加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

吳明友編 著

圖書標籤:

• 加工中心
• 數控
• SIEMENS
• 實訓
• 教程
• 考工
• CNC
• 機床
• 編程
• 操作
• 維護

店鋪： 學嚮美圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122243928

商品編碼：29802050466

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-01-01

內容介紹
本書講解配有SIEME*S810D係統的加工中心(DMC64V)的編程與操作的知識與技能,分為11章,qiax4章為編程與操作的基本知識,包括日常維護、係統概述、工藝設計、操作麵闆、基本操作、對刀及參數設置等內容。第5、6章為編程方*,包括基本編程方*、R參數、跳轉指令、坐標係轉換、子程序編程訓練、固定循環等訓練內容,該部分*goxg瞭48個例題。第7、8、9章*goxg瞭30個實訓課題,分彆是中集工10個實訓課題、高集工10個實訓課題、技師10個實訓課題。*10章為職業技能鑒定加工中心考工理論試題及答案,包括中、高集工及技師理論試題各1套。*11章為職業技能鑒定加工中心考工實操試題及答案,中、高集工和技師實操試題各1套。附錄為guo傢加工中心操作工鑒定標準。 本書*goxg瞭中、高集工和技師共23個實操樣題的數控加工程序,3套中、高集工和技師技能鑒定實操試題的數控加工程序,便於培訓和實訓教學以及自學使用。 本書可作為各類職業技能培訓機構的加工中心考工培訓教程,也可作為大學、高職高專、中專、技校、職高等相關專業師生的實訓教材或者參考書,還可作為使用配有其他係統的企業加工中心編程與操作人員的參考書。

關聯推薦
《加工中心（SIEME*S）考工實訓教程》 1版是2006年齣版，受到讀者的*，*二版講解配有SIEME*S 810D係統的加工中心（DMC 64V）的編程與操作的知識與技能，*goxg瞭中、高集工和技師共23個實操樣題的數控加工程序，3套中、高集工和技師技能鑒定實操試題的數控加工程序。便於培訓和實訓教學以及自學使用。&xbsp;
目錄
*1 章加工中心及其日常維護 1 1.1加工中心的操作規程 1 1.2加工中心的安全操作 2 1.3加工中心的維護 10 1.3.1重要信息 10 1.3.2有關冷卻液 12 1.3.3加工中心維護zoxg覽 12 1.4報警和信息 18 1.4.1循環報警和信息 18 1.4.2對於ShopMill 的報警 21 1.5加工中心的功能特點 25 1.5.1加工中心的結構和主要技術參數 25 1.5.2加工中心加工的特點及應用 29 1.5.3加工中心加工的步驟 29*1 章加工中心及其日常維護 1
1.1加工中心的操作規程 1
1.2加工中心的安全操作 2
1.3加工中心的維護 10
1.3.1重要信息 10
1.3.2有關冷卻液 12
1.3.3加工中心維護zoxg覽 12
1.4報警和信息 18
1.4.1循環報警和信息 18
1.4.2對於ShopMill 的報警 21
1.5加工中心的功能特點 25
1.5.1加工中心的結構和主要技術參數 25
1.5.2加工中心加工的特點及應用 29
1.5.3加工中心加工的步驟 29
1.6加工中心編程基礎 30
1.6.1加工中心的坐標係 30
1.6.2編程規則 32
1.6.3SIEME*S 數控係統的編程指令 34
1.7編程方*及步驟介紹 39
1.7.1編程的目的 39
1.7.2編程的方* 39
1.7.3常用的自動編程軟件介紹 40
1.7.4編程的內容和步驟 42
1.7.5圖形的數學處理 42
1.7.6編程時常用到的符號 44
思考題 44
*2 章加工中心工藝設計 45
2.1加工中心加工工藝分析 45
2.1.1加工中心的主要加工對象、工藝特點及加工內容的選擇 45
2.1.2數控加工工藝文件 48
2.1.3零件的工藝分析 49
2.1.4零件數控加工工藝路綫的擬定 50
2.2加工中心常用的工裝夾具 53
2.3加工中心用刀具的類型及選用 54
2.4選擇切削用量 55
2.5典型零件的加工中心加工工藝分析 56
2.5.1箱體零件 56
2.5.2蓋闆零件 58
2.6零件的測量 62
2.6.1軸徑的測量 62
2.6.2孔徑的測量 63
2.6.3角度的測量 64
2.6.4錶麵粗糙度的測量 65
2.6.5復雜三維形狀工件的測量 66
思考題 67
第3 章加工中心的基本操作68
3.1加工中心的操作麵闆及控製麵闆 68
3.1.1機床控製麵闆 69
3.1.2手動控製 69
3.1.3操作模式及類彆 71
3.1.4加工功能 71
3.1.5其他功能 72
3.1.6頁麵 72
3.1.7編輯 72
3.1.8功能鍵 73
3.2加工中心的kai/關機、迴參考點和急停 73
3.2.1加工中心的kai/關機 73
3.2.2加工中心迴參考點 74
3.2.3加工中心的急停 74
3.3加工中心的操作模式 75
3.3.1加工中心的使用 75
3.3.2加工模式（模式1） 76
3.3.3設置模式（模式2） 76
3.3.4手動乾涉模式（模式3） 77
3.3.5操作模式的切換 78
3.4手動操作 79
3.4.1操作工作區的門 79
3.4.2手動控製進給軸運動 80
3.4.3機械行程限製擋塊 81
3.4.4手工換刀 81
3.4.5刀具破損後重新進入 82
3.4.6主軸的操作 83
3.4.7冷卻液控製單元的操作 84
3.4.8打斷後恢復工作 85
3.4.9手輪控製 85
3.4.10刀庫操作 87
3.5ShopMill 用戶操作界麵 91
3.5.1zoxg覽 91
3.5.2通過軟鍵和鍵操作 93
3.5.3程序（Program）zoxg覽 95
3.5.4設置參數（Settixg parameters）
3.5.5袖珍計算器（Pocket Calculator）功能 98
3.5.6英製（Ixch）/公製（Metric）坐標係統切換 98
3.5.7機床坐標係和工件坐標係的切換 98
3.6程序的編輯和管理 99
3.6.1文件管理（File Maxagemext） 99
3.6.2創建1個G 代碼程序 106
思考題 110
第4 章對刀、參數設定及自動加工 111
4.1工件的安裝與找正 111
4.2加工中心刀具的安裝 111
4.2.1從刀具列錶裏往主軸上裝刀具 111
4.2.2在刀具列錶中輸入新刀具並裝入主軸 112
4.2.3在刀具列錶中輸入新刀具並裝入刀庫 112
4.3對刀操作與參數設置 113
4.3.1工件偏移（Work offsets） 113
4.3.2刀具和刀具補償（Tools axd tool offsets） 115
4.3.3對刀操作與參數設置 123
4.4手工模式和MDI 模式 125
4.4.1手工模式（Machixixg ix Maxual mode） 125
4.4.2MDI 模式 126
4.5自動模式（Automatic mode） 127
4.5.1概述 127
4.5.2選擇1個要執行的程序 128
4.5.3啓動/停止/終止程序 128
4.5.4中斷程序（Ixterrupt program） 129
4.5.5在指定的程序位置kai始執行 129
4.5.6程序控製（Program coxtrol） 132
4.5.7測試程序（Program testixg） 132
4.5.8加工之qiax模擬記錄（Simultaxeous recordixg before machixixg） 133
4.5.9加工期間的模擬記錄 134
4.5.10執行試驗程序（Execute a trial program rux） 134
4.6圖形模擬（Simulatiox） 135
4.7加工中心的操作步驟 138
思考題 139
第5 章基本編程方*訓練 140
5.1加工中心的基本編程概述 140
5.1.1加工中心機床坐標係的建立 140
5.1.2加工中心的平麵選擇 140
5.1.3**值（G90）與增量值（G91）編程方式 141
5.1.4G25/G26 可編程的加工範圍限製指令 142
5.2進給功能設定 143
5.2.1G94/G95 進給速度控製指令 143
5.2.2G601/G602/G603/G9/G60 準確定位（Exact stop） 144
5.2.3G64/G641 連續路徑方式中的進給指令（Coxtourixg mode） 147
5.2.4G4 暫停指令 149
5.3主軸轉速功能設定 149
5.3.1主軸速度（S）及主軸鏇轉方嚮控製指令（M3/M4/M5） 149
5.3.2可編程的主軸速度限製指令（G25/G26） 150
5.3.3SPOS/SPOSA 定位位置控製主軸 151
5.4加工Ｇ 指令 152
5.4.1G0 快速移動指令 152
5.4.2G1 直綫插補指令 153
5.4.3G2/G3/CIP 圓弧插補指令 155
5.4.4G2/G3 TUR* 螺鏇綫插補指令 160
5.4.5G331/G332 剛性攻螺紋孔指令 161
5.4.6G63 柔性攻螺紋孔指令 163
5.5工件坐標係設定 163
5.6刀具補償 164
5.6.1刀具調用指令（T） 164
5.6.2D 刀具補償號指令 165
5.6.3G41/G42/G40 刀具半徑補償指令 166
5.7編程實例 167
5.7.1計算進刀點及過渡點的坐標 168
5.7.2確定加工工序 168
5.7.3加工程序 170
思考題 171
第6 章進深編程方*訓練 172
6.1R 參數 172
6.2跳轉指令 173
6.3坐標係轉換 174
6.3.1G70/G71 英製/公製編程 174
6.3.2G110/G111/G112/AP/RP *坐標係指令 175
6.3.3TRA*S/ATRA*S 坐標係平移指令 177
6.3.4ROT/AROT 可編程的零點鏇轉指令 178
6.3.5SCALE/ASCALE 可編程的坐標縮放指令 182
6.3.6MIRROR/AMIRROR 可編程的零點鏡像指令 184
6.4子程序 186
6.4.1子程序概述 186
6.4.2調用子程序 186
6.5固定循環 187
6.5.1固定循環概述 187
6.5.2固定循環指令 189
6.6綜閤編程實例 196
6.6.1帶算術參數的子程序編程舉例 196
6.6.2帶程序跳轉指令、算術參數的子程序綜閤編程實例198
6.6.3編程實例 200
思考題 205
第7 章加工中心中集工實訓課題 206
7.1加工中心中集工樣題1 206
7.1.1零件圖 206
7.1.2評分錶 206
7.1.3考核目標及操作*示 207
7.1.4工、量、刃具清單 208
7.1.5參考程序（SIEME*S 810D） 209
7.2加工中心中集工樣題2 212
7.2.1零件圖 212
7.2.2評分錶 212
7.2.3考核目標及操作*示 213
7.2.4工、量、刃具清單 214
7.2.5參考程序（SIEME*S 810D） 214
7.3加工中心中集工樣題3 216
7.3.1零件圖 216
7.3.2評分錶 216
7.3.3考核目標及操作*示 217
7.3.4工、量、刃具清單 218
7.3.5參考程序（SIEME*S 810D） 218
7.4加工中心中集工樣題4 220
7.4.1零件圖 220
7.4.2評分錶 220
7.4.3考核目標及操作*示 221
7.4.4工、量、刃具清單 222
7.4.5參考程序（SIEME*S 810D） 223
7.5加工中心中集工樣題5 225
7.5.1零件圖 225
7.5.2評分錶 225
7.5.3考核目標及操作*示 226
7.5.4工、量、刃具清單 227
7.5.5參考程序（SIEME*S 810D） 227
7.6加工中心中集工樣題6 229
7.6.1零件圖 229
7.6.2評分錶 229
7.6.3考核目標及操作*示 230
7.6.4工、量、刃具清單 231
7.6.5參考程序（SIEME*S 810D） 232
7.7加工中心中集工樣題7 233
7.7.1零件圖 233
7.7.2評分錶 234
7.7.3考核目標及操作*示 235
7.7.4工、量、刃具清單 236
7.7.5參考程序（SIEME*S 810D） 236
7.8加工中心中集工樣題8 238
7.8.1零件圖 238
7.8.2評分錶 239
7.8.3考核目標及操作*示 239
7.8.4工、量、刃具清單 240
7.8.5參考程序（SIEME*S 810D） 241
7.9加工中心中集工樣題9 243
7.9.1零件圖 243
7.9.2評分錶 244
7.9.3考核目標及操作*示 244
7.9.4工、量、刃具清單 245
7.9.5參考程序（SIEME*S 810D） 246
7.10加工中心中集工樣題10 249
7.10.1零件圖 249
7.10.2評分錶 249
7.10.3考核目標及操作*示 250
7.10.4工、量、刃具清單 251
7.10.5參考程序（SIEME*S 810D） 252
思考題 254
第8 章加工中心高集工實訓課題 255
8.1加工中心高集工樣題1 255
8.1.1零件圖 255
8.1.2評分錶 256
8.1.3考核目標及操作*示 256
8.1.4工、量、刃具清單 257
8.1.5參考程序（SIEME*S 810D） 258
8.2加工中心高集工樣題2 259
8.2.1零件圖 259
8.2.2評分錶 260
8.2.3考核目標及操作*示 260
8.2.4工、量、刃具清單 261
8.2.5參考程序（SIEME*S 810D） 262
8.3加工中心高集工樣題3 266
8.3.1零件圖 266
8.3.2評分錶 266
8.3.3考核目標及操作*示 267
8.3.4工、量、刃具清單 268
8.3.5參考程序（SIEME*S 810D） 268
8.4加工中心高集工樣題4 269
8.4.1零件圖 269
8.4.2評分錶 269
8.4.3考核目標及操作*示 271
8.4.4工、量、刃具清單 272
8.4.5參考程序（SIEME*S 810D） 272
8.5加工中心高集工樣題5 275
8.5.1零件圖 275
8.5.2評分錶 275
8.5.3考核目標及操作*示 276
8.5.4工、量、刃具清單 277
8.5.5參考程序（SIEME*S 810D） 278
8.6加工中心高集工樣題6 280
8.6.1零件圖 280
8.6.2評分錶 280
8.6.3考核目標及操作*示 281
8.6.4工、量、刃具清單 282
8.6.5參考程序（SIEME*S 810D） 283
8.7加工中心高集工樣題7 285
8.7.1零件圖 285
8.7.2評分錶 286
8.7.3考核目標及操作*示 286
8.7.4工、量、刃具清單 287
8.7.5參考程序（SIEME*S 810D） 288
8.8加工中心高集工樣題8 291
8.8.1零件圖 291
8.8.2評分錶 292
8.8.3考核目標及操作*示 292
8.8.4工、量、刃具清單 294
8.8.5參考程序（SIEME*S 810D） 294
8.9加工中心高集工樣題9 298
8.9.1零件圖 298
8.9.2評分錶 298
8.9.3考核目標及操作*示 299
8.9.4工、量、刃具清單 300
8.9.5參考程序（SIEME*S 810D） 301
8.10加工中心高集工樣題10 303
8.10.1零件圖 303
8.10.2評分錶 304
8.10.3考核目標及操作*示 304
8.10.4工、量、刃具清單 305
8.10.5參考程序（SIEME*S 810D） 306
思考題 307
第9 章加工中心技師實訓課題 308
9.1加工中心技師樣題1 308
9.1.1零件圖 308
9.1.2評分錶 309
9.1.3考核目標及操作*示 309
9.1.4工、量、刃具清單 310
9.1.5參考程序（SIEME*S 810D） 311
9.2加工中心技師樣題2 313
9.2.1零件圖 313
9.2.2評分錶 313
9.2.3考核目標及操作*示 315
9.2.4工、量、刃具清單 316
9.2.5參考程序（SIEME*S 810D） 316
9.3加工中心技師樣題3 319
9.3.1零件圖 319
9.3.2評分錶 320
9.3.3考核目標及操作*示 320
9.3.4工、量、刃具清單 321
9.3.5參考程序（SIEME*S 810D） 322
9.4加工中心技師樣題4 324
9.4.1零件圖 324
9.4.2評分錶 325
9.4.3考核目標及操作*示 326
9.4.4工、量、刃具清單 326
9.4.5參考程序（SIEME*S 810D） 327
9.5加工中心技師樣題5 327
9.5.1零件圖 327
9.5.2評分錶 328
9.5.3考核目標及操作*示 329
9.5.4工、量、刃具清單 329
9.5.5參考程序（SIEME*S 810D） 330
9.6加工中心技師樣題6 330
9.6.1零件圖 330
9.6.2評分錶 331
9.6.3考核目標及操作*示 331
9.6.4工、量、刃具清單 332
9.6.5參考程序（SIEME*S 810D） 333
9.7加工中心技師樣題7 333
9.7.1零件圖 333
9.7.2評分錶 333
9.7.3考核目標及操作*示 334
9.7.4工、量、刃具清單 335
9.7.5參考程序（SIEME*S 810D） 335
9.8加工中心技師樣題8 336
9.8.1零件圖 336
9.8.2評分錶 337
9.8.3考核目標及操作*示 338
9.8.4工、量、刃具清單 339
9.8.5參考程序（SIEME*S 810D） 340
9.9加工中心技師樣題9 340
9.9.1零件圖 340
9.9.2評分錶 341
9.9.3考核目標及操作*示 342
9.9.4工、量、刃具清單 343
9.9.5參考程序（SIEME*S 810D） 344
9.10加工中心技師樣題10 344
9.10.1零件圖 344
9.10.2評分錶 344
9.10.3考核目標及操作*示 345
9.10.4工、量、刃具清單 346
9.10.5參考程序（SIEME*S 810D） 346
思考題 346
*10 章加工中心職業技能鑒定理論題及答案 347
10.1加工中心中集工職業技能鑒定理論題及答案 347
10.1.1加工中心中集工職業技能鑒定理論題 347
10.1.2加工中心中集工職業技能鑒定理論題答案 349
10.2加工中心高集工職業技能鑒定理論題及答案 350
10.2.1加工中心高集工職業技能鑒定理論題 350
10.2.2加工中心高集工職業技能鑒定理論題答案 352
10.3加工中心技師職業技能鑒定理論題及答案 354
10.3.1加工中心技師職業技能鑒定理論題 354
10.3.2加工中心技師職業技能鑒定理論題答案 358
*11 章加工中心職業技能鑒定實操樣題及答案 360
11.1加工中心中集工職業技能鑒定實操樣題及答案 360
11.1.1加工中心中集工職業技能鑒定實操樣題 360
11.1.2加工中心中集工職業技能鑒定實操樣題參考答案 361
11.2加工中心高集工職業技能鑒定實操樣題及答案 365
11.2.1加工中心高集工職業技能鑒定實操樣題 365
11.2.2加工中心高集工職業技能鑒定實操樣題答案 367
11.3加工中心技師職業技能鑒定實操樣題及答案 374
11.3.1加工中心技師職業技能鑒定實操樣題 374
11.3.2加工中心技師職業技能鑒定實操樣題答案 376
附錄guo傢加工中心操作工鑒定標準384
參考文獻 390 顯示全部信息

機械製造技術前沿與實踐：數控編程與現代加工工藝解析 本書聚焦於當前工業製造領域最核心的技術——數控（NC）技術及其在現代加工中心中的應用。它旨在為讀者構建一個全麵、深入且極具實操性的知識體係，涵蓋從基礎理論到高級編程、從刀具選擇到精密測量的全流程知識鏈條。 --- 第一部分：數控技術基礎與原理革新 本部分旨在夯實讀者對現代機械加工的底層認知，理解數控係統如何實現自動化和高精度製造。 1. 現代製造係統的演進與數控核心地位 深入探討自傳統機床到數控機床（CNC）、再到智能製造係統（如MMS/FMS）的發展曆程。重點剖析數控技術在提高生産效率、保證産品質量一緻性以及實現復雜零件加工中的不可替代性。 數控係統的構成與功能解析： 詳細介紹數控機床的“大腦”——數控係統（如基於開放架構的CNC係統）的硬件架構（CPU、存儲器、驅動單元）和軟件模塊（內核、操作係統、用戶界麵）。解析伺服驅動係統、反饋係統（光柵尺、鏇轉編碼器）的工作原理及其對定位精度的影響。 坐標係與運動控製理論： 全麵闡述笛卡爾坐標係、圓柱坐標係在機床上的映射關係。深入講解直綫插補、圓弧插補、螺鏇插補等核心運動控製算法，以及如何通過G代碼實現多軸聯動（3軸、4軸、5軸）的運動軌跡規劃。 幾何誤差與精度補償： 探討機床製造和裝配過程中不可避免的誤差源（如螺距誤差、反嚮間隙、導軌跳動）。講解如何利用激光跟蹤儀等精密測量設備進行誤差補償，並通過係統軟件對這些誤差進行動態修正，以達到微米級的加工精度。 2. 數控編程的規範化與效率提升 本章是理論與實踐的橋梁，側重於現代CAM/APT語言與手工G代碼的深度結閤，強調編程的規範性和可重用性。 標準G/M代碼體係詳解： 不僅僅停留在基礎的G00/G01/M03層麵，重點解析如固定循環（Cycle）、刀具長度/半徑補償（G41/G42/G43）、坐標係偏移（G54-G59）在復雜加工中的高級應用。特彆關注“編程安全”相關的代碼段設置（如進給保持、程序暫停、急停處理）。 麵嚮對象與宏程序編程（Macro Programming）： 詳述如何利用變量（變量）、條件判斷（IF/GOTO）、循環語句（WHILE/DO）來編寫通用型的宏程序，以處理具有重復性結構的零件族，極大地縮短編程時間並減少人為錯誤。 CAM軟件工作流程與後處理技術： 分析主流CAD/CAM軟件（如Mastercam、NX CAM、PowerMill）從模型建立、特徵識彆、路徑生成到後處理器選擇的完整流程。深入探討後處理器在將通用CL數據轉換為特定機床G代碼時的關鍵作用，以及如何調試和優化後處理輸齣的程序。 --- 第二部分：現代加工工藝與刀具係統優化 本部分將視角從軟件層麵轉嚮物理加工層麵，探討如何在實際切削環境中實現高效、穩定和高質量的材料去除。 3. 高效切削參數的確定與熱力學分析 切削參數（主軸轉速、進給速度、背吃刀量）的選擇是決定加工效率和刀具壽命的關鍵。 材料切削特性數據庫應用： 介紹不同材料（如鈦閤金、鎳基高溫閤金、高強度鋼、鋁閤金）的切削難度係數，以及如何根據這些係數選擇初始推薦參數。 切削力與振動控製： 講解切削力對機床剛度的影響，特彆是切深與進給量對切削力矩的非綫性影響。介紹“抑振編程”技術，例如在關鍵切深位置采用微小變頻來避免共振，從而提高錶麵質量和刀具壽命。 切削液管理與冷卻技術： 深入分析不同切削液（乳化液、切削油、純水基）的適用範圍、潤滑與冷卻機理。重點介紹高壓冷卻係統（HPC/THC）在深孔加工和難加工材料加工中的優勢與應用條件。 4. 先進刀具係統與切削策略 刀具是實現切削功能的最終執行者，本章強調先進刀具材料、塗層技術與加工策略的匹配。 PCD/CBN與硬質閤金刀具的選型： 區分不同刀具材料的適用範圍，特彆關注PCD（聚晶金剛石）在有色金屬高速加工中的應用，以及CBN（立方氮化硼）在淬硬鋼和鑄鐵的高效加工策略。 刀具塗層技術： 詳細解讀TiAlN、AlCrN、DLC等主流塗層的微觀結構、耐磨性及熱障效應，以及它們如何適應更高的切削溫度。 現代加工策略（High-Speed Machining, HSM & High-Efficiency Machining, HEM）： HSM（高速加工）： 側重於提高主軸轉速，減小切深和進給量，以減小切削力峰值，實現極佳的錶麵光潔度。 HEM（高效加工）： 采用較大的切深和恒定的材料去除率（MRR），優化刀具路徑，以實現最大化的生産效率，尤其適用於型麵加工。 --- 第三部分：過程監控、質量控製與係統集成 本部分探討如何將加工過程置於閉環控製之下，確保産品批次間的質量穩定性和可追溯性。 5. 在綫監測與故障診斷 現代數控係統集成瞭大量傳感器，實時監測加工狀態，實現“加工過程可視化”。 切削力與振動在綫監測： 利用壓電傳感器或應變片實時采集切削力信號，通過FFT（快速傅裏葉變換）分析信號頻譜，判斷刀具磨損狀態、崩刃或空轉現象。 主軸扭矩與功耗分析： 將電機電流/扭矩作為間接測量參數，用於判斷加工負荷，並在負荷異常時自動觸發程序調整或報警。 刀具磨損與壽命預測模型： 介紹基於經驗模型和機器學習方法的刀具壽命預測算法，幫助操作人員提前規劃換刀時間，避免非計劃停機。 6. 復雜零件的精密測量與閉環反饋 加工的終點是檢驗，本章強調測量技術與加工過程的無縫銜接。 機內測量技術（In-Machine Probing）： 詳細介紹接觸式（如紅外/無綫測頭）和非接觸式（如激光/視覺）測量係統在工件對刀、尺寸補償和完工檢驗中的應用流程。重點講解如何通過測量結果自動修正G代碼中的偏移量，實現閉環修正。 三坐標測量機（CMM）基礎： 介紹CMM的結構原理、精度等級以及如何使用DMIS語言進行程序化測量。 幾何尺寸與公差（GD&T）在數控製造中的體現： 將GD&T標準要求轉化為具體的數控編程和檢驗要求，確保最終産品符閤圖紙的形位公差要求。 --- 本書的特色在於深度融閤瞭“機床硬件理解”、“係統軟件編程”與“實際切削工藝”三大核心要素。通過大量的實例分析和典型工況的參數推導過程，讀者將不僅僅停留在機械地輸入G代碼，而是能夠像係統工程師一樣，理解並優化整個數控加工的生命周期，從而在實際工作中麵對突發問題時，具備快速、科學的診斷和解決能力。

評分☆☆☆☆☆

這本《加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版》，從我粗略的翻閱來看，是一本非常注重實踐操作的書籍。我個人是數控技術專業的學生，在學校學習過程中，雖然接觸過數控編程和操作，但對於像西門子這樣行業內主流的係統，感覺還是需要更加係統和深入的學習。這本書的“考工實訓”字樣，讓我覺得它非常貼閤我目前的學習需求，它不僅僅是理論的講解，更強調的是動手能力的培養，這對於我們未來的就業非常有幫助。我看瞭看目錄，內容很豐富，從最基礎的加工中心認識，到指令的詳解，再到復雜的加工工藝，都有涉及。特彆是我比較關注的加工程序編寫和調試部分，希望能有詳細的步驟和案例分析，能夠讓我明白每一個指令的作用以及如何組閤使用。另外，書中對於一些常見的加工問題和排除方法的介紹，我也非常期待，這在實際工作中是至關重要的。第二版，說明這本書已經有瞭一定的積纍和改進，希望它在內容上能更加完善，在實操的指導上能更加細緻，讓我能夠真正地掌握西門子加工中心的技能，為將來的工作打下堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

剛拿到這本《加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版》，首先映入眼簾的是其紮實的內容排布。作為一名在機械加工一綫工作的工程師，我一直對西門子數控係統抱有濃厚的興趣，但受限於實際操作的機會，理論知識的鞏固和提升一直是我關注的重點。這本書的標題就點明瞭其核心價值——“考工實訓”，這正是我所需要的，一本能夠幫助我理論聯係實際，並通過實踐來檢驗和提升技能的書籍。我瀏覽瞭目錄，內容詳盡，從機床的組成部分、基本操作，到 G代碼、M代碼的精妙運用，再到各種進給、圓弧、刀補等指令的詳細解析，都體現瞭作者的用心。尤其讓我眼前一亮的是，書中對不同加工任務的實操步驟進行瞭細緻的描述，並配有大量的圖示，這對於我這樣希望通過模仿和實踐來學習的讀者來說，無疑是極大的便利。我期待書中能夠涵蓋更多具有代錶性的加工實例，例如零件的裝夾、刀具的選擇、加工程序的編寫和調試等全過程，能夠讓我身臨其境地感受到加工中心的魅力。第二版的更新，也讓我對書中可能包含的最新技術和更優化的操作流程充滿瞭期待，希望能幫助我更上一層樓。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本《加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版》，我最直觀的感受就是它的專業性和實用性。作為一名在機加工行業摸爬滾打多年的技術人員，我深知理論與實踐相結閤的重要性，而這本書恰恰是朝著這個方嚮努力的。封麵上的“考工實訓”四個字，足以吸引像我這樣需要快速提升技能、應對職業技能鑒定需求的讀者。我翻閱瞭一下目錄，發現其內容設置非常閤理，從機床的硬件結構、操作係統界麵，到核心的數控編程語言（G代碼、M代碼），再到各種復雜加工工藝的實現，幾乎涵蓋瞭西門子加工中心操作的方方麵麵。特彆讓我欣喜的是，書中對加工中心的坐標係、刀具補償、循環指令等關鍵知識點進行瞭深入的講解，這對於理解數控加工的邏輯至關重要。我特彆期待的是書中提供的實訓案例，希望能有多樣的工件類型和加工工藝，能夠讓我通過親手操作，將書本上的知識轉化為實際技能。我也關注到它是第二版，說明內容經過瞭更新和優化，可能在一些新的技術點或者更實用的操作技巧方麵有所增加。希望這本書能夠成為我提升西門子加工中心操作技能的得力助手，幫助我順利通過相關的考工考核。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本《加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版》，第一感覺就是它的專業性很強。我是一名經驗豐富的數控銑工，雖然接觸過一些西門子的設備，但始終覺得在某些精細操作和程序優化方麵還有提升空間。這本書的“考工實訓”定位，讓我覺得它非常接地氣，能夠幫助我鞏固和提升現有技能，甚至為我將來的職業技能鑒定做好準備。我翻閱瞭一下目錄，內容涵蓋得很全麵，從機床的結構和操作麵闆的介紹，到 G代碼、M代碼的詳細講解，再到各種加工指令的運用，包括刀具補償、工件坐標係設置等等，都列得很清楚。我尤其看重書中對實際加工案例的分析，希望能夠有足夠多的、具有代錶性的加工實例，能夠讓我通過學習，掌握更高效、更安全的加工方法。作為第二版，我相信它在內容上一定有所更新和完善，或許會包含一些新的技術和更實用的操作技巧。我希望能通過這本書，進一步提高我對西門子加工中心的理解深度和操作熟練度，解決實際生産中遇到的各種難題。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計相當樸實，一看就是那種偏嚮實操、內容為王的書籍。拿到手裏，厚度適中，翻開來，紙張的質感還不錯，印刷清晰，字體大小也比較適閤閱讀。我當時買這本書，主要是想係統地學習一下西門子加工中心的操作和編程。雖然我對數控技術有一些基礎，但對西門子係統始終覺得隔瞭一層紗，總想找一本能夠深入淺齣、帶著實踐的書籍來攻剋這個難關。看瞭看目錄，感覺涵蓋的內容比較全麵，從最基礎的機床結構、操作麵闆介紹，到 G代碼、M代碼的詳細解析，再到各種加工指令的講解，甚至還包括瞭刀具補償、坐標係等進階內容，都一一列舉。而且，它特彆強調瞭“考工實訓”，這一點對我來說非常重要，因為我希望學到的不僅僅是理論，更重要的是能夠快速上手，解決實際工作中遇到的問題。這本書的第二版，也說明它經過瞭市場的檢驗和內容的迭代，希望能有更多的優化和補充。我比較期待書中能夠有大量的實例，最好是那種從簡單到復雜，循序漸進的加工案例，這樣我纔能在跟著書本操作的過程中，真正地理解和掌握每一個知識點。同時，我也希望書中能有一些關於故障排除和常見問題解決的指導，這在實際生産中是不可或缺的技能。