跟我学FANUC数控系统手工编程+FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例 2本 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 旷氏文豪图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122165268

商品编码：13932575990

9787122165268  9787111522188    YL6452

书 名:跟我学FANUC数控系统手工编程

作 者：徐衡

定 价：39.00

版 次：1

页 数：

开 本：16开

纸 张：胶版纸

印 次：1

包 装：平装

出 版 社:化学工业出版社

ＩＳＢＮ:9787122165268

印刷时间:2013-6-1

出版时间:2013-6-1

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想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；

具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；

系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法

胜任本职工作的毕业生；

立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。

1 对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。

2内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。

3 选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨。

4 图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。

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第1章 数控编程基础

1.1 数控机床入门

1.1.1 数控机床与数控系统

1.1.2 数控机床加工过程

1.1.3 数控加工程序

1.1.4 数控机床坐标系

1.2 FANUC系统数控手工编程概述

1.2.1 编制零件加工程序步骤

1.2.2 FANUC系统数控程序组成

1.2.3 程序段格式

1.2.4 常用M代码说明

1.2.5 数字单位英制与公制的转换

1.2.6 小数点编程

第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制

2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码

2.1.1 数控镗铣加工设备

2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码

2.2 数控镗铣加工坐标系

2.2.1 数控铣床的机床坐标系

2.2.2 工件坐标系与程序原点

2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系

2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系

2.2.5 用G92设定工件坐标系

2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用

2.2.7 **坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)

2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G19

2.3 刀具进给编程指令

2.3.1 刀具定位

2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）

2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）

2.3.4 刀具沿Z轴切入工件

2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程

2.3.6 返回参考点指令

2.4 刀具补偿功能

2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补偿指令

2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令

2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）

2.5 孔加工固定循环

2.5.1 固定循环概述

2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）

2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）

2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）

2.5.5 孔加工固定循环应用举例

2.6 子程序

2.6.1 什么是子程序

2.6.2 调用子程序指令

2.6.3 跟我学含子程序的编程

2.7 简化程序的编程指令

2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）

2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)

2.7.3 极坐标编程

2.7.4 局部坐标系

2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程

2.8 数控加工宏程序基础

2.8.1 用户宏程序用途

2.8.2 变量

2.8.3 变量的算术和逻辑运算

2.8.4 转移和循环

2.8.5 宏程序调用（G65）

2.9 跟我学宏程序编程

2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序

2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序

2.9.3 椭圆外轮廓加工

第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作

3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面

3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成

3.1.2 FANUC数控系统操作面板

3.1.3 机床操作面板

3.2 跟我学手动操作数控机床

3.2.1 通电操作

3.2.2 手动返回参考点

3.2.3 手动连续进给

3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给

3.2.5 主轴手动操作

3.2.6 安全操作

3.3 数控机床基本信息显示

3.3.1 屏面显示内容

3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息

3.3.3 显示屏面的切换

3.3.4 在屏面上显示刀具的位置

3.3.5 在屏面上显示程序运行状态

3.4 跟我学创建、运行加工程序操作

3.4.1 创建加工程序

3.4.2 检索数控程序

3.4.3 自动运行程序（自动加工）

3.4.4 MDI运行数控程序

3.5 跟我学存储偏移参数操作

3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系

3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值

3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值

第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例

4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）

4.1.1 分析零件图

4.1.2 确定加工工艺

4.1.3 编制、创建程序

4.1.4 检验程序

4.1.5 装夹工件步骤

4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）

4.1.7 自动加工试切削

4.1.8 测量并修调尺寸

4.2 铣刀螺旋铣削加工孔

4.2.1 工艺要点

4.2.2 编程说明

4.2.3 加工程序

4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）

4.2.5 数控铣孔尺寸修调

4.3 偏心弧形槽加工

4.3.1 工艺要点

4.3.2 编程说明

4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）

4.3.4 加工程序

4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）

4.4.1 工艺要点

4.4.2 编程说明

4.4.3 加工程序（加工中心程序）

4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工

4.5.1 工艺要点

4.5.2 编程说明

4.5.3 加工程序

4.5.4 数控加工操作技巧

4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）

4.6.1 工艺说明

4.6.2 加工靠模的数控工艺文件

4.6.3 数控加工程序

4.6.4 数控加工操作要点

4.6.5 数控加工经验与技巧

第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制

5.1 数控车床编程基础

5.1.1 车削程序G功能代码

5.1.2 数控车床的机床坐标系

5.1.3 工件坐标系

5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系

5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系

5.1.6 用G50设定工件坐标系

5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系

5.1.8 直径编程与半径编程

5.1.9 **坐标值与增量坐标值

5.2 基本编程指令

5.2.1 快速进给指令（G00）

5.2.2 直线插补指令（G01）

5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）

5.2.4 程序暂停(G04)

5.2.5 返回参考点指令

5.3 循环加工指令

5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令(G90)

5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）

5.3.3 精车循环(G70)

5.3.4 平端面粗车(G72)

5.3.5 固定形状切削循环(G73）

5.4 轴类件的螺纹车削

5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）

5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）

5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）

5.5 刀具补偿

5.5.1 刀具位置偏移补偿

5.5.2 刀具半径补偿

5.6 数控车削宏程序编程

5.6.1 系列零件加工宏程序

5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序

第6章 FANUC系统数控车床操作

6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面

6.1.1 数控车床操作界面组成

6.1.2 数控系统操作面板

6.1.3 数控车床机床操作面板

6.2 手动操作数控车床

6.2.1 通电操作

6.2.2 手动回零

6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）

6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）

6.2.5 安全操作

6.2.6 MDI运行数控程序

6.3 跟我学创建、运行车削程序操作

6.3.1 编写加工程序

6.3.2 创建数控程序

6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀

6.3.4 运行程序（自动加工）

6.4 跟我学车削偏移参数操作

6.4.1 编制加工程序

6.4.2 用G54指令建立工件坐标系

6.4.3 存储刀具偏移值操作

6.4.4 试切削

第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例

7.1 数控车削加工工艺简介

7.1.1 工件装夹

7.1.2 车削加工方案

7.1.3 车削切削用量的选择

7.2 轴件数控车削

7.2.1 工艺要点

7.2.2 加工程序

7.2.3 编制小结

7.3 套类零件车削

7.3.1 工艺要点

7.3.2 加工程序

7.4 配合件车削

7.4.1 加工工艺概述

7.4.2 刀具选择

7.4.3 数控加工工序卡

7.4.4 工件2加工程序

7.4.5 工件1加工程序

7.4.6 编程技巧

参考文献

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书名：FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例 平装 – 2015年12月16日 新品

作者：何贵显 (作者)

定价：39.80

出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2015年12月16日)

丛书名: 技术能手传经送宝丛书

平装: 241页

语种： 简体中文

开本: 16

ISBN: 9787111522188

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本书从一个一线实际数控机床操作者的角度，写出了数控编程及操作初学者容易困惑的内容。全书实例丰富，深入浅出，图文并茂，注重细节。本书选择在工厂里应用广泛、编程具代表性的FANUC Series 0i-MC/MD 加工中心系统作为范本进行讲解，侧重于手工编程。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，刀具、加工方法和切削用量的选择，数控铣床/加工中心编程，数控铣床/加工中心面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用英语和非完全平方数二次根式的计算方法。 

本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控**师生的参考书。

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前言 

第1章数控机床安全操作规程1 

1.1安全操作注意事项1 

1.2文明生产要求3 

1.3刀库注意事项4 

1.4机床操作和经验5 

1.5数控机床的日常维护和保养7 

1.5.1数控机床的日常维护7 

1.5.2数控机床的日常保养7 

1.6数控系统的日常维护8 

第2章数控刀具和切削工艺 

的选择9 

2.1金属切削刀具材料9 

2.1.1常用刀具材料9 

2.1.2新型刀具材料11 

2.1.3涂层刀具材料12 

2.2数控刀具的选择13 

2.2.1影响数控刀具选择的因素13 

2.2.2数控刀具的性能要求14 

2.2.3数控刀具的选择方法14 

2.3数控铣削刀具系统15 

2.3.1加工中心的刀柄和拉钉16 

2.3.2加工中心的换刀机构和 

故障排除18 

2.4数控切削工艺的选择23 

2.4.1铣削方式23 

2.4.2铣削要素25 

2.4.3铣削用量的选择25 

2.4.4铣削加工顺序的选择28 

2.4.5加工路线的确定29 

第3章数控铣床/加工中心编程33 

3.1标准坐标系33 

3.1.1标准坐标系的定义33 

3.1.2刀具相对于静止工件的 

运动原则33 

3.1.3坐标轴和运动方向的快速 

判定方法34 

3.2机床坐标系35 

3.2.1机床坐标系与机床原点35 

3.2.2机床参考点的确定技巧35 

3.2.3工件坐标系与工件原点、编程 

零点的相互关系36 

3.3程序的结构格式36 

3.3.1程序名36 

3.3.2程序段37 

3.3.3程序字37 

3.3.4程序结束38 

3.4数控系统主要功能简介38 

3.4.1准备功能（G功能）38 

3.4.2辅助功能（M功能）40 

3.4.3刀具功能（T功能）42 

3.4.4主轴功能（S功能）43 

3.4.5进给功能（F功能）43 

3.5加工中心的坐标值和坐标系指令的 

使用方法详解43 

3.5.1单位设置指令G20、G2143 

3.5.2坐标平面选择指令G17、G18、 

G1944 

3.5.3**值指令G90和增量值 

指令G9144 

3.5.4参考点指令45 

3.5.5坐标系指令48 

3.6进给控制指令的使用方法详解55 

3.6.1快速定位指令G0055 

3.6.2直线插补指令G0156 

3.6.3圆弧插补指令G02、G0358 

3.6.4螺旋插补指令G02、G0361 

3.6.5暂停指令G0462 

3.7刀具长度补偿和对刀指令的使用 

方法详解63 

3.7.1建立刀具长度补偿指令 

G43、G4463 

3.7.2取消刀具长度补偿 

指令G4964 

3.7.3对刀65 

3.8刀具半径补偿及其应用82 

3.8.1刀具半径补偿的概念82 

3.8.2左补偿与右补偿的判断82 

3.8.3刀具半径补偿的过程82 

3.8.4指令格式83 

3.8.5使用刀具半径补偿时的注意 

事项84 

3.8.6使用G10指令设定刀具半径 

补偿值85 

3.9钻孔固定循环指令的使用方法 

详解85 

3.9.1点钻、钻孔循环指令G8188 

3.9.2锪孔、镗阶梯孔 

循环指令G8295 

3.9.3高速深孔钻削循环 

指令G7396 

3.9.4深孔往复排屑钻循环 

指令G83 97 

3.9.5左旋攻螺纹循环指令G7499 

3.9.6右旋攻螺纹循环指令 

G84102 

3.9.7镗孔加工104 

3.9.8镗孔循环指令G86108 

3.9.9精镗孔循环指令G76109 

3.9.10背镗孔循环指令G87111 

3.9.11铰孔加工112 

3.9.12铰孔、镗孔循环指令 

G85115 

3.9.13镗孔循环指令G88115 

3.9.14镗孔循环指令G89116 

3.9.15取消固定循环指令G80116 

3.9.16使用孔加工固定循环指令的 

注意事项117 

3.10子程序及其用法118 

3.11可编程镜像指令G50��1、 

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探索精密制造的艺术：现代数控技术的奥秘 在日新月异的工业制造领域，精准、高效和智能化已成为核心竞争力。而数控（CNC）技术，作为现代制造业的基石，正以前所未有的速度驱动着产业的革新。它将数字信息转化为机械指令，使得复杂的零件加工得以实现，极大地提升了生产效率和产品质量。本书旨在为对数控技术感兴趣的读者，特别是初学者和希望深入理解其原理及应用的专业人士，提供一个全面、系统的学习平台。 第一部分：数控技术概览与发展脉络 我们将从宏观视角出发，首先勾勒出数控技术的整体图景。数控技术的诞生与发展，离不开计算机科学、自动化控制理论以及精密机械制造技术的协同进步。从早期的穿孔纸带到如今的高性能嵌入式系统，数控技术经历了多次飞跃。我们将追溯这一历史进程，重点介绍几个关键的里程碑事件和技术革新，例如伺服系统的发展、微处理器的引入以及图形化编程界面的出现。 深入理解数控技术的定义至关重要。数控技术的核心在于“数字控制”，即利用预先编写好的数字指令来控制机床的运动和功能。我们将解析数控系统的基本组成，包括输入设备、数控装置（CNC）、伺服驱动系统、机床本体以及反馈装置。每部分的功能和相互作用将被详细阐述，帮助读者建立起完整的系统认知。 此外，我们将探讨数控技术的广泛应用领域，从航空航天、汽车制造到模具设计、医疗器械，数控技术的身影无处不在。了解这些实际应用案例，将有助于读者更深刻地体会数控技术在现代工业生产中的价值和意义。 第二部分：数控编程基础理论与方法 本部分将聚焦于数控编程的核心——如何将设计图纸转化为机器可以识别和执行的指令。我们首先会介绍数控编程的基本原理。数控编程语言是数控机床与操作者之间的桥梁。我们将详细讲解国际上通用的G代码和M代码，它们是控制机床运动和辅助功能的指令集合。 G代码（准备功能）：这部分代码用于控制机床的几何运动，例如直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）、刀具半径补偿（G40, G41, G42）、刀具长度补偿（G43, G44, G49）等。我们会逐一解析这些常用G代码的含义、格式以及在实际加工中的应用场景，并辅以图示和简单的程序段示例，使抽象的代码指令变得直观易懂。 M代码（辅助功能）：这部分代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动/停止（M03, M04, M05）、刀具更换（M06）、冷却液开关（M08, M09）、程序暂停（M00, M01）以及程序结束（M30）等。同样，我们将对其进行详细的解释和举例说明。 除了G代码和M代码，我们还将介绍数控编程中的坐标系概念。包括工件坐标系、机床坐标系、程序坐标系以及绝对坐标与相对坐标的区别。理解并熟练运用坐标系，是编写正确数控程序的基础。 编程方法：数控编程主要分为手动编程和自动编程两大类。 手动编程：这是一种直接使用G代码和M代码编写程序的传统方法。它要求操作者对加工工艺、机床性能以及编程指令有深入的理解。我们将讲解手动编程的步骤，从零件图纸分析、工艺路线规划、刀具选择、切削参数确定，到最终的代码编写和程序校验。我们会提供一系列不同复杂度的零件加工实例，引导读者逐步掌握手动编程的技巧，例如如何精确计算刀具路径、如何优化切削参数以提高效率和保证加工质量。 自动编程（CAM）：随着计算机技术的发展，自动编程已成为主流。CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件能够通过图形化界面，让用户直观地定义加工路径，软件则会自动生成数控程序。我们将简要介绍CAM软件的工作流程，包括三维模型导入、毛坯定义、刀具路径生成、仿真验证等。虽然本书不侧重于具体的CAM软件操作，但我们会阐述其原理和优势，帮助读者了解其在现代制造中的重要作用，并引导其进一步学习相关软件。 第三部分：数控加工工艺与实践 掌握了编程理论，接下来就是将其应用于实际的加工过程中。本部分将深入探讨数控加工的工艺要点和实践经验。 刀具与夹具：刀具是数控加工的核心要素之一。我们将介绍不同类型刀具（如面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀等）的几何形状、材料特性、切削原理以及适用范围。同时，我们也会讨论刀具的选用原则，以及如何根据加工材料、工序和精度要求选择合适的刀具。 夹具是确保工件在机床上正确定位和可靠夹持的关键。我们将介绍常用夹具类型，如虎钳、压板、定位销、专用夹具等，并阐述夹具的设计原则和使用注意事项，以保证加工的稳定性和精度。 切削参数的确定：切削参数（如主轴转速、进给量、切深）直接影响加工效率、刀具寿命和工件表面质量。我们将讲解切削参数的计算方法，以及影响切削参数选择的因素，包括刀具材料、工件材料、机床刚性、加工要求等。我们将提供一些常用材料的切削参数参考表，并引导读者根据实际情况进行调整和优化。 加工实例与技巧：理论结合实践是学习的关键。我们将提供一系列具有代表性的数控加工实例，涵盖不同类型的零件（如平面零件、曲面零件、孔系零件等）以及不同的加工工序。每个实例都将包含： 零件图分析：详细解读零件图纸，理解其尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。 加工工艺分析：规划合理的加工顺序，确定加工方案，例如先粗加工后精加工，或者先加工关键特征再加工其他部分。 数控程序编写：提供详细的、可供参考的数控程序，并对程序中的关键段落进行逐行解释，帮助读者理解每条指令的作用。 加工过程中的注意事项：强调在实际加工中需要注意的问题，例如刀具的测量与补偿、工件的装夹与找正、加工过程中的实时监控与调整等。 我们将重点讲解一些提高加工效率和加工精度的实用技巧，例如： 刀具路径的优化：如何选择更高效、更平顺的刀具路径，减少空行程，避免不必要的震动。 切削参数的自适应调整：在加工过程中如何根据机床的反馈信息，动态调整切削参数。 加工误差的补偿与修正：如何通过刀具补偿、编程修正等手段来提高加工精度。 表面质量的改善：如何通过选择合适的刀具、切削参数和刀具路径来获得更好的表面粗糙度。 第四部分：数控机床的维护与故障排除 一个稳定可靠的数控系统是高效生产的保障。本部分将简要介绍数控机床的日常维护与基本故障排除方法。 日常维护：包括机床的清洁、润滑、紧固件检查、电气连接检查等。 常见故障分析：列举一些数控机床在使用过程中可能出现的常见故障，例如主轴不转、进给异常、坐标轴定位不准、程序报警等。 故障排除的基本思路：指导读者如何通过观察、检查报警信息、分析程序等方式，逐步定位和排除故障。 结语 数控技术是一个博大精深的领域，掌握其核心技术和应用技巧，将极大地提升个人在制造业领域的竞争力。本书希望通过系统性的讲解、丰富的实例和实用的技巧，为读者打开通往精密制造世界的大门。无论是渴望成为一名优秀的数控编程师，还是希望在数控加工领域有所建树的工程师，本书都将是您不可多得的学习伴侣。持续的学习和实践，将使您在数控技术的道路上越走越远。

评分☆☆☆☆☆

《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》这本书，其“实例”部分的价值尤为突出。它不仅仅是罗列了一堆程序代码，而是通过每一个具体的零件加工，来展示FANUC 0i系统在实际应用中的强大功能和灵活性。我尤其喜欢书中关于加工中心三轴联动和四轴联动编程的实例。这些实例涵盖了从简单的零件外形加工到复杂的曲面扫描，让我看到了FANUC 0i系统在复杂零件加工方面的潜力。书中的每一个实例都附带了详细的加工工艺分析，包括选刀、走刀策略、切削参数的设定等等，这些都是在实际生产中非常重要的经验。我曾经遇到过一个需要加工一个带有斜面的零件，如何保证斜面的精度和光洁度一直是个难题。后来在这本书中找到了类似的实例，通过学习书中关于刀具路径规划和补偿的技巧，我终于解决了这个问题。这本书就像一本“实用编程手册”，让我可以在遇到具体问题时，快速找到参考和解决方案。它让我的编程技术得到了实实在地的提升。

评分☆☆☆☆☆

《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》这本书，简直是我在实际工作中遇到的所有编程难题的终结者。在我刚开始接触0i系统的时候，感觉它的编程逻辑和之前接触过的其他系统有些许不同，尤其是在一些高级功能和参数设置方面，让我颇感困惑。但是，这本书的出现，彻底改变了我的困境。它不仅仅停留在基础指令的介绍，而是深入讲解了0i系统的一些独有特性和高级编程技巧。例如，书中关于宏程序（Macro B）的讲解，我之前觉得非常难懂，但通过这本书中的详细分解和多个实战案例，我终于掌握了如何编写和应用宏程序来提高编程效率和实现复杂功能。书中的子程序调用、循环指令、条件判断等内容的演示，让我明白了如何让程序更加灵活和智能化。而且，这本书的实例选择非常贴合实际生产需求，涵盖了从简单的方孔、圆孔加工，到复杂的曲面轮廓铣削，每一个实例都提供了完整的程序代码、刀具路径图以及加工参数的建议。我曾经遇到过一个非常棘手的凸轮轮廓加工问题，尝试了很久都无法完美实现，后来翻阅了这本书中关于自由曲面编程的部分，学习到了如何利用刀具路径规划和补偿技巧，最终成功地解决了问题，大大节省了生产周期。这本书的价值，不仅仅体现在它提供的代码和技巧，更在于它教会了我解决问题的思维方式。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为我量身定做的！作为一个刚刚接触FANUC数控铣床/加工中心的初学者，我之前看过的很多资料都过于理论化，要么就是晦涩难懂，要么就是缺乏实际操作的指导。但《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，真的是我学习路上的指路明灯。从最基础的G代码、M代码讲解，到坐标系、刀具补偿的原理，都讲得清晰明了，循序渐进。我尤其喜欢它的案例分析部分，每一个程序都配有详细的步骤解释和效果图，让我能够清晰地看到每个指令的作用以及最终的加工效果。让我印象深刻的是关于直线插补和圆弧插补的讲解，书中通过各种生动的例子，让我彻底理解了如何精确地控制刀具的运动轨迹，这对于加工出高精度的零件至关重要。而且，书中的图示也非常到位，清晰的标注让我能快速找到需要关注的重点。我曾经尝试过网上找一些免费的教程，但质量参差不齐，很多信息过时或者不完整，让我走了不少弯路。而这本书，则提供了一个系统、完整的学习路径，让我能够扎实地掌握手工编程的基本功。即使是对于我这种零基础的学员，也能通过这本书逐步建立信心，并且能够独立完成一些简单的零件加工程序。它不仅仅是一本教程，更像是一位耐心的老师，时刻在我身边指导我。

评分☆☆☆☆☆

《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》这本书，最让我欣赏的是它的“技巧”部分，很多都是我在实际工作中摸索了好久才掌握的经验，而在这本书里，被清晰地总结了出来。比如，书中关于刀具路径的优化技巧，包括如何使用螺旋插补来加工圆角，如何使用刀具长度补偿来快速更换刀具，以及如何通过调整进给率和切削速度来提高加工效率。我之前在进行一些复杂曲线加工的时候，常常会遇到效率不高的问题，通过学习这本书中的技巧，我学会了如何更聪明地编写程序，从而大大缩短了加工时间。书中还提到了很多关于程序校验和调试的方法，比如如何利用模拟加工功能来检查程序是否存在错误，如何通过局部运行来逐步验证程序段的正确性。这些技巧对于新手来说尤其宝贵，能够帮助他们避免很多不必要的损失。书中的一些“捷径”式的编程方法，比如利用某些特殊指令组合来实现特定的加工功能，更是让我大开眼界。它不仅仅是告诉你如何编程，更是告诉你如何“高效”地编程。

评分☆☆☆☆☆

《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，在逻辑性和条理性上做得非常好，让我能够清晰地理解整个编程的脉络。它不仅仅是零散的知识点堆砌，而是按照一定的逻辑顺序，将相关的知识点串联起来。例如，在讲解刀具补偿之前，会先介绍坐标系的概念，然后再讲解刀具的几何参数，最后才引入刀具补偿。这种循序渐进的讲解方式，让我能够逐步建立起对数控编程的整体认知。我最喜欢的是书中关于程序结构和格式的讲解，它详细介绍了程序的组成部分，比如程序头、程序体、程序尾，以及各个部分的编写规则。这让我能够理解程序的整体框架，而不是只关注单个指令。而且，书中的例子都非常规范，让我能够学习到如何编写出易读、易维护的程序。我曾经看到过一些非常混乱的程序，读起来非常吃力，而通过这本书，我学会了如何编写结构清晰、逻辑严谨的程序。它让我明白，编程不仅仅是让机器动起来，更重要的是如何让程序变得“艺术化”。

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《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》这本书，在实际应用的层面做得非常扎实，让我觉得学习到的东西可以直接用到工作中。我是一名车间操作工转型的编程员，对实际加工过程中的一些工艺问题非常敏感。这本书的很多实例都考虑到了这些因素。例如，书中在讲解零件外形加工时，会详细分析如何合理选择刀具、如何设置切削参数，以及如何通过优化刀具路径来减少换刀次数。它不是简单地给出程序，而是会从工艺的角度去分析，给出具体的建议。我曾经在加工一个精度要求非常高的轴类零件时，遇到了表面粗糙度不达标的问题。翻遍了其他资料都没找到有效的解决方案，最后在这本书中关于切削参数和刀具选择的章节中找到了灵感，通过调整进给率和切削深度，并更换了更合适的刀具，问题迎刃而解。这本书的亮点在于，它将理论知识与实际操作紧密结合，让你在学习编程的同时，也能加深对加工工艺的理解。而且，书中对于一些常见的加工缺陷，例如振刀、崩刀、表面粗糙度不佳等，都提供了分析原因和解决方法，这对于解决实际生产中的难题非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，在知识的深度和广度上都做得相当不错。它不仅仅涵盖了最基础的G代码和M代码，还涉及了坐标系、刀具补偿、子程序、宏程序等更高级的概念。而且，书中对于每一个概念的解释都非常透彻，不是那种“是什么”的简单介绍，而是“为什么是这样”的深入剖析。我尤其喜欢书中关于加工坐标系设置的讲解，它详细说明了G54到G59各个坐标系的用途和设置方法，以及如何在同一程序中切换使用不同的工件坐标系，这对于加工复杂零件或者需要多次装夹的零件非常有帮助。我曾经在加工一个需要精确对齐多个孔系的零件时，因为对坐标系切换的理解不够深入而出现偏差，后来通过阅读这本书，彻底弄明白了其中的原理，并能够灵活运用。这本书还包含了一些关于机床结构和运动原理的介绍，这让我对数控加工有了更全面的认识，也能够更好地理解编程指令与机床动作之间的对应关系。它就像一本百科全书，让我能够不断地查漏补缺，提升自己的知识体系。

评分☆☆☆☆☆

《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，在内容编排上非常人性化，非常适合自学。它从最基础的概念开始，循序渐进，一点一点地引入更复杂的知识点。我喜欢它采用的“讲解+案例+练习”的模式，每个知识点讲完之后，都会立刻跟上相应的实例，让我能够立刻看到理论如何转化为实践，然后再提供一些练习题，让我能够巩固所学内容。这种“学以致用”的学习方式，让我感觉学习过程非常高效。我之前尝试过很多在线课程，但是很多都没有提供足够的练习机会，导致学完之后很快就忘记了。而这本书，通过大量的练习题，让我能够不断地去实践，去思考，从而真正地将知识内化。书中的一些例子，还包括了不同加工类型，比如外圆加工、内圆加工、平面加工、曲面加工等，让我能够全面地了解FANUC系统在不同场景下的应用。而且，书中的语言风格通俗易懂，没有太多专业的术语，即使是对数控完全不了解的人，也能很快上手。

评分☆☆☆☆☆

《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》这本书，不仅仅是一本技术手册，更是一本“经验分享”的宝典。书中的很多内容，都渗透着作者在实际工作中的宝贵经验和独到见解。例如，在讲解G代码和M代码的使用时，书中会给出很多“潜规则”和“注意事项”，这些都不是标准教科书上能学到的。比如，关于循环指令的使用，书中会强调如何避免死循环，以及如何通过合理的嵌套来提高程序的可读性。它不仅仅是告诉你“能做什么”，更是告诉你“怎样做得更好”。我曾经在编写一个复杂的周期性加工程序时，因为对循环指令的使用不够熟练而出现了问题，后来在这本书中找到了关于“循环回退”和“循环参数校验”的技巧，让我彻底避免了类似的错误。书中的一些“妙招”和“窍门”，更是让我受益匪浅，能够帮助我快速解决一些棘手的编程问题。这本书让我在编程技术上，从“知道”上升到了“精通”的层面。

评分☆☆☆☆☆

《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，在细节的处理上做得非常出色，让我这个自学编程的人受益匪浅。我之前总是在纠结于一些细节，比如刀具长度补偿和半径补偿到底该如何设置才能保证精度，以及在进行大切削时如何合理安排进给量和转速来避免刀具损坏。这本书专门用章节来讲解这些容易被忽视但至关重要的细节。它不仅仅是告诉你“怎么做”，更是告诉你“为什么这么做”。比如，关于G41/G42刀具半径补偿的讲解，书里详细分析了不同补偿方式的原理、适用的加工场景以及可能出现的错误情况，并且给出了相应的规避方法。我还特别喜欢书中的“疑难解答”环节，里面收录了一些编程过程中常见的问题，并且给出了清晰的解答，这让我觉得就像有位经验丰富的老师随时为我答疑解惑。通过阅读这些内容，我不仅提高了编程的准确性，还学到了很多保护刀具和设备的小技巧，这对于降低生产成本和提高设备寿命都有着重要的意义。书中关于刀具路径的优化技巧，也让我学到了如何在保证加工质量的前提下，最大限度地缩短加工时间，提高生产效率。