加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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吴明友编 著

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• 加工中心
• 数控
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• 考工
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• 机床
• 编程
• 操作
• 维护

店铺： 学向美图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122243928

商品编码：29802050466

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-01-01

内容介绍
本书讲解配有SIEME*S810D系统的加工中心(DMC64V)的编程与操作的知识与技能,分为11章,qiax4章为编程与操作的基本知识,包括日常维护、系统概述、工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置等内容。第5、6章为编程方*,包括基本编程方*、R参数、跳转指令、坐标系转换、子程序编程训练、固定循环等训练内容,该部分*goxg了48个例题。第7、8、9章*goxg了30个实训课题,分别是中集工10个实训课题、高集工10个实训课题、技师10个实训课题。*10章为职业技能鉴定加工中心考工理论试题及答案,包括中、高集工及技师理论试题各1套。*11章为职业技能鉴定加工中心考工实操试题及答案,中、高集工和技师实操试题各1套。附录为guo家加工中心操作工鉴定标准。 本书*goxg了中、高集工和技师共23个实操样题的数控加工程序,3套中、高集工和技师技能鉴定实操试题的数控加工程序,便于培训和实训教学以及自学使用。 本书可作为各类职业技能培训机构的加工中心考工培训教程,也可作为大学、高职高专、中专、技校、职高等相关专业师生的实训教材或者参考书,还可作为使用配有其他系统的企业加工中心编程与操作人员的参考书。

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目录
*1 章加工中心及其日常维护 1 1.1加工中心的操作规程 1 1.2加工中心的安全操作 2 1.3加工中心的维护 10 1.3.1重要信息 10 1.3.2有关冷却液 12 1.3.3加工中心维护zoxg览 12 1.4报警和信息 18 1.4.1循环报警和信息 18 1.4.2对于ShopMill 的报警 21 1.5加工中心的功能特点 25 1.5.1加工中心的结构和主要技术参数 25 1.5.2加工中心加工的特点及应用 29 1.5.3加工中心加工的步骤 29*1 章加工中心及其日常维护 1
1.1加工中心的操作规程 1
1.2加工中心的安全操作 2
1.3加工中心的维护 10
1.3.1重要信息 10
1.3.2有关冷却液 12
1.3.3加工中心维护zoxg览 12
1.4报警和信息 18
1.4.1循环报警和信息 18
1.4.2对于ShopMill 的报警 21
1.5加工中心的功能特点 25
1.5.1加工中心的结构和主要技术参数 25
1.5.2加工中心加工的特点及应用 29
1.5.3加工中心加工的步骤 29
1.6加工中心编程基础 30
1.6.1加工中心的坐标系 30
1.6.2编程规则 32
1.6.3SIEME*S 数控系统的编程指令 34
1.7编程方*及步骤介绍 39
1.7.1编程的目的 39
1.7.2编程的方* 39
1.7.3常用的自动编程软件介绍 40
1.7.4编程的内容和步骤 42
1.7.5图形的数学处理 42
1.7.6编程时常用到的符号 44
思考题 44
*2 章加工中心工艺设计 45
2.1加工中心加工工艺分析 45
2.1.1加工中心的主要加工对象、工艺特点及加工内容的选择 45
2.1.2数控加工工艺文件 48
2.1.3零件的工艺分析 49
2.1.4零件数控加工工艺路线的拟定 50
2.2加工中心常用的工装夹具 53
2.3加工中心用刀具的类型及选用 54
2.4选择切削用量 55
2.5典型零件的加工中心加工工艺分析 56
2.5.1箱体零件 56
2.5.2盖板零件 58
2.6零件的测量 62
2.6.1轴径的测量 62
2.6.2孔径的测量 63
2.6.3角度的测量 64
2.6.4表面粗糙度的测量 65
2.6.5复杂三维形状工件的测量 66
思考题 67
第3 章加工中心的基本操作68
3.1加工中心的操作面板及控制面板 68
3.1.1机床控制面板 69
3.1.2手动控制 69
3.1.3操作模式及类别 71
3.1.4加工功能 71
3.1.5其他功能 72
3.1.6页面 72
3.1.7编辑 72
3.1.8功能键 73
3.2加工中心的kai/关机、回参考点和急停 73
3.2.1加工中心的kai/关机 73
3.2.2加工中心回参考点 74
3.2.3加工中心的急停 74
3.3加工中心的操作模式 75
3.3.1加工中心的使用 75
3.3.2加工模式（模式1） 76
3.3.3设置模式（模式2） 76
3.3.4手动干涉模式（模式3） 77
3.3.5操作模式的切换 78
3.4手动操作 79
3.4.1操作工作区的门 79
3.4.2手动控制进给轴运动 80
3.4.3机械行程限制挡块 81
3.4.4手工换刀 81
3.4.5刀具破损后重新进入 82
3.4.6主轴的操作 83
3.4.7冷却液控制单元的操作 84
3.4.8打断后恢复工作 85
3.4.9手轮控制 85
3.4.10刀库操作 87
3.5ShopMill 用户操作界面 91
3.5.1zoxg览 91
3.5.2通过软键和键操作 93
3.5.3程序（Program）zoxg览 95
3.5.4设置参数（Settixg parameters）
3.5.5袖珍计算器（Pocket Calculator）功能 98
3.5.6英制（Ixch）/公制（Metric）坐标系统切换 98
3.5.7机床坐标系和工件坐标系的切换 98
3.6程序的编辑和管理 99
3.6.1文件管理（File Maxagemext） 99
3.6.2创建1个G 代码程序 106
思考题 110
第4 章对刀、参数设定及自动加工 111
4.1工件的安装与找正 111
4.2加工中心刀具的安装 111
4.2.1从刀具列表里往主轴上装刀具 111
4.2.2在刀具列表中输入新刀具并装入主轴 112
4.2.3在刀具列表中输入新刀具并装入刀库 112
4.3对刀操作与参数设置 113
4.3.1工件偏移（Work offsets） 113
4.3.2刀具和刀具补偿（Tools axd tool offsets） 115
4.3.3对刀操作与参数设置 123
4.4手工模式和MDI 模式 125
4.4.1手工模式（Machixixg ix Maxual mode） 125
4.4.2MDI 模式 126
4.5自动模式（Automatic mode） 127
4.5.1概述 127
4.5.2选择1个要执行的程序 128
4.5.3启动/停止/终止程序 128
4.5.4中断程序（Ixterrupt program） 129
4.5.5在指定的程序位置kai始执行 129
4.5.6程序控制（Program coxtrol） 132
4.5.7测试程序（Program testixg） 132
4.5.8加工之qiax模拟记录（Simultaxeous recordixg before machixixg） 133
4.5.9加工期间的模拟记录 134
4.5.10执行试验程序（Execute a trial program rux） 134
4.6图形模拟（Simulatiox） 135
4.7加工中心的操作步骤 138
思考题 139
第5 章基本编程方*训练 140
5.1加工中心的基本编程概述 140
5.1.1加工中心机床坐标系的建立 140
5.1.2加工中心的平面选择 140
5.1.3**值（G90）与增量值（G91）编程方式 141
5.1.4G25/G26 可编程的加工范围限制指令 142
5.2进给功能设定 143
5.2.1G94/G95 进给速度控制指令 143
5.2.2G601/G602/G603/G9/G60 准确定位（Exact stop） 144
5.2.3G64/G641 连续路径方式中的进给指令（Coxtourixg mode） 147
5.2.4G4 暂停指令 149
5.3主轴转速功能设定 149
5.3.1主轴速度（S）及主轴旋转方向控制指令（M3/M4/M5） 149
5.3.2可编程的主轴速度限制指令（G25/G26） 150
5.3.3SPOS/SPOSA 定位位置控制主轴 151
5.4加工Ｇ 指令 152
5.4.1G0 快速移动指令 152
5.4.2G1 直线插补指令 153
5.4.3G2/G3/CIP 圆弧插补指令 155
5.4.4G2/G3 TUR* 螺旋线插补指令 160
5.4.5G331/G332 刚性攻螺纹孔指令 161
5.4.6G63 柔性攻螺纹孔指令 163
5.5工件坐标系设定 163
5.6刀具补偿 164
5.6.1刀具调用指令（T） 164
5.6.2D 刀具补偿号指令 165
5.6.3G41/G42/G40 刀具半径补偿指令 166
5.7编程实例 167
5.7.1计算进刀点及过渡点的坐标 168
5.7.2确定加工工序 168
5.7.3加工程序 170
思考题 171
第6 章进深编程方*训练 172
6.1R 参数 172
6.2跳转指令 173
6.3坐标系转换 174
6.3.1G70/G71 英制/公制编程 174
6.3.2G110/G111/G112/AP/RP *坐标系指令 175
6.3.3TRA*S/ATRA*S 坐标系平移指令 177
6.3.4ROT/AROT 可编程的零点旋转指令 178
6.3.5SCALE/ASCALE 可编程的坐标缩放指令 182
6.3.6MIRROR/AMIRROR 可编程的零点镜像指令 184
6.4子程序 186
6.4.1子程序概述 186
6.4.2调用子程序 186
6.5固定循环 187
6.5.1固定循环概述 187
6.5.2固定循环指令 189
6.6综合编程实例 196
6.6.1带算术参数的子程序编程举例 196
6.6.2带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例198
6.6.3编程实例 200
思考题 205
第7 章加工中心中集工实训课题 206
7.1加工中心中集工样题1 206
7.1.1零件图 206
7.1.2评分表 206
7.1.3考核目标及操作*示 207
7.1.4工、量、刃具清单 208
7.1.5参考程序（SIEME*S 810D） 209
7.2加工中心中集工样题2 212
7.2.1零件图 212
7.2.2评分表 212
7.2.3考核目标及操作*示 213
7.2.4工、量、刃具清单 214
7.2.5参考程序（SIEME*S 810D） 214
7.3加工中心中集工样题3 216
7.3.1零件图 216
7.3.2评分表 216
7.3.3考核目标及操作*示 217
7.3.4工、量、刃具清单 218
7.3.5参考程序（SIEME*S 810D） 218
7.4加工中心中集工样题4 220
7.4.1零件图 220
7.4.2评分表 220
7.4.3考核目标及操作*示 221
7.4.4工、量、刃具清单 222
7.4.5参考程序（SIEME*S 810D） 223
7.5加工中心中集工样题5 225
7.5.1零件图 225
7.5.2评分表 225
7.5.3考核目标及操作*示 226
7.5.4工、量、刃具清单 227
7.5.5参考程序（SIEME*S 810D） 227
7.6加工中心中集工样题6 229
7.6.1零件图 229
7.6.2评分表 229
7.6.3考核目标及操作*示 230
7.6.4工、量、刃具清单 231
7.6.5参考程序（SIEME*S 810D） 232
7.7加工中心中集工样题7 233
7.7.1零件图 233
7.7.2评分表 234
7.7.3考核目标及操作*示 235
7.7.4工、量、刃具清单 236
7.7.5参考程序（SIEME*S 810D） 236
7.8加工中心中集工样题8 238
7.8.1零件图 238
7.8.2评分表 239
7.8.3考核目标及操作*示 239
7.8.4工、量、刃具清单 240
7.8.5参考程序（SIEME*S 810D） 241
7.9加工中心中集工样题9 243
7.9.1零件图 243
7.9.2评分表 244
7.9.3考核目标及操作*示 244
7.9.4工、量、刃具清单 245
7.9.5参考程序（SIEME*S 810D） 246
7.10加工中心中集工样题10 249
7.10.1零件图 249
7.10.2评分表 249
7.10.3考核目标及操作*示 250
7.10.4工、量、刃具清单 251
7.10.5参考程序（SIEME*S 810D） 252
思考题 254
第8 章加工中心高集工实训课题 255
8.1加工中心高集工样题1 255
8.1.1零件图 255
8.1.2评分表 256
8.1.3考核目标及操作*示 256
8.1.4工、量、刃具清单 257
8.1.5参考程序（SIEME*S 810D） 258
8.2加工中心高集工样题2 259
8.2.1零件图 259
8.2.2评分表 260
8.2.3考核目标及操作*示 260
8.2.4工、量、刃具清单 261
8.2.5参考程序（SIEME*S 810D） 262
8.3加工中心高集工样题3 266
8.3.1零件图 266
8.3.2评分表 266
8.3.3考核目标及操作*示 267
8.3.4工、量、刃具清单 268
8.3.5参考程序（SIEME*S 810D） 268
8.4加工中心高集工样题4 269
8.4.1零件图 269
8.4.2评分表 269
8.4.3考核目标及操作*示 271
8.4.4工、量、刃具清单 272
8.4.5参考程序（SIEME*S 810D） 272
8.5加工中心高集工样题5 275
8.5.1零件图 275
8.5.2评分表 275
8.5.3考核目标及操作*示 276
8.5.4工、量、刃具清单 277
8.5.5参考程序（SIEME*S 810D） 278
8.6加工中心高集工样题6 280
8.6.1零件图 280
8.6.2评分表 280
8.6.3考核目标及操作*示 281
8.6.4工、量、刃具清单 282
8.6.5参考程序（SIEME*S 810D） 283
8.7加工中心高集工样题7 285
8.7.1零件图 285
8.7.2评分表 286
8.7.3考核目标及操作*示 286
8.7.4工、量、刃具清单 287
8.7.5参考程序（SIEME*S 810D） 288
8.8加工中心高集工样题8 291
8.8.1零件图 291
8.8.2评分表 292
8.8.3考核目标及操作*示 292
8.8.4工、量、刃具清单 294
8.8.5参考程序（SIEME*S 810D） 294
8.9加工中心高集工样题9 298
8.9.1零件图 298
8.9.2评分表 298
8.9.3考核目标及操作*示 299
8.9.4工、量、刃具清单 300
8.9.5参考程序（SIEME*S 810D） 301
8.10加工中心高集工样题10 303
8.10.1零件图 303
8.10.2评分表 304
8.10.3考核目标及操作*示 304
8.10.4工、量、刃具清单 305
8.10.5参考程序（SIEME*S 810D） 306
思考题 307
第9 章加工中心技师实训课题 308
9.1加工中心技师样题1 308
9.1.1零件图 308
9.1.2评分表 309
9.1.3考核目标及操作*示 309
9.1.4工、量、刃具清单 310
9.1.5参考程序（SIEME*S 810D） 311
9.2加工中心技师样题2 313
9.2.1零件图 313
9.2.2评分表 313
9.2.3考核目标及操作*示 315
9.2.4工、量、刃具清单 316
9.2.5参考程序（SIEME*S 810D） 316
9.3加工中心技师样题3 319
9.3.1零件图 319
9.3.2评分表 320
9.3.3考核目标及操作*示 320
9.3.4工、量、刃具清单 321
9.3.5参考程序（SIEME*S 810D） 322
9.4加工中心技师样题4 324
9.4.1零件图 324
9.4.2评分表 325
9.4.3考核目标及操作*示 326
9.4.4工、量、刃具清单 326
9.4.5参考程序（SIEME*S 810D） 327
9.5加工中心技师样题5 327
9.5.1零件图 327
9.5.2评分表 328
9.5.3考核目标及操作*示 329
9.5.4工、量、刃具清单 329
9.5.5参考程序（SIEME*S 810D） 330
9.6加工中心技师样题6 330
9.6.1零件图 330
9.6.2评分表 331
9.6.3考核目标及操作*示 331
9.6.4工、量、刃具清单 332
9.6.5参考程序（SIEME*S 810D） 333
9.7加工中心技师样题7 333
9.7.1零件图 333
9.7.2评分表 333
9.7.3考核目标及操作*示 334
9.7.4工、量、刃具清单 335
9.7.5参考程序（SIEME*S 810D） 335
9.8加工中心技师样题8 336
9.8.1零件图 336
9.8.2评分表 337
9.8.3考核目标及操作*示 338
9.8.4工、量、刃具清单 339
9.8.5参考程序（SIEME*S 810D） 340
9.9加工中心技师样题9 340
9.9.1零件图 340
9.9.2评分表 341
9.9.3考核目标及操作*示 342
9.9.4工、量、刃具清单 343
9.9.5参考程序（SIEME*S 810D） 344
9.10加工中心技师样题10 344
9.10.1零件图 344
9.10.2评分表 344
9.10.3考核目标及操作*示 345
9.10.4工、量、刃具清单 346
9.10.5参考程序（SIEME*S 810D） 346
思考题 346
*10 章加工中心职业技能鉴定理论题及答案 347
10.1加工中心中集工职业技能鉴定理论题及答案 347
10.1.1加工中心中集工职业技能鉴定理论题 347
10.1.2加工中心中集工职业技能鉴定理论题答案 349
10.2加工中心高集工职业技能鉴定理论题及答案 350
10.2.1加工中心高集工职业技能鉴定理论题 350
10.2.2加工中心高集工职业技能鉴定理论题答案 352
10.3加工中心技师职业技能鉴定理论题及答案 354
10.3.1加工中心技师职业技能鉴定理论题 354
10.3.2加工中心技师职业技能鉴定理论题答案 358
*11 章加工中心职业技能鉴定实操样题及答案 360
11.1加工中心中集工职业技能鉴定实操样题及答案 360
11.1.1加工中心中集工职业技能鉴定实操样题 360
11.1.2加工中心中集工职业技能鉴定实操样题参考答案 361
11.2加工中心高集工职业技能鉴定实操样题及答案 365
11.2.1加工中心高集工职业技能鉴定实操样题 365
11.2.2加工中心高集工职业技能鉴定实操样题答案 367
11.3加工中心技师职业技能鉴定实操样题及答案 374
11.3.1加工中心技师职业技能鉴定实操样题 374
11.3.2加工中心技师职业技能鉴定实操样题答案 376
附录guo家加工中心操作工鉴定标准384
参考文献 390 显示全部信息

机械制造技术前沿与实践：数控编程与现代加工工艺解析 本书聚焦于当前工业制造领域最核心的技术——数控（NC）技术及其在现代加工中心中的应用。它旨在为读者构建一个全面、深入且极具实操性的知识体系，涵盖从基础理论到高级编程、从刀具选择到精密测量的全流程知识链条。 --- 第一部分：数控技术基础与原理革新 本部分旨在夯实读者对现代机械加工的底层认知，理解数控系统如何实现自动化和高精度制造。 1. 现代制造系统的演进与数控核心地位 深入探讨自传统机床到数控机床（CNC）、再到智能制造系统（如MMS/FMS）的发展历程。重点剖析数控技术在提高生产效率、保证产品质量一致性以及实现复杂零件加工中的不可替代性。 数控系统的构成与功能解析： 详细介绍数控机床的“大脑”——数控系统（如基于开放架构的CNC系统）的硬件架构（CPU、存储器、驱动单元）和软件模块（内核、操作系统、用户界面）。解析伺服驱动系统、反馈系统（光栅尺、旋转编码器）的工作原理及其对定位精度的影响。 坐标系与运动控制理论： 全面阐述笛卡尔坐标系、圆柱坐标系在机床上的映射关系。深入讲解直线插补、圆弧插补、螺旋插补等核心运动控制算法，以及如何通过G代码实现多轴联动（3轴、4轴、5轴）的运动轨迹规划。 几何误差与精度补偿： 探讨机床制造和装配过程中不可避免的误差源（如螺距误差、反向间隙、导轨跳动）。讲解如何利用激光跟踪仪等精密测量设备进行误差补偿，并通过系统软件对这些误差进行动态修正，以达到微米级的加工精度。 2. 数控编程的规范化与效率提升 本章是理论与实践的桥梁，侧重于现代CAM/APT语言与手工G代码的深度结合，强调编程的规范性和可重用性。 标准G/M代码体系详解： 不仅仅停留在基础的G00/G01/M03层面，重点解析如固定循环（Cycle）、刀具长度/半径补偿（G41/G42/G43）、坐标系偏移（G54-G59）在复杂加工中的高级应用。特别关注“编程安全”相关的代码段设置（如进给保持、程序暂停、急停处理）。 面向对象与宏程序编程（Macro Programming）： 详述如何利用变量（变量）、条件判断（IF/GOTO）、循环语句（WHILE/DO）来编写通用型的宏程序，以处理具有重复性结构的零件族，极大地缩短编程时间并减少人为错误。 CAM软件工作流程与后处理技术： 分析主流CAD/CAM软件（如Mastercam、NX CAM、PowerMill）从模型建立、特征识别、路径生成到后处理器选择的完整流程。深入探讨后处理器在将通用CL数据转换为特定机床G代码时的关键作用，以及如何调试和优化后处理输出的程序。 --- 第二部分：现代加工工艺与刀具系统优化 本部分将视角从软件层面转向物理加工层面，探讨如何在实际切削环境中实现高效、稳定和高质量的材料去除。 3. 高效切削参数的确定与热力学分析 切削参数（主轴转速、进给速度、背吃刀量）的选择是决定加工效率和刀具寿命的关键。 材料切削特性数据库应用： 介绍不同材料（如钛合金、镍基高温合金、高强度钢、铝合金）的切削难度系数，以及如何根据这些系数选择初始推荐参数。 切削力与振动控制： 讲解切削力对机床刚度的影响，特别是切深与进给量对切削力矩的非线性影响。介绍“抑振编程”技术，例如在关键切深位置采用微小变频来避免共振，从而提高表面质量和刀具寿命。 切削液管理与冷却技术： 深入分析不同切削液（乳化液、切削油、纯水基）的适用范围、润滑与冷却机理。重点介绍高压冷却系统（HPC/THC）在深孔加工和难加工材料加工中的优势与应用条件。 4. 先进刀具系统与切削策略 刀具是实现切削功能的最终执行者，本章强调先进刀具材料、涂层技术与加工策略的匹配。 PCD/CBN与硬质合金刀具的选型： 区分不同刀具材料的适用范围，特别关注PCD（聚晶金刚石）在有色金属高速加工中的应用，以及CBN（立方氮化硼）在淬硬钢和铸铁的高效加工策略。 刀具涂层技术： 详细解读TiAlN、AlCrN、DLC等主流涂层的微观结构、耐磨性及热障效应，以及它们如何适应更高的切削温度。 现代加工策略（High-Speed Machining, HSM & High-Efficiency Machining, HEM）： HSM（高速加工）： 侧重于提高主轴转速，减小切深和进给量，以减小切削力峰值，实现极佳的表面光洁度。 HEM（高效加工）： 采用较大的切深和恒定的材料去除率（MRR），优化刀具路径，以实现最大化的生产效率，尤其适用于型面加工。 --- 第三部分：过程监控、质量控制与系统集成 本部分探讨如何将加工过程置于闭环控制之下，确保产品批次间的质量稳定性和可追溯性。 5. 在线监测与故障诊断 现代数控系统集成了大量传感器，实时监测加工状态，实现“加工过程可视化”。 切削力与振动在线监测： 利用压电传感器或应变片实时采集切削力信号，通过FFT（快速傅里叶变换）分析信号频谱，判断刀具磨损状态、崩刃或空转现象。 主轴扭矩与功耗分析： 将电机电流/扭矩作为间接测量参数，用于判断加工负荷，并在负荷异常时自动触发程序调整或报警。 刀具磨损与寿命预测模型： 介绍基于经验模型和机器学习方法的刀具寿命预测算法，帮助操作人员提前规划换刀时间，避免非计划停机。 6. 复杂零件的精密测量与闭环反馈 加工的终点是检验，本章强调测量技术与加工过程的无缝衔接。 机内测量技术（In-Machine Probing）： 详细介绍接触式（如红外/无线测头）和非接触式（如激光/视觉）测量系统在工件对刀、尺寸补偿和完工检验中的应用流程。重点讲解如何通过测量结果自动修正G代码中的偏移量，实现闭环修正。 三坐标测量机（CMM）基础： 介绍CMM的结构原理、精度等级以及如何使用DMIS语言进行程序化测量。 几何尺寸与公差（GD&T）在数控制造中的体现： 将GD&T标准要求转化为具体的数控编程和检验要求，确保最终产品符合图纸的形位公差要求。 --- 本书的特色在于深度融合了“机床硬件理解”、“系统软件编程”与“实际切削工艺”三大核心要素。通过大量的实例分析和典型工况的参数推导过程，读者将不仅仅停留在机械地输入G代码，而是能够像系统工程师一样，理解并优化整个数控加工的生命周期，从而在实际工作中面对突发问题时，具备快速、科学的诊断和解决能力。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到这本《加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版》，首先映入眼帘的是其扎实的内容排布。作为一名在机械加工一线工作的工程师，我一直对西门子数控系统抱有浓厚的兴趣，但受限于实际操作的机会，理论知识的巩固和提升一直是我关注的重点。这本书的标题就点明了其核心价值——“考工实训”，这正是我所需要的，一本能够帮助我理论联系实际，并通过实践来检验和提升技能的书籍。我浏览了目录，内容详尽，从机床的组成部分、基本操作，到 G代码、M代码的精妙运用，再到各种进给、圆弧、刀补等指令的详细解析，都体现了作者的用心。尤其让我眼前一亮的是，书中对不同加工任务的实操步骤进行了细致的描述，并配有大量的图示，这对于我这样希望通过模仿和实践来学习的读者来说，无疑是极大的便利。我期待书中能够涵盖更多具有代表性的加工实例，例如零件的装夹、刀具的选择、加工程序的编写和调试等全过程，能够让我身临其境地感受到加工中心的魅力。第二版的更新，也让我对书中可能包含的最新技术和更优化的操作流程充满了期待，希望能帮助我更上一层楼。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版》，我最直观的感受就是它的专业性和实用性。作为一名在机加工行业摸爬滚打多年的技术人员，我深知理论与实践相结合的重要性，而这本书恰恰是朝着这个方向努力的。封面上的“考工实训”四个字，足以吸引像我这样需要快速提升技能、应对职业技能鉴定需求的读者。我翻阅了一下目录，发现其内容设置非常合理，从机床的硬件结构、操作系统界面，到核心的数控编程语言（G代码、M代码），再到各种复杂加工工艺的实现，几乎涵盖了西门子加工中心操作的方方面面。特别让我欣喜的是，书中对加工中心的坐标系、刀具补偿、循环指令等关键知识点进行了深入的讲解，这对于理解数控加工的逻辑至关重要。我特别期待的是书中提供的实训案例，希望能有多样的工件类型和加工工艺，能够让我通过亲手操作，将书本上的知识转化为实际技能。我也关注到它是第二版，说明内容经过了更新和优化，可能在一些新的技术点或者更实用的操作技巧方面有所增加。希望这本书能够成为我提升西门子加工中心操作技能的得力助手，帮助我顺利通过相关的考工考核。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计相当朴实，一看就是那种偏向实操、内容为王的书籍。拿到手里，厚度适中，翻开来，纸张的质感还不错，印刷清晰，字体大小也比较适合阅读。我当时买这本书，主要是想系统地学习一下西门子加工中心的操作和编程。虽然我对数控技术有一些基础，但对西门子系统始终觉得隔了一层纱，总想找一本能够深入浅出、带着实践的书籍来攻克这个难关。看了看目录，感觉涵盖的内容比较全面，从最基础的机床结构、操作面板介绍，到 G代码、M代码的详细解析，再到各种加工指令的讲解，甚至还包括了刀具补偿、坐标系等进阶内容，都一一列举。而且，它特别强调了“考工实训”，这一点对我来说非常重要，因为我希望学到的不仅仅是理论，更重要的是能够快速上手，解决实际工作中遇到的问题。这本书的第二版，也说明它经过了市场的检验和内容的迭代，希望能有更多的优化和补充。我比较期待书中能够有大量的实例，最好是那种从简单到复杂，循序渐进的加工案例，这样我才能在跟着书本操作的过程中，真正地理解和掌握每一个知识点。同时，我也希望书中能有一些关于故障排除和常见问题解决的指导，这在实际生产中是不可或缺的技能。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版》，第一感觉就是它的专业性很强。我是一名经验丰富的数控铣工，虽然接触过一些西门子的设备，但始终觉得在某些精细操作和程序优化方面还有提升空间。这本书的“考工实训”定位，让我觉得它非常接地气，能够帮助我巩固和提升现有技能，甚至为我将来的职业技能鉴定做好准备。我翻阅了一下目录，内容涵盖得很全面，从机床的结构和操作面板的介绍，到 G代码、M代码的详细讲解，再到各种加工指令的运用，包括刀具补偿、工件坐标系设置等等，都列得很清楚。我尤其看重书中对实际加工案例的分析，希望能够有足够多的、具有代表性的加工实例，能够让我通过学习，掌握更高效、更安全的加工方法。作为第二版，我相信它在内容上一定有所更新和完善，或许会包含一些新的技术和更实用的操作技巧。我希望能通过这本书，进一步提高我对西门子加工中心的理解深度和操作熟练度，解决实际生产中遇到的各种难题。

评分☆☆☆☆☆

这本《加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版》，从我粗略的翻阅来看，是一本非常注重实践操作的书籍。我个人是数控技术专业的学生，在学校学习过程中，虽然接触过数控编程和操作，但对于像西门子这样行业内主流的系统，感觉还是需要更加系统和深入的学习。这本书的“考工实训”字样，让我觉得它非常贴合我目前的学习需求，它不仅仅是理论的讲解，更强调的是动手能力的培养，这对于我们未来的就业非常有帮助。我看了看目录，内容很丰富，从最基础的加工中心认识，到指令的详解，再到复杂的加工工艺，都有涉及。特别是我比较关注的加工程序编写和调试部分，希望能有详细的步骤和案例分析，能够让我明白每一个指令的作用以及如何组合使用。另外，书中对于一些常见的加工问题和排除方法的介绍，我也非常期待，这在实际工作中是至关重要的。第二版，说明这本书已经有了一定的积累和改进，希望它在内容上能更加完善，在实操的指导上能更加细致，让我能够真正地掌握西门子加工中心的技能，为将来的工作打下坚实的基础。