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店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122304407

商品编码：18074592412

汽车注塑模具设计全图解教程+汽车注塑模具设计要点与实例

9787122304407 9787122264619

书号:978-7-122-30440-7

 

书名:汽车注塑模具设计全图解教程

 

作者:张维合、邓成林 著

 

定价:98.0

 

出版社:化学工业出版社

 

出版时间: 2017-11

 

字数:325

 

内容简介:汽车注塑模具结构复杂，以图形表述更为直观、易懂。 

 

本书内容由作者多年的生产实践总结而成，以彩色全图解的形式，具体、形象地讲解了汽车注塑模具设计的规范与标准，归纳了设计要点。 

 

主要内容包括： 

 

成型零件设计、斜顶侧向抽芯机构设计、滑块侧向抽芯机构设计、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及顶出系统设计、标准件、制造工艺标准、汽车保险杠注塑模具设计实例。 

 

汽车注塑模具的设计规范和标准对其他注塑模具同样适用。 

 

本书不仅可供从事汽车注塑模具设计的工程技术人员学习参考，也可作为从事其他注塑模具设计的工程技术人员的参考书籍，还可供大学院校相关专业师生阅读参考。 

 

目录:第1章成型零件设计 1 

 

1.1分型面设计规范 1 

 

1.1.1封料面 2 

 

1.1.2避空面 4 

 

1.1.3对插面 5 

 

1.1.4倒R角标准 6 

 

1.1.5排气槽设计标准 7 

 

1.1.6圆柱和凸台 9 

 

1.1.7导锁标准 10 

 

1.1.8基准角 12 

 

1.2AB板模框设计标准 13 

 

1.2.1整体式模框要求 13 

 

1.2.2镶拼式模框要求 14 

 

1.2.3汽车仪表板注塑模具模框要求 15 

 

1.3结构设计一般要求 16 

 

1.3.1型腔结构相同或对称的模具设计 16 

 

1.3.2加强筋标准 17 

 

1.3.3加强筋镶块结构 17 

 

1.3.4超高式镶块结构 18 

 

第2章斜顶侧向抽芯机构设计 19 

 

2.1斜顶及斜顶块标准 19 

 

2.1.1斜顶角度标准 19 

 

2.1.2斜顶块基准面标准 21 

 

2.1.3斜顶杆安装方式 22 

 

2.1.4斜顶块R角要求 23 

 

2.2斜顶块形式分类 24 

 

2.2.1斜顶块安装形式 24 

 

2.2.2镶拼式斜顶形式 24 

 

2.3斜顶滑座 25 

 

2.3.1斜顶滑座形式 25 

 

2.3.2MISUMI滑座安装方式 26 

 

2.4斜顶水路设计 28 

 

2.4.1单杆斜顶不循环水路设计 28 

 

2.4.2单杆斜顶块循环水路设计要求 28 

 

2.4.3双杆斜顶块循环水路设计要求 29 

 

2.5斜顶块设计步骤 29 

 

2.5.1确定抽芯方向、距离、角度等 29 

 

2.5.2斜顶杆、导套、滑脚及冷却设计 30 

 

2.5.3，次斜顶块运动分析检查 30 

 

2.5.4基准、工艺外框及采购 31 

 

2.6斜顶机构设计规范 31 

 

2.6.1普通斜顶结构 31 

 

2.6.2平行导向杆斜顶结构 32 

 

2.6.3增大延迟角度斜顶结构 33 

 

2.7复杂斜顶设计 34 

 

2.8斜顶的安装方式 36 

 

第3章滑块侧向抽芯机构设计 37 

 

3.1滑块一般设计规范 37 

 

3.1.1滑块斜导柱抽芯角度标准 37 

 

3.1.2有哈夫线要求的滑块设计要点 38 

 

3.1.3镶块式滑块定位设计 39 

 

3.1.4滑块侧边及底部耐磨板设计要求 40 

 

3.1.5滑块限位块及弹簧衬套设计 41 

 

3.2滑块与压条 42 

 

3.2.1滑块大小与压条规格 42 

 

3.2.2滑块导向及配合间隙 43 

 

3.2.3压条厚度设计 45 

 

3.2.4压条长度设计 45 

 

3.3斜导柱与油缸抽芯 46 

 

3.3.1斜导柱抽芯特征 46 

 

3.3.2油缸抽芯特征 47 

 

3.4典型抽芯机构 48 

 

3.4.1滑块保护杆设计 48 

 

3.4.2滑块弹针顶出结构 49 

 

3.4.3滑块镶针结构设计 51 

 

3.4.4副仪表（中央通道）拉钩机构设计 51 

 

3.5滑块设计标准及注意事项 53 

 

3.5.1滑块的定位及锁紧方式 53 

 

3.5.2滑块与侧向抽芯的连接方式 54 

 

3.5.3滑块的限位方式 54 

 

3.5.4滑块的导向方式 56 

 

3.5.5滑块托板的连接方式 57 

 

3.5.6滑块定模的定位形式 58 

 

3.5.7滑块驱动形式 58 

 

3.5.8油缸驱动的动作原理 60 

 

3.5.9定模弹块的设计要求及注意事项 63 

 

3.5.10动模弹块的设计要求及注意事项 64 

 

3.5.11滑块弹针弹块的设计 64 

 

3.5.12滑块拉钩的设计标准及应用场合 65 

 

3.6斜向滑块设计标准及要求 66 

 

第4章浇注系统设计 67 

 

4.1产品设计要求 67 

 

4.1.1增加产品脱模角度 67 

 

4.1.2加强筋厚度要求 68 

 

4.2浇口形式 69 

 

4.2.1侧浇口 69 

 

4.2.2搭接浇口 69 

 

4.2.3扇形浇口 70 

 

4.2.4潜伏式浇口 70 

 

4.2.5香蕉浇口 70 

 

4.2.6点浇口 71 

 

4.3流道及拉料杆 71 

 

4.3.1进浇口流道要求 71 

 

4.3.2拉料杆及冷料穴 72 

 

4.4其他热流道标准 73 

 

4.4.1热射嘴凸台标准 73 

 

4.4.2热射嘴出线槽 74 

 

4.4.3热流道板标准 75 

 

4.4.4浇口套 76 

 

4.4.5定位圈与定位圈-封胶设计 76 

 

4.4.6注射压力计算 78 

 

4.4.7浇注系统的构成及选用 78 

 

4.4.8热流道主浇口设计 78 

 

4.5热流道的安装位置及注意事项 81 

 

4.6热流道定位圈的设计标准及注意事项 82 

 

4.7汽车注塑模具浇注系统设计实例 83 

 

4.7.1汽车门板浇注系统 83 

 

4.7.2汽车保险杠浇注系统 86 

 

4.7.3汽车中央通道浇注系统 86 

 

4.7.4汽车仪表板浇注系统 88 

 

4.7.5汽车前大灯反射镜浇注系统 90 

 

4.7.6汽车后视镜基座浇注系统 90 

 

4.7.7汽车前大灯透镜浇注系统 90 

 

4.7.8汽车前门地图袋骨架浇注系统 91 

 

4.7.9汽车衣帽架浇注系统 91 

 

4.8汽车注塑模具成型零件尺寸设计实例 92 

 

4.8.1汽车保险杠注塑模具成型零件尺寸设计 92 

 

4.8.2汽车仪表板注塑模具成型零件尺寸设计 93 

 

4.8.3汽车门板注塑模具成型零件尺寸设计 93 

 

4.8.4汽车中央通道注塑模具成型零件尺寸设计 93 

 

4.8.5汽车进气格栅注塑模具成型零件尺寸设计 94 

 

4.8.6汽车导流板注塑模具成型零件尺寸设计 95 

 

4.8.7汽车扰流板注塑模具成型零件尺寸设计 95 

 

4.8.8汽车左右下扰流板注塑模具成型零件尺寸设计 95 

 

4.8.9汽车装饰条注塑模具成型零件尺寸设计 96 

 

4.8.10汽车格栅上装饰条注塑模具成型零件尺寸设计 96 

 

4.8.11汽车仪表板本体注塑模具成型零件尺寸设计 97 

 

4.8.12汽车上仪表板本体注塑模具成型零件尺寸设计 97 

 

4.8.13汽车手套箱注塑模具成型零件尺寸设计 98 

 

4.8.14汽车除霜风道注塑模具成型零件尺寸设计 98 

 

4.8.15汽车地图袋注塑模具成型零件尺寸设计 98 

 

4.8.16汽车左右扶手注塑模具成型零件尺寸设计 99 

 

4.8.17汽车挡泥板注塑模具成型零件尺寸设计 99 

 

4.8.18汽车座椅背板注塑模具成型零件尺寸设计 100 

 

4.8.19汽车A柱注塑模具成型零件尺寸设计 100 

 

4.8.20汽车B柱注塑模具成型零件尺寸设计 101 

 

4.8.21汽车C柱注塑模具成型零件尺寸设计 101 

 

第5章温度控制系统设计 103 

 

5.1冷却系统设计规范 104 

 

5.1.1冷却水管位置设计 104 

 

5.1.2水路连接要求 105 

 

5.1.3热流道热射嘴冷却水设计 106 

 

5.1.4单个循环水路与单个水孔长度标准 107 

 

5.1.5水嘴与集水器设计 108 

 

5.1.6水孔位置设计 109 

 

5.1.7镶拼式模具水路设计要求 109 

 

5.2冷却水孔形式 110 

 

5.2.1直通式 110 

 

5.2.2倾斜式 111 

 

5.2.3平面环绕式 112 

 

5.2.4螺旋式 112 

 

5.2.5隔片式 112 

 

5.2.6凹模环形连通式 113 

 

5.2.7喷泉式 113 

 

5.2.8良导体式 113 

 

5.3其他水路设计要求 114 

 

5.3.1冷却水孔及水嘴底孔 114 

 

5.3.2翻水孔及螺塞底孔规格 114 

 

5.3.3集水器 115 

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汽车注塑模具设计要点与实例

 

 

定价：￥79.00

作者： 张维合,邓成林 著   

出版社：化学工业出版社

ISBN：9787122264619

出版日期：2016 年7月

开本：16开

页码：273

版次：1-1

编辑推荐

 

本书可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大学院校模具设计专业的师生学习参考。

 

内容简介

 

本书较为详细地讲解了汽车注塑模具设计的方法，归纳了设计要点，并给出了大量的设计实例。

主要内容包括：

汽车塑件常用材料及其特性、模具钢材以及汽车注塑模具八大系统的结构特性及其设计经验和要点；

汽车主要塑件的注塑模具设计实例，详细讲述了包括汽车仪表板、汽车中央通道、汽车保险杠、汽车手套箱斗、汽车门板、汽车车灯零件和汽车风箱等汽车塑件的注塑模具结构及其设计注意事项；

汽车注塑模具注射成型时可能出现的问题及解决办法，汽车注塑模具设计前的模流分析，设计后的检讨报告。

本书可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大学院校模具设计专业的师生学习参考。 

目录

 

第1章汽车塑料零件常用材料及其特性

1.1汽车典型塑件常用材料1

1.1.1汽车仪表板常用材料1

1.1.2汽车内饰塑件常用材料2

1.1.3汽车软性塑件常用材料2

1.1.4汽车外饰部分零件常用材料2

1.1.5汽车地毯常用材料3

1.1.6汽车顶棚材料4

1.1.7汽车豪华型门板常用材料6

1.1.8汽车经济型门板常用材料7

1.1.9胶黏剂8

1.2汽车模塑件常用热塑性塑料的特性8

1.3汽车模塑件常用热固性塑料的特性11

第2章汽车注塑模具钢材及热处理

2.1汽车模具常用钢材12

2.1.1整体硬化钢840712

2.1.2高性能抛光镜面塑胶模具钢NAK8013

2.1.3预加硬长寿命精密注塑模具钢材NAK5513

2.1.4预加硬透明耐蚀镜面模具钢S136H14

2.1.5预硬型通用塑料模具用钢PX8814

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汽车注塑模具设计：从理论到实践的深度解析 本书籍旨在为汽车注塑模具的设计领域提供一套全面、深入的知识体系，内容涵盖从基础理论到实际应用的全过程。我们不仅仅关注表面的技术操作，更致力于剖析每一个关键的设计决策背后的原理与考量，帮助读者建立扎实、系统的模具设计思维。 第一部分：汽车注塑模具设计理论基础 本部分将从最根本的概念出发，为读者构建坚实的理论基石。 塑料与高分子材料科学入门： 汽车零部件广泛使用各种高性能塑料，理解这些材料的特性至关重要。我们将深入探讨不同种类塑料（如PP、ABS、PC、PA、POM等）的化学结构、物理性能（强度、韧性、耐热性、耐化学性）、加工性能（流动性、收缩率、成型温度）以及它们在汽车应用中的具体选择考量。本书会列举大量实例，说明不同材料对模具设计的影响，例如，高熔融强度材料需要更精密的冷却系统，而具有高收缩率的材料则需要更仔细的拔模设计。 注塑成型工艺原理深度解析： 准确掌握注塑成型的六大步骤（合模、注射、保压、冷却、开模、顶出）是模具设计的出发点。我们将逐一剖析每个步骤的物理和化学变化，解释注射压力、保压压力、注射速度、熔体温度、模具温度等关键工艺参数如何影响产品质量，并重点阐述这些参数对模具结构设计提出的要求。例如，高注射压力通常需要更坚固的模架和锁模装置，而快速注射则对流道和浇口设计提出更高要求。 模具材料与热处理： 模具的性能和寿命很大程度上取决于其材料选择。本书将详细介绍用于制造汽车注塑模具的常用钢材（如P20、H13、S136、FK60等），分析它们的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等关键指标，并结合具体应用场景，指导读者如何根据零件尺寸、生产批量、产品精度要求以及注塑材料的特性，选择最合适的模具钢材。同时，我们将深入讲解各种热处理工艺（如淬火、回火、调质、氮化、渗碳等）对模具性能的影响，以及不同处理方式的适用范围。 模具设计基本原则与规范： 遵循行业标准和设计规范是保证模具质量和效率的关键。本书将系统介绍模具设计的通用原则，包括但不限于：合理的模具结构布局、优化的流道与浇口设计、高效的冷却系统设计、可靠的顶出与脱模机构、安全的模架结构以及符合人机工程学的操作便利性。我们将引用相关的国家标准和行业协会发布的规范，确保读者掌握最权威的设计依据。 模具成型缺陷与预防： 了解常见的注塑成型缺陷（如缩痕、银纹、熔接线、翘曲变形、飞边毛刺、充填不足等）是优秀模具设计的核心要素。本书将详细分析各种缺陷产生的原因，并重点阐述如何在模具设计阶段就有效地预防这些缺陷的发生。例如，缩痕通常与保压不足或冷却不均有关，我们在设计时会通过优化浇口位置、调整冷却水道或增加局部支撑来规避；翘曲变形则可能与模具冷却不均匀或脱模不当有关，我们会通过精密的模具温度控制和合理的拔模角度来解决。 第二部分：汽车注塑模具关键设计要素详解 在扎实的理论基础上，本部分将聚焦于汽车注塑模具设计中的核心要素，进行深度解析与技术指导。 分型面设计： 分型面的选择与设计是模具结构的基础，直接影响模具的复杂程度、制造成本和产品外观。我们将深入探讨不同类型分型面（如平面分型、斜分型、曲面分型）的优缺点，并结合汽车零部件的复杂形状，指导读者如何选择最合理的分型面。例如，对于带有复杂侧凹的零件，斜分型面配合斜顶或滑块设计将是必然选择，而如何设计精准的斜分型面以避免出现明显的结合线是关键。 流道与浇口设计： 流道和浇口的设计直接关系到熔体的充填效率、产品质量和生产周期。本书将详细讲解不同类型的流道（如直浇口、扇形浇口、搭接浇口、潜浇口、针尖浇口等）和浇口的特点，以及它们在不同零件设计中的适用性。我们将通过流体动力学原理，分析浇口尺寸、位置和数量对熔体流动、压力损失、剪切应力以及最终产品质量的影响。我们会提供一系列的计算方法和经验法则，帮助读者设计出最优化的流道与浇口系统。 冷却系统设计： 冷却效率是影响注塑周期和产品质量的关键因素。我们将深入探讨各种冷却方式（如环形冷却、螺旋冷却、冷却歧管、冷却通道组合）的设计原理，分析冷却介质（水、油、气）的选择，并重点介绍如何通过优化冷却水道的布局、尺寸和位置，实现模具温度的均匀控制，有效缩短成型周期，减少产品变形。本书还将介绍先进的冷却技术，如三维打印冷却通道，以及它们在解决复杂冷却问题中的应用。 顶出与脱模机构设计： 确保产品顺利脱模是模具正常运行的基本要求。我们将详细介绍各种顶出方式（如顶针、推板、推块、司筒、气动顶出、液压顶出等）的工作原理、适用范围和设计要点。本书将重点讲解如何根据零件的形状、材质、壁厚以及成型缺陷的潜在风险，选择最合适的顶出方式和组件，并设计出合理的顶出行程和力度，以避免产品在脱模过程中产生损伤或变形。 排气系统设计： 充分的排气是保证产品质量、避免气泡和烧焦的重要环节。我们将详细阐述排气在注塑过程中的作用，分析不同类型的排气方式（如排气槽、排气孔、排气阀）的设计原则，并指导读者如何在模具设计中合理设置排气点和排气深度，以确保模腔内的气体能够及时有效地排出。 滑块、斜顶与成型复杂特征设计： 许多汽车零部件具有侧凹、倒扣或复杂的外形，这需要巧妙的滑块、斜顶或抽芯机构来完成成型。本书将深入讲解滑块、斜顶等动作机构的设计原理、结构类型（如固定滑块、活动滑块、角度滑块、弹射滑块、单斜顶、双斜顶等），以及它们在不同工况下的选择与组合。我们将通过大量的实例，展示如何解决各种复杂零件的成型难题。 模架结构与辅助功能设计： 模架是模具的骨架，其结构的稳定性和精度直接影响模具的整体性能。我们将介绍标准模架的结构组成、规格选型，以及如何根据零件大小、生产条件进行非标模架的设计。同时，本书还将涵盖模具的辅助功能设计，如定位梢、限位块、锁模块、加热棒、热流道系统等，并阐述它们在提高模具效率、产品质量和操作便利性方面的作用。 第三部分：汽车注塑模具设计实例分析与高级应用 理论与关键要素讲解完毕后，本书将通过一系列贴近实际的汽车零部件注塑模具设计实例，带领读者将所学知识付诸实践，并触及更高级的设计理念。 典型汽车零部件模具设计实战： 本部分将选取具有代表性的汽车零部件，如保险杠、仪表板、内饰件（门板、扶手）、发动机罩盖、车灯总成、车身覆盖件等，进行从零件分析到模具设计、流道浇口布局、冷却系统优化、顶出机构设计、滑块斜顶应用的全流程解析。我们将详细展示每个设计步骤的思考过程，并提供详细的CAD图纸和技术文件作为参考。 模流分析在模具设计中的应用： 模流分析（Moldflow）是现代模具设计不可或缺的工具。本书将介绍模流分析的基本原理、常用的分析模块（如充填分析、冷却分析、翘曲分析、应力分析等），并结合实例，展示如何利用模流分析结果指导模具设计，提前预测和解决潜在的成型问题，优化工艺参数，从而缩短开发周期，降低试模成本。 热流道技术在汽车模具中的应用： 热流道技术因其能够提高产品质量、减少废料、缩短周期等优点，在汽车模具领域得到了广泛应用。本书将详细介绍热流道系统的组成、分类、工作原理，以及不同类型热流道（如点浇口、阀门浇口、长嘴浇口）在不同零件和材料上的应用策略。 模具加工与装配的考虑： 优秀的模具设计不仅要考虑成型性能，还要兼顾加工的可行性和装配的便捷性。本书将简要介绍常用模具加工工艺（如CNC加工、电火花加工、磨削加工等）的基本原理，并强调在设计阶段就应考虑加工难度、余量和公差，从而降低制造成本，保证模具精度。同时，我们将探讨模具装配过程中的注意事项，以及如何通过合理的设计简化装配难度。 模具维护与常见问题诊断： 模具的长期高效运行离不开良好的维护。本书将介绍模具的日常维护、保养措施，以及在生产过程中可能出现的常见故障及其诊断方法，并提供相应的解决方案，帮助读者延长模具使用寿命，减少停机时间。 本书籍以其全面性、深入性和实践性，致力于成为汽车注塑模具设计领域从业人员和学习者的宝贵参考。通过对本书的学习，读者将能够系统掌握汽车注塑模具设计所需的理论知识和实战技能，自信应对各种复杂的模具设计挑战。

评分☆☆☆☆☆

这套书的出现，对于我这样一名在汽车注塑模具设计领域摸爬滚打多年的工程师来说，简直是一场及时雨！我一直苦于找不到一本能系统性梳理设计流程，又能深入剖析关键技术点的书籍。市面上的资料大多要么过于理论化，要么过于零散，难以形成完整的知识体系。这套书的标题就很吸引人——“全图解教程”和“要点与实例”的结合，预示着它能兼顾理论与实践。拿到手后，更是惊喜不断。首先，书籍的排版印刷非常精美，图片清晰，线条流畅，对于理解复杂的模具结构至关重要。每一章节都像一位经验丰富的导师，娓娓道来，将抽象的设计概念具象化。特别是关于顶出机构的设计，书中不仅仅是罗列了各种顶针、斜顶、推板等类型，更详细地分析了它们在不同零件、不同模具结构下的适用性、受力分析以及失效模式，甚至还提到了如何根据零件的形状、尺寸、壁厚等因素来优化顶出方案，并配以大量真实案例进行说明，让我豁然开朗。过去在实际工作中，顶出机构的设计往往是难点和痛点，容易出现粘模、变形等问题，而这本书的讲解，为我提供了全新的思路和方法，相信今后在处理这类问题时会更加得心应手。

评分☆☆☆☆☆

这本书的优点在于，它不仅仅是理论的堆砌，而是紧密结合了汽车行业的实际需求。书中对汽车注塑模具设计的要点进行了提炼，并结合了大量的实际案例进行说明。我注意到书中在讲解关于排气系统的设计时，非常注重细节。例如，针对汽车零部件中容易出现排气不良的区域，书中详细分析了排气槽的设计原则，包括排气槽的宽度、深度、位置等，并给出了具体的计算公式和设计指南。而且，书中还探讨了在一些特殊情况下，如何通过设置通气孔、排气阀等方式来解决排气难题。这部分内容对于那些在实际生产中经常遇到气泡、烧焦痕迹等问题的工程师来说，无疑是福音。通过学习这些知识，我能够更好地理解气体的流动行为，从而设计出更合理的排气系统，提高产品的合格率。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对汽车模具设计充满热情的研究生，我一直渴望能找到一本兼具深度和广度的教材。这套书的出版，无疑满足了我的需求。“包邮汽车注塑模具设计全图解教程+汽车注塑模具设计要点与实例”这个组合，让我看到了它在学术研究和实际应用之间的桥梁作用。书中在理论阐述上，力求严谨，但在实例分析上，又十分接地气。我尤其对书中关于模具强度校核和疲劳寿命分析的讲解印象深刻。书中介绍了如何利用有限元分析等工具，对模具的关键部位进行应力分析，以确保模具在承受高压力的注射过程中不会发生变形或损坏。同时，还探讨了如何通过优化模具结构、选择合适的材料和进行恰当的热处理来提高模具的疲劳寿命。这部分内容对我进行更深入的研究和创新设计提供了宝贵的理论依据和实践指导。

评分☆☆☆☆☆

这本书的章节设置非常合理，循序渐进，从最基础的模具材料、加工工艺讲起，逐步深入到浇口、流道、冷却系统的设计，最后落脚到汽车零部件的典型案例分析。我尤其欣赏书中对冷却系统设计的讲解。在实际工作中，冷却系统的设计往往是影响产品质量和生产效率的关键因素，但很多工程师对此的理解并不深入，容易陷入“越多越好”的误区。这本书则从热力学原理出发，详细阐述了冷却水道的布局、直径、长度、间距等参数如何影响模具的冷却效率和均匀性，以及如何通过模拟软件来优化设计。更让我惊喜的是，书中还介绍了一些特殊的冷却技术，比如局部强力冷却、动态冷却等，并分析了它们在不同类型模具中的应用前景。这部分内容对我启发很大，让我看到了提升模具性能的更多可能性。此外，书中在讲解每一个设计要点时，都会辅以大量的实际案例，通过对比不同设计方案的优劣，让读者能够更直观地理解设计思路和技巧，这对于快速提升设计能力非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在汽车零部件制造企业工作的技术人员，我深知模具设计的重要性。这套书以“全图解”的方式呈现，极大地降低了阅读的门槛，让我能够快速地理解复杂的模具结构和设计原理。书中大量的细节图、剖视图、爆炸图，就像是把一个个活生生的模具拆解开来，摆在我面前，让我可以仔细地观察每一个零部件的形状、尺寸、配合关系，以及它们是如何协同工作的。我特别喜欢书中关于浇口与流道系统的设计讲解，书中详细介绍了不同类型的浇口，如潜伏浇口、扇形浇口、针阀浇口等，以及它们在不同零件和成型条件下的适用性。并且，书中还通过大量的图例，直观地展示了浇口位置、流道截面积、流道长度等参数对产品质量的影响，例如充填压力、注射时间、产品外观等。这种图文并茂的讲解方式，让我更容易理解抽象的设计概念，并能快速将知识应用到实际工作中。

评分☆☆☆☆☆

这本书最大的特点是它的实用性。它不像一些纯理论的书籍那样枯燥乏味，而是充满了实际的操作指导和工程经验。“汽车注塑模具设计要点与实例”这部分内容，更是将理论知识与实际工程问题紧密结合。书中针对汽车行业常用的几种塑料材料，如PP、ABS、PC等，详细分析了它们的成型特性、收缩率以及在模具设计中需要注意的问题。我特别喜欢书中关于结构件模具的设计分析，例如发动机罩下的各种支架、导流板等，这些零部件通常对强度和尺寸精度有较高的要求。书中详细介绍了如何进行零件的结构优化，如何选择合适的壁厚，如何设计加强筋，以及如何通过合理的模具结构来保证零件的尺寸稳定性和力学性能。这些内容对于提升我设计结构件模具的能力非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

这套书的价值在于，它提供了一个非常完整的汽车注塑模具设计知识体系。从最基础的材料选择，到最复杂的模具结构设计，再到成型工艺的优化，书中几乎涵盖了所有重要的环节。我特别欣赏书中在讲解关于模具钢材选择和热处理方面的知识。书中详细介绍了各种常用模具钢材的性能特点、适用范围以及热处理工艺，并分析了不同钢材在模具寿命、耐磨性、抛光性等方面的差异。这对于我选择合适的模具材料，延长模具使用寿命，降低生产成本非常有指导意义。此外，书中还涉及了模具的防腐蚀、防粘着处理等内容，这些细节的处理，往往能够直接影响到模具的实际使用效果。

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我都在寻找一本能够帮助我深入理解汽车零部件注塑成型过程中可能遇到的各种挑战，并提供有效解决方案的书籍。这套书的标题恰好击中了我的痛点。“汽车注塑模具设计要点与实例”这部分内容，让我看到了它在解决实际工程问题方面的价值。书中对常见的汽车零部件，如保险杠、仪表盘、门板等，进行了详细的模具设计分析，涵盖了从外观件到结构件的各种复杂情况。我尤其关注了关于缩痕、翘曲变形、披锋等常见缺陷的成因分析和控制方法。书中不仅列举了这些缺陷的典型表现，还深入分析了其产生的根本原因，比如材料收缩率不均、冷却不当、顶出力不平衡等等，并提出了多种针对性的解决方案，例如优化流道排布、调整冷却回路、改进顶针位置等。这些内容都基于实际的工程经验，具有很高的参考价值，让我能够更好地预测和规避潜在的设计风险。

评分☆☆☆☆☆

作为一名初入模具设计行业的职场新人，我对于如何快速掌握这门技术感到有些迷茫。市面上充斥着各种培训课程和书籍，但良莠不齐，很容易让人走弯路。偶然的机会，我听闻了这套书，抱着试一试的心态购入。拿到手后，我才发现这简直是我梦寐以求的入门宝典！书中没有晦涩难懂的理论术语，而是用最通俗易懂的语言，结合大量的图示和实例，一步步引导我了解模具设计的基本原理和流程。从最基础的零件分析、分型面的选择，到浇口、排气、顶出的设计，每一个环节都讲解得非常细致，让我能够清晰地把握设计的脉络。特别是关于分型面的设计，书中详细介绍了各种分型面的类型及其优缺点，以及如何根据零件的形状和工艺要求来选择最合适的分型面，并提供了大量实际案例，让我深刻理解了“一次分型，终身受益”的道理。这本书让我对模具设计充满了信心，感觉自己离成为一名合格的模具工程师又近了一步。

评分☆☆☆☆☆

我是一名资深的模具开发工程师，在汽车模具领域已经工作了十几年。坦白说，市面上关于模具设计的书籍我看过不少，但真正能让我眼前一亮的却不多。这套书在内容上给我带来了很大的惊喜。它并没有止步于讲解基础知识，而是深入探讨了许多高级的设计技巧和工程难题。例如，书中对于大型汽车覆盖件模具的设计，详细阐述了如何进行结构强度分析，如何优化滑块、斜顶等机构的设计以保证模具的稳定性和寿命，以及如何处理因零件壁厚不均导致的成型问题。更让我印象深刻的是，书中还涉及了模流分析和CAE的应用，通过实例演示了如何利用这些工具来预测充填、排气、冷却等过程，并根据分析结果来优化模具设计。这部分内容对于我来说，是锦上添花，它帮助我进一步巩固了对模具设计的理解，也为我提供了更多解决复杂问题的思路和方法。