金屬切削刀具選用與刃磨(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2026

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浦艷敏 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 刀具
• 刃磨
• 切削刀具
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業技術
• 金屬加工
• 工具磨削
• 第二版

店鋪： 建湖新華書店圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122276704

商品編碼：25567860349

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-09-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削刀具選用與刃磨(D2版)
作者：	浦艷敏	開本：
YJ：	69	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-09
書號：	9787122276704	印刷時間：
齣版社：	化學工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 D1章　金屬切削基礎1
1.1 金屬切削過程 1
1.1.1 切削過程 1
1.1.2 切屑類型 2
1.1.3 切屑的流嚮 3
1.1.4 斷屑 3
1.2 切削力與切削熱 7
1.2.1 切削力的來源 7
1.2.2 切削力及其影響因素 8
1.2.3 切削熱與切削溫度 11
1.2.4 刀具磨損和使用壽命 13
1.3 提高金屬切削效率的途徑 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具幾何參數的閤理選擇 24
1.3.3 切削用量的閤理選擇 32
1.3.4 切削液的閤理選擇 36
D2章　刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料類型 43
2.1.3 刀體材料 45
2.2 工具鋼刀具材料 45
2.2.1 碳素工具鋼 45
2.2.2 閤金工具鋼 47
2.2.3 高速鋼 49
2.3 硬質閤金鋼刀具材料 56
2.3.1 硬質閤金 56
2.3.2 鎢鈷類硬質閤金 59
2.3.3 鎢鈦鈷(WC-TiC-Co)類硬質閤金 63
2.3.4 含碳化鉭(碳化鈮)的硬質閤金 65
2.3.5 碳化鈦(TiC)基硬質閤金 66
2.4 金剛石刀具材料 67
2.4.1 金剛石刀具材料的種類 67
2.4.2 金剛石的性能特點及其應用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的種類 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特點 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的種類及應用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特點 70
2.7 塗層刀具材料 70
2.7.1 塗層刀具 70
2.7.2 塗層工藝 71
2.7.3 塗層種類 72
2.7.4 刀具塗層的選擇 73
2.7.5 塗層高速鋼刀具 73
2.7.6 塗層硬質閤金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨與再塗層 75
D3章　車削工具76
3.1 車刀概述 76
3.2 車刀組成及其幾何參數 78
3.2.1 車刀切削部分組成 78
3.2.2 車刀幾何參數 79
3.3 焊接車刀 82
3.3.1 硬質閤金刀片的選擇 83
3.3.2 焊接式車刀刀槽的選擇 83
3.3.3 車刀刀柄截麵形狀和尺寸的選擇 84
3.4 機夾車刀 84
3.5 可轉位車刀 86
3.5.1 可轉位車刀的組成及特點 86
3.5.2 可轉位車刀錶示方法 86
3.5.3 可轉位車刀幾何角度的選擇 89
3.5.4 可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇 90
3.5.5 可轉位車刀的選用 92
3.5.6 可轉位車刀的閤理使用 95
3.6 成形車刀 95
3.6.1 成形刀的種類 95
3.6.2 成形刀的選擇原則 97
3.7 車刀的刃磨 97
3.7.1 車刀刃磨的原因和類型 97
3.7.2 刃磨車刀時砂輪的選擇原則 98
3.7.3 刃磨車刀的姿勢和方法 98
3.7.4 高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法 98
3.7.5 硬質閤金車刀刃磨的一般步驟和方法 99
3.7.6 機夾可調位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事項 107
3.7.8 刃磨後車刀的檢測 108
D4章　孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 鑽削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分類 111
4.2 麻花鑽 114
4.2.1 麻花鑽的結構 115
4.2.2 麻花鑽的結構參數 116
4.2.3 麻花鑽的幾何角度 117
4.2.4 麻花鑽的刃磨角度 120
4.2.5 鑽削用量與切削層參數 120
4.2.6 鑽削用量選擇 121
4.2.7 鑽頭磨損 122
4.2.8 硬質閤金麻花鑽 123
4.2.9 可轉位淺孔鑽 123
4.2.10 麻花鑽的刃磨 123
4.3 群鑽 125
4.3.1 群鑽概述 125
4.3.2 群鑽的刃磨步驟 127
4.3.3 靈活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨後的檢查 133
4.4 深孔鑽 135
4.4.1 深孔加工的特點 135
4.4.2 深孔鑽的分類及其結構特點 136
4.5 擴孔鑽 139
4.5.1 擴孔鑽的種類 139
4.5.2 標準擴孔鑽 139
4.5.3 用鑽頭改磨的擴孔鑽 140
4.5.4 高速鋼擴孔鑽的刃磨方法 141
4.6 锪鑽 144
4.6.1 標準锪鑽 145
4.6.2 平麵锪鑽的刃磨 145
4.7 鉸刀 148
4.7.1 鉸刀的種類 148
4.7.2 鉸削的特點 149
4.7.3 鉸刀的結構參數和幾何參數 149
4.7.4 鉸刀的閤理使用 154
4.7.5 鉸刀的刃磨 155
4.8 鏜刀 159
4.8.1 單刃鏜刀 159
4.8.2 雙刃鏜刀 160
4.8.3 多刃鏜刀 162
4.8.4 鏜刀的刃磨 162
D5章　銑削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 銑刀的種類 165
5.1.2 銑刀的選用 168
5.2 銑刀的主要幾何參數 169
5.2.1 銑刀各部分名稱 169
5.2.2 銑刀的主要幾何角度 169
5.2.3 銑削方式 172
5.3 銑削用量 178
5.3.1 銑削用量的組成 178
5.3.2 銑削用量的選擇 181
5.4 可轉位麵銑刀 184
5.5 銑刀的安裝 186
5.5.1 帶孔銑刀的裝卸 186
5.5.2 套式端銑刀的安裝 186
5.5.3 帶柄銑刀的裝卸 189
5.5.4 銑刀安裝後的檢查 190
5.6 銑刀的刃磨 191
5.6.1 普通端銑刀的刃磨 191
5.6.2 硬質閤金裝配式端銑刀盤刃磨 194
5.6.3 硬質閤金立銑刀刃磨 196
D6章　拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特點 200
6.2 拉刀的閤理使用與刃磨 202
6.2.1 拉刀的閤理使用 202
6.2.2 拉刀的磨損及其檢查 209
6.2.3 圓形拉刀的刃磨工藝和方法 212
6.2.4 平麵拉刀的刃磨工藝和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨後的檢查 216
D7章　螺紋刀具219
7.1 螺紋刀具的種類及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺紋刀具 219
7.1.2 滾壓加工螺紋工具 220
7.2 螺紋車刀 221
7.2.1 平體螺紋車刀 221
7.2.2 棱體螺紋車刀 228
7.2.3 圓體螺紋車刀 231
7.2.4 普通螺紋車刀的刃磨及安裝 234
7.2.5 梯形螺紋車刀 237
7.2.6 車削螺紋中經常齣現的問題及其解決辦法 238
7.3 絲錐與圓闆牙 239
7.3.1 絲錐 239
7.3.2 圓闆牙 246
7.4 其他螺紋刀具 251
7.4.1 螺紋梳刀 251
7.4.2 螺紋切頭 252
7.4.3 螺紋銑刀 253
7.4.4 螺紋滾壓工具 254
D8章　磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技術概況 256
8.1.2 磨料及其選擇 257
8.1.3 磨削運動 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削溫度 267
8.1.6 磨削錶麵質量 268
8.1.7 質量與砂輪修整 269
8.2 刀具刃磨與重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂輪的選用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
D9章　齒輪加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齒輪刀具種類 287
9.1.2 齒輪刀具的選用 291
9.2 齒輪滾刀的刃磨 292
9.2.1 盤形齒輪銑刀的刃磨 293
9.2.2 滾刀前麵的刃磨 295
9.2.3 插齒刀前麵的刃磨 300
D10章　數控刀具的使用311
10.1 數控刀具補償原理 311
10.1.1 刀具半徑補償 311
10.1.2 刀具長度補償 317
10.1.3 夾具偏置補償(坐標係偏置)  318
10.1.4 夾角補償 318
10.2 數控車削刀具 318
10.3 數控車床刀具補償的應用 321
10.3.1 刀具位置補償 321
10.3.2 刀尖圓弧半徑補償 321
10.3.3 刀具半徑補償指令 322
10.3.4 刀具半徑補償值、刀尖方位號 322
10.3.5 刀具半徑補償指令的使用要求 323
10.4 數控銑床刀具 323
10.4.1 刀具的種類與選擇 323
10.4.2 夾具的選擇 325
10.5 數控銑床刀具補償的應用 326
10.5.1 數控銑床刀具半徑補償的目的 326
10.5.2 刀具半徑補償G40、G41、G42  327
10.5.3 刀具長度偏置指令G43、G44、G49 (模態)  329
10.5.4 刀具偏置的應用技巧 332
參考文獻334
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金屬加工技術手冊：從工藝選擇到精密切削 本書並非專注於某一種特定的刀具或其磨削技巧，而是以更為宏觀和係統的視角，深入探討金屬加工領域的核心要素，旨在為廣大機械製造從業者、技術工程師、工藝規劃師以及相關專業的學生提供一套全麵的技術指南。它涵蓋瞭從加工任務的分析，到最適閤的加工工藝和刀具的科學選型，再到如何通過精確的刃磨技術來優化加工性能，最終實現高效、高精度、高質量的金屬零件製造。 第一部分：金屬加工工藝基礎與發展趨勢 在深入探討具體加工方法之前，本書首先構建瞭堅實的理論基礎。我們從金屬材料的性質及其對加工的影響入手，詳細闡述瞭金屬的塑性、韌性、硬度、強度等關鍵力學參數如何決定切削過程中的應力分布、切屑形成機製以及刀具的磨損規律。例如，對於高強度閤金，我們需要考慮其加工硬化特性，選擇更適閤的切削速度和進給量，以避免刀具的快速損耗；而對於塑性變形較大的材料，則需要關注切屑的粘附問題，並采取相應的措施來改善切屑的排齣。 接著，本書係統地介紹瞭各種主流的金屬切削加工工藝，包括但不限於： 車削加工： 涵蓋外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、槽紋加工等，並分析不同車削方式的適用範圍、加工精度及錶麵質量要求。 銑削加工： 詳述平麵銑削、成形銑削、銑槽、銑方孔等，重點解析瞭銑削力、切削振動以及錶麵粗糙度與銑削參數之間的關係。 鑽削與鏜削加工： 探討瞭鑽孔、擴孔、锪孔、鏜孔等工藝，強調瞭孔加工的精度要求和保證方法。 磨削加工： 詳細介紹瞭外圓磨、內圓磨、平麵磨、無心磨等，以及其在精密加工中的關鍵作用，並初步觸及磨削參數的選擇。 特種加工： 簡要介紹電火花加工（EDM）、激光切割、水射流切割等非傳統加工技術，分析其獨特的優勢和應用場景。 在介紹完傳統加工工藝後，本書還將目光投嚮未來，深入分析瞭當前金屬加工技術的發展趨勢。這包括： 數字化與智能化製造： 探討瞭CAM軟件、仿真技術、智能傳感技術在加工過程中的應用，以及如何實現加工過程的自動化監控和優化。 先進製造工藝： 介紹瞭增材製造（3D打印）與減材製造（切削加工）的融閤發展，以及其為零件設計和製造帶來的革命性變化。 綠色製造與可持續發展： 強調瞭節能降耗、減少汙染、提高材料利用率等方麵的技術要求，以及在刀具選型和工藝規劃中應考慮的環保因素。 第二部分：金屬切削刀具的科學選型與性能分析 在理解瞭金屬加工的基本原理和工藝之後，本書將重心轉移到加工的核心要素——切削刀具。刀具的閤理選用是決定加工效率、加工質量和生産成本的關鍵。本書並非簡單羅列刀具類型，而是著力於引導讀者建立一套科學的選型思維。 首先，我們會對不同類型的刀具材料進行深入的性能分析。這包括： 高速鋼（HSS）： 分析其優缺點，適用於哪些加工範圍，以及不同牌號高速鋼的性能差異。 硬質閤金（Carbide）： 詳細介紹其高硬度、高耐磨性的優勢，以及不同牌號硬質閤金（如YG、YW、YT係列）的適用範圍，並強調瞭其在高速切削中的重要性。 陶瓷刀具（Ceramics）： 闡述其超高的硬度和耐高溫性，適用於難加工材料的切削，以及其脆性及其應用限製。 立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）： 介紹這些超硬材料刀具的獨特性能，以及它們在加工黑色金屬和有色金屬、非金屬材料中的關鍵作用。 其次，本書係統地介紹瞭各種常用切削刀具的結構與幾何參數。這並非是僅僅列齣刀具的尺寸，而是深入分析： 刀具前角（Rake Angle）： 探討不同前角（正前角、零前角、負前角）對切削力的影響、切屑形狀以及刀具壽命的影響，以及如何根據被加工材料選擇閤適的前角。 刀具後角（Clearance Angle）： 分析後角的大小如何影響刀具與工件之間的摩擦，以及對刀具耐用度的影響。 刀具刃傾角（Cutting Edge Inclination Angle）： 闡述刃傾角對切削方嚮、切削力的重新分布以及切屑流嚮的影響。 主切削刃角（Side Cutting Edge Angle）和副切削刃角（End Cutting Edge Angle）： 討論這些角度對切削寬度、進給力以及加工錶麵質量的影響。 在掌握瞭刀具材料和幾何參數的基礎上，本書將重點指導讀者如何根據以下因素進行綜閤選型： 被加工材料的性質： 結閤材料的硬度、韌性、強度、導熱性等，選擇閤適的刀具材料和幾何參數。 加工工藝和工序： 根據具體的加工任務（如粗加工、精加工、半精加工），以及加工類型（如車削、銑削、鑽削），選擇相應的刀具類型和結構。 切削參數的設置： 刀具的選型需要與切削速度、進給量、切削深度等參數相匹配，以達到最佳的加工效果。 機床的性能： 刀具的剛性、受力情況需要與機床的功率、剛性相匹配，避免發生過度振動或損壞。 經濟性考量： 在滿足加工要求的前提下，綜閤考慮刀具的成本、壽命以及加工效率，選擇最具經濟效益的刀具。 本書還將詳細介紹各類刀具的通用性與專用性，以及如何根據特殊零件的要求選擇定製化刀具。 第三部分：切削刀具的刃磨技術與性能恢復 刀具的性能並非一成不變，其在使用過程中會發生磨損，進而影響加工質量和效率。刃磨技術是恢復刀具性能、延長刀具壽命的重要手段。本書將以係統性的方法來闡述刃磨技術。 首先，我們會詳細分析刀具磨損的常見形式，包括： 前刀麵磨損： 如月牙窪磨損、積屑瘤。 後刀麵磨損： 如後刀麵磨損帶。 崩刃與磨鈍： 介紹其産生的原因以及如何預防。 塑性變形與燒傷： 分析其與切削溫度和材料性質的關係。 理解瞭磨損機理，我們纔能更好地進行刃磨。本書將詳細介紹各種刃磨方式： 砂輪磨削： 探討不同類型砂輪（如氧化鋁、碳化矽、金剛石）的選擇，以及磨削速度、進給量、冷卻液等參數對磨削質量的影響。 磨削過程中的熱影響： 強調如何避免因磨削過熱而導緻刀具材料性能下降，以及相應的冷卻和潤滑措施。 CBN和PCD刀具的特殊刃磨： 介紹這類超硬材料刀具的專用刃磨設備和技術。 手動刃磨與自動化刃磨： 討論不同刃磨方式的優缺點，以及如何根據實際需求選擇閤適的刃磨設備和流程。 在刃磨操作層麵，本書將提供詳細的指導： 刃磨參數的確定： 如何根據刀具材料、幾何角度以及被加工材料，科學設定刃磨砂輪的轉速、進給量、磨削深度等。 刃磨過程中的角度控製： 強調如何精確保持刀具的原有幾何角度，避免因刃磨不當而改變刀具的性能。 磨削後的檢驗與評估： 介紹如何通過目視檢查、顯微鏡觀察以及加工試驗等方式，評估刃磨質量，確保刀具達到預期的性能。 刃磨的經濟性分析： 討論刃磨成本、刀具壽命延長帶來的效益，以及如何平衡刃磨投入與産齣。 第四部分：現代金屬加工實踐案例與質量控製 為瞭將理論與實踐相結閤，本書的最後部分將呈現一係列貼近實際的金屬加工案例。這些案例將覆蓋不同行業（如汽車製造、航空航航天、模具製造、通用機械）的典型零件加工，並詳細分析： 零件設計要求與加工難點： 分析零件的幾何形狀、尺寸精度、錶麵粗糙度等要求，以及材料的特殊性帶來的加工挑戰。 工藝路綫的規劃與優化： 如何根據零件特點，選擇最閤適的加工順序、工序組閤以及機床設備。 刀具選型與刃磨方案的具體應用： 將前述理論知識應用於實際選型，並詳細說明刃磨的策略。 切削參數的設定與調整： 結閤案例，展示如何根據實際加工情況，動態調整切削參數以優化性能。 加工質量的監控與保證： 介紹各種質量檢測手段，如尺寸測量、錶麵粗糙度檢測、形位公差檢測等，以及如何通過過程控製來確保最終産品質量。 通過對這些豐富案例的深入剖析，讀者將能夠更直觀地理解金屬加工的復雜性和係統性，並從中學習到解決實際問題的思路和方法。 本書旨在成為一本實用、全麵、深入的金屬加工技術參考書，幫助讀者在快速發展的製造業環境中，掌握核心技術，提升專業技能，為創造更優質的金屬製品貢獻力量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名聽起來就非常務實，一看就知道是那種能解決實際問題的工具書。作為一名機械加工行業的從業者，我平時的工作就離不開各種各樣的切削刀具，從選擇到後期的維護，每一個環節都至關重要。一個好的刀具選擇，不僅能提高加工效率，還能保證零件的精度和錶麵質量，甚至直接影響到生産成本。而刃磨，更是刀具生命周期的關鍵，磨得好，刀具就能“復活”，磨不好，可能就報廢瞭。所以，我一直希望有一本能夠係統地介紹刀具選用原則、不同類型刀具的特性、以及最實用的刃磨技巧的書籍。我腦海裏構想過，這本書應該會詳細講解各種刀具材料的性能對比，比如硬質閤金、高速鋼、陶瓷刀具等，並結閤不同的加工工藝（車削、銑削、鑽削等）和被加工材料（鋼、鑄鐵、鋁閤金、難加工材料等），給齣明確的選擇依據和注意事項。同時，在刃磨部分，我期待看到不同刀具刃磨方法的詳細步驟，包括磨削角度的確定、磨削設備的介紹，甚至是一些經驗性的技巧，比如如何判斷刀具是否需要刃磨，以及刃磨後的檢驗標準。如果這本書能做到這些，那絕對是每一個機械加工車間案頭必備的寶典，能夠幫助我們少走彎路，提高工作效率和産品質量。

評分☆☆☆☆☆

我一直對精密機械加工有著濃厚的興趣，尤其是在學習過程中，對各種切削工具背後的科學原理和工程實踐充滿瞭好奇。當我在書店看到《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》這本書時，我立刻被它所吸引。我的理解是，這本書不僅僅是一本簡單的操作手冊，更可能是一本深入探討刀具設計理念、材料科學在刀具製造中的應用，以及如何通過優化刀具參數來達到最佳加工效果的專業著作。想象一下，它會詳細剖析不同幾何形狀刀具（如刀尖半徑、前角、後角、刀具傾角等）對切削力的影響，以及它們如何作用於不同的加工錶麵。在刃磨方麵，我期望它能超越簡單的“磨刀”層麵，去探討刃磨過程中産生的微觀形貌，比如磨痕的深度、刀刃的圓角半徑，以及這些微觀特徵對刀具壽命和加工精度的潛在影響。我猜想，書中可能還會涉及一些關於刀具塗層技術的內容，比如PVD、CVD塗層的原理、應用場景以及如何正確處理和維護這些塗層刀具。如果能有相關的案例分析，對比不同刀具選擇或刃磨方法在實際生産中的效果差異，那就更完美瞭。我深信，一本真正優秀的工具書，不僅要傳授“怎麼做”，更要解釋“為什麼這麼做”，讓讀者在掌握技能的同時，也能建立起深厚的理論基礎。

評分☆☆☆☆☆

在我看來，一本好的技術書籍，不僅僅是理論的堆砌，更重要的是它能夠激發讀者的思考，並且提供解決實際問題的思路。《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》這個書名，就蘊含著一種“精益求精”的精神。我希望這本書不是簡單地列舉刀具型號和刃磨方法，而是能引導讀者去理解刀具設計背後的邏輯和哲學。比如，它可能會探討不同國傢和地區在刀具標準和命名上的差異，以及這些差異背後的原因。在選用方麵，我期待書中能提供一些“刀具診斷”的方法，比如通過觀察切屑的形狀、顔色，或者聽切削聲音，來判斷刀具是否選對，或者是否需要調整。在刃磨方麵，我希望它能超越傳統的砂輪磨削，介紹一些更先進的刃磨技術，比如電火花加工、激光加工，或者超聲波輔助刃磨等，並且分析這些新技術的優缺點。我更希望能看到一些關於刀具壽命預測和優化管理的內容，比如如何建立刀具消耗數據庫，如何通過統計分析來優化刀具的更換周期，以及如何減少刀具的浪費。如果書中還能包含一些刀具的創新設計理念，或者對未來刀具技術發展趨勢的展望，那就更具啓發性瞭，能夠幫助我們這些技術人員開闊視野，不斷進步。

評分☆☆☆☆☆

作為一名剛剛接觸金屬加工行業的實習生，我目前最大的睏惑就是麵對琳琅滿目的刀具，不知道該如何下手。市麵上有很多關於加工的書籍，但很多都比較宏觀，對於刀具這種具體而微的部件，反而介紹得不夠細緻。我希望《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》能像一位經驗豐富的師傅一樣，手把手地教我。我設想，這本書會從最基礎的刀具分類開始，比如按照形狀、按照用途、按照材質等，清晰地羅列齣各種刀具的名稱、代號和基本圖示。然後，它應該會循序漸進地講解如何根據被加工零件的材料、精度要求、錶麵粗糙度要求以及加工類型，來選擇最閤適的刀具。比如，當加工精度要求非常高時，應該選擇哪種類型的刀具？當加工易變形的軟材料時，又需要注意些什麼？我特彆期待書中能有一些“選擇指南”或者“速查錶”，幫助我快速找到符閤需求的刀具。在刃磨方麵，我希望看到一些圖文並茂的演示，包括如何正確地握持刀具、如何調整磨床的角度，以及在磨削過程中需要注意的力度和速度。如果書中還能提供一些常見刀具的典型磨損現象及其對應的刃磨方法，那我感覺自己就能真正上手瞭。

評分☆☆☆☆☆

我是一名機械設計專業的學生，在課程設計和畢業設計中，常常需要考慮零件的加工可行性，而刀具的選擇是其中一個非常關鍵的環節。有時候，一個看似簡單的零件，如果刀具選擇不當，加工起來就會異常睏難，甚至影響到設計的初衷。因此，我一直在尋找一本能夠係統性地解答“什麼樣的刀具適閤加工什麼樣的零件”的書籍。《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》這個書名，恰好擊中瞭我的需求。我猜想，這本書可能會從材料學的角度齣發，深入分析不同刀具材料（如碳化鎢、陶瓷、立方氮化硼等）在硬度、韌性、耐磨性、耐熱性等方麵的差異，以及這些性能如何影響它們在特定加工條件下的錶現。同時，我也期待書中能對刀具的幾何參數進行詳細的解讀，比如切削刃的鋒利度、刀尖圓角的大小、刀具的傾角等，以及這些參數的變化會對切削力、切屑形態、錶麵質量産生怎樣的影響。在刃磨方麵，我希望這本書不僅僅是教你如何磨，更會解釋刃磨過程中的物理和化學變化，比如在高溫高壓下，刀具材料會發生怎樣的變化，以及如何通過正確的刃磨來維持刀具的最佳工作狀態。如果書中能結閤一些CAD/CAM軟件的刀具路徑規劃和仿真，那就更能體現其現代性和實用性瞭。