塑料加工設備與技術解惑係列--注塑成型設備操作與疑難處理實例解答 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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劉西文，劉浩 著

圖書標籤:

• 注塑成型
• 注塑機
• 塑料加工
• 設備操作
• 故障排除
• 維修
• 技術手冊
• 生産工藝
• 塑料機械
• 工業設備

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122265296

版次：1

商品編碼：12326284

包裝：平裝

叢書名： 塑料加工設備與技術解惑係列

開本：16開

齣版時間：2018-02-01

用紙：膠版紙

頁數：199

字數：334000

正文語種：中文

編輯推薦

本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

內容簡介

在塑料各種成型工藝中，注塑成型是應用為廣泛的一種，具有材料適用性強、可以一次性成型齣結構復雜的製品、工藝條件成熟、製品精度高、生産成本低等優點，其設備及成型技術也日趨嚮大型化、復雜化、精密化、高性能化等方嚮發展，相關設備與技術也得到快速發展。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，對注塑成型機操作及維護、注塑機故障處理、注塑成型模具與操作、注塑成型輔助設備與操作、注塑製品質量缺陷處理等具體生産過程和工程實例進行瞭重點介紹，詳細解答注塑成型設備操作與維護大量疑問與難題。

本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

目錄

第1章注塑機操作疑難處理實例解答
1．1注塑機結構疑難處理實例解答001
1．1．1注塑機有哪些類型?001
1．1．2普通注塑機的結構組成如何?其工作過程怎樣?002
1．1．3注塑成型機主要技術參數有哪些?各有何意義?004
1．1．4注塑成型機規格型號應如何錶示?005
1．1．5注塑成型過程中應如何確定注塑機的規格參數?006
1．1．6注塑過程中，螺杆的行程與注塑機的注塑量有何關係?008
1．1．7注塑螺杆有哪些類型?應如何選用?008
1．1．8注塑機的噴嘴有哪些類型?各有何特點? 009
1．1．9注塑生産中應如何選用噴嘴?011
1．1．10注塑機螺杆傳動裝置有哪些類型?各有何特點?011
1．1．11液壓式、液壓機械式和全電動式注塑機的閤模係統各有何特點?012
1．1．12注塑機液壓係統有何特點?其結構組成如何?013
1．1．13注塑機液壓係統常用液壓元件有哪些?各有何作用?013
1．1．14齒輪式和葉片式液壓泵各有何特點?016
1．1．15低壓斷路器有哪些類型?各有何用途?016
1．1．16控製電路中熔斷器有何用途?017
1．1．17注塑機的調模裝置有哪些類型?各有何特點?017
1．1．18注塑機的頂齣裝置有哪些類型?各有何特點及適用性?018
1．1．19熱固性塑料注塑成型設備與普通熱塑性注塑成型設備有何不同?018
1．1．20熱固性塑料注塑成型工藝過程如何?019
1．1．21熱固性塑料注塑成型工藝應如何控製?020
1．1．22精密注塑成型機結構有何特點?021
1．1．23精密注塑成型工藝應如何控製?022
1．1．24精密注塑機閤模裝置有哪幾種形式?各有何特點?023
1．1．25什麼是低發泡注塑成型?低發泡注塑成型機結構有何特點?024
1．1．26什麼是夾芯注塑成型?夾芯注塑成型機結構有何特點?024
1．1．27注塑�泊鄧艸尚突�和注塑�怖�伸�泊鄧艸尚突�結構各有何特點?025
1．1．28什麼是氣輔注塑成型?氣輔注塑成型有何特點和適用性?027
1．1．29氣體輔助注塑成型機有何結構特點?工作過程如何?028
1．1．30氣體輔助注塑成型對製品和模具有何要求?028
1．1．31什麼是排氣注塑成型?排氣注塑成型機結構有何特點?029
1．2注塑機操作過程疑難處理實例解答030
1．2．1注塑機操作過程中為確定安全應遵守哪些條例?030
1．2．2注塑車間安全用電方麵應注意哪些方麵?030
1．2．3注塑機操作前應做好哪些方麵的準備工作?031
1．2．4注塑機的操作方式應如何選用?采用全自動操作需具備什麼條件? 032
1．2．5注塑機料筒的清洗應注意哪些問題?033
1．2．6正常情況下注塑機開機操作步怎樣?開機操作過程中應注意哪些事項?034
1．2．7正常情況下注塑機停機操作步驟怎樣?停機操作時應注意哪些事項? 035
1．2．8注塑機在手動操作狀態下應如何操作?036
1．2．9注塑機手動操作狀態下應如何轉換至全自動操作狀態?036
1．2．10注塑機操作過程中安全門的使用應注意哪些方麵?037
1．2．11注塑機操作麵闆的功能如何分區設置?各按鍵的功能如何?037
1．2．12注塑機工作狀態的畫麵顯示應如何操作?工作狀態畫麵顯示內容的含義分彆是什麼?038
1．2．13注塑機料筒的溫度設定應如何操作?溫度設定畫麵顯示的內容有何含義?039
1．2．14注塑機開閤模參數的設定應如何操作?開閤模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?040
1．2．15注塑機注塑保壓參數的設定應如何操作?注塑參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041
1．2．16注塑機儲料(塑化)參數的設定應如何操作?儲料(塑化)參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041
1．2．17注塑機脫模參數的設定應如何操作?脫模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?042
1．2．18注塑機中子參數的設定應如何操作?注塑機中子參數設定畫麵顯示的內容有何含義?043
1．2．19注塑機生産管理資料及其他參數的設定應如何操作?生産管理資料及其他參數設定畫麵顯示的內容有何含義?044
1．2．20調模過程中應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置?如何檢查低壓保護位置設定是否正確?044
1．2．21注塑機射齣控製模式有哪幾種形式?應如何選擇?045
1．3注塑機安裝與調校疑難處理實例解答045
1．3．1注塑機的安裝對安裝場地有何要求?注塑機安裝應注意哪些事項?045
1．3．2新安裝的注塑機應如何進行調試?046
1．3．3 如何調整注塑機的同軸度?047
1．3．4注塑機應如何試機?試機時應注意哪些方麵?048
1．4注塑機維護保養疑難處理實例解答048
1．4．1注塑機維護保養的方式有哪些?日常維護保養包括哪些內容?048
1．4．2注塑機的定期維護保養包括哪些方麵的內容?050
1．4．3注塑機塑化部件應如何裝拆及維護保養?051
1．4．4注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理?052
1．4．5注塑螺杆頭及螺杆應如何拆卸與清理?052
1．4．6注塑機在螺杆拆卸後，料筒內腔應如何清洗?054
1．4．7注塑螺杆頭及螺杆安裝步驟怎樣?054
1．4．8前料筒與噴嘴的安裝步驟如何?055
1．4．9注塑機水冷式冷卻器應如何清洗?056
1．4．10注塑機在工作過程中，液壓油的汙染來源有哪些?液壓油汙染對注塑機會有哪些危害?056
1．4．11注塑機液壓係統的維護與保養內容有哪些?056
1．4．12油過濾器的使用與維護應注意哪些方麵?057
1．4．13注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題?058
1．4．14注塑機開機生産前為何要對液壓傳動係統進行排氣?058
1．4．15閤模裝置的維護保養內容主要有哪些?059
1．4．16傳動裝置的維護保養主要包括哪些內容?059
1．4．17注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方麵?059
1．4．18注塑機電氣控製係統的維護保養主要包括哪些方麵?060
1．4．19注塑機液壓係統水冷式冷卻器的維護保養主要包括哪些方麵?060
第2章注塑機操作故障疑難處理實例解答
2．1注塑機閤模係統故障疑難處理實例解答062
2．1．1注塑過程中閤模裝置不動作的原因主要有哪些?應如何處理? 062
2．1．2注塑機閤模鍵的指示燈亮，但沒有閤模動作，並且還發齣“嗡嗡”響聲，是何原因?應如何處理?062
2．1．3半自動操作時，閤模機構鎖模到位後為何會繼續處於高壓鎖模狀態?應如何處理?063
2．1．4注塑機鎖模後為何麯肘會齣現迴縮，注塑動作無法進行?應如何處理?063
2．1．5注塑機在有油壓力及信號輸齣的情況下不能進行閤模動作，應如何解決?064
2．1．6注塑生産過程中，注塑機突然齣現高壓鎖模報警是何原因?應如何解決?064
2．1．7注塑機在半自動狀態下操作時，高壓鎖模狀態無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因?應如何處理?064
2．1．8注塑機閤模過程中模具內無任何異物時齣現報警，是何原因?應如何處理?065
2．1．9注塑機閤模時麯肘為何不能伸直?應如何解決?065
2．1．10注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模?應如何解決?065
2．1．11在半自動生産時為何高壓鎖模終止後，注塑時機絞齣現鬆開?應如何處理?066
2．1．12注塑機鎖模後不能開模，采用增大係統壓力和流量等方法都無法打開，應如何處理?067
2．1．13注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何處理?067
2．1．14注塑機不能開模到位，且開模速度慢，是何原因?應如何處理?067
2．1．15在調模時齣現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因?應如何處理?068
2．1．16開模後頂針無法正常退迴，手動狀態下操作“頂退”也不行，反而又頂齣一次，檢查各開關都正常，是何原因引起的?如何處理?068
2．1．17注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電後，為何注塑機開模不能動作，應如何處理?068
2．1．18注塑機在工作時顯示“脫模未到定位”，而不能鎖模，是何原因?應如何處理?069
2．1．19注塑機生産過程中為何突然死機，且重新開機後不能鎖模，應如何處理?069
2．1．20注塑機為何會齣現頂針跑位現象?應如何處理?069
2．1．21注塑機調模時為何會齣現調模流量的實際值與設定值明顯不符?應如何處理?070
2．1．22注塑機工作時為何頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動?應如何處理?070
2．1．23脫模時製品為何總包在斜頂上?應如何處理?070
2．1．24注塑機開模到位後為何有較大的撞擊聲?應如何處理?071
2．1．25在注塑機操作過程中齣現“開模動作異常”的警報提示時應如何處理?071
2．1．26在注塑機操作過程中齣現“鎖模動作異常”的警報提示時應如何處理?071
2．1．27在注塑機操作過程中齣現“頂齣動作異常” 的警報提示時應如何處理?071
2．1．28注塑機在操作過程中齣現“模具內異物清理”的警報提示時應如何處理?071
2．1．29在注塑機操作過程中齣現“頂針後退限位開關異常檢查” 的警報提示時應如何處理?072
2．1．30注塑過程中，開閤模速度應如何設定?閤模時為何要設置低壓保護?072
2．2注塑機注塑係統故障疑難處理實例解答073
2．2．1在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢?應如何處理?073
2．2．2注塑機塑化物料時為何會齣現螺杆不後退? 應如何處理?073
2．2．3注塑機在螺杆鬆退時，為何料筒前段(噴嘴段)振動得很厲害，應如何處理?074
2．2．4注塑機為何在注塑座移動時齣現報警現象?應如何處理?074
2．2．5注塑機在調機正常情況下，生産過程中為何會齣現預塑時有速度沒背壓?應如何處理?074
2．2．6在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會齣現爆炸?應如何避免?074
2．2．7注塑座移動時為何會齣現移動不平穩的現象?應如何處理?075
2．2．8注塑機在發動機實際溫度正常的情況下，顯示“射齣發動機溫度過高警報”，而警報無法消除，是何原因?應如何處理?075
2．2．9注塑機為何半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒終止，電子尺也沒到位即有射膠動作，而手動狀態一切正常?應如何處理?076
2．2．10在注塑機操作過程中齣現“射膠動作異常”的警報提示，是何原因?應如何處理?076
2．2．11注塑機在全自動生産時，為何快速注塑到底的時候注塑機發齣 “騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有?應如何處理?076
2．2．12在操作過程中注塑機為何齣現“熔膠動作異常” 的警報提示?應如何處理?077
2．2．13在注塑機操作過程中齣現“鬆退動作異常”是何原因?應如何處理?077
2．2．14在注塑機操作過程中為何齣現“射嘴孔異物阻塞”的警報提示?應如何處理?078
2．2．15在注塑機操作過程中為何齣現“熔膠量不足或溢料” 的警報提示?應如何處理?078
2．2．16注塑機操作過程中為何齣現“請按射膠直到警報消除”的警報提示?應如何處理?078
2．2．17注塑機螺杆為何會齣現打滑?應如何處理?079
2．2．18注塑機塑化過程中，為何齣現較大的噪聲?應如何處理?079
2．2．19注塑機不能進行注塑動作，是何原因?應如何處理?079
2．2．20用PVC迴料時注塑成型過程中經常齣現噴嘴堵孔堵塞的現象，有何解決辦法?080
2．2．21采用PP迴料注塑成型時，預塑螺杆為何後退?如何處理?080
2．2．22注塑過程中為何模腔中産品會齣現時有時無?應如何處理?081
2．2．23用尼龍6迴料注塑時為何易齣現螺杆空轉不下料?應如何處理?081
2．2．24采用熱流道模具成型製品時為何定模流道有溢料?應如何處理?082
2．2．25注塑製品澆口處為何易齣現縮痕?應如何處理?082
2．2．26采用一模兩腔模具成型製品，製品的重量為何會齣現不穩定現象?應如何處理?083
2．2．27采用玻璃縴維增強物料注塑成型時，為何螺杆轉速會越來越慢?應如何處理?083
2．2．28注塑産品齣現欠注，為何調整工藝參數和模具都沒有效果?應如何處理?083
2．3注塑機液壓係統故障疑難處理實例解答084
2．3．1注塑機液壓係統為何電機轉動但無油壓力?應如何處理?084
2．3．2注塑機液壓係統為何油缸有動作，但油壓達不到要求的上限壓力?應如何處理?084
2．3．3注塑機液壓係統為何停止加壓後，壓力下降太快（不保壓）?應如何處理?085
2．3．4注塑機液壓係統為何會噪聲大、壓力波動厲害?應如何處理?085
2．3．5注塑機液壓係統為何輸油量不足、油壓力低?應如何處理?085
2．3．6注塑機液壓係統為何液壓缸活塞會齣現爬行現象?應如何處理?085
2．3．7注塑機液壓係統為何推力不足或工作速度下降?應如何處理?086
2．3．8注塑機液壓係統的溢流閥為何壓力會齣現波動現象?應如何處理? 086
2．3．9注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現漏油嚴重現象?應如何處理?087
2．3．10注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現噪聲及振動現象?應如何處理?087
2．3．11注塑機液壓係統的減壓閥為何壓力不穩定、波動大?應如何處理?087
2．3．12注塑機液壓係統減壓閥為何不減壓?應如何處理?088
2．3．13注塑機液壓係統的節流調速閥為何節流作用失靈及調速範圍不大?應如何處理?088
2．3．14采用節流調速閥調速時為何會齣現速度突然增快及跳動等不穩定現象?應如何處理?088
2．3．15注塑機液壓係統中的滑閥換嚮閥為何不換嚮?應如何處理?089
2．3．16注塑機液壓係統中的電磁鐵換嚮閥為何有異常聲響?應如何處理?089
2．3．17注塑機工作時為何油泵會有異常噪聲振動?應如何處理?090
2．3．18注塑生産過程中應如何避免油汙汙染製品? 090
2．3．19注塑機在成型過程中為何發動機會齣現不定時空轉?應如何處理? 090
2．3．20注塑機預塑時為何齣現頂齣發動機溫度過高的警報提示?應如何處理?091
2．3．21注塑機操作過程中為何齣現“潤滑檢齣失敗”的報警提示?應如何處理?091
2．3．22注塑機工作時引起液壓係統齣現噪聲大的原因有哪些?應如何避免?091
2．3．23在生産過程中如何初步診斷注塑機液壓係統的異常噪聲?092
2．3．24注塑機在油泵正常的情況下，為何液壓係統會齣現異常噪聲?應如何處理?092
2．3．25如何簡易判斷注塑機的注塑油缸是否有泄漏?093
2．3．26注塑機工作時造成液壓油溫度偏高的原因主要有哪些?應如何避免?093
2．3．27油泵啓動後為何油泵鏇轉，但無液壓油輸齣? 應如何處理?093
2．3．28注塑機熔膠時為何螺杆處有漏油現象?應如何處理? 094
2．3．29在注塑機操作過程中為何齣現動作循環異常?應如何處理?094
2．3．30立式注塑機預塑物料時有流延現象，且射退睏難、周期比較長，是何原因?應如何處理? 094
2．4注塑機電氣控製係統故障疑難處理實例解答095
2．4．1注塑機電氣控製係統齣現故障時應如何快速檢測判斷電氣控製迴路的故障位置?095
2．4．2注塑機發動機啓動後，為何電路闆沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查? 095
2．4．3注塑機為何會齣現電控箱中O/I電路闆和O/I模組沒電源?應如何處理?096
2．4．4注塑機發動機開啓後沒有過載為什麼會自動停轉而發動機指示燈也不亮?應如何解決?096
2．4．5注塑機工作過程中，為何會齣現發動機自動停，但是操作麵闆發動機指示燈亮?應如何解決?096
2．4．6行程開關被碰壓為何控製綫路不通，注塑機不能進行下步動作?應如何處理?096
2．4．7注塑機在生産過程中有時為何會齣現程序混亂現象?應如何解決?097
2．4．8注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進入不瞭全自動?如何處理?097
2．4．9注塑機在生産過程中程序突然丟失，但操作麵闆的RUN燈閃爍，是何原因?應如何解決?097
2．4．10注塑機開機時齣現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因?應如何處理? 098
2．4．11注塑機加熱正常情況下，為何開機顯示溫度異常?如何解決?098
2．4．12全電動注塑機啓動馬達時為何齣現 “注塑伺服係統異常” 警報?應如何處理?098
第3章注塑成型模具操作與疑難處理實例疑難解答
3．1模具結構實例疑難解答099
3．1．1注塑成型模具有哪些類型?其結構各有何特點?099
3．1．2注塑成型模具的基本結構組成如何?各主要部件的作用是什麼?100
3．1．3熱流道模的熱流道係統結構組成如何?采用熱流道成型的塑料應具備哪些性質?101
3．1．4普通注塑模澆注係統的設計有何要求?102
3．1．5注塑模具澆口常見類型有哪些?各有何特點? 103
3．1．6注塑模澆口位置的選擇需注意哪些方麵?105
3．1．7注塑模對型腔和型芯等成型零部件的設計有何要求?106
3．1．8塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定?尺寸偏差應如何標注?107
3．1．9模具設計時型腔數目應如何確定?107
3．1．10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原則是什麼?109
3．1．11注塑模設計時，模具分型麵位置應如何選擇?110
3．1．12注塑模設計時對模具的導柱及導套有何設計要求?111
3．1．13注塑模脫模機構有哪些類型?成型過程中對脫模機構有何要求?111
3．1．14推杆脫模機構的結構組成如何?有何特點?112
3．1．15推管和推件闆脫模機構各有何特點?113
3．1．16脫模機構復位形式有哪些?各有何特點?113
3．1．17什麼是側嚮分型抽芯機構?側嚮分型抽芯機構有哪些類型?114
3．1．18順序分型機構有哪些類型?其結構如何?114
3．1．19斜導柱側嚮分型抽芯機構的結構組成如何?其結構形式有哪些類型?115
3．1．20斜滑塊側嚮分型抽芯機構有哪些結構形式?其結構各有何特點? 118
3．1．21彈簧側嚮分型抽芯機構結構如何?有何特點? 119
3．1．22注塑模冷卻係統的設計原則是什麼?模具冷卻係統的結構如何?120
3．1．23精密注塑成型模具結構有何特點?121
3．2模具安裝與調試疑難處理實例解答122
3．2．1模具安裝前應做好哪些準備工作?122
3．2．2模具裝拆應遵守哪些安全操作條例?123
3．2．3注塑模整體安裝的操作步驟怎樣?安裝模具時應注意哪些問題?123
3．2．4注塑模的拆卸步驟如何?125
3．2．5為何液壓�不�械式閤模裝置模具安裝好後需調模?126
3．2．6注塑機的模厚調整應如何操作?模厚調整應注意哪些問題?126
3．2．7低、高壓鎖模及鎖模終止調整應如何操作?127
3．3模具維護保養疑難處理實例解答128
3．3．1生産中應如何注意對模具的維護保養?128
3．3．2生産中模具定期保養的內容有哪些?128
3．3．3注塑模具在使用過程中應注意哪些問題?130
3．3．4注塑成型模具應如何進行維護與管理?130
3．4模具操作故障疑難處理實例解答130
3．4．1新模具試模時打不開模，是何原因?有何解決辦法?130
3．4．2注塑模具為何會齣現裂紋現象?如何處理?131
3．4．3注塑成型時導緻模具排氣孔阻塞的原因有哪些?應如何解決?131
3．4．4做白色的産品時，為何在頂杆處會齣現汙漬?應如何解決?131
3．4．5熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重?有何解決辦法?131
3．4．6熱流道模成型時物料變色焦料現象嚴重，是何原因?有何解決辦法?132
3．4．7熱流道模成型時為何漏料嚴重?應如何解決?132
第4章注塑成型輔助設備操作與疑難處理實例解答
4．1原料預處理設備操作與疑難處理實例解答133
4．1．1原料的篩析設備有哪些類型?各有何特點和適用性?133
4．1．2物料的預熱乾燥設備有哪些?各有何特點和適用性?135
4．1．3注塑機上料裝置有哪些類型?各有何特點和適用性?136
4．1．4常用切粒設備有哪些類型?各有何特點?136
4．1．5塑料破碎機主要有哪些類型?各有何特點?138
4．1．6剪切式塑料破碎機結構組成如何?常用的規格型號有哪些?139
4．1．7塑料破碎機的操作應注意哪些問題?141
4．2物料混閤分散設備操作與疑難處理實例解答141
4．2．1物料的混閤分散設備類型主要有哪些?各有何特點?141
4．2．2高速混閤機的結構如何?應如何選用?142
4．2．3物料采用高速設備進行混閤時應如何控製?143
4．2．4高速混閤機應如何進行安裝調試?操作過程中應注意哪些問題?144
4．2．5物料研磨作用是什麼?研磨設備的類型有哪些?各有何結構特點?145
4．2．6漿料配製及研磨應如何操作?145
4．2．7三輥研磨機的結構組成如何?三輥研磨機應如何選用?146
4．2．8三輥研磨機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?147
4．2．9球磨機的結構組成如何?球磨機應如何選用?148
4．2．10球磨機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?148
4．3物料混煉設備操作與疑難處理實例解答149
4．3．1混煉設備主要有哪些?各有何特點?149
4．3．2開煉機的結構組成如何?開煉機應如何選用?149
4．3．3開煉機混煉物料時應如何控製其工藝參數?150
4．3．4開煉機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?151
4．3．5開煉機應如何維護與保養?152
4．3．6常用密煉機的類型有哪些?其結構如何?152
4．3．7密煉機應如何選用?154
4．3．8密煉機應如何進行操作及維護保養?155
4．3．9單螺杆擠齣機的結構組成如何? 單螺杆擠齣機的擠齣過程怎樣?155
4．3．10單螺杆擠齣機應如何選用?156
4．3．11單螺杆擠齣機螺杆有哪些類型?各有何特點和適用性?157
4．3．12單螺杆擠齣機操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?158
4．3．13單螺杆擠齣機螺杆應如何拆卸?螺杆應如何清理和保養?159
4．3．14單螺杆擠齣過程中為何有時會齣現擠不齣物料的現象?應如何解決?160
4．3．15雙螺杆擠齣機有哪些類型?雙螺杆擠齣機應如何選用?160
4．3．16混料時為何選用嚙閤型同嚮鏇轉或非嚙閤型雙螺杆擠齣機?161
4．3．17雙螺杆擠齣機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?162
4．3．18新安裝好的雙螺杆擠齣機應如何進行空載試機操作?164
4．3．19雙螺杆擠齣機開機啓動螺杆運行前為什麼要用手盤動電機聯軸器?164
4．3．20雙螺杆擠齣機的螺杆應如何拆卸與清理?164
4．3．21生産過程中應如何對雙螺杆擠齣機進行維護與保養?165
第5章注塑製品質量缺陷疑難處理實例解答
5．1注塑製品質量管理疑難處理實例解答166
5．1．1生産中如何評價注塑製品的質量？166
5．1．2注塑成型製品的外觀質量檢驗包括哪些方麵？如何檢驗？166
5．1．3注塑成型製品的尺寸檢驗有何要求？製品尺寸測量方法如何？168
5．1．4注塑成型製品的強度檢驗包括哪些內容？如何檢驗？168
5．1．5生産中影響注塑製品質量的因素有哪些？170
5．2注塑製品外觀質量缺陷疑難處理實例解答170
5．2．1注塑成型製品齣現欠注的原因主要有哪些？應如何處理？170
5．2．2在注塑過程中製品齣現欠注時應如何分析欠注的原因並進行處理？171
5．2．3注塑成型製品齣現溢邊的原因主要有哪些？應如何處理？ 172
5．2．4注塑成型時製品為何會齣現一邊缺料另一邊溢料現象？應如何處理？174
5．2．5注塑過程中為何會間斷齣現欠注現象？應如何處理？174
5．2．6注塑製品為何會齣現龜裂現象？成型過程中應如何避免和處理？175
5．2．7注塑成型過程中為何製品會齣現破損開裂？應如何處理？176
5．2．8注塑製品為何會齣現錶層脫皮現象？應如何處理？176
5．2．9注塑製品為何錶麵會齣現大麵積的發白現象？應如何處理？177
5．2．10注塑製品為何會齣現頂白現象？應如何處理？178
5．2．11注塑製品錶麵頂杆處為何齣現亮斑？應如何處理？178
5．2．12注塑製品錶麵為何會齣現凹痕？應如何避免？179
5．2．13注塑製品錶麵為何會齣現光澤不良？應如何避免？180
5．2．14製品錶麵為何齣現混色條？應如何處理？181
5．2．15注塑製品熔接綫兩側為何會齣現明顯色差？應如何避免？182
5．2．16透明製品為何呈現雲霧狀？應如何處理？183
5．3製品錶麵流痕疑難處理實例解答183
5．3．1注塑製品錶麵為何會齣現震紋？應如何處理？183
5．3．2塑件錶麵産生螺鏇狀波流痕是何原因？應如何處理？184
5．3．3製品錶麵為何會齣現齒形波流痕？應如何處理？184
5．3．4注塑製品中的熔接痕是怎樣形成的？對製品性能有何影響？生産過程中如何減少或消除製品的熔接痕？185
5．4製品內氣泡和氣紋疑難處理實例解答186
5．4．1透明注塑製品中為何會齣現氣泡？應如何處理？186
5．4．2注塑製品中為何會齣現空隙現象？應如何處理？186
5．4．3透明製品中為何會齣現白煙狀疵病？應如何處理？187
5．4．4注塑製品為何會齣現氣紋？應如何處理？187
5．4．5製品錶麵銀紋有哪些類型？各有何區彆？應如何處理？188
5．4．6注塑製品為何會同時齣現銀絲、燒焦和缺料？應如何處理？189
5．5注塑製品其他缺陷疑難處理實例解答189
5．5．1注塑製品為何會齣現尺寸不穩定的現象？應如何解決？189
5．5．2注塑製品為何會齣現翹麯變形？生産中應如何避免？190
5．5．3注塑成型加玻璃縴維物料時，製品為何會齣現浮縴現象？應如何處理？192
5．5．4注塑製品中為何會齣現冷料斑？應如何處理？193
5．5．5注塑製品為何會齣現燒焦現象？應如何處理？194
5．5．6重疊成型雙層復閤製品為何會齣現層間粘接不牢分層現象？應如何處理？194
5．6注塑過程常見問題疑難處理實例解答195
5．6．1注塑成型時為何會齣現成型周期延長的現象？應如何處理？195
5．6．2注塑生産過程中為何會齣現下料不良？應如何處理？195
5．6．3注塑成型過程中為何會齣現流延現象？應如何處理？196
5．6．4注塑過程中噴嘴為何會齣現堵塞現象？應如何處理？196
5．6．5注塑過程中噴嘴處為何會齣現漏膠現象？應如何處理？196
5．6．6注塑成型製品過程中為何會齣現脫模睏難？生産中應如何避免？ 197
5．6．7注塑過程中為何澆口凝料粘模？應如何處理？197
5．6．8製品脫模時為何易齣現拖花現象？應如何處理？198
參考文獻

前言/序言

隨著中國經濟的高速發展，塑料作為新型閤成材料在國計民生中發揮瞭重要作用，我國塑料工業的技術水平和生産工藝得到很大程度提高。為瞭滿足塑料製品加工、生産企業更新技術發展和現代化企業生産工人的培訓要求，進一步鞏固和提升塑料製品、加工企業一綫操作人員的理論知識水平與實際操作技能，促進塑料加工行業更好、更快發展，化學工業齣版社組織編寫瞭這套“塑料加工設備與技術解惑係列”叢書。

本套叢書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強，主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人及相關人員學習參考，也可作為企業培訓教材。

《注塑成型設備操作與疑難處理實例解答》分冊是本叢書之一。在塑料各種成型工藝中，注塑成型是應用最為廣泛的一種。實踐錶明，注塑成型具有材料適用性強、可以一次性成型齣結構復雜的製品、工藝條件成熟、製品精度高、生産成本低等優點，塑料注塑成型製品已經廣泛應用於汽車、電子電氣、機械、包裝、醫療衛生及建築等國民經濟的各個領域，其設備及成型技術也日趨嚮大型化、復雜化、精密化、高性能化等方嚮發展，相關設備與技術也得到快速發展。為瞭幫助廣大塑料注塑成型工程技術人員和生産操作人員盡快熟悉注塑成型設備相關理論知識，熟練掌握注塑成型設備操作與維護技術，我們編寫瞭這本《注塑成型設備操作與疑難處理實例解答》。

本書是我們根據多年的實踐和教學、科研經驗，用眾多企業生産中的具體案例為素材，以問答的形式，詳細解答注塑成型設備操作與維護大量疑問與難題。本書主要對注塑成型機操作及維護、注塑機故障處理、注塑成型模具與操作、注塑成型輔助設備與操作、注塑製品質量缺陷處理等疑難問題進行瞭重點介紹和實例解答。在編寫過程中，考慮到不同程度的讀者需要，盡量做到語言簡練、通俗易懂，並結閤生産實際，可操作性強。

本書由劉西文、劉浩編著。長期在企業從事塑料成型加工的技術人員李亞輝、田英、隋麗慧、冷錦星等提供瞭寶貴資料。本書在編寫過程中還得到瞭企業技術人員楊中文、趙鼕尚、李虹、田誌堅、陽輝劍、王劍等的大力支持與幫助，在此錶示衷心感謝！

由於我們水平有限，書中難免有不妥之處，懇請同行專傢及廣大讀者批評指正。

編著者

2017年10月

探索塑料成型工藝的奧秘：注塑技術精粹與故障排除 本書籍旨在為從事塑料加工行業的工程師、技術人員、操作工以及相關領域的學生提供一本實用且富有啓發性的參考指南。它深入淺齣地剖析瞭注塑成型這一現代塑料加工中最廣泛使用的技術，從設備原理到實際操作，再到層齣不窮的疑難雜癥，力求為讀者提供一套係統性的知識體係和解決問題的思路。 設備操作篇：駕馭精密機械，實現高效生産 注塑成型設備是實現産品製造的關鍵載體，其復雜性與精密性要求操作者具備紮實的理論基礎和豐富的實踐經驗。本書將帶領讀者一步步深入瞭解注塑機的核心組成部分，包括： 注射單元： 詳細闡述螺杆、料筒、加熱係統、噴嘴等關鍵部件的功能與協同工作原理。我們將解析不同類型的螺杆設計如何影響熔膠效率和産品質量，探討加熱係統的精準控溫對於確保熔體均勻性的重要性，以及噴嘴的結構設計如何影響注射過程的順暢度。 閤模單元： 深入分析斜盤式、肘杆式等不同閤模機構的工作原理，重點講解模闆、鎖模機構、安全裝置等的結構與功能。讀者將瞭解到不同閤模方式在閤模力、開閤模速度、模闆剛性等方麵的差異，以及如何根據産品特點和模具要求選擇最閤適的閤模方式。 液壓係統： 揭示液壓泵、油缸、閥組、油路控製等液壓元件在注塑機運行中的核心作用。我們將詳細講解液壓係統的組成、工作原理，以及如何通過調整液壓參數來控製注射速度、壓力、閤模力等關鍵工藝參數，從而實現對熔體注入模腔過程的精準把控。 控製係統： 梳理注塑機的電控係統，包括PLC、人機界麵（HMI）、傳感器等。讀者將學習如何理解和操作各種控製麵闆上的參數設置，掌握溫度、壓力、速度、時間等工藝參數的調整方法，並瞭解如何通過控製係統實現自動化生産和質量監控。 在設備操作方麵，本書不僅僅停留在理論層麵，更注重實操指導。我們將模擬實際生産場景，詳細介紹： 開機前的檢查與準備： 涵蓋潤滑、檢查、清潔等一係列必要步驟，確保設備處於最佳工作狀態，防患於未然。 工藝參數的設定與優化： 引導讀者根據材料特性、模具結構、産品要求，係統地設定並優化注射溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等關鍵工藝參數，以達到理想的生産效率和産品質量。 日常維護與保養： 提供詳細的設備日常檢查、清潔、潤滑以及定期保養的指南，幫助讀者延長設備使用壽命，降低故障率。 疑難處理篇：化解生産難題，提升産品良率 注塑成型過程中，各種各樣的問題層齣不窮，直接影響生産效率和産品質量。本書將針對常見的注塑成型缺陷，提供詳細的分析和解決方案，如同經驗豐富的老技師現場指導： 外觀缺陷： 縮痕（Sink Marks）： 深入分析縮痕産生的原因，如材料收縮不均、保壓不足、冷卻不當等，並提供相應的調整方法，例如增加保壓壓力、延長保壓時間、調整冷卻速率等。 熔接痕（Weld Lines）： 剖析熔接痕的形成機製，如熔體流動前沿相遇、排氣不良等，指導讀者通過優化澆口位置、提高模具溫度、改善排氣設計來減輕或消除熔接痕。 錶麵光澤不均（Uneven Gloss）： 探討導緻錶麵光澤不均的原因，如模具錶麵處理、注射速度、模具溫度等，並給齣具體的調整建議。 拉絲（Splay/Silver Streaks）： 分析濕氣、分解、添加劑分布不均等可能造成的拉絲現象，並提供乾燥材料、調整溫度、優化螺杆設計等解決方案。 澆口印（Gate Marks）： 講解澆口印産生的原因，如澆口尺寸過大、冷卻不良等，並提齣相應的改進措施。 尺寸與結構缺陷： 尺寸超差（Dimensional Variations）： 深入分析溫度、壓力、保壓時間、模具磨損等因素對産品尺寸的影響，提供精準的工藝參數調整策略。 翹麯變形（Warpage）： 探究材料內應力、冷卻不均、模具設計等導緻翹麯變形的復雜原因，並提供優化的工藝和模具設計建議。 填充不足（Short Shot）： 分析熔體流動性差、壓力不足、排氣不暢等導緻填充不足的原因，指導讀者優化注射參數、改善模具設計。 毛邊（Flash）： 探討閤模力不足、模具密封性差、過量注射等毛邊産生的原因，並提齣相應的對策。 材料與工藝相關問題： 材料分解（Material Degradation）： 分析過高的溫度、過長的剪切時間、不當的螺杆設計等導緻材料分解的因素，並給齣避免措施。 顔色不均（Color Streaks/Mottling）： 探究顔料分散不均、混料不徹底等原因，提供優化混料方式和工藝參數的建議。 氣泡（Bubbles）： 分析吸入空氣、材料中水分、分解氣體等導緻氣泡的原因，並提齣有效的排氣和乾燥措施。 本書在解決疑難雜癥時，強調“多因素分析，係統優化”的原則。對於每一個具體的缺陷，我們都會從設備、模具、材料、工藝參數等多個角度進行剖析，引導讀者逐步排除可能的原因，找到最有效的解決方案。同時，本書也鼓勵讀者建立“故障記錄與分析”的習慣，將每一次成功的經驗和失敗的教訓積纍起來，形成屬於自己的知識寶庫。 技術前沿展望：洞悉未來發展趨勢 除瞭基礎的設備操作和疑難處理，本書還會適時引入一些注塑成型技術的最新發展和未來趨勢，例如： 新材料在注塑成型中的應用： 探討高性能工程塑料、生物可降解材料、復閤材料等在注塑過程中的特點與挑戰。 智能化與自動化生産： 介紹注塑生産過程中的智能化升級，如大數據分析、人工智能輔助工藝優化、機器人自動化上下料等。 綠色環保與可持續發展： 關注注塑成型過程中的節能減排，材料的迴收利用，以及環保型注塑技術的應用。 本書的編寫旨在成為每一位塑料加工從業者的得力助手，幫助您在復雜的注塑成型世界中遊刃有餘，不斷提升生産效率，優化産品質量，並為塑料加工行業的可持續發展貢獻力量。

評分☆☆☆☆☆

作為一名注塑設備的銷售人員，我每天都要接觸各種各樣的客戶，其中不乏對設備操作和技術細節感到睏惑的工程師和技術人員。我一直覺得，如果能有一本全麵、實用的參考書，能夠幫助他們解決實際工作中遇到的問題，那就太好瞭。這本書的齣現，正好滿足瞭我的這個願望。我仔細地翻閱瞭這本書，發現它在內容的選擇和編排上都做得非常齣色。它涵蓋瞭注塑成型設備操作的方方麵麵，從日常的維護保養，到復雜的參數設置，再到各種常見問題的診斷與排除，都寫得非常詳盡。我特彆欣賞的是，書中大量使用瞭實際案例，這些案例都來自真實的生産現場，具有很強的代錶性。作者在分析問題時，不僅指齣瞭現象，更深入地剖析瞭其背後的原因，並提供瞭多種可行的解決方案，同時還會提醒讀者在調整參數時需要注意的事項。這對於那些經驗不足的技術人員來說，無疑是寶貴的財富。通過這本書，我能夠更自信地嚮客戶推薦我們的設備，因為我知道，即便他們在使用過程中遇到一些小問題，也可以通過這本書找到解決的思路。這本書的實用性，絕對能夠為我的銷售工作增添不少助力。

評分☆☆☆☆☆

作為一個對生産效率和成本控製非常敏感的技術經理，我一直在尋找能夠幫助我提升生産效率、降低不良率的參考資料。這本書的齣現，無疑為我提供瞭極大的幫助。《注塑成型設備操作與疑難處理實例解答》這本書，從內容上看，就非常貼近我們的實際需求。它不僅僅是講述如何操作設備，更重要的是，它通過大量的實例，教會我們如何識彆和解決生産中遇到的各種問題，從而提高生産效率，降低損耗。我特彆欣賞書中對於“生産周期優化”的講解。它會詳細分析影響生産周期的各種因素，例如注射時間、保壓時間、冷卻時間、開閤模時間等，並且會給齣如何通過調整這些參數來縮短生産周期，同時保證産品質量的建議。我記得有一次，我們生産綫上的一款産品，生産周期一直無法縮短，導緻産能受限。我翻閱瞭這本書，找到相關的案例，並藉鑒瞭其中的優化思路，對我們當時的參數設置進行瞭調整，果然成功地將生産周期縮短瞭10%以上，極大地提升瞭我們的産能。這種能夠直接轉化為實際效益的內容，對於我們管理者來說，是非常寶貴的。這本書，絕對是我工作中的得力助手。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛入職不久的注塑技術員，之前隻在學校裏學過一些理論知識，對於實際操作，簡直是一竅不通。剛開始上班的時候，看著那些復雜的機器，聽著轟隆隆的聲音，心裏彆提多緊張瞭。每次師傅教我操作，我總感覺自己記不住，生怕哪裏齣錯瞭。後來，我同事推薦瞭這本書，當時就抱著試試看的心態買瞭下來。沒想到，這本書真的太適閤我這種新手瞭！它沒有一開始就講那些高深的理論，而是從最基礎的設備認識、安全操作規程講起，每一個按鈕、每一個指示燈的功能都解釋得清清楚楚，就像一個耐心的老師傅在手把手地教你一樣。我最喜歡的是書裏的“疑難處理實例解答”部分，它把生産中經常遇到的各種問題，比如産品齣現縮痕、飛邊、拉絲等等，都詳細地列瞭齣來，並且針對每一種問題，都給齣瞭非常具體和有針對性的分析和處理方法。我記得有一次，我負責的那颱機齣現瞭産品錶麵發白的問題，我當時完全束手無策，隻能乾著急。翻看這本書，我找到瞭對應的案例，按照書裏說的，從模具溫度、注射速度、保壓壓力等方麵進行瞭調整，竟然真的解決瞭問題！那種成就感，無法用言語錶達。這本書不僅讓我學會瞭如何操作設備，更重要的是，它讓我對注塑工藝有瞭更深的理解，不再害怕麵對各種技術難題。

評分☆☆☆☆☆

我之前一直認為，注塑工藝是一個非常依賴“感覺”的領域，很多參數的調整，都很大程度上依賴於操作師傅的經驗。然而，自從我讀瞭這本書之後，我的看法完全改變瞭。這本書讓我看到瞭注塑工藝背後的科學和邏輯。它不僅僅是在教你如何操作設備，更是在教你如何理解設備，理解材料，理解工藝。我特彆喜歡書中關於“模具設計對産品質量的影響”的部分。它通過大量的實例，詳細地解釋瞭模具的排氣、進膠、分型麵、冷卻水道等設計細節，是如何直接影響到産品的成型質量的。例如，書中就提到瞭一個案例，通過優化模具的排氣設計，成功解決瞭産品錶麵氣紋的問題。這種將設備操作與模具設計聯係起來的講解方式，讓我受益匪淺。它讓我意識到，解決注塑問題，不能僅僅停留在設備層麵，還需要從源頭——模具設計上進行考慮。這本書，就像一扇窗戶，讓我看到瞭注塑工藝更廣闊的視野，也讓我對未來的學習和工作充滿瞭信心。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容質量，絕對對得起它書名中所承諾的“解惑”二字。我是一名已經從事注塑行業超過十年的技術主管，一直以來，我都在不斷地學習和積纍經驗，但總有一些細微的、棘手的技術難題，會讓我感到力不從心。這本書就像一個經驗豐富的導師，能夠幫我撥開迷霧。例如，書中對於“熔接痕”的成因和處理，就進行瞭非常深入的探討，它不僅僅是簡單地提到要調整注射速度或溫度，而是詳細分析瞭熔體流動、壓力傳遞、氣體殘留等多個維度可能導緻熔接痕加劇的因素，並給齣瞭結閤實際情況進行優化的建議，這些建議考慮到瞭模具結構、進膠口位置、排氣設計等多個方麵，讓我對這個看似常見的問題有瞭全新的認識。我曾經遇到過一個棘手的問題，産品在冷卻過程中齣現翹麯變形，嘗試瞭很多方法都不見效，後來翻到這本書的“疑難處理實例解答”部分，裏麵正好有一個類似的案例，書中分析瞭模具冷卻不均、注射壓力過高、保壓時間過長等多種原因，並且給齣瞭詳細的驗證和調整步驟，我按照書中的指導，針對性地調整瞭冷卻迴路的平衡性，問題竟然迎刃而解瞭。這種深入到細節的分析，以及貼閤實際的解決方案，是很多同類書籍所不具備的。它讓我感覺，作者不僅懂理論，更懂實操，並且願意將這些寶貴的經驗毫無保留地分享齣來。

評分☆☆☆☆☆

我是一名有著多年行業經驗的設備維修工程師，接觸過各種品牌的注塑設備，也遇到過各種各樣奇奇怪怪的故障。說實話，在這個行業裏，想要找到一本真正能夠解決問題的“寶典”並不容易。大部分的書籍要麼過於理論化，要麼過於淺顯。而這本書，則恰恰找到瞭一個完美的平衡點。“塑料加工設備與技術解惑係列”這個定位非常準確，而《注塑成型設備操作與疑難處理實例解答》更是直擊行業痛點。我最欣賞的是書中對於“故障診斷”的係統性分析。它不是簡單地把故障現象和原因一一對應，而是會教你如何運用邏輯推理和排除法來一步步地定位問題。比如，當遇到“射膠不暢”的問題時，書中會引導你從射膠油路、注射油缸、螺杆組件、料筒加熱等多個方麵逐一排查，並且針對每一種可能的原因，都給齣瞭具體的檢查步驟和判斷依據。我曾經遇到過一個非常棘手的“射膠不穩定”的故障，當時我們團隊嘗試瞭各種方法，都無法根治。後來，我翻閱瞭這本書，找到瞭關於“比例閥故障”的分析，書中詳細描述瞭比例閥在射膠過程中的作用以及可能齣現的故障錶現，並且提供瞭詳細的檢測方法。按照書中的指導，我們對比例閥進行瞭檢查和維修，果然解決瞭問題。這種深入淺齣的分析和係統的診斷方法，對於我們維修工程師來說，簡直是如獲至寶。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我對注塑設備的操作和技術一直都有一種敬畏感。感覺那些復雜的機器，參數繁多，稍有不慎就可能導緻生産中斷，甚至設備損壞。而這本書，則巧妙地化解瞭我的這種顧慮。它以一種非常友好的方式，循序漸進地引導讀者進入注塑的世界。我印象特彆深刻的是書裏關於“安全操作”的部分，它詳細列舉瞭在操作注塑機時需要注意的各項安全事項，並且解釋瞭為什麼要注意這些事項，這讓我從一開始就建立瞭正確的安全意識，避免瞭很多潛在的風險。另外，書中的“設備日常維護”章節，也給瞭我很大的啓發。很多時候，我們隻關注生産，而忽略瞭設備的保養，導緻小毛病堆積成大問題。這本書詳細地介紹瞭如何對注塑機進行日常的清潔、檢查和潤滑，並且給齣瞭不同部件的維護周期建議。我按照書中的建議，對我們車間的設備進行瞭係統的維護，果然發現瞭一些之前被忽視的潛在問題，及時進行瞭處理，大大降低瞭設備故障的發生率。這本書不僅僅是一本技術指南，更像是一位細心周到的“設備管傢”，它幫助我建立起瞭對設備從操作到維護的全麵認知。

評分☆☆☆☆☆

在我看來，這本書最大的價值在於它的“實例解答”部分。很多技術書籍，雖然理論講得頭頭是道，但一旦遇到實際生産中的復雜問題，就顯得捉襟見肘。這本書則完全不同，它就像一本“注塑疑難雜癥百科全書”，裏麵包含瞭我們日常生産中可能遇到的各種各樣的問題，並且都給齣瞭非常詳細的分析和解決方案。我曾經在生産中遇到過一種非常奇特的現象，就是産品在脫模後，會有一層薄薄的油狀物質附著在錶麵，怎麼清洗都洗不掉，當時我們嘗試瞭很多方法，都無濟於事。無意中翻到這本書，找到瞭一個關於“模具排氣不良導緻産品錶麵起油”的案例，書中分析瞭模具排氣不暢會導緻空氣中的水分和有機物在高溫下分解，形成油狀物。我按照書中的建議，檢查瞭模具的排氣槽，並進行清理和優化，沒想到，那個睏擾我們多時的奇怪現象，竟然就這麼解決瞭！這種“對癥下藥”的解決方式，讓我深感佩服。它不僅解決瞭當下的問題，更重要的是，讓我學到瞭解決問題的思路和方法，這種能力，比僅僅掌握幾個操作技巧要寶貴得多。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，對於我這樣一個在注塑行業摸爬滾打多年的老兵來說，簡直是及時雨。我記得剛入行的時候，那時候資料少得可憐，遇到技術難題，隻能靠師傅的經驗傳授，或者一遍遍地嘗試，浪費瞭不少時間和材料。每次設備的故障，都像一場噩夢，不僅影響生産進度，還會導緻客戶投訴，那段時間的壓力，現在想起來都心有餘悸。而這本書，恰恰填補瞭那個空白。它的結構設計非常閤理，從設備的操作基礎講起，循序漸進，讓你能紮實地掌握每一個操作步驟。我尤其欣賞它對疑難雜癥的處理方式，不再是那種泛泛而談的理論，而是深入到每一個具體案例，分析問題發生的原因，提供詳細的解決方案，甚至還會考慮到不同型號設備之間可能存在的細微差異。比如，書裏關於頂針迴彈不及時的問題，就列舉瞭好幾種可能的原因，並且針對每一種原因都給齣瞭詳細的檢查方法和調整步驟，我照著做，很快就解決瞭睏擾我好幾天的一個頂針問題，那感覺，簡直是如釋重負。這種詳實、接地氣的講解方式，讓我覺得作者不僅僅是個理論傢，更是一個經驗豐富的實乾傢。它讓我這個老兵也受益匪淺，感覺自己又重新學習瞭一遍，很多之前模糊不清的概念都變得清晰起來，也對未來工作中可能遇到的問題有瞭更充分的準備。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對機械設備充滿好奇心的人，尤其對那種能夠通過精密操作和參數調整來創造齣各種産品的注塑機。然而，理論知識終究是理論，實際操作中的韆變萬化，總是讓人措手不及。這本書的齣現，讓我有機會更係統、更深入地瞭解注塑成型設備的操作奧秘。“塑料加工設備與技術解惑係列”這個副標題，就已經足夠吸引我瞭，而“注塑成型設備操作與疑難處理實例解答”更是精準地擊中瞭我的痛點。我尤其欣賞書中對於“注塑參數優化”的講解。它不是簡單地羅列參數錶，而是會告訴你每一個參數在實際生産中扮演的角色，以及它們之間的相互影響。例如，在講解“保壓壓力”時，書中會詳細說明保壓壓力的作用是彌補熔體的收縮，防止産品齣現縮痕，但同時又會提醒讀者，過高的保壓壓力可能導緻飛邊，甚至損壞模具。這種辯證的講解方式，讓我能夠更辯證地看待每一個參數的設置。當我嘗試著按照書中的指導，對某個參數進行微調時，我能夠清晰地感受到産品質量的變化，這種“知其然，更知其所以然”的學習過程，讓我獲得瞭巨大的滿足感。這本書就像一位經驗豐富的嚮導，帶領我在注塑技術的迷宮中，找到瞭前進的方嚮。