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陈祝年 著

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• 焊接
• 焊接工程
• 焊接技术
• 材料科学
• 金属材料
• 工程手册
• 机械工程
• 制造工程
• 工业工程
• 焊接工艺

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111281689

版次：2

商品编码：10059537

品牌：机工出版

包装：精装

开本：16开

出版时间：2010-02-01

用纸：胶版纸

页数：1585

字数：2502000

正文语种：中文

编辑推荐

　　

　　《焊接工程师手册（第2版）》是焊接专业的综合性工具书。既有理论知识，又有实际应用。 取材的深度和广度，以及对问题的阐述均符合焊接工程师的需求。
　　汇集了焊接工程师最常用而又不易记忆的符号、公式和书籍等资料。
　　阐述了焊接过程中的物理行为和冶金行为，以及与金属焊接性密切相关的焊接裂纹问题。
　　介绍了工程中的各种焊接方法及设备，包括电弧焊、电阻焊和其他焊接方法及设备。
　　以焊条、焊丝和焊剂为重点，提供了焊接材料的性能参数及选用方法。
　　介绍了各种金属材料的焊接性能及其焊接工艺。
　　介绍了焊接应力与变形、结构强度和结构设计等。
　　除介绍生产中常遇到的焊接工艺过程设计、焊接工艺评定和焊接质量检验外，还较全面系统地介绍了焊接工艺装备的设计和计算方法，以及需用的相关资料。

内容简介

　　《焊接工程师手册（第2版）》是焊接专业的综合性工具书，在保留了原版的精华和特色的基础上添加了新技术内容。全书分9篇共58章。第1篇汇集了焊接工程师最常用而又不易记忆的符号、公式和数据等资料；第2篇阐述了焊接过程中的物理行为和冶金行为，以及与金属焊接性密切相关的焊接裂纹问题；第3、4、5篇介绍工程中的各种焊接方法及设备，包括电弧焊、电阻焊和其他特殊焊接方法及其设备；第6篇以焊条、焊丝和焊剂为重点介绍了焊接材料的性能参数及选用方法；第7篇介绍了各种金属材料的焊接性能及其焊接工艺；第8篇重点介绍焊接应力与变形、结构强度和结构设计等；第9篇除介绍生产中常遇到的焊接工艺过程设计、焊接工艺评定和焊接质量检验外，还较全面系统地介绍了焊接工艺装备的设计和计算方法，以及需用的相关资料。书中许多技术资料是贯彻和执行现行国家或行业标准。
　　《焊接工程师手册（第2版）》主要供从事焊接结构设计、制造和管理的工程师使用，也可供与焊接技术相关的各类工程技术人员以及大专院校焊接专业师生参考。

作者简介

　　陈祝年，教授，男，生于1933年，广西容县人，1958年哈尔滨工业大学焊接专业毕业，任教于山东工业大学（现并为山东大学），是该校焊接专业创建人之一。
　　长期从事焊接专业教学、科研和生产技术工作，焊接理论造诣颇深，知识面广且实践经验丰富。曾任全国高等学校焊接专业教学指导委员会委员、中国机械工程学会焊接学会第四届理事会理事、山东省焊接学会首届秘书长和济南焊接技术协会理事长。他的成果卓著，尤其在我国焊接技术基础建设方面作出了杰出的贡献。曾参加过我国大型权威工具书，如《中国大百科全书》、《机械工程手册》、《焊接手册》等的编写，并担任《机械工程手册》中焊接结构篇（1版和2版）的主编、《焊接手册》第3卷（1、2、3版）副主编，编写了《中国材料工程大典》中焊接结构设计篇。这本《焊接工程师手册》（第1版）是2002年独自完成的力作，现又以精益求精和紧跟时代的精神顺利地完成了本书的修订工作。

内页插图

目录

前言
第1版前言
第一篇 综合资料
第1章 符号
1.1 希腊字母
1.2 标准代号
1.2.1 中国标准代号
1.2.2 国外部分标准代号
1.3 数学符号
1.4 物理量名称及其符号
1.5 化学元素符号
1.6 图形符号
1.6.1 机械图样中常用符号
1.6.2 焊接图形符号
1.6.3 电工系统图常用图形符号
1.6.4 常用液压及气动图形符号
1.7 我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的涵义
1.8 焊接材料型号牌号中的代号
1.9 电焊机型号中的符号
1.9.1 电焊机型号的编制
1.9.2 电焊机型号中符号的含义
1.10 焊接方法的英文缩写字母
1.11 焊缝无损检测符(代)号
1.12 焊缝工作位置的符号
第2章 单位及其换算
2.1 单位与单位制
2.2 国际单位制及我国法定计量单位
2.2.1 国际单位制及其构成
2.2.2 我国的法定计量单位
2.3 物理量的符号和单位
2.3.1 常用空间、时间和周期的量和单位
2.3.2 常用力学的量和单位
2.3.3 常用热力学的量和单位
2.3.4 常用电学及磁学的量和单位
2.3.5 常用光学及声学的量和单位
2.4 简易单位换算
2.4.1 米制倍数与分数单位换算
2.4.2 英制与米制单位换算
2.4.3 市制单位换算
2.4.4 温度换算公式
第3章 常用公式、数据和资料
3.1 基本与常用物理常数
3.2 化学元素周期表及各元素的物理性能
3.2.1 化学元素周期表
3.2.2 各化学元素的物理性能
3.3 工程制图常用基础资料
3.3.1 图纸幅面和格式
3.3.2 标题栏与明细栏
3.3.3 比例
3.3.4 字体及其在CAD制图中的规定
3.3.5 图线及其在CAD制图中的规定
3.4 常用计算公式及运算
3.4.1 常用数学公式
3.4.2 常用平面图形的计算公式
3.4.3 常用几何体的计算公式
3.4.4 常用理论力学公式
3.4.5 常用材料力学公式
3.4.6 常用电工学公式
3.5 钢铁材料基础资料
3.5.1 钢铁及其热处理基础资料
3.5.2 常用钢材的品种及规格
3.5.3 钢铁材料硬度及强度换算
3.6 常用材料的物理性能
3.6.1 常用材料的线膨胀系数
3.6.2 常用材料的熔点、导热率及比热容
3.6.3 常用材料的密度
3.6.4 材料的滑动摩擦因数
3.7 常用有机与无机化工产品及盐类的性质
第二篇 焊接物理冶金
第1章 焊接及其分类
1.1 焊接过程的物理本质
1.2 焊接的分类
1.3 各种焊接方法基本特点与应用
1.4 焊接方法的选择
第2章 焊接物理
2.1 焊接热过程及其特点
2.1.1 概述
2.1.2 焊接的热源
2.1.3 焊接热传导
2.1.4 焊接热循环
2.2 焊接电弧及其特性
2.2.1 焊接电弧
2.2.2 电弧的构造及其电压分布
2.2.3 焊接电弧的最小能量消耗特性
2.2.4 焊接电弧的热特性
2.2.5 焊接电弧的电特性
2.2.6 焊接电弧的力学特性
2.2.7 拘束电弧
2.2.8 磁场对电弧的作用
2.3 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡
2.3.1 焊丝的加热与熔化
2.3.2 熔滴过渡
2.4 母材的熔化与焊缝的形成
2.4.1 母材的熔化与熔池的形成
2.4.2 熔池的形状与焊缝的形成
第3章 焊接冶金
3.1 液相冶金
3.1.1 液相冶金过程特点
3.1.2 焊接时对金属的保护
3.1.3 焊接冶金反应区及其反应条件
3.1.4 气相对金属的作用
3.1.5 熔渣及其对金属的作用
3.2 凝固冶金
3.2.1 焊接熔池凝固的特点
3.2.2 熔池结晶的一般规律
3.2.3 熔池结晶线速度
3.2.4 熔池结晶的形态
3.2.5 焊缝金属的化学成分不均匀性
3.2.6 焊缝一次结晶组织的改善
3.2.7 焊缝的固态相变组织
3.2.8 焊缝中的气孔与夹杂
3.3 固相冶金
3.3.1 焊缝金属的固态相变
3.3.2 焊接热影响区的固态相变
3.3.3 焊接连续冷却转变图及其应用
第4章 焊接裂纹
4.1 概述
4.1.1 裂纹的危害
4.1.2 焊接裂纹的分类及其特点
4.2 焊接热裂纹
4.2.1 结晶裂纹
4.2.2 液化裂纹
4.2.3 多边化裂纹
4.3 焊接再热裂纹
4.3.1 再热裂纹的发生及其特点
4.3.2 再热裂纹的形成机理
4.3.3 再热裂纹的影响因素及其防治
4.4 焊接冷裂纹
4.4.1 冷裂纹的基本特征及其分类
4.4.2 冷裂纹的形成机理
4.4.3 冷裂倾向的判据
4.4.4 防止冷裂纹的措施
4.5 层状撕裂
4.5.1 层状撕裂的特征与危害
4.5.2 层状撕裂的形成机理
4.5.3 影响层状撕裂的因素
4.5.4 防止层状撕裂的措施
4.6 应力腐蚀裂纹
4.6.1 应力腐蚀裂纹的特征与形成条件
4.6.2 应力腐蚀开裂机理
4.6.3 防止应力腐蚀裂纹的措施
第三篇 弧焊方法及设备
第1章 弧焊电源
1.1 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围
1.1.1 弧焊电源的类型
1.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围
1.2 对弧焊电源的基本要求
1.2.1 对弧焊电源外特性的要求
1.2.2 对弧焊电源调节特性的要求
1.2.3 对弧焊电源动特性的要求
1.2.4 对弧焊电源的其他要求
1.3 交流弧焊电源
1.3.1 弧焊变压器
1.3.2 矩形波交流弧焊电源
1.4 直流弧焊电源--弧焊发电机
1.5 直流弧焊电源--弧焊整流器
1.5.1 弧焊整流器的分类
1.5.2 硅弧焊整流器
1.5.3 晶闸管式弧焊整流器
1.5.4 晶体管式弧焊整流器
1.6 脉冲弧焊电源
1.6.1 脉冲弧焊电源的基本原理
1.6.2 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用
1.6.3 晶闸管式脉冲弧焊电源
1.6.4 晶体管式脉冲弧焊电源
1.6.5 部分脉冲弧焊电源技术数据
1.7 逆变式弧焊电源
1.7.1 逆变式弧焊电源的基本原理及组成
1.7.2 逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围
1.7.3 逆变式弧焊电源的基本电路
1.7.4 典型逆变弧焊电源介绍
1.7.5 各类逆变弧焊电源的比较
1.7.6 部分逆变式弧焊电源的技术数据
1.8 弧焊电源的现状与发展
1.9 弧焊电源的选择、使用与维修
1.9.1 弧焊电源的选择
1.9.2 弧焊电源的安装
1.9.3 弧焊电源的使用与维护
1.9.4 弧焊电源的故障与检修
第2章 焊条电弧焊
2.1 概述
2.1.1 定义与工作原理
2.1.2 工艺特点
2.1.3 适用范围与局限性
2.2 焊接设备
2.2.1 弧焊电源
2.2.2 辅助器具
2.3 焊接材料--焊条
2.4 焊条电弧焊接头的设计与准备
2.4.1 接头的设计与选用
2.4.2 坡口的制备
2.4.3 焊接位置
2.4.4 焊接衬垫与引出板
2.4.5 装配与定位焊
2.5 焊条电弧焊的焊接工艺
2.5.1 焊前准备
2.5.2 焊接参数
2.5.3 焊条电弧焊操作技术
2.5.4 后热与焊后热处理
第3章 埋弧焊
3.1 概述
3.1.1 基本原理
3.1.2 优缺点
3.1.3 分类
3.2 适用范围
3.2.1 材料范围
3.2.2 厚度范围
3.3 埋弧焊的自动调节系统
3.3.1 实现焊接过程自动化的一般要求
3.3.2 电弧自身调节系统
3.3.3 电弧电压自动调节系统
3.3.4 等速与变速送丝系统性能的比较
3.4 埋弧焊机
3.4.1 组成与分类
3.4.2 通用埋弧焊机的主要技术要求
3.4.3 埋弧焊机的电源
3.4.4 送丝和行走机构
3.4.5 焊接机头调整机构
3.4.6 易损件及辅助装置
3.4.7 典型通用埋弧焊机
3.4.8 现代先进埋弧焊机的基本特点
3.4.9 国产埋弧焊机技术数据
3.5 焊接材料--焊丝与焊剂
3.6 埋弧焊接工艺与技术
3.6.1 焊缝形状与尺寸及影响因素
3.6.2 焊接接头设计与坡口加工
3.6.3 组装和定位焊
3.6.4 引弧板与引出板
3.6.5 焊接衬垫与打底焊
3.6.6 焊前和层间的清理
3.6.7 自动埋弧焊接常规工艺与技术
3.6.8 高效埋弧焊接工艺与技术
3.7 埋弧焊常见缺陷及防止
第4章 钨极氩弧焊(TIG焊)
4.1 概述
4.1.1 原理与分类
4.1.2 TIG焊的工艺特点
4.1.3 TIG焊的优缺点
4.1.4 适用范围
4.2 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量
4.2.1 电弧的静特性
4.2.2 阴极清洗作用
4.2.3 交流TIG焊的直流分量
4.3 钨极氩弧焊(TIG)焊机
4.3.1 TIG焊接过程的一般程序
4.3.2 TIG焊机的组成
4.3.3 焊接电源
4.3.4 引弧和稳弧装置
4.3.5 焊接电流衰减装置
4.3.6 焊枪
4.3.7 供气系统和水冷系统
4.3.8 送丝机构和焊接小车
4.3.9 典型的通用TIG焊机技术数据
4.4 焊接材料
4.4.1 钨极
4.4.2 保护气体
4.4.3 填充金属
4.5 焊接工艺与技术
4.5.1 接头形式与坡口
4.5.2 焊前清理
4.5.3 装配
4.5.4 电流类型与极性选择
4.5.5 钨极的选择与使用
4.5.6 一般焊接工艺
4.5.7 停止焊接
4.6 特殊TIG焊接技术
4.6.1 脉冲钨极氩弧焊
4.6.2 TIG点焊
4.7 典型应用
4.7.1 奥氏体不锈钢薄膜板对接焊
4.7.2 固定管全位置TIG焊
4.7.3 管与管板焊接
4.8 工艺缺陷、产生原因及防止措施
4.9 安全技术
第5章 熔化极气体保护焊
5.1 概述
5.1.1 基本原理
5.1.2 分类
5.1.3 优缺点
5.1.4 适用范围
5.2 保护气体
5.2.1 对保护气体的基本要求
5.2.2 保护气体对电弧性能的影响
5.3 焊丝
5.4 焊丝的熔滴过渡
5.4.1 影响焊丝熔滴过渡形式的主要因素
5.4.2 各种熔滴过渡形式特性对比与应用
5.5 熔化极气体保护电弧焊设备
5.5.1 焊接电源
5.5.2 焊枪
5.5.3 送丝系统
5.5.4 供气与水冷系统
5.5.5 控制系统
5.5.6 熔化极气体保护焊机及其选用
5.6 MIG焊接工艺
5.6.1 工艺特点
5.6.2 焊接材料选择
5.6.3 焊接参数
5.6.4 典型MIG焊接参数
5.7 MAG焊接工艺
5.7.1 工艺特点
5.7.2 常用氧化性混合气体及其适用范围
5.7.3 焊丝的选择
5.7.4 典型的焊接参数
5.8 CO2气体保护焊
5.8.1 工艺特点
5.8.2 冶金特点
5.8.3 焊接材料
5.8.4 CO2焊设备
5.8.5 CO2焊接参数
5.8.6 操作要点
5.8.7 CO2焊接常见缺陷及其产生原因
5.9 药芯焊丝气体保护电弧焊
5.9.1 药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点
5.9.2 药芯焊丝
5.9.3 药芯焊丝气体保护焊工艺
5.10 熔化极脉冲气体保电弧护焊
5.10.1 脉冲喷射过渡过程及其特征
5.10.2 工艺特点
5.10.3 焊接参数
5.11 窄间隙熔化极气体保护电弧焊
5.11.1 基本特征
5.11.2 优缺点及适用范围
5.11.3 焊接工艺
5.12 CO2电弧点焊
5.12.1 特点与应用
5.12.2 常用接头形式
5.12.3 焊接工艺
5.13 气电立焊
5.13.1 操作原理
5.13.2 优缺点
5.13.3 适用范围
5.13.4 焊接设备
5.13.5 焊接材料
5.13.6 焊接工艺
5.14 熔化极气体保护电弧焊的新发展
5.14.1 高效熔化极气体保护焊
5.14.2 波形控制熔化极气体保护焊
第6章 等离子弧焊
6.1 概述
6.1.1 等离子弧及其形成
6.1.2 等离子弧的特性
6.1.3 等离子弧的类型
6.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围
6.2.1 工艺特点
6.2.2 适用范围
6.3 等离子弧焊的分类
6.4 等离子弧焊设备
6.4.1 设备组成
6.4.2 焊接电源
6.4.3 焊枪
6.4.4 国产等离子弧焊机及技术数据
6.5 等离子弧焊接的双弧问题
6.6 等离子弧焊工艺
6.6.1 焊接接头
6.6.2 装配与夹紧
6.6.3 等离子弧焊气体的选择
6.6.4 焊接参数
6.7 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因
第7章 螺柱焊
7.1 概述
7.2 拉弧式螺柱焊
7.2.1 瓷环保护拉弧式螺柱焊
7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊
7.3 电容放电螺柱焊
7.3.1 电容放电螺柱焊焊接过程
7.3.2 电容放电螺柱焊设备
7.3.3 电容放电螺柱焊焊接工艺
7.4 螺柱焊材料的组合及其焊接性
7.5 螺柱焊的发展方向
7.6 螺柱焊方法的选择与应用
7.6.1 螺柱焊方法的选择
7.6.2 螺柱焊方法的应用
第四篇 电阻焊方法及设备
第1章 电阻焊基础
1.1 概述
1.1.1 电阻焊的分类
1.1.2 电阻焊的优缺点
1.2 焊接的热量及其影响因素
1.2.1 焊接的热量
1.2.2 影响焊接热量的因素
1.3 热平衡及温度分布
1.3.1 热平衡
1.3.2 温度分布
1.4 焊接循环
1.5 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素
第2章 电阻焊设备
2.1 概述
2.1.1 分类
2.1.2 电阻焊设备的基本构成
2.1.3 电阻焊设备的型号编制方法
2.1.4 电阻焊设备的通用技术条件
2.1.5 电阻焊电源的负载持续率
2.1.6 电阻焊机的技术经济指标
2.1.7 电阻焊机的工作循环
2.2 各类电阻焊电源的电气性能
2.2.1 单相工频电阻焊电源
2.2.2 三相低频电阻焊电源
2.2.3 二次整流电阻焊电源
2.2.4 电容储能电阻焊电源
2.2.5 逆变电阻焊机电源
2.3 点焊机
2.4 凸焊机
2.5 缝焊机
2.5.1 缝焊机类型
2.5.2 缝焊机滚轮的传动
2.5.3 缝焊机滚轮的导电
2.5.4 部分国产缝焊机的技术数据
2.6 对焊机
2.6.1 对焊机的组成与分类
2.6.2 机架与导轨
2.6.3 送进机构
2.6.4 夹紧机构
2.6.5 部分国产对焊机的技术数据
2.7 电阻焊机的控制器
2.7.1 控制器的功能
2.7.2 控制器的分类、特点和选用
2.7.3 控制器的基本单元线路
2.7.4 国产点、凸、缝焊机控制器技术数据
第3章 点焊工艺
3.1 熔核的形成及对其质量的一般要求
3.1.1 熔核的形成
3.1.2 对熔核质量的一般要求
3.2 点焊方法的种类
3.3 点焊接头的设计
3.4 点焊电极及电极握杆
3.4.1 点焊电极
3.4.2 电极握杆
3.5 点焊工艺
3.5.1 焊前工件表面清理
3.5.2 点焊的焊接参数
3.5.3 点焊时电流的分流
3.5.4 不等厚或异种材料点焊
3.5.5 常用金属材料点焊工艺要点
第4章 凸焊工艺
4.1 概述
4.1.1 凸焊的工艺特点
4.1.2 凸焊的优缺点
4.1.3 凸焊的适用范围
4.2 凸焊工艺
4.2.1 凸焊接头设计
4.2.2 凸焊电极
4.2.3 凸焊的焊接参数
4.2.4 常用金属的凸焊要点
第5章 缝焊工艺
5.1 概述
5.1.1 缝焊的基本形式及其工艺特点
5.1.2 缝焊的优缺点
5.1.3 缝焊的应用
5.2 缝焊用的电极
5.2.1 电极的形状
5.2.2 电极尺寸
5.2.3 电极材料
5.2.4 电极的正确选择与使用
5.3 缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响
5.4 缝焊的接头设计
5.5 常用金属材料缝焊工艺要点
5.5.1 低碳钢的缝焊
5.5.2 镀层钢的缝焊
5.5.3 不锈钢与高温合金的缝焊
5.5.4 铝合金的缝焊
5.5.5 钛合金的缝焊
第6章 对焊工艺
6.1 电阻对焊工艺
6.1.1 接头的形成与所需的基本条件
6.1.2 电阻对焊的特点与适用范围
6.1.3 焊接工艺
6.2 闪光对焊工艺
6.2.1 闪光对焊的工作原理
6.2.2 闪光对焊的特点及其适用范围
6.2.3 焊接工艺
6.2.4 闪光对焊新技术
6.3 典型零件的对焊
6.3.1 线材的对焊
6.3.2 型材的对焊
6.3.3 管材的对焊
6.3.4 板材的对焊
6.3.5 环形零件的对焊
第五篇 其他焊接方法及设备
第1章 电渣焊
第2章 电子束焊
第3章 激光焊
第4章 摩擦焊
第5章 扩散焊
第6章 冷压焊
第7章 爆炸焊
第8章 超声波焊
第9章 气焊
第10章 钎焊
第11章 高频焊
第12章 热切割
第六篇 焊接材料
第1章 焊条
第2章 焊丝、焊带与焊剂
第3章 焊接用保护气体
第4章 电极
第七篇 金属材料的焊接
第1章 焊接性及其试验方法
第2章 碳钢的焊接
第3章 低合金钢的焊接
第4章 耐热钢的焊接
第5章 不锈钢的焊接
第6章 铸铁的焊接
第7章 铝及铝合金的焊接
第8章 铜及铜合金的焊接
第9章 钛及钛合金的焊接
第10章 异种金属的焊接
第11章 金属材料的堆焊
第12章 热喷涂
第八篇 焊接结构
第1章 焊接应力与变形
第2章 焊接接头
第3章 焊接结构的破坏
第4章 焊接结构设计
第九篇 焊接结构生产
第1章 焊接工艺过程设计
第2章 焊接工艺评定
第3章 焊接工艺装备及其设计
第4章 焊接生产的机械化和自动化
第5章 焊接检验
第6章 焊接生产的安全与劳动保护
附录A 我国焊接专业及其相关标准目录
附录B 国内外焊接材料型(牌)号对照
附录C 各国不锈钢及耐热钢牌号对照
参考文献

精彩书摘

　　可以看出，闪光对焊的基本特征是先闪光后顶锻。
　　1.闪光的形成及其作用
　　带电两工件端面轻微接触时，总是少数突出点先短接，这些触点流过电流而熔化，于是在两端面之间形成液态金属过梁。由于金属过梁电流密度很大，很快便发生蒸发和爆破。随着动夹具的缓缓推进，过梁得以不断生成又不断爆破。在蒸气压力和电磁力作用下，爆破的液态金属微粒不断从接口间向外喷射出来，形成闪光的火花。
　　在闪光过程中，接触面上的平均电阻远大于工件本身的电阻，因此，接触面上的析热就成为整个闪光对焊的主要热源。所以连续不断的闪光过程就是对焊接部位的加热过程。随着端面温度升高，过梁爆破速度加快，这时动夹具推进速度也须逐渐加大。闪光过程结束前，整个待焊端面必须形成一薄的液态金属层，并在一定深度上使金属达到塑性温度，为后面顶锻实现焊接创造条件。
　　对闪光过程的要求是稳定而强烈，稳定是指闪光过程连续不断，中间不发生断路或短路；强烈是指在单位时间内有相当多的金属过梁产生和爆破。由于闪光时金属蒸气和微粒发生强烈氧化，在接口间隙中气体介质的含氧量将减少，其氧化能力降低，这对提高接头质量有利。如果闪光过程发生中断、短路或强烈度降低，则接口处的这种自保护作用将减弱。
　　2.顶锻及其作用
　　闪光结束后，两工件快速靠拢，把液态金属及氧化物在凝固前挤出接合面，使洁净的塑性金属紧密接触，在顶锻力作用下使之产生一定的塑性变形，以促进再结晶，形成共同晶粒而获得牢固的接头。
　　顶锻的时机、速度和顶锻力的大小是获得优质接头的关键。闪光结束的同时必须使两焊件快速靠拢，否则接口间隙中受氧化程度增加，故顶锻要及时而快速。而且在顶锻过程中不能过早地切断电流，否则上述间隙气体介质的自保护作用将消失，端面金属将被强烈氧化；也会因端面金属已冷却，氧化物难以从间隙中挤出去而成为焊接夹杂的缺陷。
　　3.预热及其作用
　　在闪光之前对焊件进行预热有以下几个目的。
　　1）减小需用功率。可以在小容量焊机上焊接断面较大的工件，因为预热能激发闪光过程。
　　2）降低焊后冷却速度。有利于防止易淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
　　3）缩短闪光时间。既提高生产率又可减少闪光留量的消耗，这对贵重金属焊接更有意义。
　　预热是在同一焊机上进行，分电阻预热和闪光预热两种方法，前者是将两工件端面紧密接触后进行脉冲通电，后者是通电后再把两焊件端面交替地接触和分开，每接触一次要激起短暂的闪光过程，故又称断续闪光预热。
　　但是，预热闪光焊延长了焊接周期，使生产率降低；也使焊接过程自动化更加复杂；预热控制难度大，尤其对展开型截面，如薄板或薄壁管等的焊接，很难得到均匀的预热。若预热程度不一致，则会降低接头质量的稳定性。
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前言/序言

　　《焊接工程师手册》出版已七年了，深受读者的欢迎。为了对广大读者负责，也为了使这本读者喜爱的书充满活力，保持其先进性和实用性，故决定进行本次修订。本次修订重点考虑3方面：①现代的科学技术飞速发展，焊接工艺技术发展日新月异，对于在工程建设第一线工作的焊接工程师使用的工具书——《焊接工程师手册》来说，也应与时俱进，及时地把当前最先进且成熟的焊接技术吸纳进来，供工程师们选用；②在每一项焊接工程建设中都须执行相关国家标准，本书初版时贯彻的是当时颁布实施的国家标准。而近年来为了与国际接轨，不少焊接的国家标准参照国际标准（ISO）已进行重新修订，或颁布了新的国家标准，同时也废止了一批旧的标准，本书也须作相应调整和更新；③初版经验不足，书中尚有欠缺和遗漏，需要通过这次修订进行更正和增补，使之更完善。
　　出版发行以来，读者来信和咨询表明本书之所以受到欢迎，其主要原因是本书内容系统全面，具有综合性，正是焊接工程师工作中所需要的；在焊接工程中所遇到的主要技术问题，无论是理论知识还是实际应用，基本上都能在本书中方便、快速查找到主要答案；取材的深度和广度，以及对问题的阐述比较符合焊接工程师这一层次读者的需求；焊接工程师在工作过程中常用而易忘的资料汇集得比较齐全，若案头上有了此书，则可以方便地查到，节省不少时间。这些都是本书的特色，这次修订仍给予保留。
　　基本与常用同时兼顾先进是本书取材的基本原则。这次修订对过深、过细和过尖的技术问题，受篇幅限制没有过多编入，而是采取提及、点到为止，或采取推荐文献、提供来源出处的方式，让感兴趣的读者能进一步去求索。修订过程中仍着力于应用，使之更具操作性，适当考虑到理论与今后发展；阐述仍采取点面结合、突出关键的原则。对所引用的各种图表和数据，均经认真分析和核对，力求准确可靠。
　　在这次修订中，各篇修改的重点如下。
　　第1篇　综合资料。更换数学符号，更换新标准，并按新标准更新了焊接代号、增加焊缝工作位置符号、增加工程制图常用基础资料（含CAD）、增加钢铁产品牌号统一数字代号。
　　第2篇　焊接物理冶金。属基础部分，只增补拘束度概念及其计算和z向钢性能测定等内容。
　　第3篇弧焊方法及设备。强调弧焊电源发展方向；为适应“西气东输”管线建设需要，加强单面焊双面成形焊接技术介绍；氩弧焊加强薄板的焊接技术介绍；熔化极气体保护焊增补药芯焊丝及其应用内容，以及现代自动化焊接设备；现代高层钢结构建筑、造船、汽车制造大量采用螺柱焊，因此重写了螺柱焊这一章，增加了新内容。
　　第4篇　电阻焊方法及设备。这些年工艺和方法变化不大，只在设备控制方面的逐渐数字化上有一些新进展，内容上只增加些许。

好的，这是一本关于《现代机械设计与制造技术》的图书简介，内容详实，不包含《焊接工程师手册（第2版）》中的任何信息。 --- 现代机械设计与制造技术：原理、应用与前沿发展 内容简介 本书旨在全面、深入地介绍现代机械设计与制造领域的核心原理、关键技术以及最新的发展趋势。面对工业4.0与智能制造时代的挑战与机遇，本书系统梳理了从传统机械工程理论到先进制造工艺、再到数字化集成设计的完整知识体系，是工程师、研究人员以及高年级本科生和研究生不可或缺的参考手册与学习指南。 全书共分为六个主要部分，结构逻辑清晰，理论与实践紧密结合。 --- 第一部分：机械设计基础理论的深化与拓展 本部分着重于对经典机械设计理论进行现代化的视角重构和深化。内容涵盖了材料力学、机构学与机械动力学等基础学科的最新发展。 1.1 现代材料与性能评估： 深入探讨高强度钢、复合材料、智能材料（如形状记忆合金、压电材料）在复杂载荷下的本构关系和失效分析。重点阐述了疲劳寿命的概率预测模型，以及如何利用先进的无损检测技术（NDT）评估零部件的实际服役性能。 1.2 机械系统的可靠性与寿命预测： 引入了基于模型的健康管理（MBHM）概念，阐述了如何通过建立高保真度的数字孪生模型，实时监测关键部件的应力状态，并采用加速寿命试验（ALT）和随机过程理论，精确预测系统剩余寿命（RUL）。 1.3 机构学与运动学优化： 详细分析了复杂多自由度机构的运动学反解与动力学正解的数值求解方法。引入了拓扑优化在机构布局设计中的应用，旨在通过结构本身优化实现轻量化和高刚度。 --- 第二部分：先进制造工艺与过程控制 本部分聚焦于当代制造业的核心制造手段，从切削加工到增材制造，全面覆盖了提高精度、效率和柔性的技术路径。 2.1 高效与精密切削加工技术： 详述了高速切削（HSC）和超高速切削（UHSC）中的颤振抑制技术、刀具磨损的在线监测与补偿策略。重点介绍了五轴联动及多轴联动加工的后处理技术与刀位轨迹规划算法，以实现复杂曲面零件的整体成型。 2.2 表面工程与改性技术： 涵盖了PVD/CVD涂层技术在提高耐磨性方面的最新进展。深入研究了激光熔覆、等离子喷涂等技术在修复和功能化表面结构中的应用，并探讨了表面粗糙度与摩擦学性能之间的定量关系。 2.3 增材制造（AM）的技术全景： 全面梳理了粉末床熔融（PBF）、定向能量沉积（DED）等主流金属增材制造工艺。重点分析了成形过程中残余应力的控制、孔隙率的消除策略，以及如何通过分层制造实现传统工艺难以达到的内部结构设计（如点阵结构）。 --- 第三部分：数字化设计与仿真集成 本部分是连接设计、制造与仿真的桥梁，强调利用计算工具实现设计验证和工艺优化。 3.1 计算机辅助设计（CAD）与产品数据管理（PDM）： 阐述了参数化建模、特征建模的最新发展，并重点讲解了基于模型的定义（MBD）和产品全生命周期数据管理流程，确保设计意图在整个供应链中的一致性。 3.2 有限元分析（FEA）的高级应用： 不仅限于静力学分析，本书深入探讨了非线性有限元方法，包括大变形、接触分析、显式动力学模拟，特别是在爆炸冲击和高速碰撞场景中的应用。还介绍了多物理场耦合分析（如流固耦合、热机耦合）在优化热交换器和发动机部件中的实践。 3.3 制造过程仿真： 详细介绍了模具填充、铸造成型、热处理过程的数值模拟技术。通过模拟预测缺陷、收缩率和残余应力，指导工艺参数的预设，大幅减少试错成本。 --- 第四部分：先进制造系统与自动化 本部分聚焦于如何构建高效、柔性的智能制造生产线。 4.1 工业机器人与自动化集成： 讨论了六自由度及以上工业机器人在复杂装配、检测任务中的路径规划、碰撞检测算法。内容涉及人机协作机器人（Cobots）的安全交互设计和任务分配策略。 4.2 柔性制造系统（FMS）与车间调度： 阐述了如何利用先进的调度算法（如遗传算法、禁忌搜索）优化生产资源的分配，实现多品种、小批量的快速切换生产。 4.3 机器视觉与在线质量检测： 介绍了用于高精度测量的三维扫描技术、激光跟踪仪的应用，以及基于深度学习的视觉检测系统在识别微小表面缺陷和装配错误中的部署与校准。 --- 第五部分：智能制造的前沿技术融合 本部分深入探讨了物联网（IoT）、大数据分析在机械工程领域的具体落地。 5.1 工业物联网（IIoT）架构： 讲解了传感器、边缘计算设备与云平台的连接协议（如MQTT），以及如何构建高效的数据采集和传输体系，为预测性维护（PdM）提供数据基础。 5.2 数字孪生（Digital Twin）的构建与应用： 详细剖析了数字孪生模型的核心要素——物理模型、运行数据和状态评估，并展示了如何利用其进行生产线的虚拟调试和远程优化操作。 5.3 制造大数据分析： 介绍了如何利用统计过程控制（SPC）的升级版——基于机器学习的异常检测模型，对海量制造数据进行挖掘，以发现潜在的工艺漂移和质量风险。 --- 第六部分：可持续性与绿色制造 本部分关注机械工程在环境责任方面的实践与创新。 6.1 节能型机械设计： 探讨了如何通过优化传动系统效率、应用轻量化材料以及采用低功耗驱动技术，实现设备的整体能耗降低。 6.2 循环经济与产品可回收性设计： 介绍了面向拆解（DfD）的设计原则，以及如何评估和优化零部件在生命周期结束后的材料回收率和能源消耗。 6.3 绿色制造工艺： 对比分析了水基清洗、超临界流体加工等环保型制造工艺，旨在减少对有害化学品的使用和废弃物排放。 --- 适用对象 本书内容覆盖面广、深度适中，特别适合： 从事装备设计、工艺规划、生产管理的高级工程师和技术人员。 机械工程、材料工程、工业工程等相关专业的硕士和博士研究生。 希望了解现代机械工业发展方向的工程管理人员。 通过学习本书，读者将能够掌握应对复杂工程挑战所需的理论深度和技术工具，推动所在领域的创新与升级。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我是一个对技术细节有着近乎偏执追求的人，这也是我能在这个领域走得更远的关键。这本书的第二个版本在对最新焊接工艺的收录上，做了一个非常出色的升级。特别是关于增材制造中的金属粉末床熔融技术（PBF-LBW）的焊接冶金学解释，内容之详实，让我这个主要做传统熔焊的工程师都感到非常震撼。它没有停留在表面介绍，而是深入到激光能量密度、扫描策略如何影响残余应力和孔隙率的形成机制。这种对前沿技术的跟进速度，证明了编著者团队的专业水准和前瞻性视野。更难得的是，即便是最新的内容，其阐述方式依然保持了手册一贯的严谨和清晰。对于我们这些需要将新技术转化为生产力的工程师而言，这本书就像是一座连接学术研究和工业应用的桥梁，它不仅告诉你“是什么”，更告诉你“为什么会这样”，以及“如何去控制它”。买了这本书，感觉自己的知识储备一下子提升了一个档次，对未来的技术挑战也更有信心去面对了。

评分☆☆☆☆☆

对于一个需要频繁出差、四处奔波的顾问工程师来说，携带厚重的大部头资料是件很麻烦的事情。这本《焊接工程师手册（第2版）》在内容密度和便携性之间找到了一个完美的平衡点。它的纸张质量很好，在保证印刷清晰度的同时，控制了整体的重量。我尤其欣赏它在“材料兼容性”和“异种金属焊接”这部分内容的组织方式。它不是简单地列一个表格，而是用流程图的方式展示了从材料选择到预热、层间温度控制、以及焊后处理的完整逻辑链条。这种结构化思维的训练，对我解决跨行业设备维修中的复杂焊接任务帮助极大。例如，在处理不锈钢与碳钢的过渡连接时，我过去总是需要查阅好几份资料，而现在只需要依据手册中的步骤一步步来，每一步都有明确的依据和参数范围。这种一站式的解决方案设计，极大地节省了我的时间，让我能把更多精力集中在现场的实际操作和问题的快速决策上。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉，与其说是“手册”，不如说是一本精心策划的“实战指南”。我发现它在处理安全和质量控制这一块做得极其细致。你知道的，焊接现场的安全隐患太多了，这本书里专门开辟了一个章节，详细列举了不同气体保护焊和埋弧焊在操作过程中可能遇到的通风不良、辐射暴露等风险，并给出了严格的防护流程。这不是那种官方套话，而是真正从一线操作者的角度出发，写出了如何避免实际伤害。另外，在无损检测（NDT）部分，它对超声波探伤和射线探伤的原理、设备操作和结果判读进行了深入浅出的讲解，特别是对一些常见的假信号和真实缺陷的区分，提供了非常实用的“经验之谈”。我试着根据书中的指引去校准我们车间的探伤仪，发现准确率明显提高了。这本书的作者显然是站在一个资历深厚的工程师的高度来编写的，他知道我们这些读者在日常工作中真正需要解决的是什么问题，而不是空谈理论。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我本来对这种“手册”类的书籍抱有一丝怀疑，总觉得它们要么内容过于陈旧，要么就是为了凑字数而堆砌的零散知识点。但是《焊接工程师手册（第2版）》完全颠覆了我的认知。它的排版设计非常现代，逻辑清晰得令人称赞。我最欣赏的是它对标准和规范的引用做得非常到位，而且在引用后都有简洁明了的解读，不像有些资料直接把国家标准条文贴上来，让人看得云里雾里。这本书在处理热影响区（HAZ）的微观结构变化时，插图精度高得惊人，那些晶粒的演变过程，通过这本书的图示，我头一次在脑海里形成了清晰的动态图像，而不是静态的文字描述。我记得有一次我们遇到一个高强钢的焊接难题，加热和冷却速率控制非常棘手，结果在手册的“特殊材料焊接”章节里，找到了一个非常详细的温度曲线建议，直接套用后问题迎刃而解。这已经不是简单的“手册”了，简直就是一本浓缩的、经过实践检验的知识库，对于追求效率和精度的专业人士来说，这价值无可估量。

评分☆☆☆☆☆

这本《焊接工程师手册（第2版）》简直是工具书中的一股清流！我一个刚入行的小白，面对那些复杂的焊接工艺参数和材料特性，简直是一头雾水。然而，当我翻开这本书的时候，那种被系统知识包裹的感觉简直太棒了。它不像那些枯燥的教科书，动不动就给你一堆理论公式，这本书的编排非常注重实用性。比如，在讲到不同焊接方法的优缺点时，作者不仅仅是罗列数据，还会结合实际工程案例进行分析，让你能立刻明白这个方法在什么场景下最合适。尤其是关于缺陷的识别与预防那一部分，图文并茂，我甚至能对照书里的图片，去我们车间的实际焊接件上比对，很快就掌握了如何快速判断焊缝的好坏。这本书的覆盖面也让人惊喜，从基础的金属学到先进的激光焊接技术，都有所涉猎，为我未来的职业发展打下了非常坚实的基础。我身边一些经验丰富的老工程师也偷偷告诉我，这本书里的某些章节，连他们翻阅起来都能发现一些被遗忘的细节知识点，可见其内容的深度和广度。对我来说，它更像是一个随时待命的资深导师，随时都能提供最可靠的指导。

评分☆☆☆☆☆

好。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

书的数量不是很齐，配送不够及时，有待提高，而且有一本书破损还比较严重。

评分☆☆☆☆☆

挺全的，趁京东搞活动买的，超值实惠！

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包装就一个袋子，到的时候，破了两个大洞

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非常满意，五星

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除了图片上折角的地方 没有破损

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很好，很全，不错的工具书。

评分☆☆☆☆☆

双十一买来送给老公的，应该是正品，他非常喜欢?