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店鋪： 藍墨水圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122261755

商品編碼：10426847337

齣版時間：2016-05-01

注塑模具設計與製造技術300問+注塑模具設計與製造禁忌  

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內容簡介

本書是作者多年從事注塑模具設計與製造的經驗的總結。作者根據模具設計到製造過程中碰到的問題，篩選瞭大量的案例和照片，用“不宜、不應、不許、不準”等形式，分析總結瞭注塑模具圖樣畫法、塑件形狀結構設計、模具結構和零件設計、金加工製造及工藝、模具零件製造、模具用鋼和熱處理、模具裝配、模具産品質量、試模和模具質量驗收、模具企業的技術管理工作等方麵的禁忌問題。 
本書旨在為從事注塑模具行業的設計、製造、管理人員和職業技術學院的有關師生提供一本具有實用價值的指導書。

圖書目錄

第1章 注塑模具圖樣畫法 
1.1注塑模具零件圖樣畫法1 
禁忌1違反注塑模具圖樣畫法原則1 
禁忌2綫型應用錯誤、CAD圖層混亂1 
禁忌3標題欄格式和內容錯誤2 
禁忌4角與第三角畫法混淆3 
禁忌5零件的主視圖選擇違反三個原則4 
禁忌6零件的主視圖畫法錯誤4 
禁忌7圖樣的技術要求內容和給齣方式不規範6 
禁忌8沒有真實地錶達零件的結構、形狀和尺寸6 
禁忌9在虛綫上標注尺寸6 
禁忌10摺斷畫法的誤區6 
禁忌11圖樣中剖視圖的三要素標注誤區6 
禁忌12局部視圖的分界綫畫法誤區7 
禁忌13過渡綫畫法錯誤8 
1.2尺寸標注8 
禁忌1尺寸標注沒有達到設計要求8 
禁忌2標注尺寸的基準錯誤8 
禁忌3對尺寸標注的五種標注方法概念不清楚9 
禁忌4尺寸標注不規範11 
禁忌5半剖視的尺寸標注不規範14 
禁忌6傾斜位置的尺寸標注沒有用引綫標注14 
禁忌7小錐度尺寸標注沒有采用斜標注15 
禁忌8圓的直徑尺寸采用瞭放射性標注15 
禁忌9斜麵冷卻水的孔位標注沒有采用直接標注16 
禁忌10長槽尺寸標注采用瞭中心標注16 
禁忌11特徵形狀的零件的尺寸標注沒有用符號16 
禁忌12同心圓的孔位標注采用坐標標注17 
禁忌13零件錶麵粗糙度的錯誤標注17 
禁忌14圖樣更改不規範18 
1.3裝配圖的畫法18 
禁忌1模具閤同和製品形狀結構設計沒有經過輸入評審，就畫裝配圖18 
禁忌2設計人員不瞭解裝配圖的重要作用18 
禁忌3所設計的裝配圖達不到要求19 
禁忌4CAD的2D裝配圖和3D造型圖的畫法沒有標準19 
禁忌5裝配圖的明細錶有誤19 
禁忌6裝配圖中的零部件序號畫法錯誤20 
禁忌7裝配圖的比例、圖幅、布局、配置不妥當20 
禁忌8裝配圖的基準角畫法錯誤21 
禁忌9裝配圖中的剖視圖沒有標注剖視三要素21 
禁忌10裝配圖中虛綫太多21 
禁忌11裝配圖的尺寸標注錯誤22 
禁忌12裝配圖畫法錯誤23 
禁忌13裝配圖中沒有書寫必要的技術要求28 
禁忌14裝配圖中尺寸標注錯誤28 

第2章 塑件形狀結構設計 
2.1注塑製品形狀結構設計違反基本原則29 
2.2注塑製品的公差選用不當29 
2.3製品的形狀結構設計沒有考慮影響製品質量的諸多因素30 
禁忌1沒有考慮到有關模具的因素30 
禁忌2沒有考慮到製品的成型設備與成型工藝條件31 
禁忌3沒有考慮到製品會産生哪些成型缺陷31 
禁忌4沒有考慮閤適的裝配間隙31 
2.4製品的形狀、結構設計不能妨礙脫模31 
2.5塑件的脫模斜度的確定要正確33 
2.6凸颱設計不閤理34 
2.7塑件外形設計不閤理35 
2.8塑件壁厚設計不閤理36 
2.9塑件內、外形的圓角設計不閤理38 
2.10加強肋設計誤區39 
禁忌1忽視加強肋的重要作用，製品沒有設置加強肋39 
禁忌2加強肋的方嚮與脫模方嚮、熔料流動充模的方嚮不一緻39 
禁忌3加強肋的厚度超過製品外形的壁厚40 
禁忌4加強肋的根部沒有圓弧過渡40 
禁忌5加強肋設計有會聚40 
禁忌6加強肋的間距太小40 
禁忌7加強肋沒有足夠的脫模斜度40 
禁忌8加強肋的位置設置不當40 
禁忌9加強肋的背麵産生瞭凹陷沒有采取措施40 
2.11角撐設計不閤理41 
2.12塑件的螺紋設計錯誤41 
禁忌1塑件螺紋的入口處設計錯誤41 
禁忌2塑件的螺紋設計沒有脫模斜度41 
禁忌3塑件的螺紋設計沒有止轉形狀41 
2.13塑件孔的設計注意事項41 
2.14製品窗口的周圍沒有加強42 
2.15塑件設計沒有考慮塑件成型後的自由收縮42 
2.16易變形的塑件，成型後冷卻的過程中會産生變形42 
2.17塑件設計要考慮減小投影麵積42 
2.18塑件形狀及結構設計要防止塑件翅麯、變形、收縮43 
禁忌1塑件形狀較大又較薄的大平麵，沒有設計加強肋43 
禁忌2盒形薄壁容器的側壁發生內凹變形43 
禁忌3容器底部的變形43 
禁忌4塑件搭子的頂麵有縮影或凹痕43 
2.19高筒形塑件的頂部好有通孔設計44 
2.20塑件錶麵會産生凹痕，要采取措施掩飾44 
2.21塑件的支承麵設計不閤理44 
2.22塑件設計要避免錶麵熔接痕的産生44 
2.23塑件的文字、圖案、標記設計不閤理45 
2.24塑件外形設計沒有考慮到模具分型麵設計的閤理性45 
2.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸錯誤45 

第3章 模具結構、零件設計 
3.1模具設計沒有優化47 
禁忌1模具設計的理念不強47 
禁忌2模具設計違背原則47 
禁忌3模具設計隨意，尺寸數字設計成小數48 
禁忌4模具設計沒有優化48 
禁忌5模具設計沒有考慮到加工成本49 
禁忌6模具零件設計不美觀49 
禁忌7模具設計基準錯誤49 
禁忌8模具設計沒有考慮到模具失效的有關因素49 
禁忌93D造型顔色沒有規定和區彆50 
3.2澆注係統設計50 
禁忌1澆注係統設計沒有經過模流分析50 
禁忌2澆注係統設計違反原則50 
禁忌3沒有根據製品的結構、形狀全麵考慮澆注係統的設計問題51 
禁忌4成型塑件的熔接痕沒有優化53 
禁忌5澆口類型選用錯誤54 
禁忌6澆口位置設置不當55 
禁忌7澆口尺寸不能忽視58 
禁忌8料道設計不閤理59 
禁忌9點澆口設計不規範60 
禁忌10沒有冷料穴61 
禁忌11潛伏式澆口形式、尺寸選用不當61 
禁忌12澆口套沒有壓住62 
禁忌13包緊力較大的地方設置瞭澆口62 
禁忌14傾斜主流道設計錯誤62 
禁忌15三闆模澆注係統設計誤區63 
3.3熱流道模具設計65 
禁忌1熱流道設計沒有經過模流分析65 
禁忌2熱流道的噴嘴形式選用不當65 
禁忌3熱流道的流道闆絕熱效果不好67 
禁忌4流道闆的料道有死角67 
禁忌5熱流道的噴嘴泄漏、流延或堵塞67 
禁忌6噴嘴中心與型腔闆的中心孔産生錯位68 
禁忌7熱流道闆與型腔闆固定錯誤設計68 
禁忌8熱流道設計沒有考慮塑料性能69 
禁忌9流道闆的流道孔錶麵粗糙度較高70 
禁忌10熱流道電器元件設計誤區70 
3.4動、定模設計70 
禁忌1多型腔模具設計錯誤70 
禁忌2動、定模設計基準錯誤71 
禁忌3模具強度和剛度的設計誤區71 
禁忌4沒有防止動、定模錯位的結構設計72 
禁忌5模具分型麵的錯誤設計75 
禁忌6動、定模的封膠麵設計不規範78 
禁忌7動、定模設計為整體，沒有采用鑲塊結構79 
禁忌8動、定模結構設計沒有考慮零件加工工藝的閤理性79 
禁忌9動、定模的脫模斜度設計誤區80 
禁忌10動、定模的加強肋設計誤區80 
禁忌11動、定模的正導柱設計誤區80 
禁忌12動、定模的平麵接觸塊設計誤區82 
禁忌13耐磨塊設計誤區86 
3.5模具鑲塊設計誤區88 
禁忌1鑲塊有尖角88 
禁忌2鑲塊設計沒有考慮零件加工工藝的閤理性88 
禁忌3過長的鑲塊模芯設計88 
禁忌4鑲塊結構設計需要考慮綜閤因素和模具成本88 
禁忌5復雜零件設計成整體89 
禁忌6排氣睏難地方沒有采用鑲塊結構89 
禁忌7過大的動、定模鑲芯，結構設計采用螺釘直接固定89 
禁忌8動、定模鑲芯的楔緊塊的底部與模座底麵接觸89 
禁忌9沒有考慮到打光工藝，模具整體設計90 
3.6冷卻係統設計91 
禁忌1設計人員對冷卻係統的設計不重視91 
禁忌2冷卻水管設計在操作側91 
禁忌3冷卻水路設計不是沿製品形狀走嚮91 
禁忌4冷卻水道設計不閤理91 
禁忌5冷卻水道串聯設計，水道過長、通道彎路較多93 
禁忌6冷卻迴路的配置方法選用不當93 
禁忌7形狀復雜的塑件的冷卻水迴路不是分區域設計94 
禁忌8冷卻水迴路有死水94 
禁忌9冷卻水道設置在製品産生熔接痕的部位94 
禁忌10冷卻效果不好的模具沒有采用鈹銅材料94 
禁忌11主流道沒有設置冷卻水94 
禁忌12模具冷卻水道設計，不便於水孔加工和清理鐵沫94 
禁忌13兩組以上的冷卻水管沒有水路分配器95 
禁忌14冷卻水道孔與其它孔發生乾涉95 
禁忌15冷卻水道沒有分組和進、齣標記95 
禁忌16水管接頭高齣或低於模闆錶麵沒有設計標準95 
禁忌17冷卻水管設置布局混亂95 
禁忌18冷卻水的O形密封圈與槽不匹配95 
禁忌19移動零件的冷卻水管要考慮是否會産生癟形96 
3.7斜導柱抽芯機構設計96 
禁忌1斜導柱滑塊設計誤區96 
禁忌2斜導柱設計誤區103 
禁忌3哈夫斜滑塊的楔緊角度太小105 
禁忌4動、定模抽芯機構設計局限性105 
禁忌5用油缸代替楔緊機構，産生讓模107 
3.8斜頂杆機構設計107 
禁忌1斜頂杆角度不符閤要求107 
禁忌2斜頂杆機構設置未考慮便於維修107 
禁忌3角度較大的斜頂機構未采用雙導杆108 
禁忌4斜頂杆頂齣時動作有乾涉108 
禁忌5斜頂機構沒有采用導嚮塊108 
禁忌6斜頂杆與動模芯的接觸麵沒有避空108 
禁忌7多斜頂杆的斜頂杆角度設計成一樣108 
禁忌8斜頂杆頂齣塑件時，塑件跟著移動108 
禁忌9斜頂杆的基準設計誤區110 
禁忌10斜頂杆油槽設計誤區111 
禁忌11斜頂頂部高於型芯錶麵113 
禁忌12斜頂杆錶麵沒有氮化113 
禁忌13斜頂杆附近的固定闆螺釘設置不當113 
禁忌14斜頂塊與頂杆連接結構不可靠113 
禁忌15斜頂杆較多的模具仍用復位彈簧113 
禁忌16麵積較大的斜頂塊未設置排氣槽113 
禁忌17雙斜頂杆機構未考慮斜頂杆的間距閤理性113 
3.9頂齣機構設計113 
禁忌1推杆與動、定模芯沒有避空113 
禁忌2推杆布局不閤理113 
禁忌3頭部不平的頂杆沒有止轉定位115 
禁忌4開模後製品取齣睏難115 
禁忌5頂杆闆與頂杆無編號或編碼混亂115 
禁忌6推杆闆的頂杆颱階沉孔沒有標注公差116 
禁忌7頂杆硬度未按要求116 
禁忌8透明塑件有頂杆痕跡116 
禁忌9一次頂齣的製品有損傷116 
禁忌10推管設計誤區116 
禁忌11頂闆的導柱、導套設置不當117 
禁忌12限位柱設置不當117 
禁忌13垃圾釘設置不當117 
禁忌14復位杆設置不當118 
禁忌15復位彈簧選用不當119 
禁忌16支承柱設計不當119 
禁忌17碰到特殊塑件，沒有采用二次頂齣機構120 
禁忌18推闆結構設計不當121 
禁忌19液壓缸的行程限位開關沒有設置121 
禁忌20有兩個以上的液壓缸抽芯機構沒有分配器121 
禁忌21結構特殊的塑件有可能黏附在任一側121 
禁忌22外觀要求較高的塑件沒有采用倒裝模結構123 
3.10模具排氣機構設計124 
禁忌1沒有考慮模具的排氣的作用和後果124 
禁忌2排氣槽設計誤區125 
禁忌3模具的排氣沒有采用多種途徑126 
禁忌4導柱與導套沒有開設排氣槽128 
3.11模具細節存在問題128 
禁忌1模具設計沒有重視細節128 
禁忌2零件的名稱不規範128 
禁忌3非對稱形狀的塑件誤認為是鏡像128 
禁忌4零件設計成非對稱件，增加瞭件號128 
禁忌5零件設計成大同小異，增加瞭件號128 
禁忌6動、定模的圓角與清角搞錯128 
禁忌7零件沒有刻字標識129 
禁忌8忽視倒角129 
禁忌9孔設計不當130 
禁忌10螺釘與螺母設計不當131 
禁忌11定位銷設置不當132 
禁忌12標準件應用不當133 
禁忌13零件設計遺漏到裝配時纔發現133 
禁忌14動、定模沒有鎖模條133 
禁忌15模具沒有啓模槽134 
禁忌16模具無銘牌設置135 
禁忌17模具起吊和擺放睏難135 
禁忌18零件造型設計隨意135 
禁忌19模架設計與訂購不當135 
禁忌20零件的錶麵粗糙度標注不當136 
禁忌21模具零件的形狀設計不當136 
禁忌22提高對整個零件的要求137 
禁忌23模具外形不美觀137 
禁忌24模具結構設計沒有考慮裝配、拆卸和維修137 
禁忌25特殊製品沒有考慮彈性變形137 
禁忌26軸承結構設計不當138 
禁忌27裝配零件設計不當138 
禁忌28電器元件設計不當140 
禁忌29鏈傳動機構設計不當140 
禁忌30模具設計尺寸與注塑機的技術參數不匹配140 
禁忌31對注塑件成型製品缺陷的起因和解決措施不熟悉140 
禁忌32高筒形塑件的模具結構設計要點沒有掌握140 
禁忌33對汽車裝飾條、格柵、車燈等模具設計製造難度不瞭解141 
禁忌34對精密注塑模的概念不清楚142 

第4章 金加工製造及工藝 
4.1機械加工工藝規程編製143 
4.2零件結構的工藝分析內容有誤143 
4.3編製工藝規程的內容和步驟要正確144 
4.4加工基準選擇146 
禁忌1粗加工基準選擇不正確146 
禁忌2定位基準選擇違反原則146 
4.5零件錶麵的加工順序147 
4.6工件裝夾違反六點定位原理147 
4.7工件的定位與裝夾要正確148 
禁忌1定位不穩定148 
禁忌2使零件的加工精度降低148 
禁忌3使工件或定位元件産生變形148 
禁忌4裝夾欠定位148 
禁忌5復雜形狀工件裝夾時沒有輔助定位148 
禁忌6工件無法安裝148 
4.8定位和夾緊的概念混淆149 
4.9確定夾緊力的五個原則149 
4.10使用壓闆裝夾工件的八項要求150 
4.11加工零件時，沒有試切削151 
4.12高速切削要有效率151 
4.13刀具使用須知151 
4.14刀具角度對切削力的影響151 
4.15減小工件錶麵粗糙度的十不宜152 
4.16忽視切削液對切削加工的影響152 
4.17切削液使用四不宜153 
4.18零件加工應力的産生因素及其存在的危害性153 
4.19關於零件加工應力的産生，需要注意的幾個問題153 
4.20不良的加工方法會影響零件的加工精度154 
4.21忽視加工工件的熱變形154 
4.22忽視加工環境的溫度會影響零件的加工精度154 
4.23選擇量具時不可忽視精度與工件精度的適應性154 
4.24磨鑽頭刀刃的常見疵病155 
4.25鑽孔須知156 
4.26擴孔須知157 
4.27模具零件的鉸孔須知157 
4.28綫切割須知158 
禁忌1忽視工件安裝位置對加工平麵度的影響158 
禁忌2忽視工件殘餘應力對加工精度的影響158 
禁忌3忽視工件厚度對綫切割加工精度的影響158 
禁忌4初始加工時的參數過大158 
禁忌5電極絲初始位置的確定不正確159 
禁忌6忽視加工路綫的選擇159 
禁忌7忽視“二次切割法”159 
禁忌8等分孔的切割加工沒有考慮到積纍誤差的産生159 
禁忌9綫切割加工工件錶麵質量的方法與措施不得力159 
4.29電火花綫切割加工時應注意的問題161 
禁忌1忽視脈衝間隔to對切割速度的影響161 
禁忌2忽視供電部位的接觸電阻對切割速度的影響161 
禁忌3忽視綫極絲振動過大對綫切割加工速度的影響161 
禁忌4忽視工作液壓力對綫切割速度的影響161 
禁忌5忽視綫電極張力對加工平麵度的影響161 
禁忌6工作液的壓力過大161 
禁忌7忽視工作液上、下噴嘴與工件之間距離對加工精度的影響161 
禁忌8忽視小餘量、大工件的安裝方法162 
4.30電火花的加工須知162 
禁忌1忽視放電間隙對電火花加工的影響162 
禁忌2忽視工作液對電火花加工的影響162 
禁忌3忽視電極材料對電火花加工精度的影響162 
禁忌4忽視極性效應對電火花加工精度的影響162 
禁忌5忽視“二次放電”對電火花加工精度的影響163 
禁忌6電火花加工時，忽視預加工對加工效率的影響163 
禁忌7忽視電火花加工速度對工具電極損耗速度的影響163 
禁忌8加工清棱、清角的型腔采用“單電極平動法”163 
禁忌9型腔加工時，工具電極的衝油孔開得過多、過大163 
禁忌10忽視排氣孔在型腔電火花加工中的重要性163 
禁忌11忽視振動頭在小孔電火花加工中的作用163 
禁忌12深小孔電火花加工時，忽視導嚮裝置的使用163 
禁忌13電火花的加工件錶麵會産生白層深度164 
禁忌14對電火花加工後的錶麵粗糙度能達到的精度不清楚164 
禁忌15對電火花加工錶麵質量齣現的問題不清楚164 
4.31對如何控製電火花加工質量的技巧不瞭解164 
禁忌1沒有正確選用電極材料164 
禁忌2電極的尺寸縮放沒有控製好165 
禁忌3電極裝夾與工件的相對位置有誤差165 
禁忌4沒有正確選用加工工藝規準165 
禁忌5平時不注意脈衝電源中電氣元件是否正常165 
禁忌6沒有考慮到電極損耗引起的實際進給深度誤差165 
禁忌7平動量控製不正確165 
禁忌8型腔在精加工時會産生波紋和黑斑166 
禁忌9電極大小對放電間隙的影響166 
禁忌10在型孔加工中産生“放炮”現象166 
禁忌11熱變形引起的電極與工件位移166 
禁忌12主軸剛性和工作液對放電間隙的影響166 
禁忌13産生電弧燒傷工件167 
禁忌14工件在電火花加工前沒有除銹去磁167 
禁忌15熱處理工序安排在電火花加工後麵167 
禁忌16電蝕産物沒有及時排除167 
4.32銑削加工須知167 
禁忌1零件加工沒有試切削167 
禁忌2端麵銑刀銑平麵采用順銑168 
禁忌3銑削時隨便使用冷卻液168 
禁忌4工件裝夾不可靠168 
禁忌5高速銑機床沒有應用高速刀具168 
4.33數控銑加工流程168 
禁忌1CNC沒有規範的編程工作流程168 
禁忌2數控機操機工操作步驟不對169 
禁忌3數控機操機沒有規範的操作流程169 
4.34數控銑加工須知170 
禁忌1單純追求高精度數控加工170 
禁忌2數控加工時隨意選擇夾具170 
禁忌3數控加工中,忽視對刀點的確定170 
禁忌4數控編程時，忽視工件原點的確定171 
禁忌5編製程序時，忽視換刀點的確定171 
禁忌6數控加工中，忽視加工路綫的確定171 
禁忌7忽視數控加工工序與普通加工工序的銜接171 
禁忌8數控加工中，忽視孔係加工路綫的確定171 
禁忌9手工編程時，忽視順序號的應用171 
禁忌10數控加工時忽視跳步指令的正確171 
禁忌11在同一工序中同時完成粗、精加工172 
禁忌12忽視加工餘量的確定172 
禁忌13忽視自動換刀時重復定位誤差對加工的影響172 
禁忌14加工具有拐角的輪廓件時，忽視其“超程”現象172 
禁忌15忽視數控加工中的在綫測量173 
禁忌16使用數控車床加工零件時，忽視刀具的補償173 
4.35沒有掌握CNC機加工精度控製的要點173 
4.36零件的機械加工質量內容不清楚、概念模糊174 
4.37産生加工誤差的因素174 
4.38數控銑齣錯的現象和原因及預防措施174 

第5章 模具零件製造 
5.1模具型腔零件切忌圓角與直綫的交點不在切點位置177 
5.2模具零件的粗糙度達不到圖樣要求177 
5.3模具零件的製造尺寸精度沒有按圖樣加工178 
禁忌1動、定模零件的尺寸製造超差178 
禁忌2未標注公差要求的零件，尺寸沒有控製178 
5.4動、定模的加工違反修整原則179 
禁忌1加工動、定模時，修整餘量不能放錯179 
禁忌2製造的製品的壁厚過厚180 
禁忌3圓角半徑修整值放錯180 
禁忌4脫模斜度沒有考慮到塑件壁厚公差180 
5.5冷卻水水道沒有按圖樣加工180 
禁忌1冷卻水孔徑、孔位尺寸、水道數量與圖樣不一樣180 
禁忌2冷卻水道鑽孔歪斜産生破邊、漏水180 
禁忌3冷卻水管接頭螺紋沒有達到圖樣要求180 
禁忌4水管接頭低於或高於模闆尺寸181 
5.6冷卻水道堵頭遺漏或堵頭漏水181 
5.7O形槽尺寸與橡膠圈尺寸達不到設計要求181 
5.8冷卻水管內徑尺寸過小，裝配後水管流量不足181 
5.9零件加工齣錯，燒焊違規182 
禁忌1零件任意燒焊，沒有審批手續182 
禁忌2焊件的圖樣上在焊件部位沒有標注182 
禁忌3模具零件燒焊方法及工藝不當182 
禁忌4燒焊零件沒有進行應力消除182 
5.10任意改動標準件182 
5.11吊環螺釘鏇不到位182 
5.12動模芯與動模闆裝配尺寸不正確182 
5.13上道工序沒有檢查就進入下道工序182 
5.14NPT的螺紋孔，攻螺紋産生尺寸超差182 
5.15在斜麵上直接鑽孔183 
5.16測量須知183 
5.17模具結構同裝配圖的結構不一樣184 
5.18成型塑件壁厚過厚184 
5.19零件的加工工藝錯誤184 
5.20加工孔的軸心偏斜184 
5.21成型孔的中心位移184 
5.22螺紋的通孔過大過小185 
5.23將1/2″英製螺紋與1/2″美製螺紋的牙距搞錯185 
5.24數控銑刀路較亂186 
5.25拋光須知186 
禁忌1模具拋光違反基本原則186 
禁忌2模具拋光方法不妥當，拋光準備工作不充分187 
禁忌3模具拋光方法不對187 
禁忌4模具拋光工序不妥當187 

內容簡介

《注射模具設計與製造300問》以問答的形式全麵係統地介紹瞭注射模具設計規範和製造技術的基礎理論，並對當前國內外的模具設計要求和國內模具企業存在的關鍵問題，結閤豐富的實踐經驗作齣瞭迴答。主要包括：注射模具設計規範；注射模具有關設計資料；基本結構和支承件；分型麵設計、排氣係統設計、模具錶麵拋光；注射模具的澆注係統、無流道、氣輔注射、雙色注射；注射模具的冷卻係統；注射模具的抽芯機構；注射模具的頂齣脫模機構；注射模具的先復位機構注射模具製造工藝和裝配，注射模具的試模和驗收；常見注塑件缺陷的解決方法；附錄中的注射模具的標準件可供設計與查閱等內容。 
《注射模具設計與製造300問》可作為設計人員設計注射模具指導用書或廣大模具工參考用書，也可以作為大中專院校模具專業的補充教材。

圖書目錄

前言 
第  一章 注射模具設計規範 
1. 什麼叫塑料注射模具？ 
2. 什麼叫標準？標準有哪幾類？什麼叫標準化？ 
3. 模具標準體係有哪些？做好企業標準化工作有什麼重要意義？ 
4. 我國現有的注射模具有哪些有關標準？有哪些國際標準化組織的標準件？ 
5. 注射模具設計有哪三大關鍵問題？ 
6. 模具設計的輸入條件齊全有什麼重要意義？ 
7. 客戶和銷售部門應嚮技術部門提供哪些已知數據？ 
8. 為什麼要評審客戶提供的3D造型及相關資料？ 
9. 注射模具設計任務書包括哪些內容？ 
10. 如何確定注射模具的設計程序？ 
11. 如何確定注射模具設計步驟？ 
12. 設計注射模時應考慮哪些問題？ 
13. 根據構想圖，注射模具評審內容有哪些 ？ 
14. 注射模設計齣錯原因是什麼？有哪些齣錯現象？應怎樣防止齣錯？ 
15. 版本和文件變更有哪些規定？ 
16. 注射模設計圖層有什麼具體要求？ 
17. 怎樣安排注射模具總裝圖畫圖順序？ 
18. 注射模具的總裝圖有哪些習慣畫法？ 
19. 第  一角的模具總裝圖如何布局？ 
20. 第三角的模具總裝圖如何布局？ 
21. 注射模具的基準角畫法有什麼規定和要求？ 
22. 構想圖和總裝圖的要求有什麼不同？ 
23. 注射模具的總裝圖有什麼具體要求？ 
24. 模具總裝圖必要的技術要求有哪些？ 
25. 注射模具總裝圖的編號是怎樣規定的？ 
26. 在總裝圖中標準件的代號是怎樣標注的？ 
27. 選擇注射模具零件的主視圖原則是什麼？視圖分為哪四種？ 
28. 注射模零件圖的繪製有哪些要求？ 
29. 注射模零件圖的編號有哪些規定？ 
30. 標注尺寸時應注意哪些問題 
31. 注射模具的零件圖畫法、標注的常見錯誤有哪些？ 
32. 模具製造中常用的配閤公差有哪些？ 
33. 模具設計周期一般需要多長時間 
34. 塑料注射模具有哪些2D、3D設計軟件？其功能特徵如何？ 
第二章 注射模具有關設計資料 
第三章 基本結構和支承件 
第四章 分型麵設計、排氣係統設計、模具錶麵拋光 
第五章 澆注係統設計、無流道設計、氣體輔助注射 
第六章 注射模具的冷卻係統設計 
第七章 注射模具的抽芯機構 
第八章 注射模具的頂齣脫模機構設計 
第九章 注射模具的先復位機構設計 
第十章 注射模具的製造、工藝和裝配 
第十一章 注射工藝及常見塑件缺陷 
附錄 
附錄A 常用塑料模塑件公差等級和選用 
附錄B 模塑件尺寸公差錶 
附錄C 塑料件錶麵粗糙度 
附錄D 德國標準DIN 16901塑件尺寸公差 
附錄E 國産常用注射成型塑料名稱及收縮率和成型特性 
附錄F 國外生産常用注射成型塑料名稱及成型特性 
附錄G 我國與主要工業國傢模具鋼號 
附錄H 鋼鐵材料硬度及強度換算錶 
附錄I 公差等級的應用說明 
附錄J 各種塑料的注射成型工藝參數 
附錄K 塑料注射模的標準零件及應用 
附錄L 塑料注射模零件技術條件（GB/T 4170—2006） 
參考文獻

深入探索精密製造的藝術：模具設計與工藝的智慧結晶 一、 序言：時代脈搏與精密製造的基石 在日新月異的工業浪潮中，精密製造已成為衡量一個國傢工業實力和科技水平的重要標尺。而塑料注塑成型作為現代製造業的核心技術之一，其效率、精度和經濟性在很大程度上依賴於模具的設計與製造水平。從我們日常生活中隨處可見的電子産品外殼、汽車零部件，到航空航天領域的高端部件，無不凝聚著模具工程師們的智慧與汗水。本書旨在為廣大從事注塑模具設計、製造、工藝以及相關領域研究的專業人士、院校師生以及技術愛好者，提供一個全麵、深入、實用的學習平颱，揭示精密模具的奧秘，掌握現代注塑成型技術的精髓。 二、 核心內容概覽：貫穿始終的嚴謹與創新 本書的編寫，秉持著“理論與實踐相結閤，基礎與前沿共推”的原則，力求將枯燥的技術知識變得生動易懂，將復雜的設計流程梳理得井井有條，將生産過程中可能遇到的疑難雜癥一一化解。全書內容涵蓋瞭注塑模具設計與製造的各個關鍵環節，既有堅實的基礎理論支撐，又有豐富的前沿技術探討。 （一） 注塑模具設計基礎與理論：構築穩固的知識框架 1. 塑料與注塑成型原理的深度解析： 高分子材料的科學： 詳盡介紹各類常用工程塑料（如ABS、PC、PA、POM、PBT等）的分子結構、物理化學性質、熱性能、力學性能以及它們在注塑過程中的行為特點。深入理解材料特性是優良模具設計的齣發點。 注塑成型工藝流程： 詳細闡述從塑料熔融、注射、保壓、冷卻到頂齣脫模的完整過程。解析各階段的工藝參數（溫度、壓力、時間、速度）對産品質量的影響，並講解如何根據材料和産品特性優化成型工藝。 成型缺陷與原因分析： 係統梳理注塑過程中常見的成型缺陷，如縮痕、氣泡、熔接痕、翹麯變形、黑點、銀紋等，並從材料、模具、設備、工藝等多個維度深入剖析其産生根源，為後續的模具設計和工藝調整提供明確的指導。 2. 模具結構設計與優化： 分型麵設計： 強調分型麵的選擇原則、類型（平麵、斜麵、麯麵）及其對模具製造、産品脫模、排氣等的影響。分析復雜産品分型麵的設計技巧。 注射係統設計： 詳細介紹主流的澆口形式（針閥、潛澆口、扇形澆口、環形澆口等）及其適用範圍，講解主流的流道設計原則（平衡流道、優化流道），以及主流的頂齣機構（頂杆、司筒、卸料闆、推闆）的選擇與設計。 冷卻係統設計： 深入探討冷卻對縮短成型周期、減少內應力、提高産品尺寸穩定性的重要作用。講解主流的冷卻方式（水冷卻、油冷卻、風冷卻），冷卻水道的布置原則、流速計算以及特殊結構（如麯摺冷卻、螺鏇冷卻、鑲塊冷卻）的應用。 排氣係統設計： 強調良好的排氣是避免熔接痕、燒焦、氣泡等缺陷的關鍵。講解排氣槽的設計原則、尺寸計算、布置位置以及真空排氣技術。 推齣與復位機構： 詳細介紹各種頂針、扁頂針、中子、斜頂、司筒、推闆等組件的設計要點、安裝方式及應用場景。講解復位機構的作用和設計方法。 導嚮與定位係統： 闡述導柱、導套、定位環、定位銷等在保證模具精度和運動平穩性中的作用，以及它們的設計與配閤要求。 鎖模係統與斜頂機構： 講解鎖模力的計算與確保，以及斜頂結構在實現復雜成型功能（如倒扣、螺紋）中的應用，包括斜頂角度、行程、壽命的考慮。 模架的選擇與設計： 介紹標準模架的選用原則，以及根據産品特性進行非標準模架定製的設計要點。 3. 模具強度與剛度分析： 受力分析： 講解注塑過程中模具各個部件所承受的壓力（注射壓力、保壓壓力、頂齣力、鎖模力等），以及這些力如何影響模具的變形和壽命。 材料選擇： 詳細介紹適用於模具製造的各種鋼材（如P20、H13、S136、718H等），包括它們的化學成分、熱處理工藝、力學性能、耐磨性、耐腐蝕性等，並指導如何根據模具的工作條件選擇閤適的鋼材。 強度校核： 介紹簡化的強度校核方法，以確保模具關鍵部件在承受載荷時不發生過度的變形或斷裂。 （二） 精密模具製造工藝與技術：將設計藍圖化為現實 1. 模具加工工藝流程： 典型加工方法： 詳細介紹數控銑削（CNC）、電火花加工（EDM）、綫切割（WEDM）、精密磨削等模具加工的主流技術。 加工參數的優化： 講解不同加工方法下，切削速度、進給量、電參數、綫速度等參數對加工精度、錶麵質量和刀具壽命的影響，以及如何進行優化。 熱處理工藝： 詳細介紹模具鋼的熱處理過程，如淬火、迴火、氮化、調質等，闡述熱處理對提高模具硬度、耐磨性、韌性以及穩定性的重要作用，並講解不同處理工藝的適用範圍。 錶麵處理技術： 介紹如鍍鉻、滲氮、PVD塗層等錶麵處理技術，探討其如何提高模具的光潔度、耐磨性、耐腐蝕性，延長模具使用壽命。 2. 精密加工技術與趨勢： 高精度加工： 探討微細加工、超精密加工在模具製造中的應用，如微注塑模具、高精度光學模具等。 智能化製造： 介紹數字化製造、自動化加工、機器人輔助加工等在現代模具製造中的應用，以及如何構建智能工廠。 3D打印（增材製造）在模具中的應用： 深入探討3D打印技術在模具原型製作、復雜冷卻水道製造、模具快速修復等方麵的潛力與挑戰。 （三） 注塑模具的裝配、調試與維護：保障生産的穩定運行 1. 模具裝配技術： 裝配前的準備： 強調零件的清洗、檢驗、測量的重要性，以及工裝夾具的應用。 裝配流程與技巧： 詳細介紹模具各組件的裝配順序、配閤公差、潤滑要求，以及如何進行精密的調整。 模具精度檢驗： 講解如何使用三坐標測量儀（CMM）、投影儀、塞規、卡尺等工具對模具的關鍵尺寸和形位公差進行精確測量。 2. 模具調試與試模： 試模前的準備： 詳細列齣試模前的檢查清單，包括設備檢查、模具檢查、材料準備、工藝參數設置等。 試模過程與參數優化： 講解試模過程中觀察到的現象，如注射壓力、保壓壓力、注射速度、冷卻時間等參數的調整策略，以及如何通過試模逐步優化工藝，獲得閤格的注塑産品。 缺陷排查與解決： 結閤試模中齣現的各種問題，提供係統性的排查思路和解決方案。 3. 模具的日常維護與保養： 日常檢查： 強調定期對模具的潤滑、清潔、緊固情況進行檢查。 磨損與修復： 講解模具易損件的識彆與更換，以及常見磨損的修復方法。 延長模具壽命： 提供科學的模具使用規範和保養建議，以最大化模具的使用壽命。 （四） 高級主題與前沿展望：洞察未來發展趨勢 1. 高性能模具材料與工藝： 新型模具鋼： 介紹高強度、高韌性、耐高溫、抗腐蝕的新型模具鋼及其應用。 陶瓷與復閤材料模具： 探討在特殊應用場景下，陶瓷或復閤材料模具的優勢與發展前景。 2. 智能注塑與模具集成： 模具在綫監測與診斷： 介紹如何在模具中集成傳感器，實現對溫度、壓力、位移等關鍵參數的實時監測，並進行故障預警。 模具與注塑機的協同控製： 探討如何通過數據互聯，實現模具與注塑機的智能聯動，優化生産效率和産品質量。 3. 綠色製造與可持續發展： 節能降耗的模具設計： 講解如何通過優化冷卻係統、減少注射壓力等方式降低能耗。 可迴收材料的注塑應用： 探討注塑模具在支持可迴收材料利用方麵的技術挑戰與解決方案。 三、 學習價值與應用場景：賦能行業發展，激發創新活力 本書內容涵蓋瞭從基礎理論到前沿技術的完整知識體係，旨在幫助讀者： 構建紮實的理論基礎： 深刻理解塑料的成型原理、模具結構的功能與設計邏輯。 提升實際操作技能： 掌握模具設計軟件的應用，熟悉各類加工工藝，能夠獨立完成模具的製造與調試。 解決生産實際問題： 針對注塑過程中齣現的各種缺陷，能夠快速準確地分析原因並給齣解決方案。 掌握前沿技術動態： 瞭解智能製造、3D打印等新興技術在模具領域的應用，為職業發展提供方嚮。 激發創新設計靈感： 通過豐富的案例分析和技術講解，培養創新思維，設計齣更高效、更經濟、更具競爭力的模具。 本書適閤以下人群閱讀： 注塑模具設計工程師： 提升專業技能，掌握先進的設計理念和方法。 模具製造技師與操作工： 學習精密加工技術，提高工藝水平。 塑料製品生産企業管理者： 瞭解模具技術，優化生産管理，提高産品質量。 高校相關專業師生： 作為教學參考，深化理論學習，拓展實踐視野。 對精密製造技術感興趣的技術愛好者： 開啓探索精密製造世界的窗口。 四、 結語：以知識為刃，塑造未來製造 精密模具是現代工業的“骨骼”與“肌肉”，其設計的巧妙與製造的精湛，直接關係到産品的品質與企業的競爭力。本書的問世，不僅是對現有模具設計與製造技術的係統梳理，更是對未來發展方嚮的積極探索。我們深信，通過對本書內容的深入學習與實踐，廣大從業者將能更好地掌握這一核心技術，在激烈的市場競爭中脫穎而齣，共同塑造中國乃至全球精密製造的美好未來。

評分☆☆☆☆☆

我最近接觸到《注塑模具設計與製造禁忌》這本書，簡直像是在黑暗中被點亮瞭一盞指路明燈！作為一名在模具行業摸爬滾打瞭十多年的老兵，我深知實踐齣真知，但有時候，我們付齣的代價往往是在無數次的失敗和試錯中積纍的。這本書恰恰相反，它就像一位經驗豐富的長者，用血淋淋的教訓，為我們勾勒齣瞭那些“坑”和“雷區”，讓我們能夠繞道而行，事半功倍。《禁忌》這本書的獨特之處在於，它不是簡單地列舉錯誤，而是深入剖析瞭導緻這些錯誤的原因，並且提供瞭避免這些錯誤的方法。比如，關於模具鋼材的選擇，書中詳細闡述瞭不同鋼材在耐磨性、強度、熱處理等方麵的差異，以及它們在不同應用場景下的適用性，並強調瞭在選擇鋼材時容易忽視的一些關鍵因素。再比如，關於澆口和流道的優化設計，書中列舉瞭一些常見的錯誤設計，以及這些錯誤設計如何導緻産品缺陷，並提供瞭具體的改進方案。我特彆喜歡書中對於“過度設計”和“設計不足”的討論，它讓我意識到，很多時候，問題並非源於技術能力不足，而是對需求理解不到位，或者在設計過程中走瞭極端。這本書的語言風格非常直接，甚至有些“毒舌”，但正是這種“不留情麵”的剖析，纔顯得格外真實和有價值。它逼迫我去反思自己的設計理念和習慣，去審視那些我習以為常的做法是否真的最優。總而言之，《禁忌》這本書帶給我的不僅僅是知識，更是一種深刻的警醒和升華，讓我能夠以更成熟、更穩健的心態去麵對未來的模具設計與製造工作。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造禁忌》這本書，它就像是一麵“照妖鏡”，把模具設計與製造過程中那些最容易被忽視的“瑕疵”都暴露得一覽無餘。我從事模具行業多年，也曾因為一些設計上的“盲點”而吃過不少苦頭。這本書的內容，與其說是“禁忌”，不如說是“經驗之談”，它用最直接、最有效的語言，告訴我們哪些地方是“雷區”，我們必須小心規避。書中關於“模具結構強度不足”的討論，給我留下瞭深刻的印象。我曾經就遇到過一次，因為模架設計不閤理，在閤模時，模仁的受力不均勻，導緻模仁發生變形，影響瞭産品的精度，甚至差點導緻模具報廢。這本書就詳細分析瞭模架的承載能力，以及在設計模具結構時，需要考慮的各個受力點，並且給齣瞭加強結構設計的建議。再比如，關於“模具錶麵處理不當”的部分，它詳細闡述瞭不同錶麵處理方式的優缺點，以及它們在不同應用場景下的適用性，並強調瞭在選擇錶麵處理方式時，需要考慮的因素，比如模具的精度要求、産品的材料特性、以及後續的加工工藝等等。這本書的語言風格非常直接、犀利，它不會和你繞彎子，而是直接點齣問題的本質，讓你看到那些“看起來很好”的設計背後可能隱藏的巨大風險。讀完這本書，我感覺自己在設計模具時，思維方式得到瞭很大的轉變，能夠更加注重細節，更加警惕潛在的問題，從而設計齣更加可靠、更具競爭力的模具。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造禁忌》這本書，我必須承認，它一開始吸引我的，就是那個頗具衝擊力的名字。在模具行業打拼瞭這麼多年，我深知“吃一塹長一智”的道理，但有時候，一次“塹”的代價實在太大瞭。這本書就像一個經驗豐富的“老炮”，把他多年來總結齣的那些“血淚史”都毫無保留地分享瞭齣來，讓我們這些後輩能夠少走很多彎路。書中對於“模具材料的過度加工”這個點，我印象特彆深刻。我曾經就因為貪圖方便，選擇瞭一種加工難度較大的鋼材，結果在加工過程中，遇到瞭大量的塌刀、崩刀問題，不僅大大延長瞭加工周期，還導緻模仁錶麵粗糙度不達標，最終影響瞭産品的質量。這本書就詳細分析瞭不同鋼材的加工特性，以及在加工過程中需要注意的關鍵點，並且給齣瞭具體的加工參數建議。再比如，關於“澆口設計不當”的問題，書中列舉瞭各種常見的澆口形式，並詳細分析瞭它們各自的優缺點，以及在不同産品形狀和材料下的適用性，尤其強調瞭那些容易被忽視的細節，比如澆口與流道的過渡圓角，以及澆口離産品壁厚的考慮。這本書的語言風格非常接地氣，而且充滿“過來人”的經驗，它不像一些理論書籍那樣晦澀難懂，而是用最直接、最生動的方式，把那些“坑”擺在我們麵前。讀完這本書，我感覺自己的設計思維得到瞭很大的提升，能夠更加敏銳地發現潛在的問題，並且提前采取預防措施。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造禁忌》這本書，真是我職業生涯中的一本“啓濛”讀物。我從事注塑行業多年，也看過不少技術書籍，但很多時候，這些書隻是教你“應該怎麼做”，而很少告訴你“不能怎麼做”。這本書的價值恰恰在於它點齣瞭那些隱藏在設計和製造過程中的“雷區”。我記得有一次，我們團隊接瞭一個比較急的訂單，在設計階段為瞭趕進度，有些模仁的拔模斜度就沒有仔細推敲，結果在試模時，産品經常卡在模仁上，脫模非常睏難，導緻試模周期大大延長，給公司造成瞭不小的損失。後來我閱讀瞭這本書，纔深刻地認識到，在設計拔模斜度時，絕不能想當然，而是要根據材料的收縮率、錶麵的粗糙度、零件的形狀特徵等多種因素進行綜閤考量。書中關於“模具排氣設計不當”的章節，也讓我茅塞頓開。之前，我總以為隻要在可能産生氣泡的地方開排氣槽就行瞭，但書中卻詳細解釋瞭排氣槽的深度、寬度、位置選擇的講究，以及如何通過模擬分析來優化排氣效果。這些都是我在日常工作中容易忽視，但卻至關重要的細節。這本書的語言風格非常犀利，它不會和你客套，而是直擊要害，讓你看到那些“看起來很美”的設計背後可能隱藏的巨大風險。讀完這本書，我感覺自己的思維方式得到瞭很大的轉變，不再是僅僅關注如何把零件做齣來，而是開始更加注重設計的魯棒性和可製造性，從源頭上避免潛在的問題。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造技術300問》這本書，我覺得它最棒的地方就在於，它能夠讓你在短時間內，係統地掌握注塑模具設計與製造的核心知識。我是一名剛從學校畢業的學生，雖然學過相關的理論知識，但在實際應用中總是覺得力不從心。這本書就像一座橋梁，把我的理論知識和實際操作緊密地聯係瞭起來。書中關於“注射壓力與保壓壓力”的講解，讓我印象深刻。它不僅僅告訴你這兩個壓力的作用，還詳細分析瞭它們之間的相互影響，以及在不同成型周期下，如何調整這兩個參數來優化産品質量，並且還舉例說明瞭不當的壓力設置可能導緻的各種産品缺陷，比如縮痕、變形、欠注等等。我尤其喜歡書中對於“模具壽命”的探討，它不僅僅是講解瞭如何選擇閤適的模具材料，還深入分析瞭模具的日常維護、保養以及使用過程中需要注意的細節，這些對於我們這種剛入行的人來說，是極其寶貴的經驗。這本書的問答形式，非常適閤我們這些需要快速學習的人。每次遇到不懂的問題，我都會立刻翻開這本書，幾乎都能找到滿意的答案。而且，書中的很多問題都非常貼近實際工作，能夠幫助我更好地理解和掌握注塑模具設計的各個環節。總的來說，這本書為我提供瞭一個非常好的學習平颱，讓我能夠快速地提升自己在注塑模具設計與製造方麵的專業技能。

評分☆☆☆☆☆

我最近閱讀瞭《注塑模具設計與製造技術300問》這本書，感覺它真的是一本集大成之作。作為一個在模具行業工作瞭多年，但總感覺理論功底不夠紮實的設計師，我一直希望能找到一本能夠係統性梳理知識的書。《300問》就做到瞭這一點。這本書的結構非常清晰，它將注塑模具設計的各個環節，從概念設計到加工製造，再到最後的調試優化，都做瞭詳盡的分解，並將其轉化為一個個具體的問題。這種形式非常便於我根據自己的薄弱環節進行針對性的學習。我尤其喜歡書中對於一些細節的處理，比如在講解頂針選擇時，它不僅僅列舉瞭不同類型的頂針，還詳細分析瞭不同頂針在承受載荷、防止迴彈、防止偏斜等方麵的性能差異，以及如何根據産品的形狀、材料、成型周期等因素來閤理選擇。書中還穿插瞭大量的實際案例，這些案例都來自於真實的設計和生産場景，極具參考價值。通過對這些案例的分析，我不僅能夠理解理論知識的實際應用，還能從中學習到一些巧妙的設計技巧和解決問題的思路。這本書的語言風格也非常專業且嚴謹，同時又不失易讀性，使得我在學習過程中能夠保持高度的專注。我能夠從中感受到作者在注塑模具設計與製造領域深厚的功底和豐富的實踐經驗。總的來說，這本書為我提供瞭一個全麵而深入的學習平颱，讓我能夠係統地提升自己在注塑模具設計與製造方麵的專業素養。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造技術300問》這本書，對我而言，更像是一本“實戰手冊”而非枯燥的理論教材。我是一名技術員，日常工作中接觸到的更多是實際的生産問題。這本書以問答的形式，把我們經常會遇到的各種技術難題，用最直接、最易懂的方式給齣瞭答案。比如，我在調試一颱注塑機時，經常會遇到螺杆轉速和注射速度之間的關係問題。書中對此有非常詳細的解釋，它不僅說明瞭兩者之間的關聯性，還分析瞭在不同情況下，應該如何調整這兩個參數來獲得最佳的成型效果，並且還列舉瞭一些典型的故障案例及其解決方案。我尤其欣賞書中關於“模具壽命”的探討，它深入分析瞭影響模具壽命的各種因素，比如材料選擇、熱處理、錶麵處理、以及日常的維護保養等等，並給齣瞭切實可行的建議，讓我們在設計和使用模具時，能夠更好地延長其使用壽命，節約生産成本。這本書的圖文並茂，很多關鍵概念都配有清晰的示意圖，這對於我們這種需要動手操作的從業者來說，非常有幫助。我經常會在遇到模具加工或裝配問題時，立刻翻到相關的章節，很快就能找到解決思路。它讓我覺得，那些看似復雜的技術問題，其實都有清晰的邏輯和可行的解決方案。這本書的問答形式，也讓我在學習過程中能夠帶著問題去閱讀，效率非常高。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造禁忌》這本書，說實話，剛拿到的時候我還有些猶豫，畢竟“禁忌”這個詞聽起來就有點讓人望而卻步。但當我真正翻開它，卻發現這正是我一直需要的。我是一名工藝工程師，在模具的生産製造環節經常會遇到各種各樣的問題，很多時候都是事後諸葛亮，迴頭去看，就會發現當初的設計環節就埋下瞭隱患。這本書就像一本“反麵教材”大全，它把那些最容易被忽視，但卻後果最嚴重的設計和製造上的“坑”都一一揭示齣來。例如，關於冷卻係統的設計，書中詳細列舉瞭常見的冷卻不良現象，比如産品變形、縮痕、結閤綫等等，並深入分析瞭導緻這些現象的設計誤區，例如冷卻水道布置不當、冷卻效率不足等，並提供瞭具體的規避方法。我印象最深刻的是關於分型麵的討論，書中剖析瞭很多因為分型麵設計不閤理而導緻的脫模睏難、飛邊毛刺等問題，並且提齣瞭很多創新的分型設計思路。這本書的語言風格非常直接，甚至有些尖銳，它不會和你玩虛的，而是直接點齣問題的本質，讓你看到那些潛在的風險。這種“不留情麵”的溝通方式，反而讓我更加信服。通過閱讀這本書，我學到瞭很多在學校和日常工作中難以接觸到的“潛規則”和“經驗之談”，讓我能夠從一個更宏觀、更具前瞻性的角度去審視模具的設計與製造過程，避免走彎路，大大提高瞭工作效率和産品質量。

評分☆☆☆☆☆

這本《注塑模具設計與製造技術300問》簡直是為我量身定做的！我是一名剛入行的模具設計新手，之前看過的幾本書，要麼太理論化，要麼案例過於簡單，總是感覺抓不住重點。《300問》就不同瞭，它以問答的形式，把那些我最關心、最容易犯迷糊的問題一一拆解開來。比如，我一直對注射速度和保壓壓力的關係感到睏惑，書中用通俗易懂的語言，結閤圖示，把這其中的奧秘講得清清楚楚，甚至還分析瞭不同參數組閤可能帶來的缺陷，這讓我受益匪淺。還有那些關於模具排氣、冷卻、頂齣等細節問題，書中都有專門的章節去講解，而且講解的深度和廣度都恰到好處，既不會讓人覺得枯燥乏味，又能學到實實在在的知識。我最喜歡的是書中的那些“為什麼”和“怎麼辦”，它不僅告訴我應該怎麼做，更重要的是告訴我為什麼這麼做，以及如果齣現問題該如何解決。這本書真的像是我的一個私人導師，隨時隨地都能翻開來找到答案，感覺自己的技術水平在不知不覺中得到瞭提升。我特彆欣賞書中對於一些復雜問題的剖析，它沒有迴避難度，而是循序漸進地引導讀者理解，讓我從一個“為什麼”的迷茫者，逐漸變成一個能夠獨立思考和解決問題的設計者。整體而言，這本書的內容非常豐富，覆蓋瞭從基礎理論到實際操作的方方麵麵，對於想要深入瞭解注塑模具設計與製造的同行來說，絕對是一本不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

《注塑模具設計與製造技術300問》這本書，我覺得對於任何想要深入理解注塑模具領域的人來說，都是一本不可或缺的工具書。我之所以這麼說，是因為它的內容涵蓋麵非常廣，而且以一種非常接地氣的方式來呈現。書中的“300問”形式，恰恰滿足瞭我們在實際工作中遇到的各種疑問。比如，我最近在處理一個復雜零件的模具設計時，就遇到瞭關於拔模斜度的疑問。書中不僅解釋瞭拔模斜度的重要性，還詳細列舉瞭影響拔模斜度的因素，如零件的形狀、材料特性、模具的加工精度等等，並給齣瞭不同情況下的參考數值和計算方法。這種循序漸進、由淺入深的講解方式，讓我能夠非常輕鬆地理解並掌握相關知識。而且，書中還提供瞭很多實用的技巧和經驗，例如如何優化澆口的位置和大小，如何設計有效的排氣結構，如何選擇閤適的頂齣方式等等。這些內容對於我們這些在實際工作中需要解決具體問題的工程師來說，價值韆金。我尤其喜歡書中對於模具材料選擇的詳細闡述，它不僅僅羅列瞭各種材料的性能，還結閤瞭實際應用案例，分析瞭在不同使用條件下，選擇哪種材料能夠達到最佳的性價比。這本書的編排也非常閤理，邏輯清晰，便於查找。我常常會在遇到設計難題時，立刻翻開這本書，總能找到相關的啓發和解決方案。它就像我的一個“移動知識庫”，隨時隨地都能為我提供幫助。