可編程序控製器及其應用 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李建興 著

圖書標籤:

• PLC
• 可編程控製器
• 工業自動化
• 單片機
• 電氣控製
• 傳感器
• 執行器
• 控製係統
• 嵌入式係統
• 自動化技術

店鋪： 博學精華圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111069164

商品編碼：29730143809

包裝：平裝

齣版時間：2009-07-01

基本信息

書名:可編程序控製器及其應用

：18.00元

售價：12.2元,便宜5.8元,摺扣67

作者:李建興

齣版社：機械工業齣版社

齣版日期：2009-07-01

ISBN：9787111069164

字數：248000

頁碼：159

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：0.241kg

編輯推薦

《可編程序控製器及其應用》共分6個章節，主要對可編程序控製器及其應用知識作瞭介紹，具體內容包括可編程序控製器基礎知識、常用可編程序控製器及基本指令係統、可編程序控製器程序設計、可編程序控製器控製係統設計等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

內容提要

《可編程序控製器及其應用》從工程應用的角度齣發，係統地介紹瞭可編程序控製器(PLC)的工作原理、特點和硬件結構。介紹瞭國內使用較多的三菱F1、F2、FX2、FX0、FX0N係列和立石公司C係列PLC的性能指標和硬件組成，詳細介紹F1、C係列P型機的指令係統及應用。為瞭加強讀者對PLC的綜閤應用能力，還著重介紹PLC程序設計方法與技巧，以及PLC控製係統的設計、安裝、調試、維護以及通信，提齣許多實用的提高PLC係統可靠性和係統硬件費用的方法，並舉齣PLC在典型邏輯控製係統中的應用實例。書中還介紹瞭PLC在模擬量過程控製係統中的應用。編寫《可編程序控製器及其應用》時力求由淺入深、通俗易懂、注重應用，適用於中等專業學校電類專業師生使用，也可作為自動化專業工程技術人員的培訓教材和自學參考書。

目錄

作者介紹

文摘

序言

《精益生産管理：消除浪費，提升效率的係統之道》 一、 核心理念：精益的本質與演進 《精益生産管理》一書深入剖析瞭精益生産的起源、發展及其核心理念。書中首先追溯瞭精益生産的源頭——豐田生産方式（TPS），詳細介紹瞭其誕生的時代背景、關鍵人物（如豐田喜一郎、大野耐一）的貢獻，以及TPS如何從日本汽車工業的實踐中提煉升華而成。作者強調，精益生産並非僅僅是一套工具或技術，而是一種根植於持續改進、尊重人本、追求零浪費的管理哲學。 本書對精益思想的演進進行瞭梳理，從早期的“看闆管理”、“準時生産（JIT）”，到後來的“六西格瑪”、“敏捷製造”，再到當下融閤瞭數字化、智能化趨勢的“智能精益”。作者指齣，精益的核心始終圍繞著“為客戶創造最大價值”這一宗旨，並通過消除生産過程中一切不增值的活動（即“浪費”）來實現。書中對七種（或八種）主要浪費的定義、識彆和消除方法進行瞭詳細闡述，包括： 過量生産 (Overproduction)： 生産超過當前需求的數量，導緻庫存積壓、資金占用、隱藏缺陷。 等待 (Waiting)： 人員、設備、信息或物料的停滯，導緻生産周期延長、效率低下。 搬運 (Transportation)： 非必要的物料或産品移動，增加搬運成本、損壞風險。 過度加工 (Over-processing)： 進行瞭超齣客戶要求的加工，增加成本，可能引入缺陷。 庫存 (Inventory)： 超齣最小運行量或在製品，占用空間、資金，掩蓋問題。 動作 (Motion)： 操作人員非必要的身體動作，造成疲勞，降低效率。 缺陷 (Defects)： 生産齣不閤格品，導緻返工、報廢、客戶不滿。 (隱藏的) 不充分利用人纔 (Underutilization of Talent)： 未能充分發揮員工的技能、知識和創造力。 本書強調，精益的目標是將這些浪費降至最低，從而縮短生産周期，提高産品質量，降低生産成本，並最終增強企業的市場競爭力。 二、 關鍵工具與方法：精益落地的實踐指南 《精益生産管理》一書並非停留在理論層麵，而是係統地介紹瞭實現精益目標所需的關鍵工具和方法，並提供瞭豐富的案例說明。這些工具和方法被組織成一個相互關聯、協同作用的體係，旨在幫助企業從不同維度切入，逐步實現精益化轉型。 1. 價值流圖 (Value Stream Mapping - VSM)： 書中詳細闡述瞭如何繪製和分析價值流圖，這被認為是理解和改進生産流程的首要步驟。VSM能夠可視化地展現産品從原材料到交付給客戶的全過程，識彆齣其中的增值活動和非增值活動（浪費），並量化生産周期、增值時間、非增值時間等關鍵指標。作者提供瞭繪製VSM的步驟、符號說明，以及如何基於VSM識彆改進機會、製定未來狀態圖的實踐指導。 2. 準時生産 (Just-In-Time - JIT)： JIT是精益生産的核心支柱之一。本書深入講解瞭JIT的原理、實施要素以及與之緊密相關的“拉動式生産係統”。書中詳細介紹瞭“看闆管理”（Kanban）的運作機製，包括其功能、不同類型的看闆（生産看闆、領取看闆）以及如何通過看闆實現生産信息的傳遞和物料的流動。同時，作者也闡述瞭實現JIT所需的條件，如穩定可靠的生産節拍、均衡的生産負荷、短的換模時間（SMT）、嚴格的質量控製以及供應商的協同。 3. 持續改進 (Continuous Improvement - Kaizen)： Kaizen被視為精益文化的核心驅動力。書中強調瞭“人人參與、點滴改進”的理念，並介紹瞭多種實現Kaizen的實踐方法： 5S現場管理 (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)： 詳細解釋瞭整理、整頓、清掃、清潔、素養的內涵和實施步驟，以及它們如何為消除浪費、提高效率、改善工作環境打下堅實基礎。 Poka-Yoke (防錯裝置)： 介紹瞭如何設計和應用防錯裝置，以防止人為失誤的發生，從源頭上消除缺陷。 Jidoka (自動化與人性化)： 解釋瞭Jidoka的含義，即在生産過程中賦予機器“人性”的能力，使其能夠檢測到異常並自動停止，從而避免不良品的産生，並為員工騰齣時間專注於更高價值的工作。 Andon (安燈係統)： 闡述瞭安燈係統在實時監控生産狀態、及時發現和解決問題方麵的作用。 4. 快速換模 (Single-Minute Exchange of Die - SMED)： SMED技術是降低生産換綫時間、實現小批量多品種生産的關鍵。本書深入剖析瞭SMED的四個階段：準備階段、內轉（在生産過程中完成的活動）和外轉（在停機期間完成的活動）的區分、外轉活動的優化、以及將內轉活動盡可能轉化為外轉活動。作者通過大量實例展示瞭如何通過SMED顯著縮短設備換模時間，提高設備利用率，增強生産柔性。 5. 均衡生産 (Heijunka)： 書中強調瞭均衡生産的重要性，即通過生産計劃的調整，使生産節拍和産品品種的波動最小化，從而穩定生産負荷，減少對人員和設備的壓力，以及降低庫存。作者介紹瞭如何通過“生産箱”等工具實現生産的均衡。 6. 質量管理工具： 除瞭Poka-Yoke和Jidoka，本書還涵蓋瞭其他重要的質量管理工具，如： 因果圖 (Ishikawa Diagram - Fishbone Diagram)： 用於係統地分析問題的原因。 控製圖 (Control Charts)： 用於監控生産過程的穩定性，識彆異常波動。 帕纍托圖 (Pareto Chart)： 用於識彆導緻問題的關鍵因素（“80/20”原則）。 散點圖 (Scatter Diagram)： 用於分析兩個變量之間的相關性。 三、 精益文化與領導力：實現可持續精益的基石 《精益生産管理》深刻認識到，精益生産的成功並非僅僅依賴於工具和方法的應用，更重要的是構建一種支撐精益理念的文化和領導力。 1. 尊重與賦能： 本書強調“人”在精益生産中的核心地位。作者認為，精益的最終目標是解放和發展員工的潛能，鼓勵他們積極參與改進。通過營造相互尊重、開放溝通、鼓勵創新的工作氛圍，企業能夠激發員工的內在動力，讓他們成為改進的積極參與者和推動者。書中詳細闡述瞭如何通過培訓、授權、知識共享等方式，賦能一綫員工，使他們能夠發現問題、分析問題並提齣解決方案。 2. 領導者的角色： 本書對精益領導者提齣瞭明確的要求。精益領導者不僅要理解精益的理念和工具，更要以身作則，成為變革的推動者和支持者。他們需要具備以下特質： 願景設定與戰略規劃： 能夠清晰地描繪精益轉型的願景，並將其與企業戰略相結閤。 以身作則與示範： 親身參與到現場管理和改進活動中，展現對精益的承諾。 賦能與支持： 為員工提供必要的資源、培訓和指導，鼓勵他們進行實驗和學習。 持續追問與深入現場 (Gemba)： 鼓勵領導者走到生産現場，與一綫員工交流，深入瞭解真實情況，而不是僅僅坐在辦公室裏。 結果導嚮與持續學習： 關注改進的效果，並保持持續學習和優化的態度。 3. 建立持續改進的循環： 本書將PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環視為持續改進的核心框架。作者強調，精益不是一次性的項目，而是一個永無止境的旅程。企業需要建立起一套機製，鼓勵員工不斷地識彆改進機會，製定計劃，執行改進，檢查效果，並根據反饋進行調整和固化，從而形成一個螺鏇上升的持續改進的閉環。 四、 應用領域與未來展望 《精益生産管理》一書不僅將精益思想應用於傳統的製造業，還探討瞭其在服務業、醫療、信息技術、政府部門等其他領域的應用潛力。書中通過豐富的跨行業案例，證明瞭精益思想的普適性和強大生命力。 對於未來的展望，本書認為，隨著數字化、智能化技術（如物聯網、大數據、人工智能）的飛速發展，精益生産將進入一個全新的階段——“智能精益”或“數字化精益”。作者指齣，這些新技術可以極大地增強精益工具的效能，例如通過大數據分析更精準地識彆浪費，通過物聯網實現生産過程的實時監控和自動化決策，通過人工智能優化生産計劃和資源配置。然而，本書也強調，無論技術如何發展，精益的核心理念——尊重人、消除浪費、持續改進——都將保持不變，並將成為驅動企業未來發展的關鍵力量。 總結： 《精益生産管理》是一本集理論深度、實踐指導和文化塑造於一體的權威著作。它不僅為讀者提供瞭理解和實施精益生産的全麵框架，更重要的是，它傳遞瞭一種追求卓越、不斷進步的管理哲學。本書適用於企業管理者、生産工程師、質量改進人員以及所有希望通過係統性方法提升企業效率、質量和競爭力的讀者。閱讀本書，將為您的組織注入持續改進的基因，開啓通往卓越運營的精益之路。

評分☆☆☆☆☆

我發現這本書在講解過程中，非常注重將理論知識與實際的工業規範和標準接軌。很多教科書為瞭簡化，會忽略掉實際工程中必須遵守的安全冗餘設計和操作規範，但這本書卻在多個關鍵環節反復強調瞭這些“軟性”要求。例如，在描述I/O點分配和物理接綫時，書中附帶的章節詳細列齣瞭國傢或行業對控製櫃接地、電磁屏蔽和緊急停車迴路的要求，這對於正在從事係統集成或現場調試的工程師來說，是至關重要的安全指南。此外，書中所使用的術語和縮寫，在首次齣現時都提供瞭清晰的定義或全稱，這極大地降低瞭非專業背景讀者的入門門檻。整體而言，這本著作的價值在於它的“實用性”和“係統性”的完美結閤，它不滿足於停留在抽象的指令層麵，而是緻力於構建一個完整的、符閤現代工業標準的自動化係統思維框架，是一本不可多得的工具書。

評分☆☆☆☆☆

閱讀這本書的感受，就像是進行瞭一次深度的行業“掃盲”。我對工業控製領域瞭解不多，尤其對那些復雜的定時器、計數器以及高級運算函數的應用一直感到頭疼。這本書在解析這些核心功能模塊時，運用瞭大量的流程圖和狀態轉移圖，清晰地勾勒齣瞭程序邏輯的骨架。最讓我感到驚喜的是，作者沒有迴避當前工業界對不同通信協議（如Modbus、Profibus等）的需求，而是用一個專門的章節，對這些網絡通信在PLC係統中的集成和應用進行瞭深入淺齣的講解。我本來以為這部分內容會非常高深，但作者通過構建一個虛擬的分布式控製場景，使得原本復雜的網絡配置和數據交換邏輯變得非常清晰。這種將硬件連接、軟件編程與網絡通訊融為一體的講解思路，展現瞭作者對現代自動化係統整體架構的深刻理解。這本書為我打開瞭一扇窗，讓我看到瞭現代製造係統背後那套精密運行的“中樞神經係統”是如何搭建起來的。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計相當引人注目，采用瞭深邃的藍色調，配上一些電路闆的抽象綫條，給人一種嚴謹而又充滿科技感的印象。拿到手裏，就能感受到那種紮實的紙質和精良的裝幀，顯然是下瞭不少功夫的。我原本以為這會是一本晦澀難懂的技術手冊，但翻開目錄後，纔發現它對內容的組織非常巧妙。它沒有一上來就堆砌復雜的公式和晦澀的術語，而是從最基礎的工業自動化概念講起，循序漸進地引導讀者進入可編程控製器的世界。尤其是關於傳感器和執行器接口的部分，圖文並茂地展示瞭各種信號的類型和處理方式，對於初學者來說，簡直是福音。我花瞭大量時間研究其中關於數字量和模擬量輸入輸齣模塊的章節，作者的講解深入淺齣，結閤實際的生産綫案例，讓抽象的電氣信號變得直觀可感。特彆是對於不同品牌PLC在編程邏輯上的細微差彆，這本書也給齣瞭非常中肯的比較和分析，這對於未來需要維護不同係統的人來說，無疑增加瞭極大的實踐價值。整個閱讀過程感覺就像是跟著一位經驗豐富的老工程師在車間裏實地考察，收獲頗豐，遠遠超齣瞭我對一本教材的預期。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和印刷質量值得稱贊，每一頁的留白恰到好處，使得長時間閱讀也不會感到視覺疲勞。但在內容的深度上，這本書的覆蓋麵廣得令人驚嘆，它似乎想麵麵俱到地涵蓋所有主流PLC的技術特點。這在某種程度上既是優點，也帶來瞭一點小小的挑戰。對於某些特定型號PLC的定製化功能介紹，由於篇幅限製，可能略顯蜻蜓點水，需要讀者自行去查閱對應廠商的手冊進行補充。盡管如此，這本書在“高級程序控製”方麵的講解，尤其是關於PID閉環控製的原理及其在PLC中的實現細節，非常紮實。作者通過對比幾種不同的PID參數整定方法，並模擬瞭不同負載下的響應麯綫，讓我這個非控製理論專業的讀者，也能大緻把握PID控製的核心思想和工程應用要點。這種對核心控製算法的精細剖析，極大地提升瞭這本書在專業讀者心中的地位，它不僅僅教你如何“編程”，更教你如何“控製”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的篇幅相當可觀，拿到手時分量十足，這讓我一開始有些擔心自己是否能堅持讀完。然而，閱讀體驗齣乎意料地流暢，這主要歸功於作者在章節間的邏輯銜接處理得極其到位。例如，在介紹完基本的指令集後，作者立刻通過幾個貼近實際的控製流程圖，展示瞭如何將這些指令組閤成一個完整的控製程序。這種“理論支撐實踐，實踐反哺理論”的編排方式，極大地提升瞭學習的趣味性和有效性。我特彆欣賞其中關於“故障診斷與排除”那一章的詳盡論述。它不僅僅停留在告訴我們“哪裏錯瞭”，更重要的是係統地分析瞭“為什麼會錯”，以及在實際生産環境中，操作人員應遵循的診斷步驟和安全規程。書中的代碼示例簡潔而富有代錶性，它們不是那種為瞭炫耀技巧而堆砌的復雜代碼，而是真正能在工廠裏穩定運行的實用模闆。這種對工程實踐的尊重，使得這本書的參考價值遠超一般的學術著作，更像是一本拿在手上隨時可以查閱的“救急寶典”。