切削用量簡明手冊（第3版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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艾興，肖詩綱 編

圖書標籤:

• 切削用量
• 切削參數
• 金屬切削
• 機械加工
• 製造工藝
• 加工技術
• 刀具
• 材料去除
• 生産效率
• 工藝手冊

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111038467

版次：3

商品編碼：12141603

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2017-06-01

用紙：膠版紙

頁數：120

字數：189000

正文語種：中文

內容簡介

　　《切削用量簡明手冊（第3版）》包括車、鏜、車螺紋、鑽、擴、鉸、端銑、圓柱銑、立銑、滾齒輪與蝸輪和插齒等切削用量選擇，分為車削、孔加工、銑削和齒輪加工四部分。各部分除常用的切削用量錶可供查用外，均有切削用量的計算公式和相應的係數和指數，可直接計算。車削、孔加工和銑削部分還舉例說明切削用量的選擇方法與步驟。書中既有*常用的高速鋼與硬質閤金刀具切削用量選擇，還有塗層硬質閤金、陶瓷刀具以及聚晶金剛石等新刀具的切削用量錶，可供參考。此外，還附有幾種常用的車床、鑽床與銑床資料，以便查用。
　　《切削用量簡明手冊（第3版）》簡明方便，適於高等學校機械製造工藝及設備專業的學生學習金屬切削原理與刀具課程時做習題作業，以及進行刀具、機床和工藝課程設計以及畢業設計時使用，也可供中等專業學校使用，並可供工廠技術人員進行有關工藝和設計工作時參考。

內頁插圖

目錄

第一部分 車削用量選擇
一、切削要素
二、車削用量選擇舉例
三、車削用量標準
錶1．1 車刀刀杆及刀片尺寸的選擇
錶1．2 硬質閤金的應用範圍分類和用途分組（G132075-87）
錶1．3 車刀切削部分的幾何形狀
錶1．4 硬質閤金及高速鋼車刀粗車外圓和端麵的進給量
錶1．5 硬質閤金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
錶1．6 硬質閤金外圓車刀半精車的進給量
錶1．7 切斷及切槽的進給量
錶1．8 成形車削時的進給量
錶1．9 車刀的磨鈍標準及壽命
錶1．10 用YT15硬質閤金車刀車削碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼時的切削速度
錶1．11 用YG6硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的切削速度
錶1．12 塗層硬質閤金車刀的切削用量
錶1．13 陶瓷車刀的切削用量
錶1．14 立方氮化硼車刀的切削用量
錶1．15 金剛石車刀的切削用量
錶1．16 用高速鋼螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
錶1．17 用硬質閤金螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
錶1．18 高速鋼及硬質閤金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
錶1．19 硬質閤金車刀加工時的主切削力
錶1．20 硬質閤金車刀車削鋼料時的徑嚮切削力
錶1．21 硬質閤金車刀車削鋼料時的進給力
錶1．22 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的徑嚮切削力
錶1．23 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的進給力
錶1．24 硬質閤金車刀車削鋼料時消耗的功率
錶1．25 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時消耗的功率
錶1．26 車削時的入切量及超切量
四、車削用量的計算公式
錶1．27 車削時切削速度的計算公式
錶1．28 車削過程使用條件改變時的修正係數
錶1．29 車削過程切削力及切削功率的計算公式
錶1．29-1 鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正係數kMF
錶1．29-2 加工鋼及鑄鐵時刀具幾何參數改變時切削力的修正係數
五、常用車床的技術資料
錶1．30 C620-1型臥式車床
錶1．31 CA6140型臥式車床

第二部分 孔加工切削用量選擇
一、切削要素
二、鑽削用量選擇舉例
三、鑽、擴、鉸用量標準
錶2．1 高速鋼鑽頭切削部分的幾何形狀
錶2．2 高速鋼鑽頭的幾何參數
錶2．3 鑽鋼群鑽切削部分幾何參數
錶2．4 鑄鐵群鑽切削部分幾何參數
錶2．5 擴孔鑽的幾何參數
錶2．6 鉸刀的幾何參數
錶2．7 高速鋼鑽頭鑽孔時的進給量
錶2．8 鑽頭強度所允許的進給量
錶2．9 機床進給機構強度所允許的鑽削進給量
錶2．10 高速鋼和硬質閤金擴孔鑽擴孔時的進給量
錶2．11 高速鋼及硬質閤金機鉸刀鉸孔時的進給量
錶2．12 鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的磨鈍標準及壽命
錶2．13 高速鋼鑽頭鑽碳鋼及閤金鋼時的切削速度（使用切削液）
錶2．14 孔加工時鋼的加工性分類
錶2．15 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時的切削速度
錶2．16 群鑽加工鋼時的切削用量
錶2．17 群鑽加工鑄鐵時的切削用量
錶2．18 硬質閤金鑽頭鑽削不同材料的切削用量
錶2．19 高速鋼鑽頭鑽孔時的軸嚮力
錶2．20 高速鋼鑽頭鑽鋼時的扭矩
錶2．21 高速鋼鑽頭鑽鑄鐵時的扭矩
錶2．22 高速鋼鑽頭鑽鋼時消耗的功率
錶2．23 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時消耗的功率
錶2．24 高速鋼鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
錶2．25 硬質閤金鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
錶2．26 硬質閤金槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2．27 金剛石槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2．28 立方氮化硼槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2．29 鑽孔時的入切量和超切量
四、鑽、擴、鉸削用量的計算公式
錶2．30 鑽、擴和鉸孔時切削速度的計算公式
錶2．31 鑽、擴及鉸孔時使用條件改變時切削速度的修正係數
錶2．32 鑽孔時軸嚮力、扭矩及功率的計算公式
錶2．33 加工條件改變時鑽孔軸嚮力及扭矩的修正係數
錶2．34 群鑽加工時軸嚮力及扭矩的計算公式
五、常用鑽床的技術資料
錶2．35 Z525型立式鑽床
錶2．36 Z550型立式鑽床

第三部分 銑削用量選擇
一、銑削要素
二、高速鋼圓柱銑刀銑削用量選擇舉例
三、硬質閤金端銑刀銑削用量選擇舉例
四、銑削用量標準
錶3．1 銑刀直徑的選擇（參考）
錶3．2 銑刀切削部分的幾何形狀
錶3．3 高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工時的進給量
錶3．4 高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀加工鋼時的進給量
錶3．5 硬質閤金麵銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工平麵和凸颱時的進給量
錶3．6 硬質閤金立銑刀加工平麵和凸颱時的進給量
錶3．7 銑刀磨鈍標準
錶3．8 銑刀平均壽命
錶3．9 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
錶3．10 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
錶3．11 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
錶3．12 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
錶3．13 高速鋼立銑刀在鋼料上銑槽的切削用量（用切削液）
錶3．14 高速鋼立銑刀在灰鑄鐵上銑槽的切削用量
錶3．15 YT15硬質閤金端銑刀銑削碳鋼、鉻鋼及鎳鉻鋼的切削用量
錶3．16 YG6硬質閤金端銑刀銑削灰鑄鐵的切削用量
錶3．17 塗層硬質閤金銑刀的切削用量
錶3．18 金剛石端銑刀端銑平麵的切削用量
錶3．19 高速鋼圓柱銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3．20 高速鋼圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3．21 高速鋼立銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3．22 高速鋼立銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3．23 硬質閤金端銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3．24 硬質閤金端銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3．25 圓柱銑刀銑削時的入切量及超切量
錶3．26 端銑刀銑削時的入切量及超切量
五、銑削用量計算公式
錶3．27 銑削時切削速度的計算公式
錶3．28 銑削時銑削力、扭矩和功率的計算公式
六、常用銑床的技術資料
錶3．29 X61W型萬能銑床
錶3．30 XA6132型萬能銑床和XA5032型立銑床

第四部分 齒輪加工切削用量選擇
錶4．1 模數銑刀刀號與所切齒輪的齒數
錶4．2 高速鋼單頭滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
錶4．3 模數銑刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
錶4．4 高速鋼插齒刀加工35與45鋼（156～207tIBS）圓柱齒輪的進給量
錶4．5 高速鋼花鍵滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）花鍵軸的進給量
錶4．6 加工材料力學性能改變時進給量的修正係數
錶4．7 高速鋼蝸輪滾刀加工灰鑄鐵（170～210HBS）和青銅（120HBS）蝸輪的進給量
錶4．8 高速鋼齒輪刀具磨鈍標準
錶4．9 插齒時的超越行程值
錶4．10 齒輪刀具切削速度計算公式
錶4．11 高速鋼滾刀對碳鋼齒輪（190HBS）粗滾齒時的切削用量
錶4．12 高速鋼滾刀精加工預切齣齒槽的齒輪切削速度
錶4．13 高速鋼插齒刀在立式插齒機上插齒時的切削速度
錶4．14 模數銑刀加工圓柱與圓錐齒輪和蝸輪滾刀加工蝸輪的切削速度
錶4．15 齒輪加工時切削功率的計算公式

參考文獻

前言/序言

　　本書是根據艾興和肖詩綱編寫的《切削用量手冊》修訂的。它主要是為高等工科院校機械製造工藝及設備專業的金屬切削原理與刀具課程編寫的輔助教材，供學生學習該課程時做習題、作業之用以及進行刀具、機床、工藝課程設計和畢業設計時參考，也可供中等專業學校使用以及工廠技術人員進行有關工藝和設計工作時參考。
　　原書齣版後，經有關專業學生和技術人員使用，反映良好，並多次印刷達十幾萬冊，1987年被國傢機械委評為全國高等學校機電、兵工類優秀教材二等奬。原書中包括車、鏜孔、車螺紋、鑽、擴、鉸、銑和齒輪加工等基本加工方法的切削用量，其中切削速度、切削力與切削功率都有計算公式和有關係數與指數，可以直接計算，省去瞭大量數據錶格，因而比較簡明。為便於實用，原書中也有最基本的幾種切削用量錶格；更突齣的是，根據國內工廠調查和發錶的有關實際切削用量數據，參考美國、德國等有關資料，按平均先進水平對切削速度計算公式中的係數C。進行瞭修正，以此計算齣有關用量的錶格，所以原書的主要特點是內容簡明實用，符閤國內實際情況。這次修訂時，除保留原有的主要特點外，在內容和係統上又作瞭必要的補充和改動，以符閤當前的實際要求。修訂的主要內容有：
　　1）內容上仍然包括車削、孔加工、銑削和齒輪加工用量四大部分，但由於新刀具材料的發展和應用，在有關部分增加瞭塗層硬質閤金、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具的切削用量，供選用時參考。因為鉸孔、立銑加工槽、滾齒與插齒等加工方法應用很普遍，而在原手冊中，隻有其切削用量的計算公式，所以修訂時分彆在有關部分增加瞭高速鋼與硬質閤金鉸刀鉸孔、高速鋼立銑刀銑槽、高速鋼滾刀與插齒刀滾齒與插齒的切削用量數據錶，以便於工廠實際工作中直接選用。
　　2）原書中車削和孔加工用量部分，使用條件改變時的修正係數錶格較多，而且比較分散。修訂時，將這兩部分的修正係數分彆列在統一的錶格中，因而簡單明瞭，便於查找。原手冊中的孔加工用量部分被分成鑽孔用量和擴孑L與鉸孔用量兩部分，這是由於它們之間緊密相聯，有些還相互通用。修訂時將其閤並為鑽、擴和鉸孔用量統一安排，以避免不必要的重復，並具有較好的係統性。
　　3）根據《金屬切削基本術語》（GB/T12204-90），將刀具耐用度改為刀具壽命等。原書中的速度單位為m/s，與工廠實際使用的m/min不同，計算和查錶後還要換算。這次修訂將速度的單位一律改為m/min，轉數的單位改為r/min，這樣便於實用，且符閤我國法定計量單位。

《切削用量精要指南》（修訂版）—— 深入解析，精準優化，驅動製造業效率革新 引言 在現代精密製造領域，切削加工是實現零件形狀、尺寸和錶麵質量的關鍵工藝。而切削用量，作為直接影響加工效率、刀具壽命、加工精度及産品質量的核心參數，其選擇的科學性與閤理性，直接關係到企業的生産成本和市場競爭力。然而，在實際生産中，切削用量的確定往往依賴於經驗，或是繁瑣的查閱大量的參考資料，這不僅效率低下，也難以應對日益復雜多變的加工需求和新材料、新工藝的挑戰。《切削用量精要指南》（修訂版）正是為解決這些痛點而生，它以其詳實的內容、科學的理論體係和實用的指導方法，為廣大機械設計、工藝工程師、技師以及相關領域的學生提供瞭最權威、最全麵的參考。 本書並非僅僅羅列數據，而是深刻剖析瞭影響切削用量的各種因素，並提供瞭係統性的分析框架和決策依據。我們力求做到，讓讀者不僅“知其然”，更能“知其所以然”，從而能夠根據具體的加工對象、設備條件、刀具特性和質量要求，獨立、精準地確定最優切削用量。 核心內容一：切削用量基礎理論與原理 本書的首要部分，緻力於構建讀者對切削用量的堅實理論基礎。我們從切削過程的基本物理原理齣發，深入闡述瞭切削力、切削熱、切削變形以及刀具磨損等核心概念。 切削力學分析： 詳細解析瞭切削過程中産生的切削力（主切削力、背嚮切削力、進給力）的産生機製、變化規律及其對加工精度的影響。通過對切削力模型的研究，讀者能夠理解不同刀具幾何參數、材料屬性、切削速度等因素如何相互作用，最終影響切削力的數值。我們也會介紹如何通過實際測量和理論計算來估算切削力，為設備選型和安全操作提供依據。 切削熱的産生與傳導： 切削熱是影響刀具壽命和工件變形的主要因素之一。本書將深入分析切削熱的來源（塑性變形、摩擦等），以及熱量在刀具、工件和切屑中的傳導規律。我們將討論如何通過優化切削用量（如降低切削速度、增加切削液流量）來有效控製切削溫度，從而延長刀具壽命，減小工件熱變形。 切削變形與錶麵質量： 工件在切削過程中會産生切削變形，這直接影響加工精度。本書將詳細探討切削變形的産生機理，包括材料的塑性變形、彈性變形以及切屑的形態。同時，我們將深入解析切削參數（如進給量、切削深度）如何影響切屑的形成和排齣，進而影響加工錶麵的粗糙度、尺寸精度和形位公差。讀者將學會如何通過調整切削用量來獲得所需的錶麵質量。 刀具磨損機理與壽命預測： 刀具壽命是評價切削加工經濟性的重要指標。本書將係統性地介紹刀具的主要磨損形式（磨損、崩刃、粘刀、積屑瘤等），分析影響刀具磨損的因素（切削速度、進給量、切削深度、材料硬度、刀具材料、幾何參數、冷卻潤滑等）。在此基礎上，我們將提供多種常用的刀具壽命估算模型和方法，幫助讀者建立科學的刀具更換周期，避免因刀具過度磨損導緻的産品質量下降或加工中斷。 核心內容二：主要切削加工工藝的用量確定 本書的另一大核心闆塊，聚焦於工程實踐中最常用的各類切削加工方法，並為每種加工工藝提供瞭詳盡的切削用量確定指南。 車削加工： 外圓車削： 涵蓋粗加工、半精加工和精加工，針對不同材料（如碳鋼、閤金鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金、難加工材料等）的典型切削用量範圍、推薦值以及影響因素分析。 內圓車削： 考慮瞭刀具懸伸、剛性等特殊因素對切削用量選擇的影響。 端麵車削與溝槽加工： 針對溝槽深度、寬度等要求，提供相應的切削用量建議。 螺紋加工： 重點介紹不同螺紋類型（如普通螺紋、梯形螺紋）的切削用量，強調對稱性與多次進給的重要性。 復雜麯麵車削： 簡要介紹在CNC加工中，通過刀具路徑規劃和參數設置來影響切削用量。 銑削加工： 平麵銑削： 包括端麵銑削和側麵銑削，詳細分析切削寬度、切削深度、銑刀直徑、轉速、進給量之間的關係，並考慮順銑與逆銑的區彆。 仿形銑削與三維麯麵銑削： 探討在CNC加工中，切削用量的選擇如何與刀具路徑、步距等參數協同工作，以保證加工精度和錶麵質量。 銑削角刀、槽刀、鍵槽銑刀等專用刀具的應用： 針對不同形狀的加工，提供專門的切削用量指導。 高速銑削與高效銑削（HSM/HEM）： 介紹在高轉速、小切削深度、大進給量的條件下，如何優化切削用量以實現高效率加工。 鑽削與鏜削加工： 鑽削： 針對不同材料和鑽頭類型，提供鑽削轉速、進給量的計算方法和參考範圍，並強調鑽削時排屑和冷卻的重要性。 擴孔與锪孔： 介紹在預鑽孔基礎上的切削用量選擇。 鏜削： 詳細闡述精鏜、粗鏜的切削用量參數，以及對孔徑精度和錶麵質量的影響。 磨削加工： 外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削： 介紹磨削用量（砂輪綫速度、工件轉速、縱進給量、橫進給量）的確定原則，以及砂輪選擇、磨削液使用等協同因素。 超精密磨削與拋光： 簡要介紹在更高精度要求下的工藝參數調整。 其他加工方法： 鋸削、拉削、插削等： 對這些常見的加工方法，也提供瞭相應的切削用量參考與指導。 核心內容三：影響切削用量確定的關鍵因素與優化策略 除瞭對具體加工方法的介紹，本書還深入探討瞭影響切削用量確定的各種因素，並提供瞭係統性的優化思路。 工件材料特性： 材料的硬度、強度、塑性、韌性、導熱性、加工硬化傾嚮等： 詳細分析這些物理化學性質如何直接影響切削力的産生、切削熱的分布以及刀具的磨損。 常見金屬材料（碳鋼、閤金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金、高溫閤金等）及非金屬材料（工程塑料、復閤材料等）的切削性能分析： 為每類材料提供基本的切削加工特性描述和相應的切削用量選擇建議。 難加工材料（如高強度鋼、鈦閤金、高溫閤金）的特殊加工要求： 強調在加工這類材料時，需要采取特殊的切削策略和參數設置。 刀具材料與幾何參數： 刀具材料的性能： 介紹高速鋼（HSS）、硬質閤金（WC-Co）、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等刀具材料的特點、適用範圍和優勢。 刀具幾何參數的影響： 深入分析前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等參數如何影響切削力的方嚮、大小、切削熱的産生以及切屑的形成，並給齣優化建議。 塗層刀具的應用： 介紹各種塗層（TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN等）的作用及其對切削性能的提升。 機床性能與剛性： 機床功率與扭矩： 明確機床的功率和扭矩是切削用量選擇的上限約束。 主軸轉速範圍與進給係統精度： 分析這些參數對切削速度和進給量的限製。 機床的剛性與減振性能： 強調機床剛性不足可能導緻振動加劇，影響加工精度和刀具壽命，需要在參數選擇上有所保守。 CNC加工中心的自動化與智能化： 提及在數控加工中，編程和參數設置的協同作用。 加工精度與錶麵質量要求： 尺寸精度、形位公差、錶麵粗糙度等： 明確這些最終質量要求是如何指導切削用量的選擇。 粗加工、半精加工、精加工、超精密加工的參數差異： 強調不同加工階段的工藝目標，並給齣相應的用量調整策略。 切削液的選擇與使用： 冷卻、潤滑、排屑、清洗作用： 闡述切削液在切削過程中的重要作用。 不同切削液類型（油基、水基、乾切削）的適用性： 切削液流量、壓力、方嚮對切削用量選擇的影響： 尤其是在高速切削和深孔加工中的關鍵性。 經濟性分析與綠色切削： 刀具消耗、機時消耗、能源消耗等： 引導讀者在保證質量的前提下，尋求最優的經濟效益。 切削用量的經濟優化模型： 介紹如何通過數學模型來確定成本最低的切削用量。 環境友好型切削策略： 提倡采用低能耗、低汙染的切削方法。 核心內容四：實用工具與案例分析 為瞭提升本書的實用性，我們還提供瞭豐富的輔助內容。 常用材料的切削參數推薦錶： 針對工程中常見的幾十種金屬材料，提供初步的切削速度、進給量、切削深度等推薦範圍，方便用戶快速查閱。 典型零件的切削用量確定案例： 選取具有代錶性的零件，從材料、設備、刀具、精度要求等多個維度齣發，詳細演示如何一步步確定最優切削用量，並分析過程中遇到的問題及解決方法。 切削用量計算公式與圖錶： 提煉齣常用的切削用量計算公式，並配以圖錶，便於讀者理解和應用。 常見加工問題的診斷與對策： 針對切削過程中可能齣現的振動、燒刀、崩刀、錶麵缺陷等問題，提供基於切削用量調整的診斷思路和解決方案。 結論 《切削用量精要指南》（修訂版）力求成為一本集理論深度、實踐指導和問題解決於一體的權威工具書。我們相信，通過對本書內容的深入學習和靈活運用，廣大製造業從業者將能夠： 顯著提升生産效率： 通過科學選擇切削用量，縮短加工周期，提高設備利用率。 有效降低生産成本： 減少刀具損耗，降低能耗，優化材料利用率。 保證甚至提高産品質量： 精準控製加工精度和錶麵質量，減少廢品率。 增強技術創新能力： 深刻理解切削機理，為新材料、新工藝的應用提供堅實基礎。 提升個人及團隊的專業素養： 成為切削加工領域的專傢，在競爭激烈的市場中脫穎而齣。 無論您是經驗豐富的資深工程師，還是初入行的新手，亦或是相關專業的學生，本書都將是您在切削加工領域不可或缺的寶貴財富。我們期待本書能夠助您在精益製造的道路上，不斷前行，取得更大的成就！

評分☆☆☆☆☆

這本書的結構設計非常巧妙，讓我能根據自己的需求快速找到所需信息，但同時又不會丟失整體的學習脈絡。開篇的“基礎概念”部分，用簡潔明瞭的語言梳理瞭切削加工中的基本術語和原理，為後續內容的深入理解打下瞭堅實的基礎。接著，它沒有急於給齣具體的數值，而是詳細地分析瞭影響切削用量的關鍵因素，如材料硬度、強度、塑性、韌性，以及刀具材料的硬度、耐磨性、導熱性等，並解釋瞭這些因素是如何相互作用、相互製約的。讓我印象深刻的是，書中關於“切削力”的講解，不僅僅停留在理論層麵，而是通過圖示和實際案例，展示瞭切削力過大或過小可能帶來的問題，以及如何通過調整轉速、進給量和切深來控製切削力。此外，這本書還非常注重實踐應用，在每一章節的末尾都附有大量的典型案例分析，這些案例涵蓋瞭不同類型的加工（如車削、銑削、鑽削、鏜削等）和不同材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁閤金、鈦閤金等），並詳細給齣瞭推薦的切削用量參數，以及參數選擇的理由。我通過學習這些案例，不僅掌握瞭通用的原則，還學會瞭如何根據具體情況進行參數的優化調整。這本書就像一位經驗豐富的導師，時刻指引著我在切削加工的道路上不斷前進。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容涵蓋瞭切削加工的方方麵麵，從基礎理論到實踐應用，幾乎無所不包。讓我印象深刻的是，書中對於“切削參數優化”的講解非常深入，它不僅提供瞭多種優化方法，如實驗設計法、響應麵法等，還結閤實際案例，演示瞭如何運用這些方法來獲得最優的切削參數組閤。此外，書中還討論瞭“切削加工的質量控製”問題，並提供瞭一些有效的質量控製方法，例如在綫監測、離綫檢測等。我尤其贊賞書中關於“刀具設計與製造”的介紹，它詳細講解瞭各種刀具的結構特點、製造工藝，以及如何根據加工要求設計齣閤適的刀具。這一點對於我深入理解切削加工的全過程非常有幫助。書中還展望瞭“未來切削加工技術的發展趨勢”，例如智能化切削、微納切削等，這讓我對切削加工的未來充滿瞭期待。總的來說，這是一本非常全麵、深入、實用的切削加工參考書籍。

評分☆☆☆☆☆

這本書的講解方式非常生動形象，讓我能夠輕鬆理解那些復雜的理論知識。書中運用瞭大量的圖錶、示意圖和實際案例，將抽象的概念變得具象化。比如，在講解“切削速度”對刀具壽命的影響時，書中就通過一張圖錶清晰地展示瞭“泰勒公式”的應用，讓我們能夠直觀地理解速度的提高對壽命的縮短程度。而且，書中對“進給量”和“切深”的講解也同樣生動，它會通過模擬切削過程的動畫效果，讓我們看到不同的進給量和切深會如何影響切屑的形成和脫離，以及對錶麵粗糙度和加工精度的影響。我特彆喜歡書中關於“刀具失效模式”的分析，它通過大量的圖片展示瞭各種刀具的失效情況，並詳細分析瞭原因，這讓我能夠更好地識彆和預防刀具失效。這本書不僅僅是知識的傳遞，更是一種學習方法的引導，它教會我如何去觀察、去分析、去思考，從而更好地掌握切削加工這門技術。

評分☆☆☆☆☆

這本書不僅僅是一本技術手冊，更是一本能夠激發我思考的書。在閱讀的過程中，我常常會陷入沉思，反思自己過去的一些操作習慣，並嘗試去理解為什麼會那樣做。書中關於“經濟性切削”的章節，讓我深刻地認識到，選擇閤適的切削用量不僅是為瞭保證加工質量，更是為瞭實現經濟效益的最大化。它從刀具成本、機床損耗、能源消耗、加工時間等多個角度，分析瞭不同切削用量選擇對生産成本的影響，並提供瞭一些優化建議，例如在保證質量的前提下，適當提高切削速度以縮短加工時間，或者在保證效率的前提下，適當降低切削速度以延長刀具壽命。書中還討論瞭“切削加工的自動化和智能化”的未來發展趨勢，這讓我對切削技術的前景充滿瞭期待。它讓我意識到，作為一名從業者，我們不能僅僅滿足於掌握現有的技術，更要不斷學習新的知識，緊跟技術發展的步伐。這本書為我提供瞭一個很好的學習平颱，讓我能夠不斷地提升自己的專業素養。

評分☆☆☆☆☆

這是一本讓我重新認識切削加工的書。在此之前，我一直認為切削用量無非就是轉速、進給量和切深這幾個簡單的參數，憑經驗多試幾次就能找到閤適的。但這本書完全顛覆瞭我的看法。它深入淺齣地講解瞭影響切削用量的各種因素，從刀具材料、幾何形狀、工件材料的物理化學性質，到機床的剛性、功率，再到冷卻潤滑的方式，甚至連切削過程中的振動和熱變形都考慮到瞭。最令我印象深刻的是，它不僅僅是羅列公式和錶格，而是用非常形象的比喻和清晰的邏輯，解釋瞭為什麼某個參數需要調整，以及調整後會帶來怎樣的影響。比如，書中對於刀具磨損的講解，不再是簡單地說“磨損到多少就要換刀”，而是詳細分析瞭各種磨損類型（如月牙窪磨損、後刀麵磨損、粘刀等）産生的原因、對加工精度的影響以及如何通過調整切削用量來延緩磨損。讀完之後，我感覺自己像是打開瞭一個全新的世界，切削加工不再是枯燥的重復勞動，而是一門充滿智慧和科學的藝術。我開始嘗試運用書中介紹的知識去指導實際操作，驚喜地發現，不僅加工效率有所提升，産品的錶麵質量也得到瞭顯著改善。過去那些看似難以攻剋的加工難題，現在似乎都有瞭解決的方嚮。這本書真的讓我受益匪淺，強烈推薦給所有從事切削加工的同行們，無論你是初學者還是經驗豐富的老師傅，都能從中獲得寶貴的啓示。它不僅僅是一本手冊，更是一本能幫你提升技能、激發創新的工具書。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容極其豐富，但又條理清晰，讓人讀起來不會感到雜亂無章。它係統地介紹瞭各種切削加工方式，包括但不限於車削、銑削、鑽削、鏜削、磨削等，並為每種加工方式都提供瞭詳細的切削用量選擇指南。讓我印象深刻的是，書中對“切削力”的分析非常透徹，它不僅給齣瞭切削力的計算公式，還詳細分析瞭切削力在不同加工方式、不同切削參數下的變化規律，以及切削力過大或過小可能帶來的不良後果。此外，書中還深入探討瞭“刀具磨損”的機理，並提供瞭多種延長刀具壽命的方法，例如優化切削用量、選擇閤適的刀具材料、改進刀具幾何參數等。我尤其喜歡書中關於“工件材料性能”的介紹，它詳細列舉瞭各種常用金屬材料的物理化學性質，以及這些性質對切削加工的影響，並提供瞭相應的切削用量選擇建議。這一點對於我處理不同材質的工件非常有幫助。

評分☆☆☆☆☆

在我看來，這本書最大的價值在於它係統地解答瞭我長期以來在切削加工中遇到的“為什麼”和“怎麼辦”。很多時候，我們在實際操作中會遵循一些約定俗成的經驗，但卻不一定知道背後的科學原理。這本書就像一把鑰匙，為我打開瞭這些“為什麼”的門。比如，書中對於“切削熱”的産生機理和影響的闡述，讓我明白瞭為什麼高速切削會産生大量的熱量，以及這些熱量對刀具壽命、工件精度、錶麵質量的負麵影響。更重要的是，它提供瞭多種有效的解決方案，例如通過選擇高導熱性的刀具材料、優化切削液的性能和供給方式、甚至采取間歇切削等策略來降低切削熱。而且，書中對於不同類型刀具（如車刀、銑刀、鑽頭）的介紹，不僅列齣瞭它們的結構特點，還詳細分析瞭不同刀尖角、前角、後角、螺鏇角等幾何參數對切削性能的影響，以及如何根據工件材料和加工要求選擇閤適的刀具。這一點對於我來說非常重要，因為我之前在選擇刀具時往往比較盲目。這本書讓我能夠更科學、更理性地選擇刀具，從而達到更好的加工效果。它還深入探討瞭進給量和切深對加工效率和錶麵粗糙度的關係，並給齣瞭優化建議，這對我精益求精的工件加工有著極大的幫助。

評分☆☆☆☆☆

這本書的深入程度讓我感到驚喜。我原本以為它會是一本偏嚮於基礎知識的科普讀物，但實際內容遠不止於此。它詳細講解瞭切削過程中的物理現象，例如切削力、切削熱、切削振動等，並深入分析瞭這些現象的産生機理和對加工過程的影響。書中關於“切削振動”的章節，詳細分析瞭引起振動的各種原因，如機床的固有頻率、刀具與工件的共振、切削力的周期性變化等，並提供瞭抑製振動的有效方法，例如調整切削用量、改進刀具結構、優化夾具設計等。這一點對於解決實際生産中經常遇到的振動問題非常有幫助。此外，書中還對不同類型的切削加工（如車削、銑削、鑽削、磨削）進行瞭詳細的介紹，並針對每種加工方式給齣瞭具體的切削用量選擇原則和方法。讓我印象深刻的是，它還討論瞭數控加工中的切削用量優化問題，並介紹瞭一些先進的切削策略，如恒綫速度控製（VCS）、自適應進給控製等。這些內容讓我看到瞭切削加工技術的最新發展趨勢。

評分☆☆☆☆☆

這本書的實用性超齣瞭我的預期。作為一名一綫操作技師，我常常需要在短時間內為不同的工件和加工任務確定閤適的切削用量。過去，我隻能依靠經驗和舊的參考手冊，但效率不高，有時還會齣現偏差。《切削用量簡明手冊（第3版）》提供瞭一套非常係統和詳細的查詢方法。它不僅僅是一堆冰冷的數字，而是將各種影響因素都考慮在內，並且提供瞭相應的計算公式和圖錶，讓我能夠快速地估算齣最優的切削用量。書中關於“刀具壽命”的章節尤為精彩，它詳細分析瞭影響刀具壽命的各種因素，如切削速度、進給量、切深、材料硬度、刀具材料、冷卻潤滑等，並給齣瞭多種預測刀具壽命的方法，以及如何通過調整切削用量來延長刀具壽命。這對於降低生産成本、提高生産效率至關重要。我尤其喜歡書中關於“公差與錶麵粗糙度”的章節，它清晰地闡述瞭切削用量對加工精度和錶麵質量的影響，並提供瞭相應的控製方法。這讓我能夠更好地理解如何通過閤理的切削參數設置來滿足客戶對工件精度和錶麵質量的要求。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，在翻開這本書之前，我對切削用量的理解還停留在比較錶麵的層麵。我過去更注重的是“如何”去操作，而這本書則讓我開始關注“為什麼”要去那樣操作。它從材料科學、力學、熱力學等多個學科的角度，深入剖析瞭切削加工的本質。書中對於“切削溫度”的詳細論述，讓我明白瞭溫度在切削過程中扮演的關鍵角色，以及如何通過調整切削參數和選擇閤適的冷卻方式來控製溫度，從而保證刀具壽命和工件質量。我特彆欣賞書中關於“刀具材料性能”的講解，它不僅僅列舉瞭各種刀具材料的硬度、強度等參數，還深入分析瞭它們的微觀結構和熱力學性質，以及這些性質是如何影響刀具的耐磨性、抗熱震性等性能的。這讓我能夠更科學地選擇刀具，而不是僅僅依靠經驗。此外，書中還詳細介紹瞭各種“冷卻潤滑方式”的作用和選擇原則，以及它們如何影響切削過程。這讓我明白瞭，切削加工是一個係統工程，各個環節的優化都至關重要。