面向制造及装配的产品设计 [Product Design for Manufacture and Assembly] pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[美] 杰弗里·布斯罗伊德（Geoffrey Boothroyd），[美] 彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），[美] 温斯顿·奈特（Winston A.Knight） 著，林宋 译

图书标签:

• 产品设计
• 可制造性
• 可装配性
• DFMA
• 制造工程
• 装配工程
• 设计优化
• 工业设计
• 工程设计
• 产品工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111495697

版次：1

商品编码：11733809

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 国际制造业先进技术译丛

外文名称：Product Design for Manufacture and Assembly

开本：16开

出版时间：2015-07-01

用纸：胶版纸

页数：600

编辑推荐

适读人群 ：机械工程技术人员参考，也可作为大专院校相关专业师生的教材或参考书
　　《面向制造及装配的产品设计》一书是杰弗里·布斯罗伊德教授结合多年科研教学经验撰写而成，本书全面介绍产品设计方法，大量更新数据，每章都添加思考题，助力产品设计！
　　《面向制造及装配的产品设计》一书全面介绍了面向制造和装配的产品设计方法，书中针对面向制造和装配的产品设计、材料和工艺的选择、面向手工装配的设计、电气连接和线束总成、面向高速自动装配和机器人装配的设计、面向制造和装配的印制电路板设计、面向制造的设计、面向注射成型的设计、面向钣金加工的设计、压铸模设计、面向粉末冶金加工的设计、砂型铸造设计、面向熔模铸造的设计和面向热锻的设计等作了详细的介绍，具有很高的参考应用价值。
　　本书可供机械工程技术人员参考，也可作为大专院校相关专业师生的教材或参考书。

内容简介

　　《面向制造及装配的产品设计》一书在绪论部分，我们已经更新了面向制造和装配的产品设计技术在制造业中应用的最新研究实例，同时也说明了DFMA对美国制造业的总体影响。在第3章和第5章，加入了产品特征分类体系的有关内容，这部分内容对手工装配、高速自动化装配和机器人装配的搬移和插入难易程度有影响。还将实际的学生作业加入到这些章节中。有关印制电路板装配的第6章也已经更新，能够反映从上个版本以来在制造业所发生的变化，特别是强调了表面安装器件的使用。
　　余下的有关基本制造工艺的章节也更新了大量的最新数据，并且把思考题和作业添加到了每一章。随着粉末注射成型技术越来越广泛地在工业上运用，我们在有关金属粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技术的讨论内容。
　　《面向制造及装配的产品设计》一书每章都包括了有关材料、人工和机器操作的成本信息，这个信息是书籍出版时的有代表性的典型成本数据，或许并不能够作为目前的成本应用的真实数据。成本在一段时期内会明显波动。这些数据里显示的相对成本可能适合于产品设计和生产方法之间的合理比较。

作者简介

　　杰弗里·布斯罗伊德（Geoffrey Boothroyd），是美国金斯敦的罗德岛大学工业和制造工程专业退休名誉教授。
　　Boothroyd教授是100多篇期刊论文的作者或合作者，他也是数本著名专著的共同执笔人或共同编著者，其中包括与W.A.Knight合作编辑的《机床和加工基础》第三版、《自动装配和产品设计》第二版、《自动化装配》《运用机械学》。除此之外，Boothroyd教授还是Taylor and Francis系列丛书《制造工程和材料加工》的共同主编。他是美国制造工程师协会（SME）的特别会员，也是美国国家工程学院的会员。他还是其他一些专业学会的会员。Geoffrey Boothroyd教授获得英国伦敦大学哲学博士学位（1962年）和工程学专业理学博士学位（1974年）。他获得的众多荣誉和奖励包括美国国家科技奖和SME/ASME商业奖。

　　彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），是一名工业工程教授，也是罗德岛大学的机械工程教授。在他的工作生涯里，他在金属加工、金属切削理论、人工智能设计、最优化结构设计等领域都做出了很大贡献。在2000年之前，他主要从事于来自国家科学基金会和Sandia国家实验室的两项科研调查。他曾经获得过的奖项有：Sir Charles Reynold奖学金，F.W Taylor奖章和国家科技奖章。他已经在URI从事教学工业生产设计及组装约20年，同时因为他的杰出贡献，他两次被授予URI Carlotti 奖章。

　　温斯顿·奈特（Winston A.Knight），是一名在罗德岛大学从事工业化系统工程教学的退休教授。Knight教授发表过120多篇专业学术性文章，也是《机械及其工具基础》第三版等几本专著的合著者。教授的研究兴趣涉及产品设计加工、再循环设计、环境工程、机械工具技术、新技术合作以及CAD/CAM等各个领域。教授也是人工自动化社科院的研究员和CIRP的研究员。他获得了伯明翰大学的理学学士学位（1963）和哲学博士学位（1967），还获得了牛津大学的文学硕士学位。

目录

前言
第2版前言
第1版前言
作者简介
术语表
第1章绪论
1.1什么是面向制造和装配的设计
1.2发展沿革
1.3面向装配的设计的执行
1.4面向制造的设计
1.5生产能力准则
1.6DFMA如何运作
1.7不使用DFMA的错误理由
1.7.1没有时间
1.7.2并非此处发明
1.7.3丑陋儿童综合征
1.7.4低装配成本
1.7.5小批量生产
1.7.6我们已做这项工作多年
1.7.7这仅是价值分析
1.7.8DFMA只是多种手段之一
1.7.9DFMA带来更加难以服务的产品
1.7.10我更喜欢设计规则
1.7.11我拒绝使用DFMA
1.8产品设计中应用DFMA的优点
1.9DFMA对美国工业的总体影响
1.10结论
习题
参考文献
第2章材料和工艺的选择
2.1引言
2.2早期材料和工艺选择的一般要求
2.3制造工艺的选择
2.4工艺能力
2.4.1一般形状属性
2.4.2DFA的可兼容性
2.5材料的选择
2.5.1将材料按工艺兼容的类别分组
2.5.2采用隶属函数选择材料
2.5.3采用量纲一排序的材料选择
2.6初级工艺/材料的选择
2.7工艺和材料的系统选择
2.7.1基于计算机的主要流程/材料的选择
2.7.2专家处理顺序选择器
2.7.3工艺的经济性排序
习题
参考文献
第3章面向手工装配的设计
3.1概述
3.2一般手工装配设计指南
3.2.1面向零件搬移的设计准则
3.2.2面向插入和紧固的设计准则
3.3面向装配方法系统设计的发展
3.4装配效率
3.5分类系统
3.6零件对称性对搬移时间的影响
3.7零件厚度和尺寸对搬移时间的影响
3.8重量对搬移时间的影响
3.9双手操作零件
3.10综合因素的影响
3.11严重套接或缠结并要求用镊子抓取和操作的零件对称性的影响
3.12倒角设计对插入操作的影响
3.13插入时间估计
3.14装配过程中避免阻塞
3.15减少圆盘装配问题
3.16阻塞通道和视线受阻对插入螺纹紧固件的各种设计的影响
3.17阻塞通道和视线受阻对空心铆接操作的影响
3.18握持影响
3.19手工装配数据库和实际数据表
3.20DFA方法的应用
3.21更多的设计准则
3.22大型装配件
3.23手工装配方法的类型
3.24装配布局对抓取时间的影响
3.25装配质量
3.26将学习曲线应用到DFA中
习题
参考文献
第4章电气连接和线束组装
4.1概述
4.2导线或线束组装
4.3电气连接的类型
4.3.1锡焊连接
4.3.2低压连接
4.3.3高压连接
4.4电线和电缆的类型
4.5制备和组装时间
4.5.1制备
4.5.2组装与安装
4.5.3固定
4.5.4连接
4.6分析方法
4.6.1步骤
4.6.2案例研究
习题
参考文献
第5章面向高速自动装配和机器人装配的设计
5.1简介
5.2面向高速进给和定向的零件设计
5.3示例
5.4其他进给困难
5.5高速自动插入
5.6示例
5.7组件分析
5.8适于自动化的产品设计准则
5.9输送和定向的零件设计
5.10面向高速自动装配设计的准则概要
5.10.1产品设计准则
5.10.2零件设计准则
5.11面向机器人装配的产品设计
习题
参考文献
第6章面向制造和装配的印制电路板设计
6.1概述
6.2印制电路板的设计顺序
6.3印制电路板的类型
6.3.1面数
6.3.2层数
6.3.3板材
6.3.4设备类型
6.3.5铜的重量
6.4裸板制造
6.4.1基本裸板成本
6.4.2每个面板的板数
6.4.3钻孔
6.4.4可选的裸板工艺
6.4.5裸板测试
6.5术语
6.6印制电路板的装配
6.6.1通孔印制电路板的装配操作
6.6.2表面装配元器件的装配
6.6.3焊接
6.6.4其他组装过程
6.6.5印制电路板的装配顺序
6.7印制电路板的装配成本估计
6.7.1元器件插入成本
6.7.2印制电路板装配成本的工作表
6.7.3实例分析
6.8印制电路板装配的案例研究
6.8.1仪器连接板的测量
6.8.2电源
6.9术语词汇表
习题
参考文献
第7章面向制造的设计
7.1引言
7.2使用单刃刀具加工
7.3使用多刃刀具加工
7.4使用砂轮加工
7.5标准化
7.6工件材料的选择
7.7工件材料的形状
7.8加工基本零件形状
7.8.1盘形回转件（L/D≤0.5）
7.8.2短圆柱零件（0.5＜L/D＜3）
7.8.3长圆柱回转体零件（L/D≥3）
7.8.4非回转体零件（A/B≤3，A/B≥4）
7.8.5长非回转体零件（A/B＞3）
7.8.6非回转的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）
7.9零件的装配
7.10精度和表面粗糙度
7.11设计准则小结
7.12对于加工零件的成本估算
7.12.1材料成本
7.12.2机器的装卸
7.12.3其他非生产性成本
7.12.4机器之间搬移
7.12.5材料类型
7.12.6加工成本
7.12.7换刀成本
7.12.8加工数据
7.12.9粗磨
7.12.10精磨
7.12.11砂轮磨损余量
7.12.12无火花磨削余量
7.12.13加工成本估算工作表
7.12.14加工零件的近似成本模型
习题
参考文献
第8章面向注射成型的设计
8.1概述
8.2注射成型材料
8.3成型周期
8.3.1注射或填充阶段
8.3.2冷却阶段
8.3.3脱模和复位阶段
8.4注射成型系统
8.4.1注射装置
8.4.2夹紧装置
8.5注射模具
8.5.1模具结构和操作
8.5.2模具类型
8.5.3浇道、流道和浇口
8.6注射成型机尺寸
8.7注射循环周期
8.7.1注射时间
8.7.2冷却时间
8.7.3模具复位
8.8模具成本估算
8.8.1模座成本
8.8.2型腔和型芯的制造成本
8.9模具成本点系统
8.10最佳型腔数量的估计
8.11设计实例
8.12嵌件成型
8.13设计指南
8.14装配技术
习题
参考文献
第9章面向钣金加工的设计
9.1概述
9.2专用模具和压力加工
9.2.1用于外形剪切的单工序
模具
9.2.2单工序剪切模的成本
9.2.3单工序冲孔模
9.2.4单工序弯曲模
9.2.5单工序深拉深模
9.2.6其他特征
9.2.7级进模
9.3压力机的选择
9.4回转头压力加工
9.5折弯操作
9.6设计准则
习题
参考文献
第10章压铸模设计
10.1概述
10.2压铸合金
10.3压铸周期
10.4压铸机
10.4.1模具安装和夹紧系统
10.4.2金属压射系统
10.4.3热压室压铸机
10.4.4冷压室压铸机
10.5压铸模和修剪模
10.6精整
10.7自动化辅助设备
10.8最优型腔数量的确定
10.9适当机器尺寸的确定
10.9.1机床夹紧力的要求
10.9.2每个零件的注射体积和材料成本
10.9.3机械尺寸约束
10.10压力铸造循环周期估计
10.10.1熔融金属的浇注
10.10.2金属压射
10.10.3金属冷却
10.10.4零件取出和模具润滑
10.10.5修剪循环时间
10.11模具成本估计
10.11.1模具成本
10.11.2型腔和型芯成本
10.11.3修剪模成本
10.12装配技术
10.13设计原则
习题
参考文献
第11章面向粉末冶金加工的设计
11.1引言
11.2粉末冶金工艺的基本阶段
11.2.1混合
11.2.2压缩
11.2.3烧结
11.3次级加工阶段
11.3.1复压复烧
11.3.2精整和整形
11.3.3熔渗
11.3.4浸渍
11.3.5树脂浸渍
11.3.6热处理
11.3.7机械加工
11.3.8滚筒抛光和去毛刺
11.3.9电镀和其他表面处理
11.3.10蒸汽处理
11.3.11装配过程
11.4粉末的压制特性
11.4.1粉末压制机理
11.4.2金属粉末的压缩特性
11.4.3粉末压缩比
11.5粉末压制工具
11.5.1压制模
11.5.2压制凸模
11.5.3通孔芯棒
11.5.4模具配件
11.6粉末冶金压力机
11.6.1选择合适压力机的因素
11.6.2用于整形、精整和复压的压力机
11.7粉末冶金零件的形状
11.8烧结设备的特点
11.9粉末金属加工用材料
11.10基本粉末冶金制造成本的组成
11.10.1材料成本
11.10.2压制成本
11.10.3压制工具成本
11.10.4工具配件成本
11.10.5工具更换成本
11.10.6工具成本估算程序的验证
11.10.7烧结成本
11.10.8复压、整形和精整
11.11渗透材料的修改
11.11.1材料成本
11.11.2压制成本
11.11.3烧结成本
11.12浸透、热处理、抛光、蒸汽处理和其他表面处理
11.12.1加工成本
11.12.2附加材料成本
11.13粉末冶金零件的设计指南
11.14粉末注射成型
11.14.1原料制备和造粒
11.14.2成型
11.14.3脱脂
11.14.4烧结
11.14.5次级加工
11.14.6原料特性
11.14.7材料成本
11.14.8模具型腔几何尺寸
11.14.9成型成本
习题
参考文献
第12章砂型铸造设计
12.1概述
12.2砂型铸造合金
12.3基本特点和模具制备
12.3.1型砂制备
12.3.2浇注系统
12.3.3模具冒口和冷铁
12.3.4模样类型
12.3.5型砂压实方式
12.4砂芯
12.5金属的熔炼与浇注
12.6铸件清理
12.7成本估计
12.7.1金属成本
12.7.2型砂成本
12.7.3工具成本
12.7.4加工成本
12.8砂型铸造的设计规则
12.8.1避免尖角和多截面连接
12.8.2均匀厚度的截面设计
12.8.3合适的内壁厚度
12.8.4设计时考虑金属收缩
12.8.5使用简单的分型面
12.8.6确定适当的加工余量
12.8.7使用经济公差
12.9计算实例
习题
参考文献
第13章面向熔模铸造的设计
13.1引言
13.2工艺概述
13.3模样材料
13.4模样注射机
13.5模样模具
13.6模样和模组的组装
13.7陶瓷型壳
13.8陶瓷型芯
13.9模样熔出
13.10模样烧尽和模具烧制
13.11脱模和清理
13.12切断和精整
13.13模样和型芯材料成本
13.14蜡模注射成本
13.15填充时间
13.16冷却时间
13.17脱模和复位时间
13.18每个模样或型芯的工艺成本
13.19型芯注射成本估计
13.20模样和芯模成本
13.21芯模成本
13.22模样和模组组装成本
13.23每个模组的零件数量
13.24模样件成本
13.25清洗和蚀刻
13.26壳模材料成本
13.27蜡模组的成本
13.28模样的熔出
13.29烧尽、烧结和预热
13.30壳模总成本
13.31熔化金属的成本
13.32基础原材料成本
13.33准备浇注的液态金属成本
13.34浇注成本
13.35最终材料成本
13.36脱模
13.37清理
13.38切除
13.39设计指南
习题
参考文献
第14章面向热锻的设计
14.1概述
14.2锻造工艺的特点
14.3锻造中飞边的作用
14.3.1飞边桥几何形状的确定
14.3.2飞边数量
14.3.3锻件腹板
14.4锻造余量
14.5锻造中的预成型
14.6飞边去除
14.7锻件的分类
14.8锻造设备
14.8.1重力锤
14.8.2双动式动力锤
14.8.3立式对击锤
14.8.4水平对击锤
14.8.5机械压力机
14.8.6螺旋压力机
14.8.7液压机
14.8.8锻造机类型的选择
14.8.9锻压设备的比较
14.9材料分类
14.10锻造成本
14.10.1材料成本
14.10.2设备运行成本
14.10.3设备选择的例子
14.10.4锻造加工成本
14.10.5锻压机设置成本
14.11锻模成本
14.11.1初始模具成本
14.11.2多模腔锻模的成本估算
14.12模具寿命和工具替换成本
14.13去除飞边成本
14.13.1去除飞边加工成本
14.13.2去除飞边的工具成本
14.14其他锻造成本
14.14.1坯锭制备
14.14.2坯锭加热成本
习题
参考文献

前言/序言

　　《面向制造及装配的产品设计》一书第3版包括原书所有章节的数据更新。除此之外，每一章里都添加了一套思考题和作业。这是因为本书在过去已经被许多大学作为指定教材使用，这些加入的思考题已经使得本书新版本更适合于作为教科书使用。我们的全部目标不仅仅是向服务于制造业的设计师和制造工程师提供一本参考书，而且还可作为产品设计和面向制造的设计的大学课程基础教材。本书还提供了在制造业广泛应用的各种基本工艺中，影响产品的制造和装配难易程度的诸多参数的详细讨论。
　　在绪论部分，我们已经更新了面向制造和装配的产品设计技术在制造业中应用的最新研究实例，同时也说明了DFMA对美国制造业的总体影响。在第3章和第5章，加入了产品特征分类体系的有关内容，这部分内容对手工装配、高速自动化装配和机器人装配的搬移和插入难易程度有影响。还将实际的学生作业加入到这些章节中。有关印制电路板装配的第6章也已经更新，能够反映从上个版本以来在制造业所发生的变化，特别是强调了表面安装器件的使用。
　　余下的有关基本制造工艺的章节也更新了大量的最新数据，并且把思考题和作业添加到了每一章。随着粉末注射成型技术越来越广泛地在工业上运用，我们在有关金属粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技术的讨论内容。
　　每章都包括了有关材料、人工和机器操作的成本信息，这个信息是书籍出版时的有代表性的典型成本数据，或许并不能够作为目前的成本应用的真实数据。成本在一段时期内会明显波动。这些数据里显示的相对成本可能适合于产品设计和生产方法之间的合理比较。
　　和先前的版本一样，我们感谢所有支持过在罗德岛大学开展DFMA研究工作的各家公司和对该项研究有过帮助的研究生们。从这项研究中开发的技术已经被广泛地运用到工业生产中，同时对于开发更多的有竞争力的产品有着重大的影响，这些产品不仅结构更加简单，同时更容易制造并且总体成本减少。
　　Geoffrey Boothroyd
　　Peter DewhurstWinston A.Knight

好的，这是一本关于面向制造及装配的产品设计图书的简介，内容侧重于涵盖该主题的各个方面，同时避免提及特定书名或以人工智能为基础的写作痕迹，力求内容详实、专业。 --- 书名暂定：先进制造与装配导论：产品生命周期中的设计优化 内容简介 本书旨在为读者提供一个全面而深入的视角，探讨在产品从概念构思到最终交付的全生命周期中，如何通过精妙的设计策略来优化制造过程的效率、降低成本并提升产品的整体质量。面对日益复杂的市场需求和严格的成本控制压力，现代工程实践越来越强调“设计先行”的原则，即在产品开发的最早期阶段就充分考虑其后续的制造、装配、运输、使用和报废处理过程。 本书结构清晰，逻辑严谨，从基础的设计哲学入手，逐步深入到具体的制造工艺选择、公差设计、材料选择以及现代化的装配策略。我们相信，优秀的产品设计不仅仅是功能上的完美实现，更是对制造可行性的深刻理解与整合。 第一部分：设计基础与制造思维的转变 本书的第一部分重点阐述了现代产品设计所应具备的核心思维模式。传统的“先设计，后制造”模式已逐渐被淘汰，取而代之的是一种迭代式的、跨职能的协同设计方法。我们将详细介绍如何建立一个以可制造性和可装配性为核心的设计框架。这包括对设计自由度与约束条件的系统性分析，以及如何利用早期评估工具，如设计规则检查（DRC）和初步的成本模型，来指导设计决策。 设计价值链的重塑： 分析设计决策对整个产品生命周期成本的影响。探讨如何通过早期介入制造专家来避免“后期返工”带来的巨大开销。 标准化与模块化设计原理： 详细阐述标准化零件的使用如何简化供应链管理和库存控制，以及模块化设计如何提高产品升级和定制化的灵活性。我们将探讨功能分解与接口定义的最佳实践。 面向生命周期的思考： 除了制造和装配，本书也初步引入了产品维护、可修复性以及最终的回收和环境影响评估，强调可持续设计（Design for Sustainability, DFS）的初步概念。 第二部分：深入理解关键制造工艺 成功的产品设计必须深刻植根于对目标制造工艺的透彻理解。本书的第二部分聚焦于几种主流的制造技术，并深入分析了每种技术的设计要求和限制。读者将学会如何根据材料特性、精度要求和批量需求来选择最合适的工艺。 切削加工（机加工）的设计考量： 探讨刀具路径的优化、复杂几何形状的实现难度、以及如何通过合理的特征设计来减少加工步骤和提高表面质量。重点分析特征提取与毛坯选择对成本的影响。 铸造与塑性成形： 详细解析铸造工艺中的拔模斜度、壁厚均匀性、以及如何控制收缩和变形。对于冲压和锻造，本书将讨论如何优化弯曲半径和加强筋布局，以避免材料失效和模具损坏。 增材制造（3D打印）的设计变革： 这一章节将侧重于增材制造带来的设计自由度及其固有挑战。我们将探讨如何利用拓扑优化和轻量化设计来实现传统工艺难以达到的结构效率，同时分析支撑结构去除和后处理对最终产品性能的影响。 连接技术的设计： 焊接、粘接、铆接等连接方式的设计不仅关乎结构强度，更直接影响装配效率。本书将对比不同连接方法的适用场景，并给出优化连接界面的设计准则。 第三部分：优化装配流程与系统集成 装配环节往往是产品成本和上市时间的主要瓶颈。本书的第三部分将核心转向如何设计出易于快速、准确装配的产品。我们将采用系统化的方法来分析装配序列和操作复杂性。 装配理论与几何约束： 引入机械装配的运动学原理，解释如何通过自定位（Poka-Yoke，防错设计）来消除装配错误。详细讨论定位基准面的选择和固定策略。 紧固件的优化选择： 不仅仅是螺钉和螺母的选择，更重要的是如何设计装配接口来减少所需的紧固件数量、简化扭矩控制，并允许使用自动化装配工具。讨论自锁机制和可拆卸设计的权衡。 人机工程学在装配中的应用： 强调装配操作人员的舒适度、可见度和可达性。不良的人机界面设计会导致装配速度下降和错误率上升。本书将提供关于工具路径和装配空间规划的实用指南。 自动化装配的准备： 随着工业4.0的发展，自动化装配成为趋势。本章将指导读者设计出“机器人友好型”零件，包括优化零件的进给方向、引入引导特征、以及如何设计易于抓取的几何形状。 第四部分：公差、精度与经济性分析 产品设计的最终落地，依赖于对公差的精确管理。任何零件的制造都存在误差，如何设计公差链，确保功能的同时不使制造成本失控，是本领域的关键挑战。 统计公差分析（Tolerancing）： 深入讲解几何尺寸和公差（GD&T）在传递设计意图中的核心作用。本书将对比传统的“最坏情况分析”与更具成本效益的统计公差分配方法（如蒙特卡洛模拟在公差分析中的应用）。 公差的经济学： 阐述精度与成本之间的非线性关系。读者将学会如何为不同的功能要求分配不同的精度等级，避免在不重要的维度上过度精加工，从而实现成本的精细控制。 检验与测量策略： 优秀的设计必须是可检验的。本节将讨论如何设计零件特征，使其便于使用坐标测量机（CMM）或其他无接触测量设备进行快速、准确的质量检测。 结论：协同设计文化 本书的最终目标是培养一种跨学科的协同设计文化。成功的制造与装配优化不是单一工程师的职责，而是设计、制造、工艺规划、采购和质量控制等多个部门共同努力的结果。通过本书的学习，读者将掌握将制造可行性作为核心设计约束的思维工具，从而能够交付出在性能、成本和上市速度上都具备竞争力的卓越产品。

评分☆☆☆☆☆

我发现这本书的作者在撰写过程中，似乎刻意避开了许多业界已经被过度解读的“陈词滥调”，转而深挖那些容易被忽视的、但真正影响效率的“灰色地带”。例如，关于紧固件选择的讨论，它没有停留在选择螺丝还是铆钉这种基础层面，而是详细分析了不同拧紧力矩对邻近电子元件寿命的影响，以及自动锁螺丝机在处理不同头部形状时的效率差异。这种对细节的深入挖掘，展现出作者深厚的现场经验。这本书的语言风格非常具有启发性，它不满足于提供“最佳实践”，而是鼓励读者去挑战这些实践。在讨论数字化制造集成时，作者提出了一种前瞻性的观点：未来的产品设计将是“实时反馈”驱动的，即设计模型在上传到CNC或3D打印机之前，就已经根据机器的实时状态进行微调。这种对前沿工业4.0趋势的捕捉和整合，让这本书的价值超越了传统的“制造与装配”范畴，使其成为一本面向未来工业的指南。它像一位资深的顾问，不仅指出了眼前的路，还描绘了远方的地貌。

评分☆☆☆☆☆

这本《面向制造及装配的产品设计》着实让人眼前一亮。初读之下，我原本以为这又是一本枯燥的技术手册，充斥着各种标准件的图解和晦涩难懂的工程术语，但事实恰恰相反。作者似乎深谙如何将复杂的设计哲学融入到清晰、易懂的叙述之中。书中对于如何“在源头”解决后期的生产和装配难题，有着一套相当系统且富有洞察力的论述。它没有仅仅停留在“如何做”的层面，而是深入探讨了“为何要这样做”的设计思维转变。特别是关于模块化设计的那一部分，它不仅仅是讲解了如何划分功能模块，更着重强调了这种划分如何直接影响到供应链管理和维修成本，这种跨学科的视角，让我对传统的产品开发流程有了全新的认识。我尤其欣赏作者在案例分析中展现出的那种务实精神，很多理论知识的阐述后面，都紧跟着一个实际的工业应用案例，使得抽象的概念瞬间变得立体起来，对于一个在设计行业摸爬滚打了几年，总觉得设计与落地之间存在鸿沟的工程师来说，这本书无异于一座桥梁，指明了通往高效益设计的切实路径。它不仅仅是教你如何设计，更是在培养一种将制造和装配的限制转化为设计优势的思维模式，这种能力在今天的竞争环境下至关重要。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我脑海中浮现出的不是各种机械图纸，而是一种对流程效率近乎偏执的追求。这本书的文字风格非常凝练，绝不拖泥带水，每一句话似乎都经过了反复的斟酌，直击问题的核心。它对“设计冗余”的批判是极其尖锐的，作者似乎在用一种近乎哲学家的口吻，审视着工业界中那些习以为常却又极其低效的设计习惯。我印象最深的是关于公差配合和表面处理对最终装配速度影响的讨论，书中用一种近乎新闻报道的口吻，描述了某个知名企业如何因为一个微小但普遍存在的装配公差问题，导致生产线速度下降了惊人的比例。这种将设计决策与实际生产线的“心跳”联系起来的叙事手法，极大地增强了阅读的代入感和紧迫感。它不是一本让你读完就能马上成为专家的书，但它会让你在未来拿起任何设计图纸时，都会不自觉地去思考：“如果我要用最快、最便宜的方式把它造出来，我会如何修改这个细节？”这本书，与其说是一本技术指南，不如说是一本重塑工程美学的思想启蒙读物，它让“易于制造”不再是一个事后的检验标准，而是一个前置的、决定性的设计目标。

评分☆☆☆☆☆

这本书最让我赞叹的一点是其对“隐性知识”的显性化处理。在许多制造现场，那些资深的技工和装配工人凭借多年的经验，会本能地避开某些“设计陷阱”，但这些宝贵的经验往往无法形成文档。这本书似乎在努力地将这些经验转化为可传播、可复制的设计原则。它对人机工程学在装配环节的应用进行了非常细腻的描绘，比如如何设计一个组件，使得装配人员在站立、半蹲或仰视等不同姿态下都能以最小的体力消耗完成操作。这不仅仅是舒适性的问题，更是直接关系到每小时能完成的节拍数。书中提供了一些针对特定行业（如医疗器械和大型设备）的案例研究，这些案例的复杂性远超普通消费电子产品，展示了如何在大规模、高精度要求的环境下，依然保持设计流程的简洁和高效。总而言之，它成功地将“装配线上的汗水”转化成了“设计图纸上的智慧”，是一本值得反复研读的工程宝典，能够让任何一个参与产品生命周期的专业人士受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和结构设计，体现出一种极高的专业水准，让人感觉非常舒服。它没有采用那种传统教科书的刻板布局，而是巧妙地穿插了许多不同风格的图表和对比分析。我特别喜欢其中关于“设计可制造性评分系统”的部分，它不像其他同类书籍那样只是给出一些定性的建议，而是提供了一套可量化的评估框架。这套框架帮助我理解，究竟哪些设计元素对成本的影响是指数级的，哪些是线性增加的。例如，书中通过数据对比展示了，选择一种看似稍微昂贵但能减少三道工序的材料，其长期综合成本反而会大幅下降。这种基于数据的决策支持，极大地提升了我对复杂设计选择的信心。此外，书中对“一次装配成功率”的强调，也让人耳目一新。它不仅关注最终产品的性能，更关注过程的稳定性，这对于任何追求零缺陷（Zero Defect）的企业文化来说，都是至关重要的指引。读完这部分内容，我开始反思自己过去项目中的返工率，发现很多时候问题并非出在零件本身，而是出在零件之间交互的“接口”设计上，这本书精准地指出了这个痛点。

评分☆☆☆☆☆

还好，就是包装差点意思

评分☆☆☆☆☆

还不错吧！i

评分☆☆☆☆☆

有很多参数可供参考，涉及面很广，但想学习更多实用的知识，还得自己多积累经验

评分☆☆☆☆☆

感觉书的纸张不怎么好，翻译的有些地方不是很通顺。不过整体质量还行

评分☆☆☆☆☆

很不错的一本书，就是稍微贵了点

评分☆☆☆☆☆

书不错，建议购买。

评分☆☆☆☆☆

非常好的产品，非常实用，很不错

评分☆☆☆☆☆

这个应该给中国的工科生作为技术基础课来教。

评分☆☆☆☆☆

书很香，为包装的朋友点个赞?，（这气垫很有创意）