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傅绍燕 著

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• 电镀
• 表面处理
• 金属加工
• 工艺手册
• 工业技术
• 材料科学
• 化学工程
• 金属材料
• 制造工艺
• 电化学

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122299673

版次：01

商品编码：12326901

包装：精装

出版时间：2018-03-01

页数：988

正文语种：中文

内容简介

本手册以电镀工艺及镀层镀液性能测试为主，共分9篇：第1篇电镀基本概念和基础资料(包括镀覆层选择及其厚度系列、镀覆层标识方法)，第2篇电镀单金属(前处理、电镀单金属、贵重金属等)，第3篇电镀合金(电镀防护性合金、装饰性合金、功能性合金、贵金属合金、非晶态合金以及电镀纳米合金等)，第4篇特种材料电镀(铝、镁、锌、钛及其合金，不锈钢，粉末冶金件上电镀以及塑料电镀等)，第5篇化学镀(化学镀镍、铜、锡、银、金、贵重金属，以及化学镀合金等)，第6篇特种镀层镀覆工艺(刷镀、脉冲电镀、复合电镀、复合化学镀以及电铸等)，第7篇金属转化处理工艺(钢铁的氧化、磷化处理，以及铝、镁、铜、钛及其合金氧化处理等)，第8篇镀层及镀液性能测试，第9篇污染治理及职业安全卫生(清洁生产、节能减排、“三废”处理、职业安全卫生等)。
本手册内容全面，重点突出，实用性强，提供大量数据及图表，可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生等参考。

目录

第1篇电镀基本概念和基础资料
第1章电镀基本概念001
1．1概述001
1．2电极电位001
1．3电极的极化004
1．4过电位及氢过电位005
1．4．1过电位005
1．4．2氢过电位005
1．5析出电位006
1．6电化当量007
1．6．1常用金属及某些元素的电化当量007
1．6．2金属合金的电化当量008
1．7电镀溶液对镀层的影响008
1．8工艺操作条件对镀层的影响009
1．9电沉积时析氢对镀层的影响010
1．10基体金属对镀层的影响011
1．11分散能力和覆盖能力012
1．11．1概述012
1．11．2影响分散能力和覆盖能力的因素012
1．12电流效率014
1．13常用镀种对直流电源纹波系数的要求015
1．14镀层硬度015
1．15电镀基本计算016
1．15．1沉积金属质量、镀层厚度及电镀时间的计算016
1．15．2阴极电流密度及电流效率的计算016
1．15．3镀层沉积速度的计算017
1．15．4镀层金属沉积时间与阴极电流密度的关系017
1．15．5镀层金属的质量018
1．16电镀零件面积的计算019

第2章镀覆层选择及其厚度系列020
2．1镀覆层选择020
2．1．1概述020
2．1．2镀覆层选择考虑的因素021
2．1．3根据制品的用途选择金属镀覆层021
2．1．4互相接触金属的镀层选择022
2．1．5钢铁零件防护体系的选择023
2．1．6铝及铝合金零件防护层的选择025
2．1．7镁合金零件防护层的选择025
2．1．8铜及铜合金零件防护层的选择025
2．1．9钛合金零件防护层的选择026
2．1．10其他金属零件防护层的选择026
2．2镀覆层厚度系列027
2．2．1概述027
2．2．2锌镀层厚度系列及应用范围028
2．2．3镉镀层厚度系列及应用范围030
2．2．4铜镀层厚度系列及应用范围032
2．2．5锡镀层厚度系列及应用范围033
2．2．6镍镀层厚度系列及应用范围033
2．2．7工程用铬镀层厚度系列及应用范围036
2．2．8镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层厚度系列036
2．2．9塑料上镍＋铬电镀层厚度系列042
2．2．10铅镀层厚度系列及应用范围043
2．2．11铁镀层厚度系列及应用范围043
2．2．12银镀层厚度系列及应用范围044
2．2．13金镀层厚度系列及应用范围045
2．2．14锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度045
2．2．15化学镀镍-磷合金镀层厚度系列046
2．2．16铜-锡合金镀层厚度系列047

第3章镀覆层标识方法049
3．1金属镀覆及化学处理标识方法049
3．1．1标识的组成部分049
3．1．2标识方法的排列顺序049
3．1．3金属镀覆方法及化学处理常用符号050
3．2典型镀覆层的标识示例050
3．2．1金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识050
3．2．2塑料上镍＋铬电镀层标识051
3．2．3金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识051
3．2．4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识052
3．2．5工程用铬电镀层标识052
3．2．6工程用镍电镀层标识053
3．2．7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识053
3．2．8工程用银和银合金电镀层标识054
3．2．9工程用金和金合金镀层标识054
3．2．10金属基体上锡和锡合金镀层标识055

第2篇电镀单金属
第4章电镀前处理056
4．1镀件镀覆前质量控制的技术要求056
4．1．1镀覆前金属零部件的一般要求056
4．1．2镀覆前消除应力的热处理要求057
4．1．3镀覆前表面粗糙度的要求057
4．2电镀前处理方法058
4．3机械前处理058
4．3．1喷砂059
4．3．2滚光062
4．3．3刷光064
4．3．4磨光065
4．3．5抛光069
4．3．6成批光饰070
4．4除油075
4．4．1概述075
4．4．2有机溶剂除油076
4．4．3化学除油077
4．4．4碱液除蜡083
4．4．5电化学除油084
4．4．6超声波清洗除油085
4．4．7擦拭除油和滚筒除油086
4．5浸蚀086
4．5．1概述086
4．5．2浸蚀常用的酸和缓蚀剂的作用及其功能087
4．6化学浸蚀088
4．6．1钢铁零件的化学浸蚀088
4．6．2不锈钢零件的化学浸蚀091
4．6．3铜及铜合金零件的化学浸蚀092
4．6．4铝及铝合金零件的化学浸蚀093
4．6．5锌及锌合金零件的化学浸蚀095
4．6．6镁及镁合金零件的化学浸蚀095
4．6．7其他金属零件的化学浸蚀096
4．7电化学浸蚀097
4．8去接触铜、除浸蚀残渣099
4．9工序间防锈100
4．10化学抛光101
4．10．1钢铁件的化学抛光101
4．10．2不锈钢件的化学抛光102
4．10．3铜及铜合金件的化学抛光103
4．10．4铝及铝合金件的化学抛光104
4．10．5其他金属件的化学抛光105
4．11电化学抛光106
4．11．1钢铁件的电化学抛光106
4．11．2不锈钢件的电化学抛光107
4．11．3铜及铜合金件的电化学抛光108
4．11．4铝及铝合金件的电化学抛光109
4．11．5镍及镍镀层的电化学抛光110

第5章镀锌111
5．1概述111
5．2氰化镀锌111
5．2．1概述111
5．2．2镀液组成及工艺规范112
5．2．3镀液中各成分的作用114
5．2．4工艺规范的影响115
5．2．5杂质的影响及处理方法115
5．3锌酸盐镀锌116
5．3．1概述116
5．3．2镀液组成及工艺规范116
5．3．3镀液中各成分的作用119
5．3．4工艺规范的影响119
5．3．5杂质的影响及处理方法120
5．4氯化钾镀锌120
5．4．1氯化钾镀锌的特点121
5．4．2镀液组成及工艺规范121
5．4．3镀液中各成分的作用123
5．4．4工艺规范的影响125
5．4．5杂质的影响及处理方法125
5．5氯化铵镀锌126
5．5．1概述126
5．5．2镀液组成及工艺规范126
5．5．3镀液中各成分的作用127
5．5．4工艺规范的影响128
5．5．5杂质的影响及处理方法128
5．6硫酸盐镀锌129
5．6．1镀液组成及工艺规范129
5．6．2镀液中各成分的作用130
5．6．3工艺规范的影响130
5．7除氢处理131
5．8锌镀层钝化处理131
5．8．1概述131
5．8．2锌镀层钝化处理方法132
5．9锌镀层铬酸盐钝化132
5．9．1铬酸盐钝化机理132
5．9．2高铬酸盐钝化135
5．9．3低铬酸盐钝化136
5．9．4超低铬酸盐钝化139
5．9．5军绿色钝化141
5．9．6黑色钝化143
5．9．7金黄色钝化144
5．10三价铬钝化145
5．10．1三价铬彩色钝化145
5．10．2三价铬蓝白色钝化147
5．10．3三价铬黑色钝化149
5．11无铬钝化151
5．11．1钛酸盐钝化151
5．11．2钼酸盐钝化152
5．11．3硅酸盐钝化154
5．11．4稀土盐钝化处理154
5．11．5植酸钝化处理155
5．11．6无铬钝化剂155
5．12不合格锌镀层的退除156

第6章镀镉157
6．1概述157
6．2氰化镀镉158
6．2．1镀液中各成分的作用158
6．2．2工艺规范的影响159
6．2．3杂质的影响及处理方法160
6．3硫酸盐镀镉160
6．3．1镀液组成及工艺规范160
6．3．2镀液中各成分的作用161
6．3．3工艺规范的影响161
6．4氨羧配位化合物镀镉162
6．5有机多膦酸盐(HEDP)镀镉162
6．6镉镀层的后处理163
6．6．1镉镀层的出光163
6．6．2镉镀层的钝化163
6．7除氢164
6．8不合格镀层的退除164

第7章镀锡166
7．1概述166
7．1．1锡镀层的要求和用途166
7．1．2镀锡的工艺方法167
7．2硫酸盐镀锡167
7．2．1镀液组成及工艺规范168
7．2．2镀液中各成分的作用169
7．2．3工艺规范的影响170
7．2．4杂质的影响及处理方法171
7．3甲基磺酸盐镀锡171
7．3．1镀液组成及工艺规范171
7．3．2镀液中各成分的作用172
7．3．3工艺规范的影响173
7．3．4杂质的影响及处理方法173
7．4氟硼酸盐镀锡174
7．4．1镀液组成及工艺规范174
7．4．2镀液中各成分的作用及溶液维护174
7．5碱性镀锡175
7．5．1镀液组成及工艺规范175
7．5．2镀液中各成分的作用176
7．5．3工艺规范的影响176
7．5．4杂质的影响及处理方法176
7．6晶纹镀锡177
7．6．1工艺方法及操作要点177
7．6．2镀液组成及工艺过程177
7．7锡镀层防变色处理178
7．8不合格锡镀层的退除179

第8章镀铜180
8．1概述180
8．2铜镀层的应用181
8．3预镀及预浸渍处理181
8．4镀铜种类及镀铜前处理工艺流程183
8．5氰化镀铜184
8．5．1镀液组成及工艺规范185
8．5．2镀液中各成分的作用186
8．5．3工艺规范的影响188
8．5．4杂质的影响及处理方法188
8．6硫酸盐酸性镀铜189
8．6．1概述189
8．6．2镀液类型、组成及工艺规范189
8．6．3镀液中各成分的作用193
8．6．4工艺规范的影响195
8．6．5杂质的影响及处理方法196
8．6．6光亮酸性镀铜后的除膜196
8．7焦磷酸盐镀铜197
8．7．1镀液组成及工艺规范198
8．7．2镀液中各成分的作用200
8．7．3工艺规范的影响202
8．7．4杂质的影响及处理方法203
8．8有机多膦酸(HEDP)镀铜203
8．8．1概述203
8．8．2镀液组成及工艺规范204
8．8．3镀液中各成分的作用204
8．8．4工艺规范的影响205
8．9柠檬酸盐镀铜205
8．9．1镀液组成及工艺规范206
8．9．2镀液中各成分的作用207
8．9．3工艺规范的影响207
8．10其他镀铜208
8．10．1草酸盐镀铜208
8．10．2乙二胺镀铜209
8．10．3酒石酸盐镀铜210
8．10．4商品镀铜溶液211
8．11不合格铜镀层的退除212

第9章镀镍214
9．1概述214
9．2镀镍添加剂215
9．2．1镀镍添加剂的分类215
9．2．2光亮镀镍添加剂的技术性能要求217
9．2．3镀镍添加剂中间体218
9．3普通镀镍221
9．3．1镀液组成及工艺规范221
9．3．2镀液中各成分的作用222
9．3．3工艺规范的影响223
9．3．4杂质的影响及处理方法224
9．4镀多层镍225
9．4．1多层镍的组合形式及耐蚀性225
9．4．2单层镍和双层镍体系226
9．4．3三层镍体系227
9．4．4四层镍体系228
9．5半光亮镀镍228
9．5．1镀液组成及工艺规范228
9．5．2半光亮镀镍用的添加剂230
9．5．3镀液的日常维护和管理231
9．6光亮镀镍231
9．6．1镀液组成及工艺规范231
9．6．2镀液的日常维护和管理236
9．7镀高硫镍237
9．7．1镀液组成及工艺规范237
9．7．2镀液的日常维护239
9．8封闭镀镍239
9．8．1概述239
9．8．2镀液组成及工艺规范240
9．8．3镀液的日常维护242
9．9镀高应力镍242
9．9．1概述242
9．9．2镀液组成及工艺规范243
9．9．3镀高应力镍的质量控制与管理244
9．10镀缎面镍244
9．10．1概述244
9．10．2镀液组成及工艺规范245
9．10．3镀液组成及工艺规范的影响247
9．11镀黑镍248
9．11．1镀液成分及工艺规范248
9．11．2镀液的日常维护和管理249
9．12镀枪色镍及其合金250
9．12．1概述250
9．12．2镀液组成及工艺规范250
9．12．3镀液成分及工艺规范的影响 252
9．12．4镀液维护和去除杂质252
9．13柠檬酸盐镀镍252
9．13．1镀液组成及工艺规范252
9．13．2镀液的控制与维护253
9．14氯化物镀镍253
9．14．1高氯化物镀镍253
9．14．2强酸性全氯化物镀镍254
9．15氨基磺酸盐镀镍254
9．15．1镀液组成及工艺规范255
9．15．2镀液的控制与维护255
9．16深孔零件镀镍255
9．16．1镀液组成及工艺规范256
9．16．2添加剂的作用及工艺规范的影响257
9．16．3镀层处理257
9．17不合格镍镀层的退除258

第10章镀铬260
10．1概述260
10．2镀铬工艺的特点261
10．3镀铬用阳极262
10．4普通镀铬263
10．4．1概述263
10．4．2镀液组成及工艺规范263
10．4．3镀液成分的影响265
10．4．4工艺规范的影响267
10．4．5提高铬镀层结合力的措施269
10．4．6铬镀层的渗氢和除氢271
10．4．7杂质的影响及处理方法272
10．5防护-装饰性镀铬273
10．5．1概述273
10．5．2一般防护-装饰性镀铬273
10．5．3高耐蚀性-装饰镀铬274
10．6镀硬铬275
10．6．1概述275
10．6．2镀硬铬的工艺要求275
10．6．3镀液组成及工艺规范276
10．7滚镀铬277
10．8复合镀铬279
10．8．1复合镀铬与普通镀铬的比较279
10．8．2镀液组成及工艺规范279
10．9自动调节镀铬280
10．10快速镀铬281
10．11冷镀铬282
10．12四铬酸盐镀铬282
10．13双层镀铬283
10．14镀乳白铬284
10．15镀黑铬285
10．15．1概述285
10．15．2镀液组成及工艺规范285
10．15．3镀液中各成分的作用287
10．15．4工艺规范的影响288
10．15．5杂质的影响及处理方法288
10．16松孔镀铬288
10．16．1概述288
10．16．2松孔镀铬的加工方法289
10．16．3镀液组成及工艺规范290
10．16．4松孔铬镀层的影响因素290
10．17三价铬镀铬292
10．17．1概述292
10．17．2硫酸盐三价铬镀铬293
10．17．3氯化物三价铬镀铬295
10．17．4商品添加剂的三价铬镀铬297
10．17．5三价铬镀铬用的阳极298
10．17．6三价铬镀液中杂质的影响及去除方法299
10．18三价铬镀黑铬300
10．19低铬酸镀铬301
10．20稀土镀铬303
10．21不合格铬镀层的退除304

第11章镀铅307
11．1概述307
11．2氟硼酸盐镀铅307
11．2．1镀液组成及工艺规范307
11．2．2镀液中主要成分的作用308
11．2．3工艺规范的影响309
11．2．4杂质的影响及处理方法309
11．3甲基磺酸盐镀铅309
11．3．1镀液组成及工艺规范310
11．3．2镀液成分及工艺规范的影响310
11．4其他溶液镀铅310
11．5不合格镀层的退除311

第12章镀铁312
12．1概述312
12．2氯化物镀铁312
12．2．1概述312
12．2．2镀液组成及工艺规范313
12．2．3镀液成分和工艺规范的影响314
12．2．4氯化物低温镀铁技术315
12．3硫酸盐镀铁316
12．4氨基磺酸盐镀铁317
12．5氟硼酸盐镀铁317
12．6不合格镀层的退除318

第13章镀银319
13．1概述319
13．2氰化镀银320
13．2．1镀液组成及工艺规范320
13．2．2镀液中各成分的作用322
13．2．3工艺规范的影响323
13．3无氰镀银324
13．3．1硫代硫酸盐镀银324
13．3．2亚氨基二磺酸铵(NS)镀银325
13．3．3磺基水杨酸镀银326
13．3．4烟酸镀银326
13．4镀银的前处理327
13．5镀银的后处理328
13．6银镀层防变色处理329
13．6．1化学钝化329
13．6．2电解钝化330
13．6．3浸涂有机防变色剂331
13．6．4电泳涂覆层332
13．6．5已变色银镀层的处理332
13．7不合格银镀层的退除333

第14章镀金334
14．1概述334
14．2氰化镀金335
14．2．1镀液组成及工艺规范335
14．2．2镀液成分和工艺规范的影响338
14．3柠檬酸盐镀金338
14．3．1镀液组成及工艺规范339
14．3．2镀液成分和工艺规范的影响340
14．4亚硫酸盐镀金341
14．4．1镀液组成及工艺规范341
14．4．2镀液成分和工艺规范的影响342
14．5丙尔金镀金343
14．5．1镀液组成及工艺规范343
14．5．2镀液维护344
14．6商品添加剂的镀金工艺规范344
14．7不合格金镀层的退除346

第15章镀钯、镀铑、镀铂、镀铟347
15．1镀钯347
15．1．1镀液组成及工艺规范347
15．1．2溶液成分和工艺规范的影响348
15．1．3不合格钯镀层的退除349
15．2镀铑350
15．2．1硫酸型镀铑溶液350
15．2．2磷酸型镀铑溶液351
15．2．3氨基磺酸型镀铑溶液352
15．2．4不合格铑镀层的退除352
15．3镀铂353
15．3．1镀液组成及工艺规范353
15．3．2镀液成分和工艺规范的影响354
15．3．3不合格铂镀层的退除355
15．4镀铟355
15．4．1镀液组成及工艺规范355
15．4．2不合格铟镀层的退除357

第3篇电镀合金
第16章电镀合金概论358
16．1概述358
16．2电镀合金的分类及用途359
16．3金属共沉积的基本条件359
16．4实现金属共沉积的措施359
16．5金属共沉积的类型360
16．6电镀合金的阳极361

第17章电镀防护性合金362
17．1概述362
17．2电镀Zn-Ni合金362
17．2．1碱性锌酸盐镀Zn-Ni合金362
17．2．2氯化物镀Zn-Ni合金364
17．2．3硫酸盐镀Zn-Ni合金366
17．2．4硫酸盐-氯化物镀Zn-Ni合金367
17．2．5钕铁硼永磁材料镀Zn-Ni合金367
17．2．6Zn-Ni合金镀层的钝化处理368
17．2．7Zn-Ni合金镀层的除氢处理370
17．2．8不合格Zn-Ni合金镀层的退除370
17．3电镀Zn-Fe合金370
17．3．1镀高铁Zn-Fe合金371
17．3．2镀低铁Zn-Fe合金372
17．3．3低铁Zn-Fe合金镀层的钝化处理374
17．4电镀Zn-Co合金376
17．4．1氯化物镀Zn-Co合金376
17．4．2碱性锌酸盐镀Zn-Co合金377
17．4．3硫酸盐镀Zn-Co合金378
17．4．4Zn-Co合金镀层的钝化处理378
17．5电镀Sn-Zn合金379
17．5．1氰化镀Sn-Zn合金379
17．5．2柠檬酸盐镀Sn-Zn合金381
17．5．3葡萄糖酸盐镀Sn-Zn合金382
17．5．4焦磷酸盐镀Sn-Zn合金382
17．5．5碱性锌酸盐镀Sn-Zn合金383
17．5．6Sn-Zn合金的钝化处理383
17．5．7不合格Sn-Zn合金镀层的退除385
17．6电镀Zn-Cd合金385
17．6．1氰化镀Zn-Cd合金385
17．6．2硫酸盐和氨基磺酸盐镀Zn-Cd合金386
17．7电镀Zn-Mn合金386
17．8电镀Zn-Cr合金387
17．9电镀Zn-Ti合金389
17．10电镀Cd-Ti合金390
17．11电镀Zn-Ni-Fe合金391
17．12电镀Zn-Fe-Co合金393
17．13电镀Zn-Co-Mo合金393

第18章电镀装饰性合金394
18．1概述394
18．2电镀Cu-Zn合金394
18．2．1概述394
18．2．2氰化镀Cu-Zn合金395
18．2．3酒石酸盐镀Cu-Zn合金398
18．2．4焦磷酸盐镀Cu-Zn合金399
18．2．5HEDP镀Cu-Zn合金400
18．2．6甘油-锌酸盐镀Cu-Zn合金400
18．2．7镀Cu-Zn合金的后处理401
18．2．8不合格Cu-Zn合金镀层的退除402
18．3电镀Cu-Sn合金402
18．3．1概述402
18．3．2高氰镀Cu-Sn合金403
18．3．3低氰镀Cu-Sn合金407
18．3．4焦磷酸盐镀Cu-Sn合金408
18．3．5柠檬酸盐镀Cu-Sn合金410
18．3．6不合格Cu-Sn合金镀层的退除411
18．4电镀Ni-Fe合金411
18．4．1概述411
18．4．2镀液组成及工艺规范412
18．4．3镀液成分及工艺规范的影响414
18．4．4不合格Ni-Fe合金镀层的退除415
18．5电镀Sn-Ni合金415
18．5．1概述415
18．5．2氟化物镀Sn-Ni合金416
18．5．3焦磷酸盐镀Sn-Ni合金416
18．5．4镀黑色光亮Sn-Ni合金417
18．5．5其他镀Sn-Ni合金418
18．5．6不合格Sn-Ni合金镀层的退除419
18．6电镀Sn-Co合金419
18．7电镀Cu-Sn-Zn合金421
18．7．1镀银白色Cu-Sn-Zn合金421
18．7．2镀仿金Cu-Sn-Zn合金422
18．7．3仿金镀层的镀后处理425

第19章电镀功能性合金426
19．1概述426
19．2电镀可焊性合金426
19．2．1电镀Sn-Pb合金426
19．2．2电镀Sn-Ce合金430
19．2．3电镀Sn-Bi合金431
19．2．4电镀Sn-Cu合金433
19．2．5电镀Sn-Ag合金435
19．2．6电镀Sn-Zn合金436
19．2．7电镀Sn-In合金436
19．2．8电镀可焊性三元合金437
19．3电镀耐磨性合金438
19．3．1电镀Cr-Ni合金438
19．3．2电镀Cr-Mo合金439
19．3．3电镀Ni-P合金439
19．3．4电镀Ni-W合金441
19．4电镀磁性合金442
19．4．1电镀Ni-Co合金442
19．4．2电镀Ni-Fe合金444
19．4．3电镀Co-W合金445
19．4．4电镀Co-Cr合金446
19．4．5电镀Co-P合金447
19．4．6电镀Ni-P合金447
19．4．7电镀Ni-Co-P合金448
19．5电镀减摩性轴承合金448
19．5．1电镀Pb-Sn合金448
19．5．2电镀Pb-In、Cu-In合金449
19．5．3电镀Ag-Pb合金449
19．5．4电镀Pb-Sn-Cu合金450
19．6不锈钢合金镀层451
19．6．1电镀Fe-Cr-Ni合金451
19．6．2电镀Cr-Fe、Fe-Cr合金452

第20章电镀贵金属合金453
20．1概述453
20．2电镀金基合金453
20．2．1电镀Au-Co合金454
20．2．2电镀Au-Ni合金455
20．2．3电镀Au-Ag合金455
20．2．4电镀Au-Cu合金456
20．2．5电镀Au-Sb合金457
20．2．6电镀Au-Sn合金458
20．2．7不合格金合金镀层的退除459
20．3电镀银基合金459
20．3．1电镀Ag-Cd合金459
20．3．2电镀Ag-Sb合金460
20．3．3电镀Ag-Pb合金461
20．3．4电镀Ag-Sn合金462
20．3．5电镀Ag-Cu合金463
20．3．6电镀Ag-Ni和Ag-Co合金463
20．3．7不合格银合金镀层的退除464
20．4电镀钯基合金465
20．4．1电镀Pd-Ni合金465
20．4．2电镀Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe合金467
20．5电镀贵金属三元合金467
20．5．1电镀Au-Ag基三元合金467
20．5．2电镀Au-Sn基三元合金468

第21章电镀非晶态合金470
21．1概述470
21．1．1非晶态合金镀层分类470
21．1．2电镀非晶态合金的特性470
21．1．3电镀非晶态合金的用途471
21．2电镀镍基非晶态合金472
21．2．1电镀Ni-P非晶态合金472
21．2．2电镀Ni-W非晶态合金473
21．2．3电镀Ni-Mo非晶态合金474
21．3电镀铁基非晶态合金475
21．3．1电镀Fe-W非晶态合金475
21．3．2电镀Fe-Mo非晶态合金476
21．3．3电镀Fe-P非晶态合金477
21．3．4电镀Fe-Cr非晶态合金477
21．4电镀三元非晶态合金478
21．4．1电镀Ni-W-P非晶态合金478
21．4．2电镀Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶态合金479
21．4．3电镀Ni-W-B非晶态合金480
21．4．4电镀Fe-Ni-Cr非晶态合金480
21．4．5电镀Cr-Fe-C非晶态合金481
21．4．6电镀Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶态合金481

第22章电镀纳米合金483
22．1概述483
22．2电镀纳米镍基合金483
22．2．1电镀纳米Co-Ni合金483
22．2．2电镀纳米Ni-W合金484
22．2．3电镀纳米Ni-Cu合金485
22．2．4电镀纳米Ni-Mo合金485
22．2．5电镀纳米Ni-P合金486
22．2．6电镀纳米Ni-Fe合金486
22．3电镀纳米Zn-Fe合金486
22．4电镀纳米Fe-Ni合金487
22．5电镀纳米三元合金487
22．6电镀纳米复合镀层488
22．6．1电镀纳米镍复合镀层488
22．6．2电镀纳米镍合金复合镀层489
22．7电镀纳米镍镀层490

第4篇特种材料电镀
第23章铝及铝合金的电镀492
23．1概述492
23．1．1铝及铝合金电镀的用途492
23．1．2铝及铝合金电镀的难点493
23．1．3电镀工艺流程493
23．2镀前处理493
23．2．1除油493
23．2．2浸蚀495
23．2．3重金属盐活化496
23．3中间处理497
23．3．1浸锌497
23．3．2浸重金属499
23．3．3电镀薄锌层500
23．3．4化学镀镍501
23．3．5阳极氧化处理501
23．4铝合金一步法镀铜502
23．5电镀502
23．6铝及铝合金件不合格镀层的退除503

第24章镁及镁合金的电镀504
24．1概述504
24．1．1镁合金的特性504
24．1．2镁合金电镀的难点504
24．2电镀工艺流程505
24．3镀前处理505
24．3．1除油505
24．3．2酸性浸蚀506
24．3．3活化506
24．4中间处理507
24．4．1浸锌507
24．4．2氰化预镀铜和中性预镀镍508
24．4．3焦磷盐预镀铜509
24．4．4预镀锌509
24．4．5浸锌后化学镀镍510
24．4．6直接化学镀镍511
24．5后续电镀工艺512
24．5．1镁合金的防护-装饰性电镀512
24．5．2镁合金的保护性电镀514
24．6镁合金件不合格镀层的退除514

第25章锌合金压铸件的电镀516
25．1概述516
25．2锌合金压铸件的电镀工艺流程517
25．3机械前处理517
25．3．1磨光517
25．3．2抛光518
25．3．3喷砂519
25．4除油519
25．4．1预除油519
25．4．2化学除油520
25．4．3电化学除油521
25．5弱浸蚀522
25．6中和、活化处理522
25．7预镀523
25．7．1预镀铜523
25．7．2预镀光亮黄铜525
25．7．3中性预镀镍526
25．7．4化学预镀镍527
25．8后续电镀528
25．9不合格镀层的退除528

第26章钛合金的电镀530
26．1概述530
26．2钛合金电镀工艺流程530
26．3化学除油和化学浸蚀530
26．3．1化学除油530
26．3．2化学浸蚀531
26．4电化学浸蚀531
26．5浸镍532
26．6浸锌和预镀锌533
26．7钛合金的电镀533
26．8镀后热处理534

第27章不锈钢的电镀536
27．1概述536
27．2不锈钢电镀工艺流程536
27．3前处理536
27．4活化和预镀538
27．4．1浸渍活化538
27．4．2阴极活化和阳极活化539
27．4．3活化与预镀同槽处理539
27．4．4阳极活化与预镀镍同槽处理540
27．4．5活化与预镀镍分槽处理540
27．4．6镀锌-退锌活化541
27．5电镀541
27．6不合格镀层的退除541

第28章粉末冶金件的电镀542
28．1概述542
28．2粉末冶金件的电镀工艺方法542
28．3封孔处理的工艺方法542
28．3．1封孔法的电镀工艺流程542
28．3．2封孔方法542
28．3．3镀前处理544
28．3．4后续电镀545
28．4中间镀层工艺方法545
28．4．1中间镀层法的电镀工艺流程545
28．4．2镀前处理545
28．4．3中间镀层545
28．5粉末冶金件直接电镀546
28．5．1电镀工艺流程546
28．5．2镀前处理546
28．5．3阳极黑色氧化546
28．5．4粉末冶金件直接氧化发黑546

第29章塑料电镀548
29．1概述548
29．1．1塑料电镀的特点548
29．1．2电镀塑料材料的选择549
29．2塑料电镀件的设计要求549
29．3塑料电镀件的成型工艺的要求549
29．4各种塑料的热变形温度550
29．5塑料镀前处理可选用的有机溶剂550
29．6塑料电镀的工艺流程551
29．7ABS塑料的电镀551
29．7．1消除内应力551
29．7．2除油552
29．7．3粗化553
29．7．4中和或还原556
29．7．5敏化556
29．7．6活化556
29．7．7还原和解胶559
29．7．8化学镀560
29．7．9电镀562
29．7．10ABS塑料直接电镀工艺562
29．8其他塑料的电镀563
29．8．1热塑性聚丙烯(PP)塑料的电镀563
29．8．2聚四氟乙烯(PTFE)的电镀564
29．8．3聚酰胺(尼龙)的电镀565
29．8．4酚醛(PF)塑料的电镀565
29．8．5环氧塑料及环氧玻璃钢的电镀566
29．8．6聚氯乙烯(PVC)的电镀566
29．8．7聚乙烯(PE)的电镀567
29．8．8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的电镀568
29．8．9聚砜(PSF)的电镀568
29．9不合格镀层的退除569

第5篇化学镀
第30章化学镀镍570
30．1概述570
30．2化学镍镀层的性能571
30．3化学镀Ni-P合金573
30．3．1化学镀Ni-P合金的基本原理573
30．3．2化学镀Ni-P合金的分类574
30．3．3镀液组成及工艺规范575
30．3．4镀液组分及工艺规范的影响579
30．3．5脉冲化学镀Ni-P合金582
30．4化学镀Ni-B合金583
30．4．1概述583
30．4．2硼氢化钠镀Ni-B合金溶液583
30．4．3氨基硼烷镀Ni-B合金溶液584
30．5联氨(肼)作为还原剂的化学镀镍586
30．6化学镀镍工艺587
30．6．1高催化活性金属的化学镀镍587
30．6．2有催化活性金属的化学镀镍587
30．6．3非催化活性金属的化学镀镍588
30．6．4有催化毒性金属的化学镀镍588
30．7化学镀镍的后处理588
30．8不合格化学镀镍层的退除590
30．9化学镀镍基多元合金590
30．9．1化学镀Ni-W-P合金590
30．9．2化学镀Ni-Co-P合金591
30．9．3化学镀Ni-Cu-P合金592
30．9．4化学镀Ni-Mo-P合金593
30．9．5化学镀Ni-Sn-P合金593
30．9．6化学镀Ni-Fe-P合金594
30．9．7化学镀Ni-Cr-P合金594
30．9．8化学镀Ni-Re-P合金595
30．9．9化学镀Ni-P-B合金595
30．9．10化学镀Ni-W-B合金595

第31章化学镀铜和镀锡597
31．1化学镀铜597
31．1．1概述597
31．1．2化学镀铜基本原理597
31．1．3非甲醛化学镀铜溶液的种类599
31．1．4化学镀铜的溶液组成及工艺规范599
31．1．5各组分的作用和工艺规范的影响602
31．1．6化学铜镀层的后处理604
31．1．7不合格化学铜镀层的退除605
31．2化学镀锡606
31．2．1概述606
31．2．2浸镀锡(置换法)606
31．2．3化学镀锡(还原法)608

第32章化学镀银和镀金610
32．1化学镀银610
32．1．1概述610
32．1．2化学镀银溶液的组成和种类610
32．1．3甲醛化学镀银611
32．1．4酒石酸盐化学镀银612
32．1．5葡萄糖化学镀银612
32．1．6肼盐化学镀银613
32．1．7喷淋(镀)化学镀银613
32．1．8浸镀银(置换法)614
32．2化学镀金615
32．2．1概述615
32．2．2化学镀金溶液的组成615
32．2．3硼氢化物化学镀金615
32．2．4次磷酸盐化学镀金616
32．2．5肼盐化学镀金617
32．2．6二甲基氨基硼烷化学镀金617
32．2．7置换法浸镀金618
32．2．8无氰化学镀金618
32．2．9化学镀镍/置换镀金工艺620

第33章化学镀钯、铑、铂和钴622
33．1化学镀钯622
33．1．1概述622
33．1．2次磷酸盐化学镀钯622
33．1．3肼液化学镀钯623
33．1．4硼烷化学镀钯624
33．1．5不合格化学钯镀层的退除624
33．2化学镀铑624
33．3化学镀铂625
33．4化学镀钴及钴合金625
33．4．1概述625
33．4．2次磷酸盐化学镀钴626
33．4．3硼氢化钠化学镀钴626
33．4．4二甲基氨基硼烷化学镀钴627
33．4．5肼盐化学镀钴627
33．4．6化学镀钴基三元合金628

第6篇特种镀层镀覆工艺
第34章刷镀630
34．1概述630
34．1．1刷镀作业系统装置630
34．1．2刷镀工艺特点和适用范围630
34．2镀笔(阳极)632
34．2．1镀笔的结构形式632
34．2．2阳极形状和材料633
34．2．3阳极包裹材料634
34．3刷镀电源635
34．4刷镀的镀层选择637
34．5刷镀的溶液种类637
34．6刷镀的预处理638
34．6．1电化学除油(电净)638
34．6．2活化639
34．7刷镀单金属640
34．7．1刷镀镍641
34．7．2刷镀铜642
34．7．3刷镀铁643
34．7．4刷镀锡643
34．7．5刷镀其他金属644
34．8刷镀合金645
34．9刷镀耐磨复合镀层646
34．10工艺规范及操作条件647
34．10．1镀液温度和工件温度647
34．10．2刷镀电压647
34．10．3阴阳极相对运动647
34．10．4被镀表面润湿状态648
34．10．5耗电系数648
34．11刷镀层的安全厚度648
34．12刷镀工艺流程648
34．12．1单一镀层的刷镀工艺流程648
34．12．2复合镀层的刷镀工艺流程649
34．13刷镀的有关计算650
34．13．1阴阳极相对运动速度的计算650
34．13．2刷镀溶液用量的估算650
34．13．3刷镀的电量、厚度、时间等的计算650

第35章复合电镀和化学复合镀652
35．1概述652
35．1．1复合镀常用的固体微粒652
35．1．2复合镀层的类型和应用654
35．2复合电镀的共沉积过程654
35．3复合电镀的工艺方法655
35．4防护与装饰性复合镀层656
35．4．1镍封镀层656
35．4．2缎面镍镀层657
35．4．3锌(锌合金)耐腐蚀复合镀层658
35．5耐磨性复合镀层659
35．5．1镍基耐磨复合镀层660
35．5．2铬基耐磨复合镀层661
35．5．3钴基耐磨复合镀层662
35．5．4铜基耐磨复合镀层663
35．6自润滑复合镀层663
35．6．1镍基自润滑复合镀层664
35．6．2铜基自润滑复合镀层665
35．6．3其他自润滑复合镀层665
35．7用于电接触材料的复合镀层666
35．7．1铜基电接触材料的复合镀层666
35．7．2银基电接触材料的复合镀层667
35．7．3金基电接触材料的复合镀层667
35．8高温耐磨与抗氧化的复合镀层668
35．9化学复合镀669
35．9．1化学镀耐磨复合镀层669
35．9．2化学镀自润滑复合镀层670
35．9．3化学镀其他复合镀层671
35．10不合格复合镀层的退除672

第36章脉冲电镀674
36．1概述674
36．1．1脉冲电镀的基本原理674
36．1．2脉冲电镀的特点675
36．2脉冲参数的选择675
36．3脉冲电镀电源676
36．4脉冲电镀单金属678
36．4．1脉冲镀锌678
36．4．2脉冲镀镍678
36．4．3周期换向脉冲镀铜679
36．4．4脉冲镀铬679
36．4．5脉冲镀银680
36．4．6脉冲镀金681
36．4．7脉冲镀钯和镀铂682
36．4．8不对称交流低温镀铁683
36．5脉冲电镀合金683
36．5．1脉冲电镀Zn-Ni合金683
36．5．2脉冲电镀铜基合金684
36．5．3脉冲电镀镍基合金684
36．5．4脉冲电镀其他二元合金685
36．6脉冲电镀耐磨复合镀镍686

第37章电铸688
37．1概述688
37．2电铸的基本要求688
37．3电铸用的芯模689
37．3．1芯模的类型和材料689
37．3．2电铸前芯模的预处理691
37．4电铸工艺693
37．5常用的电铸层材料694
37．5．1电铸铜694
37．5．2电铸镍696
37．5．3电铸铁699
37．5．4电铸Ni-Co合金700
37．5．5电铸Ni-Fe合金700
37．5．6电铸Ni-Mn合金701

第7篇金属转化处理工艺
第38章钢铁的氧化处理702
38．1概述702
38．2钢铁碱性化学氧化702
38．2．1钢铁碱性化学氧化的成膜机理702
38．2．2化学氧化的溶液组成及工艺规范703
38．2．3溶液组成及工艺规范的影响704
38．2．4碱性化学氧化的后处理705
38．3钢铁酸性化学氧化705
38．3．1钢铁酸性化学氧化的成膜机理705
38．3．2酸性化学氧化的溶液组成及工艺规范706
38．3．3酸性化学氧化的工艺流程707
38．4不锈钢的化学氧化707
38．4．1不锈钢的黑色化学氧化707
38．4．2不锈钢的彩色化学氧化708
38．4．3不锈钢的钝化处理709
38．4．4不锈钢化学氧化的工艺流程709
38．5不合格氧化膜的退除710

第39章钢铁的磷化处理711
39．1概述711
39．1．1磷化处理的分类711
39．1．2磷化膜的用途713
39．2钢铁磷化的成膜机理714
39．3高温磷化处理715
39．4中温磷化处理716
39．5低温、常温磷化处理718
39．6黑色磷化处理722
39．7磷化液成分及工艺规范的影响723
39．8钢铁其他磷化处理724
39．9钢铁磷化工艺流程726
39．10不合格磷化膜的退除728

第40章铝和铝合金的氧化处理730
40．1概述730
40．2铝和铝合金的化学氧化730
40．2．1概述730
40．2．2碱性化学氧化处理730
40．2．3酸性化学氧化处理731
40．2．4化学氧化后处理733
40．3铝和铝合金的阳极氧化734
40．3．1概述734
40．3．2阳极氧化的一般原理734
40．3．3铝阳极氧化膜的组成和结构736
40．3．4硫酸阳极氧化737
40．3．5硬质阳极氧化741
40．3．6铬酸阳极氧化744
40．3．7草酸阳极氧化745
40．3．8磷酸阳极氧化747
40．3．9瓷质阳极氧化748
40．3．10微弧氧化750
40．4阳极氧化膜的着色753
40．4．1概述753
40．4．2化学浸渍着色755
40．4．3电解整体着色759
40．4．4电解着色760
40．5阳极氧化膜的封闭处理764
40．5．1高温水合封孔(闭)765
40．5．2水解盐封闭766
40．5．3重铬酸盐封闭766
40．5．4常温封闭767
40．6不合格氧化膜的退除768

第41章镁合金的氧化处理769
41．1概述769
41．2镁合金的化学氧化769
41．2．1化学氧化的工艺规范769
41．2．2局部化学氧化771
41．2．3氧化膜填充处理771
41．2．4镁合金三价铬及无铬转化膜处理771
41．3镁合金的阳极氧化773
41．3．1阳极氧化的工艺规范773
41．3．2工艺操作和维护774
41．4镁合金微弧氧化774
41．5不合格氧化膜的退除775

第42章铜和铜合金的氧化处理776
42．1概述776
42．2铜和铜合金的化学氧化776
42．2．1过硫酸钾氧化776
42．2．2氨水氧化777
42．2．3高锰酸钾氧化778
42．2．4硫化钾氧化779
42．3铜和铜合金的阳极氧化779
42．4铜和铜合金的化学钝化780
42．5铜和铜合金的化学着色781
42．6不合格氧化膜及钝化膜的退除785

第43章钛和钛合金的氧化处理786
43．1概述786
43．2钛和钛合金的化学氧化786
43．3钛和钛合金的阳极氧化787
43．4钛和钛合金的微弧氧化787
43．5钛和钛合金的着色788

第8篇镀层及镀液性能测试
第44章镀层性能测试789
44．1概述789
44．2外观检测789
44．2．1检测方法和结果表示789
44．2．2表面缺陷、覆盖完整性和色泽检测790
44．3光泽性检测791
44．4镀层厚度的测定793
44．4．1磁性测厚仪测定法793
44．4．2涡流测厚仪测定法795
44．4．3分光束显微测定法796
44．4．4X射线光谱测定法797
44．4．5β射线反向散射法799
44．4．6化学溶解法800
44．4．7阳极溶解库仑法801
44．4．8金相显微镜法806
44．4．9扫描电子显微镜法807
44．4．10轮廓仪法808
44．4．11干涉显微镜法809
44．4．12计时液流法和计时点滴法809
44．4．13镀层厚度测定方法的选择809
44．5镀层结合强度的测定810
44．5．1镀层结合强度的定性检测方法811
44．5．2镀层结合强度的定量检测方法813
44．5．3适用于测定各种金属镀层结合强度的试验方法813
44．6镀层孔隙率的测定814
44．6．1贴滤纸测定法814
44．6．2浸渍测定法816
44．6．3气体测定法817
44．6．4电图像测定法818
44．7镀层硬度检测818
44．7．1锉刀硬度测定法818
44．7．2显微硬度测定法819
44．8镀层耐磨性能试验821
44．9镀层内应力的测试823
44．9．1弯曲阴极法823
44．9．2刚性平带法824
44．9．3螺旋收缩仪法824
44．9．4电阻应变仪测量法825
44．9．5电磁测定法825
44．10脆性的测试825
44．10．1杯突测定法826
44．10．2静压挠曲法827
44．11韧性的测试828
44．12延展性的测试828
44．12．1剥离镀层(镀层箔)的测试方法829
44．12．2连着基体的镀层测试方法830
44．12．3镀层延展性测试方法的选择831
44．13氢脆的测定832
44．13．1延迟破坏试验832
44．13．2缓慢弯曲试验833
44．13．3挤压试验834
44．13．4应力环试验834
44．14镀层表面粗糙度的测定835
44．14．1样板对照法835
44．14．2轮廓仪测量法835
44．14．3非接触式检测法835
44．14．4印模检测法836
44．15镀层钎焊性的测试836
44．15．1流布面积法836
44．15．2润湿时间法836
44．15．3蒸汽考验法836
44．15．4焊料润湿覆盖法836
44．15．5槽焊法837
44．15．6球焊法837
44．15．7钎焊性的检测仪器837
44．16金属镀层表面接触电阻的测定839
44．16．1电桥法839
44．16．2伏安法839
44．16．3印制板金属化孔镀层电阻的测定839
44．17镀层耐蚀性试验840
44．17．1概述840
44．17．2大气腐蚀试验840
44．17．3储存条件下的腐蚀试验843
44．17．4天然海水腐蚀试验844
44．17．5人工加速腐蚀试验——盐雾试验845
44．17．6腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)849
44．17．7盐溶液周浸腐蚀试验850
44．17．8二氧化硫腐蚀试验853
44．17．9硫化氢腐蚀试验855
44．17．10电解腐蚀试验(EC试验)857
44．17．11湿热试验858
44．17．12金属镀层经腐蚀试验后耐蚀性的评定861

第45章转化膜性能测试864
45．1概述864
45．2外观检测864
45．3厚度的测定866
45．3．1铝合金件阳极氧化膜厚度的测量866
45．3．2磷化膜质量的测量867
45．4耐磨性试验868
45．4．1耐磨耗试验法868
45．4．2落砂试验法868
45．4．3喷磨试验法869
45．5铝及铝合金阳极氧化膜其他性能试验869
45．5．1阳极氧化膜封孔质量的评定869
45．5．2铝及铝合金阳极氧化膜连续性的测定870
45．5．3铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性的测定871
45．5．4铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度的试验871
45．5．5铝及铝合金阳极氧化膜耐紫外光性能的测定872
45．6锌、镉镀层上铬酸盐转化膜试验方法872
45．6．1无色铬酸盐转化膜的测定872
45．6．2铬酸盐转化膜中六价铬的测定872
45．6．3铬酸盐转化膜中单位面积上六价铬含量的测定873
45．6．4铬酸盐转化膜中单位面积上总铬量的测定873
45．6．5有色铬酸盐转化膜附着力试验873
45．6．6铬酸盐转化膜单位面积上膜层质量的测定873
45．6．7铬酸盐转化膜的耐腐蚀性试验874
45．7耐蚀性试验875
45．7．1钢铁的氧化膜、磷化膜耐蚀性的测定875
45．7．2铝合金氧化膜耐蚀性的测定875
45．7．3镁合金氧化膜耐蚀性的测定876

第46章镀液性能测试877
46．1概述877
46．2pH值的测定877
46．2．1pH试纸测定877
46．2．2pH计测定877
46．3电导率的测定879
46．4电流效率的测定881
46．5镀液分散能力的测定882
46．5．1远近阴极测定法882
46．5．2弯曲阴极测定法883
46．5．3霍尔槽测定法883
46．6镀液覆盖能力的测定884
46．6．1直角阴极测定法884
46．6．2平行阴极测定法884
46．6．3管形内壁测定法885
46．6．4凹穴测定法885
46．7整平能力的测定886
46．7．1假正弦波测定法886
46．7．2V形沟槽测定法886
46．7．3粗糙度测定法887
46．8极化曲线的测试887
46．8．1概述887
46．8．2恒电流测定法887
46．8．3恒电位测定法888
46．8．4电化学分析仪测定法889
46．9表面张力的测定890
46．9．1最大气泡压力法890
46．9．2液滴测定法891
46．10霍尔槽试验891
46．10．1概述891
46．10．2霍尔槽结构及试验装置892
46．10．3霍尔槽阴极上的电流分布892
46．10．4霍尔槽试验方法894
46．10．5改进型霍尔槽895

第9篇污染治理及职业安全卫生
第47章电镀清洁生产897
47．1概述897
47．2清洁生产的基本概念897
47．2．1清洁生产的定义897
47．2．2清洁生产与传统污染控制的比较898
47．2．3清洁生产的目标及技术方法898
47．2．4清洁生产审核899
47．3电镀清洁生产标准899
47．4实现电镀清洁生产的主要途径903
47．5实现电镀清洁生产所采取的措施903
47．5．1淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺904
47．5．2替代电镀工艺或镀层905
47．5．3采用低温、低浓度处理工艺905
47．5．4前处理清洁生产工艺906
47．5．5提高资源综合利用率及降低能源消耗906
47．6加强企业管理和环境管理906
47．7搞好电镀车间设计907

第48章电镀节能减排908
48．1概述908
48．2电镀节能减排的基本原则908
48．3节电技术措施910
48．4节热及节气技术措施911
48．5电镀节水技术911
48．5．1改进清洗水槽的进水方式911
48．5．2喷淋清洗和喷雾清洗912
48．5．3多级逆流清洗912
48．5．4逆流清洗闭路循环系统912
48．5．5其他节水技术913
48．6电镀减排技术913
48．6．1采用无毒或低毒工艺913
48．6．2采用低浓度处理工艺914
48．6．3减少镀液带出量的措施914
48．6．4收回物料，减少排放914
48．7加强电镀生产过程管理915

第49章电镀“三废”处理917
49．1概述917
49．1．1电镀“三废”处理技术的确定和选用原则917
49．1．2电镀生产的主要污染物917
49．2废水处理918
49．2．1基本规定和要求918
49．2．2废水收集、水量和水质确定919
49．2．3废水处理方法921
49．2．4含铬废水处理922
49．2．5含氰废水处理926
49．2．6含镉废水处理929
49．2．7混合废水处理931
49．3废气处理936
49．3．1粉尘废气净化处理937
49．3．2铬酸废气净化处理938
49．3．3酸废气净化处理940
49．3．4氰化物废气净化处理944
49．3．5有机溶剂废气净化处理944
49．4废液、废渣及污泥的治理945
49．4．1废液处理和回收利用946
49．4．2废渣处置和利用949
49．4．3电镀污泥回收利用949
49．4．4电镀污泥无害化处理952

第50章职业安全卫生954
50．1概述954
50．2电镀行业职业危害因素955
50．3前处理作业安全卫生956
50．3．1机械前处理作业安全卫生956
50．3．2化学前处理作业安全卫生956
50．4电镀及化学处理作业安全卫生957
50．4．1槽液配制作业安全卫生957
50．4．2氰化电镀作业安全卫生958
50．4．3钢铁件氧化处理及其他作业安全卫生958
50．5操作人员的个人防护959
50．6电镀生产装置作业安全卫生959
50．7防机械伤害及噪声控制960
50．8危险化学品使用和储存的作业安全960
50．9安全卫生管理961

参考文献962

附录
附录A金属及其他无机覆盖层 表面处理术语(GB/T 3138—2015)963
附录B电镀污染物排放标准(引自GB 21900—2008)978
附录C电镀行业标准及相关标准983

《现代电镀技术与应用指南》 本书旨在为读者提供一个关于现代电镀技术全面而深入的了解。电镀作为一种重要的表面处理工艺，在工业生产和日常生活中扮演着不可或缺的角色。它不仅能赋予材料特定的功能，如耐腐蚀性、导电性、装饰性，还能显著提升其机械性能和使用寿命。 本指南将从电镀的基础原理出发，详细阐述电镀过程中涉及的化学反应、电化学机制以及关键工艺参数。我们将深入探讨不同电镀液的成分构成、作用机理及其对镀层性能的影响，并介绍常用的预处理和后处理技术，这些步骤对于获得高质量的镀层至关重要。 在技术层面，本书将详尽介绍各类主流的电镀技术，包括但不限于： 金属电镀： 重点关注镍、铬、铜、锌、锡、银、金等常见金属的电镀工艺，分析其各自的优缺点、适用范围以及典型的应用领域。例如，在汽车、电子、航空航天等行业中，镍和铬电镀因其优异的耐磨性和耐腐蚀性而备受青睐；铜电镀则广泛应用于印刷电路板的制作和导电连接。 合金电镀： 介绍如铜镍合金、锌镍合金、锡铅合金等合金电镀的原理和应用。合金电镀能够结合不同金属的优点，获得比单一金属镀层更优异的性能。 功能性电镀： 探讨能够赋予基材特殊功能的电镀技术，如导电性电镀（用于电子元件）、耐磨性电镀（用于机械零件）、装饰性电镀（用于提升产品外观）以及防腐蚀电镀（用于海洋工程、化工设备）。 特种电镀： 涵盖一些相对小众但用途广泛的电镀技术，例如塑料电镀（为非金属材料赋予金属特性）、阳极氧化（通过电化学过程在金属表面形成氧化膜）、化学镀（无需外加电流的镀层沉积）等。 本书还将重点介绍电镀工艺中的关键控制要素，包括： 电镀液的配制与维护： 详细讲解如何根据不同镀种和基材选择合适的电镀液配方，以及如何监测和调整电镀液的各项参数（如pH值、温度、金属离子浓度、杂质含量等），以确保镀层的稳定性和一致性。 电流密度与电压控制： 分析不同电流密度和电压对镀层厚度、致密度、光泽度以及附着力等性能的影响，并提供优化操作的建议。 温度与搅拌： 阐述温度和搅拌对电镀反应速率、物质传递以及镀层质量的影响，并介绍如何通过控制这些因素来提高电镀效率和产品质量。 挂具与辅助设备： 讨论挂具的设计原则，如何有效地导电和均布电流，以及常用辅助设备（如整流器、过滤器、加热/冷却系统）的选型和使用。 在应用层面，本书将聚焦电镀技术在多个关键行业的实际应用案例，帮助读者理解理论知识如何转化为实际生产力： 汽车工业： 介绍汽车零部件（如发动机组件、刹车系统、装饰件）的防腐蚀、耐磨和装饰性电镀。 电子信息产业： 重点阐述印刷电路板（PCB）的金属化、连接器、半导体器件的电镀工艺，以及在微电子领域的应用。 航空航天领域： 探讨高强度、耐高温、耐腐蚀等特殊要求的电镀技术在飞机和航天器部件中的应用。 五金及日用品： 分析家居用品、厨具、卫浴设备、工具等产品的电镀工艺，以提升其耐用性和美观度。 机械制造： 介绍用于提高零件耐磨性、抗疲劳性和延长使用寿命的电镀解决方案。 此外，本书还将关注电镀行业的可持续发展和环境保护问题，包括： 环保型电镀技术： 介绍低毒、无氰、可回收的绿色电镀工艺，以及如何减少废弃物排放。 废水处理与回收： 探讨电镀过程中产生的废水处理技术和有价金属的回收利用方法。 安全生产： 强调电镀车间的安全操作规程和应急处理措施，保障人员和设备的安全。 《现代电镀技术与应用指南》内容丰富，条理清晰，语言严谨，力求为从事电镀技术研究、生产、管理及相关领域的技术人员、工程师、学生提供一份实用的参考资料，帮助他们更好地理解和掌握现代电镀的精髓，解决实际生产中的技术难题，推动电镀行业的创新与发展。

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评分☆☆☆☆☆

《简明电镀工艺手册》在我手中，宛如一本承载着技术秘密的古籍，虽未深入研读，其厚度和扎实的质感已然传递出它蕴含知识的深度。书名中的“简明”二字，让我看到了希望，仿佛它能将那些晦涩难懂的化学方程式和复杂的工程流程，化繁为简，以最易于理解的方式呈现给我。我憧憬着，能够从书中学习到，不同金属表面处理的工艺流程，包括前处理、电镀、后处理等各个环节的关键技术和注意事项。我希望它能详细阐述，各种电镀液的配制方法，以及它们在不同应用场景下的性能表现，例如，如何选择最适合的电镀液以获得最佳的镀层厚度、光泽度、耐磨性和耐腐蚀性。我也期待着，书中能够提供一些实用的案例分析，通过具体的工业应用实例，让我更直观地理解理论知识在实际生产中的运用，并从中学习到解决实际问题的宝贵经验。我想象着，当我能够凭借书中所学的知识，为产品赋予优越的表面性能，提升其市场竞争力时，那将是多么令人欣喜的成就。这本书，必将成为我技术提升道路上的一盏明灯，照亮我前进的方向，让我在电镀工艺的广阔天地中，不断探索，成就非凡。

评分☆☆☆☆☆

《简明电镀工艺手册》在我手中，是一本沉甸甸的书，它的厚度预示着里面蕴含着丰富的知识和实用的经验。尽管我尚未深入翻阅，但书名本身就为我指明了方向，它承诺着以一种“简明”的方式，为我打开“电镀工艺”这扇神秘的大门。我期待着，这本书能够像一位经验丰富的导师，用通俗易懂的语言，讲解那些复杂的化学反应和物理过程。我希望它能详细阐述不同电镀液的组成、性能以及它们对镀层质量的影响，让我能够理解为什么选择特定的化学物质能够得到理想的镀层效果。我也期待着，书中能够提供各种电镀工艺的流程图和操作步骤，让我能够清晰地了解每一个环节的关键点和注意事项，从而避免在实际操作中犯下不必要的错误。这本书的出现，对于我这样希望在电镀领域有所建树的人来说，无疑是一份宝贵的财富。我设想着，当我能够根据书中的指导，成功地为各种金属部件进行电镀，赋予它们优异的耐腐蚀性、耐磨性以及美观的外观时，那将是多么令人兴奋和自豪的时刻。这本书，注定会是我书架上的一本常青树，我会在一次又一次的研读中，不断汲取新的知识，提升我的专业技能，让我在这个领域里，不断向前，创造更多的价值。

评分☆☆☆☆☆

当《简明电镀工艺手册》静静地躺在我的书桌上，我仿佛看到了一张铺展在我面前的、通往精密制造和表面工程的地图。虽然我还没有开始仔细地品读其中的每一个字句，但它的存在本身就传递着一种可靠和权威的信息。书名中的“简明”二字，让我看到了希望，仿佛它能够将那些令人望而生畏的化学原理和工程流程，用一种清晰易懂的方式呈现出来，让我这个初学者也能迅速掌握核心要领。我期待着，这本书能够帮助我理解，为什么不同的金属需要采用不同的电镀方法，以及这些方法在实际应用中有什么样的优势和劣势。我设想着，当我面对一块需要进行表面处理的工件时，能够迅速翻阅这本书，找到最合适的电镀液配方，最精准的工艺参数，从而保证电镀层的质量和性能。这本书的价值，我认为不仅仅在于技术层面的指导，更在于它能够培养我们对细节的关注，对工艺精益求精的态度。我希望，通过学习这本书，我能够培养出一种更加严谨和细致的工作习惯，将每一个电镀环节都做到尽善尽美。我想象着，当我的产品因为精湛的电镀工艺而赢得客户的赞誉时，那份成就感将会是无与伦比的。这本书，必将成为我技术提升道路上的重要基石，为我的个人发展和职业成就，增添坚实的后盾。

评分☆☆☆☆☆

《简明电镀工艺手册》在我手中，是一本充满了技术智慧的宝典，它简洁的书名背后，隐藏着的是电镀世界的无限奥秘。虽然我还没有开始细致地研读，但仅凭它散发出的专业气息，我就能感受到它将为我带来前所未有的知识启迪。我迫不及待地想知道，书中是如何将复杂的电镀原理，用通俗易懂的方式讲解清楚，让我能够轻松理解，例如，阴极和阳极在电镀过程中的作用，电解液的导电性和离子迁移等关键概念。我渴望学习到，如何根据不同的材料和性能要求，设计和优化电镀液的配方，以及如何精确控制电镀过程中的各项参数，以获得理想的镀层质量。我也希望，书中能够提供一些实用的操作指南和故障排除技巧，帮助我在实际工作中，能够自信地应对各种挑战。我想象着，当我能够熟练地掌握电镀技术，为产品披上闪耀且耐用的“铠甲”时，那将是多么令人自豪的时刻。这本书，注定会成为我提升专业技能、拓展职业视野的重要伙伴，陪伴我在这条技术探索之路上，不断前行，创造出更多令人赞叹的成果。

评分☆☆☆☆☆

这本《简明电镀工艺手册》在我手中，传递着一种沉甸甸的专业气息，封面设计朴实无华，书名直击主题，让我立刻感受到它所蕴含的知识密度。虽然我才刚刚接触这本书，但它已经在我心中种下了一颗探索的种子。我迫不及待地想知道，书中是如何将电镀这个听起来有些“高冷”的学科，变得如此“简明”易懂的。我渴望从书中学习到，不同金属的电镀原理有哪些差异，如何根据不同的基材和应用场景，选择最合适的电镀液和工艺参数。我设想，当我在工作中遇到各种疑难杂症时，这本书能够提供及时的解决方案，帮助我快速定位问题，并找到有效的处理方法。我期待着，书中能够包含大量的图表和实例，将抽象的理论知识具象化，让我能够更直观地理解其中的奥妙。这本书的价值，我想远不止于技术指导，更在于它能够激发我们对电镀工艺的兴趣，让我们看到这项技术在现代工业中不可或缺的作用，以及它在不断发展创新中所展现出的无限可能。我希望，通过这本书的学习，我能够真正地掌握电镀的核心技术，为我的职业发展注入新的动力，让我能够在这个充满挑战的领域里，不断突破自我，实现更大的价值。