂砂型的特点
2.1.2 酸固化呋喃树脂自硬砂型
2.1.3 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型
2.1.4 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型
2.2 影响树脂砂型铸造质量的因素
2.2.1 原材料质量的影响
2.2.2 旧砂再生质量的影响
2.2.3 环境温度、湿度的影响
2.3 树脂砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.4 树脂砂型铸造生产的质量控制
第3章 水玻璃砂型铸造质量控制
3.1 水玻璃砂型的特点与工艺
3.1.1 水玻璃砂型的特点
3.1.2 CO2硬化水玻璃砂型工艺
3.1.3 酯硬化水玻璃砂型工艺
3.1.4 其他水玻璃砂型工艺
3.2 水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.3 水玻璃旧砂再生及质量控制
3.3.1 水玻璃旧砂的特点及其再生方法
3.3.2 水玻璃旧砂再生的典型设备系统
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征
3.3.4 水玻璃旧砂再生的质量控制
3.4 水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂型铸造生产的质量控制
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制
3.5.2 酯硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制
第3篇 消失模铸造质量控制
第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术
4.1 消失模铸造工艺过程及特点
4.2 消失模铸造的关键技术
4.2.1 消失模铸造的白区技术
4.2.2 消失模铸造的涂料技术
4.2.3 消失模铸造的黑区技术
4.3 消失模铸造的浇注系统
4.4 铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制
4.4.1 铝、镁合金消失模铸造技术特点
4.4.2 压力消失模铸造技术
4.4.3 真空低压消失模铸造技术
4.4.4 振动消失模铸造技术
4.4.5 铝、镁合金消失模铸造质量控制
第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 气孔缺陷及防止措施
5.4 皱皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夹杂缺陷及防止措施
5.7 粘砂缺陷及防止措施
5.8 变形缺陷及防止措施
5.9 铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施
第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制
6.1 铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制
6.2 离合器壳体消失模铸造质量控制
6.3 柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制
6.4 电动机壳体消失模铸造质量控制
6.5 球墨铸铁管件消失模铸造质量控制
6.6 球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制
6.7 杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制
6.8 高锰钢筛板消失模铸造质量控制
6.9 烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制
6.10 进气歧管消失模铸造质量控制
第4篇 特种铸造质量控制
第7章 金属型铸造质量控制
7.1 金属型铸造工艺过程及特点
7.1.1 金属型铸造原理和工艺过程
7.1.2 金属型铸造工艺特点及其应用范围
7.2 金属型铸造常见缺陷及防止措施
7.3 金属型铸造典型案例分析
7.4 金属型铸造涂料技术
7.4.1 金属型铸造涂料的作用及技术要求
7.4.2 金属型铸造涂料的组成及典型配比
第8章 低压铸造质量控制
8.1 低压铸造工艺过程及特点
8.1.1 低压铸造原理和工艺过程
8.1.2 低压铸造工艺特点及其应用范围
8.1.3 低压铸造设备
8.1.4 液面控制技术
8.2 低压铸造常见缺陷及防止措施
8.3 低压铸造典型案例分析
8.4 低压铸造涂料技术
第9章 压力铸造质量控制
9.1 压力铸造概述
9.1.1 压力铸造原理及工艺特点
9.1.2 压力铸造设备
9.1.3 压铸型
9.2 影响压力铸造质量的因素
9.2.1 压铸机选型与操作
9.2.2 压铸型设计
9.2.3 压铸合金
9.2.4 压铸工艺参数
9.3 压力铸造缺陷分析及防止措施
9.3.1 压力铸造缺陷问题分析思路
9.3.2 压力铸造常见缺陷及防止措施
9.4 压力铸造新技术及质量控制
9.4.1 真空压力铸造
9.4.2 半固态压力铸造
第10章 熔模铸造质量控制
10.1 熔模铸造概述
10.2 影响熔模铸造质量的因素
10.2.1 熔模铸造模料
10.2.2 熔模铸造模样
10.2.3 熔模铸造用型芯
10.2.4 熔模铸造工艺
10.3 熔模铸造质量检测
10.4 熔模铸造常见缺陷及防止措施
第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制
第11章 铸铁及其熔炼质量控制
11.1 铸铁质量控制基础
11.1.1 铸铁的种类
11.1.2 铸铁的显微组织
11.2 灰铸铁的质量控制
11.2.1 灰铸铁的质量要求
11.2.2 灰铸铁生产过程控制
11.3 球墨铸铁的质量控制
11.3.1 球墨铸铁的质量要求
11.3.2 球墨铸铁生产过程控制
11.4 蠕墨铸铁的质量控制
11.4.1 蠕墨铸铁的质量要求
11.4.2 蠕墨铸铁生产过程控制
11.5 可锻铸铁的质量控制
11.5.1 可锻铸铁的质量要求
11.5.2 可锻铸铁生产过程控制
11.6 特种铸铁的质量控制
11.6.1 抗磨白口铸铁的质量控制
11.6.2 高硅耐蚀铸铁的质量控制
11.6.3 耐热铸铁的质量控制
11.7 铸铁熔炼质量控制
11.7.1 铸铁熔炼的质量要求
11.7.2 冲天炉熔炼质量控制
11.7.3 电炉熔炼质量控制
11.7.4 双联熔炼的选配与控制
第12章 铸钢及其熔炼质量控制
12.1 铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样
12.2 铸造碳钢的质量控制
12.2.1 铸造碳钢的质量要求
12.2.2 铸造碳钢的质量控制方法
12.3 铸造合金钢的质量控制
12.3.1 铸造低合金钢的质量控制
12.3.2 铸造高合金钢的质量控制
12.4 铸钢熔炼质量控制
12.4.1 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺控制
12.4.2 碱性电弧炉返回法炼钢工艺控制
12.4.3 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺控制
12.4.4 酸性电弧炉炼钢工艺控制
12.4.5 感应电炉炼钢工艺控制
12.4.6 铸造用钢炉外精炼工艺控制
第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制
13.1 铸造铝合金的质量控制
13.1.1 铸造铝硅合金的质量控制
13.1.2 铸造铝铜合金的质量控制
13.1.3 其他铸造铝合金的质量控制
13.2 铸造铜合金的质量控制
13.2.1 铸造青铜的质量控制
13.2.2 铸造黄铜的质量控制
13.3 铸造镁合金的质量控制
13.4 铸造非铁合金熔炼质量控制
13.4.1 铸造非铁合金熔炼炉的选用
13.4.2 铸造铝合金熔炼质量控制
13.4.3 铸造铜合金熔炼质量控制
13.4.4 铸造镁合金熔炼的质量控制
第6篇 铸件清理技术及质量控制
第14章 铸件清理工序及质量检验概述
14.1 铸件清理工序
14.2 铸件质量检验项目
14.3 典型铸件的清理程序
第15章 铸件的落砂与清砂
15.1 铸件的冷却
15.2 落砂机的选择及机械落砂
15.3 手工落砂与清砂
15.4 水力清砂
第16章 铸件浇冒口去除和表面清理
16.1 铸件浇冒口去除
16.1.1 铸件浇冒口去除方法简介
16.1.2 铸件浇冒口去除质量控制
16.2 铸件表面清理
16.2.1 铸件表面清理方法简介
16.2.2 铸件表面清理质量控制
第17章 铸件缺陷修补、矫正及质量检验
17.1 铸件孔洞缺陷修补
17.1.1 焊条电弧焊焊补
17.1.2 气体保护焊焊补
17.1.3 气焊焊补
17.1.4 铸件渗漏的修补方法
17.2 铸件变形缺陷矫正
17.2.1 冷态矫正
17.2.2 热态矫正
17.2.3 防止矫正缺陷措施
17.3 铸件质量检验
17.3.1 铸件外观质量检验
17.3.2 铸件内在质量检验
参考文献
前言/序言
自2011年起，我国的铸件产量已超4000万t，80％～90％的铸件是采用砂型铸造工艺生产的。其中，灰铸铁件（含可锻铸铁件）2000余万t，球墨铸铁件1000余万t，铸钢件500余万t，非铁金属铸件500余万t。同时，铸造行业引起的环境问题也十分惊人。据不完全统计，我国铸造每年要产生废旧砂（废渣）等固体废弃物3000万～4000万t，废气300亿～600亿m3。因此，粗放性地增加铸件产量已不再是我国铸造生产追求的目标，而高质量、少污染、低成本地实现清洁生产和绿色铸造，是我国新一代铸造工作者的主要任务。
《铸造质量控制应用技术》自2009年出版以来，印刷了3次，得到了读者的广泛关注与认同。为了适应铸造行业的发展和读者的需要，我们决定对《铸造质量控制应用技术》进行修订，出版第2版。第2版主要是精简第1版书中较为陈旧的内容，加强铸件质量的影响及控制内容，并增加绿色铸造方面的内容介绍。具体修订内容为：第1篇中，增加了“铸件质量的影响因素”“绿色铸造材料及工艺方法选择”；第2篇中，充实了三种砂型铸造（黏土砂、树脂砂、水玻璃砂）方法中的铸件质量控制内容；第3篇中，增加了“铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制”等内容；第4篇中，增加了“真空压铸及半固态压铸的质量控制”等内容。第5篇中，增加了“金属熔炼质量控制”等内容；第6篇中，增加了“铸件变形缺陷矫正及防治”等内容。
本书由樊自田教授、吴和保教授、董选普教授编著，由樊自田教授统稿、整理。刘富初博士和龙威博士参与了书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。
在此，感谢国家自然科学基金项目（51375187、51075163、50575085、50275058）、国家“863”计划项目（2007AA03Z113）的资助。
由于作者水平有限，书中难免有偏颇与错漏之处，恳请广大读者及专家批评指正。
樊自田于华中科技大学第1版前言“铸造”是机械工业的基础。作为加工工具的各类机床，其重量的80%～90%来自于铸件；飞机、汽车的核心——发动机，其关键零件（涡轮叶片、缸体、缸盖等）均为铸件。我国已是铸件生产大国。2008年我国的铸件年产量已接近3000万t，年产量远远超过了铸造强国的美国、日本、德国等发达国家。但我国并不是铸造强国，所生产的铸件大多为档次不高的普通铸件，高质量的铸件尤其是高质量的铝合金、镁合金铸件的产量偏少。生产高质量的铸件是铸造生产的永恒目标，实现铸造强国的目标也是我国几代铸造工作者的理想。
本书根据铸造过程中不同的造型材料种类及其特点（黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、不同的铸造工艺方法（砂型铸造、消失模铸造、特种铸造等）、不同的工序［金属液准备、铸型（芯）准备、落砂清理等］，全面系统地介绍了铸造质量控制原理及控制技术要点，为生产高质量的铸件提供了理论和技术支持。
据不完全统计，目前我国的各类铸造企业有数万家，从业人员近千万，各种介绍铸造技术的著作也很多，但大多数著作都为理论性著作，而以基层从业人员为读者对象、介绍铸造生产过程中质量控制的实用著作及资料较为缺乏。本书从繁杂的文献资料中总结出多种典型的铸造工艺方法生产铸件过程中的质量控制问题，结合作者多年的研究及应用成果与体会，奉献给读者，愿它为我国铸造事业的发展起到推动作用。
全书主要内容包括：砂型铸造质量控制、消失模铸造质量控制、特种铸造质量控制、铸造合金及其熔炼质量控制、铸件清理技术及质量控制等。全书内容丰富，涉及典型铸造生产的各个工序（熔化、造型、制芯、砂处理、落砂清理等）、各种铸造工艺方法（包括砂型铸造中的黏土砂型铸造、水玻璃砂型铸造、树脂砂型铸造，消失模精密铸造以及各种特种铸造）和各种铸造合金材料（铸铁、铸钢、铝镁合金等）。本书以介绍铸造质量控制原理为基础，以介绍典型工艺的铸造质量控制技术为目的，具有较高的学术及应用参考价值，可供铸造行业的工程技术人员、工人阅读参考，也可作为铸造技术研究人员、高等院校铸造方向研究生或高年级本科生的教学参考用书。
本书由樊自田、吴和保、董选普、龙威、李继强、王继娜、陈慧敏编写。具体编写分工为：第1篇概述由樊自田编写；第2篇砂型铸造质量控制由樊自田、龙威、陈慧敏编写；第3篇消失模铸造质量控制由樊自田、李继强编写；第4篇特种铸造质量控制由董选普编写；第5篇铸造合金及其熔炼质量控制由吴和保编写；第6篇铸件清理技术及质量控制由樊自田、王继娜、陈慧敏编写。全书由樊自田统稿、整理。
由于作者水平有限，加之时间紧迫，难免有偏颇或错漏之处，恳请广大读者批评指正。
樊自田于华中科技大学
用户评价
收到这本书后，我迫不及待地翻开，里面的内容立刻吸引了我。我之前对铸造领域的了解相对有限，更多的是停留在一些基础的理论知识层面，但这本书完全刷新了我的认知。它以一种非常系统和深入的方式，将铸造质量控制的方方面面都呈现在我面前。例如，书中对“材料科学在铸造质量控制中的作用”的阐述，让我大为惊叹。我之前可能只知道合金成分很重要，但不知道具体的元素含量对铸件的力学性能、热稳定性、甚至表面光洁度会产生如此细致入微的影响。 我特别关注了书中关于“熔炼过程控制”的部分。以往，我们可能更多地关注熔炼温度，但这本书详细地解释了熔炼时间、气氛、以及脱氧、除气等操作对最终铸件质量的决定性影响。书中还列举了不同合金体系在熔炼过程中需要注意的特殊问题，以及相应的解决方案。这一点对我来说非常实用，因为我们在生产中经常会遇到各种复杂的合金，而处理不好这些细节，最终的质量就很难保证。 书中关于“模具设计与制造的质量控制”的内容也极具价值。我一直认为模具只是一个容器，但这本书让我明白了模具的设计理念、材料选择、加工精度、表面处理等，都直接关系到铸件的成型质量。书中对几种常见模具缺陷的成因和预防措施进行了详细的分析，并且提供了优化模具设计的思路，这让我受益匪浅。 我尤其喜欢书中对“浇注系统设计”的讲解。以前，我可能只是简单地按照经验来设计浇口和冒口，但这本书提供了科学的计算方法和模拟手段，帮助我们优化浇注系统的设计，以达到均匀充填、有效补缩、减少夹渣和气体卷入的目的。书中还对比了几种不同的浇注方式，并分析了它们各自的优缺点，这让我对浇注工艺有了更深入的理解。 此外，书中关于“冷却过程的控制与热处理”的内容，也让我茅塞顿开。我之前以为铸件冷却到室温就可以了，但这本书告诉我，冷却速度对铸件的组织结构和性能有至关重要的影响。书中详细介绍了如何控制冷却速度，以及不同热处理工艺对铸件性能的影响，这让我认识到，质量控制是一个贯穿整个生产过程的系统工程。 让我印象深刻的还有书中关于“检测技术的发展与应用”的章节。它不仅介绍了传统的无损检测方法，还对一些新兴的检测技术，如计算机断层扫描（CT）、三维扫描等进行了详细的阐述。这些技术为我们提供了更全面、更精确的检测手段，有助于我们及时发现和解决问题。 书中对“质量管理体系的建立与运行”的讲解，也为我提供了重要的指导。它强调了建立标准化的操作规程、完善的记录体系、以及有效的质量追溯机制的重要性。这有助于我们建立起一套科学、规范的质量管理体系，从而提升企业的整体管理水平。 我特别欣赏书中对“数据分析与应用”的重视。它鼓励我们通过收集和分析生产数据，来识别质量问题的根源，并优化工艺参数。这种基于数据的决策方式，比单纯的经验判断更加科学和有效。 书中关于“人员培训与技能提升”的建议，也让我深有感触。它强调了技术人员的专业素质和操作技能是保证产品质量的基础。通过持续的培训和学习，可以不断提升员工的专业能力，从而为企业的质量发展提供有力保障。 总而言之，这本书是一本集理论与实践于一体的优秀著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视角，让我认识到铸造质量控制的复杂性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分这本书的厚度，以及其中包含的知识密度，着实让我惊叹。我从书的扉页就开始认真阅读，并细细品味每一个字句。作者在书中对“原材料的质量控制”的论述，给我留下了深刻的印象。我之前可能只知道要选择合格的原材料，但这本书让我明白了，原材料的质量控制是一个复杂而精细的过程。 书中详细阐述了如何对铁、钢、有色金属等不同类型的原材料进行化学成分分析、物理性能检测、以及杂质含量的控制。它不仅列举了各种分析方法，还详细解释了不同检测指标的意义，以及它们对最终铸件质量可能产生的影响。这一点对于我来说，非常有启发性，因为我们部门经常需要采购大量的原材料，如何从源头上把控质量，一直是我们在努力的方向。 我尤其关注了书中关于“炉前检测与调整”的部分。它详细介绍了熔炼过程中各种检测手段的应用，比如光谱分析、炉渣分析、以及各种在线检测技术。并且，书中还提供了如何根据检测结果，及时调整熔炼工艺，以保证金属液成分和性能的稳定。这让我认识到，炉前控制是保证铸件质量的关键环节。 书中关于“铸造工艺参数的优化与控制”的讲解，也让我受益匪浅。作者不仅仅是列举了一些常用的工艺参数，而是深入地分析了这些参数之间的相互关系，以及它们对铸件组织和性能的影响。并且，书中还提供了一些优化工艺参数的方法，比如析因分析、正交试验设计等。这让我在面对复杂工艺问题时，能够更加有条理地去分析和解决。 我特别喜欢书中对“自动化与智能化在质量控制中的应用”的论述。作者介绍了目前铸造行业在自动化和智能化方面的最新进展，比如智能熔炼系统、自动化检测设备、以及大数据分析平台等。这些技术的应用，不仅可以提高生产效率，更能显著提升产品质量的稳定性。 书中对“环境因素对铸造质量的影响”的探讨，也让我印象深刻。它详细分析了温度、湿度、空气质量等环境因素，是如何影响金属液的性能、模型的固化、以及铸件的冷却过程。并且，书中还提供了如何通过改进厂房设计、加强通风除尘等措施，来降低环境因素对质量的影响。 让我受益的还有书中关于“产品失效分析与改进”的内容。它提供了一套系统性的失效分析方法，从收集失效信息、分析失效原因，到制定改进措施，都进行了详细的阐述。这有助于我们及时发现生产中的潜在问题，并采取有效的措施来防止类似问题再次发生。 书中对“质量成本管理”的讲解，也让我有了新的认识。它不仅仅是关注如何降低生产成本，更是强调了如何通过有效的质量管理，来减少因质量问题造成的损失，从而提升企业的整体经济效益。 我尤其赞赏书中对“创新与研发在质量控制中的重要性”的强调。它鼓励我们不断探索新的技术和方法，以应对日益复杂的质量控制挑战。这让我认识到，只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立足。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有前瞻性的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的无限可能性。我将这本书作为我工作和学习的宝贵参考，并积极将其中的知识应用于实践。
评分这本书我已经看了好几周了，每天都会抽出一些时间来细细品味，每次翻开都感觉像是打开了一个新世界。书中的一些概念，尤其是关于铸造过程中细微的缺陷如何被放大，以及这些缺陷对最终产品性能产生的连锁反应，给我留下了极其深刻的印象。我之前一直以为质量控制就是做一些表面的检测，比如看看外观有没有毛刺，尺寸对不对，但这本书完全颠覆了我的认知。它详细地阐述了从原材料的选取、成分的控制，到熔炼过程的温度、时间、气氛的精确掌握，再到浇注、模具设计、冷却速度等等每一个环节的细微之处，都可能成为质量问题的根源。 举个例子，书中关于“缩松”的章节，用图文并茂的方式解释了为什么在铸件内部会出现这样的空洞，以及如何通过调整合金成分、优化浇注系统和冷却方式来预防。我以前对这个概念只是一知半解，看了这本书才真正明白了它的形成机理，以及它对强度和疲劳寿命的毁灭性影响。作者在讲解过程中，并没有一味地堆砌理论，而是穿插了大量的实际案例，这些案例都非常有代表性，而且解决了我在实际工作中遇到过的一些棘手问题。比如，书中提到过一个因为浇注速度过快导致卷入气体，最终产生针孔缺陷的案例，这和我之前遇到的情况非常相似，读完之后我立刻找到了改进的方向。 我尤其欣赏的是书中对“工艺参数优化”的论述。很多时候，我们只知道某个参数有问题，但不知道具体怎么调整，或者调整了之后效果不明显。这本书提供了一套系统性的方法论，指导读者如何通过实验设计、数据分析等手段，找到最佳的工艺参数组合。它不是简单地告诉你“要这样做”，而是解释“为什么这样做”，以及“这样做会有什么潜在的风险”。这种深入浅出的讲解方式，让我觉得受益匪浅。而且，书中还列举了很多实用的图表和公式，方便我查阅和应用。 最近，我一直在思考书中关于“检测技术”的部分。以前，我只熟悉一些传统的检测方法，比如磁粉探伤、渗透探伤等，但对于一些更先进的技术，比如超声波探伤、X射线探伤、甚至一些三维扫描和无损成像技术，我了解得不多。这本书对这些技术的原理、适用范围、优缺点都做了详细的介绍，并且还提供了如何选择合适检测方法的指导。这让我意识到，在质量控制领域，技术更新换代非常快，我们必须不断学习新的知识和技能，才能跟上时代的步伐。 我特别喜欢书中关于“预防为主，检测为辅”的理念。很多时候，我们过于依赖事后的检测来发现问题，但这样往往会造成更大的损失。这本书强调了在生产的每一个环节都要建立严格的质量控制体系，从源头上杜绝问题的发生。它不仅仅是关注最终产品的合格率，更是关注整个生产过程的质量稳定性。这种全流程的质量控制思想，在我看来是提升铸造质量最根本的途径。 此外，书中对“失效分析”的讲解也让我大开眼界。当铸件出现质量问题时，如何才能快速准确地找到问题的根源，而不是盲目地进行整改？这本书提供了一套科学的分析方法，从宏观到微观，从表面到内部，层层递进地进行分析。它不仅教你如何看待问题，更教你如何解决问题，并且如何防止问题再次发生。这对于提升企业的技术水平和解决问题的能力至关重要。 让我印象深刻的还有书中关于“人员培训与团队建设”的内容。它明确指出，再先进的技术和设备，都需要有专业的技术人员来操作和维护。而一个高效的质量控制团队，更是保障产品质量的关键。书中分享了一些关于如何培养技术人才、如何建立有效的沟通机制、如何激励团队成员等方面的经验，这对于我所在的企业来说，非常有借鉴意义。 这本书还非常注重“标准化管理”。它强调了建立健全各项规章制度、操作规程的重要性，以及如何将这些制度落到实处。很多时候，我们都知道应该怎么做，但就是在执行过程中出现偏差，导致质量不稳定。这本书提供了一些行之有效的管理方法，可以帮助我们建立起一套科学、规范的管理体系，从而确保质量控制的有效性。 我尤其赞赏的是，作者在书中并没有回避一些“禁区”或者“敏感”的话题，比如一些行业内普遍存在的“潜规则”，或者一些技术上的“难点”。他用一种非常坦诚的态度，将这些问题摆在读者面前，并提出了自己的解决方案。这种勇气和专业性，让我对这本书充满了敬意。 总的来说，这本书不仅是一本技术手册，更是一本关于铸造质量控制的“思想指南”。它不仅能帮助我解决眼前的技术难题，更能提升我对整个质量控制体系的认知高度，让我从一个“操作者”转变为一个“管理者”或者“思考者”。我非常期待未来能看到更多类似这样深度和广度的专业书籍。
评分这部《铸造质量控制应用技术（第2版）》真不是一本简单的教科书，它更像是一位经验丰富的导师，将多年的行业智慧倾囊相授。我最近一直在沉浸其中，每一次翻阅，都感觉自己对铸造质量控制的理解又深了一个层次。书中对“铸造工艺选择与优化”的论述，令我拍案叫绝。它不是简单地介绍各种铸造工艺，比如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等，而是深入地分析了每种工艺的优缺点，以及在不同应用场景下的适用性。 我特别喜欢书中关于“砂型铸造质量控制”的细致讲解。它详细地阐述了各种砂型材料（如硅砂、铬铁矿砂、锆砂等）的性能特点、粘结剂的选择与用量、以及砂型的制备工艺（如热芯盒、冷芯盒、壳型等）。并且，书中还对如何控制砂型的强度、透气性、溃散性等关键指标，提供了非常实用的建议。这对于我们这种砂型铸造为主的企业来说，价值千金。 书中对“金属型铸造质量控制”的讲解，也让我大开眼界。它详细介绍了各种金属型材料（如铸铁、铸钢、铜合金等）的特性、模具的设计与制造、以及金属液的浇注与凝固过程。特别是书中关于如何控制金属型的使用寿命、如何避免模具的粘砂和变形等问题，都提供了非常详细的解决方案。 我印象深刻的是书中对“压力铸造质量控制”的深入剖析。它详细介绍了压射比、压射速度、保压压力等关键参数对铸件组织和性能的影响。并且，书中还对如何控制压铸件的缩松、气孔、以及表面质量等问题，提供了非常有效的指导。 书中还对“熔模铸造质量控制”进行了详尽的介绍。它详细阐述了蜡模的制作、陶瓷壳的制备、金属液的浇注与凝固、以及脱蜡与热处理等过程。并且，书中还对如何控制熔模铸件的尺寸精度、表面光洁度、以及组织性能等问题，提供了非常实用的建议。 我特别欣赏书中对“铸造过程中温度场与应力场的分析”的讲解。它利用先进的数值模拟技术，对铸件的凝固过程、冷却过程、以及热处理过程中的温度场和应力场进行了详细的分析。这不仅有助于我们理解铸件内部的应力分布，更能帮助我们优化工艺参数，以减少铸件的变形和开裂。 书中关于“铸件的后处理工艺与质量控制”的讲解，也让我受益匪浅。它详细介绍了铸件的清理、打磨、热处理、表面处理等工艺，以及如何对这些工艺进行有效的质量控制。这让我认识到，铸件的最终质量，不仅仅取决于铸造本身，更取决于后处理的质量。 让我受益的还有书中关于“标准化与量化在质量控制中的应用”的讲解。它强调了建立科学的质量标准、完善的检测方法、以及量化的质量评价体系的重要性。这有助于我们建立起一套客观、公正的质量评价体系，从而提升产品质量的稳定性和可靠性。 书中对“行业法规与标准对铸造质量控制的要求”的介绍，也让我有了更清晰的认识。它详细介绍了与铸造行业相关的各种法规和标准，以及如何将这些法规和标准应用于质量控制中。这有助于我们确保产品符合国家和行业的各项要求，从而提高企业的市场竞争力。 总而言之，这本书是一本集理论、技术、管理于一体的优秀著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的系统性和重要性。我将这本书作为我工作和学习的宝贵参考，并积极将其中的知识应用于实践。
评分拿到这本《铸造质量控制应用技术（第2版）》后，我几乎是废寝忘食地阅读。这本书的内容之详实，结构之严谨，给我留下了极其深刻的印象。我之前可能只知道铸造的成品需要检测，但这本书让我明白了，质量控制是从源头到成品，贯穿整个生产过程的系统性工程。 书中对“铸造缺陷的分类与识别”的论述，让我大开眼界。作者将各种铸造缺陷进行了系统性的分类，比如按照形成原因分类（如收缩类、气孔类、夹杂类、变形类、组织缺陷类等），按照发生部位分类（如表面缺陷、内部缺陷等），甚至按照失效模式分类。每一种缺陷，都配有清晰的图片和详细的文字描述，让我能够非常直观地识别和理解。 我特别关注了书中关于“气孔的成因与预防”的章节。它详细地分析了气孔的种类，比如气体气孔、渣气孔、真空气孔等，并且针对每一种气孔，都给出了详细的形成机理和预防措施。比如，针对气体气孔，书中介绍了如何控制金属液的溶解气体含量、如何优化浇注系统以减少气体卷入，甚至如何利用真空技术来去除溶解气体。这让我明白了，解决一个看似简单的气孔问题，背后涉及的技术和方法是如此之多。 同样，书中对“夹渣”的讲解也极其到位。它分析了夹渣的来源，比如氧化物、未溶解的熔剂、炉渣等，并且给出了如何通过改进熔炼操作、优化浇注系统、甚至采用过滤技术来有效避免夹渣的产生。这些建议都非常具有指导意义，我立刻联想到我在工作中遇到的类似问题，并找到了改进的方向。 书中对“缩松”的成因与预防也进行了深入的探讨。它详细分析了缩松的形成机理，比如定向凝固、补缩等，并且提出了优化浇注系统、合理设置冒口、控制冷却速度等措施来有效预防缩松。这让我认识到，即使是肉眼看不到的内部缺陷，也需要我们高度重视。 我特别欣赏书中对“表面缺陷的控制与优化”的讲解。它详细介绍了如何通过优化模具设计、改进表面处理工艺、以及选择合适的涂料等方法，来提高铸件的表面质量。这对于一些对外观要求较高的产品来说，尤为重要。 书中关于“铸件的力学性能与质量控制”的论述，也让我受益匪浅。它详细介绍了铸件的主要力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、冲击韧性等，以及如何通过控制合金成分、优化热处理工艺等方法来提高铸件的力学性能。 让我受益的还有书中关于“无损检测技术在铸造质量控制中的应用”的讲解。它详细介绍了各种无损检测方法，比如超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等，并且对每种方法的原理、适用范围、优缺点都进行了详细的阐述。这让我认识到，无损检测是保证铸件质量的重要手段。 书中对“失效分析与质量改进”的讲解，也让我有了新的认识。它提供了一套系统性的失效分析方法，从收集失效信息、分析失效原因，到制定改进措施，都进行了详细的阐述。这有助于我们及时发现生产中的潜在问题，并采取有效的措施来防止类似问题再次发生。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有高度实践指导意义的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视角，让我认识到铸造质量控制的复杂性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分这本书的内容实在太丰富了，每次阅读都能有新的收获。我之前对铸造质量控制的理解，很大程度上是碎片化的，这本书就像一本百科全书，将所有的知识点都串联了起来，并且进行了深入的剖析。让我印象最深刻的是书中关于“铸造缺陷的形成机理与预防”的章节，内容极其详实。它不仅仅罗列了各种常见的铸造缺陷，比如气孔、砂眼、夹渣、缩松、裂纹等，更重要的是，对每一种缺陷的形成原因进行了细致入微的解释。 书中对于“气孔”的讲解，就非常具体。它详细地分析了气体来源，比如金属液中的溶解气体、模型材料中的挥发性成分、以及空气的卷入等，并且提出了不同的预防措施。比如，针对金属液溶解气体的控制，书中介绍了真空处理、低压熔炼等方法，并详细阐述了这些方法的原理和适用范围。这让我明白，解决一个缺陷，需要从多个维度去考虑。 同样，在讲解“夹渣”时，书中也提供了非常多的实操性建议。它分析了渣的来源，比如氧化物、未溶解的炉渣、熔剂残留物等，并且给出了如何通过优化熔炼操作、改进浇注系统、甚至采用过滤技术来有效避免夹渣的产生。这些建议都非常具有指导意义，我立刻联想到我在工作中遇到的类似问题，并找到了改进的方向。 书中还对“裂纹”的成因进行了深入的探讨，分析了热应力、组织应力、以及材料的塑性等因素在裂纹形成中的作用。并且，针对不同的裂纹类型，提出了相应的预防和处理方法。这让我意识到，不仅仅是金属液的成分和工艺参数，甚至铸件的形状设计和冷却方式，都可能影响到最终的质量。 我特别欣赏书中关于“质量控制的哲学观”。作者不仅仅停留在技术层面，更是从宏观的角度，探讨了质量控制的根本目的，以及如何建立一种持续改进的质量文化。书中提到了“全员参与质量管理”的理念，强调了每个员工在质量控制中的责任和作用。这让我认识到，质量控制不仅仅是质检部门的事情，而是整个团队的共同责任。 书中还对“第三方检测与认证”的内容进行了详细的介绍。它解释了第三方检测的必要性，以及各种国际和国内的质量认证体系，如ISO9001等。这让我对如何提升企业的市场竞争力，以及如何获得客户的信任，有了更清晰的认识。 我尤其赞赏书中对“案例分析”的运用。作者选取了大量来自不同行业的典型案例，对这些案例进行深入的剖析，从中提炼出可借鉴的经验和教训。这些案例都非常贴近实际生产，能够帮助读者更好地理解和应用书中的理论知识。 书中对于“新技术与趋势”的展望，也让我受益匪浅。它介绍了当前铸造质量控制领域的一些前沿技术，如人工智能在缺陷预测中的应用、数字化质量管理平台等。这让我对未来的发展方向有了更清晰的了解，也为我自身的学习和发展指明了方向。 总而言之，这本书是一本非常全面的、具有高度实践指导意义的著作。它不仅能帮助我解决当前工作中遇到的实际问题，更能提升我对铸造质量控制的整体认知水平，为我未来的职业发展奠定坚实的基础。我强烈推荐这本书给所有从事铸造行业的人员，无论你是技术人员、管理人员，还是学生，都能从中获得宝贵的知识和启示。
评分我最近非常着迷于阅读《铸造质量控制应用技术（第2版）》这本书，它就像一部宝藏，每一次翻阅都能挖掘出新的知识和洞见。这本书的结构非常清晰，逻辑性很强，让我对铸造质量控制的各个环节都有了非常深入的理解。 书中对“铸造过程中金属液体的化学成分控制”的阐述，令我印象深刻。它详细介绍了各种铸造合金（如灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、铜合金等）的化学成分要求，以及各元素含量对铸件性能的影响。更重要的是，书中提供了多种控制金属液体化学成分的方法，比如通过精确配料、优化熔炼过程、以及进行合金化处理等。 我特别关注了书中关于“炉前分析与成分调整”的部分。它详细介绍了各种炉前分析技术，如直读光谱仪、火花直读光谱仪、以及化学滴定法等，并且对每种方法的原理、适用范围、以及操作要点都进行了详细的阐述。书中还介绍了如何根据分析结果，对金属液体的化学成分进行精确调整，以满足最终产品的性能要求。 书中对“铸造过程中夹杂物的控制与去除”的讲解也极其到位。它详细分析了夹杂物的种类（如氧化物夹杂、硫化物夹杂、碳化物夹杂等），以及夹杂物对铸件性能的影响。并且，书中提供了多种控制和去除夹杂物的方法，比如通过优化熔炼操作、改进浇注系统设计、以及采用过滤技术等。 我印象深刻的是书中关于“铸件的组织结构控制与性能优化”的论述。它详细介绍了各种铸造合金的微观组织结构，如基体相、第二相、以及晶粒尺寸等，并且分析了这些组织结构对铸件力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等的影响。书中还提供了如何通过控制合金成分、优化热处理工艺、以及添加晶粒细化剂等方法，来优化铸件的组织结构，从而提升其综合性能。 我特别欣赏书中对“铸件的尺寸精度与表面质量控制”的讲解。它详细阐述了影响铸件尺寸精度和表面质量的各种因素，如模具的精度、浇注温度、冷却速度、以及铸件的形状等。书中还提供了如何通过优化模具设计、改进铸造工艺、以及进行表面处理等方法，来提高铸件的尺寸精度和表面质量。 让我受益的还有书中关于“铸造缺陷的无损检测与判定标准”的讲解。它详细介绍了各种无损检测技术，如超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等，并且对每种方法的原理、适用范围、以及判定标准都进行了详细的阐述。这有助于我们及时发现铸件内部的缺陷，并对其进行准确的判定。 书中对“质量管理体系的建立与运行”的论述，也让我有了新的认识。它强调了建立完善的质量管理体系，以及如何通过持续改进来提升产品的质量水平。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有高度实践指导意义的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的系统性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分当我拿到这本《铸造质量控制应用技术（第2版）》时，就被其厚重的分量和精美的排版所吸引。这本书的内容之翔实，论述之深入，完全超出了我的预期。我之前对铸造质量控制的理解，更多的是停留在一些基础的检测和判断层面，但这本书为我打开了一个全新的视角。 书中对“铸件的力学性能与失效模式”的分析，让我深受启发。它不仅列举了铸件常见的力学性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等，还深入分析了这些性能与合金成分、组织结构、以及加工工艺之间的关系。更重要的是，书中详细讲解了铸件常见的失效模式，如疲劳断裂、应力腐蚀、冲击破坏等，并分析了这些失效模式的根本原因。这让我意识到，质量控制不仅仅是保证产品的合格，更是要保证产品在实际使用中的可靠性。 我特别关注了书中关于“疲劳性能控制”的章节。它详细阐述了疲劳断裂的机理，以及影响疲劳寿命的各种因素，如表面粗糙度、应力集中、内部缺陷等。书中还提供了如何通过优化合金成分、改进热处理工艺、以及进行表面强化处理等方法，来提高铸件的疲劳寿命。这对于我们这种需要生产高强度、长寿命铸件的企业来说，具有极其重要的指导意义。 书中对“冲击韧性与脆性断裂的控制”的讲解也极其到位。它详细介绍了冲击韧性的概念，以及影响冲击韧性的因素，如合金成分、晶粒尺寸、以及相组成等。书中还提供了如何通过选择合适的合金、优化热处理工艺、以及控制微观组织等方法，来提高铸件的冲击韧性，防止脆性断裂的发生。 我印象深刻的是书中关于“断裂韧性与裂纹扩展控制”的论述。它详细阐述了断裂韧性的概念，以及影响断裂韧性的因素，如材料的强度、晶粒尺寸、以及杂质含量等。书中还提供了如何通过优化合金成分、改进热处理工艺、以及控制微观组织等方法，来提高铸件的断裂韧性，防止裂纹的失控扩展。 我特别欣赏书中对“应力腐蚀与环境因素对铸件性能的影响”的讲解。它详细阐述了应力腐蚀的机理，以及影响应力腐蚀的因素，如材料的敏感性、腐蚀介质、以及应力状态等。书中还提供了如何通过选择耐腐蚀的合金、优化表面处理工艺、以及降低应力集中等方法，来提高铸件的抗应力腐蚀性能。 让我受益的还有书中关于“失效分析方法与案例研究”的讲解。它提供了一套系统性的失效分析方法，从收集失效信息、分析失效原因，到制定改进措施，都进行了详细的阐述。书中还列举了大量的失效案例，并对其进行深入的剖析，这有助于我们更好地理解和应用失效分析方法。 书中对“质量保证体系与风险管理”的论述，也让我有了新的认识。它强调了建立完善的质量保证体系，以及如何通过风险管理来识别和控制潜在的质量风险。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有高度实践指导意义的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的系统性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分当我翻开《铸造质量控制应用技术（第2版）》这本书时，一种严谨而又充满活力的气息扑面而来。它不仅仅是一本枯燥的技术手册，更像是一部铸造质量控制领域的“百科全书”，内容之丰富，涵盖之广泛，令我惊叹。我尤其惊叹于作者对“金属液体的流动性与充型过程的质量控制”的深入研究。 书中详细阐述了金属液体的流动性是如何受到合金成分、温度、表面张力等多种因素的影响，并且分析了在充型过程中，流动性不足可能导致的各种缺陷，比如冷隔、浇不足等。它还提供了通过优化合金成分、控制浇注温度、以及改进浇注系统设计等方法来提高金属液体的流动性，确保充型过程的顺利进行。 我特别关注了书中关于“充型过程的数值模拟与优化”的章节。作者介绍了如何利用先进的计算机模拟软件，对铸件的充型过程进行仿真分析。通过模拟，我们可以清晰地观察到金属液体的流动路径、充型速度、以及可能产生的湍流和卷气现象。并且，还可以根据模拟结果，对浇注系统进行优化，以达到最佳的充型效果。 书中对“补缩过程与铸件内部缩松的控制”的讲解也极其到位。它详细阐述了补缩的原理，以及不同类型的冒口（如开式冒口、闭式冒口、保温冒口等）的设计与应用。并且，书中还提供了如何通过控制凝固顺序、优化冒口尺寸和位置等方法，来确保铸件内部的充分补缩，从而避免缩松的产生。 我印象深刻的是书中关于“铸件内部组织结构控制与性能提升”的论述。它详细介绍了各种铸造合金的凝固组织，比如柱状晶、等轴晶、以及枝晶等，并且分析了这些组织结构对铸件力学性能的影响。书中还提供了如何通过控制冷却速度、添加晶粒细化剂等方法，来优化铸件的内部组织结构，从而提升其力学性能。 我特别欣赏书中对“铸件的应力与变形控制”的讲解。它详细阐述了铸件在凝固、冷却、以及后处理过程中产生的应力与变形的原因，并且提供了如何通过优化模具设计、控制冷却速度、以及进行热处理等方法来减少铸件的应力与变形。 让我受益的还有书中关于“铸造工艺的可追溯性与质量记录管理”的讲解。它强调了建立完善的质量记录体系，以及如何对生产过程中的每一个环节进行追溯的重要性。这有助于我们及时发现和解决生产中的问题，并不断改进工艺。 书中对“铸造质量管理体系的持续改进”的论述，也让我有了新的认识。它强调了建立PDCA循环，以及如何通过持续的质量改进活动，来不断提升产品质量。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有高度实践指导意义的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的系统性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分拿到《铸造质量控制应用技术（第2版）》这本书，我几乎是爱不释手。它的内容之详实、案例之丰富，完全展现了作者在铸造质量控制领域的深厚功底。这本书为我提供了一个系统性的框架，让我能够更好地理解和掌握铸造质量控制的精髓。 书中对“铸造工艺过程中的温度控制”的阐述，让我大开眼界。它详细分析了金属液体的熔炼温度、浇注温度、以及铸件的冷却速度等关键温度参数对铸件质量的影响。并且，书中提供了多种精确控制这些温度参数的方法，比如使用高精度的测温设备、优化加热炉的设计、以及改进冷却系统的结构等。 我特别关注了书中关于“熔炼过程的温度控制与优化”的章节。它详细介绍了不同类型熔炼炉（如感应炉、电弧炉、反射炉等）的加热原理和控温方式，以及如何根据合金的特性，选择合适的熔炼温度和时间，以保证金属液体的纯净度和均匀性。 书中对“浇注过程的温度控制与充型质量”的讲解也极其到位。它详细分析了浇注温度对金属液体流动性、充型速度、以及铸件内部组织结构的影响。并且，书中提供了如何根据铸件的尺寸、形状、以及壁厚，来确定最佳的浇注温度，以确保铸件的顺利充型和均匀凝固。 我印象深刻的是书中关于“铸件冷却过程的控制与组织结构优化”的论述。它详细阐述了冷却速度对铸件的晶粒尺寸、相组成、以及力学性能的影响。书中提供了如何通过控制冷却介质、优化冷却方式、以及进行热处理等方法，来调控铸件的冷却过程，从而获得理想的组织结构和力学性能。 我特别欣赏书中对“热处理工艺与铸件性能的提升”的讲解。它详细介绍了各种热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火等）的原理、操作要点、以及对铸件性能的影响。书中还提供了如何根据铸件的合金成分、组织结构、以及性能要求，来选择合适的热处理工艺，以最大限度地提升铸件的力学性能。 让我受益的还有书中关于“铸造缺陷的产生机理与预防措施”的讲解。它详细分析了铸件常见的缺陷（如气孔、砂眼、夹渣、缩松、裂纹等）的产生机理，并提供了相应的预防措施。这有助于我们从源头上杜绝缺陷的产生，提高铸件的合格率。 书中对“质量管理体系的建立与运行”的论述，也让我有了新的认识。它强调了建立完善的质量管理体系，以及如何通过持续改进来提升产品的质量水平。 总而言之，这本书是一本非常全面、深入、且具有高度实践指导意义的著作。它不仅为我提供了丰富的专业知识，更重要的是，它为我打开了一个全新的视野，让我认识到铸造质量控制的系统性和重要性。我将这本书作为案头必备，反复研读，并积极将其中的知识应用于实际工作中。
评分挺好的，还没看
评分还没有认真看，不过物流还行
评分实用，有较强的指导意义。
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评分好书，多看看，提高提高。
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