GB/T 31052.7-2016 起重机械　检查与维护规程　第7部分：桅杆起重机 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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标准中文名称：  GB/T 31052.7-2016 起重机械 检查与维护规程 第7部分：桅杆起重机 标准英文名称：  Lifting appliances—Code of inspection and maintenance—Part 7:Derrick cranes ISBN：  GB/T 31052.7-2016 出版语种：  中文简体 总页数字：  20/ 出版社：  中国标准出版社 出版时间：  1900年1月  装帧：  平装 作者：   定价：  21.00

标准中文名称：   起重机械 检查与维护规程 第7部分：桅杆起重机 标准英文名称：   Lifting appliances—Code of inspection and maintenance—Part 7:Derrick cranes ICS号：   53.020.20 中标分类号：   J80 出版语种：   中文简体 总页数：   20 发布日期：   1800-01-01 实施日期：   2016-09-01 标准状态：   即将实施

商品编号:204374  定价:￥21.00  一口价:￥17.85  折扣:85%折  立即节省:￥3.15

起重机械检查与维护规程系列其他部分简介 本系列标准《GB/T 31052 起重机械 检查与维护规程》旨在为各类起重机械的日常检查、定期维护、修理和报废提供系统化、规范化的指导文件，确保起重作业的安全性和设备运行的可靠性。由于您的指定书籍聚焦于第7部分：桅杆起重机，以下将详细介绍本系列标准中其他组成部分的覆盖范围、核心内容及其在起重机械管理体系中的重要作用，以展现整个系列标准的广度和深度。 --- GB/T 31052.1-2016 起重机械 检查与维护规程 第1部分：总则 本部分是整个系列标准的基础性框架文件。它确立了起重机械检查与维护活动的基本原则、通用术语和定义，为后续各特定类型起重机的维护规程奠定了统一的基调和方法论。 核心内容概述： 1. 术语与定义： 明确了“检查”、“维护”、“修理”、“大修”、“预防性维护”、“事后维护”等关键概念的含义，确保行业内交流和操作理解的一致性。 2. 管理体系要求： 规定了起重机械安全管理体系应具备的基本要素，包括文件控制、人员资质要求、记录保存和追溯性等。 3. 检查与维护的周期划分： 提出了基于风险评估和使用频率的通用检查周期建议，如日检（班前/班后）、月检、年检以及定期（如每三年或五年）的专项检测。 4. 安全操作规程基准： 强调了在进行任何检查或维护工作时，必须严格遵守的安全操作规程，包括设备断电、锁定挂牌（LOTO）程序、高处作业防护等通用安全要求。 5. 记录与报告格式建议： 提供了通用的检查记录表和维护报告的框架，指导用户如何系统地记录设备状态和维护历史。 重要性： 该部分是所有操作人员、维护工程师和安全管理人员必须首先掌握的文件，它保证了后续所有分篇规程在方法论和安全标准上保持高度统一。 --- GB/T 31052.2-2016 起重机械 检查与维护规程 第2部分：桥式和门式起重机 本部分聚焦于在厂房内部或固定轨道上运行的桥式和门式起重机，它们是工业生产中最常见的起重设备类型之一。 核心内容概述： 1. 结构件检查要点： 详细规定了桥梁、端梁、大车轨道连接处的焊缝、螺栓连接的紧固性和是否存在裂纹的检查方法。重点关注结构疲劳和承载能力的变化。 2. 运行机构维护： 涵盖了车轮的磨损状态、轮缘高度、车轮与轨道间的间隙的测量与调整标准。对驱动装置（电机、减速器）的润滑、温升和振动进行规范化检测。 3. 吊运机构维护（小车）： 针对小车走行机构、吊钩组（滑轮组）、钢丝绳的磨损、弯曲、断丝率的检查限值。特别强调对极限位置限制器和防碰撞装置的精度校验。 4. 电气系统检查： 规定了主电源进线、接触器、制动器线圈的绝缘电阻测试要求。对滑触线或电缆卷筒的维护和清洁标准进行了明确界定。 --- GB/T 31052.3-2016 起重机械 检查与维护规程 第3部分：塔式起重机 塔式起重机（塔吊）是建筑工程中最关键的设备之一，其高耸结构和动态受力特点对检查和维护提出了极高的要求。 核心内容概述： 1. 基础与锚固系统： 强调对附着在建筑物上的锚固点的拉拔力和剪切力状态的定期复核，以及对基础地脚螺栓松动的检查程序。 2. 塔身与回转体： 规定了对塔身垂直度偏差的测量方法和允许范围。检查回转支承（大轴承）的间隙、润滑和紧固情况。 3. 臂架与平衡重： 针对臂架的挠度、张拉钢缆（拉杆）的张紧度进行详细规定。检查平衡重的安装状态和连接可靠性。 4. 起重性能测试： 重点关注在不同幅度、不同载荷下的力矩限制器（力矩表）的校准和响应速度，确保其在超载或超力矩工况下的可靠性。 5. 防风与安全装置： 对运输状态下的锁紧装置、以及在非工作状态下的抗风设计进行安全检查。 --- GB/T 31052.4-2016 起重机械 检查与维护规程 第4部分：施工升降机 本部分专门针对人员和材料的垂直运输工具——施工升降机（施工电梯），其安全直接关系到工地的生命安全。 核心内容概述： 1. 导轨架与附墙装置： 详细规定了导轨架的垂直度、扭曲度检查标准。对附墙点在不同高度上的受力状态和连接螺栓的检查频率做出要求。 2. 吊笼与传动系统： 检查吊笼的门锁联动装置、限速器与安全钳的动作可靠性。对齿轮齿条啮合间隙的控制是重点检查项目。 3. 人货混用及载荷限制： 明确了对超载报警系统的校验程序，以及在进行人员运输时对防护网、入口/出口的检查要求。 4. 电气控制与缓冲系统： 对底坑缓冲器（如橡胶缓冲器或液压缓冲器）的有效性、行程开关的清洁和灵敏度进行规范。 --- GB/T 31052.5-2016 起重机械 检查与维护规程 第5部分：流动式起重机（汽车式、轮胎式、履带式等） 流动式起重机因其机动性和复杂的支承系统，其维护重点在于动载平衡和支腿稳定性。 核心内容概述： 1. 底盘与行走机构： 强调对汽车底盘的刹车系统、转向系统的检查，以及对轮胎（或履带）的磨损和气压的监测。 2. 支腿与调平系统： 详细规定了支腿的伸缩机构、液压油缸的密封状况。重点在于检查支腿的接地面积是否符合要求，并对调平仪的精度进行校准。 3. 回转支承与起重臂： 检查回转支承的润滑和紧固，以及起重臂的铰接销和液压油缸的连接件是否有松动或损伤。 4. 起重臂的无损检测（NDT）： 规定了对受力最大的起重臂关键部位（如内、外臂连接处）进行定期超声波或磁粉探伤的周期建议。 5. 力矩限制器与安全操作： 鉴于流动起重机作业环境多变，重点要求对作业幅度、高度和力矩限制器的联合工作进行精确校验。 --- GB/T 31052.6-2016 起重机械 检查与维护规程 第6部分：固定的或特殊的起重机（如电葫芦、集装箱龙门起重机等） 本部分作为补充篇章，覆盖了未在前述部分中详细阐述，但在特定行业（如港口、矿山、专业车间）中广泛使用的非标准或专用起重设备。 核心内容概述： 1. 固定式设备检查： 针对卷扬机、固定式吊点、平衡锤等长期不动的结构件的锈蚀、基础沉降进行检查。 2. 港口机械特殊要求： 如果涉及集装箱龙门起重机（RTG/RMG），则会涉及对跨运车、轨道系统的轨道几何尺寸、集装箱抓具的维护规范。 3. 电葫芦与起重小车： 专注于对提升机构的齿轮箱、制动器（尤其是电磁制动器）的维护，以及对钢丝绳导向器的调整。 通过本系列标准的全面覆盖，用户可以根据其拥有的具体起重设备类型，准确查阅到相应的、具有针对性的检查、维护和保养细则，从而建立起一个安全、高效、规范化的起重机械全生命周期管理体系。

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这本书在技术层面的严谨性令人印象深刻，但更让我感到惊喜的是它对“人员资质与培训”的强调。在很多规程中，这部分往往是一笔带过，但在这本专门针对桅杆起重机的标准中，作者似乎深知“人”是维护过程中的最薄弱环节。书中详细划分了不同级别维护人员所需掌握的知识模块和必须通过的考核项目，这不仅仅是理论知识的罗列，更是对操作技能和应急反应能力的硬性要求。例如，对于“紧急制动系统故障排查”，它不仅要求维修人员能找到故障点，还规定了必须在多大负载模拟环境下进行验证测试。这种对人员能力的前置要求，无疑为保障桅杆起重机在高风险作业中的安全性打下了坚实的基础。它让维护工作不再是简单的体力劳动或经验主义的延续，而是一项需要高度专业化的技术活动。

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对于我们从事设备租赁和资产管理的团队而言，一本可靠的维护规程就是我们的“定海神针”。我仔细比对了市面上其他几家设备厂商提供的维护指南，发现GB/T 31052.7-2016在“退役评估”这一环节的处理上，显得尤为成熟和前瞻。它不仅仅关注设备在正常使用寿命内的状态，更对长期闲置或超期服役的桅杆起重机如何进行系统性的风险评估给出了量化的指标。例如，它要求对关键结构件的腐蚀速率进行记录和预测，并设定了必须进行大修或报废的临界点。这种基于全生命周期的管理思路，极大地帮助我们优化了资产的迭代周期，降低了潜在的法律和安全风险。这本书的价值在于，它将标准从一个静态的“要求”转化为了一个动态的“管理工具”，帮助企业在合规的基础上，实现了更优化的资源配置。

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这本《起重机械 检查与维护规程 第7部分：桅杆起重机》真是让我大开眼界，虽然我主要关注的是建筑结构安全，但翻阅此书后，对于现场设备运行的规范性有了更深层次的理解。书中对于桅杆起重机的关键受力点和易损部件的描述细致入微，远超我预期的技术手册深度。尤其是关于疲劳寿命评估的那几章，它没有停留在简单的“看”和“摸”，而是引入了基于载荷谱的预测模型，这对于我们项目管理人员来说，意味着可以更科学地制定维护周期，而不是完全依赖经验。我特别欣赏它在安全阀值设定上的严谨性，不同工况下，对倾覆力矩的限制标准给出了明确的区间和修正系数，这在实际操作中是极为宝贵的指导。此外，书中对非破坏性检测（NDT）方法的选择和实施流程的讲解，详尽到连不同类型裂纹的超声波探头角度都有建议，这种对细节的执着，让这本书不仅是一本规程，更像是一部高级维护工程师的实战手册。它真正体现了标准制定者对于保障设备长期、稳定运行的深厚积累和负责任的态度。

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说实话，我原本对这类国家标准抱有一种“过于理论化”的刻板印象，认为它们往往晦涩难懂，脱离一线实践。然而，这本书在讲解桅杆起重机维护规程时，采取了一种非常注重“可操作性”的叙事方式。它没有堆砌复杂的数学公式，而是将复杂的工程原理转化为一系列清晰的检查步骤和判断标准。比如，它在描述回转支撑的间隙调整时，不仅给出了允许的数值范围，还配上了生动的图示，清晰地展示了如何使用特定的测量工具来获取精确读数，这对于新入行的技术员来说，简直是最好的入门教材。我发现，书中对“预防性维护”的理念贯穿始终，强调的重点是如何通过早期干预来避免灾难性故障，而不是仅仅在故障发生后进行抢修。特别是关于缆绳张力和配重平衡的章节，它提供的日常巡检清单非常实用，简单易行，却能极大地提高设备的可靠性，体现了“小处着眼，大处着手”的维护哲学。

评分☆☆☆☆☆

我过去曾参与过几次复杂的桅杆起重机吊装作业的事故调查，深知每一次规范的缺失都可能导致严重的后果。这本书在“特殊环境作业”的章节处理上，展现了极高的专业敏感度。它没有采取“一刀切”的方式，而是针对高海拔、沿海盐雾、极寒等特殊工况，详细列出了必须进行的额外检查项和润滑剂的特殊要求。尤其是在防风和抗倾覆设计校验上，它提供了清晰的流程图，指导现场工程师如何在强风预警下，迅速判断起重机的安全裕度，并给出降载或停机的操作建议。这套流程的设计，极具现场实战导向性，它清楚地界定了工程师在压力下的决策路径，减少了因判断失误造成的人为风险。读完这部分内容，我感觉我们团队对于极端天气下的设备管理能力得到了质的提升，这本规范真正做到了“防患于未然”。