GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范【代替】 GB 50235-1997

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出版社: 中国计划出版社
ISBN:1580177572
商品编码:1114886459
包装:平装

具体描述



商品参数
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
定价 24.00
出版社 中国计划出版社
版次 1
出版时间 2011年05月
开本 32
作者
装帧 平装
页数 116
字数 102000
ISBN编码 2130000029515












工业金属管道工程施工中的关键要素与技术要点 在现代工业生产体系中,管道作为输送流体介质(如水、蒸汽、油、气、化学品等)的核心载体,其工程质量直接关系到生产的安全、稳定、高效运行。工业金属管道工程,更是由于其所面临的复杂工况、高温高压、腐蚀性介质以及对设备安全性的严苛要求,成为工业建设领域中至关重要的一环。本指南旨在深入探讨工业金属管道工程施工中的关键要素与技术要点,聚焦于确保工程质量、提升施工效率、保障运行安全的核心层面,为工程技术人员、施工管理人员及相关从业者提供详实的技术参考。 一、 设计基础与选材考量 任何高质量的工程都始于严谨的设计。工业金属管道工程的设计,需要充分考虑介质的物理化学特性(如温度、压力、腐蚀性、粘度、密度等)、环境条件(如 ambient temperature, humidity, presence of corrosive substances)、管道的输送流量、流速要求、以及设备接口的匹配性。基于这些因素,选择合适的金属材料是保障管道系统长期稳定运行的基石。 材料选择的原则: 耐腐蚀性: 针对输送的介质,选择具有优良抗氧化、抗酸碱、抗氯离子等腐蚀能力的材料。例如,不锈钢(如304、316L)、合金钢、铜合金等,在不同腐蚀环境下各有其优势。 耐压与耐温性: 管道需能承受系统运行时的最高工作压力和温度,并留有足够的安全裕度。材料的屈服强度、抗拉强度、蠕变强度等是关键考量指标。 耐磨性: 对于输送含有固体颗粒介质的管道,需要考虑材料的耐磨性能,避免因磨损导致管道过早失效。 经济性: 在满足技术要求的前提下,选择性价比最优的材料。 可加工性: 材料应易于加工成型、焊接、弯曲,以便于施工。 常用金属材料种类: 碳钢: 成本低廉,强度高,广泛用于输送低压、非腐蚀性介质。但耐腐蚀性较差,需进行防腐处理。 不锈钢: 具有优异的耐腐蚀性,广泛应用于化工、食品、制药、石化等行业。不同牌号的不锈钢适用于不同的介质和环境。 合金钢: 通过添加铬、钼、镍等元素,提高钢材的强度、硬度、耐高温、耐腐蚀性能,适用于高温高压、苛刻工况。 铜及铜合金: 导热性好,耐腐蚀性优良,常用于水系统、制冷系统。 铝及铝合金: 重量轻,耐腐蚀性较好,适用于输送某些气体和液体的场合。 二、 施工准备与工艺流程 周密的施工准备是保证工程顺利进行的基础。这包括施工图纸的会审、施工方案的制定、材料的采购与检验、施工人员的培训与资质审核、以及施工场地的布置与安全保障。 施工方案制定: 详细的施工方案应涵盖工程概况、施工依据、施工部署、施工技术措施、质量控制措施、安全技术措施、环境保护措施、进度计划等。 材料的采购与检验: 严格按照设计要求采购合格的管道、管件、阀门、法兰、垫片、焊材等材料。对进场材料进行外观检查、尺寸复测、材质检验(如光谱分析、力学性能试验),确保材料符合设计标准。 施工人员培训与资质: 确保所有参与施工的人员,特别是焊工、管工、检验员等,都经过专业培训,具备相应的资质证书,熟悉操作规程和安全要求。 场地布置与安全: 合理规划施工区域,设置安全警示标识,配备消防器材、急救用品等。确保作业环境良好,通风adequate,符合防火防爆要求。 施工工艺流程: 1. 管道预制: 根据施工图纸,在车间或指定区域对管道进行切割、坡口加工、弯管、组对焊接。预制是提高施工效率和保证焊接质量的重要环节。 2. 管道安装: 将预制好的管道按照设计走向,通过支撑、吊装等方式就位,并进行临时固定。 3. 焊接: 采用与材料和工艺要求相匹配的焊接方法(如手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊等)。焊接前必须进行坡口清理、坡口对口、焊前预热(如有要求)等工序。焊接过程中严格控制焊接参数,确保焊缝成型美观、组织良好。 4. 管件安装: 包括法兰连接、阀门安装、补偿器安装等。法兰连接时,应确保法兰密封面清洁,垫片选型正确,螺栓均匀拧紧。 5. 支架与吊架安装: 按照设计要求安装管道的支撑和吊架,确保管道在运行过程中受力均匀,避免产生过大的应力集中。 6. 管道清洗: 安装完成后,需对管道进行内部清洗,清除焊渣、油污、泥沙等杂质,以保证介质输送的洁净度。 7. 管道强度与严密性试验: 这是保证管道系统安全运行的关键环节。 水压试验: 采用清水作为试验介质,对管道进行规定压力下的试验,检查管道的承压能力和有无渗漏。 气压试验: 在某些不便进行水压试验的场合,可采用压缩空气或惰性气体进行试验,但其安全风险较高,需严格控制操作。 蒸汽吹扫/氮气吹扫: 用于清除管道内的杂质,以及对某些易氧化介质进行保护。 8. 保温与防腐: 根据设计要求,对管道进行保温(如蒸汽管道、冷冻管道)或防腐处理(如外防腐、内防腐)。 三、 关键施工技术要点 在工业金属管道工程施工过程中,有几个关键技术环节直接影响到工程质量和安全。 焊接技术: 焊工资质: 必须由持证上岗的焊工进行焊接。 坡口准备: 坡口的尺寸、角度、钝边必须符合设计要求,并清洁无油污、锈蚀。 焊接工艺: 根据材料、管径、壁厚选择合适的焊接方法和焊材,并严格控制焊接电流、电压、速度等参数。 焊缝外观与内部质量: 焊缝应平整、光滑,无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。必要时进行焊缝探伤(如X射线探伤、超声波探伤)以检查内部质量。 返修: 对不合格焊缝应及时进行返修,并重新进行检验。 管件连接技术: 法兰连接: 密封面清洁: 法兰密封面应清洁、平整、无损伤。 垫片选择: 根据介质、温度、压力选择合适的垫片材料和规格。 螺栓紧固: 螺栓应均匀、对称地分步拧紧,避免法兰受力不均导致渗漏。 焊接连接: 采用与管道主体相同的焊接工艺进行连接。 卡压连接/沟槽连接: 用于特定类型的管道系统,需按厂家说明进行操作。 管道变形控制: 弯管: 采用冷弯或热弯工艺,严格控制弯曲半径和椭圆度,避免管道壁厚减薄或产生裂纹。 热补偿: 对于有热膨胀的管道,需合理设置补偿器(如波纹补偿器、曲绕管段)或利用管道本身的柔性来吸收热应力。 管道试压与吹扫: 试压介质: 确保试压介质(水、气)的清洁度,避免对管道造成二次污染。 试压程序: 按照规定的步骤进行升压、保压,并做好记录。 吹扫压力与介质: 吹扫应达到设计要求的洁净度,常用介质为蒸汽、压缩空气、氮气等。 保温与防腐: 保温层施工: 保温材料应铺设均匀,搭接紧密,外护层完好无损,避免出现热桥。 防腐层施工: 管道表面处理(除锈、除油)是防腐层附着力的关键。防腐涂料或材料的施工应按厂家要求进行,层数、厚度、固化时间等均需满足标准。 四、 质量控制与检验 严格的质量控制和检验贯穿于工程施工的全过程,是确保工程质量的生命线。 进场检验: 对所有进场材料(管道、管件、阀门、焊材、垫片等)进行严格的检查,包括外观、尺寸、材质、性能等。 工序检验: 对切割、坡口、弯管、焊接、连接、试压等各工序进行中间检查和验收,确保每道工序都符合要求。 焊接质量检验: 包括外观检查、尺寸检查、焊缝探伤(RT、UT)、力学性能试验等。 强度与严密性试验: 这是管道系统最重要的检验项目,严格按照规范要求进行。 外观检查: 对完成的管道系统进行整体外观检查,包括支架安装、保温防腐效果、标识清晰度等。 文件记录: 详细记录施工过程中的各项数据、检验结果,形成完整的工程技术档案。 五、 安全生产与环境保护 工业金属管道工程施工往往伴随着较高的安全风险,必须高度重视安全生产与环境保护。 安全操作规程: 严格遵守各项安全操作规程,特别是高处作业、受限空间作业、动火作业等。 个体防护: 作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等劳动防护用品。 设备安全: 施工设备(如起重设备、焊接设备)必须定期检查,确保其性能良好,操作安全。 防火防爆: 对易燃易爆区域,严格执行动火审批制度,配备消防器材。 环境保护: 施工过程中产生的废料、废水、废气应按照环保要求进行处理,减少对环境的影响。 应急预案: 制定详细的应急预案,并定期组织演练,以应对可能发生的突发事件。 总结 工业金属管道工程的成功实施,是一项集材料科学、工程技术、施工管理、安全控制等多方面知识于一体的系统工程。从精心的设计选材,到周密的施工准备,再到精湛的施工工艺和严格的质量控制,每一个环节都至关重要。通过对上述关键要素和技术要点的深入理解和严格执行,才能建造出安全可靠、经济高效的工业金属管道系统,为工业生产的稳定运行提供坚实保障。

用户评价

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第三段评价 我是一名资深的管道工程师,在我的职业生涯中,接触过不少工程规范,而这本GB 50235-2010,确实给我留下了深刻的印象。它不仅仅是一本标准,更像是一位循循善诱的导师。我尤其欣赏它在“高压管道施工”这一章节中的详细阐述。要知道,高压管道的施工难度和风险都非常高,任何一个环节的疏忽都可能导致严重的后果。书中对高压管道的预制,比如管材的切割、坡口的加工,都给出了非常明确的尺寸公差和几何形状要求,并且对操作人员的资质也做了规定,这一点我觉得非常人性化。更不用说在焊接这一块,对于不同材质、不同壁厚的管道,都给出了详细的焊接工艺参数,包括电流、电压、焊接速度等,还特别强调了层间温度的控制,这些细节的指导,对于减少焊接缺陷、保证接头强度至关重要。此外,书中对管道的强度检验和严密性检验,也进行了详细的规定,特别是关于水压试验和气压试验的压力等级、保压时间以及判定标准,都非常明确,让我们在执行这些关键步骤时,心中有数,不再盲目。这本书的出现,无疑为高压管道工程的施工质量和安全提供了一道坚实的保障。

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第十段评价 说句实在话,作为一名在行业内摸爬滚打多年的老前辈,我对各种工程规范都有些了解,但这本GB 50235-2010,还是给我带来了一些惊喜。我特别欣赏它在“新技术、新工艺的应用”方面的内容。书中增加了一些关于新型焊接方法,比如脉冲MIG焊、自动焊等在工业金属管道工程中的应用,并且对这些新技术的适用范围、工艺参数、以及质量控制都进行了介绍。这对于我们这些传统的施工企业来说,是一个很好的学习机会,能够帮助我们了解和掌握最新的施工技术,提升企业的核心竞争力。另外,书中在“信息化施工”方面也进行了一些探讨,比如利用BIM技术进行管道设计和施工模拟,以及利用物联网技术进行现场施工监控等。虽然这些内容可能还处于起步阶段,但它预示着未来工业金属管道工程施工的发展方向,对于我们提前布局和转型升级,具有重要的指导意义。这本书,不仅仅是一本现行的施工规范,更是一本引领行业未来发展的指导书。

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第九段评价 我是一名监理工程师,在监督工业金属管道工程施工的过程中,这本书简直是我的“案头宝典”。我最看重的是书中关于“管道工程图纸及技术文件”的规定。它详细说明了工程图纸应该包含哪些内容,技术文件应该如何编制和归档。这让我们在审查施工单位提交的图纸和技术文件时,能够有一个明确的标准,确保施工单位提交的资料是完整、准确、规范的。同时,书中还对“工程计量与计价”部分进行了一些指导,虽然不是详细的定额,但它对一些关键工序的工程量计算方法和计价原则进行了说明,这对于我们监督工程造价的合理性,提供了重要的参考。此外,书中关于“工程变更管理”的规定,也让我们能够更有效地处理工程过程中出现的变更。它明确了变更的审批流程、文件记录的要求,以及变更对工程造价和工期的影响评估。这使得我们在变更管理上,能够更加科学和规范,避免不必要的争议和损失。这本书,为我提供了监督和管理工程项目的有力工具。

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第一段评价 这本书,我拿到手的时候,说实话,期待值挺高的。毕竟是国家标准,而且还是更新的版本,想从里面找到一些对于我正在进行的工业金属管道项目有指导意义的最新技术和工艺。翻开目录,确实,覆盖的范围很广,从材料选择、预制加工、安装施工,到焊接、检验、试压,几乎是涵盖了整个流程。最让我感到满意的是,它不仅仅是列出了一些条条框框,在很多关键工序上,都有比较详细的图示和说明,比如高压管道的胀管连接,以前我们都是靠经验,现在有了这本书,有了明确的操作步骤和质量要求,心里踏实多了。特别是对于一些特殊材质的管道,比如不锈钢和合金钢,书中给出的焊接工艺参数和注意事项,比我们之前用的老版本要精细得多,还增加了一些关于焊接变形控制的建议,这点对于我们这种对精度要求很高的项目来说,简直是救星。而且,书中还强调了安全施工的重要性,对于一些可能存在的风险点,都给出了相应的预防措施,这让我们在实际操作中,能够更自觉地把安全放在首位。虽然书的内容很多,一开始看的时候会觉得有些枯燥,但当你真正遇到具体问题需要解决的时候,就会发现里面的内容有多么宝贵。它就像一位经验丰富的老工程师,在你需要的时候,总能给你最专业的指导。

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第六段评价 作为一个负责任的业主代表,我最关心的是工程项目的安全性和长期稳定性。这本GB 50235-2010,在“安全文明施工”方面的内容,让我非常满意。它不仅仅是列出了一些笼统的安全要求,而是针对工业金属管道工程的特点,提出了许多具体的、可操作的预防措施。比如,在“现场施工安全管理”部分,它详细阐述了高处作业、受限空间作业、动火作业等危险作业的安全要求,包括人员的培训、防护措施的配备、以及应急预案的制定。这让我们能够更好地对施工单位进行安全监督,确保工人在作业过程中的人身安全。另外,书中关于“管道系统试压与吹扫”这一章,也给我留下了深刻的印象。它详细规定了试压前的准备工作,包括管道的清洗、连接件的检查、以及压力等级的确定,并且对试压过程中的压力监控、保压时间、以及异常情况的处理都做了详细的说明。这些严谨的规定,能够最大限度地避免因试压不当而引发的安全事故,确保管道系统投入运行后的安全可靠。这本书,为我们业主单位提供了一个坚实的工程安全管理依据。

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第二段评价 说实话,一开始买这本书,主要就是因为我们公司之前一直沿用的是97年的那个版本,但随着技术的发展,很多新的材料、新的工艺都出现了,感觉老的标准已经有点跟不上了。所以,当听说有新版出来,我第一时间就下单了。拿到手后,我迫不及待地翻阅起来,首先映入眼帘的是那个熟悉的封面,但内容却让我眼前一亮。新版本在很多细节上都有显著的提升,比如在材料验收这块,增加了对一些新型合金材料的检验方法,并且对检测的精度也提出了更高的要求,这对于保证工程质量的源头起到了至关重要的作用。让我印象特别深刻的是,书中关于无损检测的部分,不仅细化了超声波检测、射线检测的适用范围和评定等级,还增加了磁粉检测和渗透检测在不同情况下的具体操作规程,甚至还给出了一些常见缺陷的识别图谱,这对于我们检测人员来说,无疑是一份极其宝贵的参考资料,能够大大提高检测的准确性和效率。另外,关于管道的防腐蚀和保温,也增加了不少新的技术要求,比如对一些新型防腐涂料的应用条件和施工要求,都有了详细的说明,这对于延长管道的使用寿命,减少维护成本,有着长远的意义。总的来说,这本书的内容更新更及时,更贴近实际工程的需求,是值得我们每个工程技术人员必备的参考书。

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第四段评价 作为一个在现场摸爬滚打多年的施工员,我最看重的是一本规范能不能真正解决我们在实际操作中遇到的问题。这本书,我用了有一段时间了,可以说,它在很多方面都给了我很大的启发。最让我觉得实用的是,书中关于“管道支吊架安装”的部分。以前,我们对于支吊架的安装,往往是凭经验,有时候会出现一些力学上的问题,导致管道变形或者支吊架失效。但这本书,不仅给出了各种类型支吊架的详细安装图,还对支架的间距、固定方式、预设反力等都做了明确的规定,并且还解释了这些规定的力学原理。这让我们施工员在安装的时候,不仅仅是机械地照做,还能理解为什么要这么做,这样在遇到一些特殊情况,比如管道跨度比较大,或者有特殊荷载的时候,我们也能根据书中的原理,灵活地调整方案,确保安装的准确性和可靠性。另外,书中关于“管道涂层和保温施工”的部分,也比我们之前用的老规范要详细和全面。它对各种涂层和保温材料的适用范围、施工工艺、质量检验都有详细的说明,特别是对管道表面处理的要求,做得非常细致,这对于保证管道的防腐蚀和保温效果,起到了决定性的作用。这本书,确实是一本实操性非常强的工具书。

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第五段评价 我是一名项目经理,在管理工业金属管道工程项目的时候,最头疼的就是如何确保工程质量的稳定性和可追溯性。这本GB 50235-2010,恰恰解决了我的这个痛点。书中的“工程质量控制”部分,让我眼前一亮。它不再是简单地要求“合格”,而是对每个关键工序都提出了明确的质量要求和检验方法。比如,在“管道预制与安装”这一章,它详细规定了管材的检验、管件的验收、管材的存放、管子的坡口加工精度,以及管道连接的轴线偏差、标高偏差等。这些细节的量化,使得我们能够从源头上就开始控制质量,并且有明确的标准可以依据。更重要的是,书中对“焊接质量控制”的阐述,让我能够更有效地监督和管理焊接工作。它不仅要求焊接材料的性能,还对焊接过程的控制,比如环境温度、湿度,以及焊工的资质都做了详细的规定。同时,对于焊接外观质量和内在质量的检验方法,也给出了清晰的判定标准。这让我在工程验收的时候,有理有据,能够准确地判断工程质量是否达到了国家标准的要求。这本书,为我提供了一个非常系统和科学的质量管理体系,让我在项目管理上更加得心应手。

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第七段评价 我是一名刚刚入行的技术员,对于工业金属管道工程的施工,还处于学习和摸索的阶段。这本书,简直就是我手中的“圣经”。我最喜欢的是它在“常用管道材料及性能”这一部分的内容。以前,我对各种金属管道的材质,比如碳钢、不锈钢、合金钢等,只是一些模糊的认识,不知道它们各自的特性,以及在什么场合下适合使用。这本书,非常详细地介绍了各种常用管道材料的化学成分、物理性能、机械性能,以及它们在不同介质、不同温度、不同压力下的适用性。这让我能够更清晰地了解不同材料之间的差异,从而在实际工作中,能够更准确地选择合适的管道材料,避免因为材料选择不当而造成的工程隐患。此外,书中关于“管道连接方法”的详细介绍,也对我帮助很大。无论是法兰连接、焊接连接,还是螺纹连接,书中都给出了详细的安装步骤、密封要求,以及可能出现的常见问题和解决方法。这让我能够更自信地去指导和参与管道的连接工作,确保连接的牢固和严密。这本书,为我打下了坚实的专业基础。

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第八段评价 作为一家管道工程公司的项目主管,我一直致力于提升我们公司的技术水平和施工能力。这本GB 50235-2010,为我们提供了一个非常好的学习和改进的平台。我尤其看重的是书中关于“特种管道施工”的部分。要知道,一些特殊用途的管道,比如高温高压管道、低温管道、以及耐腐蚀管道,它们的施工要求都非常特殊,需要特殊的工艺和严格的控制。这本书,对这些特种管道的材料选择、预制加工、焊接工艺、以及安装调试都进行了详细的阐述,并且还根据不同的管道类型,提出了相应的技术要求和注意事项。这让我们能够更好地掌握这些复杂工程的施工技术,从而承接更多高难度的项目。此外,书中关于“管道系统吹扫、清洗与强度、严密性试验”的详细规定,也对我们非常有价值。它明确了不同类型管道的吹扫介质、吹扫压力、以及吹扫效果的判定标准,并且对强度和严密性试验的压力等级、保压时间、以及判定方法都进行了详细的规定。这使得我们在工程完工验收时,能够更加规范化,确保管道系统的运行性能达到设计要求。

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