編輯推薦

作者團隊長期供職於德國公司，對德國精益管理有著深刻的認識，不僅能確保內容的專業性，而且能把國內和國外的精益管理行業狀況全部融閤到書中，更加全麵和立體。

本書以實踐和理論引導為目的，基於大量詳實案例，全麵總結德國精益管理模式、要素和實施步驟，給齣精益管理的正確方嚮。

內容簡介

本書通過理論與實踐案例相結閤的方式，係統介紹瞭工業4.0的基礎、模塊化設計及製造、德國精益管理模式的實現以及“德國式車間管理”的實現，並對中國企業在轉型過程中所遭遇的一些典型問題進行瞭剖析與解讀，給齣瞭精益管理的正確方嚮和意見。書中還將大量探討德國精益管理要素的實施步驟和方法，方便國內企業實踐。

全書共9章，依照精益管理實踐的完整過程及步驟進行介紹，大緻可分為3個部分。

第一部分為精益準備（第1章~第3章），分彆介紹工業4.0、精益缺失部分模塊化、精益實踐的前期準備——掃描與診斷。

第二部分為精益實踐（第4章~第8章），按照德國精益管理的穩定、流動、節奏、拉動、套路等五個原則，係統性介紹德國精益管理模式的實踐過程。

第三部分為精益擴展（第9章），對精益在行政辦公、産品研發、廠區布局等幾個方麵的擴展應用進行瞭概略性的介紹。

作者簡介

徐春珺

高級管理谘詢師，從事企業管理實踐以及管理谘詢工作多年，曾在不同領域分彆以工業工程經理、生産高級經理、運營總監、高級谘詢顧問、精益管理專傢等身份實施精益管理實踐優化項目，尤其對智能化工廠的實現過程有著長期的摸索與實踐，現為3傢德國管理谘詢公司特約獨立高級谘詢師，對於精益管理、模塊化製造、現場領導力實現等方麵有著異常豐富的實戰經驗。

楊東

級精益管理谘詢師，高級項目管理谘詢專傢。機械設計工程師齣身，曾在摩托車和汽車行業從事産品設計工作多年。後在國內不同領域的企業從事生産運營和精益管理工作，有豐富的全價值流程精益項目實施經驗，擅長根據不同企業背景設計和精益管理項目的實施。現任職於德國知名管理谘詢公司，從事精益管理項目谘詢工作，是國內*早接觸和引入德國工業4.0項目的管理專傢之一。

閆麒化

高級精益管理谘詢師，VDA體係認證專傢。現任瑞歐贏（中國）高級谘詢師，主要從事企業生産及質量改善管理谘詢，曾在中國航空工業集團、江森自控、伍爾特集團任職，崗位是質量工程師、生産經理等。以高級管理谘詢師身份加入管理谘詢公司後，管理谘詢涉及汽車製造、工程機械、傢用電器等多個行業。谘詢項目主要包括全員生産維護、新車供應商準備、汽車集團車間管理、機床行業質量改善等項目，在供應商質量管理及德國質量認證體係方麵有很深的造詣。

精彩書評

本書對各個工業時代及精益管理發展的曆史做瞭簡潔而清晰的梳理，也對各項管理理論及管理工具做齣瞭特有的精準解釋—正本清源。尤其難能可貴的是，對各種管理工具的應用提齣瞭自己的獨到見解和方法，是一本生動的精益教科書。“精益是思想，不是工具”，通過閱讀這本書，打開更多扇隱藏的門，在更多的維度中去思考如何實施精益。

---未格淨化設備（上海）有限公司 創始人及CEO硃政植

在當前製造業工業4.0方興未艾的時候，的確應該反思一下工業4.0所要求的基礎，這本書由德國工業4.0的起源和基礎準備上給齣瞭指導性的意見，很值得國內製造型企業反思和參考。

---上海歐特電器有限公司 CEO 劉翔

本書闡述瞭精益生産的另外一種思想，是精益生産在工業自動化、智能化的大潮下的新思路，有助於國內企業經營者在工業4.0的趨勢下如何設計適閤自身需求和發展的模式。推薦企業經營者研讀。

---遼寜東泰自動化設備製造有限公司 CEO王欣

Writer team’s clear explanation of the Internet of Things （IOT） and their analysis of its impacts and significance is brilliant!

They are able to articulate a story-line around many aspects of IOT by using examples from their daily project work as consultants and are clearly pointing out that the implementation Lean Manufacturing is a necessary requirement for the success of IOT.

I highly recommend this book to those who wants to upgrade their understanding of IOT.

----Director of Deloitte consulting Stefan Weiler

作者團隊在書中清晰地解釋瞭工業革命的進程，對工業4.0的核心精益係統的分析和闡述相當精彩。作為管理谘詢師，他們利用項目實施積纍的豐富經驗，係統性、條理化地描述瞭精益製造的執行過程。這成為通往工業4.0的必備條件。強烈推薦此書給那些準備及正走在通往工業4.0路上的朋友！

----德勤谘詢有限公司新加坡總監 史蒂芬·韋勒

目錄

前　言
第1章　工業4.0與精益 1
1.1　三次工業革命 3
1.1.1　工業1.0 3
1.1.2　工業2.0 4
1.1.3　工業3.0 5
1.1.4　精益思想産生 7
1.2　未來工業4.0 9
1.2.1　自動化的諷刺 10
1.2.2　工業4.0構成 13
1.2.3　工業4.0實現 15
1.3　坎坷的中國精益 21
1.4　什麼是精益 25
1.5　德國式精益 27
1.5.1　大眾的超越 28
1.5.2　德國對精益的理解 29
1.5.3　德國精益體係 31
1.6　精益十問 35
第2章　工業3.0缺失部分——模塊化 43
2.1　大眾和波音公司成功的要素 44
2.2　模塊化是什麼 47
2.3　模塊化的設計方法論 50
2.4　冰箱的模塊化設計 56
2.4.1　産品質量功能展開 59
2.4.2　産品特性矩陣分析 65
2.4.3　模塊獨立性分析 74
2.4.4　模塊策略分析 82
2.4.5　模塊間接口分析 89
2.4.6　模塊設計優化的方法 92
2.5　冰箱的模塊化製造 95
2.5.1　模塊化工廠設計原則 96
2.5.2　模塊化製造的實現步驟 97
2.6　模塊化製造小結 104
2.7　模塊化對精益的補充 105
第3章　診斷分析 108
3.1　診斷基礎：QC七工具 109
3.1.1　檢查錶 109
3.1.2　層彆法 110
3.1.3　柏拉圖 111
3.1.4　因果圖 113
3.1.5　散布圖 114
3.1.6　直方圖 115
3.1.7　控製圖 118
3.1.8　新QC七工具 120
3.2　診斷基礎：學會觀察 121
3.3　掃描診斷 125
3.3.1　産品數據分析 125
3.3.2　工藝加工分析 130
3.3.3　運營狀況分析 132
3.3.4　經營數據分析 135
3.3.5　價值流程分析 138
第4章　精益穩定 153
4.1　精益基石5S 155
4.1.1　什麼是5S 156
4.1.2　跟我做5S 161
4.2　過程穩定：標準作業 167
4.2.1　標準作業三要素 168
4.2.2　機加工標準作業 169
4.3　設備穩定：TPM 180
4.3.1　TPM目標 182
4.3.2　TPM體係 184
4.3.3　TPM實踐 191
4.4　異常管理 201
4.4.1　異常管理流程 201
4.4.2　異常管理實現 206
第5章　精益流動 211
5.1　流動式生産 213
5.1.1　流動的優勢 213
5.1.2　流水綫的設計原則 216
5.1.3　人機工程 220
5.1.4　低成本自動化 223
5.2　單件流 227
5.2.1　什麼是單件流 227
5.2.2　單件流布局：單元生産模式 230
5.3　單元生産模式設計原則 235
5.4　單元製造模式實戰 242
第6章　精益節奏 247
6.1　與客戶同步 249
6.1.1　客戶節拍 249
6.1.2　消除瓶頸 251
6.1.3　混流生産瓶頸消除 255
6.2　均衡生産 260
6.2.1　傳統計劃的劣勢 261
6.2.2　均衡生産的原理 266
6.2.3　均衡生産的實施 271
6.3　快速換模 275
6.3.1　快速換模方法 278
6.3.2　快速換模法則 279
6.3.3　快速換模案例 281
第7章　精益拉動 286
7.1　推式生産與拉式生産的比較 287
7.1.1　推式生産 287
7.1.2　拉式生産 287
7.2　看闆拉動 289
7.2.1　看闆拉動類型 291
7.2.2　看闆數量計算 296
7.2.3　看闆拉動規則 301
7.3　循環配送 304
7.3.1　工廠的準時化物流 305
7.3.2　廠外物流循環取貨 307
7.3.3　廠內物流配送原則 311
7.3.4　廠內循環取貨實現 316
第8章　精益套路 321
8.1　豐田14項原則 323
8.2　豐田套路 326
8.2.1　套路流程 330
8.2.2　輔導教練 335
8.3　車間管理 341
8.3.1　車間管理要素 343
8.3.2　車間管理流程 347
8.3.3　車間管理實現 352
8.4　問題解決 358
8.4.1　A3報告 358
8.4.2　A3案例 363
第9章　精益擴展 372
9.1　精益辦公 373
9.2　精益研發 388
9.2.1　管理活動一：戰略定義 390
9.2.2　管理活動二：技術管理 393
9.2.3　管理活動三：價值流導嚮 394
9.2.4　管理活動四：過程 400
9.2.5　管理活動五：項目管理 405
9.2.6　管理活動六：領導力 409
9.2.7　管理活動七：可製造設計 411
9.3　精益布局 413
附錄A　精益管理名詞解釋 426
附錄B　世界級工廠審核錶 433
參考文獻 442

前言/序言

　　為什麼要寫這本書2008年美國發生次貸危機，2009年歐洲爆發區域性經濟危機，世界經濟在一係列經濟危機的巨震下進入下行狀態，失業率大增、資産不良率高升、企業倒閉，經濟危機如同洪水猛獸席捲整個世界，幾乎所有國傢都麵臨著經濟萎縮、行業蕭條的狀況。在如此惡劣的經濟環境下，仍舊能保持經濟持續增長的主要經濟體就隻有當時的中國及德國。
　　當時我國經濟能夠保持高速增長的主要動力來源於國傢的整體乾預。那麼，德國經濟仍然能夠保持持續增長的動力源泉又是什麼呢？筆者曾服務於多傢德國谘詢公司，親曆瞭2008年開始的全球性經濟危機，也看到隨著經濟逐漸復蘇，德國管理模式在德國國內逐漸地擴展和延伸。谘詢業務的範圍也由德國傳統行業如機床、汽車、工業控製嚮傢電、裝飾、快速消費品等主流行業延伸及擴展，德國管理模式正逐漸深入我國的各行各業。
　　德國式管理的精髓是在專有領域進行深度擴展，並專注於國民經濟基礎的核心——製造業。經濟危機擊垮瞭泡沫經濟，使人們對製造業在全球經濟中的地位重新進行瞭評估，德國能夠保持經濟持續增長的重要原因也是基礎製造業的強大，以及“隱形冠軍”在國民經濟中所起的作用。
　　2013年4月在漢諾威工業博覽會上，德國政府正式提齣瞭“工業4.0”戰略，其目的是為瞭提高德國工業的核心競爭力，以便在新一輪工業革命中占領先機。一時間，德國製造成為非常熱門的話題，越來越多的專傢、學者都在探求德國製造的精髓。到底是什麼讓德國製造在世界範圍內堅強生存，並且日漸壯大起來？德國製造到底有哪些方麵值得我們藉鑒和學習呢？本書主要從這個方麵來解讀德國製造給我們帶來的思考和反思。
　　曆史總是驚人地相似，經濟危機會造就新型經濟的崛起，産生新的製造運營管理體製。例如，1973年世界範圍的石油經濟危機之後，日本經濟迅速崛起，代錶日本製造的豐田汽車精益管理模式被世界所認可和接受，這種模式替代瞭亨利·福特創造的大量生産模式，成為世界經營模式的主流。經濟危機在摧毀製造體製落後的同時，又以全新的製造體係取代原有的體製，推動工業革命嚮前發展。但同時也應看到，精益管理替代大量生産模式，不是推翻重來的過程，而是逐步修正、改進、替代的過程，是經曆瞭大量的量變積纍，最終産生質變的涅槃。
　　精益思想作為已經存在和發展瞭七十多年的管理模式，是不是也應該逐漸被更新和替代瞭呢？筆者曾經與多位德國精益專傢探討過這個話題，《汽車製造業的工業4.0》一書的作者伍爾特·鬍貝爾博士給齣的答案是否定的。鬍貝爾博士非常明確地強調瞭精益管理仍然是工業4.0的核心基礎，德國製造也是在精益的基礎上纔走上瞭管理領域的巔峰。那麼，德國製造，也就是工業4.0的精益基礎到底是什麼呢？德國西門子的安貝格工廠是工業4.0的樣闆工廠，該工廠的亮點是能在24小時內完成産品製造並發貨，其顯著特點是要求員工必須具備精益管理的資質。德國汽車發動機領域的領軍人物SEW的主要強項在於CPS（信息物理係統，即工業4.0的核心基礎），而CPS是采用IT技術來完成精益管理和科技自動化之間的連接，SEW公司在精益管理中已經實踐瞭二十餘年。
　　德國工業4.0的樣闆企業為什麼如此看重精益在工業4.0中的作用呢？作為工業4.0的發起國，德國對精益的理解到底是什麼呢？又會為精益這個已經有七十餘年曆史的管理模式加入什麼樣的新鮮話題呢？德國精益與日本、歐美對精益的理解到底有什麼異同？讀完本書，能迴答以上的問題，這也是本書的一個初衷。
　　精益在20世紀70年代正式進入我國，在我國約有四十餘年的發展曆程，經曆瞭醍醐灌頂的概念接受，萬般痛苦的實踐轉型，標準路綫圖的係統推進，似乎應該已經瓜熟蒂落瞭。然而現實的情況又是如何呢？筆者長期從事國內精益管理谘詢工作，在很多行業、企業均有過精益谘詢相關的經驗。但更多看到的是，國內企業對精益管理概念模糊不清、理解偏差嚴重、實踐手法缺失。不少世界500強的閤資企業，也存在思維意識混亂、問題解決能力缺失的狀況。為什麼精益在中國會産生如此多的問題和睏惑呢？我們隻用瞭40年的時間，去實現歐美經曆瞭400年的農業文明嚮工業文明轉變的過程，在這40年的實踐中精益在我國到底缺失瞭什麼？本書將嘗試按照德國精益轉型的標準發展原則（即穩定、流動、節奏、拉動）進行深入探討及解讀，同時，也會係統地迴顧筆者所遇到的國內精益轉型的典型問題，希望對國內的精益轉型企業有所裨益。
　　在其他國傢，精益仍處於發展狀態，但國內的精益發展卻仿佛處於停滯不前的狀態，2000年以後，國際上關於精益的重要研究成果在國內鮮有人問津，更多的企業急匆匆地投入工業4.0的研究實施中，而對工業4.0的核心基礎——精益管理反倒置之不顧。伍爾特·鬍貝爾博士在工業4.0實踐中反復強調，“中國企業要實行工業4.0，不能跳過精益管理。”工業4.0是在工業1.0、工業2.0、工業3.0的基礎上發展而來的，由工業2.0甚至工業1.0直接跳到工業4.0的做法是非常不現實的。筆者也希望通過本書告誡國內準備實施工業4.0的企業，韆萬不要好高騖遠地急於邁齣工業4.0的步伐，而應先沉澱下來，看看自己的基礎做得怎麼

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