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王生平 著

图书标签:

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• 主管管理
• 5S管理
• 精益生产
• 效率提升
• 团队管理
• 安全生产
• 实战指南

店铺： 洪泽新华图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115308917

商品编码：24744111899

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-04-01

内容介绍
基本信息

书名：	仓库主管365天CJ管理手册
作者：	王生平//高风琴	开本：
YJ：	48	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2013-04-01
书号：	9787115308917	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读

　  065　物料清单的运用
  　1．做扼要型零件
　  筹备物料是生产的基本准备活动，针对物料筹备的零件表称为“扼要零件表”。有了扼要零件表，才能产生物料的采购(下订购单)。谈到产品生产，不得不提“零件表”。通常对生产或产品作检查，都可能是从“零件表”开始的。可实际上，有相D多的企业，并没有“零件表”，但可能有类似的在采购材料及零件时使用的资料，如“材料表”或“购买明细表”等。
    “材料表”通常把产品所需的材料都集中体现，是为了便于安排采购所形成的一种零件表，称之为“扼要零件表”。编制“扼要零件表”时，1先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料，然后针对要使用的材料费，设定使用量的单位。
    2．做结构型零件表
    物料筹备上轨道后，接下来J是制造。这时必须制作和产品制造步骤相吻合的零件表，也J是结构型零件表。
    3．活用结构型零件表
    结构型零件表并不是制造部门专用的零件表。设计部门、成本核算部门、生产技术部门、采购部门等都可以在各自的业务上对它加以灵活运用。如设计部门要确定零件表中的零件材质、形状、长度、直径等时，可以将零件分门别类，形成标准化，这对新产品的开发有很大的好处。
    成本核算部门利用零件表能掌握产品成本计算及成本变动带来的影响。
    生产部门、采购部门则是零件(BOM)表的直接受益者，可使用MRP的BOM表进行生产，采购的计划、安排，也方便随之而来的物料管理及在制品管理。
    4．有弹性地应对设计变更
    零件表并不是做好后J一成不变了。通常情况下，只要产品还存在市场，总会发生一些变更，因为产品本身如同成长中的小孩，会因为运动、营养、知识等而变得YT比YT强壮。这种变化J会产生“设计变更”，而且这种情形很普遍。因此，必须根据设计变更的原因有针对性地加以应对。
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目录

D一部分　岗位职责

D一章　仓储部职责　
　　仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。
D一节　仓储部职责权限　
001　仓储部所处位置　
002　仓储部的职责权限　
003　仓储部的工作流程　
D二节　365天工作安排　
004　了解国家法定节　假日　
005　计算好工作时间　
006　采用阶段工作法　

D二章　仓库主管岗位要求　
　　仓库主管岗位须知主要包含两方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的主要工作事项。
D一节　仓库主管能力要求　
007　个人形象要求　
008　心理素质要求　
009　专业知识要求　
010　个人能力要求　
011　职业道德要求　
D二节　仓库主管工作内容　
012日　常管理工作内容　
013专　业管理工作内容　

D二部分　管理技能

D三章　基本管理技能　
　　基本管理技能是指仓库主管在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
D一节　制订工作计划　
014　工作计划的格式与内容　
015　工作计划制订步骤　
D二节　汇报与下达指示　
016　向上级领导汇报工作　
017　听取下级汇报工作　
018　正确下达指示　
D三节　进行有效授权　
019　明确授权要素　
020　避免踏入授权误区　
021　掌握必要的授权方法　
022　强化被授权者的职责　
D四节　团队管理技能　
023　认识企业团队管理　
024　团队管理的基本要点　
D五节　日常沟通管理　
025　了解常见的沟通方式　
026　了解常见的沟通障碍　
027　明确沟通共识　
028　做好向上沟通工作　
029　做好水平沟通工作　
030　做好向下沟通工作　
031　需要立即沟通的情况　
032　掌握倾听的方法　

D四章　自我管理技能　
　　仓库主管除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包括两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，可以帮助仓库主管获得良好的个人形象，而通过自我反思，仓库主管可以获知个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。
D一节　个人形象自检　
033　男士形象自检内容　
034　女士形象自检内容　
D二节　自我反思工作　
035　了解自我反思内容　
036　做好自我反思记录　
037　自我反思推广运用　

D三部分　专业技能

D五章　仓储规划设计　
　　要想管理好仓储部的各项事务，仓库主管1先要进行仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管企业各类物品FC重要，一旦规划不合理，J很容易给企业造成损失。
D一节　仓库布局与规划　
038　了解仓库的重要作用　
039　了解仓库类别　
040　选定仓库地址　
041　掌握仓库规划要点　
042　布置仓库总平面　
043　进行仓库竖向布置　
D二节　仓区与货位设计　
044　仓区设计具体要求　
045　仓区设计注意事项　
046　实行货位规格化　
047　选择合适货架　
048　了解货位编号具体要求　
049　掌握货位编号方法　
050　绘制货位图　
051　设置货位的注意事项　
052　配备仓库储存设备　
053　配备仓库计量设备　
054　仓库搬运设备的类别　
055　配备搬运设备应考虑的因素　
D三节　物料编号与标示　
056　物料编号的作用　
057　物料编号具体要求　
058　物料编号常见方法　
059　物料编号注意事项　
060　物料定位与标示　
061　制作物料管理卡　
062　物料颜色标示　
D四节　制作物料清单　
063　物料清单的内容　
064　物料清单常规作用　
065　物料清单的运用　
D五节　构建物料管理系统　
066　建立MRP系统所需资料　
067　MRP系统的构建流程　
068　实施MRP系统的步骤　
069　MRP系统的计算方式　
070　ERP系统的核心内容　
071　ERP系统的管理思想　

D六章　物品入库管理　
　　为保证物品的质量，仓库主管必须把好货品入库关，并带领部门人员做好物品入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物品入库包括两个部分　，即物料入库和半成品、成品入库。
D一节　物料入库前的接收安排　
072　制订物料接收计划　
073　准确了解接收物料的相关信息　
【实用案例】　收货通知单　
074　划分物料存放位置　
075　整理物料存放区域　
076　组织人力接收物料　
077　准备物力接收物料　
D二节　物料接收作业流程　
078　物料接收常规流程　
079　对物料进行预接收　
080　通知进行来料检验　
081　检验物料数量　
082　按检验结果处理物料的流程　
083　规范化处理不合格品　
084　处理供应商现场物料　
085　填制入库单　
086　登记明细账　
087　设置物料保管卡的内容　
088　设置物料保管卡的注意事项　
089　制作物料登账报表　
D三节　半成品、成品入库控制　
090　入库之前的检验程序　
091　入库作业确认事项　

D七章　物品储存管理　
　　物品储存管理是仓库主管的核心工作，如果物品储存不D，J很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取相应措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品能够得到有效利用。
D一节　物品日常保管保养　
092　划分仓储保管阶段　
093　组织保管作业　
094　明确储存控制工作要求　
095　了解储存的注意事项　
096　明确物品堆放基本要求　
097　掌握物品堆放方法　
098　物品堆放注意要点　
099　堆放特殊物品的注意事项　
100　仓库通风的温湿度要求　
101　仓库通风的类别　
102　仓库通风的方法　
103　密封保存部分物品　
104　进行仓库现场吸潮管理　
105　控制、调节温湿度　
106　预防物品霉变　
107　使用药剂防霉腐　
108　防治虫害问题　
109　金属锈蚀的原因　
110　金属防锈常用方法　
111　手工除锈　
112　机械除锈　
113　化学除锈　
D二节　不同物品保管措施　
114　贵重物品保管措施　
115　高危物品保管措施　
116　隔离物品保管措施　
117　易损物品保管措施　
118　敏感物品保管措施　
119　可疑物品保管措施　
120　长期库存物品保管措施　
121　客户检验退货品保管措施　
122　客户使用退货品保管措施　
D三节　物品储存质量控制　
123　物品储存质量控制内容　
124　物品储存质量控制频率　
125　物品定期检验周期　
126　物品定期检验流程　
127　定期检验结果处理　
D四节　呆料、废料处理　
128　企业常见呆料　
129　认识企业常见废料　
130　呆料、废料的处理目的　
131　呆料的预防措施　
132　呆料的处理措施　
133　废料的产生原因　
134　废料的整理工作　
135　废料的保管工作　
136　废料的申报工作　
【实用案例】　废料处理审批报告　
137　废料的处理工作　

D八章　物品搬运管理　
　　物品搬运既是物品在仓库内部的移动，也是物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的一个主要组成部分　。
D一节　物品搬运基本知识　
138　保障搬运物品的质量　
139　保障搬运人和物的安全　
140　搬运到指定地点并符合相关要求　
141　选择合适的搬运方法　
142　危险物品搬运要领　
143　贵重和易碎物品的搬运要领　
144　特殊物品的搬运要领　
D二节　物品搬运标识认知　
145　危险物品包装标志　
146　常见包装储运图示标志　
D三节　提高搬运效率　
147　搬运计划的内容　
148　制订搬运计划时应考虑的因素　
149　编制搬运作业指导书　
150　限制人工搬运次数　
151　尽量使用工具搬运　
152　实施合理化搬运　
153　提高物品活载程度　

D九章　仓库盘点管理　
　　在企业的生产活动中，物料的出入库都以相关单据、账册记录为依据。但实际调查现物时会发现实际物料和账册有所出入，这J存在“账面库存”和“实际库存”两种库存，所以仓库主管要定期组织盘点工作。
D一节　盘点的作用与方法　
154　盘点的目的　
155　盘点的工作要素　
156　仓库月度盘点　
157　仓库年度盘点　
158　停业盘点法　
159　整顿盘点法　
160　结账盘点法　
161　突击盘点法　
162　抽样盘点法　
163　定期盘点法　
164　连续盘点法　
165　联合盘点法　
166　仓库其他盘点方式　
D二节　盘点作业流程　
167　明确划定盘点日期　
168　制订盘点计划　
【实用案例】　××公司配件库(2号仓库)3月末盘点计划　
169　盘点前生产线退料　
170　盘点前的清理工作　
171　制作盘点卡　
172　盘点卡的使用方法　
173　开展盘点培训工作　
174　盘点前的其他准备工作　
175　开展初盘作业　
176　开展复盘作业　
D三节　盘点结果处理　
177　统计盘点结果　
178　确认盘点差异　
179　盘点差异原因分析　
180　处理盘点差异　
181　处理盘盈、盘亏　
182　严格调整账面存量　

D十章　物品出库管理　
　　物品出库主要是指物料的发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积J督促部门人员做好这些方面的工作，避免出现差错。
D一节　物料发放管理　
183　领料制　
【实用案例】　××公司领料单作业流程　
184　发料制　
185　领发料管制的流程　
186　发料基本要求　
187　减少发料环节　　
188　限额发料　
189　非限额发料　
190　外协加工用料管理要领　
191　外协加工发料管制　
192　外协加工发料的时机　
193　开展发料登记工作　
194　建立个人领料台账　
195　处理发料问题　
196　备料管理的目标指向　
197　开展备料作业　
198　依据用料标准备料　
199　选择合适的备料时机　
200　物料不足造成的补料　
201　超计划领料控制　
202　补料差异分析追踪　
203　仓库退料的类别　
204　退料补货的控制程序　
205　退料补货的注意事项　
D二节　成品出库管理　
206　成品出库要求　
207　成品出库准备工作　
208　成品出库装车工作　
209　成品出库记录　
210　出库报告的用途　
211　出库报告的编制　
212　出库报告的保存　
213　登账记录　
214　出库凭证异常处理　
215　提货数与实存数不符处理　
216　串发货与错发货处理　
217　出库后异常情形处理　
D三节　物料调拨、宽放与代用　
218　物料调拨处理方法　
219　物料的借入与归还　
220　物料的借出与收回　
221　委外加工物料调拨　
222　特殊物料调拨　
223　仓库之间物料转移　
224　物料宽放注意要点　
225　控制特采情况　
226　处理特采物料　
227　控制紧急放行　
228　物料的代用管理　

D十一章　企业库存控制　
　　物料的库存对于企业的运营FC重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会积压很多资金，有可能影响整个企业的运营。所以，仓库主管必须想办法对库存加以控制，确保库存保持在合理的水平。
D一节　了解企业库存　
229　认识企业库存类型　
230　了解库存成本　
231　分析库存产生原因　
232　库存的积J意义　
233　高库存造成的弊端　
D二节　库存控制常用方法　
234　ABC分析法的内容　
235　ABC分析法的分析过程　
236　A类物料管理方法　
237　B类物料管理方法　
238　C类物料管理方法　
239　制作ABC分析卡　
240　填写期间总消耗量和金额　
241　对ABC分析卡进行排序　
242　复仓法　
243　定量订货法的特征　
244　定量订货法方式设定　
245　定量订货入库监控　
246　定量订货入库的注意事项　
247　定期订货法的特征　
248　定期订货法适用对象　
D三节　库存控制作业要点　
249　库存控制中心问题　
250　库存控制作业流程　
251　确认前置时间　
252　拟订库存基准点　
253　了解企业订购点　
254　设定订购点　
255　避免入库过早　
256　确定物料入库时间　
【实用案例】　××公司确定物料入库时间的流程　
257　了解物料尾数合并　
258　实施尾数合并的作用　
259　设置尾数管理负责人　
260　制定物料箱定量标准　
【实用案例】　采购件标准定制表　
261　做好物料箱定量工作　
【实用案例】　要亲自进行定量工作　
262　实施入库物料尾数合并　
263　发货时应先发尾数　
264　拓展削减库存量的思路　
265　去除不必要的库存　
266　减少在制品的库存　
267　减少半成品的库存　
268　减少成品的库存　
D四节　做好料账管理　
269　料账的基本架构　
270　料账管理的作用　
271　库存管制卡的使用　
272　置卡的时机与负责人　
273　库存管制卡的存放　
274　入出库表单的设计　
275　料账不准的原因　
276　使料账准确的对策　
277　常用料账管理表单　
278　物料类别库存量表　
279　多储位料项明细表　
280　物料库存值统计表　
281　库存异动统计表　
282　特别功能报表　
283　稽核性报表　
D五节　完善库存控制　
284　零库存的内容　
285　零库存的管理方式　
286　将企业看作一个大仓库　
287　区分物料库和产品库　
288　分离在制品　
289　管理好外部在制品　

D十二章　仓库安全管理　
　　一旦仓库发生安全事故，J会影响到仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作：一是日常安全管理；二是入库消防安全、设备安全管理。
D一节　日常安全管理　
290　了解仓库意外事故发生的原因　
291　制定仓库值班制度　
292　进行安全管理检查　
293　限制外员入仓　
294　及时处理安全事件　
295　库房的安全管理　
296　起重驾驶安全管理　
297　电器设备安全管理　
298　运用颜色管理方法　
299　安全作业管理　
【经典范本01】　仓管人员安全操作规程　
300　一般物品安全管理　
301　特殊物品安全管理　
302　防盗管理　
303　配备仓库安防系统　
扩展阅读　仓库无线监控系统　
D二节　消防安全管理　
304　仓库常见火灾隐患　
305　仓库常见防火措施　
306　库存危险品防火要点　
307　明确灭火器的配置数量　
308　明确灭火器的存放位置　
309　明确灭火器的配置种类　
310　正确使用灭火器的方法　
311　灭火器的检查保养　
312　灭火器的报废年限　
313　配备消防水桶　
314　配备消火栓箱　
315　配备消防防火墙　
316　准备消防应急包　
317　经常开展消防检查　
318　及时整改消防隐患　
319　开展消防安全培训　
320　制订消防演练计划　
【实用案例】　××企业仓库消防演练计划　

D十三章　仓库5S与目视化管理　
　　5S和目视化管理有助于提高仓库工作效率，仓库主管应D带领部门人员做好这两方面的工作。
D一节　仓库5S管理　
321　仓库5S管理内容　
322　物品管理5S问题点　
323　安全管理5S问题点　
324　员工方面5S问题点　
325　区域管理5S问题点　
326　工作环境5S问题点　
327　作业方面5S问题点　
328　设备方面5S问题点　
329　仓库整理工作要领　
330　仓库整顿工作要领　
331　仓库清扫工作要领　
332　仓库清洁工作要领　
333　仓库素养工作要领　
334　仓库5S检查　
D二节　仓库目视化管理　
335　目视化管理基本特点　
336　制作良好的仓位图　
337　在容器外贴上标签　
338　运用颜色辨识法　
339　运用位置代号定位　
340　运用物料管制卡　
341　运用红线控制Z高存量　
342　运用红线控制Z适订购点　
【实用案例】　运用红线控制Z适订购点　
343　运用双箱法掌握Z适订购点　
344　运用三架法掌握Z适订购点　
345　运用整体法管理小物品　
346　设置呆滞料管理看板　
347　设置身份看板　
【实用案例】　身份看板的作用　
348　设置缺料指示灯号和随货看板　
349　定量包装和组群搭配　
350　运用交货状况看板　
351　运用看板和颜色管理　
352　运用颜色、看板、虹吸管管理好油料　

D十四章　仓库人员管理　
　　人员是执行工作的主体，仓库主管应D配合人力资源部做好仓管人员的招聘、培训与考核等一系列工作。
D一节　仓库人员配置与聘用　
353　仓管人员配备要求　
354　及时提出招聘申请　
355　开展具体招聘工作　
【经典范本02】　仓管人员面试常见问题　
D二节　仓管人员培训与考核　
356　了解仓管人员培训方式　
357　制订培训计划　
【实用案例】　仓管人员培训计划　
358　新员工的培训工作　
359　在职员工培训工作　
360　对培训进行考核　
361　确定绩效考核目标　
362　制定绩效考核办法　
363　实行绩效反馈面谈　
364　确定绩效改进计划　
365　运用绩效考核结果　

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《精益仓储：效率至上与成本优化的智慧实践》 前言 在现代商业运营的庞大体系中，仓储扮演着至关重要的角色。它不仅是连接生产与销售的枢纽，更是影响企业整体效率、客户满意度和盈利能力的关键环节。一个高效、精简的仓储系统，能够最大限度地减少库存积压、缩短订单处理周期、降低运营成本，从而为企业赢得市场竞争的宝贵优势。然而，仓储管理并非易事，它涉及复杂的流程、精细的调度、以及对各种潜在风险的预判与规避。 《精益仓储：效率至上与成本优化的智慧实践》一书，正是为了回应这一挑战而生。本书旨在为广大仓储从业者，无论是初涉此道的萌新，还是经验丰富的资深人士，提供一套系统、全面、且极具实操性的仓储管理理论与方法。我们深知，在日新月异的市场环境中，墨守成规早已无法适应。因此，本书的核心理念聚焦于“精益”，即通过持续改进，消除一切不增值环节，以最小的投入实现最大的产出。 本书并非枯燥的理论堆砌，而是以解决实际问题为导向，将先进的管理思想与鲜活的案例相结合，深入剖析了仓储管理的各个维度。我们力求将复杂的概念变得易于理解，将抽象的原则转化为可执行的步骤。通过本书，您将能够构建一个响应迅速、成本可控、安全可靠的现代化仓储体系。 第一部分：仓储管理的基础构建 第一章：现代仓储的角色与战略定位 仓储早已超越了“存放货物”的简单功能。它已经演变为企业供应链中的战略性资产，直接影响着企业的反应速度、客户忠诚度以及整体盈利能力。本章将深入探讨现代仓储在企业战略中的核心地位，分析其如何支持企业的市场扩张、产品差异化和成本领先战略。我们将审视仓储的价值链，识别其在端到端供应链中的关键节点，并阐述如何通过优化仓储来提升整体供应链的竞争力。 1.1 仓储的演变：从“成本中心”到“价值创造者” 传统仓储的局限性与现代仓储的新定位。 仓储在提升客户服务水平中的作用（例如：快速配送、准确率）。 仓储如何助力企业实现柔性生产与敏捷供应链。 1.2 战略性仓储布局的考量 影响仓储选址的关键因素：市场距离、交通便利性、劳动力成本、税收政策等。 不同类型的仓储模式及其适用场景（例如：中心仓、区域仓、前置仓、虚拟仓）。 如何评估和选择最适合企业需求的仓储网络结构。 1.3 仓储与企业其他部门的协同 仓储与采购、生产、销售、物流、财务等部门的联动机制。 建立跨部门沟通与协作的有效渠道。 通过数据共享和流程整合，打破部门壁垒，实现整体优化。 第二章：精益仓储的核心原则与理念 “精益”不仅仅是一个术语，它是一种思维模式和持续改进的文化。本章将详细介绍精益生产在仓储领域的应用，即“精益仓储”。我们将阐述精益仓储的七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷）在仓储环节的具体体现，并提供识别和消除这些浪费的实用工具和方法。 2.1 精益仓储的定义与目标 以客户需求为导向，消除一切不增值活动。 持续改进，追求零浪费、零缺陷、零等待。 2.2 仓储领域的“七大浪费”识别与分析 过度库存： 积压资金、占用空间、增加管理难度。 等待： 货物等待入库、拣选、发货，或人员等待设备。 不必要的运输： 货物在仓库内部或仓库之间的无效移动。 过度加工： 不必要的包装、搬运、检查等。 不必要的动作： 员工在仓库内的无效行走、弯腰、伸手等。 缺陷： 货物损坏、丢失、发错货等导致返工或客户投诉。 未被充分利用的才能： 员工的建议未被采纳，技能未被发挥。 2.3 精益仓储的通用工具与方法 5S管理法： 整理、整顿、清扫、清洁、素养，构建整洁有序的工作环境。 看板（Kanban）系统： 可视化管理，触发式流程，实现拉动式生产与库存管理。 价值流图（VSM）： 识别和分析从原材料到客户的整个价值流动过程，发现瓶颈和浪费。 持续改进（Kaizen）： 鼓励全员参与，从小处着手，不断优化流程。 第三章：仓储设施设计与布局优化 合理的仓储设施设计与布局是实现高效运作的基石。本章将探讨如何根据业务需求，设计出功能性强、空间利用率高、动线流畅的仓储环境。我们将从宏观的区域划分到微观的货架选型，提供一系列优化策略，以最大限度地提升空间利用率和操作效率。 3.1 仓储空间规划的关键要素 储存区域、收货区、发货区、拣选区、包装区、办公区等的合理划分。 考虑未来业务增长的预留空间。 防火、防爆、防盗等安全措施的规划。 3.2 货架系统的选择与优化 不同类型货架的特点与适用性（例如：重型货架、窄巷道货架、穿梭式货架、流利式货架）。 如何根据货物特性（尺寸、重量、周转率）选择最经济高效的货架。 优化货架间距与通道宽度，平衡储存密度与作业效率。 3.3 仓库内部动线设计 实现“一次性搬运”和“最短路径”。 避免人流与物流的交叉冲突。 优化收货、上架、拣选、包装、发货等环节的流程。 3.4 智能化仓储的初步探索 自动化立体仓库（AS/RS）的优势与应用。 AGV（自动导引车）和AMR（自主移动机器人）在仓储中的作用。 物联网（IoT）技术在仓储环境监测与设备管理中的应用。 第二部分：核心仓储作业流程的精细化管理 第四章：高效的收货与上架管理 收货是仓储作业的起点，规范高效的收货流程能够有效避免货损、短缺，并为后续作业打下良好基础。本章将深入分析收货的关键环节，包括收货准备、验收、清点、记录，以及如何优化上架策略，快速将货物送达指定位置。 4.1 收货流程的标准化 供应商信息管理与对账。 收货单据的核对与验证。 货物外观检查与损坏记录。 异常情况的处理流程（例如：数量不符、规格错误、包装破损）。 4.2 快速准确的验收与入库 利用条形码、RFID等技术提升验收效率与准确率。 精细化分类与标识，便于后续查找。 预定上架（Put-away）策略：随机存放、固定位存放、分区存放等。 如何结合ABC分类法优化上架策略。 4.3 提升上架作业效率的技巧 合理规划作业顺序，减少无效移动。 利用搬运设备（叉车、堆高车）提升效率。 培训员工掌握正确的装载与堆垛技巧。 第五章：智能化的库存控制与盘点 库存是仓储管理的核心，科学合理的库存水平直接关系到企业的资金周转效率和客户服务能力。本章将介绍多种库存控制模型，并探讨如何利用先进的技术实现精确的库存管理和高效的盘点作业。 5.1 库存管理的基本原理与策略 ABC分类法： 基于货物价值和周转率对库存进行分级管理。 经济订货批量（EOQ）： 平衡订货成本和持有成本，确定最优订货数量。 安全库存： 应对需求波动和供应不确定性的缓冲。 再订货点（ROP）： 确定何时需要补货。 5.2 现代库存控制技术 永续盘存制（Perpetual Inventory）： 实时更新库存数据，实现动态管理。 电子数据交换（EDI）： 实现供应商与客户之间库存信息的实时共享。 库存预警系统： 自动提醒库存过高或过低的情况。 5.3 高效准确的盘点方法 定期盘点： 周期性地对所有库存进行清点。 循环盘点（Cycle Counting）： 将全年盘点任务分散到每一天，持续进行，及时发现差异。 差异分析与原因追溯： 找出盘点差异的原因，并采取纠正措施。 利用技术提升盘点效率： 手持扫描设备、RFID盘点。 第六章：精益化拣选与包装策略 拣选和包装是订单履行过程中最耗时、最容易出错的环节。本章将聚焦于如何通过优化拣选策略、改进包装流程，显著提升订单处理速度和准确性，降低运营成本。 6.1 多样化的拣选方法详解 摘果式拣选（Picking to Order）： 逐个订单拣选。 批量拣选（Batch Picking）： 将多个订单合并，一次性拣选所有商品。 区域拣选（Zone Picking）： 将仓库划分为不同区域，拣选员只负责自己区域的商品。 波次拣选（Wave Picking）： 将订单按特定规则（例如：目的地、配送时间）分组，分批拣选。 电子拣选（Pick-to-Light / Put-to-Light）： 利用灯光指示指示拣选位置和数量。 语音拣选（Voice Picking）： 通过语音指令进行拣选。 6.2 提升拣选效率的关键要素 优化拣选路径，减少无效行走。 提升拣选工具的便利性。 对拣选员进行标准化操作培训。 利用技术（例如：AGV、AMR）辅助拣选。 6.3 包装流程的优化与标准化 选择合适的包装材料，兼顾成本与保护性。 标准化包装流程，提高效率和一致性。 集成称重、贴标、装箱等环节。 设计防损、防潮、防震的包装方案。 如何利用自动化包装设备。 第七章：准时可靠的包装与发货管理 发货是仓储作业的最终环节，直接关系到客户满意度。本章将强调发货流程的标准化、准确性以及如何建立高效的配送协同机制，确保货物准时、准确地送达客户手中。 7.1 发货流程的标准化与控制 订单复核与装载清单的生成。 装车前的最后检查，确保货物无误。 装载规划，优化空间利用，防止货物损坏。 运输单据的填写与核对。 7.2 提高发货准确性的措施 双人复核制度。 利用扫描设备进行二次确认。 清晰的货物标识和装载区域划分。 7.3 运输管理与配送协同 与第三方物流（3PL）的有效合作。 运输路线的优化与调度。 实时追踪货物状态，及时应对突发情况。 客户的收货确认与反馈机制。 第三部分：仓储运营的智能化升级与持续改进 第八章：仓储信息系统（WMS）的应用与效益 现代仓储管理离不开强大的信息系统支持。本章将深入探讨仓库管理系统（WMS）的核心功能、实施策略以及如何通过WMS实现仓储作业的数字化、自动化和智能化。 8.1 WMS的核心功能模块 入库管理、库位管理、库存管理。 拣选管理、包装管理、发货管理。 作业调度、报表生成、数据分析。 与ERP、TMS等系统的集成。 8.2 WMS实施的关键成功因素 明确业务需求与系统选型。 项目规划与实施团队组建。 数据迁移与系统集成。 人员培训与变革管理。 8.3 WMS带来的效益分析 提升操作效率与准确率。 降低运营成本。 优化库存水平，减少资金占用。 增强可视化管理与决策能力。 提升客户服务水平。 第九章：仓储绩效评估与持续改进机制 没有有效的评估，就没有持续的改进。本章将介绍如何建立科学的仓储绩效评估体系，通过关键绩效指标（KPIs）来衡量仓储运营的效率、成本和服务水平，并在此基础上形成持续改进的良性循环。 9.1 仓储关键绩效指标（KPIs）的设计与应用 效率类KPIs： 入库准确率、上架及时率、拣选准确率、发货准确率、订单处理周期、单位面积产出等。 成本类KPIs： 单位库存持有成本、单位操作成本、人力成本、包装成本、运输成本等。 服务类KPIs： 订单准时交付率、客户满意度、货物损坏率、库存周转率等。 9.2 绩效数据收集与分析 利用WMS等系统自动化收集数据。 定期生成绩效报告。 深入分析KPIs背后的原因。 9.3 建立持续改进的闭环 PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）：计划、执行、检查、行动。 建立改进项目库，持续推动优化。 鼓励员工参与改进，形成学习型组织。 第十章：仓储安全管理与风险控制 安全是仓储运营的重中之重。本章将全面梳理仓储环节可能面临的各类安全风险，并提供系统性的风险防控措施，确保人员、货物和设施的安全。 10.1 常见的仓储安全风险 人身伤害风险： 搬运设备碰撞、高处坠落、物品砸伤、火灾、触电等。 货物安全风险： 盗窃、损坏、变质、丢失、错发。 设施安全风险： 消防隐患、结构老化、设备故障。 环境安全风险： 违禁品存放、化学品泄露、不当存储。 10.2 全面的安全管理体系建设 安全规章制度的制定与执行。 员工安全培训与意识提升。 定期安全检查与隐患排查。 应急预案的制定与演练（火灾、事故、自然灾害）。 10.3 科技在安全管理中的应用 监控系统（CCTV）的应用。 门禁系统与访问控制。 消防报警与喷淋系统。 安全防护设备的配备与使用。 结论 《精益仓储：效率至上与成本优化的智慧实践》并非一本终点，而是一个起点。我们希望本书能够成为您在仓储管理道路上的忠实伙伴，为您提供坚实的理论基础和可行的实践指南。在快速变化的商业环境中，唯有不断学习、持续改进，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益仓储的理念，正是实现这一目标的关键。我们相信，通过本书所倡导的智慧实践，您将能够构建一个高效、灵活、低成本且安全可靠的仓储体系，为您的企业赢得可持续的竞争优势。

评分☆☆☆☆☆

这本书刚到手，封面上“仓库主管365天超级管理手册”几个大字就吸引了我。我是一名在一家大型电商仓储中心工作了近五年的仓库主管，每天都在处理堆积如山的货物、协调人员调度、解决各种突发状况。坦白说，这份工作虽然重要，但确实充满了挑战，加班加点是家常便饭，而且常常感觉自己在疲于奔命，缺乏系统性的指导。我一直渴望找到一本能够真正解决实际问题、提升管理效率的书籍。我之前也零星地看过一些关于仓储管理的文章和短篇教程，但总感觉不够深入，缺乏连贯性，更像是一些零散的知识点，无法形成一个完整的体系。这本书的厚度让我眼前一亮，预感里面应该包含了很多实用的内容。封面设计也比较简洁大气，给我的第一印象就很好。我现在非常期待它能为我带来一些新的视角和实用的工具，帮助我更好地应对日常的繁琐工作，甚至是解决一些困扰了我很久的管理难题。我特别想知道书中是否会涉及到如何优化库内布局、提高拣货效率、降低库存损耗等具体操作层面的建议，以及如何进行更科学的库存预测和需求分析。当然，人员管理和团队建设也是我非常关注的部分，希望书中能有一些关于如何激励团队、化解冲突、提升员工归属感的有效方法。总而言之，我对这本书充满了高度的期待，希望它能成为我工作中的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我拿到《仓库主管365天超级管理手册》的时候，心里还是有些忐忑的。我目前在一个刚起步的物流公司担任仓库主管，团队成员大多是新人，管理经验尚浅。我们面临的最大挑战是如何在有限的资源下，建立起一套高效、规范的仓储运作体系。我阅读过不少管理学书籍，但很多理论都显得有些脱离实际，很难在日常工作中落地。这本书的标题“超级管理手册”让我对它寄予了厚望，希望它能提供一些接地气、可操作的解决方案。从翻阅的初步印象来看，这本书的目录结构似乎非常详尽，涵盖了从基础的库存管理到进阶的人员激励等多个方面，这让我感到很欣慰。我特别好奇书中是如何阐述“365天”这个概念的，它是否意味着这本书会提供一套贯穿全年的、循序渐进的管理计划，或者仅仅是一个强调持续改进和不间断管理的理念？我非常期待书中能够分享一些在人力资源管理方面的宝贵经验，比如如何在新员工培训、团队凝聚力建设、绩效考核等方面做得更好。同时，我也想了解书中对于如何利用技术手段来优化仓储作业，例如条形码扫描、WMS系统应用等是否有深入的讲解。因为我们公司正处于扩张期，引入先进技术是必然趋势，我希望这本书能为我提供一些前瞻性的指导，避免走弯路。

评分☆☆☆☆☆

我之前在一家第三方物流公司做了多年的仓储操作员，最近晋升为仓库主管。说实话，从一线操作到管理岗位的转变，让我感受到了巨大的压力。以前我只专注于完成自己的任务，现在我需要考虑整个团队的运作，包括人员调度、流程优化、成本控制等等。我在网上搜索了很多关于仓储管理的资料，但都比较碎片化，缺乏系统性。《仓库主管365天超级管理手册》这个书名，给我的感觉是它能够提供一个非常全面、并且能够指导日常工作的工具。我拿到书后，粗略地翻看了目录，觉得它涵盖了很多我目前最需要了解的内容。我特别想知道书中是如何处理“365天”这个概念的，是针对一年中不同时间段的特点来提供管理建议，还是强调全年无休、持续优化的管理精神？我也很想了解书中是如何讲解库存盘点和差异处理的，这是我工作中经常遇到的难点，如何做到准确高效一直让我头疼。另外，书中对于如何进行仓储成本分析和控制，以及如何建立有效的绩效评估体系，也是我非常感兴趣的部分。我希望这本书能像一本“万能钥匙”，帮助我解决在管理过程中遇到的各种难题，让我的管理工作更加得心应手，也让团队的整体效率得到显著提升。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《仓库主管365天超级管理手册》之后，我迫不及待地翻阅起来。首先映入眼帘的是扉页的排版，清晰明了，给我一种专业书籍的感觉。我是一名在中小型制造企业负责仓库管理的基层管理者，工作经验算不上特别丰富，但每天都要面对大量的物料进出、成品存储以及与生产部门的衔接。过去，我的管理方式更多是凭经验和直觉，虽然也处理了大部分工作，但总觉得不够精细化，效率提升的空间很大。特别是对于一些突发情况的处理，有时候会感到束手无策。我一直希望能够找到一本能够系统性地梳理仓储管理流程、提供实操性指导的书籍，而这本书的标题恰好击中了我的痛点。我注意到书中似乎包含了不少图表和流程图，这对于我这种视觉型学习者来说是极大的福音，能够帮助我更直观地理解复杂的管理概念。我很想知道书中是如何解析“365天”这个概念的，是强调全年无休的运营管理，还是指涵盖了一年四季的各种管理场景和挑战？我也特别关注书中是否有关于仓库安全管理、消防措施、以及现代化仓储设备的应用方面的介绍。毕竟，安全是仓储工作的重中之重，而技术的进步也在不断改变着仓库的面貌。我希望这本书能让我对整个仓储管理有一个更全面、更深入的认识，并能学到一些可以直接运用到我工作中的方法和技巧，从而提升整体的管理水平。

评分☆☆☆☆☆

当我看到《仓库主管365天超级管理手册》这本书时，第一感觉是它可能比我想象中要更实用。我是一名在一家小型零售企业的仓库主管，我工作的环境相对简单，但人手不足、流程不完善等问题一直困扰着我。我之前看过一些关于仓储管理的书籍，但很多内容都过于宏大，或者过于理论化，很难直接应用到我目前的实际工作中。这本书的标题“超级管理手册”让我觉得它可能更偏向于操作层面，能够提供一些具体的指导和方法。我非常好奇书中是如何定义“365天”这个概念的，是涵盖了年度计划、日常执行、以及紧急情况应对等各个方面吗？我希望书中能够包含一些关于如何优化仓库布局、提高存储密度、以及缩短货物周转时间的实用技巧。而且，我特别关注书中关于如何提升团队效率和降低错误率的建议，毕竟我们人手有限，每个人的效率都至关重要。我希望这本书能帮助我建立一套更精细化的管理流程，并且能够学习到一些关于如何进行数据分析，从而做出更明智的决策。总的来说，我对这本书抱有很高的期望，希望它能够成为我管理工作中的一个得力助手，帮助我把仓库管理做得更好，也让我在这个岗位上更加游刃有余。