国家职业资格培训教材：机修钳工（初级）（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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吴全生 编

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111399940

版次：2

商品编码：11155822

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 国家职业资格培训教材 ，

开本：16开

出版时间：2012-12-01

内容简介

　　《国家职业资格培训教材：机修钳工（初级）（第2版）》是依据《国家职业技能标准机修钳工》(初级)的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：机械设备的安装与调试、机械设备的零部件加工、机械设备的维修、传动机构的维修、典型零部件的维修、小型设备的维护保养。章首有培训目标，章末配复习思考题，书末有与之配套的试题库和答案，以及模拟试卷样例便于自查自测。
　　《国家职业资格培训教材：机修钳工（初级）（第2版）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

目录

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 机械设备的安装与调试
第一节 机修钳工常用工具及设备
一、钳桌、台虎钳
二、千斤顶
三、手动葫芦
四、手动压床
五、电动工具
六、风动工具
七、起重吊架
八、起重设备
九、轴承加热器
第二节 安全用电常识
一、安全电压
二、安全保护措施
三、防触电安全知识
四、电气设备的安全维护保养
五、发生触电事故后的急救
第三节 台式钻床的调试项目与要求
一、底座工作面的平面度
二、工作台面的平面度
三、回转工作台的轴向圆跳动(仅适用于有回转工作台的机床)
四、主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动
五、主轴回转轴线对底座工作面的垂直度
六、主轴回转轴线对工作台面的垂直度
七、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度
八、主轴套筒移动对工作台面的垂直度
第四节 砂轮机的安装要求
一、安装位置
二、砂轮的平衡
三、砂轮与卡盘的匹配
四、砂轮机的防护罩
五、砂轮机的工件托架
六、砂轮机的接地保护
第五节 砂轮机的调试安全规程
一、调试前
二、调试中
三、调试后
第六节 台式钻床的调试安全规程
一、调试前
二、调试中
三、调试后
第七节 机械设备安装与调试的技能训练实例
训练1台式钻床的安装水平调整
训练2台式钻床几何精度的检测
训练3台式钻床传动带张紧力的调整
训练4台式钻床的试运转
训练5砂轮机砂轮的安装
训练6砂轮机的试运转
训练7锯床的安装水平调整
训练8正确使用台虎钳
训练9正确使用千斤顶
训练10正确使用手拉葫芦
复习思考题

第二章 机械设备的零部件加工
第一节 划线
一、分类
二、常用的工具
三、涂料
四、基准的确定
五、操作
第二节 分度头
一、分度头结构及传动系统
二、分度方法(工作原理)
第三节 锯削
一、手锯的组成
二、操作
第四节 锉削
一、锉削概述
二、锉刀
三、操作
第五节 金属切削知识
一、运动分类
二、工件上的表面分类
三、切削用量
四、刀具的几何角度
五、刀具几何参数对切削性能的影响
第六节 錾削
一、錾子
二、锤子
三、操作
四、錾子刃磨
第七节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
一、钻孔
二、扩孔
三、锪孔
四、铰孔
第八节 攻螺纹和套螺纹
一、攻螺纹
二、套螺纹
第九节 尺寸公差及检测
一、公差的概念
二、基本术语
三、配合
四、基准制(配合制度)
五、公差与配合举例
六、尺寸精度的检测
第十节 刮削
一、精度
二、刮削余量
三、刮刀
四、显示剂
五、刮削精度的检查
六、操作
第十一节 研磨
一、精度
二、余量
三、研具材料
四、研磨剂
五、操作
第十二节 原始平板的刮研
一、操作要点
二、操作步骤
三、注意事项
第十三节 表面粗糙度
一、定义
二、评定参数
三、表面粗糙度符号
四、表面粗糙度的标注
五、各种加工方法能达到的表面粗糙度值
六、检测方法
第十四节 机械设备零部件加工的技能训练实例
训练1铣床工作台左支架划线
训练2錾削薄板材及油槽
训练3锉削平键平面
训练4修配普通键圆弧面
训练5锯削扁钢
训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
训练7攻螺纹、套螺纹
训练8刮削平面、曲面
训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板及平尺
训练10研磨平面、圆柱面
训练11使用万能分度头进行等分划线
复习思考题

第三章 机械设备的维修
第一节 台式钻床
一、台式钻床的技术规格
二、台式钻床的传动系统(工作原理)
三、台式钻床的主要部件结构
四、台式钻床的进给量及转速的选择
第二节 砂轮机
一、砂轮机的分类
二、砂轮机的传动系统(工作原理)
三、砂轮机的主要部件结构
第三节 台式钻床、砂轮机的常见故障
一、台式钻床的常见故障
二、砂轮机的常见故障
第四节 立式钻床
一、立式钻床主要技术参数
二、立式钻床的传动系统
三、立式钻床的进给量及转速的选择
第五节 常用量仪及量具
一、游标卡尺
二、千分尺
三、指示表
四、游标万能角度尺
五、塞尺
六、量块
第六节 机械设备维修的技能训练实例
训练1正确使用电动砂轮机
训练2正确使用手电钻
训练3正确使用台式钻床
训练4正确使用立式钻床
训练5直观诊断台式钻床的常见故障
训练6直观诊断砂轮机的常见故障
训练7通过试加工检测台式钻床的工作精度
复习思考题

第四章 传动机构的维修
第一节 带传动机构
一、特点
二、工作原理及传动比
三、分类
四、带传动的张紧装置
五、常见故障
第二节 摩擦轮传动机构
一、特点
二、工作原理
三、分类及传动比
四、常见故障
第三节 平面连杆机构
一、特点
二、组成
三、基本类型及其工作原理
四、基本性质
五、常见故障
第四节 传动机构维修的技能训练实例
训练1带传动机构的维修
训练2摩擦轮传动机构的维修
训练3铰链四杆机构的维修
复习思考题

第五章 典型零部件的维修
第一节 滚动轴承
一、特点
二、结构
三、分类
四、规格及代号
五、公差与配合
六、轴向固定
七、拆卸与装配
八、常见故障
第二节 键联接
一、作用
二、特点
三、分类
四、常见故障
第三节 典型零部件维修的技能训练实例
训练1深沟球轴承的装配
训练2圆锥滚子轴承的装配
训练3角接触球轴承的装配
训练4平键联接的装配
训练5半圆键联接的装配
训练6楔键联接的装配
训练7切向键联接的装配
复习思考题

第六章 小型设备的维护保养
第一节 机械设备的拆卸必备专业知识
一、机械设备拆卸的一般原则
二、拆卸作业前的准备
三、机械设备的拆卸方法
第二节 机械设备装配的必备专业知识
一、装配工作的一般要求
二、零、部件的清理和洗涤
三、装配工艺概述
四、典型零部件的装配要点
五、总装配要点
第三节 普通机械设备润滑的必备专业知识
一、润滑的作用、分类
二、常用润滑材料
三、润滑方法与润滑装置
第四节 台式钻床的维护保养
一、工作前
二、工作中
三、工作后
第五节 砂轮机的维护保养
一、砂轮的检查
二、砂轮的安装
三、砂轮的平衡试验
四、砂轮的修整
五、砂轮的储运
第六节 锯床(弓锯)的维护保养
一、日常维护
二、一级保养
三、二级保养
四、定期检查
第七节 小型设备维护保养的技能训练实例
训练1 过盈连接件的拆卸
训练2 拆卸滚动轴承
训练3 拆卸锈蚀螺钉
训练4 拆卸断头螺钉
训练5 拆卸键联接
训练6 拆卸销联接
训练7销联接装配
训练8 过盈连接装配
训练9 管接头装配
训练10 带传动装配
训练11 油绳、油毡、油杯、油箱的清洗
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题 答案
二、选择题试题 答案
技能要求试题
一、锉削燕尾样板
二、对坯料钻、锪、铰孔及攻螺纹
三、锉、锯、錾三角块
四、刮削镶条
五、检验台式钻床主轴回转轴线对工作台面的垂直度
六、检验台式钻床工作台面的平面度
七、操作台式钻床
八、操作手拉葫芦
九、拆卸、清洗及装配主轴轴承
十、砂轮机砂轮的安装
模拟试卷样例试题(261)答案(268)
参考文献

前言/序言

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评分☆☆☆☆☆

短波授时台（BPM）每天24小时连续不断地以四种频率（2.5M,5M,10M,15M,同时保证3频率）交替发播标准时间、标准频率信号，覆盖半径超过3000公里，授时精度为毫秒（千分之一秒）量级；长波授时台（BPL）每天定时发播载频为100KHz的高精度长波时频信号，地波作用距离1000-2000公里，天地波结合，覆盖全国陆地和近海海域，授时精度为微秒（百万分之一秒）量级。BPL长波授时系统的建立，将我国授时精度由毫秒量级提高至微秒量级，使我国授时技术迈入世界先进行列，该项目1988年荣获国家科技进步一等奖。

评分☆☆☆☆☆

特别是为以国家的火箭、卫星发射为代表的航天技术领域、常规及战术、战略武器试（实）验做出了重要贡献。相应开展的时间频率研究工作，则紧紧围绕国防和国民经济高速发展对时频领域提出新的手段和更高精度的需求而开展，如在守时理论与方法、时间频率测量与控制、时间传递与同步、新的授时手段拓展、国际间远距离高精度时间传递与比对，时间尺度与频率标准、用户时间系统终端研制与开发等方面做了大量的基础与应用研究工作，取得了许多理论与技术成果，带动了我国该领域的进步与发展，逐渐形成了具有自身优势和国际影响的时间频率研究、服务、发展中心。

评分☆☆☆☆☆

这两本书非常好！！！！

评分☆☆☆☆☆

为国家国防试验、空间技术、测绘、地震、交通、通信、气象、地质等诸多行业和部门提供了可靠的高精度授时服务。特别是在以卫星发射、火箭试验为代表的我国航天技术发展中做出了重大贡献。自系统建成后，为国家星箭发射、战略武器试验提供了准确可靠的时间频率信号，保证了百余次重大任务的顺利完成，多次受到国务院、中央军委、总装备部贺电嘉奖。

评分☆☆☆☆☆

中国科学院国家授时中心

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很不错

评分☆☆☆☆☆

这两本书非常好！！！！