可编程序控制器及其应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李建兴 著

图书标签:

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• 自动化技术

店铺： 博学精华图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111069164

商品编码：29730143809

包装：平装

出版时间：2009-07-01

基本信息

书名:可编程序控制器及其应用

：18.00元

售价：12.2元,便宜5.8元,折扣67

作者:李建兴

出版社：机械工业出版社

出版日期：2009-07-01

ISBN：9787111069164

字数：248000

页码：159

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.241kg

编辑推荐

《可编程序控制器及其应用》共分6个章节，主要对可编程序控制器及其应用知识作了介绍，具体内容包括可编程序控制器基础知识、常用可编程序控制器及基本指令系统、可编程序控制器程序设计、可编程序控制器控制系统设计等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

内容提要

《可编程序控制器及其应用》从工程应用的角度出发，系统地介绍了可编程序控制器(PLC)的工作原理、特点和硬件结构。介绍了国内使用较多的三菱F1、F2、FX2、FX0、FX0N系列和立石公司C系列PLC的性能指标和硬件组成，详细介绍F1、C系列P型机的指令系统及应用。为了加强读者对PLC的综合应用能力，还着重介绍PLC程序设计方法与技巧，以及PLC控制系统的设计、安装、调试、维护以及通信，提出许多实用的提高PLC系统可靠性和系统硬件费用的方法，并举出PLC在典型逻辑控制系统中的应用实例。书中还介绍了PLC在模拟量过程控制系统中的应用。编写《可编程序控制器及其应用》时力求由浅入深、通俗易懂、注重应用，适用于中等专业学校电类专业师生使用，也可作为自动化专业工程技术人员的培训教材和自学参考书。

目录

作者介绍

文摘

序言

《精益生产管理：消除浪费，提升效率的系统之道》 一、 核心理念：精益的本质与演进 《精益生产管理》一书深入剖析了精益生产的起源、发展及其核心理念。书中首先追溯了精益生产的源头——丰田生产方式（TPS），详细介绍了其诞生的时代背景、关键人物（如丰田喜一郎、大野耐一）的贡献，以及TPS如何从日本汽车工业的实践中提炼升华而成。作者强调，精益生产并非仅仅是一套工具或技术，而是一种根植于持续改进、尊重人本、追求零浪费的管理哲学。 本书对精益思想的演进进行了梳理，从早期的“看板管理”、“准时生产（JIT）”，到后来的“六西格玛”、“敏捷制造”，再到当下融合了数字化、智能化趋势的“智能精益”。作者指出，精益的核心始终围绕着“为客户创造最大价值”这一宗旨，并通过消除生产过程中一切不增值的活动（即“浪费”）来实现。书中对七种（或八种）主要浪费的定义、识别和消除方法进行了详细阐述，包括： 过量生产 (Overproduction)： 生产超过当前需求的数量，导致库存积压、资金占用、隐藏缺陷。 等待 (Waiting)： 人员、设备、信息或物料的停滞，导致生产周期延长、效率低下。 搬运 (Transportation)： 非必要的物料或产品移动，增加搬运成本、损坏风险。 过度加工 (Over-processing)： 进行了超出客户要求的加工，增加成本，可能引入缺陷。 库存 (Inventory)： 超出最小运行量或在制品，占用空间、资金，掩盖问题。 动作 (Motion)： 操作人员非必要的身体动作，造成疲劳，降低效率。 缺陷 (Defects)： 生产出不合格品，导致返工、报废、客户不满。 (隐藏的) 不充分利用人才 (Underutilization of Talent)： 未能充分发挥员工的技能、知识和创造力。 本书强调，精益的目标是将这些浪费降至最低，从而缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本，并最终增强企业的市场竞争力。 二、 关键工具与方法：精益落地的实践指南 《精益生产管理》一书并非停留在理论层面，而是系统地介绍了实现精益目标所需的关键工具和方法，并提供了丰富的案例说明。这些工具和方法被组织成一个相互关联、协同作用的体系，旨在帮助企业从不同维度切入，逐步实现精益化转型。 1. 价值流图 (Value Stream Mapping - VSM)： 书中详细阐述了如何绘制和分析价值流图，这被认为是理解和改进生产流程的首要步骤。VSM能够可视化地展现产品从原材料到交付给客户的全过程，识别出其中的增值活动和非增值活动（浪费），并量化生产周期、增值时间、非增值时间等关键指标。作者提供了绘制VSM的步骤、符号说明，以及如何基于VSM识别改进机会、制定未来状态图的实践指导。 2. 准时生产 (Just-In-Time - JIT)： JIT是精益生产的核心支柱之一。本书深入讲解了JIT的原理、实施要素以及与之紧密相关的“拉动式生产系统”。书中详细介绍了“看板管理”（Kanban）的运作机制，包括其功能、不同类型的看板（生产看板、领取看板）以及如何通过看板实现生产信息的传递和物料的流动。同时，作者也阐述了实现JIT所需的条件，如稳定可靠的生产节拍、均衡的生产负荷、短的换模时间（SMT）、严格的质量控制以及供应商的协同。 3. 持续改进 (Continuous Improvement - Kaizen)： Kaizen被视为精益文化的核心驱动力。书中强调了“人人参与、点滴改进”的理念，并介绍了多种实现Kaizen的实践方法： 5S现场管理 (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)： 详细解释了整理、整顿、清扫、清洁、素养的内涵和实施步骤，以及它们如何为消除浪费、提高效率、改善工作环境打下坚实基础。 Poka-Yoke (防错装置)： 介绍了如何设计和应用防错装置，以防止人为失误的发生，从源头上消除缺陷。 Jidoka (自动化与人性化)： 解释了Jidoka的含义，即在生产过程中赋予机器“人性”的能力，使其能够检测到异常并自动停止，从而避免不良品的产生，并为员工腾出时间专注于更高价值的工作。 Andon (安灯系统)： 阐述了安灯系统在实时监控生产状态、及时发现和解决问题方面的作用。 4. 快速换模 (Single-Minute Exchange of Die - SMED)： SMED技术是降低生产换线时间、实现小批量多品种生产的关键。本书深入剖析了SMED的四个阶段：准备阶段、内转（在生产过程中完成的活动）和外转（在停机期间完成的活动）的区分、外转活动的优化、以及将内转活动尽可能转化为外转活动。作者通过大量实例展示了如何通过SMED显著缩短设备换模时间，提高设备利用率，增强生产柔性。 5. 均衡生产 (Heijunka)： 书中强调了均衡生产的重要性，即通过生产计划的调整，使生产节拍和产品品种的波动最小化，从而稳定生产负荷，减少对人员和设备的压力，以及降低库存。作者介绍了如何通过“生产箱”等工具实现生产的均衡。 6. 质量管理工具： 除了Poka-Yoke和Jidoka，本书还涵盖了其他重要的质量管理工具，如： 因果图 (Ishikawa Diagram - Fishbone Diagram)： 用于系统地分析问题的原因。 控制图 (Control Charts)： 用于监控生产过程的稳定性，识别异常波动。 帕累托图 (Pareto Chart)： 用于识别导致问题的关键因素（“80/20”原则）。 散点图 (Scatter Diagram)： 用于分析两个变量之间的相关性。 三、 精益文化与领导力：实现可持续精益的基石 《精益生产管理》深刻认识到，精益生产的成功并非仅仅依赖于工具和方法的应用，更重要的是构建一种支撑精益理念的文化和领导力。 1. 尊重与赋能： 本书强调“人”在精益生产中的核心地位。作者认为，精益的最终目标是解放和发展员工的潜能，鼓励他们积极参与改进。通过营造相互尊重、开放沟通、鼓励创新的工作氛围，企业能够激发员工的内在动力，让他们成为改进的积极参与者和推动者。书中详细阐述了如何通过培训、授权、知识共享等方式，赋能一线员工，使他们能够发现问题、分析问题并提出解决方案。 2. 领导者的角色： 本书对精益领导者提出了明确的要求。精益领导者不仅要理解精益的理念和工具，更要以身作则，成为变革的推动者和支持者。他们需要具备以下特质： 愿景设定与战略规划： 能够清晰地描绘精益转型的愿景，并将其与企业战略相结合。 以身作则与示范： 亲身参与到现场管理和改进活动中，展现对精益的承诺。 赋能与支持： 为员工提供必要的资源、培训和指导，鼓励他们进行实验和学习。 持续追问与深入现场 (Gemba)： 鼓励领导者走到生产现场，与一线员工交流，深入了解真实情况，而不是仅仅坐在办公室里。 结果导向与持续学习： 关注改进的效果，并保持持续学习和优化的态度。 3. 建立持续改进的循环： 本书将PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环视为持续改进的核心框架。作者强调，精益不是一次性的项目，而是一个永无止境的旅程。企业需要建立起一套机制，鼓励员工不断地识别改进机会，制定计划，执行改进，检查效果，并根据反馈进行调整和固化，从而形成一个螺旋上升的持续改进的闭环。 四、 应用领域与未来展望 《精益生产管理》一书不仅将精益思想应用于传统的制造业，还探讨了其在服务业、医疗、信息技术、政府部门等其他领域的应用潜力。书中通过丰富的跨行业案例，证明了精益思想的普适性和强大生命力。 对于未来的展望，本书认为，随着数字化、智能化技术（如物联网、大数据、人工智能）的飞速发展，精益生产将进入一个全新的阶段——“智能精益”或“数字化精益”。作者指出，这些新技术可以极大地增强精益工具的效能，例如通过大数据分析更精准地识别浪费，通过物联网实现生产过程的实时监控和自动化决策，通过人工智能优化生产计划和资源配置。然而，本书也强调，无论技术如何发展，精益的核心理念——尊重人、消除浪费、持续改进——都将保持不变，并将成为驱动企业未来发展的关键力量。 总结： 《精益生产管理》是一本集理论深度、实践指导和文化塑造于一体的权威著作。它不仅为读者提供了理解和实施精益生产的全面框架，更重要的是，它传递了一种追求卓越、不断进步的管理哲学。本书适用于企业管理者、生产工程师、质量改进人员以及所有希望通过系统性方法提升企业效率、质量和竞争力的读者。阅读本书，将为您的组织注入持续改进的基因，开启通往卓越运营的精益之路。

评分☆☆☆☆☆

我发现这本书在讲解过程中，非常注重将理论知识与实际的工业规范和标准接轨。很多教科书为了简化，会忽略掉实际工程中必须遵守的安全冗余设计和操作规范，但这本书却在多个关键环节反复强调了这些“软性”要求。例如，在描述I/O点分配和物理接线时，书中附带的章节详细列出了国家或行业对控制柜接地、电磁屏蔽和紧急停车回路的要求，这对于正在从事系统集成或现场调试的工程师来说，是至关重要的安全指南。此外，书中所使用的术语和缩写，在首次出现时都提供了清晰的定义或全称，这极大地降低了非专业背景读者的入门门槛。整体而言，这本著作的价值在于它的“实用性”和“系统性”的完美结合，它不满足于停留在抽象的指令层面，而是致力于构建一个完整的、符合现代工业标准的自动化系统思维框架，是一本不可多得的工具书。

评分☆☆☆☆☆

阅读这本书的感受，就像是进行了一次深度的行业“扫盲”。我对工业控制领域了解不多，尤其对那些复杂的定时器、计数器以及高级运算函数的应用一直感到头疼。这本书在解析这些核心功能模块时，运用了大量的流程图和状态转移图，清晰地勾勒出了程序逻辑的骨架。最让我感到惊喜的是，作者没有回避当前工业界对不同通信协议（如Modbus、Profibus等）的需求，而是用一个专门的章节，对这些网络通信在PLC系统中的集成和应用进行了深入浅出的讲解。我本来以为这部分内容会非常高深，但作者通过构建一个虚拟的分布式控制场景，使得原本复杂的网络配置和数据交换逻辑变得非常清晰。这种将硬件连接、软件编程与网络通讯融为一体的讲解思路，展现了作者对现代自动化系统整体架构的深刻理解。这本书为我打开了一扇窗，让我看到了现代制造系统背后那套精密运行的“中枢神经系统”是如何搭建起来的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的篇幅相当可观，拿到手时分量十足，这让我一开始有些担心自己是否能坚持读完。然而，阅读体验出乎意料地流畅，这主要归功于作者在章节间的逻辑衔接处理得极其到位。例如，在介绍完基本的指令集后，作者立刻通过几个贴近实际的控制流程图，展示了如何将这些指令组合成一个完整的控制程序。这种“理论支撑实践，实践反哺理论”的编排方式，极大地提升了学习的趣味性和有效性。我特别欣赏其中关于“故障诊断与排除”那一章的详尽论述。它不仅仅停留在告诉我们“哪里错了”，更重要的是系统地分析了“为什么会错”，以及在实际生产环境中，操作人员应遵循的诊断步骤和安全规程。书中的代码示例简洁而富有代表性，它们不是那种为了炫耀技巧而堆砌的复杂代码，而是真正能在工厂里稳定运行的实用模板。这种对工程实践的尊重，使得这本书的参考价值远超一般的学术著作，更像是一本拿在手上随时可以查阅的“救急宝典”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计相当引人注目，采用了深邃的蓝色调，配上一些电路板的抽象线条，给人一种严谨而又充满科技感的印象。拿到手里，就能感受到那种扎实的纸质和精良的装帧，显然是下了不少功夫的。我原本以为这会是一本晦涩难懂的技术手册，但翻开目录后，才发现它对内容的组织非常巧妙。它没有一上来就堆砌复杂的公式和晦涩的术语，而是从最基础的工业自动化概念讲起，循序渐进地引导读者进入可编程控制器的世界。尤其是关于传感器和执行器接口的部分，图文并茂地展示了各种信号的类型和处理方式，对于初学者来说，简直是福音。我花了大量时间研究其中关于数字量和模拟量输入输出模块的章节，作者的讲解深入浅出，结合实际的生产线案例，让抽象的电气信号变得直观可感。特别是对于不同品牌PLC在编程逻辑上的细微差别，这本书也给出了非常中肯的比较和分析，这对于未来需要维护不同系统的人来说，无疑增加了极大的实践价值。整个阅读过程感觉就像是跟着一位经验丰富的老工程师在车间里实地考察，收获颇丰，远远超出了我对一本教材的预期。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和印刷质量值得称赞，每一页的留白恰到好处，使得长时间阅读也不会感到视觉疲劳。但在内容的深度上，这本书的覆盖面广得令人惊叹，它似乎想面面俱到地涵盖所有主流PLC的技术特点。这在某种程度上既是优点，也带来了一点小小的挑战。对于某些特定型号PLC的定制化功能介绍，由于篇幅限制，可能略显蜻蜓点水，需要读者自行去查阅对应厂商的手册进行补充。尽管如此，这本书在“高级程序控制”方面的讲解，尤其是关于PID闭环控制的原理及其在PLC中的实现细节，非常扎实。作者通过对比几种不同的PID参数整定方法，并模拟了不同负载下的响应曲线，让我这个非控制理论专业的读者，也能大致把握PID控制的核心思想和工程应用要点。这种对核心控制算法的精细剖析，极大地提升了这本书在专业读者心中的地位，它不仅仅教你如何“编程”，更教你如何“控制”。