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李颂宏 著

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• 管道焊接
• 长输管道
• 焊接技术
• 实用技术
• 石油天然气
• 工程技术
• 管道工程
• 焊接材料
• 焊接工艺
• 质量控制

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122036391

版次：1

商品编码：10144887

包装：平装

开本：16开

出版时间：2009-03-01

页数：285

正文语种：中文

内容简介

　　《实用长输管道焊接技术》包括长输管道工程施工焊接管理的内容及要求，焊工培训及考试的内容和培训措施，管道工程用焊接材料的分类、管理，管道工程用焊接设备的性能、特点及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和药芯焊丝半自动焊的操作方法和应注意的事项，STT焊接特点及操作方法，并简要介绍了RMD焊接技术，双管联焊作业的特点、工装设备和焊接作业，管道自动焊工作原理、焊接设备和焊接工艺，管道工程用射线检测和超声波检测方法，管道常用施工标准，另外，对我国建设的几条重要管道和一条国际管道工程建设用的焊接工艺方法进行了简要介绍。

目录

第1章 长输管道施工工艺简介
1.1 长输管道施工工艺流程
1.2 施工准备
1.2.1 公共关系准备
1.2.2 人员准备
1.2.3 设备及物资准备
1.2.4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1.2.5 技术准备
1.2.6 对施工地区的自然状况进行调查
1.2.7 营地建设

1.3 测量放线及作业带清理
1.3.1 接桩
1.3.2 补桩
1.3.3 测量放线及设立标志桩
1.3.4 移桩
1.3.5 施工作业带的清理
1.3.6 施工便道的修筑

1.4 管道的组装焊接
1.4.1 布管
1.4.2 钢管的组装
1.4.3 钢管的焊接
1.4.4 表面的清理及外观检查
1.4.5 焊接接头的无损检测
1.4.6 焊缝的返修

1.5 管道的防腐补口
1.5.1 金属腐蚀的基本原理和分类
1.5.2 埋地管道的腐蚀
1.5.3 防腐前对钢管表面的处理
1.5.4 管道防腐的常用涂料
1.5.5 防腐涂层的主要特性
1.5.6 管道防腐补口的一般步骤
1.5.7 管道防腐的一般要求

1.6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1.6.1 管沟的开挖
1.6.2 管道的下沟
1.6.3 管道的回填及地貌的恢复

1.7 压力试验及通球扫线
1.7.1 压力试验
1.7.2 通球扫线

第2章 长输管道施工焊接管理
2.1 焊接性试验及焊接工艺评定
2.1.1 焊接性试验
2.1.2 焊接工艺评定

2.2 焊接工艺规程的制定
2.2.1 通用性焊接工艺规程
2.2.2 专用性焊接工艺规程
2.2.3 焊接工艺规程的内容

2.3 焊工管理
2.3.1 焊工培训
2.3.2 焊工考试方法
2.3.3 焊工资格证管理
2.3.4 焊工档案管理

2.4 材料及设备管理
2.4.1 钢管管理
2.4.2 焊接材料管理
2.4.3 设备管理

2.5 焊接过程控制
2.5.1 焊前技术要求
2.5.2 环境监测
2.5.3 预热、后热和焊后保温缓冷
2.5.4 施焊工艺参数
2.5.5 层间清理及层间温度

2.6 焊缝检查
2.6.1 外观检查
2.6.2 无损检测
2.6.3 焊缝标志
2.7 焊缝的修补及返修
2.8 焊接资料的归档

第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
3.1 工程概况
3.1.1 国外某天然气管道工程概况
3.1.2 工程要求的焊接工艺评定项目
3.1.3 焊接工艺评定检验项目
3.1.4 编制焊接工艺评定程序文件

3.2 人员组织及设备配备
3.2.1 人员组织
3.2.2 对人员的基本要求
3.2.3 设备配备

3.3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
3.3.1 焊接工艺评定场地要求
3.3.2 安全要求
3.3.3 环境保护要求
3.3.4 对焊接材料的要求
3.3.5 钢管的管理
3.3.6 管口的组装
3.3.7 焊前预热
3.3.8 焊接
3.3.9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
3.3.10 无损检测
3.3.11 试样的切取
3.3.12 试样的加工
3.3.13 力学性能试验
3.3.14 焊接工艺评定报告
3.3.15 全过程接受监理的监督
3.3.16 几点体会

第4章 管道焊接材料
4.1 管道焊接材料的分类
4.1.1 焊条的分类
4.1.2 焊丝的分类
4.1.3 焊剂的分类
4.1.4 保护气体

4.2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4.2.1 总则
4.2.2 采购
4.2.3 验收
4.2.4 入库
4.2.5 库存保管
4.2.6 出库
4.2.7 使用过程中的管理

4.3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
4.3.1 焊条的型号、牌号表示方法
4.3.2 焊丝的型号、牌号表示方法
4.3.3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
4.4 管道施工常用焊接材料标准目录

第5章 管道焊接设备
5.1 焊接设备的分类及型号
5.1.1 焊接设备的分类
5.1.2 我国焊接设备型号的表示方法

5.2 常用弧焊电源及其技术特性
5.2.1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
5.2.2 弧焊电源的主要技术指术指标
5.2.3 弧焊电源类型

5.3 焊接设备的特点及应用
5.3.1 手工电弧焊设备
5.3.2 气体保护焊设备
5.3.3 埋弧焊设备
5.3.4 电阻焊设备
5.3.5 焊接机器人简介
5.3.6 专用成套焊接设备
5.3.7 管道全位置自动焊

5.4 手工电弧焊对电源的要求
5.4.1 对外特性的要求
5.4.2 对弧焊电源空载电压的要求
5.4.3 对弧焊电源调节特性的要求
5.4.4 对弧焊电源动特性的要求
5.4.5 对弧焊电源结构的要求

5.5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
5.5.1 DC-400焊接电源
5.5.2 LN-23P送丝机

5.6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
5.6.1 弧焊电源的特点
5.6.2 弧焊电源的选择
5.6.3 弧焊电源的正确使用与维护

第6章 焊条上向焊焊接工艺
6.1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
6.1.1 焊条上向焊的原理
6.1.2 焊条上向焊的特点
6.1.3 焊接工艺参数的选择

6.2 焊条上向焊的基本操作技术
6.2.1 引弧、运条和收弧
6.2.2 单面焊双面成形技术

6.3 板件的焊接
6.3.1 板件的平焊
6.3.2 板件的立焊
6.3.3 板件的横焊
6.3.4 板件的仰焊

6.4 管件的焊接
6.4.1 水平固定小径管对接焊
6.4.2 垂直固定小径管对接焊
6.4.3 45°倾斜固定小径管的对接焊
6.4.4 水平固定大径管对接焊

第7章 焊条下向焊焊接工艺
7.1 概述
7.1.1 焊条下向焊技术的应用与发展
7.1.2 焊条下向焊的特点
7.1.3 管道下向焊工艺过程

7.2 培训管口的组对方法及清理
7.2.1 培训用管圈的加工方法
7.2.2 管圈的组对方法
7.2.3 焊前清理

7.3 纤维素型焊条下向焊操作技术
7.3.1 根焊道操作技术
7.3.2 热焊、填充、盖面焊道操作技术

7.4 低氢型焊条下向焊操作技术
7.4.1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
7.4.2 管口组对尺寸
7.4.3 焊接工艺参数
7.4.4 焊接技术要领

7.5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
7.5.1 焊缝成形缺陷
7.5.2 未熔合
7.5.3 气孔与夹渣
7.5.4 裂纹

第8章 药芯焊丝焊接工艺
8.1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
8.1.1 工艺原理
8.1.2 工艺特点
8.1.3 气体保护药芯焊丝焊接工艺

8.2 自保护药芯焊丝焊接工艺
8.2.1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
8.2.2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
8.2.3 自保护药芯焊丝操作技术

8.3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
8.3.1 气孔的产生原因及防止方法
8.3.2 夹渣的产生原因及防止方法
8.3.3 未熔合的产生原因及防止方法
8.3.4 咬边的产生原因及防止方法
8.3.5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法

第9章 STT焊接技术
9.1 STT焊接技术的原理及特点
9.1.1 STT焊接技术的工作原理
9.1.2 STT焊接技术的特点

9.2 STT焊接设备
9.2.1 焊接电源
9.2.2 气瓶
9.2.3 气管
9.2.4 气体流量计
9.2.5 送丝机
9.2.6焊枪
9.2.7 连接导线

9.3 STT操作方法及焊接工艺
9.3.1 坡口准备
9.3.2 焊前预热
9.3.3 根焊道的焊接
9.3.4 填充焊道的焊接
9.3.5 盖面焊道的焊接
9.3.6 焊接工艺参数

9.4 RMID焊接技术简介
9.4.1 RMD的控制原理及特点
9.4.2 RMD焊接工艺参数

第10章 双管联焊技术
10.1 双管联焊施工工艺简介：
10.1.1 国内外双管联焊施工概况
10.1.2 双管联焊施工的优势
10.1.3 双管联焊施工的局限性

10.2 双管联焊焊接工艺：
10.2.1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
10.2.2 STT+埋弧自动焊(SAW)
10.2.3 双面埋弧自动焊接工艺

10.3 双联管的运输
10.3.1 一次倒管
10.3.2 二次倒运
10.3.3 布管

第1l章 管道自动焊技术
11.1 管道自动焊的分类及特点
11.1.1 管道自动焊概述
11.1.2 管道自动焊的分类
11.1.3 管道自动焊的特点

11.2 焊接坡口的制备及组装要求
11.2.1 V形坡口
11.2.2 U形坡口
……
第12章　管道无损检测方法
第13章　长输管道典型焊接工艺简介
附录
参考文献

精彩书摘

　　1.3 测量放线及作业带清理
　　测量放线是长输管道工程正式施工的第一道工序，它决定着管道的敷设位置是否符合设计要求。为了方便管道工程的施工，必须对作业带进行清理。
　　1.3.1 接桩
　　管道设计单位把管道的走向、管道特征、管道里程、管道所经过的地下障碍物等，用木制、水泥、石制等标志物将管道经过的实际位置标出，这些标志物就是“桩”。
　　接桩就是由设计单位把管道的桩的位置、性质交给施工单位。
　　1.3.2 补桩
　　补桩的主要工作内容：
　　①把设计上原有的但由于各种原因而丢失的桩补齐。
　　②增设加密桩，设计单位设计的桩的距离一般比较远。施工单位为了方便管道的施工，在原桩间增加加密桩。
　　③在管道转角处，一般只设计一个转角桩。而管道在这里的实际走向是一个圆弧。这里的桩要增补得更密些，以保证管道按正确的走向敷设。
　　1.3.3 测量放线及设立标志桩
　　测量放线及设立标志桩的主要工作内容如下。
　　（1）管道的中心线
　　管道的中心线，即管道轴心所通过的线，这是管道敷设的基准线。在管道的直线段，管道的中线桩处就是管道的中心线。而在管道的曲线段，在转角桩处并不是管道的中心线，管道的中心线是在其内侧相距一个外矢矩的位置上。曲线段管道中心线的位置，应根据设计的曲率半径确定曲线段的起点、顶点和终点三桩，在三桩的中间加设间距不大于10m的中心桩。
　　（2）作业带边界线
　　施工作业带的宽度，应根据敷设管径的大小、管道的埋设深度和施工方法等因素来确定。作业带的边界线分为管沟堆土一侧和组装焊接一侧。管沟堆土一侧的宽度，以能堆放管沟挖出的土的宽度再加1m为准。其余部分的宽度就是管道组装焊接一侧的宽度。
　　另外，每隔1～2km应设一个回车场，回车场的占地宽度以车辆能顺利回车为准。

前言/序言

　　管道运输与铁路、公路、水运、航空运输合称为五大运输方式，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。管道运输是利用管道将原油、天然气、成品油、矿浆、煤浆等介质从产地输送到使用地的运输方式。
　　长输管道主要承担着石油及石油产品和天然气的输送，是重要的能源通道。长输管道通常输送距离长、管径大、压力高，管道的安全运行尤其重要。长输管道是由一根根的钢管焊接而成的，焊接是长输管道工程施工最重要的工序。从焊接试验、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工的培训及考试、焊接的实施、焊接材料管理、焊接设备管理、焊接检验、施工标准的理解和执行情况等，这每一项、每一环节对工程的质量和工期都会产生直接的影响。这就要求参加长输管道施工的焊接技术人员、焊工以及施工管理者，对上述内容要有深刻而全面的认识和掌握。
　　本书共分为15章，介绍了长输管道工程施工焊接管理的内容及要求，焊工培训及考试的内容和培训措施，管道工程用焊接材料的分类、管理，管道工程用焊接设备的性能、特点及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和药芯焊丝半自动焊的操作方法和应注意的事项，STT焊接特点及操作方法，并简要介绍了RMD焊接技术，双管联焊作业的特点、工装设备和焊接作业，管道自动焊工作原理、焊接设备和焊接工艺，管道工程用射线检测和超声波检测方法，管道常用施工标准。另外，对我国建设的几条重要管道和一条国际管道工程建设用的焊接工艺方法进行了简要介绍。
　　本书第1章～第4章、第10章、第12章、第14章由李颂宏编写，第5章由张萍编写，第6章由刘开健和李颂宏编写，第7章～第9章由曹晓军编写，第11章由丁英立编写，第13章由徐进、熊二剑、宁孝文编写；第15章由王纪、李颂宏编写。本书由张萍、张西雷进行校对。
　　由于编者水平有限，书中如有不当之处，望读者指正。

《精益管道工程：优化设计、高效施工与全生命周期管理》 本书深入探讨了现代管道工程的各个环节，旨在为读者提供一套系统、实用的方法论，以实现管道项目的精益化管理和卓越运营。本书并非聚焦于某一特定焊接技术，而是从更宏观的视角，全面审视管道工程的生命周期，涵盖了从项目伊始的设计理念、施工工艺的优化，直至运行维护和退役处置的全过程。 第一部分：管道工程的战略规划与设计优化 本部分首先剖析了管道工程项目的宏观战略规划，包括项目可行性研究、选线原则、风险评估以及与周边环境和社区的协调。随后，重点展开了管道设计的优化策略，强调了在满足输送介质需求的同时，如何通过精细化设计来提升管道的安全性、经济性和环境友好性。内容涵盖： 前沿设计理念： 引入智能化设计工具的应用，如三维建模、BIM（建筑信息模型）在管道设计中的集成，以及如何利用仿真技术预测管道在不同工况下的受力及流体特性。 材料选择与经济性分析： 深入分析不同管道材料（如碳钢、不锈钢、复合材料等）的性能特点、适用范围，以及如何根据输送介质、环境条件和成本预算进行最优选择。 应力分析与变形预测： 阐述如何通过先进的有限元分析（FEA）等手段，精确预测管道在静载、动载、温度变化及地震等外部因素作用下的应力分布和变形情况，为设计提供可靠依据。 防腐蚀与绝缘设计： 详细介绍各种先进的防腐蚀涂层技术、阴极保护方案，以及在特定环境下管道保温、隔热措施的设计要点，以确保管道的长效稳定运行。 安全与环境合规性设计： 重点关注如何将最新的安全标准和环保法规融入设计环节，包括泄漏检测、紧急切断、环境保护措施等，确保项目符合最严格的行业规范。 第二部分：管道施工的高效执行与质量控制 本部分将视角转向管道建设现场，聚焦于如何通过科学的管理方法和先进的施工技术，实现管道工程的高效、安全和高质量完成。内容侧重于施工流程的优化、关键工序的控制以及现代施工设备的运用，而非单一的焊接技术细节： 施工组织与进度管理： 探讨如何制定详细的施工计划，运用项目管理软件进行进度跟踪和资源调配，以及应对现场可能出现的各种突发情况。 管道预制与安装技术： 介绍现代化管道预制工厂的运作模式，以及在现场进行管道安装时的精确定位、支撑架设、坡度控制等关键技术。 非破坏性检测（NDT）的综合应用： 详细阐述超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等多种NDT方法的原理、适用范围及在施工质量控制中的实际应用，强调其在确保管道完整性中的重要作用。 施工现场的安全管理： 深入分析高风险作业（如高空作业、密闭空间作业、起重吊装等）的安全防护措施，以及如何建立健全的安全生产责任体系，保障施工人员生命安全。 现场质量保证体系： 阐述如何建立完善的现场质量管理体系，包括原材料检验、过程控制、隐蔽工程验收、最终检验等各个环节，确保每一道工序都符合设计和规范要求。 施工进度优化策略： 探讨如何通过并行工程、优化资源配置、应用数字化工具等方式，缩短工期，提高施工效率，降低项目成本。 第三部分：管道的全生命周期管理与智慧运维 本部分将目光延伸至管道建成后的运行维护阶段，以及最终的退役处置，强调全生命周期管理的理念，以及如何借助智能化技术提升管道的管理水平： 管道运行状态监测与预警： 介绍压力、流量、温度、泄漏等关键运行参数的实时监测技术，以及基于大数据分析和人工智能的故障预警系统，实现主动式运维。 管道完整性管理（PIM）： 深入探讨如何建立一套系统的管道完整性管理体系，包括定期检查、内检测（ILI）技术的应用（如爬行器、声学检测等）、外部检测，以及如何根据检测结果制定相应的维修和加固方案。 腐蚀与劣化评估： 详细介绍如何评估管道在运行过程中可能发生的各种腐蚀（如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀开裂等）和材料劣化情况，以及相应的预防和修复措施。 智慧管道的构建： 探索物联网（IoT）、大数据、云计算、5G通信等新兴技术在管道工程中的应用，如智能传感器、无人机巡检、数字孪生等，构建“智慧管道”系统，实现远程监控、诊断和管理。 应急响应与风险控制： 制定详细的应急预案，包括泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。 管道退役与环境修复： 探讨管道在生命周期结束后的安全退役流程，包括清洁、封堵、拆除等，以及相关的环境修复和土地复垦工作，确保项目符合环保要求。 本书内容结构清晰，逻辑严谨，结合大量工程案例，旨在为管道工程领域的工程师、项目管理者、技术人员及相关从业者提供一套全面、深入且具有前瞻性的指导。读者通过本书的学习，将能够更好地理解管道工程的复杂性，掌握优化设计、高效施工和智慧运维的先进理念和实用技术，从而提升工程项目的整体价值和可持续性。

评分☆☆☆☆☆

《实用长输管道焊接技术》这本书提供了非常全面的焊接材料知识，特别是对不同牌号的焊条、焊丝和焊剂的化学成分、力学性能以及它们与基材匹配的原则进行了详细的讲解。书中对高强度低合金钢（HSLA）管道常用的焊接材料，以及在低温和高温环境下对材料性能的要求，都有深入的阐述。但我在阅读过程中，对于如何根据具体的服役环境（如低温、腐蚀性介质、高压力）来精确选择焊接材料，仍然觉得有些难度。例如，书中提到在低温环境下需要关注材料的冲击韧性，并列举了不同低温冲击等级的焊材，但对于在极端低温（如-40°C以下）或存在应力腐蚀裂纹（SCC）风险的介质输送管道中，如何选择具有特殊抗脆性或抗SCC性能的焊接材料，书中并没有给出足够具体的建议。我希望书中能增加更多关于特定工况下焊接材料选择的案例研究，比如针对输送酸性气体的管道，需要选用具有优异抗硫化氢腐蚀性能的焊材，那么具体应该选择哪一类焊材，其关键的性能指标是什么，书中如果能提供更明确的指导，对我将非常有价值。此外，书中在讨论焊剂时，虽然介绍了不同类型焊剂的性能特点，但对于焊剂的储存、烘干以及现场使用中的注意事项，涉及的内容相对较少。例如，焊剂的吸湿性对焊接质量有很大影响，书中如果能提供更详细的关于焊剂吸湿程度的检测方法，以及现场烘干焊剂的设备选择和操作要点，那将非常实用。我期待这本书在未来版本中，能提供更多关于焊接材料在复杂工况下的选材指南，并补充更多现场操作的细节，让读者能够更自信地应对各种挑战。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容让我耳目一新，特别是关于焊接变形控制的章节，真是解开了我多年的困惑。长输管道的直径通常很大，而且壁厚也相当可观，在焊接过程中，局部受热膨胀、冷却收缩所产生的应力和变形是极难处理的问题。书中详细阐述了热输入控制、焊接顺序、焊接工艺（如采用多层多道焊、低能量焊接）以及预变形等多种方法来减小焊接变形。但我在阅读过程中，对于如何精准地计算和预测焊接变形，以及如何根据管道的直径、壁厚、材料特性和接头形式来优化焊接顺序，仍然感到有些模糊。例如，书中提到“采用对称焊接顺序可以减小变形”，但对于具体如何判断对称性，以及在复杂地形或特殊接头条件下，如何设计最优的焊接顺序，并没有给出详细的流程或计算方法。我希望能看到更多关于焊接变形数值模拟的介绍，哪怕是基础的有限元分析原理，如果书中能给出一些实例，展示如何利用软件进行变形预测和优化，那将极大地提升这本书的实用性。此外，在讨论预变形时，书中简单提及了“通过局部加热或施加反向力来预变形”，但对于如何确定预变形的量值、方向以及加热的范围和温度，缺乏具体的指导。我设想，如果书中能结合不同直径和壁厚的管道，提供一些预变形的经验公式或设计图表，让读者可以根据实际情况快速估算出所需的预变形量，那将非常有帮助。最后，关于焊接应力的消除，书中提到了焊接后热处理（PWHT）是有效的方法，并详细介绍了不同热处理工艺的优缺点。然而，对于长输管道这种结构庞大、现场施工条件受限的情况，如何进行有效的现场PWHT，例如如何选择合适的加热设备、保温材料，以及如何监控和控制温度均匀性，书中这方面的内容相对较少。我希望未来版本能增加更多关于现场PWHT的技术细节和案例分析，让读者能够更好地应对复杂工况下的焊接应力问题。

评分☆☆☆☆☆

读了《实用长输管道焊接技术》这本书，我在理解不同焊接方法在长输管道工程中的应用上受益匪浅。书中对埋弧焊（SAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、手工电弧焊（SMAW）以及气体保护焊（GMAW/GTAW）等主流焊接工艺的原理、优缺点、适用范围以及关键工艺参数进行了深入的分析。特别是对埋弧焊在管道自动焊中的应用，书中详细介绍了其高效率、高质量的特点，让我对这种技术有了更直观的认识。然而，在实际应用层面，我感觉书中对不同焊接方法在应对复杂工况时的选择和优化，还可以进一步细化。比如，在多风、潮湿的现场环境中，手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊受环境影响较大，书中对此有所提及，但对于如何采取有效的防护措施（如风障、加热），以及如何根据具体环境参数调整焊接工艺参数（如电弧长度、焊接速度），并没有给出更具体的操作建议。我希望能看到更多关于现场焊接环境适应性的讨论，包括不同保护气体（如CO2、Ar+CO2混合气）在不同环境下的效果对比，以及如何根据环境湿度选择合适的焊材。另外，书中在介绍自动焊（如埋弧焊、ERW）时，虽然强调了其效率和一致性，但对于管道接头处的坡口设计、装配精度以及焊接头尾的处理，这些对自动焊质量至关重要的环节，书中涉及的篇幅相对较少。我期待能看到更多关于自动焊接头设计、装配要求以及焊接头尾解决方案的详细阐述，例如如何通过优化坡口形式来提高自动焊的稳定性和熔敷率，或者如何有效处理自动焊起弧和收弧时的缺陷。此外，书中对某些特殊的焊接技术，例如定向能量焊接（如激光焊、电子束焊）在长输管道领域的应用前景，介绍得比较简略。鉴于这些技术在高精度、低变形焊接方面的潜力，我希望未来版本能对它们进行更深入的探讨，并结合一些实际应用案例，来展示其在特殊管道工程中的价值。

评分☆☆☆☆☆

我发现《实用长输管道焊接技术》这本书在讲解焊接工艺参数选择时，非常细致，特别是针对不同焊接方法，如手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）和气体保护焊（GMAW）等，都详细列举了影响其焊接质量的关键参数，例如电流、电压、极性、焊丝直径、送丝速度、焊接速度、坡口形式、装配间隙等。书中也提供了大量的经验数据和参考范围，对于我理解不同工艺的参数设置非常有帮助。但是，我在阅读时，仍然觉得如何根据实际的管道材质、管径、壁厚以及现场环境，来精准地选择和优化这些焊接工艺参数，仍然是一个挑战。例如，书中提到“根据钢材屈服强度选择合适的焊条”，但对于不同等级的高强度钢，以及在特殊工作条件（如低温、腐蚀）下，如何进一步细化焊条的选择，书中并没有提供更明确的指导。我希望能看到更多关于焊接工艺参数优化设计的案例分析，比如通过正交试验或响应面法来寻找最优参数组合，或者提供一个基于不同管道规格和工况的参数选择流程图。此外，书中在介绍“焊条药皮”和“保护气体”的作用时，虽然解释了它们对焊缝保护、脱氧、合金化等方面的作用，但对于不同种类的药皮（如酸性、碱性、纤维素性）和保护气体（如纯CO2、Ar+CO2混合气、Ar+O2混合气）在不同焊接环境下的实际表现，以及如何根据这些因素来选择最优的药皮或气体，书中还可以提供更具体的指导。我期待未来版本能增加更多关于焊接工艺参数的优化方法和现场应用技巧，让读者能够更灵活地根据实际情况进行调整，从而获得更优的焊接质量。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初入管道工程行业的新手，对于《实用长输管道焊接技术》这本书，我最大的感受就是它的信息量非常庞大，涵盖了从材料到工艺，再到质量控制的方方面面。尤其是在质量控制章节，书中对各种焊接缺陷的成因、判别标准以及预防措施进行了详尽的阐述，让我对管道焊接的质量要求有了更深刻的认识。然而，在如何进行有效的无损检测（NDT）方面，我感觉还有些提升空间。书中虽然列举了超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）等几种常见的NDT方法，并对其原理和适用范围进行了介绍，但对于这些方法的实际操作细节，例如如何设置检测参数（如UT的探头频率、增益，RT的曝光时间和管壁厚度关系），如何解读检测信号（如UT波形、RT影像），以及在不同类型和尺寸的管道上，哪种NDT方法最有效，书中并没有给出足够详细的指导。我希望书中能增加更多关于NDT操作规程的图文说明，比如不同缺陷类型在UT A扫、B扫、C扫图像上的表现，或者RT影像上不同缺陷的清晰度对比。此外，书中在讨论焊缝外观检查时，虽然强调了其重要性，但对于如何客观地评估焊缝外观（如焊脚、焊缝余高、焊缝表面平整度）是否符合规范要求，以及如何区分细微的工艺痕迹和潜在的缺陷，感觉还是比较依赖经验。如果书中能提供一些量化的评价标准，或者通过对比图展示合格与不合格焊缝外观的差异，那就更好了。我还注意到，书中在介绍焊缝返修时，也提出了一些原则性的要求，但对于不同类型的缺陷，如何选择合适的返修方法（如研磨、补焊），以及返修后焊缝的性能如何保证，这部分内容略显不足。我期待看到更多关于焊缝返修的具体操作指南，以及返修后焊缝的性能评估方法，这将有助于我更好地处理实际工程中遇到的返修问题，确保工程质量。

评分☆☆☆☆☆

《实用长输管道焊接技术》这本书在讲述焊接过程中的热输入控制方面，提供了非常宝贵的理论知识，特别是关于焊接热输入与焊缝组织、性能之间关系的阐述。书中详细分析了过高的热输入可能导致的晶粒粗大、塑韧性下降，以及过低的热输入可能引起的未焊透、冷裂纹等问题。然而，在如何精确控制焊接热输入，尤其是在现场复杂多变的环境下，书中给出的指导还不够具体。例如，书中提到“通过调整焊接电流、电压和焊接速度来控制热输入”，但对于不同管径、壁厚和材料的管道，以及不同焊接层级的具体参数范围，书中并没有给出详细的参考数据。我希望能看到更多关于热输入计算的实用方法，比如针对不同焊接工艺（如SMAW、GMAW、SAW），提供简化的计算公式或图表，帮助工程师快速估算焊接热输入。此外，书中在讨论焊接冷却速度对组织性能的影响时，也强调了其重要性，但对于如何控制冷却速度，例如通过选择合适的焊接层间温度、采用局部冷却措施等，这方面的内容还可以进一步丰富。我期待书中能提供更多关于焊接层间温度控制的实践经验，以及在不同环境下如何通过辅助手段（如强制通风、冷却水喷淋）来控制冷却速度的详细指导。最后，书中在介绍焊接应力消除的工艺时，也提到了热处理的重要性，但对于现场热处理的设备选择、操作规范以及温度监控的细节，这部分内容还可以更加详尽，以提高读者在实际操作中的精确性和可靠性。

评分☆☆☆☆☆

阅读《实用长输管道焊接技术》这本书，让我对长输管道的坡口准备和装配过程有了更系统的认识。书中详细介绍了不同形式的坡口（如U型坡口、V型坡口、J型坡口）的特点、加工方法以及它们对焊接质量的影响。同时，也对管道接头的装配间隙、错边量等关键参数的控制进行了阐述。然而，在如何根据管道的直径、壁厚、材料种类以及所采用的焊接工艺，来精确选择和设计最优的坡口形式，书中给出的建议还略显笼统。例如，对于超大直径、超厚壁管道，或者特殊合金材料，如何选择最经济、最可靠的坡口形式，书中并没有提供具体的计算公式或设计流程。我希望书中能增加更多关于坡口设计优化的内容，比如通过数值模拟来评估不同坡口形式对焊接应力和变形的影响，或者提供一些基于工程经验的坡口选择图表，方便读者快速确定最合适的坡口参数。此外，在管道装配方面，书中虽然强调了间隙和错边量的控制，但对于如何在现场实现高精度的装配，特别是在复杂地形或狭窄空间内，书中涉及的内容也比较有限。我期待看到更多关于管道装配的实用技术和工具介绍，例如先进的装配夹具、定位装置，或者如何利用激光定位技术来保证管道轴线的精确对齐。我还注意到，书中在介绍一些特殊的焊接接头形式时，例如带衬里的管道接头，对衬里材料的保护和焊接工艺的适应性，并没有进行特别深入的讨论。我希望未来版本能对这些特殊的接头形式，提供更详细的焊接工艺指导和质量控制要点，以满足日益增长的特殊管道工程需求。

评分☆☆☆☆☆

我最近刚好翻阅了《实用长输管道焊接技术》，虽然我是一名对焊接技术涉足不深的工程爱好者，但这本书的专业性和深度还是让我印象深刻，当然，也有一些地方让我觉得，如果能有更接地气的讲解，那就更完美了。比如，书中在阐述高压气体保护焊（GMAW）的电弧特性时，用了大量公式和专业术语来描述熔滴过渡模式，像“喷射过渡”、“短路过渡”和“脉冲过渡”等，对于初学者来说，理解起来确实有些吃力。我更希望书中能配上一些不同参数下焊缝成型和熔池行为的直观图例，或者通过动画模拟来展示这些过渡模式的细微差别。这样，我们就能更形象地理解不同模式下的热输入、熔深以及焊缝外观的差异，从而更好地选择适合特定管材和工况的焊接方法。另外，书中在讨论焊材选择时，虽然列举了大量的牌号和推荐用途，但对于不同牌号之间的细微性能差异，例如屈服强度、延伸率、冲击韧性随温度变化等，如果能有更系统的对比分析，并结合实际案例说明在哪些具体工况下必须选择某类特殊焊材，对读者来说会更有指导意义。我还注意到，书中对现场焊接的常见缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等，进行了详细的分析，这部分内容非常宝贵。然而，在如何通过优化焊接工艺参数（如焊接电流、电压、送丝速度、焊接速度）和焊工操作技巧来预防这些缺陷，书中给出的建议虽然专业，但有些笼统。例如，提到“提高焊接速度可减少热输入，从而抑制气孔”，但这只是一个笼统的指导，具体应该提高多少，以及对其他焊接质量指标会有何影响，书中并没有给出更具体量化的指导。我期待能看到更多针对不同缺陷类型，给出具体的工艺参数调整范围和操作要点，甚至可以通过一些“如果出现XX缺陷，应该如何调整YY参数”的问答形式，让读者在遇到问题时能快速找到解决方案。总的来说，这本书的理论基础非常扎实，但如果能在实践指导方面再加强一些，使其更具可操作性，那将是一本更加完美的工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书在长输管道焊接的安全方面，虽然提到了一些基本原则，但我觉得这部分内容还可以做得更加深入和具体。例如，书中简要地提及了动火作业的审批流程、个体防护装备（PPE）的使用，以及现场的通风措施。但对于在密闭空间（如阀室、集气站）进行焊接时，如何进行风险评估、气体检测以及应急预案的制定，这方面的内容还不够详尽。我希望书中能提供更多关于管道焊接安全操作的具体指南，例如在不同类型的作业环境中（如高处、地下、水下），如何制定详细的安全操作规程，以及如何进行有效的现场安全监督和管理。我还注意到，书中在讨论焊接过程中产生的有害气体和粉尘时，虽然提到了其危害性，但对于如何进行有效的职业健康监护，以及如何为焊工提供更全面的健康防护措施，这方面的内容还略显不足。例如，针对不同焊接材料产生的特定有害物质，书中如果能提供更详细的健康风险评估和防护建议，那将非常有帮助。此外，书中在介绍一些先进的焊接技术时，例如机器人焊接或自动化焊接，对于这些技术在提高焊接效率和质量的同时，如何进一步提升作业的安全性，这方面的内容还可以进一步拓展。我期待未来版本能更加关注长输管道焊接的安全生产，提供更全面、更实用的安全操作指南和风险防范措施，为保障一线焊工的生命安全和身体健康提供有力的支持。

评分☆☆☆☆☆

《实用长输管道焊接技术》这本书在描述管道对接焊缝的完整性检查和焊缝的后续处理方面，提供了非常实用的信息。书中详细阐述了不同类型的无损检测方法，如射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），以及它们在检测不同类型缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹）时的适用性。同时，书中也对焊缝的打磨、钝化等后续表面处理工艺进行了介绍。然而，我在阅读时，对于如何根据具体的工程规范和业主的要求，来制定一套完整的焊缝质量控制和验收标准，仍然感到有些困惑。书中虽然提到了国际标准和国内标准，但对于如何将这些标准转化为实际可操作的检验计划，并根据不同的工程阶段（如预制、现场焊接、试压）进行有效的质量控制，这方面的内容可以进一步加强。我希望书中能提供一些焊缝质量验收的详细流程，包括检测方法的选择、检测频次、缺陷评定等级以及返修要求等。此外，书中在介绍焊缝返修时，虽然提出了必要的原则，但对于如何进行有效的返修，以及如何确保返修焊缝的性能不低于母材，这方面的内容还可以更加细致。例如，对于返修焊缝的无损检测要求，以及返修后焊缝的力学性能测试，书中如果能给出更明确的指导，那将极大地提升其应用价值。我还注意到，书中在介绍管道的防腐和保温工艺时，涉及的内容比较简略。考虑到这些后期处理对管道整体性能的重要性，我希望未来版本能对管道的防腐和保温工艺进行更深入的探讨，并结合焊接质量控制的要求，来提供更全面的技术指导。

评分☆☆☆☆☆

《曲阿对月别岑况、徐说》（卷三），岑况为诗人岑参之兄，曾任单父令。诗云：“金陵已芜没，函关复烟尘”，按安史判军败哥舒翰陷潼关于至德元年五月，诗末云：“何事须成别，汀洲欲暮春”，此所谓暮春定非元载而是至德二载之暮春，如此事时方合。

评分☆☆☆☆☆

《送严维尉诸暨》（卷三），题注“严即越州人”。据《唐才子传》卷三“至德二年江淮选补使侍郎崔涣下以词藻宏丽及进士第。以家贫亲才，不能远离，授诸暨尉，时已四十余。”诗云：“爱尔文章远，还家印绶荣。”是作于方及第受官时。

评分☆☆☆☆☆

登松江驿楼北望故园》（卷九），亦作于长洲任。

评分☆☆☆☆☆

东西质量真的很不错。。。。

评分☆☆☆☆☆

《送严维尉诸暨》（卷三），题注“严即越州人”。据《唐才子传》卷三“至德二年江淮选补使侍郎崔涣下以词藻宏丽及进士第。以家贫亲才，不能远离，授诸暨尉，时已四十余。”诗云：“爱尔文章远，还家印绶荣。”是作于方及第受官时。

评分☆☆☆☆☆

东西质量真的很不错。。。。

评分☆☆☆☆☆

《旅次丹阳郡遇康侍御宣慰召募，兼别岑单父》（卷七），与前诗同时作。“楚水渡归梦，春江连故园”，“空使忆君处，莺声催泪痕”正是“暮春”景色。“羁人怀上国，骄虏窥中原。胡马暂为害，汉臣多负恩。羽书昼夜飞，海内风尘昏”，几句反映了安史叛军侵占长安后的紧张局势；“绣衣从此来

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帮同学买的，纸质好，内容新

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出使润州曲阿。有诗。