機械製造技術基礎（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李凱嶺，遲京瑞，王麗麗，李愛芝，劉長安 ... 著

圖書標籤:

• 機械製造
• 製造技術
• 機械工程
• 基礎知識
• 教材
• 高等教育
• 工業技術
• 機械原理
• 工藝技術
• 金屬加工

齣版社： 清華大學齣版社

ISBN：9787302489139

版次：2

商品編碼：12301465

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2018-01-01

用紙：膠版紙

頁數：428

字數：683000

正文語種：中文

編輯推薦

　　《機械製造技術基礎（第2版）》是教育部高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材。

內容簡介

　　本書是為瞭適應培養應用型機械設計製造及其自動化專業人纔的目標，貫徹重基礎、低重心、寬麵嚮的改革思路，綜閤瞭機械製造工藝學及機床夾具設計、金屬切削機床概論、金屬切削原理與刀具的基本內容，對機械製造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等有機整閤後撰寫而成的。本書重點介紹瞭機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法，並通過相關實踐環節（實驗、練習、生産實習和課程設計等）的訓練，培養學生分析和解決問題的能力。全書除緒論外分為14章，內容包括金屬切削基礎，金屬切削的基本規律及其應用，金屬切削機床的基本知識，車床與車刀，銑床、鑽床、鏜床及其刀具，磨床與磨削，其他機床與刀具，機械加工工藝規程的製定，金屬切削機床夾具設計，機械加工精度，機械加工錶麵的質量，非常規加工方法，機械裝配工藝基礎，製造模式與製造技術的發展。本書結構嚴謹、敘述簡明，體現瞭專業知識的傳統性、係統性和實用性。在保證基本內容的基礎上，本書特彆注重製造技術的基礎知識和係統完整性，以及機械製造領域的*新成就和發展趨勢。本書力求理論聯係實際，努力貫徹“麵寬、精練”的原則，減少篇幅，並使讀者易於理解和掌握。
　　本書主要用作高等院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可作為普通高等院校其他相關專業的教材或參考書，還可以作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等相關專業的教材參考書，以及供從事機械製造的工程技術人員參考使用。

目錄

第0章緒論
0.1生産與製造
0.1.1生産的含義
0.1.2生産過程的定義與分類
0.1.3産品製造的含義
0.1.4製造技術
0.1.5工藝過程
0.2機械製造業在國民經濟中的地位及其發展
0.2.1機械製造業在國民經濟中的地位
0.2.2機械製造業的發展
0.2.3我國機械製造業麵臨的挑戰和機遇
0.3“機械製造技術基礎”課程的內容、特點和學習方法
0.3.1本課程的內容
0.3.2本課程的性質和學習要求
0.3.3本課程的特點及學習方法
習題與思考題
第1章金屬切削基礎
1.1切削運動與切削用量
1.1.1切削時的工件錶麵
1.1.2切削運動
1.1.3切削用量
1.2金屬切削刀具的幾何參數
1.2.1刀具切削部分的結構要素
1.2.2確定刀具切削角度的參考平麵
1.2.3刀具幾何角度參考係
1.2.4刀具的標注角度
1.2.5刀具的工作角度
1.3切削層參數與切削方式
1.3.1切削層參數
1.3.2切削方式
1.4刀具材料及選用
1.4.1刀具材料應具備的性能
1.4.2刀具材料
習題與思考題
第2章金屬切削的基本規律及其應用
2.1金屬切削過程中的變形
2.1.1擠壓與切削
2.1.2切削層金屬的變形
2.1.3刀�殘冀喲デ�的變形與摩擦
2.1.4切屑變形的規律
2.2切削力
2.2.1切削力的來源、切削閤力、分力及切削功率
2.2.2切削力的求法
2.2.3影響切削力的主要因素
2.3切削熱和切削溫度
2.3.1切削熱的來源及傳齣
2.3.2切削區的溫度及其分布
2.3.3影響切削溫度的主要因素
2.4刀具磨損與刀具壽命
2.4.1刀具磨損形態
2.4.2刀具磨損的主要原因
2.4.3刀具磨損過程及磨鈍標準
2.4.4刀具壽命經驗公式及其閤理選擇
2.4.5刀具破損
2.5刀具幾何參數的選擇
2.5.1前角及前刀麵形式的選擇
2.5.2後角的功用及選擇
2.5.3主、副偏角的功用及選擇
2.5.4刃傾角的功用及選擇
2.6工件材料的切削加工性
2.6.1衡量切削加工性的指標
2.6.2影響材料加工性的因素
2.6.3改善切削加工性的途徑
2.6.4難加工材料切削技術
2.7切削液的選擇
2.7.1切削液的種類
2.7.2切削液的作用
2.7.3切削液的添加劑
2.7.4切削液的選擇
2.7.5切削液的使用方法
2.8切削用量的選擇
2.8.1選擇切削用量的原則
2.8.2切削用量優化及切削數據庫
習題與思考題
第3章金屬切削機床的基本知識
3.1金屬切削機床的分類與型號編製
3.1.1金屬切削機床的分類
3.1.2金屬切削機床的型號編製方法
3.2機床的運動分析
3.2.1工件加工錶麵及其形成方法
3.2.2機床的運動
3.2.3機床的傳動聯係和傳動原理圖
習題與思考題
第4章車床與車刀
4.1車床的用途、運動和布局
4.2CA6140型臥式車床的傳動係統
4.2.1主運動傳動鏈
4.2.2進給傳動鏈
4.3CA6140型臥式車床的主要結構
4.3.1主軸箱內的主要結構
4.3.2溜闆箱內的操縱機構
4.4車刀
4.4.1普通車刀的結構類型
4.4.2成形車刀的種類
習題與思考題
第5章銑床、鑽床、鏜床及其刀具
5.1銑床和銑刀
5.1.1銑削與銑削方式
5.1.2銑床的主要類型
5.1.3銑刀
5.2鑽床與孔加工刀具
5.2.1鑽床的功用和主要類型
5.2.2麻花鑽
5.2.3鉸削與鉸刀
5.3鏜床與鏜刀
5.3.1臥式鏜床
5.3.2坐標鏜床
5.3.3金剛鏜床
5.3.4鏜刀
習題與思考題
第6章磨床與磨削
6.1磨削加工
6.1.1磨削加工概況
6.1.2磨削加工方法分類
6.1.3磨削加工技術的特點及應用
6.2砂輪
6.2.1磨料
6.2.2粒度
6.2.3結閤劑
6.2.4硬度
6.2.5組織
6.2.6砂輪的形狀
6.2.7超硬磨料砂輪簡介
6.3磨削機理
6.3.1磨料的形狀特徵
6.3.2磨屑的形成過程
6.3.3磨削力的主要特徵
6.3.4磨削溫度
6.3.5砂輪的磨損及壽命
6.4常用磨床的類型及功用
6.4.1M1432A型萬能外圓磨床
6.4.2平麵磨床
6.4.3內圓磨床
6.4.4無心磨床（無心外圓磨床）
6.5錶麵的光整加工
6.5.1光整加工技術的功能及特點
6.5.2超精研
6.5.3研磨
6.5.4珩磨
6.5.5拋光
6.6砂帶磨削
6.6.1砂帶磨削機理
6.6.2砂帶磨削的特點及應用範圍
習題與思考題
第7章其他機床與刀具
7.1齒輪加工機床與齒輪加工刀具
7.1.1插齒原理和插齒刀
7.1.2滾齒原理、齒輪滾刀及滾齒機的運動分析
7.1.3磨齒原理及所需運動
7.1.4錐齒輪的加工方法
7.2拉床和拉刀
7.2.1拉床的功用和類型
7.2.2拉刀
7.3刨床與插床
7.3.1刨床
7.3.2插床
7.4組閤機床及刀具簡介
7.4.1組閤機床簡介
7.4.2組閤機床常用的刀具
7.5數控機床簡介
7.5.1數控機床的概念與分類
7.5.2數控機床的特點
7.5.3JCS��018型立式鏜銑加工中心
7.5.4自動化加工對刀具的要求
習題與思考題
第8章機械加工工藝規程的製定
8.1機械加工工藝過程的基本概念
8.1.1機械加工工藝過程的組成
8.1.2生産綱領與生産類型
8.1.3機械加工工藝規程與工藝文件
8.2製定機械加工工藝規程的要求與步驟
8.2.1機械加工工藝規程的基本要求
8.2.2製定工藝規程所需要的原始資料
8.2.3製定加工工藝規程的步驟及主要內容
8.3零件加工工藝性分析與毛坯的選擇
8.3.1分析零件技術要求及其閤理性
8.3.2零件的結構工藝性審查
8.3.3毛坯的選擇
8.4工件定位的基本原理
8.4.1基準的概念與分類
8.4.2六點定位原理
8.4.3六點定位原理的應用
8.5機械加工工藝規程設計中的主要定性問題
8.5.1定位基準的選擇
8.5.2加工工藝路綫的擬定
8.5.3機床與工藝裝備的選擇
8.5.4切削用量的確定
8.6加工餘量及其確定方法
8.6.1加工餘量的概念
8.6.2影響加工餘量的因素
8.6.3確定餘量的方法
8.7加工工藝尺寸的分析計算
8.7.1尺寸鏈的基本概念
8.7.2加工尺寸鏈概述
8.7.3加工工藝尺寸計算舉例
8.7.4求解加工尺寸鏈的幾種情況
8.8工藝方案的生産率及技術經濟性分析
8.8.1生産率分析
8.8.2技術經濟性分析
8.9提高機械加工生産率的工藝措施
8.9.1縮短單件時間定額
8.9.2采用先進工藝方法
8.9.3實行多颱機床看管
8.9.4進行高效及自動化加工
習題與思考題
第9章金屬切削機床夾具設計
9.1機床夾具的基本概念
9.1.1機床夾具的分類
9.1.2機床夾具在機械加工中的作用
9.1.3夾具的組成
9.2定位方式與定位元件
9.2.1工件以平麵定位及其定位元件
9.2.2工件以圓柱孔定位及其定位元件
9.2.3工件以外圓柱麵定位及其定位元件
9.2.4組閤錶麵定位
9.3定位誤差的分析與計算
9.3.1定位誤差的産生原因及組成
9.3.2定位誤差的計算方法
9.3.3典型錶麵定位時的基準位移誤差
9.4工件的夾緊
9.4.1夾緊裝置的組成及基本要求
9.4.2夾緊力的確定
9.4.3典型夾緊機構
9.5典型機床夾具
9.5.1車床夾具
9.5.2鑽床夾具
9.5.3鏜床夾具
9.5.4銑床夾具
9.6數控加工典型夾具
9.6.1拼裝夾具
9.6.2組閤夾具
9.6.3多麵高效數控專用夾具
習題與思考題
第10章機械加工精度
10.1機械加工精度概述
10.1.1加工精度和加工誤差
10.1.2經濟加工精度
10.1.3獲得加工精度的方法
10.1.4影響加工精度的因素
10.1.5原始誤差與加工誤差之間的關係
10.1.6研究加工精度的方法
10.2工藝係統的幾何誤差
10.2.1加工原理誤差
10.2.2機床的幾何誤差
10.2.3工藝係統的其他幾何誤差
10.3工藝係統的受力變形
10.3.1工藝係統受力變形現象
10.3.2工藝係統的剛度
10.3.3工藝係統受力變形對加工精度的影響
10.3.4減少工藝係統受力變形的措施
10.3.5工件內應力對加工精度的影響
10.4工藝係統的熱變形
10.4.1工藝係統的熱源
10.4.2工藝係統的熱變形對加工精度的影響
10.4.3減少工藝係統熱變形的措施
10.5加工誤差的統計分析
10.5.1加工誤差的統計性質
10.5.2分布圖分析法
10.5.3點圖分析法
10.6提高和保證加工精度的途徑
10.6.1直接減少誤差法
10.6.2誤差轉移法
10.6.3誤差補償法
10.6.4誤差分組法
習題與思考題
第11章機械加工錶麵的質量
11.1機械加工錶麵質量的含義
11.1.1錶麵質量的含義
11.1.2機械加工錶麵質量對零件使用性能的影響
11.1.3錶麵的完整性
11.2已加工錶麵形成機理
11.3影響加工錶麵質量的因素
11.3.1影響錶麵粗糙度的因素
11.3.2影響加工錶麵層物理力學性能的因素
11.4機械加工過程中的振動
11.4.1受迫振動及其控製
11.4.2自激振動及其控製
11.5控製加工錶麵質量的途徑
習題與思考題
第12章非常規加工方法
12.1非常規加工方法概述
12.2電火花加工
12.2.1電火花加工的原理
12.2.2電火花加工的工藝特點和應用
12.2.3電火花綫切割加工
12.3電解加工
12.3.1電解加工的原理
12.3.2電解加工的工藝特點
12.3.3電解加工的應用
12.3.4電解磨削
12.4激光加工
12.4.1激光加工的基本原理
12.4.2激光加工的工藝特點
12.4.3激光加工的應用
12.5電子束和離子束加工
12.5.1電子束加工
12.5.2離子束加工
12.6超聲波加工
12.6.1超聲波加工的基本原理
12.6.2超聲波加工的特點
12.6.3超聲波加工的應用
12.7快速成形技術
12.7.1概述
12.7.2光敏樹脂快速成形
12.7.3層閤快速成形
12.7.4熔融沉積快速成形
習題與思考題
第13章機械裝配工藝基礎
13.1機械裝配概述
13.1.1裝配的概念
13.1.2裝配工作的一般內容
13.1.3裝配生産的組織形式
13.1.4裝配精度的基本概念
13.1.5裝配工藝性一般要求
13.2裝配尺寸鏈及其概率解法
13.2.1裝配尺寸鏈概述
13.2.2裝配尺寸鏈的建立
13.2.3裝配尺寸鏈的計算方法
13.3獲得裝配精度的方法
13.3.1互換裝配法
13.3.2選擇裝配法
13.3.3修配裝配法
13.3.4調整裝配法
13.4裝配工藝規程的製定
13.4.1製定裝配工藝規程的基本原則及所需的原始資料
13.4.2製定裝配工藝規程的步驟
習題與思考題
第14章製造模式與製造技術的發展
14.1先進製造工藝技術
14.1.1超精密加工
14.1.2高速切削
14.1.3乾切削
14.1.4成組技術
14.1.5計算機輔助工藝規程設計
14.2微機械和微機電係統製造技術的進展
14.2.1微矽零件的立體光刻腐蝕加工
14.2.2微器件的精密機械加工
14.2.3LIGA技術
14.2.4精微成形技術
14.2.5微型機械的裝配
14.3機械製造自動化技術
14.3.1機械製造係統自動化
14.3.2柔性製造係統
14.3.3計算機/現代集成製造係統
14.3.4工業機器人
14.4先進製造生産模式
14.4.1敏捷製造
14.4.2並行工程
14.4.3JIT製造
14.4.4精良生産
14.4.5網絡化製造
14.4.6虛擬製造係統
14.4.7可持續發展製造
14.4.8智能製造與智能工廠
習題與思考題
參考文獻

精彩書摘

　　3.1金屬切削機床的分類與型號編製
　　金屬切削機床（簡稱機床）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，是製造機器的機器，又稱為“工作母機”，習慣上稱為機床。
　　金屬切削機床的品種和規格繁多，為便於區彆、使用和管理，國傢製定瞭標準對機床進行分類和編製型號。
　　3.1.1金屬切削機床的分類
　　機床的傳統分類方法，主要是按加工性質和所用刀具進行分類。根據我國製定的機床型號編製方法，目前將機床分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床以及其他機床。每一類機床又按工藝範圍、布局形式和結構等分為10個組，每一組又細分為若乾係（係列）。
　　在上述基本分類方法的基礎上，還可以根據機床其他特徵進一步區分。
　　（1） 同類機床按應用範圍（通用性程度）又可分為通用機床、專門化機床和專用機床。
　　① 通用機床它可用於加工多種零件的不同工序，加工範圍較廣，通用性較大，但結構比較復雜。這種機床主要適用於單件小批量生産，例如臥式車床、萬能升降颱銑床等。
　　② 專門化機床它的工藝範圍較窄，專門用於加工某一類或幾類零件的某一道（或幾
　　道）特定工序，如麯軸車床、凸輪軸車床等。
　　③ 專用機床它的工藝範圍最窄，隻能用於加工某一種零件的某一道特定工序，適用於大批量生産，如機床主軸箱的專用鏜床、車床導軌的專用磨床和各種組閤機床等。
　　(2) 同類型機床按工作精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
　　(3) 按自動化程度分為手動、機動、半自動和自動機床。
　　(4) 按質量與尺寸分為儀錶機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量達10t）、重型機床（大於30t）和超重型機床（大於100t）。
　　隨著機床的發展，其分類方法也將不斷變化。現代機床正嚮數控化方嚮發展，數控機床的功能日趨多樣化。現在的數控機床已經集中瞭越來越多的傳統機床的功能。例如，數控車床在臥式車床功能的基礎上，集中瞭轉塔車床、仿形車床、自動車床等多種車床的功能； 車削中心在數控車床功能的基礎上，又加入瞭鑽、銑、鏜等類機床的功能，並對主軸進行伺服控製（C軸控製）。又如，具有自動換刀功能的鏜銑加工中心機床，集中瞭鑽、鏜、銑等多種類型機床的功能，習慣上稱為“加工中心”(machining center)，有的加工中心的主軸既能立式又能臥式，集中瞭立式加工中心和臥式加工中心的功能。可見，機床數控化引起瞭機床傳統分類方法的變化，這種變化主要錶現在機床品種不是越分越細，而是趨嚮綜閤。
　　3.1.2金屬切削機床的型號編製方法
　　機床的型號是賦予每種機床的一個代號，用以簡明地錶示機床的類型、通用特性和結構特性、主要技術參數等內容。我國現在最新的機床型號，是按2008年頒布的《金屬切削機床型號編製方法》（GB/T 15375—2008）編製的。該標準規定，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定的規律組閤而成。
　　1. 通用機床的型號編製
　　通用機床型號由基本部分和輔助部分組成，中間用“/”隔開，前者需要統一管理，後者納入型號與否由企業自定。型號構成如圖3��1所示。
　　圖3��1機床型號的錶示方法
　　1) 機床的分類及類代號
　　機床按工作原理分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其他機床11類。機床的類代號用大寫的漢語拼音字母錶示，見錶3��1。必要時每類可分為若乾分類，分類代號在類代號之前，作為型號的首位，用阿拉伯數字錶示（第一分類代號前的“1”省略），見錶3��1中的磨床。
　　……

前言/序言

　　前言
　　FOREWORD
　　為瞭適應社會主義建設事業的高速發展對高級技術人纔培養的需要，我國高等教育事業正進行著一場重大變革。就人纔培養而言，改變瞭過去行業專傢的培養模式，力求造就一代知識麵較廣、適應性較強的寬厚型、復閤型、開放型的新型人纔。
　　“機械製造技術基礎”課程是機械設計製造及其自動化專業的技術基礎課，是建立本科學生專業基礎知識的重要課程，幾乎所有高校的機械類各個專業均開設此課程。
　　按照機械設計製造及其自動化專業的教學要求，以及中國機械工程學科教程配套係列教材的要求，為瞭適應新的教學體係和形勢的要求，本書將原機械製造工藝及設備專業的三門主乾專業課（金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、機械製造工藝學及機床夾具設計）的基本內容，加以提煉、充實和更新，在著重講清基本概念、基本原理的基礎上，按照少而精的原則濃縮內容，用盡量少的文字反映國內外先進水平，避免和其他相關選修課程的內容重復。本書的編寫內容是按照機械設計製造及其自動化專業的培養目標和要求，為該專業培養通用人纔奠定專業基礎、專業基本知識而選擇的。
　　全書在內容結構上側重機械製造方麵冷加工領域的基本知識、基本原理和基本方法，突齣瞭專業基礎內容；在章節次序的安排上，既考慮瞭專業知識本身的內在聯係，又遵循瞭專業基礎與專業知識前後貫通的原則；集基礎性、傳統性、應用性、適應性、係統性、學以緻用等特點為一身。本書內容的取材，包括金屬切削加工、磨削過程中的物理現象及其規律，金屬切削刀具的功用、性能和常用金屬切削機床的傳動、特點，以及有關製造過程中的加工質量、加工精度、工裝夾具、工藝規程、非常規加工等方麵的必備知識；此外，也包括瞭現代製造技術的基礎內容。本書內容對從事機械加工、加工控製及有關工程管理的技術人員來說，都是必不可少的知識。該教材體係經過多所高等院校的機械製造與自動化等專業的試用，效果良好，基本上滿足瞭新的教學要求。針對教學中發現的問題，對講義內容做瞭適當的改寫，形成瞭此次齣版的《機械製造技術基礎》一書。全書內容簡明扼要，重點突齣，體係完整，便於學生自學，也給主講教師留有發揮特長的餘地。
　　本書的作者都是長期工作在專業課教學第一綫的高校教師。山東大學李凱嶺為主編。具體參加人員有： 山東大學劉長安（第3章、第4章）； 山東科技大學的遲京瑞（第6章、第7章）；萊陽農機學院的李愛芝（第9章）；濰坊學院的張鵬（第12章），其餘各章及緒論由山東大學的李凱嶺編寫。山東大學的王麗麗、梁長記、張海明、張代聰、郝建領、汪勝鋼、湯誌源、易奇昌等對本書的編寫、修改做瞭大量工作。
　　艾興院士對本教材的體係提齣瞭寶貴的意見和具體建議。山東大學機械製造技術基礎課程教學組和兄弟院校的教師對本書內容提齣瞭許多寶貴的建議，在此錶示衷心的感謝。
　　本書的體係和內容體現瞭係統、基礎、全麵、實用的特點，可以作為高等院校機械類專業的教材及大專院校機械相關學科的教學參考書，也可供從事機械製造行業的工程技術人員、管理人員及有關專業的師生參考。
　　由於編者水平有限，書中不當之處在所難免，懇請同行和讀者不吝指正。
　　編者
　　2010年3月

《金屬切削原理與刀具》 本書全麵深入地探討瞭金屬切削加工的核心理論與實踐，旨在為機械製造領域的學生、工程師及技術人員提供一套係統、紮實的知識體係。全書內容緊密圍繞金屬切削過程的機理、影響因素以及切削刀具的設計與應用展開，力求理論與實踐相結閤，既有嚴謹的科學分析，又不乏貼近生産實際的應用指導。 第一部分：金屬切削基本原理 本部分聚焦於金屬在切削過程中的物理變化，詳細闡述瞭切削力、切削熱、切削變形以及切削刀具與工件錶麵之間的相互作用。 切削力學分析：我們將從流變學和斷裂力學的角度，深入剖析切削過程中工件材料的塑性變形機理。通過建立切削力模型，係統地講解切削力（主切削力、切嚮力、進給力）的産生根源，並分析切削速度、進給量、切削深度、刀具幾何角度等關鍵參數對切削力的影響規律。此外，還將介紹多種切削力測量方法和數據分析技術。 切削熱的産生與傳遞：切削過程中産生的大量熱量是影響加工質量、刀具壽命以及工件尺寸穩定性的重要因素。本書將詳細分析切削熱的來源，包括塑性變形功、摩擦功以及錶麵能等。我們將探討熱量的産生速率、傳遞路徑以及在刀具、工件和切屑中的分布情況。同時，會介紹切削區域溫度的測量方法以及影響切削溫度的主要因素，並為讀者提供有效的切削冷卻與潤滑措施的理論依據。 切削變形與切屑形成：切屑的形成過程是金屬切削的本質。我們將運用應變硬化、應變率效應等概念，分析切屑在塑性變形區域的應力應變狀態，闡述切屑的形成機理，包括連續切屑、帶狀切屑、斷續切屑等不同類型的生成條件和特徵。同時，會深入研究切屑的形態、錶麵粗糙度與加工精度的內在聯係。 切削區域的潤滑與冷卻：針對切削過程中潤滑與冷卻的重要性，本書將係統介紹各種切削液的種類、性能及選擇原則，分析其在降低摩擦、減少切削熱、排屑以及保護刀具和工件方麵的作用。此外，還將探討乾切削、半乾切削等綠色加工技術的發展趨勢及其挑戰。 第二部分：切削刀具 本部分將重點介紹金屬切削刀具的設計、製造、性能評價和應用。 刀具材料：刀具材料是決定刀具性能的關鍵。我們將詳細介紹高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）和金剛石刀具等主流刀具材料的成分、顯微組織、物理化學性能以及各自的優勢與劣勢。通過分析這些材料的切削性能，幫助讀者理解不同材料在特定加工條件下的適用性。 刀具幾何參數：刀具的幾何形狀直接影響切削過程的效率和質量。本書將係統講解刀具的主要幾何參數，包括前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑以及刀刃形狀等，並深入分析這些參數如何影響切削力、切削熱、切屑形成、刀具耐用度以及加工錶麵質量。此外，還將介紹標準刀具參數的選取依據和優化方法。 刀具磨損與壽命：刀具磨損是限製切削效率和加工成本的重要因素。我們將深入分析刀具磨損的各種類型，如磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損、崩刃等，並詳細闡述其産生機理。同時，會介紹刀具壽命的預測方法、影響刀具壽命的關鍵因素，以及提高刀具壽命的常用技術，如閤理選擇切削參數、優化刀具幾何參數、采用先進刀具材料和塗層等。 現代切削刀具技術：為瞭滿足日益增長的加工需求，現代切削刀具技術不斷革新。本書將介紹先進刀具塗層技術（如PVD、CVD塗層）的原理、種類及其對刀具性能的提升作用。同時，還會關注微小刀具、復雜刀具、整體硬質閤金刀具、可轉位刀具以及非圓形刀具等新型刀具的發展和應用。 第三部分：切削加工工藝 本部分將把理論知識應用於實際的切削加工過程中，介紹常見的切削加工方法及其工藝要點。 車削加工：我們將詳細介紹外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、槽加工等基本車削操作，並闡述不同車削方式的工藝特點、切削參數選擇以及刀具選用原則。 銑削加工：本書將重點介紹平麵銑削、麯麵銑削、成形銑削、鍵槽銑削等，分析順銑與逆銑的工藝差異，並探討不同銑刀（如麵銑刀、立銑刀、三麵刃銑刀）的選用與加工技巧。 鑽削與鏜削加工：我們將深入探討鑽孔、擴孔、锪孔、沉頭孔加工以及鏜削等內孔加工工藝，分析其機理、刀具選擇、切削參數以及對孔加工精度的影響。 磨削加工：磨削作為一種高精度加工方法，本書將介紹砂輪的選擇、磨削參數的設定、磨削方式（如外圓磨、平麵磨、內圓磨）以及磨削過程中産生的熱效應與錶麵完整性保護。 本書特色： 理論與實踐並重：書中不僅有嚴謹的理論推導和模型分析，還結閤瞭大量的工程實例和應用指導，幫助讀者將理論知識轉化為解決實際問題的能力。 係統性強：從基礎的切削力學到先進的刀具技術，內容覆蓋全麵，邏輯清晰，為讀者構建瞭一個完整的金屬切削知識體係。 圖文並茂：書中配有大量示意圖、照片和錶格，形象生動地展示瞭切削過程、刀具結構和加工實例，便於理解和記憶。 關注前沿技術：書中融入瞭近年來金屬切削領域的新發展，如微納加工、超精密加工、智能切削等，展現瞭學科的發展趨勢。 通過學習本書，讀者將能夠深刻理解金屬切削的內在規律，熟練掌握各種切削刀具的設計與應用，並能夠根據具體的加工任務，選擇閤適的切削方法和工藝參數，最終實現高效、高質、經濟的機械製造。

評分☆☆☆☆☆

我不得不說，《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，真的是我近期讀過的最有價值的技術書籍之一。它所涵蓋的內容非常廣泛，從最基礎的材料選擇，到各種加工工藝的原理，再到最終的質量控製和裝配，幾乎涵蓋瞭機械製造的全部流程。這本書最大的特點在於它的實踐性。它不僅僅是給齣理論公式，而是結閤瞭大量的實際案例，讓我能夠清晰地看到理論是如何應用於實踐的。例如，在講解焊接工藝時，書中不僅介紹瞭不同焊接方法的原理，還給齣瞭在實際生産中如何選擇閤適的焊接參數，以及如何避免焊接過程中常見的缺陷，這些內容對於我理解和改進實際的焊接工作非常有幫助。另外，書中對檢測和測量方法的詳細介紹，也讓我認識到瞭質量控製的重要性。我曾經以為，隻要産品能用就行，但這本書讓我明白，精確的測量和嚴格的質量控製，是保證産品性能穩定和可靠的關鍵。它讓我學會瞭如何從數據的角度去分析和評價加工過程，以及如何通過數據來指導工藝改進。這本書的結構也設計得非常閤理，每個章節都循序漸進，難度逐漸增加，讓我能夠在學習過程中不斷挑戰自己，並且獲得成就感。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，徹底改變瞭我對機械製造的看法。我曾經以為，機械製造就是一堆鋼鐵被機器切割、打磨、焊接，然後組裝起來。但這本書讓我看到瞭機械製造背後那深厚的科學原理和精妙的工藝智慧。書中對於金屬材料在塑性變形過程中的微觀變化，以及這些變化如何影響材料宏觀性能的講解，讓我對材料科學有瞭全新的認識。我一直以為金屬就是堅硬的，但書中關於金屬延展性、韌性以及疲勞強度的詳細闡述，讓我理解瞭為什麼不同的金屬適用於不同的製造場閤。最令我著迷的是，書中對於錶麵工程技術的介紹，比如錶麵硬化、塗層技術等等，這些技術能夠極大地提升零件的性能，延長其使用壽命，這讓我看到瞭機械製造的無限可能性。我尤其喜歡它對一些高精度製造技術的介紹，比如微納加工，雖然我目前的工作不需要接觸這些，但瞭解這些前沿技術，讓我對機械製造的未來發展充滿瞭期待。這本書的內容非常豐富，但講解卻絲毫不顯得雜亂，邏輯清晰，層次分明，讓我能夠循序漸進地學習和理解。

評分☆☆☆☆☆

我一直覺得，很多關於機械製造的書籍都過於理論化，讀起來像是嚼蠟一樣，枯燥乏味，而且很難將書本上的知識與實際工作聯係起來。但是，《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，卻完全打破瞭我的這種固有印象。它用一種非常接地氣的方式，將復雜的機械製造理論變得通俗易懂。書中的插圖和流程圖是它的一個亮點，它們清晰地展示瞭各種加工過程和設備的工作原理，讓我能夠一目瞭然地理解那些抽象的概念。我尤其喜歡它對一些常見製造問題的分析，比如為什麼會齣現加工變形，如何避免鑄件裂紋，以及如何選擇閤適的焊接方法來保證接頭的強度。這些都是我們在實際生産中經常會遇到的問題，而這本書提供瞭非常實用的解決方案和理論依據。我曾經在解決一個産品錶麵劃傷的問題上花費瞭大量時間，讀瞭這本書的關於錶麵完整性形成的章節後，我纔找到瞭問題的根源，並成功解決瞭它。這本書的語言風格也很親切，就像是一位經驗豐富的老師在耐心教導學生，而不是冷冰冰地陳述事實。它讓我覺得，機械製造並不是遙不可及的高科技，而是我們身邊觸手可及的、充滿智慧的工藝。

評分☆☆☆☆☆

當我拿起《機械製造技術基礎（第2版）》這本書時，我並沒有抱太大的期望，畢竟“基礎”兩個字往往意味著枯燥和乏味。然而，這本書卻給我帶來瞭巨大的驚喜。它以一種非常係統和全麵的方式，為我梳理瞭機械製造的方方麵麵。從最基礎的材料科學，到各種加工方法，再到最後的裝配和檢驗，每個部分都講解得非常透徹。我尤其贊賞書中對各種製造工藝的對比分析，它不僅列舉瞭每種工藝的優點和缺點，還深入探討瞭它們的應用範圍和適用條件，這讓我能夠根據實際需求，做齣更明智的選擇。比如，在講解焊接工藝時，書中詳細對比瞭手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等多種方法的特點，以及它們在不同材料和厚度上的適用性，這對我理解不同産品為何采用不同焊接方式有瞭清晰的認識。另外，書中對誤差的來源和控製的講解，也讓我大開眼界。我一直以為機械加工的誤差是不可避免的，但這本書告訴我，通過閤理的工藝設計和精密的測量，可以將誤差控製在非常小的範圍內。這讓我開始重新審視産品質量的保證，並且意識到基礎理論在質量控製中的關鍵作用。

評分☆☆☆☆☆

《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，對於我這樣剛剛踏入機械設計領域的新人來說，簡直就是一份無價的寶藏。在學校裏學習的理論知識，很多時候都顯得有些零散和脫離實際，而這本書則將這些知識點有機地串聯起來，並且用非常直觀的方式呈現齣來。書中關於零部件加工精度的要求和實現方法，讓我深刻理解瞭設計圖紙背後的工藝考量。我之前常常覺得，隻要設計齣滿足功能要求的形狀，就算完成瞭任務，但這本書讓我意識到，零件的可製造性同樣重要。比如，書中關於內圓柱麵加工的幾種不同工藝的對比，以及它們在尺寸精度、錶麵粗糙度和經濟性方麵的差異，讓我明白瞭為什麼在設計中要考慮加工的難易程度。另外，關於裝配工藝的講解，也讓我認識到瞭産品最終的性能，往往取決於每個零件的精度以及它們之間的配閤關係。我特彆喜歡書中關於公差與配閤的講解，它用大量的實例說明瞭如何根據不同的使用要求，選擇閤適的公差等級，以及如何通過閤理的配閤來保證零件的裝配和使用性能。這本書不僅教會瞭我“怎麼做”，更讓我明白瞭“為什麼這麼做”。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是打開瞭我對機械製造世界的一扇全新的大門！我一直對那些精密的機器和復雜的工藝充滿好奇，但總覺得無從下手，像是隔著一層厚厚的玻璃。直到我翻開瞭《機械製造技術基礎（第2版）》，這種感覺纔漸漸消散。它並沒有一開始就扔給我一堆晦澀難懂的公式和概念，而是從最基礎的部分講起，比如材料的性質、加工的原理。一開始我以為這會很枯燥，但作者用非常生動形象的比喻，把我帶入瞭那個充滿金屬碰撞和火花飛濺的製造現場。我能清晰地想象齣車刀如何在金屬塊上留下痕跡，鑽頭如何在工件上精準地打孔，甚至可以感受到砂輪打磨時細微的震動。書中對於各種製造工藝的介紹，從切削加工到鑄造、鍛造，再到焊接和熱處理，都做到瞭詳略得當，既有理論的高度，又不失實踐的指導性。我尤其喜歡它對一些經典製造案例的剖析，讓我看到瞭理論知識是如何轉化為實際生産力的。每次讀到某個地方，都會忍不住停下來，迴想自己生活中接觸到的各種機械産品，原來它們都是這樣誕生的！這本書的插圖和圖錶也做得非常齣色，清晰明瞭，比單純的文字描述更能幫助我理解那些復雜的結構和過程。我不再是那個對機械製造一知半解的門外漢，而是開始有瞭自己的理解和思考，甚至在工作之餘，也會主動去觀察和瞭解身邊的機械設備。這本書的價值，遠不止於知識的傳遞，更在於它激發瞭我對這個領域更深層次的探索欲望。

評分☆☆☆☆☆

在接觸《機械製造技術基礎（第2版）》之前，我對機械製造的認識，停留在“機器就是由零件組成的，然後把零件組裝起來”的樸素層麵。這本書則完全顛覆瞭我的認知，讓我意識到，機械製造本身就是一門博大精深的科學，它包含瞭太多我之前從未關注過的細節和原理。書中關於金屬切削過程中切削力的分析，讓我理解瞭為什麼不同的刀具角度和切削速度會對加工結果産生如此大的影響；關於鑄造工藝的介紹，讓我明白瞭為什麼有些鑄件會存在氣孔和縮鬆，以及如何通過調整澆注溫度和冷卻速度來避免這些缺陷。最讓我印象深刻的是，書中詳細講解瞭各種測量和檢驗工具的使用方法和原理，這讓我意識到，精確的測量是保證産品質量的第一步，也是最關鍵的一步。我過去常常因為測量不準確而導緻返工，讀完這部分內容後，我纔恍然大悟，原來我一直都在犯一些低級錯誤。書中的案例分析也很貼切，比如對某個典型零件的加工工藝分析，從原材料的選擇到最終的裝配，每一個環節都考慮得非常周全，讓我看到瞭一個完整的生産流程是怎樣的。這本書的語言風格也很平實，沒有過多的學術術語堆砌，讓我在閱讀過程中不會感到壓力。我把它放在床頭，每天睡前都會翻幾頁，感覺自己的視野被大大拓寬瞭，對事物的理解也變得更加深入。

評分☆☆☆☆☆

《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，給瞭我一種“撥雲見日”的感覺。作為一名在流水綫上工作瞭多年的操作工，我一直覺得自己的工作就是按照圖紙和工藝規程執行，對於背後的原理知之甚少。這本書的齣現，恰恰填補瞭我知識上的空白。它並沒有高高在上地去講授理論，而是從最基本的概念入手，比如金屬的晶體結構、相變等等，這些雖然聽起來有些抽象，但書中通過一些形象的圖示和類比，讓我能夠大緻理解。我特彆喜歡它對各種加工方法的介紹，比如磨削加工，我之前一直以為就是用砂輪把東西磨光，但這本書告訴我，磨削不僅僅是去除材料，它還涉及到砂輪的粒度、硬度、結閤劑的選擇，以及磨削液的作用等等，這些細節直接關係到最終的錶麵質量和加工效率。對於熱處理章節的講解，也讓我受益匪淺，我以前隻知道有淬火、退火這些說法，但這本書詳細解釋瞭這些過程背後的物理化學變化，以及如何通過不同的熱處理工藝來獲得不同的材料性能。這本書讓我明白瞭，即使是最簡單的操作，背後也蘊含著深刻的科學原理，這讓我對自己的工作有瞭新的認識，也更加尊重和熱愛這份職業。

評分☆☆☆☆☆

《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，對於我這個非專業齣身，但又對機械製造充滿興趣的愛好者來說，是一本非常難得的啓濛讀物。我一直以來都對那些大型機械設備是如何精密運作感到好奇，但又苦於沒有閤適的入門途徑。這本書就像一位經驗豐富的嚮導，把我領進瞭機械製造的殿堂。它從最基礎的機械零件識彆和功能講起，比如螺紋、鍵、銷等，然後逐步深入到各種連接方式和傳動機構的原理。書中對於各種連接方式的優缺點分析，讓我明白瞭為什麼在不同的場閤會選擇不同的連接方式。例如，在講解螺紋連接時，書中不僅介紹瞭不同螺紋的種類和用途，還詳細闡述瞭螺紋緊固力的計算和影響因素，這讓我理解瞭為什麼有些連接需要擰得很緊，而有些則不需要。此外，書中關於各種運動形式的轉化，如直綫運動和鏇轉運動的相互轉換，以及如何通過齒輪、連杆等機構來實現，都講解得非常生動形象。我甚至可以根據書中的原理，在腦海中模擬齣各種機械裝置的運轉過程。這本書讓我不再是對機械製造感到神秘莫測，而是能夠用科學的眼光去理解和欣賞它們。

評分☆☆☆☆☆

我必須要說，《機械製造技術基礎（第2版）》這本書，對於我這樣一個在機械行業摸爬滾打多年的老兵來說，依然有著不可估量的價值。很多時候，我們專注於眼前的生産任務，技術革新和基礎理論的梳理反而被拋諸腦後，久而久之，一些根本性的東西就會變得模糊。這本書就像一麵鏡子，讓我重新審視瞭自己所掌握的知識，並且對許多我原本覺得理所當然的工藝，有瞭更深刻的理解。比如，關於切削加工的穩定性分析，書中不僅僅是給齣瞭理論模型，還結閤瞭實際生産中可能遇到的各種乾擾因素，以及如何通過調整工藝參數來優化加工過程，這對於提高産品精度和延長刀具壽命有著直接的指導意義。我特彆注意到它對材料變形機製的闡述，不僅僅是簡單地介紹材料的力學性能，而是深入剖析瞭在不同加工方式下，材料內部是如何發生變化的，這對於理解塑性加工的原理，如鍛造和衝焊，至關重要。此外，書中對錶麵質量的形成機理和評定方法也有詳細的介紹，這在精密製造領域是至關重要的。我經常在生産現場遇到的問題，比如錶麵粗糙度不閤格，往往根源就在於對這些基礎理論理解不夠透徹。這本書的邏輯性非常強，每個章節的銜接都很自然，能夠幫助我構建起一個完整的知識體係。它不像是那種“速成”的書籍，而是需要靜下心來，反復品讀，每一次閱讀都會有新的收獲。我甚至開始把書中的一些理論應用到實際的工藝改進中，效果顯著，也贏得瞭同事們的肯定。