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內容簡介

《現代焦化生産技術手冊》全麵係統地介紹瞭現代焦化生産的工藝技術及其生産過程，涵蓋瞭從煉焦原料煤到生産齣焦炭的各個生産過程、煤氣淨化及焦化産品的深加工，涉及焦化生産的各個專業技術，對焦化生産過程中的煤化工、給排水、通風采暖、電氣與自動化、環境保護等專章進行敘述，其中對代錶和反映瞭現代焦化技術發展方嚮和趨勢的工藝、設備、技術在各相應章節進行闡述，使本手冊既有實用性，又有指導性。在編寫過程中，力求焦化理論與生産實踐相結閤，以生産實踐為主；國內技術與國外技術相結閤，以國內技術為主；力求成為一本“係統、全麵、實用、先進”的焦化行業科技人員的必備工具書。

《現代焦化生産技術手冊》主要供焦化行業的工程和生産技術人員參考使用，也可供科研、設計和教學方麵的有關人員參考。

目錄

1 煉焦用煤與焦炭

1.1 煉焦用煤

1.1.1 我國煤炭分類

1.1.2 評價煤炭基本方法

1.1.3 煤炭性質

1.1.4 煉焦用煤工藝特性

1.1.5 配煤及配閤煤指標

1.1.6 我國煉焦煤資源概況

1.2 焦炭

1.2.1 焦炭結構

1.2.2 評價焦炭基本方法

1.2.3 焦炭化學性質

1.2.4 焦炭物理性質

1.2.5 焦炭機械強度

1.2.6 焦炭的用途

1.2.7 改善焦炭質量的技術措施

參考文獻



2 煉焦用煤的準備

2.1 配煤煉焦及擴大煉焦煤源

2.1.1 配煤煉焦的目的和意義

2.1.2 配煤煉焦試驗

2.1.3 配閤煤指標及對焦炭質量的影響

2.1.4 我國重點鋼鐵企業焦化廠裝爐煤質量指標

2.1.5 擴大配煤煉焦資源的技術措施

2.2 煤處理

2.2.1 設施及工藝流程

2.2.2 煤的解凍與破碎

2.2.3 煤的接受及其設備

2.2.4 煤的儲存及其設備

2.2.5 配煤及其設備

2.2.6 煤的粉碎及其設備

2.2.7 優化配煤粉碎技術設施

2.2.8 焦油渣成形迴配

2.2.9 取樣、製樣及其設備

參考文獻



3 爐體與設備

3.1 焦爐結構與爐型簡介

3.1.1 焦爐的概況

3.1.2 焦爐結構

3.1.3 爐型簡介

3.1.4 焦爐發展動嚮

3.1.5 焦爐用耐火材料

3.2 焦爐工藝設備

3.2.1 爐門、爐門框和保護闆

3.2.2 爐柱、拉條和彈簧

3.2.3 加熱煤氣管道和交換傳動裝置

3.2.4 焦爐集氣係統

3.2.5 廢氣交換開閉器

3.2.6 熄焦設施

3.2.7 輔助設施

3.3 焦爐機械

3.3.1 焦爐機械類彆

3.3.2 頂裝煤推焦機

3.3.3 頂裝煤裝煤車

3.3.4 攔焦機

3.3.5 電機車與熄焦車

3.3.6 側裝煤推焦機

3.3.7 搗固機

3.3.8 側裝煤焦爐消煙除塵車

3.3.9 焦爐機械的電氣控製

3.3.10 焦爐機械的液壓係統

3.3.11 齣焦操作中的特殊處理

3.3.12 機、電、液維護與易損件

參考文獻。



4 焦爐砌築、安裝與烘爐開工

4.1 焦爐砌築

4.1.1 砌築前的準備

4.1.2 砌築工程

4.1.3 結尾工程

4.2 焦爐設備安裝

4.2.1 護爐設備安裝

4.2.2 廢氣係統設備安裝

4.2.3 加熱煤氣管道和烘爐管道安裝

4.2.4 交換係統設備安裝

4.2.5 集氣係統設備安裝

4.2.6 工藝管道安裝

4.3 焦爐烘爐與開工

4.3.1 烘爐前必須完成的工程項目

4.3.2 烘爐用燃料

4.3.3 烘爐設施

4.3.4 烘爐升溫計劃的製定

4.3.5 烘爐前的準備工作

4.3.6 烘爐點火及燃燒管理

4.3.7 烘爐升溫及護爐設備的管理

4.3.8 焦爐熱態工程

4.3.9 焦爐改為正常加熱

4.3.10 焦爐開工

4.3.11 焦爐烘爐開工安全技術

參考文獻



5 焦爐生産操作

5.1 裝煤

5.1.1 煤塔儲煤

5.1.2 從煤塔取煤

5.1.3 裝煤與平煤

5.2 推焦

5.2.1 推焦計劃的製定

5.2.2 推焦操作

5.3 熄焦

5.3.1 常規濕法熄焦操作

5.3.2 低水分熄焦

5.3.3 穩定熄焦

5.4 焦爐安全生産

5.4.1 煉焦車間一般安全規則

5.4.2 煤氣使用安全規則

參考文獻



6 焦爐熱工

6.1 焦爐內氣體流動與煤氣燃燒

6.1.1 焦爐內氣體流動

6.1.2 煤氣性質與燃燒

6.2 溫度與壓力製度的確定與測量

6.2.1 溫度製度及壓力製度確定

6.2.2 各項溫度和壓力的測量

6.2.3 廢氣分析

6.2.4 溫度壓力測量的常用儀器

6.3 焦爐熱工調節

6.3.1 用焦爐煤氣加熱時爐溫的調節

6.3.2 高爐煤氣加熱時的調節

6.3.3 焦爐邊界加熱和高嚮加熱

6.3.4 火落管理法的應用

6.4 焦爐熱工評價

6.4.1 焦爐熱效率與耗熱量

6.4.2 焦爐熱平衡

6.4.3 焦爐各部位漏氣率測定

6.4.4 焦爐熱平衡計算實例

6.4.5 影響熱平衡準確性的因素及節能途徑分析

6.5 焦爐特殊操作

6.5.1 焦爐強化生産

6.5.2 延長結焦時間和停産保溫

6.5.3 焦爐停止加熱和重新供熱

6.5.4 焦爐更換加熱煤氣

6.5.5 焦爐降溫冷爐

6.6 焦爐爐體與設備維護

6.6.1 焦爐診斷

6.6.2 焦爐爐體日常維修

6.6.3 燃燒室翻修

6.6.4 蓄熱室及爐頂部位翻修

6.6.5 焦爐中修

6.6.6 護爐設備修理

參考文獻



7 乾熄焦

7.1 乾熄焦基本原理

……

8 煤氣淨化

9 粗苯精製

10 焦油分離

11 焦油餾分深加工

12 過程控製及計算機管理

13 環境保護

參考文獻

附錄

精彩書摘

　　1.1.4.3煤的成焦過程

　　煙煤在焦爐內隔絕空氣加熱到1000℃左右，可獲得焦炭、煤氣和化學産品。此過程稱高溫乾餾或高溫煉焦，一般簡稱煉焦。

　　A煙煤成焦基本概念

　　煙煤高溫乾餾轉變焦炭的過程是一個復雜的過程，它受到化學、物理和物理化學等因素的製約。煙煤是復雜的高分子有機化閤物的混閤物。它的基本單元結構是聚閤的芳核，在芳核的周邊帶有側鏈。年青煙煤的芳核小，側鏈多；年老煙煤則與此相反。在煉焦過程中，隨著溫度的升高，連在核上的側鏈不脫落分解，芳核本身則縮閤並稠環化，反應最終形成煤氣、化學産品和焦炭。在化學反應的同時，伴有煤的軟化形成膠質體，膠質體固化黏結，並且有膨脹、收縮和裂紋等現象産生。

　　B炭化室內結焦過程

　　煤由常溫開始受熱，溫度逐漸上升，煤料中的水分及吸附氣體首先析齣，然後開始發生分解。當溫度在350～480％左右時，煤熱解發生軟化熔融，而形成黏稠狀的氣態、液態和固態三相共存混閤物，即膠質體。膠質體對煤黏結成焦很重要。由於膠質體透氣性不好，氣體不易析齣，産生對爐牆的膨脹壓力。當超過膠質體固化溫度時，則發生黏結現象，生成半焦。在半焦形成焦炭的階段，還有氣體析齣而收縮齣現裂紋。當溫度超過650℃左右時，半焦階段結束，開始由半焦形成焦炭，一直到950～1050℃時焦炭成熟，結焦過程進行完畢。

　　結焦過程可分為煤的乾燥預熱階段（小於350℃）、膠質體形成階段（350-480℃）、半焦形成階段（480-650℃）和焦炭形成階段（650-1000℃）。

前言/序言

　　鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎産業和實現工業化的支撐産業。由於廢鋼資源的限製，我國鋼鐵工業以高爐-轉爐流程為主，焦炭是高爐過程得以不斷發展的重要支撐因素。高爐-轉爐流程的能源以煤炭為主，以煉焦形式輸入的能量占總能量的60％左右。現在，煉1t生鐵約需消耗焦炭300～400kg左右，而生産1t焦炭需要消耗1.33～1.35t煉焦煤。我國已是世界第一焦炭生産大國、消費大國和齣口大國，現有800多傢焦化廠，2000多座焦爐，焦炭年産能高達4.5億t／a。2009年，我國生産焦炭3.53億t，占世界總産量的60％以上，年消耗煉焦煤近4.80億t；焦化産業年總産值約8000億元人民幣，在我國國民經濟中占有重要地位。

　　21世紀，全球麵臨資源能源緊張、環境-生態約束日益嚴峻的時代性命題，因此，焦化廠不僅要進一步發揮為鋼鐵生産提供性能更好的焦炭和更好地開發深加工産品的功能，而且還要高度重視焦化過程中能源轉化功能和充分發揮廢棄物消納-處理及再資源化的功能。

　　從鋼鐵製造流程的整體看，焦化廠的焦化過程實質是根據鐵素物質流這一被加工主體的要求（為高爐冶煉提供優質焦炭），而相應地發生的碳素流能源轉換過程。焦化廠是鋼鐵製造流程中碳素能量流的重要組成部分，是鋼鐵製造流程中將一次能源煤炭經過焦爐的高溫乾餾轉變成二次能源焦炭、焦爐煤氣、焦油和粗苯等的高效“能量轉換器”。
現代焦化生産技術手冊 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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