发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则（DL/T 712—2010代替DL/T 712—2000） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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国家能源局 著

图书标签:

• 发电厂
• 凝汽器
• 冷却器
• 管材
• 选材
• 电力
• DL/T 712
• 辅机
• 换热器
• 材料

出版社： 中国电力出版社

ISBN：155123390

版次：1

商品编码：11854032

包装：平装

开本：16开

出版时间：2011-07-01

用纸：胶版纸

页数：24

字数：37000

正文语种：中文

内容简介

　　本标准规定了发电厂表面式凝汽器及辅机冷却器管选用原则及方法。本标准适用于火力发电厂、核能发电厂表面式凝汽器及以水为冷却介质的表面式换热器管材的选用。

前言/序言

冷却系统与传热设备材料选择：面向工程实践的深度解析 本书深入探讨了电力行业中，尤其是大型火力发电厂核心设备——凝汽器及辅机冷却器——在复杂运行环境下，对管材选型所面临的严苛要求、技术挑战及最新的行业规范。全书旨在为工程设计、设备采购、运行维护及材料研发人员提供一套系统、全面且高度实用的指导框架。 核心内容聚焦于工程应用与材料科学的交叉融合，重点剖析了影响冷却管长期可靠性的关键因素。 第一部分：热力循环基础与冷却系统设计原则 本部分首先回顾了现代大型火力发电机组热力循环中凝汽器所扮演的关键角色，阐述了其设计工况（如真空度、冷却水温度、热负荷密度）对管材性能提出的基础要求。 凝汽器工作原理与热力学约束： 详细分析了蒸汽凝结过程中的传热机理，讨论了不同机组类型（如超临界、亚临界）对凝汽器性能的需求差异。重点解析了影响设备寿命的运行参数波动性，包括但不限于冷端温度的季节性变化、抽真空负荷的动态调整等。 辅机冷却器在系统中的定位： 阐述了对润滑油冷却器、加热器、除氧器等关键辅机冷却设备冷却管路的设计考量。这些设备虽然体积小于主凝汽器，但其对水质、温度控制的敏感性要求，使得其管材选择具有不可替代的特殊性。 腐蚀与结垢的工程模型： 引入了冷却水系统腐蚀的电化学理论基础，并结合实际电厂案例，建立描述氯离子应力腐蚀开裂（SCC）、点蚀、均匀腐蚀速率的工程预测模型。同时，详尽分析了生物粘泥、碳酸钙、硅酸盐等常见结垢物的形成机制及其对换热效率和管材腐蚀的影响。 第二部分：冷却管材料的冶金学特性与性能评价 本部分是本书的核心技术支撑，侧重于对各类常用及新兴冷却管材的微观结构、力学性能及抗腐蚀性能进行深度对比和评估。 碳钢与低合金钢管材的局限性分析： 探讨了传统碳钢在面对高含氯量或高污染冷却水时的脆弱性，重点分析了在停备或低负荷期间，氧腐蚀和点蚀的诱发机制，并明确了其在现代大型机组中应用范围的限制。 不锈钢系列管材的适用性研究： 详细对比了300系列（如304L, 316L）和双相不锈钢（如2205）在凝汽器环境下的表现。特别关注了奥氏体不锈钢对“硫化物应力腐蚀开裂”（SSC）的敏感性，以及双相钢在保证高强度的同时，如何应对海洋或重污染冷却水中的氯化物侵蚀。对不同牌号的晶间腐蚀敏感性进行了热处理影响的分析。 铜合金管材的更新与挑战： 深入剖析了黄铜、特定镍铜合金（如7060/7070）在抗冲刷和抗生物附着方面的传统优势。重点讨论了在水质波动剧烈或含硫化氢气体侵入时，铜合金内部的脱锌现象及其对机械性能的削弱机制。 钛及其他先进材料的工程潜力： 详细阐述了纯钛和钛合金（如Gr.2, Gr.7）在抗腐蚀性能上的绝对优势，特别适用于海水冷却和超高污染工况。分析了钛材在安装、焊接及与不同金属连接时可能出现的电偶腐蚀风险，并给出了预防措施。此外，对近年来研究的复合材料管和涂层技术进行了前瞻性介绍。 第三部分：选材导则与寿命周期管理 本部分将理论与实际工程规范相结合，构建了完整的选材决策流程和全生命周期管理策略。 冷却水质分类与等级划分： 依据国家及国际标准，建立了基于冷却水来源（淡水、循环水、海水、污水处理回用水）和水质指标（pH值、溶解氧、氯离子浓度、硬度、TDS）的腐蚀风险评估体系。 基于风险的管材选择矩阵： 构建了多因素决策矩阵，指导设计者在满足换热效率的前提下，根据初始投资成本、预期服役寿命、维护便利性，进行最优化的管材选择。例如，在特定水质下，如何权衡成本较高的钛材与寿命相对有限的铜合金之间的取舍。 制造、安装与检测规范： 详细说明了不同材料管板连接的工艺要求（胀接、焊接），强调了管材在弯曲、拉伸过程中的机械性能变化控制。同时，阐述了非破坏性检测（NDT）方法，如涡流探伤、超声波检测在制造验收和定期检修中的应用标准。 失效分析与再利用策略： 提供了针对常见管材失效模式（如应力腐蚀、疲劳、冲蚀）的现场识别指南。对于需要更换的管材，探讨了在满足环保要求下的回收与再利用潜力评估。 本书的结构设计兼顾了工程的严谨性和操作的实用性，是电力工程人员在确保电厂安全、经济、长周期稳定运行方面不可或缺的参考手册。

评分☆☆☆☆☆

从纯粹的学术和标准演进的角度来看，我对导则中对新材料和新标准的吸收程度感到好奇。自从2000年版本发布以来，材料科学领域取得了长足进步，新的抗冲蚀、抗化学腐蚀涂层技术也层出不穷。我本想确认这份导则是否整合了最新的国际标准（如ASTM、ASME的相关修订）以及国内在特种合金应用上的最新试验数据。例如，对于超超临界机组中可能遇到的更高参数环境，现有导则覆盖的材料范围是否已经拓展？如果书中能加入对材料微观结构和宏观性能之间关系的深入探讨，比如不同加工硬化程度对材料抗疲劳性能的影响，那对于提升整个行业的技术深度将是巨大的贡献。目前给我的印象是，它在很大程度上是对现有成熟经验的归纳和固化，对于引领行业向更高效、更耐用的方向发展所能提供的推动力似乎略显保守。

评分☆☆☆☆☆

作为一个刚刚接触火电厂项目设计的新手，我对这本导则的期望值非常高，本以为它会像一本“傻瓜书”一样，清晰地引导我完成从初步选型到最终技术确认的全过程。我尤其需要一些关于换热性能与材料成本之间取舍的决策支持工具或图表。例如，在特定热负荷要求下，铜镍合金与不锈钢在不同管径和壁厚组合下的热力学性能对比，以及如何根据这些数据快速锁定最优初始方案。更进一步，对于那些经常被忽视的“辅机”部分——如润滑油冷却器、高压加热器抽汽疏水冷却器——导则是否能提供一套快速检索的流程，而不是让我不得不翻阅大量零散的设备说明书。我期待看到的是一个集成了材料科学、热力学计算和工程经济学考量的综合性指导框架，而不是仅仅罗列“应该用A材料，不应该用B材料”的结论。目前来看，内容结构上似乎更侧重于标准的合规性审查，而不是面向设计初期的创新性选择和优化。

评分☆☆☆☆☆

这份技术导则的标题确实点明了它的核心内容，我本该期待能从中找到关于发电厂凝汽器和辅机冷却器选材的详尽指导。然而，作为一名长期在电厂设备管理一线摸爬滚打的工程师，我希望看到的不仅仅是材料的选择标准，更期待书中能深入探讨不同工况下（例如高盐度水、高含泥量水、酸性蒸汽回水等复杂环境）管材的长期服役性能、腐蚀机理的最新研究成果，以及面对日益严格的环保要求时，新型、高性能管材（如钛合金、双相钢等）在实际应用中的经济性和可靠性分析。比如，对于凝汽器常见的内/外腐蚀，导则是否提供了针对不同冷却水来源（海水、江水、循环水）的量化风险评估模型？对于辅机冷却器，其工作温度和压力波动对管束寿命的影响机制分析是否足够深入？我更希望看到一些典型的故障案例分析，并配以详细的失效模式和预防措施，这比单纯的规范条文更有助于现场人员的理解和实践。遗憾的是，目前这份导则的整体观感更像是一部停留在基础规范层面的参考手册，缺乏对前沿技术和复杂现场问题的深度剖析。

评分☆☆☆☆☆

从采购和合同管理的角度来看，一份优秀的选材导则应该成为我们与供应商进行技术谈判时的“尚方宝剑”。我希望能在这本书中找到关于材料认证、无损检测（NDT）的验收标准以及不同材料的制造公差要求。特别是对于高风险材料，如钛管束，导则是否明确界定了供应商必须提供的原厂质量证明（MTC）的详细内容和可接受的偏差范围？此外，对于管板和管束的连接方式（如胀接的深度和质量要求），如果导则能提供清晰的图解和具体的检验步骤，那将极大地方便我们的现场监理工作。我关注的重点是如何将规范转化为可量化的、可执行的采购规格书（Tender Specification）。如果导则只是泛泛而谈材料的耐腐蚀性，而没有深入到制造工艺和质量控制的关键环节，那么它在实际的招投标和项目控制中的效力就会大打折扣。这本书给我的感觉是，它停留在“选什么材料”的层面，而没有触及“如何确保所选材料符合要求地被制造和安装”的核心管理痛点。

评分☆☆☆☆☆

说实话，作为一名在役电厂的维护工程师，我更关心的是如何解决“旧问题”和应对“新挑战”。对于老旧机组的改造升级（Retrofiting），比如将老旧的碳钢管更换为更耐腐蚀的材料以延长服役寿命，导则是否提供了针对不同历史时期、不同运行参数的设备兼容性评估指南？例如，更换管材后，对原有的管板材质、密封垫片以及凝汽器抽真空系统的影响评估流程是什么？此外，随着机组运行日益复杂，蒸汽中痕量杂质的腐蚀问题愈发突出，导则能否提供一套基于运行水质分析的预测模型，帮助我们预判哪种材料在未来五年内更可能出现点蚀或应力腐蚀开裂（SCC）？我期待的是一本具有前瞻性、能够指导我们进行设备健康管理和寿命延长的工具书，而不是仅仅基于初始设计标准的复述。目前的阅读体验，更多的是一种对历史标准的查阅，缺乏对未来运维挑战的预见性指导。