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编辑推荐

适读人群 ：环境工程、石油化工等领域的工程技术人员、科研人员和管理人员，高等学校相关专业师生。
《石油炼制与天然气加工工业污染综合防治可行技术》是由环境保护部科技标准司组织翻译，结合国家水体污染控制与治理科技重大专项（简称，国家重大水专项）项目的实施，翻译欧盟石油化工《污染综合防治可行技术（简称，BAT技术）参考丛书》之一，即“石油炼制与天然气加工污染综合防治可行技术参考文件”[ Integrated Pollution Prevention and Control Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries ]的中译本。
《石油炼制与天然气加工工业污染综合防治可行技术》系统介绍了欧盟石油炼制和天然气加工生产和污染控制技术现状，重点关注从生产到废物处理的污染全过程控制以及工业对水体、大气和土壤污染的综合控制，污染控制的理念和技术先进，对我国石油炼制和天然气加工行业的清洁生产和污染减排具有重要的借鉴意义
《石油炼制与天然气加工工业污染综合防治可行技术》全面系统地介绍了欧盟石油炼制与天然气加工的运行管理、生产工艺技术和污染综合防治的BAT技术等，内容翔实、实用性强，适合于行业管理人员和从事污染防治的工程技术人员阅读，也可作为环境科学与工程专业的科研、设计、环境影响评价及高等学校高年级本科生及研究生的参考用书。

内容简介

本书为欧盟重点行业污染控制可行技术参考文件的译本，系统介绍了欧盟石油炼制和天然气加工生产和污染控制技术现状，重点关注从生产到废物处理的污染全过程控制以及工业对水体、大气和土壤污染的综合控制，污染控制的理念和技术先进，对我国石油炼制和天然气加工行业的清洁生产和污染减排具有重要的借鉴意义

内页插图

目录

0绪论1
0.1内容摘要1
0.1.1文件范围1
0.1.2欧洲炼油工业2
0.1.3炼油工艺和最主要的环境问题2
0.1.4BAT备选技术3
0.1.5石油炼制和天然气加工行业BAT技术4
0.1.6新兴技术6
0.1.7结束语6
0.2序言7
0.2.1本书的地位7
0.2.2IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义8
0.2.3本书的编写目的9
0.2.4资料来源9
0.2.5本书的理解和使用9
0.2.6章节结构10
0.3本书的范围10
1总论13
1.1炼油的目的13
1.2欧盟的炼油行业13
1.3欧洲炼油厂20
1.3.1欧洲炼油厂的技术特点23
1.3.2欧洲炼油行业的就业29
1.4炼油行业主要环境问题30
1.4.1大气排放30
1.4.2废水排放32
1.4.3废弃物33
1.4.4土壤和地下水污染34
1.4.5其他环境问题34
2应用性工艺技术36
2.1炼油工艺概述37
2.2烷基化40
2.3基础油生产41
2.4沥青生产43
2.5催化裂化45
2.6催化重整47
2.7焦化工艺48
2.8冷却系统51
2.9脱盐53
2.10能源系统54
2.11醚化60
2.12气体分离63
2.13加氢工艺64
2.14氢气制备72
2.15炼油厂综合管理74
2.16异构化76
2.17天然气加工78
2.18聚合79
2.19初级蒸馏80
2.20产品处理83
2.21原料储存和处理85
2.22减黏裂化86
2.23减排技术88
3现有排放消耗89
3.1炼油厂现有排放消耗概况89
3.1.1炼油厂的消耗91
3.1.2大气排放92
3.1.3废水排放99
3.1.4废弃物101
3.2烷基化102
3.3基础油生产104
3.4沥青生产106
3.5催化裂化107
3.6催化重整112
3.7焦化工艺114
3.8冷却系统116
3.9脱盐118
3.10能源系统119
3.10.1能量管理120
3.10.2能量容量和消耗121
3.10.3排放123
3.11醚化127
3.12气体分离工艺128
3.13加氢工艺129
3.14氢气制备132
3.15炼油厂综合管理134
3.16异构化137
3.17天然气加工139
3.18聚合140
3.19初级蒸馏141
3.20产品处理143
3.21炼油厂原料储存和处理144
3.22减黏裂化147
3.23废气排放149
3.24废水排放150
3.25固体废弃物152
3.26监测154
4BAT备选技术158
4.1概述159
4.2烷基化160
4.2.1氢氟酸烷基化工艺160
4.2.2硫酸烷基化工艺162
4.2.3选择性加氢或异构化升级原料164
4.3基础油生产164
4.3.1多效提取工艺165
4.3.2芳香抽提装置使用的溶剂类型166
4.3.3脱蜡装置溶剂回收167
4.3.4石蜡后处理168
4.3.5润滑油清洁169
4.3.6基础油中间产物和产品储存169
4.3.7溶剂储存和基准170
4.3.8加氢装置硫处理170
4.3.9芳烃抽提废水汽提171
4.3.10热油系统171
4.4沥青生产172
4.4.1沥青产品储存172
4.4.2废气处置173
4.4.3废水处理175
4.4.4废弃物处置175
4.4.5热油系统176
4.5催化裂化176
4.5.1再生器充分燃烧176
4.5.2渣油催化裂化(RCC)178
4.5.3再生器部分燃烧179
4.5.4催化裂化装置原料加氢处理180
4.5.5FCC再生器烟气废热锅炉和膨胀机181
4.5.6催化剂选择182
4.5.7废水管理183
4.5.8NOx减排技术183
4.5.9颗粒物减排技术186
4.5.10硫氧化物减排技术190
4.5.11组合减排技术195
4.5.12废弃物管理技术196
4.6催化重整197
4.6.1连续催化重整197
4.6.2半再生式重整198
4.6.3催化剂促进剂198
4.6.4再生烟气清洗199
4.6.5再生烟气静电除尘器199
4.6.6二�び⑸�成200
4.7焦化工艺201
4.7.1延迟焦化201
4.7.2流化焦化202
4.7.3煅烧工艺202
4.7.4灵活焦化204
4.7.5含油污泥和/或废物作为焦化装置原料204
4.7.6焦化气净化205
4.7.7冷却/切焦工艺用水206
4.7.8焦炭处理和储存207
4.7.9大气污染物减排208
4.7.10废水排放控制210
4.7.11土壤污染控制210
4.8冷却系统211
4.8.1冷却和工艺水隔离211
4.8.2空气冷却212
4.8.3油泄漏预防212
4.9脱盐213
4.9.1脱盐方法213
4.9.2强化油/水分离214
4.9.3强化固体/水�灿头掷�214
4.9.4脱盐装置水再利用215
4.9.5脱盐装置盐水汽提216
4.10能源系统216
4.10.1能量管理217
4.10.2炼油厂燃料：类型和净化221
4.10.3能量产生225
4.10.4NOx控制和减排233
4.10.5颗粒物减排246
4.10.6硫氧化物减排248
4.11醚化250
4.11.1催化蒸馏250
4.11.2废水生物处理装置异常预防251
4.11.3水溶性化合物泄漏预防251
4.12气体分离252
4.12.1增加与上游装置热集成252
4.12.2改进冷凝物分离252
4.12.3逸散性排放最小化253
4.12.4LPG中燃料气体再利用253
4.12.5防止LPG中恶臭物质排放254
4.13加氢工艺254
4.13.1加氢处理254
4.13.2加氢脱硫255
4.13.3催化蒸馏256
4.13.4加工高金属含量原料的在线催化剂更换257
4.13.5轻二烯烃加氢257
4.13.6加氢裂化258
4.13.7渣油加氢259
4.14氢气制备260
4.14.1天然气加热蒸汽重整260
4.14.2焦炭和重油气化261
4.14.3氢气净化262
4.15炼油厂综合管理263
4.15.1环境管理工具263
4.15.2气泡概念264
4.15.3良好维护269
4.15.4培训271
4.15.5生产计划和控制271
4.15.6安全管理272
4.15.7水管理272
4.15.8排放综合管理278
4.16异构化279
4.16.1活性氯化物促进的催化剂异构化279
4.16.2分子筛异构化279
4.16.3异构化原料中环己烷增加280
4.17天然气加工281
4.17.1天然气胺脱硫281
4.17.2硫黄回收装置281
4.17.3CO2再利用282
4.17.4VOCs减排技术282
4.17.5NOx减排技术282
4.17.6废水减排技术282
4.17.7废弃物减排技术283
4.18聚合284
4.18.1工艺284
4.18.2催化剂管理和再利用285
4.19初级蒸馏285
4.19.1渐进蒸馏装置286
4.19.2原油蒸馏装置热集成287
4.19.3减压蒸馏装置热集成288
4.19.4真空泵和表面冷凝器使用289
4.19.5减压蒸馏装置真空压力降低290
4.19.6真空喷射器冷凝器的不凝物处理290
4.19.7废水处理与再利用291
4.19.8常压装置考虑的其他技术291
4.20产品处理292
4.20.1碱溶液级联292
4.20.2废碱管理293
4.20.3焚烧脱硫排放的难闻气体294
4.20.4加氢取代黏土过滤294
4.20.5处理295
4.20.6催化脱蜡295
4.21原料储存和处理296
4.21.1地下储罐296
4.21.2内浮顶罐297
4.21.3固定顶罐298
4.21.4外浮顶罐299
4.21.5加压容器300
4.21.6双密封和二次密封300
4.21.7储存策略301
4.21.8罐底泄漏的预防301
4.21.9罐区围堰防护304
4.21.10减少罐底物生成305
4.21.11储罐清洁过程305
4.21.12罐体颜色306
4.21.13其他好的存储实践306
4.21.14在线混合308
4.21.15批次混合309
4.21.16蒸气回收309
4.21.17蒸汽破坏/利用311
4.21.18装载过程中蒸汽平衡312
4.21.19底部装载措施313
4.21.20地面密封313
4.21.21LPG加臭313
4.21.22地上管线和输送线314
4.22减黏裂化314
4.22.1深度热转化314
4.22.2加氢减黏裂化315
4.22.3均热炉减黏裂化315
4.22.4酸性气体和废水管理316
4.22.5焦炭形成减少316
4.23废气处理317
4.23.1CO减排技术317
4.23.2CO2排放控制318
4.23.3NOx减排技术318
4.23.4颗粒物324
4.23.5硫管理系统328
4.23.6VOCs减排技术343
4.23.7火炬353
4.23.8空气污染物减排组合技术355
4.23.9恶臭气体预防和控制技术357
4.23.10噪声预防和控制技术357
4.24废水处理357
4.24.1炼油厂内废水管理358
4.24.2酸性废水汽提（SWS）360
4.24.3废水中烃类化合物的减少和回收363
4.24.4初级处理365
4.24.5二级处理366
4.24.6三级处理367
4.24.7最终处理369
4.24.8炼油厂废水处理369
4.25废弃物管理372
4.25.1废弃物管理计划建立372
4.25.2污泥管理和处理373
4.25.3废固体催化剂管理376
4.25.4废弃物回收和循环378
4.25.5废弃物生物降解380
4.25.6稳定化/固化废弃物381
4.25.7废弃物储存383
5BAT技术384
5.1通用（整个炼油厂）BAT技术388
5.2工艺/流程BAT技术394
6新技术408
7结束语412
附录Ⅰ炼油厂适用的环境立法和排放限值418
1.欧盟和其他国际立法418
2. EU+国家立法和排放限值421
3.非EU+国家立法和排放限值437
附录Ⅱ炼油厂配置440
1.配置1：拔顶加氢+异构化装置445
2.配置2：催化裂化配置446
3.配置3：加氢裂化配置446
4.配置4：带有加氢转化和IGCC的复杂炼油厂446
附录Ⅲ炼油厂原料、中间体和产品448
1.原油448
2.炼油厂中间体和产品450
附录Ⅳ实施环境技术的成本效益案例454
1.假设情况下实施技术的成本效益计算454
2. SRU的成本效益数据455
3.一些NOx减排技术成本效益数据汇编455
4.在两个不同炼油厂应用NOx环境措施的可行性研究458
附录Ⅴ气泡概念下TWG成员关于SO2和NOx排放不同建议的背景信息460
1.基于荷兰提供的BAT技术假设计算460
2.奥地利提供的实例461
3. TWG成员提供的两个实例464
4.意大利的建议和给定气泡数值的理由464
5. CONCAWE对给定气泡数值的建议和理由465
附录Ⅵ法国和意大利对炼油行业实施BAT技术的建议468
1.法国对第5章一些部分结构的建议468
2.意大利对第5章一些部分结构的建议471
附录Ⅶ缩写和释义473
参考文献479

前言/序言

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