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李凯岭，迟京瑞，王丽丽，李爱芝，刘长安 ... 著

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• 机械制造
• 制造技术
• 机械工程
• 基础知识
• 教材
• 高等教育
• 工业技术
• 机械原理
• 工艺技术
• 金属加工

出版社： 清华大学出版社

ISBN：9787302489139

版次：2

商品编码：12301465

包装：平装

开本：16开

出版时间：2018-01-01

用纸：胶版纸

页数：428

字数：683000

正文语种：中文

编辑推荐

　　《机械制造技术基础（第2版）》是教育部高等学校机械类专业教学指导委员会规划教材。

内容简介

　　本书是为了适应培养应用型机械设计制造及其自动化专业人才的目标，贯彻重基础、低重心、宽面向的改革思路，综合了机械制造工艺学及机床夹具设计、金属切削机床概论、金属切削原理与刀具的基本内容，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等有机整合后撰写而成的。本书重点介绍了机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法，并通过相关实践环节（实验、练习、生产实习和课程设计等）的训练，培养学生分析和解决问题的能力。全书除绪论外分为14章，内容包括金属切削基础，金属切削的基本规律及其应用，金属切削机床的基本知识，车床与车刀，铣床、钻床、镗床及其刀具，磨床与磨削，其他机床与刀具，机械加工工艺规程的制定，金属切削机床夹具设计，机械加工精度，机械加工表面的质量，非常规加工方法，机械装配工艺基础，制造模式与制造技术的发展。本书结构严谨、叙述简明，体现了专业知识的传统性、系统性和实用性。在保证基本内容的基础上，本书特别注重制造技术的基础知识和系统完整性，以及机械制造领域的*新成就和发展趋势。本书力求理论联系实际，努力贯彻“面宽、精练”的原则，减少篇幅，并使读者易于理解和掌握。
　　本书主要用作高等院校机械设计制造及其自动化专业的教材，也可作为普通高等院校其他相关专业的教材或参考书，还可以作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校等相关专业的教材参考书，以及供从事机械制造的工程技术人员参考使用。

目录

第0章绪论
0.1生产与制造
0.1.1生产的含义
0.1.2生产过程的定义与分类
0.1.3产品制造的含义
0.1.4制造技术
0.1.5工艺过程
0.2机械制造业在国民经济中的地位及其发展
0.2.1机械制造业在国民经济中的地位
0.2.2机械制造业的发展
0.2.3我国机械制造业面临的挑战和机遇
0.3“机械制造技术基础”课程的内容、特点和学习方法
0.3.1本课程的内容
0.3.2本课程的性质和学习要求
0.3.3本课程的特点及学习方法
习题与思考题
第1章金属切削基础
1.1切削运动与切削用量
1.1.1切削时的工件表面
1.1.2切削运动
1.1.3切削用量
1.2金属切削刀具的几何参数
1.2.1刀具切削部分的结构要素
1.2.2确定刀具切削角度的参考平面
1.2.3刀具几何角度参考系
1.2.4刀具的标注角度
1.2.5刀具的工作角度
1.3切削层参数与切削方式
1.3.1切削层参数
1.3.2切削方式
1.4刀具材料及选用
1.4.1刀具材料应具备的性能
1.4.2刀具材料
习题与思考题
第2章金属切削的基本规律及其应用
2.1金属切削过程中的变形
2.1.1挤压与切削
2.1.2切削层金属的变形
2.1.3刀�残冀哟デ�的变形与摩擦
2.1.4切屑变形的规律
2.2切削力
2.2.1切削力的来源、切削合力、分力及切削功率
2.2.2切削力的求法
2.2.3影响切削力的主要因素
2.3切削热和切削温度
2.3.1切削热的来源及传出
2.3.2切削区的温度及其分布
2.3.3影响切削温度的主要因素
2.4刀具磨损与刀具寿命
2.4.1刀具磨损形态
2.4.2刀具磨损的主要原因
2.4.3刀具磨损过程及磨钝标准
2.4.4刀具寿命经验公式及其合理选择
2.4.5刀具破损
2.5刀具几何参数的选择
2.5.1前角及前刀面形式的选择
2.5.2后角的功用及选择
2.5.3主、副偏角的功用及选择
2.5.4刃倾角的功用及选择
2.6工件材料的切削加工性
2.6.1衡量切削加工性的指标
2.6.2影响材料加工性的因素
2.6.3改善切削加工性的途径
2.6.4难加工材料切削技术
2.7切削液的选择
2.7.1切削液的种类
2.7.2切削液的作用
2.7.3切削液的添加剂
2.7.4切削液的选择
2.7.5切削液的使用方法
2.8切削用量的选择
2.8.1选择切削用量的原则
2.8.2切削用量优化及切削数据库
习题与思考题
第3章金属切削机床的基本知识
3.1金属切削机床的分类与型号编制
3.1.1金属切削机床的分类
3.1.2金属切削机床的型号编制方法
3.2机床的运动分析
3.2.1工件加工表面及其形成方法
3.2.2机床的运动
3.2.3机床的传动联系和传动原理图
习题与思考题
第4章车床与车刀
4.1车床的用途、运动和布局
4.2CA6140型卧式车床的传动系统
4.2.1主运动传动链
4.2.2进给传动链
4.3CA6140型卧式车床的主要结构
4.3.1主轴箱内的主要结构
4.3.2溜板箱内的操纵机构
4.4车刀
4.4.1普通车刀的结构类型
4.4.2成形车刀的种类
习题与思考题
第5章铣床、钻床、镗床及其刀具
5.1铣床和铣刀
5.1.1铣削与铣削方式
5.1.2铣床的主要类型
5.1.3铣刀
5.2钻床与孔加工刀具
5.2.1钻床的功用和主要类型
5.2.2麻花钻
5.2.3铰削与铰刀
5.3镗床与镗刀
5.3.1卧式镗床
5.3.2坐标镗床
5.3.3金刚镗床
5.3.4镗刀
习题与思考题
第6章磨床与磨削
6.1磨削加工
6.1.1磨削加工概况
6.1.2磨削加工方法分类
6.1.3磨削加工技术的特点及应用
6.2砂轮
6.2.1磨料
6.2.2粒度
6.2.3结合剂
6.2.4硬度
6.2.5组织
6.2.6砂轮的形状
6.2.7超硬磨料砂轮简介
6.3磨削机理
6.3.1磨料的形状特征
6.3.2磨屑的形成过程
6.3.3磨削力的主要特征
6.3.4磨削温度
6.3.5砂轮的磨损及寿命
6.4常用磨床的类型及功用
6.4.1M1432A型万能外圆磨床
6.4.2平面磨床
6.4.3内圆磨床
6.4.4无心磨床（无心外圆磨床）
6.5表面的光整加工
6.5.1光整加工技术的功能及特点
6.5.2超精研
6.5.3研磨
6.5.4珩磨
6.5.5抛光
6.6砂带磨削
6.6.1砂带磨削机理
6.6.2砂带磨削的特点及应用范围
习题与思考题
第7章其他机床与刀具
7.1齿轮加工机床与齿轮加工刀具
7.1.1插齿原理和插齿刀
7.1.2滚齿原理、齿轮滚刀及滚齿机的运动分析
7.1.3磨齿原理及所需运动
7.1.4锥齿轮的加工方法
7.2拉床和拉刀
7.2.1拉床的功用和类型
7.2.2拉刀
7.3刨床与插床
7.3.1刨床
7.3.2插床
7.4组合机床及刀具简介
7.4.1组合机床简介
7.4.2组合机床常用的刀具
7.5数控机床简介
7.5.1数控机床的概念与分类
7.5.2数控机床的特点
7.5.3JCS��018型立式镗铣加工中心
7.5.4自动化加工对刀具的要求
习题与思考题
第8章机械加工工艺规程的制定
8.1机械加工工艺过程的基本概念
8.1.1机械加工工艺过程的组成
8.1.2生产纲领与生产类型
8.1.3机械加工工艺规程与工艺文件
8.2制定机械加工工艺规程的要求与步骤
8.2.1机械加工工艺规程的基本要求
8.2.2制定工艺规程所需要的原始资料
8.2.3制定加工工艺规程的步骤及主要内容
8.3零件加工工艺性分析与毛坯的选择
8.3.1分析零件技术要求及其合理性
8.3.2零件的结构工艺性审查
8.3.3毛坯的选择
8.4工件定位的基本原理
8.4.1基准的概念与分类
8.4.2六点定位原理
8.4.3六点定位原理的应用
8.5机械加工工艺规程设计中的主要定性问题
8.5.1定位基准的选择
8.5.2加工工艺路线的拟定
8.5.3机床与工艺装备的选择
8.5.4切削用量的确定
8.6加工余量及其确定方法
8.6.1加工余量的概念
8.6.2影响加工余量的因素
8.6.3确定余量的方法
8.7加工工艺尺寸的分析计算
8.7.1尺寸链的基本概念
8.7.2加工尺寸链概述
8.7.3加工工艺尺寸计算举例
8.7.4求解加工尺寸链的几种情况
8.8工艺方案的生产率及技术经济性分析
8.8.1生产率分析
8.8.2技术经济性分析
8.9提高机械加工生产率的工艺措施
8.9.1缩短单件时间定额
8.9.2采用先进工艺方法
8.9.3实行多台机床看管
8.9.4进行高效及自动化加工
习题与思考题
第9章金属切削机床夹具设计
9.1机床夹具的基本概念
9.1.1机床夹具的分类
9.1.2机床夹具在机械加工中的作用
9.1.3夹具的组成
9.2定位方式与定位元件
9.2.1工件以平面定位及其定位元件
9.2.2工件以圆柱孔定位及其定位元件
9.2.3工件以外圆柱面定位及其定位元件
9.2.4组合表面定位
9.3定位误差的分析与计算
9.3.1定位误差的产生原因及组成
9.3.2定位误差的计算方法
9.3.3典型表面定位时的基准位移误差
9.4工件的夹紧
9.4.1夹紧装置的组成及基本要求
9.4.2夹紧力的确定
9.4.3典型夹紧机构
9.5典型机床夹具
9.5.1车床夹具
9.5.2钻床夹具
9.5.3镗床夹具
9.5.4铣床夹具
9.6数控加工典型夹具
9.6.1拼装夹具
9.6.2组合夹具
9.6.3多面高效数控专用夹具
习题与思考题
第10章机械加工精度
10.1机械加工精度概述
10.1.1加工精度和加工误差
10.1.2经济加工精度
10.1.3获得加工精度的方法
10.1.4影响加工精度的因素
10.1.5原始误差与加工误差之间的关系
10.1.6研究加工精度的方法
10.2工艺系统的几何误差
10.2.1加工原理误差
10.2.2机床的几何误差
10.2.3工艺系统的其他几何误差
10.3工艺系统的受力变形
10.3.1工艺系统受力变形现象
10.3.2工艺系统的刚度
10.3.3工艺系统受力变形对加工精度的影响
10.3.4减少工艺系统受力变形的措施
10.3.5工件内应力对加工精度的影响
10.4工艺系统的热变形
10.4.1工艺系统的热源
10.4.2工艺系统的热变形对加工精度的影响
10.4.3减少工艺系统热变形的措施
10.5加工误差的统计分析
10.5.1加工误差的统计性质
10.5.2分布图分析法
10.5.3点图分析法
10.6提高和保证加工精度的途径
10.6.1直接减少误差法
10.6.2误差转移法
10.6.3误差补偿法
10.6.4误差分组法
习题与思考题
第11章机械加工表面的质量
11.1机械加工表面质量的含义
11.1.1表面质量的含义
11.1.2机械加工表面质量对零件使用性能的影响
11.1.3表面的完整性
11.2已加工表面形成机理
11.3影响加工表面质量的因素
11.3.1影响表面粗糙度的因素
11.3.2影响加工表面层物理力学性能的因素
11.4机械加工过程中的振动
11.4.1受迫振动及其控制
11.4.2自激振动及其控制
11.5控制加工表面质量的途径
习题与思考题
第12章非常规加工方法
12.1非常规加工方法概述
12.2电火花加工
12.2.1电火花加工的原理
12.2.2电火花加工的工艺特点和应用
12.2.3电火花线切割加工
12.3电解加工
12.3.1电解加工的原理
12.3.2电解加工的工艺特点
12.3.3电解加工的应用
12.3.4电解磨削
12.4激光加工
12.4.1激光加工的基本原理
12.4.2激光加工的工艺特点
12.4.3激光加工的应用
12.5电子束和离子束加工
12.5.1电子束加工
12.5.2离子束加工
12.6超声波加工
12.6.1超声波加工的基本原理
12.6.2超声波加工的特点
12.6.3超声波加工的应用
12.7快速成形技术
12.7.1概述
12.7.2光敏树脂快速成形
12.7.3层合快速成形
12.7.4熔融沉积快速成形
习题与思考题
第13章机械装配工艺基础
13.1机械装配概述
13.1.1装配的概念
13.1.2装配工作的一般内容
13.1.3装配生产的组织形式
13.1.4装配精度的基本概念
13.1.5装配工艺性一般要求
13.2装配尺寸链及其概率解法
13.2.1装配尺寸链概述
13.2.2装配尺寸链的建立
13.2.3装配尺寸链的计算方法
13.3获得装配精度的方法
13.3.1互换装配法
13.3.2选择装配法
13.3.3修配装配法
13.3.4调整装配法
13.4装配工艺规程的制定
13.4.1制定装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料
13.4.2制定装配工艺规程的步骤
习题与思考题
第14章制造模式与制造技术的发展
14.1先进制造工艺技术
14.1.1超精密加工
14.1.2高速切削
14.1.3干切削
14.1.4成组技术
14.1.5计算机辅助工艺规程设计
14.2微机械和微机电系统制造技术的进展
14.2.1微硅零件的立体光刻腐蚀加工
14.2.2微器件的精密机械加工
14.2.3LIGA技术
14.2.4精微成形技术
14.2.5微型机械的装配
14.3机械制造自动化技术
14.3.1机械制造系统自动化
14.3.2柔性制造系统
14.3.3计算机/现代集成制造系统
14.3.4工业机器人
14.4先进制造生产模式
14.4.1敏捷制造
14.4.2并行工程
14.4.3JIT制造
14.4.4精良生产
14.4.5网络化制造
14.4.6虚拟制造系统
14.4.7可持续发展制造
14.4.8智能制造与智能工厂
习题与思考题
参考文献

精彩书摘

　　3.1金属切削机床的分类与型号编制
　　金属切削机床（简称机床）是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，又称为“工作母机”，习惯上称为机床。
　　金属切削机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和管理，国家制定了标准对机床进行分类和编制型号。
　　3.1.1金属切削机床的分类
　　机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床以及其他机床。每一类机床又按工艺范围、布局形式和结构等分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。
　　在上述基本分类方法的基础上，还可以根据机床其他特征进一步区分。
　　（1） 同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
　　① 通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能升降台铣床等。
　　② 专门化机床它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几
　　道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。
　　③ 专用机床它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。
　　(2) 同类型机床按工作精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
　　(3) 按自动化程度分为手动、机动、半自动和自动机床。
　　(4) 按质量与尺寸分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床（大于30t）和超重型机床（大于100t）。
　　随着机床的发展，其分类方法也将不断变化。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化。现在的数控机床已经集中了越来越多的传统机床的功能。例如，数控车床在卧式车床功能的基础上，集中了转塔车床、仿形车床、自动车床等多种车床的功能； 车削中心在数控车床功能的基础上，又加入了钻、铣、镗等类机床的功能，并对主轴进行伺服控制（C轴控制）。又如，具有自动换刀功能的镗铣加工中心机床，集中了钻、镗、铣等多种类型机床的功能，习惯上称为“加工中心”(machining center)，有的加工中心的主轴既能立式又能卧式，集中了立式加工中心和卧式加工中心的功能。可见，机床数控化引起了机床传统分类方法的变化，这种变化主要表现在机床品种不是越分越细，而是趋向综合。
　　3.1.2金属切削机床的型号编制方法
　　机床的型号是赋予每种机床的一个代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性、主要技术参数等内容。我国现在最新的机床型号，是按2008年颁布的《金属切削机床型号编制方法》（GB/T 15375—2008）编制的。该标准规定，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成。
　　1. 通用机床的型号编制
　　通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，前者需要统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。型号构成如图3��1所示。
　　图3��1机床型号的表示方法
　　1) 机床的分类及类代号
　　机床按工作原理分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床11类。机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，见表3��1。必要时每类可分为若干分类，分类代号在类代号之前，作为型号的首位，用阿拉伯数字表示（第一分类代号前的“1”省略），见表3��1中的磨床。
　　……

前言/序言

　　前言
　　FOREWORD
　　为了适应社会主义建设事业的高速发展对高级技术人才培养的需要，我国高等教育事业正进行着一场重大变革。就人才培养而言，改变了过去行业专家的培养模式，力求造就一代知识面较广、适应性较强的宽厚型、复合型、开放型的新型人才。
　　“机械制造技术基础”课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课，是建立本科学生专业基础知识的重要课程，几乎所有高校的机械类各个专业均开设此课程。
　　按照机械设计制造及其自动化专业的教学要求，以及中国机械工程学科教程配套系列教材的要求，为了适应新的教学体系和形势的要求，本书将原机械制造工艺及设备专业的三门主干专业课（金属切削原理及刀具、金属切削机床、机械制造工艺学及机床夹具设计）的基本内容，加以提炼、充实和更新，在着重讲清基本概念、基本原理的基础上，按照少而精的原则浓缩内容，用尽量少的文字反映国内外先进水平，避免和其他相关选修课程的内容重复。本书的编写内容是按照机械设计制造及其自动化专业的培养目标和要求，为该专业培养通用人才奠定专业基础、专业基本知识而选择的。
　　全书在内容结构上侧重机械制造方面冷加工领域的基本知识、基本原理和基本方法，突出了专业基础内容；在章节次序的安排上，既考虑了专业知识本身的内在联系，又遵循了专业基础与专业知识前后贯通的原则；集基础性、传统性、应用性、适应性、系统性、学以致用等特点为一身。本书内容的取材，包括金属切削加工、磨削过程中的物理现象及其规律，金属切削刀具的功用、性能和常用金属切削机床的传动、特点，以及有关制造过程中的加工质量、加工精度、工装夹具、工艺规程、非常规加工等方面的必备知识；此外，也包括了现代制造技术的基础内容。本书内容对从事机械加工、加工控制及有关工程管理的技术人员来说，都是必不可少的知识。该教材体系经过多所高等院校的机械制造与自动化等专业的试用，效果良好，基本上满足了新的教学要求。针对教学中发现的问题，对讲义内容做了适当的改写，形成了此次出版的《机械制造技术基础》一书。全书内容简明扼要，重点突出，体系完整，便于学生自学，也给主讲教师留有发挥特长的余地。
　　本书的作者都是长期工作在专业课教学第一线的高校教师。山东大学李凯岭为主编。具体参加人员有： 山东大学刘长安（第3章、第4章）； 山东科技大学的迟京瑞（第6章、第7章）；莱阳农机学院的李爱芝（第9章）；潍坊学院的张鹏（第12章），其余各章及绪论由山东大学的李凯岭编写。山东大学的王丽丽、梁长记、张海明、张代聪、郝建领、汪胜钢、汤志源、易奇昌等对本书的编写、修改做了大量工作。
　　艾兴院士对本教材的体系提出了宝贵的意见和具体建议。山东大学机械制造技术基础课程教学组和兄弟院校的教师对本书内容提出了许多宝贵的建议，在此表示衷心的感谢。
　　本书的体系和内容体现了系统、基础、全面、实用的特点，可以作为高等院校机械类专业的教材及大专院校机械相关学科的教学参考书，也可供从事机械制造行业的工程技术人员、管理人员及有关专业的师生参考。
　　由于编者水平有限，书中不当之处在所难免，恳请同行和读者不吝指正。
　　编者
　　2010年3月

《金属切削原理与刀具》 本书全面深入地探讨了金属切削加工的核心理论与实践，旨在为机械制造领域的学生、工程师及技术人员提供一套系统、扎实的知识体系。全书内容紧密围绕金属切削过程的机理、影响因素以及切削刀具的设计与应用展开，力求理论与实践相结合，既有严谨的科学分析，又不乏贴近生产实际的应用指导。 第一部分：金属切削基本原理 本部分聚焦于金属在切削过程中的物理变化，详细阐述了切削力、切削热、切削变形以及切削刀具与工件表面之间的相互作用。 切削力学分析：我们将从流变学和断裂力学的角度，深入剖析切削过程中工件材料的塑性变形机理。通过建立切削力模型，系统地讲解切削力（主切削力、切向力、进给力）的产生根源，并分析切削速度、进给量、切削深度、刀具几何角度等关键参数对切削力的影响规律。此外，还将介绍多种切削力测量方法和数据分析技术。 切削热的产生与传递：切削过程中产生的大量热量是影响加工质量、刀具寿命以及工件尺寸稳定性的重要因素。本书将详细分析切削热的来源，包括塑性变形功、摩擦功以及表面能等。我们将探讨热量的产生速率、传递路径以及在刀具、工件和切屑中的分布情况。同时，会介绍切削区域温度的测量方法以及影响切削温度的主要因素，并为读者提供有效的切削冷却与润滑措施的理论依据。 切削变形与切屑形成：切屑的形成过程是金属切削的本质。我们将运用应变硬化、应变率效应等概念，分析切屑在塑性变形区域的应力应变状态，阐述切屑的形成机理，包括连续切屑、带状切屑、断续切屑等不同类型的生成条件和特征。同时，会深入研究切屑的形态、表面粗糙度与加工精度的内在联系。 切削区域的润滑与冷却：针对切削过程中润滑与冷却的重要性，本书将系统介绍各种切削液的种类、性能及选择原则，分析其在降低摩擦、减少切削热、排屑以及保护刀具和工件方面的作用。此外，还将探讨干切削、半干切削等绿色加工技术的发展趋势及其挑战。 第二部分：切削刀具 本部分将重点介绍金属切削刀具的设计、制造、性能评价和应用。 刀具材料：刀具材料是决定刀具性能的关键。我们将详细介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具等主流刀具材料的成分、显微组织、物理化学性能以及各自的优势与劣势。通过分析这些材料的切削性能，帮助读者理解不同材料在特定加工条件下的适用性。 刀具几何参数：刀具的几何形状直接影响切削过程的效率和质量。本书将系统讲解刀具的主要几何参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径以及刀刃形状等，并深入分析这些参数如何影响切削力、切削热、切屑形成、刀具耐用度以及加工表面质量。此外，还将介绍标准刀具参数的选取依据和优化方法。 刀具磨损与寿命：刀具磨损是限制切削效率和加工成本的重要因素。我们将深入分析刀具磨损的各种类型，如磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、崩刃等，并详细阐述其产生机理。同时，会介绍刀具寿命的预测方法、影响刀具寿命的关键因素，以及提高刀具寿命的常用技术，如合理选择切削参数、优化刀具几何参数、采用先进刀具材料和涂层等。 现代切削刀具技术：为了满足日益增长的加工需求，现代切削刀具技术不断革新。本书将介绍先进刀具涂层技术（如PVD、CVD涂层）的原理、种类及其对刀具性能的提升作用。同时，还会关注微小刀具、复杂刀具、整体硬质合金刀具、可转位刀具以及非圆形刀具等新型刀具的发展和应用。 第三部分：切削加工工艺 本部分将把理论知识应用于实际的切削加工过程中，介绍常见的切削加工方法及其工艺要点。 车削加工：我们将详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、槽加工等基本车削操作，并阐述不同车削方式的工艺特点、切削参数选择以及刀具选用原则。 铣削加工：本书将重点介绍平面铣削、曲面铣削、成形铣削、键槽铣削等，分析顺铣与逆铣的工艺差异，并探讨不同铣刀（如面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀）的选用与加工技巧。 钻削与镗削加工：我们将深入探讨钻孔、扩孔、锪孔、沉头孔加工以及镗削等内孔加工工艺，分析其机理、刀具选择、切削参数以及对孔加工精度的影响。 磨削加工：磨削作为一种高精度加工方法，本书将介绍砂轮的选择、磨削参数的设定、磨削方式（如外圆磨、平面磨、内圆磨）以及磨削过程中产生的热效应与表面完整性保护。 本书特色： 理论与实践并重：书中不仅有严谨的理论推导和模型分析，还结合了大量的工程实例和应用指导，帮助读者将理论知识转化为解决实际问题的能力。 系统性强：从基础的切削力学到先进的刀具技术，内容覆盖全面，逻辑清晰，为读者构建了一个完整的金属切削知识体系。 图文并茂：书中配有大量示意图、照片和表格，形象生动地展示了切削过程、刀具结构和加工实例，便于理解和记忆。 关注前沿技术：书中融入了近年来金属切削领域的新发展，如微纳加工、超精密加工、智能切削等，展现了学科的发展趋势。 通过学习本书，读者将能够深刻理解金属切削的内在规律，熟练掌握各种切削刀具的设计与应用，并能够根据具体的加工任务，选择合适的切削方法和工艺参数，最终实现高效、高质、经济的机械制造。

评分☆☆☆☆☆

在接触《机械制造技术基础（第2版）》之前，我对机械制造的认识，停留在“机器就是由零件组成的，然后把零件组装起来”的朴素层面。这本书则完全颠覆了我的认知，让我意识到，机械制造本身就是一门博大精深的科学，它包含了太多我之前从未关注过的细节和原理。书中关于金属切削过程中切削力的分析，让我理解了为什么不同的刀具角度和切削速度会对加工结果产生如此大的影响；关于铸造工艺的介绍，让我明白了为什么有些铸件会存在气孔和缩松，以及如何通过调整浇注温度和冷却速度来避免这些缺陷。最让我印象深刻的是，书中详细讲解了各种测量和检验工具的使用方法和原理，这让我意识到，精确的测量是保证产品质量的第一步，也是最关键的一步。我过去常常因为测量不准确而导致返工，读完这部分内容后，我才恍然大悟，原来我一直都在犯一些低级错误。书中的案例分析也很贴切，比如对某个典型零件的加工工艺分析，从原材料的选择到最终的装配，每一个环节都考虑得非常周全，让我看到了一个完整的生产流程是怎样的。这本书的语言风格也很平实，没有过多的学术术语堆砌，让我在阅读过程中不会感到压力。我把它放在床头，每天睡前都会翻几页，感觉自己的视野被大大拓宽了，对事物的理解也变得更加深入。

评分☆☆☆☆☆

当我拿起《机械制造技术基础（第2版）》这本书时，我并没有抱太大的期望，毕竟“基础”两个字往往意味着枯燥和乏味。然而，这本书却给我带来了巨大的惊喜。它以一种非常系统和全面的方式，为我梳理了机械制造的方方面面。从最基础的材料科学，到各种加工方法，再到最后的装配和检验，每个部分都讲解得非常透彻。我尤其赞赏书中对各种制造工艺的对比分析，它不仅列举了每种工艺的优点和缺点，还深入探讨了它们的应用范围和适用条件，这让我能够根据实际需求，做出更明智的选择。比如，在讲解焊接工艺时，书中详细对比了手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等多种方法的特点，以及它们在不同材料和厚度上的适用性，这对我理解不同产品为何采用不同焊接方式有了清晰的认识。另外，书中对误差的来源和控制的讲解，也让我大开眼界。我一直以为机械加工的误差是不可避免的，但这本书告诉我，通过合理的工艺设计和精密的测量，可以将误差控制在非常小的范围内。这让我开始重新审视产品质量的保证，并且意识到基础理论在质量控制中的关键作用。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是打开了我对机械制造世界的一扇全新的大门！我一直对那些精密的机器和复杂的工艺充满好奇，但总觉得无从下手，像是隔着一层厚厚的玻璃。直到我翻开了《机械制造技术基础（第2版）》，这种感觉才渐渐消散。它并没有一开始就扔给我一堆晦涩难懂的公式和概念，而是从最基础的部分讲起，比如材料的性质、加工的原理。一开始我以为这会很枯燥，但作者用非常生动形象的比喻，把我带入了那个充满金属碰撞和火花飞溅的制造现场。我能清晰地想象出车刀如何在金属块上留下痕迹，钻头如何在工件上精准地打孔，甚至可以感受到砂轮打磨时细微的震动。书中对于各种制造工艺的介绍，从切削加工到铸造、锻造，再到焊接和热处理，都做到了详略得当，既有理论的高度，又不失实践的指导性。我尤其喜欢它对一些经典制造案例的剖析，让我看到了理论知识是如何转化为实际生产力的。每次读到某个地方，都会忍不住停下来，回想自己生活中接触到的各种机械产品，原来它们都是这样诞生的！这本书的插图和图表也做得非常出色，清晰明了，比单纯的文字描述更能帮助我理解那些复杂的结构和过程。我不再是那个对机械制造一知半解的门外汉，而是开始有了自己的理解和思考，甚至在工作之余，也会主动去观察和了解身边的机械设备。这本书的价值，远不止于知识的传递，更在于它激发了我对这个领域更深层次的探索欲望。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，很多关于机械制造的书籍都过于理论化，读起来像是嚼蜡一样，枯燥乏味，而且很难将书本上的知识与实际工作联系起来。但是，《机械制造技术基础（第2版）》这本书，却完全打破了我的这种固有印象。它用一种非常接地气的方式，将复杂的机械制造理论变得通俗易懂。书中的插图和流程图是它的一个亮点，它们清晰地展示了各种加工过程和设备的工作原理，让我能够一目了然地理解那些抽象的概念。我尤其喜欢它对一些常见制造问题的分析，比如为什么会出现加工变形，如何避免铸件裂纹，以及如何选择合适的焊接方法来保证接头的强度。这些都是我们在实际生产中经常会遇到的问题，而这本书提供了非常实用的解决方案和理论依据。我曾经在解决一个产品表面划伤的问题上花费了大量时间，读了这本书的关于表面完整性形成的章节后，我才找到了问题的根源，并成功解决了它。这本书的语言风格也很亲切，就像是一位经验丰富的老师在耐心教导学生，而不是冷冰冰地陈述事实。它让我觉得，机械制造并不是遥不可及的高科技，而是我们身边触手可及的、充满智慧的工艺。

评分☆☆☆☆☆

《机械制造技术基础（第2版）》这本书，对于我这样刚刚踏入机械设计领域的新人来说，简直就是一份无价的宝藏。在学校里学习的理论知识，很多时候都显得有些零散和脱离实际，而这本书则将这些知识点有机地串联起来，并且用非常直观的方式呈现出来。书中关于零部件加工精度的要求和实现方法，让我深刻理解了设计图纸背后的工艺考量。我之前常常觉得，只要设计出满足功能要求的形状，就算完成了任务，但这本书让我意识到，零件的可制造性同样重要。比如，书中关于内圆柱面加工的几种不同工艺的对比，以及它们在尺寸精度、表面粗糙度和经济性方面的差异，让我明白了为什么在设计中要考虑加工的难易程度。另外，关于装配工艺的讲解，也让我认识到了产品最终的性能，往往取决于每个零件的精度以及它们之间的配合关系。我特别喜欢书中关于公差与配合的讲解，它用大量的实例说明了如何根据不同的使用要求，选择合适的公差等级，以及如何通过合理的配合来保证零件的装配和使用性能。这本书不仅教会了我“怎么做”，更让我明白了“为什么这么做”。

评分☆☆☆☆☆

《机械制造技术基础（第2版）》这本书，给了我一种“拨云见日”的感觉。作为一名在流水线上工作了多年的操作工，我一直觉得自己的工作就是按照图纸和工艺规程执行，对于背后的原理知之甚少。这本书的出现，恰恰填补了我知识上的空白。它并没有高高在上地去讲授理论，而是从最基本的概念入手，比如金属的晶体结构、相变等等，这些虽然听起来有些抽象，但书中通过一些形象的图示和类比，让我能够大致理解。我特别喜欢它对各种加工方法的介绍，比如磨削加工，我之前一直以为就是用砂轮把东西磨光，但这本书告诉我，磨削不仅仅是去除材料，它还涉及到砂轮的粒度、硬度、结合剂的选择，以及磨削液的作用等等，这些细节直接关系到最终的表面质量和加工效率。对于热处理章节的讲解，也让我受益匪浅，我以前只知道有淬火、退火这些说法，但这本书详细解释了这些过程背后的物理化学变化，以及如何通过不同的热处理工艺来获得不同的材料性能。这本书让我明白了，即使是最简单的操作，背后也蕴含着深刻的科学原理，这让我对自己的工作有了新的认识，也更加尊重和热爱这份职业。

评分☆☆☆☆☆

《机械制造技术基础（第2版）》这本书，对于我这个非专业出身，但又对机械制造充满兴趣的爱好者来说，是一本非常难得的启蒙读物。我一直以来都对那些大型机械设备是如何精密运作感到好奇，但又苦于没有合适的入门途径。这本书就像一位经验丰富的向导，把我领进了机械制造的殿堂。它从最基础的机械零件识别和功能讲起，比如螺纹、键、销等，然后逐步深入到各种连接方式和传动机构的原理。书中对于各种连接方式的优缺点分析，让我明白了为什么在不同的场合会选择不同的连接方式。例如，在讲解螺纹连接时，书中不仅介绍了不同螺纹的种类和用途，还详细阐述了螺纹紧固力的计算和影响因素，这让我理解了为什么有些连接需要拧得很紧，而有些则不需要。此外，书中关于各种运动形式的转化，如直线运动和旋转运动的相互转换，以及如何通过齿轮、连杆等机构来实现，都讲解得非常生动形象。我甚至可以根据书中的原理，在脑海中模拟出各种机械装置的运转过程。这本书让我不再是对机械制造感到神秘莫测，而是能够用科学的眼光去理解和欣赏它们。

评分☆☆☆☆☆

我不得不说，《机械制造技术基础（第2版）》这本书，真的是我近期读过的最有价值的技术书籍之一。它所涵盖的内容非常广泛，从最基础的材料选择，到各种加工工艺的原理，再到最终的质量控制和装配，几乎涵盖了机械制造的全部流程。这本书最大的特点在于它的实践性。它不仅仅是给出理论公式，而是结合了大量的实际案例，让我能够清晰地看到理论是如何应用于实践的。例如，在讲解焊接工艺时，书中不仅介绍了不同焊接方法的原理，还给出了在实际生产中如何选择合适的焊接参数，以及如何避免焊接过程中常见的缺陷，这些内容对于我理解和改进实际的焊接工作非常有帮助。另外，书中对检测和测量方法的详细介绍，也让我认识到了质量控制的重要性。我曾经以为，只要产品能用就行，但这本书让我明白，精确的测量和严格的质量控制，是保证产品性能稳定和可靠的关键。它让我学会了如何从数据的角度去分析和评价加工过程，以及如何通过数据来指导工艺改进。这本书的结构也设计得非常合理，每个章节都循序渐进，难度逐渐增加，让我能够在学习过程中不断挑战自己，并且获得成就感。

评分☆☆☆☆☆

我必须要说，《机械制造技术基础（第2版）》这本书，对于我这样一个在机械行业摸爬滚打多年的老兵来说，依然有着不可估量的价值。很多时候，我们专注于眼前的生产任务，技术革新和基础理论的梳理反而被抛诸脑后，久而久之，一些根本性的东西就会变得模糊。这本书就像一面镜子，让我重新审视了自己所掌握的知识，并且对许多我原本觉得理所当然的工艺，有了更深刻的理解。比如，关于切削加工的稳定性分析，书中不仅仅是给出了理论模型，还结合了实际生产中可能遇到的各种干扰因素，以及如何通过调整工艺参数来优化加工过程，这对于提高产品精度和延长刀具寿命有着直接的指导意义。我特别注意到它对材料变形机制的阐述，不仅仅是简单地介绍材料的力学性能，而是深入剖析了在不同加工方式下，材料内部是如何发生变化的，这对于理解塑性加工的原理，如锻造和冲焊，至关重要。此外，书中对表面质量的形成机理和评定方法也有详细的介绍，这在精密制造领域是至关重要的。我经常在生产现场遇到的问题，比如表面粗糙度不合格，往往根源就在于对这些基础理论理解不够透彻。这本书的逻辑性非常强，每个章节的衔接都很自然，能够帮助我构建起一个完整的知识体系。它不像是那种“速成”的书籍，而是需要静下心来，反复品读，每一次阅读都会有新的收获。我甚至开始把书中的一些理论应用到实际的工艺改进中，效果显著，也赢得了同事们的肯定。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，《机械制造技术基础（第2版）》这本书，彻底改变了我对机械制造的看法。我曾经以为，机械制造就是一堆钢铁被机器切割、打磨、焊接，然后组装起来。但这本书让我看到了机械制造背后那深厚的科学原理和精妙的工艺智慧。书中对于金属材料在塑性变形过程中的微观变化，以及这些变化如何影响材料宏观性能的讲解，让我对材料科学有了全新的认识。我一直以为金属就是坚硬的，但书中关于金属延展性、韧性以及疲劳强度的详细阐述，让我理解了为什么不同的金属适用于不同的制造场合。最令我着迷的是，书中对于表面工程技术的介绍，比如表面硬化、涂层技术等等，这些技术能够极大地提升零件的性能，延长其使用寿命，这让我看到了机械制造的无限可能性。我尤其喜欢它对一些高精度制造技术的介绍，比如微纳加工，虽然我目前的工作不需要接触这些，但了解这些前沿技术，让我对机械制造的未来发展充满了期待。这本书的内容非常丰富，但讲解却丝毫不显得杂乱，逻辑清晰，层次分明，让我能够循序渐进地学习和理解。