塑料加工设备与技术解惑系列--注塑成型设备操作与疑难处理实例解答 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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刘西文，刘浩 著

图书标签:

• 注塑成型
• 注塑机
• 塑料加工
• 设备操作
• 故障排除
• 维修
• 技术手册
• 生产工艺
• 塑料机械
• 工业设备

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122265296

版次：1

商品编码：12326284

包装：平装

丛书名： 塑料加工设备与技术解惑系列

开本：16开

出版时间：2018-02-01

用纸：胶版纸

页数：199

字数：334000

正文语种：中文

编辑推荐

本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。本书主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。

内容简介

在塑料各种成型工艺中，注塑成型是应用为广泛的一种，具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本低等优点，其设备及成型技术也日趋向大型化、复杂化、精密化、高性能化等方向发展，相关设备与技术也得到快速发展。本书是作者根据多年的实践和教学、科研经验，以大量典型工程案例，对注塑成型机操作及维护、注塑机故障处理、注塑成型模具与操作、注塑成型辅助设备与操作、注塑制品质量缺陷处理等具体生产过程和工程实例进行了重点介绍，详细解答注塑成型设备操作与维护大量疑问与难题。

本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。本书主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。

目录

第1章注塑机操作疑难处理实例解答
1．1注塑机结构疑难处理实例解答001
1．1．1注塑机有哪些类型?001
1．1．2普通注塑机的结构组成如何?其工作过程怎样?002
1．1．3注塑成型机主要技术参数有哪些?各有何意义?004
1．1．4注塑成型机规格型号应如何表示?005
1．1．5注塑成型过程中应如何确定注塑机的规格参数?006
1．1．6注塑过程中，螺杆的行程与注塑机的注塑量有何关系?008
1．1．7注塑螺杆有哪些类型?应如何选用?008
1．1．8注塑机的喷嘴有哪些类型?各有何特点? 009
1．1．9注塑生产中应如何选用喷嘴?011
1．1．10注塑机螺杆传动装置有哪些类型?各有何特点?011
1．1．11液压式、液压机械式和全电动式注塑机的合模系统各有何特点?012
1．1．12注塑机液压系统有何特点?其结构组成如何?013
1．1．13注塑机液压系统常用液压元件有哪些?各有何作用?013
1．1．14齿轮式和叶片式液压泵各有何特点?016
1．1．15低压断路器有哪些类型?各有何用途?016
1．1．16控制电路中熔断器有何用途?017
1．1．17注塑机的调模装置有哪些类型?各有何特点?017
1．1．18注塑机的顶出装置有哪些类型?各有何特点及适用性?018
1．1．19热固性塑料注塑成型设备与普通热塑性注塑成型设备有何不同?018
1．1．20热固性塑料注塑成型工艺过程如何?019
1．1．21热固性塑料注塑成型工艺应如何控制?020
1．1．22精密注塑成型机结构有何特点?021
1．1．23精密注塑成型工艺应如何控制?022
1．1．24精密注塑机合模装置有哪几种形式?各有何特点?023
1．1．25什么是低发泡注塑成型?低发泡注塑成型机结构有何特点?024
1．1．26什么是夹芯注塑成型?夹芯注塑成型机结构有何特点?024
1．1．27注塑�泊邓艹尚突�和注塑�怖�伸�泊邓艹尚突�结构各有何特点?025
1．1．28什么是气辅注塑成型?气辅注塑成型有何特点和适用性?027
1．1．29气体辅助注塑成型机有何结构特点?工作过程如何?028
1．1．30气体辅助注塑成型对制品和模具有何要求?028
1．1．31什么是排气注塑成型?排气注塑成型机结构有何特点?029
1．2注塑机操作过程疑难处理实例解答030
1．2．1注塑机操作过程中为确定安全应遵守哪些条例?030
1．2．2注塑车间安全用电方面应注意哪些方面?030
1．2．3注塑机操作前应做好哪些方面的准备工作?031
1．2．4注塑机的操作方式应如何选用?采用全自动操作需具备什么条件? 032
1．2．5注塑机料筒的清洗应注意哪些问题?033
1．2．6正常情况下注塑机开机操作步怎样?开机操作过程中应注意哪些事项?034
1．2．7正常情况下注塑机停机操作步骤怎样?停机操作时应注意哪些事项? 035
1．2．8注塑机在手动操作状态下应如何操作?036
1．2．9注塑机手动操作状态下应如何转换至全自动操作状态?036
1．2．10注塑机操作过程中安全门的使用应注意哪些方面?037
1．2．11注塑机操作面板的功能如何分区设置?各按键的功能如何?037
1．2．12注塑机工作状态的画面显示应如何操作?工作状态画面显示内容的含义分别是什么?038
1．2．13注塑机料筒的温度设定应如何操作?温度设定画面显示的内容有何含义?039
1．2．14注塑机开合模参数的设定应如何操作?开合模参数设定画面显示的内容有何含义?040
1．2．15注塑机注塑保压参数的设定应如何操作?注塑参数设定画面显示的内容有何含义?041
1．2．16注塑机储料(塑化)参数的设定应如何操作?储料(塑化)参数设定画面显示的内容有何含义?041
1．2．17注塑机脱模参数的设定应如何操作?脱模参数设定画面显示的内容有何含义?042
1．2．18注塑机中子参数的设定应如何操作?注塑机中子参数设定画面显示的内容有何含义?043
1．2．19注塑机生产管理资料及其他参数的设定应如何操作?生产管理资料及其他参数设定画面显示的内容有何含义?044
1．2．20调模过程中应如何设定低压保护和高压锁模最佳位置?如何检查低压保护位置设定是否正确?044
1．2．21注塑机射出控制模式有哪几种形式?应如何选择?045
1．3注塑机安装与调校疑难处理实例解答045
1．3．1注塑机的安装对安装场地有何要求?注塑机安装应注意哪些事项?045
1．3．2新安装的注塑机应如何进行调试?046
1．3．3 如何调整注塑机的同轴度?047
1．3．4注塑机应如何试机?试机时应注意哪些方面?048
1．4注塑机维护保养疑难处理实例解答048
1．4．1注塑机维护保养的方式有哪些?日常维护保养包括哪些内容?048
1．4．2注塑机的定期维护保养包括哪些方面的内容?050
1．4．3注塑机塑化部件应如何装拆及维护保养?051
1．4．4注塑机喷嘴与前料筒应如何拆卸和清理?052
1．4．5注塑螺杆头及螺杆应如何拆卸与清理?052
1．4．6注塑机在螺杆拆卸后，料筒内腔应如何清洗?054
1．4．7注塑螺杆头及螺杆安装步骤怎样?054
1．4．8前料筒与喷嘴的安装步骤如何?055
1．4．9注塑机水冷式冷却器应如何清洗?056
1．4．10注塑机在工作过程中，液压油的污染来源有哪些?液压油污染对注塑机会有哪些危害?056
1．4．11注塑机液压系统的维护与保养内容有哪些?056
1．4．12油过滤器的使用与维护应注意哪些方面?057
1．4．13注塑机维修过程中，拆装液压元件时应注意哪些问题?058
1．4．14注塑机开机生产前为何要对液压传动系统进行排气?058
1．4．15合模装置的维护保养内容主要有哪些?059
1．4．16传动装置的维护保养主要包括哪些内容?059
1．4．17注塑机料筒加热器的安装与维护保养应注意哪些方面?059
1．4．18注塑机电气控制系统的维护保养主要包括哪些方面?060
1．4．19注塑机液压系统水冷式冷却器的维护保养主要包括哪些方面?060
第2章注塑机操作故障疑难处理实例解答
2．1注塑机合模系统故障疑难处理实例解答062
2．1．1注塑过程中合模装置不动作的原因主要有哪些?应如何处理? 062
2．1．2注塑机合模键的指示灯亮，但没有合模动作，并且还发出“嗡嗡”响声，是何原因?应如何处理?062
2．1．3半自动操作时，合模机构锁模到位后为何会继续处于高压锁模状态?应如何处理?063
2．1．4注塑机锁模后为何曲肘会出现回缩，注塑动作无法进行?应如何处理?063
2．1．5注塑机在有油压力及信号输出的情况下不能进行合模动作，应如何解决?064
2．1．6注塑生产过程中，注塑机突然出现高压锁模报警是何原因?应如何解决?064
2．1．7注塑机在半自动状态下操作时，高压锁模状态无法停止，用工具压下行程开关没有反应，是何原因?应如何处理?064
2．1．8注塑机合模过程中模具内无任何异物时出现报警，是何原因?应如何处理?065
2．1．9注塑机合模时曲肘为何不能伸直?应如何解决?065
2．1．10注塑机有油压力和速度为什么不能开模?应如何解决?065
2．1．11在半自动生产时为何高压锁模终止后，注塑时机绞出现松开?应如何处理?066
2．1．12注塑机锁模后不能开模，采用增大系统压力和流量等方法都无法打开，应如何处理?067
2．1．13注塑机的开模速度和开模压力参数设定很小，但开模速度为何仍然很快?应如何处理?067
2．1．14注塑机不能开模到位，且开模速度慢，是何原因?应如何处理?067
2．1．15在调模时出现“调模计数开关故障”的显示，是何原因?应如何处理?068
2．1．16开模后顶针无法正常退回，手动状态下操作“顶退”也不行，反而又顶出一次，检查各开关都正常，是何原因引起的?如何处理?068
2．1．17注塑机在高压锁模过程中突然停电，再次来电后，为何注塑机开模不能动作，应如何处理?068
2．1．18注塑机在工作时显示“脱模未到定位”，而不能锁模，是何原因?应如何处理?069
2．1．19注塑机生产过程中为何突然死机，且重新开机后不能锁模，应如何处理?069
2．1．20注塑机为何会出现顶针跑位现象?应如何处理?069
2．1．21注塑机调模时为何会出现调模流量的实际值与设定值明显不符?应如何处理?070
2．1．22注塑机工作时为何顶针突然不能动作，电子尺的数字跳动?应如何处理?070
2．1．23脱模时制品为何总包在斜顶上?应如何处理?070
2．1．24注塑机开模到位后为何有较大的撞击声?应如何处理?071
2．1．25在注塑机操作过程中出现“开模动作异常”的警报提示时应如何处理?071
2．1．26在注塑机操作过程中出现“锁模动作异常”的警报提示时应如何处理?071
2．1．27在注塑机操作过程中出现“顶出动作异常” 的警报提示时应如何处理?071
2．1．28注塑机在操作过程中出现“模具内异物清理”的警报提示时应如何处理?071
2．1．29在注塑机操作过程中出现“顶针后退限位开关异常检查” 的警报提示时应如何处理?072
2．1．30注塑过程中，开合模速度应如何设定?合模时为何要设置低压保护?072
2．2注塑机注塑系统故障疑难处理实例解答073
2．2．1在注塑机升温过程中，为何料筒某段温度比其他几段温度上升要慢?应如何处理?073
2．2．2注塑机塑化物料时为何会出现螺杆不后退? 应如何处理?073
2．2．3注塑机在螺杆松退时，为何料筒前段(喷嘴段)振动得很厉害，应如何处理?074
2．2．4注塑机为何在注塑座移动时出现报警现象?应如何处理?074
2．2．5注塑机在调机正常情况下，生产过程中为何会出现预塑时有速度没背压?应如何处理?074
2．2．6在注塑成型加工过程中注塑机料筒为何会出现爆炸?应如何避免?074
2．2．7注塑座移动时为何会出现移动不平稳的现象?应如何处理?075
2．2．8注塑机在发动机实际温度正常的情况下，显示“射出发动机温度过高警报”，而警报无法消除，是何原因?应如何处理?075
2．2．9注塑机为何半自动锁模时没有高压，锁模还没终止，电子尺也没到位即有射胶动作，而手动状态一切正常?应如何处理?076
2．2．10在注塑机操作过程中出现“射胶动作异常”的警报提示，是何原因?应如何处理?076
2．2．11注塑机在全自动生产时，为何快速注塑到底的时候注塑机发出 “腾腾腾”的噪声，而手动注塑时没有?应如何处理?076
2．2．12在操作过程中注塑机为何出现“熔胶动作异常” 的警报提示?应如何处理?077
2．2．13在注塑机操作过程中出现“松退动作异常”是何原因?应如何处理?077
2．2．14在注塑机操作过程中为何出现“射嘴孔异物阻塞”的警报提示?应如何处理?078
2．2．15在注塑机操作过程中为何出现“熔胶量不足或溢料” 的警报提示?应如何处理?078
2．2．16注塑机操作过程中为何出现“请按射胶直到警报消除”的警报提示?应如何处理?078
2．2．17注塑机螺杆为何会出现打滑?应如何处理?079
2．2．18注塑机塑化过程中，为何出现较大的噪声?应如何处理?079
2．2．19注塑机不能进行注塑动作，是何原因?应如何处理?079
2．2．20用PVC回料时注塑成型过程中经常出现喷嘴堵孔堵塞的现象，有何解决办法?080
2．2．21采用PP回料注塑成型时，预塑螺杆为何后退?如何处理?080
2．2．22注塑过程中为何模腔中产品会出现时有时无?应如何处理?081
2．2．23用尼龙6回料注塑时为何易出现螺杆空转不下料?应如何处理?081
2．2．24采用热流道模具成型制品时为何定模流道有溢料?应如何处理?082
2．2．25注塑制品浇口处为何易出现缩痕?应如何处理?082
2．2．26采用一模两腔模具成型制品，制品的重量为何会出现不稳定现象?应如何处理?083
2．2．27采用玻璃纤维增强物料注塑成型时，为何螺杆转速会越来越慢?应如何处理?083
2．2．28注塑产品出现欠注，为何调整工艺参数和模具都没有效果?应如何处理?083
2．3注塑机液压系统故障疑难处理实例解答084
2．3．1注塑机液压系统为何电机转动但无油压力?应如何处理?084
2．3．2注塑机液压系统为何油缸有动作，但油压达不到要求的上限压力?应如何处理?084
2．3．3注塑机液压系统为何停止加压后，压力下降太快（不保压）?应如何处理?085
2．3．4注塑机液压系统为何会噪声大、压力波动厉害?应如何处理?085
2．3．5注塑机液压系统为何输油量不足、油压力低?应如何处理?085
2．3．6注塑机液压系统为何液压缸活塞会出现爬行现象?应如何处理?085
2．3．7注塑机液压系统为何推力不足或工作速度下降?应如何处理?086
2．3．8注塑机液压系统的溢流阀为何压力会出现波动现象?应如何处理? 086
2．3．9注塑机液压系统的溢流阀为何出现漏油严重现象?应如何处理?087
2．3．10注塑机液压系统的溢流阀为何出现噪声及振动现象?应如何处理?087
2．3．11注塑机液压系统的减压阀为何压力不稳定、波动大?应如何处理?087
2．3．12注塑机液压系统减压阀为何不减压?应如何处理?088
2．3．13注塑机液压系统的节流调速阀为何节流作用失灵及调速范围不大?应如何处理?088
2．3．14采用节流调速阀调速时为何会出现速度突然增快及跳动等不稳定现象?应如何处理?088
2．3．15注塑机液压系统中的滑阀换向阀为何不换向?应如何处理?089
2．3．16注塑机液压系统中的电磁铁换向阀为何有异常声响?应如何处理?089
2．3．17注塑机工作时为何油泵会有异常噪声振动?应如何处理?090
2．3．18注塑生产过程中应如何避免油污污染制品? 090
2．3．19注塑机在成型过程中为何发动机会出现不定时空转?应如何处理? 090
2．3．20注塑机预塑时为何出现顶出发动机温度过高的警报提示?应如何处理?091
2．3．21注塑机操作过程中为何出现“润滑检出失败”的报警提示?应如何处理?091
2．3．22注塑机工作时引起液压系统出现噪声大的原因有哪些?应如何避免?091
2．3．23在生产过程中如何初步诊断注塑机液压系统的异常噪声?092
2．3．24注塑机在油泵正常的情况下，为何液压系统会出现异常噪声?应如何处理?092
2．3．25如何简易判断注塑机的注塑油缸是否有泄漏?093
2．3．26注塑机工作时造成液压油温度偏高的原因主要有哪些?应如何避免?093
2．3．27油泵启动后为何油泵旋转，但无液压油输出? 应如何处理?093
2．3．28注塑机熔胶时为何螺杆处有漏油现象?应如何处理? 094
2．3．29在注塑机操作过程中为何出现动作循环异常?应如何处理?094
2．3．30立式注塑机预塑物料时有流延现象，且射退困难、周期比较长，是何原因?应如何处理? 094
2．4注塑机电气控制系统故障疑难处理实例解答095
2．4．1注塑机电气控制系统出现故障时应如何快速检测判断电气控制回路的故障位置?095
2．4．2注塑机发动机启动后，为何电路板没有电，注塑机不能动作，应如何进行分析检查? 095
2．4．3注塑机为何会出现电控箱中O/I电路板和O/I模组没电源?应如何处理?096
2．4．4注塑机发动机开启后没有过载为什么会自动停转而发动机指示灯也不亮?应如何解决?096
2．4．5注塑机工作过程中，为何会出现发动机自动停，但是操作面板发动机指示灯亮?应如何解决?096
2．4．6行程开关被碰压为何控制线路不通，注塑机不能进行下步动作?应如何处理?096
2．4．7注塑机在生产过程中有时为何会出现程序混乱现象?应如何解决?097
2．4．8注塑机正常的情况下，操作注塑机时，为何按全自动操作键，全自动键上的指示灯不亮，跳到半自动时，指示灯亮，进入不了全自动?如何处理?097
2．4．9注塑机在生产过程中程序突然丢失，但操作面板的RUN灯闪烁，是何原因?应如何解决?097
2．4．10注塑机开机时出现手动操作按键全部失灵，但按键的指示灯会亮，是何原因?应如何处理? 098
2．4．11注塑机加热正常情况下，为何开机显示温度异常?如何解决?098
2．4．12全电动注塑机启动马达时为何出现 “注塑伺服系统异常” 警报?应如何处理?098
第3章注塑成型模具操作与疑难处理实例疑难解答
3．1模具结构实例疑难解答099
3．1．1注塑成型模具有哪些类型?其结构各有何特点?099
3．1．2注塑成型模具的基本结构组成如何?各主要部件的作用是什么?100
3．1．3热流道模的热流道系统结构组成如何?采用热流道成型的塑料应具备哪些性质?101
3．1．4普通注塑模浇注系统的设计有何要求?102
3．1．5注塑模具浇口常见类型有哪些?各有何特点? 103
3．1．6注塑模浇口位置的选择需注意哪些方面?105
3．1．7注塑模对型腔和型芯等成型零部件的设计有何要求?106
3．1．8塑件与模具成型零件工作尺寸偏差有何规定?尺寸偏差应如何标注?107
3．1．9模具设计时型腔数目应如何确定?107
3．1．10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原则是什么?109
3．1．11注塑模设计时，模具分型面位置应如何选择?110
3．1．12注塑模设计时对模具的导柱及导套有何设计要求?111
3．1．13注塑模脱模机构有哪些类型?成型过程中对脱模机构有何要求?111
3．1．14推杆脱模机构的结构组成如何?有何特点?112
3．1．15推管和推件板脱模机构各有何特点?113
3．1．16脱模机构复位形式有哪些?各有何特点?113
3．1．17什么是侧向分型抽芯机构?侧向分型抽芯机构有哪些类型?114
3．1．18顺序分型机构有哪些类型?其结构如何?114
3．1．19斜导柱侧向分型抽芯机构的结构组成如何?其结构形式有哪些类型?115
3．1．20斜滑块侧向分型抽芯机构有哪些结构形式?其结构各有何特点? 118
3．1．21弹簧侧向分型抽芯机构结构如何?有何特点? 119
3．1．22注塑模冷却系统的设计原则是什么?模具冷却系统的结构如何?120
3．1．23精密注塑成型模具结构有何特点?121
3．2模具安装与调试疑难处理实例解答122
3．2．1模具安装前应做好哪些准备工作?122
3．2．2模具装拆应遵守哪些安全操作条例?123
3．2．3注塑模整体安装的操作步骤怎样?安装模具时应注意哪些问题?123
3．2．4注塑模的拆卸步骤如何?125
3．2．5为何液压�不�械式合模装置模具安装好后需调模?126
3．2．6注塑机的模厚调整应如何操作?模厚调整应注意哪些问题?126
3．2．7低、高压锁模及锁模终止调整应如何操作?127
3．3模具维护保养疑难处理实例解答128
3．3．1生产中应如何注意对模具的维护保养?128
3．3．2生产中模具定期保养的内容有哪些?128
3．3．3注塑模具在使用过程中应注意哪些问题?130
3．3．4注塑成型模具应如何进行维护与管理?130
3．4模具操作故障疑难处理实例解答130
3．4．1新模具试模时打不开模，是何原因?有何解决办法?130
3．4．2注塑模具为何会出现裂纹现象?如何处理?131
3．4．3注塑成型时导致模具排气孔阻塞的原因有哪些?应如何解决?131
3．4．4做白色的产品时，为何在顶杆处会出现污渍?应如何解决?131
3．4．5热流道模浇口处为何流延滴料严重?有何解决办法?131
3．4．6热流道模成型时物料变色焦料现象严重，是何原因?有何解决办法?132
3．4．7热流道模成型时为何漏料严重?应如何解决?132
第4章注塑成型辅助设备操作与疑难处理实例解答
4．1原料预处理设备操作与疑难处理实例解答133
4．1．1原料的筛析设备有哪些类型?各有何特点和适用性?133
4．1．2物料的预热干燥设备有哪些?各有何特点和适用性?135
4．1．3注塑机上料装置有哪些类型?各有何特点和适用性?136
4．1．4常用切粒设备有哪些类型?各有何特点?136
4．1．5塑料破碎机主要有哪些类型?各有何特点?138
4．1．6剪切式塑料破碎机结构组成如何?常用的规格型号有哪些?139
4．1．7塑料破碎机的操作应注意哪些问题?141
4．2物料混合分散设备操作与疑难处理实例解答141
4．2．1物料的混合分散设备类型主要有哪些?各有何特点?141
4．2．2高速混合机的结构如何?应如何选用?142
4．2．3物料采用高速设备进行混合时应如何控制?143
4．2．4高速混合机应如何进行安装调试?操作过程中应注意哪些问题?144
4．2．5物料研磨作用是什么?研磨设备的类型有哪些?各有何结构特点?145
4．2．6浆料配制及研磨应如何操作?145
4．2．7三辊研磨机的结构组成如何?三辊研磨机应如何选用?146
4．2．8三辊研磨机的操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?147
4．2．9球磨机的结构组成如何?球磨机应如何选用?148
4．2．10球磨机应如何操作?操作过程中应注意哪些问题?148
4．3物料混炼设备操作与疑难处理实例解答149
4．3．1混炼设备主要有哪些?各有何特点?149
4．3．2开炼机的结构组成如何?开炼机应如何选用?149
4．3．3开炼机混炼物料时应如何控制其工艺参数?150
4．3．4开炼机应如何操作?操作过程中应注意哪些问题?151
4．3．5开炼机应如何维护与保养?152
4．3．6常用密炼机的类型有哪些?其结构如何?152
4．3．7密炼机应如何选用?154
4．3．8密炼机应如何进行操作及维护保养?155
4．3．9单螺杆挤出机的结构组成如何? 单螺杆挤出机的挤出过程怎样?155
4．3．10单螺杆挤出机应如何选用?156
4．3．11单螺杆挤出机螺杆有哪些类型?各有何特点和适用性?157
4．3．12单螺杆挤出机操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?158
4．3．13单螺杆挤出机螺杆应如何拆卸?螺杆应如何清理和保养?159
4．3．14单螺杆挤出过程中为何有时会出现挤不出物料的现象?应如何解决?160
4．3．15双螺杆挤出机有哪些类型?双螺杆挤出机应如何选用?160
4．3．16混料时为何选用啮合型同向旋转或非啮合型双螺杆挤出机?161
4．3．17双螺杆挤出机的操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?162
4．3．18新安装好的双螺杆挤出机应如何进行空载试机操作?164
4．3．19双螺杆挤出机开机启动螺杆运行前为什么要用手盘动电机联轴器?164
4．3．20双螺杆挤出机的螺杆应如何拆卸与清理?164
4．3．21生产过程中应如何对双螺杆挤出机进行维护与保养?165
第5章注塑制品质量缺陷疑难处理实例解答
5．1注塑制品质量管理疑难处理实例解答166
5．1．1生产中如何评价注塑制品的质量？166
5．1．2注塑成型制品的外观质量检验包括哪些方面？如何检验？166
5．1．3注塑成型制品的尺寸检验有何要求？制品尺寸测量方法如何？168
5．1．4注塑成型制品的强度检验包括哪些内容？如何检验？168
5．1．5生产中影响注塑制品质量的因素有哪些？170
5．2注塑制品外观质量缺陷疑难处理实例解答170
5．2．1注塑成型制品出现欠注的原因主要有哪些？应如何处理？170
5．2．2在注塑过程中制品出现欠注时应如何分析欠注的原因并进行处理？171
5．2．3注塑成型制品出现溢边的原因主要有哪些？应如何处理？ 172
5．2．4注塑成型时制品为何会出现一边缺料另一边溢料现象？应如何处理？174
5．2．5注塑过程中为何会间断出现欠注现象？应如何处理？174
5．2．6注塑制品为何会出现龟裂现象？成型过程中应如何避免和处理？175
5．2．7注塑成型过程中为何制品会出现破损开裂？应如何处理？176
5．2．8注塑制品为何会出现表层脱皮现象？应如何处理？176
5．2．9注塑制品为何表面会出现大面积的发白现象？应如何处理？177
5．2．10注塑制品为何会出现顶白现象？应如何处理？178
5．2．11注塑制品表面顶杆处为何出现亮斑？应如何处理？178
5．2．12注塑制品表面为何会出现凹痕？应如何避免？179
5．2．13注塑制品表面为何会出现光泽不良？应如何避免？180
5．2．14制品表面为何出现混色条？应如何处理？181
5．2．15注塑制品熔接线两侧为何会出现明显色差？应如何避免？182
5．2．16透明制品为何呈现云雾状？应如何处理？183
5．3制品表面流痕疑难处理实例解答183
5．3．1注塑制品表面为何会出现震纹？应如何处理？183
5．3．2塑件表面产生螺旋状波流痕是何原因？应如何处理？184
5．3．3制品表面为何会出现齿形波流痕？应如何处理？184
5．3．4注塑制品中的熔接痕是怎样形成的？对制品性能有何影响？生产过程中如何减少或消除制品的熔接痕？185
5．4制品内气泡和气纹疑难处理实例解答186
5．4．1透明注塑制品中为何会出现气泡？应如何处理？186
5．4．2注塑制品中为何会出现空隙现象？应如何处理？186
5．4．3透明制品中为何会出现白烟状疵病？应如何处理？187
5．4．4注塑制品为何会出现气纹？应如何处理？187
5．4．5制品表面银纹有哪些类型？各有何区别？应如何处理？188
5．4．6注塑制品为何会同时出现银丝、烧焦和缺料？应如何处理？189
5．5注塑制品其他缺陷疑难处理实例解答189
5．5．1注塑制品为何会出现尺寸不稳定的现象？应如何解决？189
5．5．2注塑制品为何会出现翘曲变形？生产中应如何避免？190
5．5．3注塑成型加玻璃纤维物料时，制品为何会出现浮纤现象？应如何处理？192
5．5．4注塑制品中为何会出现冷料斑？应如何处理？193
5．5．5注塑制品为何会出现烧焦现象？应如何处理？194
5．5．6重叠成型双层复合制品为何会出现层间粘接不牢分层现象？应如何处理？194
5．6注塑过程常见问题疑难处理实例解答195
5．6．1注塑成型时为何会出现成型周期延长的现象？应如何处理？195
5．6．2注塑生产过程中为何会出现下料不良？应如何处理？195
5．6．3注塑成型过程中为何会出现流延现象？应如何处理？196
5．6．4注塑过程中喷嘴为何会出现堵塞现象？应如何处理？196
5．6．5注塑过程中喷嘴处为何会出现漏胶现象？应如何处理？196
5．6．6注塑成型制品过程中为何会出现脱模困难？生产中应如何避免？ 197
5．6．7注塑过程中为何浇口凝料粘模？应如何处理？197
5．6．8制品脱模时为何易出现拖花现象？应如何处理？198
参考文献

前言/序言

随着中国经济的高速发展，塑料作为新型合成材料在国计民生中发挥了重要作用，我国塑料工业的技术水平和生产工艺得到很大程度提高。为了满足塑料制品加工、生产企业更新技术发展和现代化企业生产工人的培训要求，进一步巩固和提升塑料制品、加工企业一线操作人员的理论知识水平与实际操作技能，促进塑料加工行业更好、更快发展，化学工业出版社组织编写了这套“塑料加工设备与技术解惑系列”丛书。

本套丛书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强，主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人及相关人员学习参考，也可作为企业培训教材。

《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》分册是本丛书之一。在塑料各种成型工艺中，注塑成型是应用最为广泛的一种。实践表明，注塑成型具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本低等优点，塑料注塑成型制品已经广泛应用于汽车、电子电气、机械、包装、医疗卫生及建筑等国民经济的各个领域，其设备及成型技术也日趋向大型化、复杂化、精密化、高性能化等方向发展，相关设备与技术也得到快速发展。为了帮助广大塑料注塑成型工程技术人员和生产操作人员尽快熟悉注塑成型设备相关理论知识，熟练掌握注塑成型设备操作与维护技术，我们编写了这本《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》。

本书是我们根据多年的实践和教学、科研经验，用众多企业生产中的具体案例为素材，以问答的形式，详细解答注塑成型设备操作与维护大量疑问与难题。本书主要对注塑成型机操作及维护、注塑机故障处理、注塑成型模具与操作、注塑成型辅助设备与操作、注塑制品质量缺陷处理等疑难问题进行了重点介绍和实例解答。在编写过程中，考虑到不同程度的读者需要，尽量做到语言简练、通俗易懂，并结合生产实际，可操作性强。

本书由刘西文、刘浩编著。长期在企业从事塑料成型加工的技术人员李亚辉、田英、隋丽慧、冷锦星等提供了宝贵资料。本书在编写过程中还得到了企业技术人员杨中文、赵冬尚、李虹、田志坚、阳辉剑、王剑等的大力支持与帮助，在此表示衷心感谢！

由于我们水平有限，书中难免有不妥之处，恳请同行专家及广大读者批评指正。

编著者

2017年10月

探索塑料成型工艺的奥秘：注塑技术精粹与故障排除 本书籍旨在为从事塑料加工行业的工程师、技术人员、操作工以及相关领域的学生提供一本实用且富有启发性的参考指南。它深入浅出地剖析了注塑成型这一现代塑料加工中最广泛使用的技术，从设备原理到实际操作，再到层出不穷的疑难杂症，力求为读者提供一套系统性的知识体系和解决问题的思路。 设备操作篇：驾驭精密机械，实现高效生产 注塑成型设备是实现产品制造的关键载体，其复杂性与精密性要求操作者具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。本书将带领读者一步步深入了解注塑机的核心组成部分，包括： 注射单元： 详细阐述螺杆、料筒、加热系统、喷嘴等关键部件的功能与协同工作原理。我们将解析不同类型的螺杆设计如何影响熔胶效率和产品质量，探讨加热系统的精准控温对于确保熔体均匀性的重要性，以及喷嘴的结构设计如何影响注射过程的顺畅度。 合模单元： 深入分析斜盘式、肘杆式等不同合模机构的工作原理，重点讲解模板、锁模机构、安全装置等的结构与功能。读者将了解到不同合模方式在合模力、开合模速度、模板刚性等方面的差异，以及如何根据产品特点和模具要求选择最合适的合模方式。 液压系统： 揭示液压泵、油缸、阀组、油路控制等液压元件在注塑机运行中的核心作用。我们将详细讲解液压系统的组成、工作原理，以及如何通过调整液压参数来控制注射速度、压力、合模力等关键工艺参数，从而实现对熔体注入模腔过程的精准把控。 控制系统： 梳理注塑机的电控系统，包括PLC、人机界面（HMI）、传感器等。读者将学习如何理解和操作各种控制面板上的参数设置，掌握温度、压力、速度、时间等工艺参数的调整方法，并了解如何通过控制系统实现自动化生产和质量监控。 在设备操作方面，本书不仅仅停留在理论层面，更注重实操指导。我们将模拟实际生产场景，详细介绍： 开机前的检查与准备： 涵盖润滑、检查、清洁等一系列必要步骤，确保设备处于最佳工作状态，防患于未然。 工艺参数的设定与优化： 引导读者根据材料特性、模具结构、产品要求，系统地设定并优化注射温度、模具温度、注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等关键工艺参数，以达到理想的生产效率和产品质量。 日常维护与保养： 提供详细的设备日常检查、清洁、润滑以及定期保养的指南，帮助读者延长设备使用寿命，降低故障率。 疑难处理篇：化解生产难题，提升产品良率 注塑成型过程中，各种各样的问题层出不穷，直接影响生产效率和产品质量。本书将针对常见的注塑成型缺陷，提供详细的分析和解决方案，如同经验丰富的老技师现场指导： 外观缺陷： 缩痕（Sink Marks）： 深入分析缩痕产生的原因，如材料收缩不均、保压不足、冷却不当等，并提供相应的调整方法，例如增加保压压力、延长保压时间、调整冷却速率等。 熔接痕（Weld Lines）： 剖析熔接痕的形成机制，如熔体流动前沿相遇、排气不良等，指导读者通过优化浇口位置、提高模具温度、改善排气设计来减轻或消除熔接痕。 表面光泽不均（Uneven Gloss）： 探讨导致表面光泽不均的原因，如模具表面处理、注射速度、模具温度等，并给出具体的调整建议。 拉丝（Splay/Silver Streaks）： 分析湿气、分解、添加剂分布不均等可能造成的拉丝现象，并提供干燥材料、调整温度、优化螺杆设计等解决方案。 浇口印（Gate Marks）： 讲解浇口印产生的原因，如浇口尺寸过大、冷却不良等，并提出相应的改进措施。 尺寸与结构缺陷： 尺寸超差（Dimensional Variations）： 深入分析温度、压力、保压时间、模具磨损等因素对产品尺寸的影响，提供精准的工艺参数调整策略。 翘曲变形（Warpage）： 探究材料内应力、冷却不均、模具设计等导致翘曲变形的复杂原因，并提供优化的工艺和模具设计建议。 填充不足（Short Shot）： 分析熔体流动性差、压力不足、排气不畅等导致填充不足的原因，指导读者优化注射参数、改善模具设计。 毛边（Flash）： 探讨合模力不足、模具密封性差、过量注射等毛边产生的原因，并提出相应的对策。 材料与工艺相关问题： 材料分解（Material Degradation）： 分析过高的温度、过长的剪切时间、不当的螺杆设计等导致材料分解的因素，并给出避免措施。 颜色不均（Color Streaks/Mottling）： 探究颜料分散不均、混料不彻底等原因，提供优化混料方式和工艺参数的建议。 气泡（Bubbles）： 分析吸入空气、材料中水分、分解气体等导致气泡的原因，并提出有效的排气和干燥措施。 本书在解决疑难杂症时，强调“多因素分析，系统优化”的原则。对于每一个具体的缺陷，我们都会从设备、模具、材料、工艺参数等多个角度进行剖析，引导读者逐步排除可能的原因，找到最有效的解决方案。同时，本书也鼓励读者建立“故障记录与分析”的习惯，将每一次成功的经验和失败的教训积累起来，形成属于自己的知识宝库。 技术前沿展望：洞悉未来发展趋势 除了基础的设备操作和疑难处理，本书还会适时引入一些注塑成型技术的最新发展和未来趋势，例如： 新材料在注塑成型中的应用： 探讨高性能工程塑料、生物可降解材料、复合材料等在注塑过程中的特点与挑战。 智能化与自动化生产： 介绍注塑生产过程中的智能化升级，如大数据分析、人工智能辅助工艺优化、机器人自动化上下料等。 绿色环保与可持续发展： 关注注塑成型过程中的节能减排，材料的回收利用，以及环保型注塑技术的应用。 本书的编写旨在成为每一位塑料加工从业者的得力助手，帮助您在复杂的注塑成型世界中游刃有余，不断提升生产效率，优化产品质量，并为塑料加工行业的可持续发展贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

作为一名注塑设备的销售人员，我每天都要接触各种各样的客户，其中不乏对设备操作和技术细节感到困惑的工程师和技术人员。我一直觉得，如果能有一本全面、实用的参考书，能够帮助他们解决实际工作中遇到的问题，那就太好了。这本书的出现，正好满足了我的这个愿望。我仔细地翻阅了这本书，发现它在内容的选择和编排上都做得非常出色。它涵盖了注塑成型设备操作的方方面面，从日常的维护保养，到复杂的参数设置，再到各种常见问题的诊断与排除，都写得非常详尽。我特别欣赏的是，书中大量使用了实际案例，这些案例都来自真实的生产现场，具有很强的代表性。作者在分析问题时，不仅指出了现象，更深入地剖析了其背后的原因，并提供了多种可行的解决方案，同时还会提醒读者在调整参数时需要注意的事项。这对于那些经验不足的技术人员来说，无疑是宝贵的财富。通过这本书，我能够更自信地向客户推荐我们的设备，因为我知道，即便他们在使用过程中遇到一些小问题，也可以通过这本书找到解决的思路。这本书的实用性，绝对能够为我的销售工作增添不少助力。

评分☆☆☆☆☆

我是一个对机械设备充满好奇心的人，尤其对那种能够通过精密操作和参数调整来创造出各种产品的注塑机。然而，理论知识终究是理论，实际操作中的千变万化，总是让人措手不及。这本书的出现，让我有机会更系统、更深入地了解注塑成型设备的操作奥秘。“塑料加工设备与技术解惑系列”这个副标题，就已经足够吸引我了，而“注塑成型设备操作与疑难处理实例解答”更是精准地击中了我的痛点。我尤其欣赏书中对于“注塑参数优化”的讲解。它不是简单地罗列参数表，而是会告诉你每一个参数在实际生产中扮演的角色，以及它们之间的相互影响。例如，在讲解“保压压力”时，书中会详细说明保压压力的作用是弥补熔体的收缩，防止产品出现缩痕，但同时又会提醒读者，过高的保压压力可能导致飞边，甚至损坏模具。这种辩证的讲解方式，让我能够更辩证地看待每一个参数的设置。当我尝试着按照书中的指导，对某个参数进行微调时，我能够清晰地感受到产品质量的变化，这种“知其然，更知其所以然”的学习过程，让我获得了巨大的满足感。这本书就像一位经验丰富的向导，带领我在注塑技术的迷宫中，找到了前进的方向。

评分☆☆☆☆☆

我是一名有着多年行业经验的设备维修工程师，接触过各种品牌的注塑设备，也遇到过各种各样奇奇怪怪的故障。说实话，在这个行业里，想要找到一本真正能够解决问题的“宝典”并不容易。大部分的书籍要么过于理论化，要么过于浅显。而这本书，则恰恰找到了一个完美的平衡点。“塑料加工设备与技术解惑系列”这个定位非常准确，而《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》更是直击行业痛点。我最欣赏的是书中对于“故障诊断”的系统性分析。它不是简单地把故障现象和原因一一对应，而是会教你如何运用逻辑推理和排除法来一步步地定位问题。比如，当遇到“射胶不畅”的问题时，书中会引导你从射胶油路、注射油缸、螺杆组件、料筒加热等多个方面逐一排查，并且针对每一种可能的原因，都给出了具体的检查步骤和判断依据。我曾经遇到过一个非常棘手的“射胶不稳定”的故障，当时我们团队尝试了各种方法，都无法根治。后来，我翻阅了这本书，找到了关于“比例阀故障”的分析，书中详细描述了比例阀在射胶过程中的作用以及可能出现的故障表现，并且提供了详细的检测方法。按照书中的指导，我们对比例阀进行了检查和维修，果然解决了问题。这种深入浅出的分析和系统的诊断方法，对于我们维修工程师来说，简直是如获至宝。

评分☆☆☆☆☆

作为一个对生产效率和成本控制非常敏感的技术经理，我一直在寻找能够帮助我提升生产效率、降低不良率的参考资料。这本书的出现，无疑为我提供了极大的帮助。《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》这本书，从内容上看，就非常贴近我们的实际需求。它不仅仅是讲述如何操作设备，更重要的是，它通过大量的实例，教会我们如何识别和解决生产中遇到的各种问题，从而提高生产效率，降低损耗。我特别欣赏书中对于“生产周期优化”的讲解。它会详细分析影响生产周期的各种因素，例如注射时间、保压时间、冷却时间、开合模时间等，并且会给出如何通过调整这些参数来缩短生产周期，同时保证产品质量的建议。我记得有一次，我们生产线上的一款产品，生产周期一直无法缩短，导致产能受限。我翻阅了这本书，找到相关的案例，并借鉴了其中的优化思路，对我们当时的参数设置进行了调整，果然成功地将生产周期缩短了10%以上，极大地提升了我们的产能。这种能够直接转化为实际效益的内容，对于我们管理者来说，是非常宝贵的。这本书，绝对是我工作中的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容质量，绝对对得起它书名中所承诺的“解惑”二字。我是一名已经从事注塑行业超过十年的技术主管，一直以来，我都在不断地学习和积累经验，但总有一些细微的、棘手的技术难题，会让我感到力不从心。这本书就像一个经验丰富的导师，能够帮我拨开迷雾。例如，书中对于“熔接痕”的成因和处理，就进行了非常深入的探讨，它不仅仅是简单地提到要调整注射速度或温度，而是详细分析了熔体流动、压力传递、气体残留等多个维度可能导致熔接痕加剧的因素，并给出了结合实际情况进行优化的建议，这些建议考虑到了模具结构、进胶口位置、排气设计等多个方面，让我对这个看似常见的问题有了全新的认识。我曾经遇到过一个棘手的问题，产品在冷却过程中出现翘曲变形，尝试了很多方法都不见效，后来翻到这本书的“疑难处理实例解答”部分，里面正好有一个类似的案例，书中分析了模具冷却不均、注射压力过高、保压时间过长等多种原因，并且给出了详细的验证和调整步骤，我按照书中的指导，针对性地调整了冷却回路的平衡性，问题竟然迎刃而解了。这种深入到细节的分析，以及贴合实际的解决方案，是很多同类书籍所不具备的。它让我感觉，作者不仅懂理论，更懂实操，并且愿意将这些宝贵的经验毫无保留地分享出来。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直认为，注塑工艺是一个非常依赖“感觉”的领域，很多参数的调整，都很大程度上依赖于操作师傅的经验。然而，自从我读了这本书之后，我的看法完全改变了。这本书让我看到了注塑工艺背后的科学和逻辑。它不仅仅是在教你如何操作设备，更是在教你如何理解设备，理解材料，理解工艺。我特别喜欢书中关于“模具设计对产品质量的影响”的部分。它通过大量的实例，详细地解释了模具的排气、进胶、分型面、冷却水道等设计细节，是如何直接影响到产品的成型质量的。例如，书中就提到了一个案例，通过优化模具的排气设计，成功解决了产品表面气纹的问题。这种将设备操作与模具设计联系起来的讲解方式，让我受益匪浅。它让我意识到，解决注塑问题，不能仅仅停留在设备层面，还需要从源头——模具设计上进行考虑。这本书，就像一扇窗户，让我看到了注塑工艺更广阔的视野，也让我对未来的学习和工作充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，对于我这样一个在注塑行业摸爬滚打多年的老兵来说，简直是及时雨。我记得刚入行的时候，那时候资料少得可怜，遇到技术难题，只能靠师傅的经验传授，或者一遍遍地尝试，浪费了不少时间和材料。每次设备的故障，都像一场噩梦，不仅影响生产进度，还会导致客户投诉，那段时间的压力，现在想起来都心有余悸。而这本书，恰恰填补了那个空白。它的结构设计非常合理，从设备的操作基础讲起，循序渐进，让你能扎实地掌握每一个操作步骤。我尤其欣赏它对疑难杂症的处理方式，不再是那种泛泛而谈的理论，而是深入到每一个具体案例，分析问题发生的原因，提供详细的解决方案，甚至还会考虑到不同型号设备之间可能存在的细微差异。比如，书里关于顶针回弹不及时的问题，就列举了好几种可能的原因，并且针对每一种原因都给出了详细的检查方法和调整步骤，我照着做，很快就解决了困扰我好几天的一个顶针问题，那感觉，简直是如释重负。这种详实、接地气的讲解方式，让我觉得作者不仅仅是个理论家，更是一个经验丰富的实干家。它让我这个老兵也受益匪浅，感觉自己又重新学习了一遍，很多之前模糊不清的概念都变得清晰起来，也对未来工作中可能遇到的问题有了更充分的准备。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我对注塑设备的操作和技术一直都有一种敬畏感。感觉那些复杂的机器，参数繁多，稍有不慎就可能导致生产中断，甚至设备损坏。而这本书，则巧妙地化解了我的这种顾虑。它以一种非常友好的方式，循序渐进地引导读者进入注塑的世界。我印象特别深刻的是书里关于“安全操作”的部分，它详细列举了在操作注塑机时需要注意的各项安全事项，并且解释了为什么要注意这些事项，这让我从一开始就建立了正确的安全意识，避免了很多潜在的风险。另外，书中的“设备日常维护”章节，也给了我很大的启发。很多时候，我们只关注生产，而忽略了设备的保养，导致小毛病堆积成大问题。这本书详细地介绍了如何对注塑机进行日常的清洁、检查和润滑，并且给出了不同部件的维护周期建议。我按照书中的建议，对我们车间的设备进行了系统的维护，果然发现了一些之前被忽视的潜在问题，及时进行了处理，大大降低了设备故障的发生率。这本书不仅仅是一本技术指南，更像是一位细心周到的“设备管家”，它帮助我建立起了对设备从操作到维护的全面认知。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，这本书最大的价值在于它的“实例解答”部分。很多技术书籍，虽然理论讲得头头是道，但一旦遇到实际生产中的复杂问题，就显得捉襟见肘。这本书则完全不同，它就像一本“注塑疑难杂症百科全书”，里面包含了我们日常生产中可能遇到的各种各样的问题，并且都给出了非常详细的分析和解决方案。我曾经在生产中遇到过一种非常奇特的现象，就是产品在脱模后，会有一层薄薄的油状物质附着在表面，怎么清洗都洗不掉，当时我们尝试了很多方法，都无济于事。无意中翻到这本书，找到了一个关于“模具排气不良导致产品表面起油”的案例，书中分析了模具排气不畅会导致空气中的水分和有机物在高温下分解，形成油状物。我按照书中的建议，检查了模具的排气槽，并进行清理和优化，没想到，那个困扰我们多时的奇怪现象，竟然就这么解决了！这种“对症下药”的解决方式，让我深感佩服。它不仅解决了当下的问题，更重要的是，让我学到了解决问题的思路和方法，这种能力，比仅仅掌握几个操作技巧要宝贵得多。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚入职不久的注塑技术员，之前只在学校里学过一些理论知识，对于实际操作，简直是一窍不通。刚开始上班的时候，看着那些复杂的机器，听着轰隆隆的声音，心里别提多紧张了。每次师傅教我操作，我总感觉自己记不住，生怕哪里出错了。后来，我同事推荐了这本书，当时就抱着试试看的心态买了下来。没想到，这本书真的太适合我这种新手了！它没有一开始就讲那些高深的理论，而是从最基础的设备认识、安全操作规程讲起，每一个按钮、每一个指示灯的功能都解释得清清楚楚，就像一个耐心的老师傅在手把手地教你一样。我最喜欢的是书里的“疑难处理实例解答”部分，它把生产中经常遇到的各种问题，比如产品出现缩痕、飞边、拉丝等等，都详细地列了出来，并且针对每一种问题，都给出了非常具体和有针对性的分析和处理方法。我记得有一次，我负责的那台机出现了产品表面发白的问题，我当时完全束手无策，只能干着急。翻看这本书，我找到了对应的案例，按照书里说的，从模具温度、注射速度、保压压力等方面进行了调整，竟然真的解决了问题！那种成就感，无法用言语表达。这本书不仅让我学会了如何操作设备，更重要的是，它让我对注塑工艺有了更深的理解，不再害怕面对各种技术难题。