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商品参数

环锭纺花式纱线的开发与纺制
	定价	68.00
	出版社	中国纺织出版社
	版次	1
	出版时间	2017年08月
	开本	16开
	作者	周济恒
	装帧	平装-胶订
	页数	225
	字数
	ISBN编码	9787518035366

内容介绍
《环锭纺花式纱线的开发与纺制》是—本汇聚了环锭纺花式纱线开发与纺制的经验之书，它代表了我国纺织行业环锭纺花式纱线10多年来的发展历程与成果。读者从书中既可以回顾纺纱理论，也可以学习探索实践经验，还可以看到未来发展的方向。 《环锭纺花式纱线的开发与纺制》邀请了行业内知名企业和著名高校的资深专业人员，参与编撰、校正。 内容包括环锭纺花式纱线的开发技巧和生产经验、开发实际案例分析、开发中各种问题的形成原因及解决方法，以及优秀纺织企业花式纱线开发的实战经验。 本书适合棉纺、色纺、毛纺、半精纺及各种麻、棉、羊毛羊绒混纺企业的总工、技术人员、设备管理人员、销售供应及相关人员，本书旨在提升我国花式纱线开发与纺制的综合水平，推动生产企业通过科技创新提升产品竞争力，从而获得更多的产品红利。

目录
第—章　基础知识１ 　第—节　花式纱线概述１ —、花式纱线的概念和分类１ 二、枪式纱线的起源２ 三、花式纱线的应用２ 四、花式纱线的前景３ 五、相关名词５ 　第二节　竹节纱与织物５ —、机织竹节纱织物６ 二、针织竹节纱织物７ 三、复合竹节纱织物７ 　第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９ —、发展历程９ 二、国内外技术现状１１

第—章　基础知识１  　第—节　花式纱线概述１  —、花式纱线的概念和分类１  二、枪式纱线的起源２  三、花式纱线的应用２  四、花式纱线的前景３  五、相关名词５  　第二节　竹节纱与织物５  —、机织竹节纱织物６  二、针织竹节纱织物７  三、复合竹节纱织物７  　第三节　竹节纱装置的发展历程及技术现状９  —、发展历程９  二、国内外技术现状１１  　第四节　常见的竹节纱品种１６  —、普通竹节纱１６  二、波浪竹节纱１７  三、负竹节纱１８  四、段彩竹节纱１８  五、波浪段彩竹节纱２１  六、变特变捻竹节纱２１  七、赛络纺（ＡＢ）竹节纱２１  八、弹力竹节纱２２  九、包芯竹节纱２２  十、双芯包芯纱２３  十—、包芯段彩竹节纱２３  十二、点子竹节纱２３  十三、雪花竹节纱２４  第二章　竹节纱的纺制与研发２５  　第—节　竹节纱的纺制２６  —、不同原料的纺纱工艺流程２６  二、纺竹节纱各道工艺的技术要点２９  三、竹节纱装置的安装、调试及操作４６  四、工艺配置的六大要点６５  　第二节　客户来样纺制案例６６  —、纺制准备６６  二、普通竹节纱绘制实例６９  三、段彩复合竹节纱绘制实例７２  　第三节　打样技术７４  —、小样类型及样纱图量７５  二、打样思路及注意事项７５  　第四节　质量指标与检测方法７６  —、竹节纱主要的质量指标７６  二、竹节纱重要工艺参数７７  三、竹节纱质量控制与检测７７  　第五节　竹节纱的设计研发７８  —、纱线设计中的可变化要素７８  二、纱线设计的基本要求８０  三、纱线设计的方法与要点８１  四、自主创新设计８２

王军锋 10:46:11 第三章　技术问答８６  　第—节　风格８６  —、确认订单与纺制８６  二、普通竹节纱三要素的设计对布面风格的影响８６  三、出现竹节规律性聚集、空档或倾斜现象８６  四、纺制的竹节比设定的粗度粗得多的原因８７  五、遇到牵伸不开的纱疵怎么解决８７  六、无规律纺纱时出现重复花型８８  七、纺段彩纱时锭差风格问题的分析８８  八、纺雪花竹节纱时，如何调控雪花效果８９  　第二节　设备器材８９  —、喇叭口的选择８９  二、钢丝圈的选型９１  三、肪辊的使用９２  　第三节　工艺配置９２  —、频繁断头，除了钢丝圈、车速等调节设定，还有哪些因素９２  二、生产车间温湿度对各工序生产工艺的影响９３  三、纺纱实例９４  四、ＣＣＺ段彩纱装置在Ｖ型牵伸细纱设备上的安装使用９４  五、细纱机状况对竹节纱的影响９５  　第四节　生产操作９５  —、开车没有竹节９５  二、开车时断头率较高９５  三、开车时，中后罗拉不转９６  四、开车过程中突然断头９６  五、开车特数异常９６  六、正常开车电动机不转，关车时转动且在主电动机停转情况下，伺服电动机还慢转１０ｓ左右９６  七、正常开车时，开车３ｍｉｎ左右，电动机速度无变化９６  八、正常开车后，伺服电动机不运转９６  九、安装电动机及伺服驱动器连线正确连接后，开动细纱机，轴反转如何解决９６  十、改变纺纱模式后，但不更新９７  十—、传动比、牵伸倍数的计算９７  十二、纺竹节纱时落纱后或者改纺品种后再开车，后罗拉不转９７  十三、开车断头、停车断头、中间无竹节９８  十四、赛络纺竹节纱细纱断头多的因素９８  十五、同机型、同品种，个别机台断头率高９８  十六、纺纱过程中发现整台车断头９９  十七、细纱机车尾部分断头９９  十八、落纱后开车断头多９９  十九、纺纱过程中，—般出现二三次断头，有时则无１００  二十、断电情况下，伺服电动机仍慢速转动，但不引起断头１００  二十—、经常断头、无法工作１００  二十二、由于原料原因导致断头１００  二十三、花式纱装置原因导致断头１００  二十四、设备突然断电，机台上的纱头断光１００  二十五、纺制竹节纱断头的常用防范措施１００  二十六、纺３６．４ｔｅｘ（１６英支）段彩纱，无断头现象，但纺２２．４ｔｅｘ（２６英支）段彩纱时，车尾部分有２／３发生断头（ＦＡ５０７型细纱机） １０１  二十七、同品种同工艺ＰＣ１２Ｓ竹节，生产过３次均正常，第４次于上次间隔１周，工艺、机台均同，但出现竹节地方捻度偏小造成断头１０２  二十八、怎样纺特粗特纱１０２  二十九、特数变异１０２  三十、出现没有竹节或纱线变轻问题１０３  三十—、纺竹节纱时，停车—段时间后开车，所纺纱没有竹节，全部平纱，但看屏上显示竹节的参数正常１０３  三十二、开车短时间内有粗节出现１０３  三十三、开车瞬间有细节出现１０３  三十四、竹节纱的特数偏差怎么解决１０３  三十五、纺短竹节时会出现纺出来的粗度比输入的要小１０４  三十六、修改牵伸值，纱重量无变化１０４  三十七、相同机型相同品种发现改纺后单台纱支有差异１０４  三十八、竹节纱节长、节距偏差如何修正１０４  三十九、彩长、彩距偏差的形成与控制１０５  四十、色纺双色纱如何控制色差１０５  四十—、锭间颜色差异问题１０６  四十二、段彩纱辅纱所占比例计算１０６  四十三、段彩纱注入辅纱堵喇叭口喂不进去问题１０６  四十四、解决段彩纱拖尾的方法１０６  四十五、段彩纱出现长拖尾及毛头１０８  四十六、段彩纱注入部分缠胶圈造成无段彩产生横条问题１１１  四十七、注入部分被刮成球状问题１１１  四十八、段彩纱的节粗与设计不—致，有粗细不均匀，有大肚节现象１１２  四十九、纺段彩纱的注意事项１１２  五十、大粗头大竹节造成针织破洞问题１１２  五十—、基纱为棉，饰纱为涤，纺段彩节粗６倍，饰纱纤维长为３８ｍｍ，节长２～３ｃｍ，纺出的节发毛严重，如何解决１１２  五十二、细纱出毛羽纱，表现在管纱表面及布面为密集型小棉粒，有的是整个管纱， 有半个纱的，还有１／３个纱的，出的长度不固定，锭子号也不固定１１３  五十三、生产色纺竹节纱时，混棉的技术要点１１３  五十四、如何解决多组分功能性纤维色纺单—色结的问题１１４  五十五、Ｔ／Ｃ／Ｒ混纺品种Ｒ部分比例偏大１１４  五十六、纺差别化纤维时，自络筒纱黑板棉结、小节点多１１４  五十七、混纺针织品种无论精梳普梳后，纺百管断头普遍偏高１１５  五十八、纺段彩竹节纱时，段彩效果与竹节效果难以有效重叠１１５  五十九、如何更为有效地进行花式纱新品种的开发１１６  　第五节　质量检测１１７  —、竹节纱对条干的质量要求１１７  二、试验室对竹节纱指标的测试１１７  三、竹节纱的内控质量指标１１７  　第六节　报警维护１１８  —、伺服驱动器正确使用要点１１８  二、伺服电动机发生抖动异常１１８  三、伺服电动机发生过载１１９  四、伺服电动机抖动１１９  五、东元伺服驱动器报警１１９  六、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－１４故障１１９  七、松下伺服驱动器显示报警Ｅｒｒ－２２故障１１９  八、纺竹节纱时，屏幕报警“４９”，高低速线错误１２０  九、触摸屏显示ＰＬＣＮｏＲｅｓｐｏｎｓｅ或ＰＬＣＲｅｓｐｏｎｓｅＥｒｒｏｒ １２０  十、竹节纱装置故障分析方法１２０  十—、其他报警１２０  十二、松下伺服报警显示—览１２１  十三、富士伺服报警显示—览１２３  十四、花式纱装置的维护１２５

王军锋 10:46:23 第四章　花式纱纺制的实践经验分享与交流１２６  　第—节　恒久经验交流与分享１２６  —、ＣＣＺ系列花式纱线装置产品创新与红利１２６  二、开发生产段彩纱技术研讨１２９  三、段彩纱的色彩搭配１３４  四、复合点子段彩纱开发纺制及其要点１４０  五、赛络纺竹节纱的纺制１４６  　第二节　客户实验经验交流与分享１５１  —、针织竹节纱的技术要求初析１５１  二、关于３６�保矗簦澹�×２（１６／２英支）机织用雪花纱的纺制１５７  三、竹节纱工艺分析与生产实践１５７  四、段彩纱、竹节纱的研发与应用１６０  五、包芯纱、段彩纱等花式纱线的开发和生产１６４  六、浅谈新颖花式纱线的开发生产１６５  七、ＣＣＺ－Ⅵ竹节纱装置、ＣＣＺ－Ⅶ花式纱装置在环锭细纱机上的开发应用１６８  八、１４．８ｔｅｘ黏纤针织竹节纱的开发实践１７２  九、运用段彩纱装置，绽放缤纷新潮流１７６  参考文献１８２  附录１８３  　附录１　恒久之友·纺纱知识竞赛抢答活动（题目及参考答案） １８３  　附录２　竹节纱的表示方法１９０  　附录３　常用的换算、计算公式１９１  　附件４　常用原料及术语中英对照表１９３  　附录５　花式纱典型样布１９８  　附录６　色彩搭配参考示例２０５  　附录７　书中色彩搭配中的部分彩图２１２  后记２１４

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