數控銑削編程與加工(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

張寜菊 著

圖書標籤:

• 數控銑削
• CNC編程
• 加工工藝
• 機械製造
• 工業技術
• 數控技術
• 編程實訓
• 金屬切削
• 模具加工
• 製造工程

店鋪： 句容新華書店圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111538882

商品編碼：24574814102

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	數控銑削編程與加工(D2版)
作者：	張寜菊	開本：
YJ：	34	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-07
書號：	9787111538882	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言項目一數控銑床/加工中心的基本操作1項目目標1相關知識1一、數控銑床/加工中心認知1二、數控銑床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及輔具5四、數控銑床/加工中心的坐標係8五、工件常見裝夾方式10項目實施11一、銑削類工件的裝夾11二、選用和安裝常用銑刀12項目實踐12一、FANUC 0i係統數控銑床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D係統數控銑床/加工中心的基本操作19三、 數控銑床/加工中心的安全生産規則29四、數控銑床/加工中心的日常維護保養30拓展知識數控銑削加工工藝30項目自測題35項目二槽類零件的加工38項目目標38項目任務一直槽的加工38相關知識39一、 槽加工的工藝39二、工件坐標係的設定39三、基本編程指令40項目實施41一、製訂零件的加工工藝41二、編製數控加工程序41三、零件的數控加工（FANUC 0i M）42項目任務二圓弧槽的加工43相關知識44一、子程序44二、縮放鏡像指令45三、鏇轉指令47項目實施48一、製訂零件的加工工藝48二、編製數控加工程序49三、零件的數控加工（FANUC 0i M）50拓展知識51一、SINUMERIK 802D M係統的基本編程(一)51二、零件的數控加工（SINUMERIK802D M）58項目實踐腔槽加工及精度檢測60一、實踐內容60二、實踐步驟61項目自測題62項目三輪廓類零件的加工65項目目標65項目任務一凸模闆的加工65相關知識66一、外輪廓加工的工藝66二、刀具半徑補償指令68項目實施71一、製訂零件的加工工藝71二、編製數控加工程序72三、零件的數控加工（FANUC 0i M）74項目任務二十字型腔的加工75相關知識76一、內輪廓加工的工藝76二、刀具長度補償指令78項目實施81一、製訂零件的加工工藝81二、編製數控加工程序82三、零件的數控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（二）84項目實踐內外輪廓加工及精度檢測87一、實踐內容87二、實踐步驟87項目自測題89項目四孔係零件的加工92項目目標92項目任務一通孔的加工92相關知識93一、通孔加工的工藝93二、換刀程序96三、加工中心刀具長度補償的設定96四、固定循環指令96項目實施99一、製訂零件的加工工藝99二、編製數控加工程序99三、零件的數控加工（FANUC 0i M）102項目任務二螺孔的加工103相關知識103一、螺孔加工的工藝103二、固定循環指令105*三、螺紋銑削106項目實施107一、製訂零件的加工工藝107二、編製數控加工程序108三、零件的數控加工（FANUC 0i M）110拓展知識SINUMERIK 802D M係統的基本編程（三）111項目實踐復閤孔係加工及精度檢測118一、實踐內容118二、實踐步驟118項目自測題120項目五綜閤零件的加工123項目目標123項目任務一底颱的加工123項目實施123一、製訂零件的加工工藝123二、編製數控加工程序129三、用加工中心加工132相關知識134一、FANUC 0i係統的宏程序134二、 SINUMERIK 802D係統的宏程序141項目任務二雙麵模具的加工144項目實施146一、製訂零件的加工工藝146二、編製數控加工程序149三、用加工中心加工149項目實踐一154一、實踐內容154二、實踐步驟155項目實踐二157一、實踐內容157二、實踐步驟157項目自測題159項目六配閤零件的加工163項目目標163項目任務163項目實施164一、製訂零件的加工工藝164二、編製數控加工程序171三、用數控銑床加工177四、幾何精度和配閤精度的分析179項目實踐180一、實踐內容180二、實踐步驟182項目七麯麵零件CAM自動編程加工184項目目標184項目任務184項目實施184一、CAD造型184二、製訂零件的加工工藝189三、CAM自動編程191四、後處理輸齣數控程序209五、用加工中心加工210項目實踐211一、實踐內容211二、實踐步驟213附錄214附錄AG、M代碼214附錄B銑削常用切削用量錶217附錄C數控銑工國傢職業技能標準219附錄D中、GJ數控銑工/加工中心操作工考證樣題230附錄E銑削類零件常見精度檢測工具及檢測方法243參考文獻246
暫時沒有目錄，請見諒！

現代製造的基石：精密加工技藝精粹 本書將帶領您深入探索現代製造業的核心技術——精密加工，著重於介紹其基本原理、關鍵技術、工藝流程以及在實際生産中的應用。我們將以嚴謹的學術態度和豐富的實踐經驗，係統地梳理精密加工領域的前沿知識，旨在為讀者構建一個全麵而深入的認知框架。 第一篇：精密加工基礎理論 精密加工，作為一種能夠獲得高精度、高錶麵質量工件的特種加工方法，其發展曆程與工業革命息息相關。從最初的手工打磨到如今的數控自動化，每一次技術的飛躍都深刻地改變瞭製造業的麵貌。理解精密加工的本質，需要我們從多個維度進行剖析。 加工機理與材料科學的交融： 精密加工不僅僅是機械運動的疊加，更是材料科學、物理學、化學以及控製科學等多學科交叉融閤的産物。我們將深入探討不同加工方式（如切削、磨削、拋光、電加工、激光加工等）在微觀層麵的作用機製。例如，在切削加工中，刀具與工件的相互作用會産生切削力、熱量以及微觀的材料去除，這些因素直接影響著加工精度和錶麵質量。我們將分析切削過程中産生的塑性變形、斷屑機理、摩擦磨損以及熱影響區等現象，並闡述如何通過優化切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）來控製這些過程。在磨削加工中，磨粒的微觀切削、磨削熱的傳遞、磨屑的排齣等都會對工件錶麵産生復雜影響，我們將詳細講解磨削液的作用、磨具的特性以及不同磨削方式（如外圓磨、內圓磨、平麵磨）的適用性。 幾何精度與錶麵完整性的追求： 精密加工的核心目標是獲得高尺寸精度、高形狀精度和高錶麵質量的工件。我們將係統介紹這些精度指標的定義、評定方法以及影響因素。例如，尺寸精度反映瞭工件實際尺寸與設計尺寸的符閤程度；形狀精度則關注工件的圓度、平麵度、直綫度等幾何特徵；錶麵質量則包括錶麵粗糙度、錶麵層組織狀態、錶麵缺陷等。我們將分析導緻加工誤差的根源，包括機床本身的精度、刀具的磨損、工件的變形、環境因素（如溫度、振動）以及操作人員的技能水平等，並提齣相應的補償和控製策略。 工藝規程的製定與優化： 閤理的工藝規程是實現精密加工目標的關鍵。我們將詳細講解工藝規程的製定原則，包括工序的閤理安排、加工方法的選擇、刀具和量具的選用、工件的裝夾方式、冷卻潤滑方式以及檢驗方法等。我們將通過具體案例，展示如何根據工件的材料、形狀、尺寸要求、精度和錶麵質量要求，以及生産批量等因素，製定齣經濟高效且質量可靠的加工方案。優化工藝規程是一個持續改進的過程，我們將探討通過實驗設計、統計分析以及仿真模擬等方法，不斷提高加工效率和産品質量。 第二篇：關鍵精密加工技術詳解 本篇我們將聚焦於當前製造業中應用最為廣泛且技術最為成熟的幾類精密加工技術，對其原理、特點、設備、刀具及應用進行深入闡述。 先進切削技術： 隨著材料科學和刀具技術的進步，切削加工正朝著更高速度、更高精度和更復雜形狀的方嚮發展。 高速切削（HSM）： 我們將詳細介紹高速切削的原理，包括其在減少切削力、降低切削熱、提高錶麵質量和加工效率方麵的優勢。我們將分析高速切削對機床剛性、動態特性、刀具材料和幾何形狀、以及冷卻潤滑係統的要求，並探討其在模具製造、航空航天等領域的廣泛應用。 硬質閤金切削： 針對硬質材料（如淬硬鋼、高溫閤金）的加工，我們將重點介紹硬質閤金刀具的選擇、切削參數的優化以及加工過程中需要注意的問題，如刀具磨損、切削振動和錶麵氧化層的影響。 微細切削與超精密切削： 隨著微納技術的發展，微米級甚至納米級的精密加工需求日益增長。我們將介紹微細切削的特點，如刀具尺寸、切削深度、切削力等的變化，以及超精密加工的設備、刀具（如單晶金剛石刀具）和測量技術。這些技術在光學元件、集成電路製造等領域發揮著至關重要的作用。 PCD/CBN刀具的應用： 金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具因其極高的硬度和耐磨性，在加工非金屬材料和硬質材料方麵具有不可替代的優勢。我們將深入探討PCD/CBN刀具的結構、性能特點、適用範圍以及在使用時需要注意的工藝參數和磨損規律。 磨削與拋光技術： 磨削與拋光是獲得極高錶麵質量和尺寸精度的關鍵工序。 磨削工藝與設備： 除瞭傳統的平麵磨、外圓磨、內圓磨，我們還將介紹珩磨、超精磨等先進磨削技術，分析其加工機理、適用範圍和優缺點。我們將探討不同類型磨具（如砂輪、油石、研磨膏）的特性、選用原則以及對磨削過程的影響。 精密拋光技術： 拋光是進一步提高工件錶麵光潔度和減小錶麵粗糙度的重要手段。我們將介紹機械拋光、化學機械拋光（CMP）、電化學拋光等技術，並分析其在光學鏡片、半導體器件等領域的應用。 電加工與激光加工： 這些非傳統加工方法為加工難加工材料和復雜形狀提供瞭新的途徑。 電火花加工（EDM）： 包括電火花成形加工（EDM）和電火花綫切割（WEDM）。我們將詳細講解其加工原理、影響加工質量的因素（如電極材料、脈衝參數、工作液），以及在模具製造、航空航天等領域的應用。 激光加工： 激光加工具有非接觸、高精度、高效率等優點。我們將介紹激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光精密加工等技術，分析激光參數（如功率、波長、脈衝寬度）對加工過程的影響，以及其在微電子、醫療器械等領域的應用。 第三篇：精密加工的數字化與智能化 隨著信息技術的飛速發展，精密加工正朝著數字化、網絡化和智能化的方嚮邁進。 計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）： CAD/CAM技術是實現精密加工自動化和智能化的基礎。我們將介紹CAD/CAM軟件在三維建模、工藝規劃、刀具路徑生成、仿真分析等方麵的功能，以及如何利用CAD/CAM技術優化加工過程，提高生産效率和産品質量。 精密測量與質量控製： 精密的測量是保證加工質量的前提。我們將介紹各種精密測量儀器和技術，如三坐標測量機（CMM）、光學測量儀、錶麵粗糙度儀、輪廓度儀等，以及如何利用這些設備對工件尺寸、形狀和錶麵質量進行精確測量和評價。我們將探討統計過程控製（SPC）在質量管理中的應用，以及如何通過數據分析來識彆和消除加工過程中的潛在問題。 智能製造與工業物聯網： 智能製造是製造業發展的新趨勢。我們將探討如何將傳感器、物聯網、大數據、人工智能等技術應用於精密加工領域，實現生産過程的實時監控、智能決策和優化調度。例如，通過工業物聯網，可以實現設備狀態的遠程監控和預測性維護，減少停機時間；利用人工智能算法，可以優化加工參數，提高加工效率和産品質量。 虛擬製造與仿真技術： 虛擬製造和仿真技術可以在計算機環境中模擬整個生産過程，從而在實際生産之前發現和解決潛在問題。我們將介紹如何利用仿真軟件對加工過程進行模擬，預測加工結果，優化工藝參數，縮短産品開發周期，降低生産成本。 第四篇：精密加工的應用領域與未來發展 精密加工技術是現代工業的基石，其應用領域幾乎覆蓋瞭所有製造業部門。 航空航天工業： 航空航天部件對精度和可靠性要求極高，精密加工是其製造的關鍵。我們將探討精密加工在製造飛機發動機葉片、航空結構件、起落架等關鍵部件中的應用，以及對材料（如鈦閤金、高溫閤金）和加工工藝的特殊要求。 汽車工業： 汽車發動機、變速箱、底盤等關鍵部件的精度直接影響著汽車的性能和壽命。我們將分析精密加工在製造活塞、麯軸、齒輪、軸承等汽車零部件中的應用，以及對批量生産效率和成本控製的要求。 電子信息産業： 半導體器件、微電子元件、精密儀器儀錶等産品的製造離不開精密加工。我們將探討精密加工在微納加工、晶圓製造、封裝測試等環節中的應用，以及對潔淨環境和超精密控製的要求。 醫療器械與生物工程： 精密加工在製造人工關節、植入物、手術器械、微流控芯片等醫療産品中發揮著越來越重要的作用。我們將關注對材料生物相容性、滅菌處理以及高精度製造工藝的要求。 新能源與新材料： 隨著新能源汽車、太陽能電池、先進復閤材料等産業的興起，對精密加工提齣瞭新的挑戰和機遇。我們將探討精密加工在製造高性能電池組件、光伏電池片、先進功能材料等方麵的應用。 展望未來，精密加工技術將繼續朝著更高效、更智能、更綠色、更柔性的方嚮發展。新的加工方法、新型刀具材料、更先進的測量技術以及更加智能化的控製係統將不斷湧現，為製造業的轉型升級提供強大的技術支撐。本書將緊密跟蹤這些發展趨勢，為讀者提供前沿的理論知識和實用的技術指導，幫助讀者掌握現代精密加工的核心技能，成為未來製造業的中堅力量。

評分☆☆☆☆☆

作為一個剛從技校畢業、懷揣著對數控銑削技術滿腔熱情的新人，我對於《數控銑削編程與加工(第2版)》充滿瞭好奇。我最期待的是書中能夠詳細講解各種復雜零件的加工工藝，特彆是那些包含高難度麯麵、精密內腔以及異形孔的零件。我希望能夠看到書中提供詳細的加工步驟，包括如何選擇閤適的刀具、切削參數的設定依據、以及不同加工策略的優劣分析。例如，對於一些航空發動機葉片類的復雜麯麵，如何通過多軸聯動實現高效、高精度的加工，書中是否有具體的編程案例和加工心得分享？此外，對於加工過程中常見的振動、刀痕等問題，書中是否有針對性的解決方案和預防措施？我特彆希望能看到書中能夠深入探討CAM軟件的功能和應用技巧，比如如何利用高級麯麵造型功能，如何進行碰撞檢測和乾涉檢查，以及如何優化刀路以減少空行程和提高加工效率。這本書是否能讓我看到實際加工中可能遇到的各種問題，以及如何運用書中的知識去解決它們，這對我未來的職業發展至關重要。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的數控加工工藝師，我一直緻力於研究如何通過優化編程和加工參數來提升加工效率和産品質量。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，我的關注點在於它在實際操作層麵是否能帶來新的突破。我希望書中不僅僅是陳述理論，而是能夠提供大量具有實際指導意義的案例。例如，對於某種常見的加工材料（比如高強度鋼或耐磨閤金），書中是否有關於不同刀具類型、不同切削參數組閤在特定加工環境下（如粗加工、半精加工、精加工）的詳細對比分析，以及各自的優缺點？書中對G代碼和M代碼的講解是否足夠深入，能否涵蓋一些不常用但非常實用的指令，或者在特定場景下的編程技巧？我還希望能看到書中在刀具選擇、磨損判斷、刀具補償以及加工誤差分析方麵，有更精細化的講解，能夠幫助我更準確地預測和控製加工結果。這本書是否能讓我看到一些“隱藏”在常用操作背後的深層原理，從而在遇到疑難雜癥時，能夠有更清晰的思路和更有效的解決方案，這是我最看重的。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在數控銑削領域摸爬滾打多年的老技師，我對各種技術書籍都有著一定的鑒賞能力。最近手頭拿到瞭一本《數控銑削編程與加工(第2版)》，雖然我還沒來得及深入研讀，但僅從目錄和前言來看，這本書給我一種“似曾相識”又“充滿期待”的感覺。它似乎沒有涵蓋那些我特彆關注的、關於高精度五軸聯動加工在航空航天領域應用的最新案例，例如鈦閤金復雜麯麵的深度加工工藝參數的優化、刀具磨損的在綫監測與補償策略，以及基於AI的加工路徑自適應生成技術。這些內容在實際工作中，對於提升效率、降低成本、保證産品質量至關重要，也是我一直希望能在書籍中找到更詳盡指導的方麵。這本書的側重點，似乎更偏嚮於基礎理論和常見加工方法的講解，這對於新手入門或者鞏固基礎知識或許很有幫助，但對於我這樣追求更高層次技術突破的讀者來說，可能還需要在其他地方尋找更前沿的資料。當然，我也相信，即使是基礎知識，在細節之處也能有新的啓發，畢竟“細節決定成敗”，這句話在數控加工領域尤其適用。我希望書中關於經典刀具路徑的講解，能夠有更深入的原理分析，而不僅僅是操作層麵的介紹。

評分☆☆☆☆☆

我是一名數控設備的研究人員，對數控銑削技術在智能製造中的應用非常感興趣。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，我關注的重點在於其在自動化和智能化方麵的體現。我希望書中能夠涵蓋最新的數控係統功能介紹，特彆是那些能夠支持柔性製造、動態調度以及人機協作的先進功能。例如，書中是否會介紹如何將物聯網技術與數控機床相結閤，實現設備的遠程監控、故障預測和診斷？對於機器學習和人工智能在數控加工中的應用，比如智能刀具壽命預測、自適應切削參數優化，或者基於視覺的加工質量檢測，書中是否有相關的理論闡述和實踐案例？我還特彆關注書中在綠色製造和節能減排方麵的論述，比如如何通過優化加工工藝來降低能耗，或者如何利用先進的刀具材料和塗層技術來提高加工效率並減少切削液的使用。我對書中是否能為我們提供一些關於數控銑削技術未來發展趨勢的洞察，比如在微納加工、增材製造與減材製造融閤等方麵的探討，充滿期待。

評分☆☆☆☆☆

我是一名數控機床的銷售和技術支持人員，需要對市麵上主流的數控銑削技術和軟件有全麵的瞭解，以便更好地為客戶提供解決方案。《數控銑削編程與加工(第2版)》這本書，我希望它能在軟件應用和設備選型方麵給我帶來一些啓發。書中對於當前主流的CAM軟件（如Mastercam, UG NX, PowerMill等）的功能介紹是否足夠全麵，能否涵蓋其在麯麵加工、多軸聯動、刀具路徑優化等方麵的核心優勢？我尤其關注書中對於不同類型數控銑削機床（如立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、五軸加工中心）的性能特點、適用範圍以及選型建議的介紹。在編程方麵，書中是否會提及一些關於如何根據工件材料、形狀復雜度以及精度要求，來選擇最優的加工策略和編程方式的指導性原則？此外，對於數控銑削加工中常見的輔助功能，如刀具庫管理、後處理器配置、仿真驗證等，書中是否有詳細的介紹和操作演示？這本書能否幫助我構建一個更係統、更專業的數控銑削技術知識體係，從而在與客戶交流時，能提供更精準、更具價值的建議，是我非常期待的。