具体描述
内容简介
《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。
目录
前言第1篇 涂料
第1章 涂料概论
1.1 涂料的组成及作用
1.1.1 涂料的作用
1.1.2 涂料的组成
1.2 涂料的分类和命名
1.2.1 涂料的分类
1.2.2 涂料产品用途的分类
1.2.3 涂料的命名
1.2.4 涂料产品的型号
1.2.5 涂料用的辅助材料型号
1.3 涂料涂覆标记
1.4 涂料各组分的功能及作用
1.4.1 油脂
1.4.2 树脂
1.4.3 颜料
1.4.4 助剂
1.4.5 溶剂和稀释剂
1.5 涂装用腻子
1.6 涂层涂料系统体系的构成
1.6.1 底漆
1.6.2 中间漆
1.6.3 面漆
1.7 涂料的配套性
1.7.1 涂料和基材之间（被涂工件）的配套
1.7.2 底漆与面漆之间的配套
1.7.3 使用条件对配套性的影响
1.7.4 涂料与辅料之间的配套
1.7.5 涂料与施工工艺的配套
1.8 新旧涂层的相容性
第2章 溶剂型涂料
2.1 概述
2.2 天然树脂涂料
2.2.1 松香及其衍生物涂料
2.2.2 紫胶漆（虫胶漆）
2.2.3 生漆
2.2.4 涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.3 醇酸树脂涂料
2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和应用
2.3.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.4 酚醛树脂涂料
2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及应用
2.4.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.5 沥青涂料
2.5.1 沥青涂料的特点及应用
2.5.2 沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.6 硝化纤维素涂料
2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及应用
2.6.2 硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.7 过氯乙烯树脂涂料
2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性
2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的品种及应用
2.7.3 过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.8 烯树脂涂料
2.9 氨基树脂涂料
2.9.1 氨基树脂涂料的特点及应用
2.9.2 氨基树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.10环氧树脂涂料
2.10.1 环氧树脂涂料的特性
2.10.2 环氧树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.11丙烯酸树脂涂料
2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及应用
2.11.2 丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.12聚氨酯树脂涂料
2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及应用
2.12.2 聚氨酯树脂涂料的性能
2.12.3 聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.13聚酯树脂涂料
2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性
2.13.2 聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.14有机硅树脂涂料
2.14.1 有机硅树脂及其改性涂料
2.14.2 有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.15橡胶涂料
2.15.1 橡胶涂料的特性及其应用
2.15.2 橡胶涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.16氟树脂涂料
2.17高固体分涂料
2.17.1 高固体分涂料的特性及应用
2.17.2 高固体分涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.18塑料用涂料
2.18.1 塑料用涂料品种
2.18.2 塑料用涂料的性能、适用范围及施工
参考规范
2.19光固化涂料
2.19.1 光固化涂料的组成
2.19.2 光固化涂料的特性
2.19.3 光固化涂料品种和应用
2.19.4 光固化涂料的技术性能
2.20防腐蚀涂料
2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成
2.20.2 防腐蚀涂料的品种
2.20.3 防腐蚀涂料的选择
2.20.4 涂层规范和涂层配套
2.20.5 防腐蚀涂料体系标准
2.21重防腐蚀涂料
2.21.1 重防腐蚀涂层体系
2.21.2 重防腐蚀涂料种类
2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性
2.21.4 重防腐蚀涂料的应用
2.21.5 重防腐蚀涂料的发展方向
2.22车间底漆
2.22.1 对车间底漆的要求
2.22.2 车间底漆的类型
第3章 水性涂料
3.1 概述
3.1.1 水性涂料的特点
3.1.2 水性涂料的类型
3.1.3 水性涂料的品种
3.2 水性丙烯酸涂料
3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及应用
3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.3 水性环氧涂料
3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的性能
3.3.2 水性环氧涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.4 水性聚酯涂料
3.5 水性聚氨酯涂料
3.6 水性醇酸涂料
3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及应用
3.6.2 水性醇酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.7 电泳涂料
3.7.1 概述
3.7.2 电泳涂料的性能比较
3.8 阳极电泳涂料
3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型
3.8.2 阳极电泳涂料常用的品种及其性能
3.8.3 阳极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.9 阴极电泳涂料
3.9.1 阴极电泳涂料的特点
3.9.2 阴极电泳涂料的品种和性能
3.9.3 阴极电泳涂料的发展方向
3.9.4 阴极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.10自泳涂料
3.10.1 自泳涂料的特点及应用
3.10.2 自泳涂料的品种和性能
3.1 1水性重防腐蚀涂料
第4章 粉末涂料
4.1 概述
4.1.1 粉末涂料的特点
4.1.2 粉末涂料的技术改进及发展趋势
4.2 粉末涂料的组成、分类及应用
4.2.1 粉末涂料的组成
4.2.2 粉末涂料的分类
4.2.3 粉末涂料的应用
4.3 热固性粉末涂料
4.3.1 环氧粉末涂料
4.3.2 环氧�簿埘シ勰┩苛�
4.3.3 聚酯粉末涂料
4.3.4 聚氨酯粉末涂料
4.3.5 丙烯酸粉末涂料
4.3.6 氟树脂粉末涂料
4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料
4.4 热塑性粉末涂料
4.4.1 热塑性粉末涂料的特点
4.4.2 聚乙烯粉末涂料
4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料
4.4.4 聚酰胺（尼龙）粉末涂料
4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料
4.4.6 其他热塑性粉末涂料
4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性
4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.6 特殊粉末涂料
4.6.1 电泳粉末涂料
4.6.2 水分散（水厚浆）粉末涂料
4.6.3 电绝缘粉末涂料
第5章 功能性涂料
5.1 耐热涂料
5.1.1 耐热涂料分类
5.1.2 有机硅涂料类型
5.1.3 耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.2 防火涂料
5.2.1 防火涂料的分类和组成材料
5.2.2 阻燃型防火涂料
5.2.3 饰面型防火涂料
5.2.4 钢结构防火涂料
5.2.5 电缆防火涂料
5.2.6 防火涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.3 导电涂料
5.3.1 导电涂料的分类
5.3.2 导电涂料的性能、应用和发展方向
5.4 防污涂料
5.4.1 防污涂料的性能要求、类型和特点
5.4.2 防污涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.5 阻尼涂料
5.6 示温涂料
5.6.1 示温涂料的种类和特点
5.6.2 示温涂料的组成和应用
5.6.3 示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范
5.7 耐磨涂料
5.7.1 耐磨涂料的组成及分类
5.7.2 耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范
5.8 防渗涂料
5.8.1 防渗涂料的特点及其性能要求
5.8.2 防渗涂料的技术性能
5.9 润滑涂料
5.9.1 润滑涂料的种类、组成及应用
5.9.2 润滑涂料的技术性能
5.10 隐身涂料
5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求
5.10.2 可见光隐身涂料
5.10.3 红外线隐身涂料
5.10.4 雷达波隐身涂料
5.10.5 激光隐身涂料
5.10.6 超声波隐身涂料
5.10.7 多频隐身涂料（多功能隐身涂料）
5.10.8 纳米隐身涂料
第2篇 涂装工艺
笫6章 涂装前表面处理
6.1 概述
6.2 机械前处理
6.2.1 机械清理的除锈质量等级
6.2.2 喷射清理后钢材表面粗糙度
6.2.3 机械清理（喷射清理）用磨料
6.2.4 机械前处理方法
6.2.5 离心式磨料喷射清理（抛丸清理）
6.2.6 压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理）
6.2.7 真空或负压磨料喷射清理
6.2.8 湿式磨料喷射清理
6.2.9 高压水喷射清理
6.3 手工和动力工具清理
6.3.1 手工和动力工具清理的除锈质量等级
6.3.2 手工工具清理
6.3.3 动力工具清理
6.4 钢铁件化学前处理
6.4.1 化学脱脂
6.4.2 酸洗除锈
6.4.3 表面调整
6.4.4 磷化处理
6.5 铝和铝合金件化学前处理
6.5.1 脱脂除锈
6.5.2 氧化处理
6.6 锌和锌合金件的前处理
6.7 镁合金件的前处理
6.8 漆层退除
6.8.1 机械退除
6.8.2 碱液退除
6.8.3 脱漆剂退除
6.8.4 高温热解炉退除
6.8.5 粉末涂层的高温分解退除
第7章 涂装方法
7.1 概述
7.2 刷涂
7.3 浸涂
7.3.1 浸涂用的涂料
7.3.2 浸涂工艺
7.4 空气喷涂
7.4.1 空气喷涂的特点
7.4.2 普通空气喷枪喷涂
7.4.3 大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂
7.4.4 低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂
7.5 高压无气喷涂
7.5.1 无气喷涂的特点及应用
7.5.2 无气喷涂装置组成及工作原理
7.5.3 无气喷涂的工艺参数
7.5.4 普通无气喷涂
7.5.5 空气辅助式无气喷涂
7.5.6 双组分涂料无气喷涂
7.5.7 富锌涂料无气喷涂
7.6 静电喷涂
7.6.1 静电喷涂的特点
7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数
7.6.3 静电喷涂的工艺要点
7.6.4 静电喷涂用的涂料
7.6.5 静电喷涂用的喷枪
7.7 加热喷涂
7.7.1 加热喷涂的特点及应用
7.7.2 空气（喷枪）热喷涂
7.7.3 无气热喷涂
7.7.4 静电热喷涂
7.7.5 加热喷涂装置系统
7.8 电泳涂装
7.8.1 电泳涂装的特点
7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较
7.8.3 电泳工艺参数及涂层性能
7.8.4 电泳涂装的工艺要点
7.9 自泳涂装
7.9.1 自泳涂装的原理和特点
7.9.2 自泳涂装涂膜性能
7.9.3 自泳涂装工艺
7.10自动涂装
第8章 粉末涂装
8.1 概述
8.2 粉末涂装的特点
8.3 流化床浸涂法
8.3.1 流化床浸涂法的特点
8.3.2 流化床浸涂法的工艺规范
8.3.3 流化床浸涂法的应用
8.3.4 流化床浸涂工艺示例
8.4 粉末静电喷涂法
8.4.1 粉末静电喷涂的特点
8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数
8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点
8.4.4 粉末静电喷涂的应用
8.4.5 粉末静电喷枪
8.4.6 粉末静电喷涂工艺
8.5 粉末摩擦静电喷涂法
8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点
8.5.2 粉末摩擦静电喷枪
8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求
8.6 粉末火焰喷涂法
8.6.1 火焰喷涂法的特点及应用
8.6.2 火焰喷涂的施工工艺
8.7 粉末空气喷涂法
8.8 静电流化床浸涂法
8.8.1 涂装基本原理
8.8.2 涂装特点及其应用
8.9 电场云涂装法
8.9.1 涂装基本原理
8.9.2 涂装特点及应用
第9章 塑料涂装
9.1 塑料的分类和特性
9.2 塑料制品涂装的前处理
9.2.1 消除塑料制品残留内应力
9.2.2 清除表面油脂、污物
9.2.3 塑料表面除尘
9.2.4 塑料表面改性
9.3 塑料涂装工艺
9.3.1 塑料涂装的目的和要求
9.3.2 塑料涂装用的涂料
9.3.3 塑料的涂装工艺性能
9.3.4 塑料制品涂装工艺
9.3.5 新工艺展望
第10章 摩托车和自行车涂装
10.1 摩托车涂装
10.1.1 概述
10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料
10.1.3 车架涂装工艺
10.1.4 塑料件涂装工艺
10.1.5 油箱涂装工艺
10.1.6 摩托车发动机的零部件涂装
10.1.7 摩托车涂装线布置示例
10.2 自行车涂装
10.2.1 自行车涂装用涂料
10.2.2 自行车涂装工艺流程
10.2.3 自行车涂装线布置示例
第11章 汽车涂装
11.1 汽车涂装用涂料
11.1.1 汽车涂装用涂料的特点
11.1.2 各类汽车不同部位使用的涂料配套
11.1.3 汽车涂装用涂料的种类
11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组
11.3 轿车涂装
11.3.1 轿车车身涂层的主要质量指标
11.3.2 轿车车身涂装工艺
11.3.3 轿车车身涂装线布置示例
11.4 客车涂装
11.4.1 客车车身等涂层的主要质量指标
11.4.2 微型客车涂装工艺
11.4.3 轻型客车涂装工艺
11.4.4 中型客车涂装工艺
11.4.5 大型客车涂装工艺
11.4.6 客车涂装线布置示例
11.5 载货汽车涂装
11.5.1 驾驶室涂装工艺
11.5.2 驾驶室涂装线布置示例
11.5.3 车厢涂装工艺
11.6 汽车零部件涂装
11.6.1 汽车零部件涂层的主要质量指标
11.6.2 车架涂装
11.6.3 车轮涂装
11.6.4 底盘涂装
11.6.5 发动机涂装
11.6.6 其他零部件涂装
11.7 专用车、改装车涂装
11.8 矿用自卸汽车涂装
11.8.1 零部件涂装
11.8.2 整车涂装
11.8.3 涂装线布置示例
第12章 铁路车辆及集装箱涂装
12.1 铁路车辆涂装
12.1.1 铁路车辆涂装用涂料
12.1.2 铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望
12.1.3 客车涂装
12.1.4 货车涂装
12.1.5 旧车辆的维护涂装
12.2 集装箱涂装
12.2.1 集装箱的分类和要求
12.2.2 集装箱使用环境和使用涂料的特性要求
12.2.3 集装箱用涂料
12.2.4 集装箱的涂料配套
12.2.5 集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可
12.2.6 集装箱涂装工艺
12.2.7 集装箱涂装线布置示例
第13章 机械产品涂装
13.1 机床涂装
13.1.1 机床的涂膜质量要求
13.1.2 机床用涂料选用原则
13.1.3 机床涂料配套体系及施工要求
13.1.4 机床涂装工艺要求及作业特点
13.1.5 机床涂装工艺方法
13.1.6 机床涂装工艺流程
13.2 工程机械涂装
13.2.1 工程机械产品对涂膜的要求
13.2.2 工程机械用涂料
13.2.3 涂装工艺方法
13.2.4 薄板覆盖件涂装工艺
13.2.5 大型结构件涂装工艺
13.2.6 整机涂装工艺
13.2.7 工程机械涂装线布置示例
13.3 农业机械涂装
13.3.1 涂装用涂料
13.3.2 涂装工艺流程
13.4 风力发电设备涂装
13.4.1 陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统
13.4.2 海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统
13.4.3 风力发电设备涂装工艺
13.4.4 风力发电设备涂装线布置示例
第14章 家用电器和轻工产品涂装
14.1 家用电器涂装
14.1.1 家用电器涂装的要求
14.1.2 家用电器涂装用的涂料
14.1.3 电冰箱涂装
14.1.4 洗衣机涂装
14.1.5 空调器室外机外壳的涂装
14.2 轻工产品涂装
14.2.1 缝纫机涂装
14.2.2 电风扇涂装
第15章 重防腐蚀涂装
15.1 重防腐蚀涂料选择及施工条件
15.2 重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺
15.2.1 钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.2 埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.3 油罐导电层的重防腐蚀涂层
15.3 重防腐蚀粉末涂料涂装工艺
15.3.1 钢管熔结环氧粉末涂层结构
15.3.2 钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.3 钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.4 钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺
第3篇 涂料涂膜检测
第16章 涂料涂膜检测概论
16.1 涂料性能检测
16.1.1 涂料原始状态检测
16.1.2 涂料施工性能检测
16.1.3 电泳涂料特性检测
16.2 涂膜性能检测
16.2.1 涂膜制备及涂膜厚度测定
16.2.2 光学性能检测
16.2.3 力学性能检测
16.2.4 耐物理变化性能检测
16.2.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测
16.3 粉末涂料及涂膜性能检测
16.3.1 粉末涂料性能检测
16.3.2 粉末涂膜性能检测
16.4 涂膜老化的评定方法
16.4.1 评定方法
16.4.2 单项评定等级
16.4.3 综合评定等级
第17章 涂料性能检测
17.1 涂料原始和施工状态检测
17.1.1 涂料贮存状态和贮存稳定性检查
17.1.2 涂料透明度检测
17.1.3 涂料颜色检测
17.1.4 涂料粘度检测
17.1.5 厚漆、腻子稠度检测
17.1.6 涂料密度（比重）检测
17.1.7 涂料细度检测
17.1.8 不挥发物含量（固体含量）测定
17.2 涂料施工性能检测
17.2.1 涂料使用量测定
17.2.2 施工性试验
17.2.3 涂料厚度（湿膜）检测
17.2.4 涂料流平性检测
17.2.5 涂料流挂性检测
17.2.6 涂料遮盖力检测
17.2.7 涂料及腻子干燥时间测定
17.2.8 多组分涂料混合性和使用寿命测试
17.2.9 涂装适合性测试
17.3 电泳涂料性能检测
17.3.1 电导率测定
17.3.2 电泳漆液酸度值（pH）的测定
17.3.3 库仑效率测定
17.3.4 泳透力测定
17.3.5 沉积量测定
17.3.6 电泳漆固体含量测定
第18章 涂膜性能检测
18.1 涂膜制备及涂膜厚度测定
18.1.1 涂膜制备及制膜器
18.1.2 涂膜厚度测定
18.2 光学性能检测
18.2.1 涂膜外观检测
18.2.2 光泽度检测
18.2.3 鲜映性检测
18.2.4 雾影检测
18.2.5 颜色及色差检测
18.2.6 白度检测
18.2.7 涂层桔皮检测
18.3 力学性能检测
18.3.1 涂膜硬度检测
18.3.2 柔韧性检测
18.3.3 杯突试检
18.3.4 耐冲击性检测
18.3.5 附着力检测
18.3.6 耐磨性检测
18.3.7 磨光性检测
18.3.8 抗石击性测定
18.3.9 抗开裂试验
18.3.10回粘性测定
18.3.1 1耐码垛性测定
18.4 耐物理变化性能检测
18.4.1 保光性检测
18.4.2 保色性检测
18.4.3 泛黄性检测
18.4.4 耐热性检测
18.4.5 耐寒性检测
18.4.6 耐温变性检测
18.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测
18.5.1 耐水性检测
18.5.2 耐盐水性检测
18.5.3 耐酸碱性检测
18.5.4 耐液体介质检测
18.5.5 耐油性检测
18.5.6 耐溶剂性检测
18.5.7 耐湿性检测
18.5.8 耐化工气体性检测
18.5.9 人工老化试验
18.5.10耐湿热性检测
18.5.1 1耐盐雾性测定
第19章 粉末涂料和涂膜性能检测
19.1 概述
19.2 粉末涂料性能的检测
19.2.1 外观检测
19.2.2 表观密度检测
19.2.3 流出性检测
19.2.4 粉末流化流动性检测
19.2.5 安息角测定
19.2.6 粒度分布检测
19.2.7 软化温度检测
19.2.8 胶化时间检测
19.2.9 熔融流动性检测
19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定
19.2.1 1沉积效率的测定
19.2.1 2不挥发物含量的检测
19.2.1 3热固性粉末涂料贮存稳定性的评定
19.3 粉末涂膜性能的检测
19.3.1 试验样板的制备
19.3.2 涂膜厚度检测
19.3.3 涂膜边角覆盖率检测
19.3.4 涂膜光泽度检测
19.3.5 涂膜柔韧性检测
19.3.6 涂膜耐弯曲性检测
19.3.7 涂膜耐冲击性检测
19.3.8 涂膜杯突试验
19.3.9 涂膜划格试验
19.3.10 涂膜硬度和耐磨性检测
19.3.11 涂膜气孔率测定
19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测
第4篇涂 装设备
第20章 涂装设备概论
20.1 涂装设备分类
20.1.1 涂装前处理设备
20.1.2 涂漆设备
20.1.3 涂层烘干设备
20.2 涂装设备设计及选用原则
20.3 设备的选用
第21章 涂装前处理设备
21.1 涂装机械前处理设备
21.1.1 抛丸、喷丸清理设备的类型
21.1.2 钢材抛丸预处理成套设备
21.1.3 辊道式抛丸清理机
21.1.4 电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备
21.1.5 吊链式抛丸清理机
21.1.6 吊钩式抛丸（喷丸）清理机
21.1.7 台车式抛丸清理设备
21.1.8 转台式抛丸清理机
21.1.9 滚筒式抛丸清理机
21.1.10 履带式抛丸清理机
21.1.11 钢管外壁抛丸清理机
21.1.12 喷丸清理设备
21.1.13 抛丸（喷丸）清理设备的选用计算
21.1.14 喷砂清理设备
21.1.15 喷砂清理设备的选用计算
21.1.16 气动清理工具
21.1.17 电动清理工具
21.1.18 高压水除锈设备
21.2 涂装化学前处理设备
21.2.1 常用处理槽的材料
21.2.2 处理槽材料的选用原则
21.2.3 手工操作前处理生产线
21.2.4 程控自行小车间歇式生产线
21.2.5 直线式程控门式输送车自动生产线
21.2.6 连续通过式自动生产线
21.2.7 连续通过式前处理自动生产线设备计算
21.2.8 螺旋形滚筒连续自动生产线
21.2.9 单室或双室的喷淋处理设备
第22章 刷涂浸涂设备
22.1 刷涂工具
22.1.1 漆刷的种类和特点
22.1.2 漆刷的选用
22.1.3 刷漆作业的通风
22.2 浸漆设备
22.2.1 浸漆槽
22.2.2 去余漆装置
22.2.3 泵循环搅拌装置
22.2.4 加热和冷却装置
22.2.5 通风装置
22.2.6 浸漆设备的结构形式
22.2.7 防火安全装置
第23章 喷漆设备
23.1 喷漆室
23.1.1 对喷漆室的要求
23.1.2 喷漆室的种类和形式
23.1.3 干式喷漆室
23.1.4 油帘�灿拖词脚缙崾�
23.1.5 无泵喷漆室
23.1.6 水帘式喷漆室
23.1.7 无泵水帘（幕）式喷漆室
23.1.8 文丘里式喷漆室
23.1.9 水旋式喷漆室
23.1.10 喷烘两用喷漆室
23.1.11 Ω静电喷漆室
23.1.12 敞开式喷漆室
23.1.13 顶部自然进风的喷漆室
23.1.14 大型长制品通过式喷漆室
23.1.15 管道内壁喷漆装置
23.2 喷漆室有关计算
23.2.1 喷漆室数量计算
23.2.2 喷漆室内部尺寸计算
23.2.3 连续作业的工件输送速度计算
23.2.4 Ω静电喷漆室内部尺寸计算
23.2.5 生产节拍计算
23.2.6 通风量计算
23.2.7 循环水水量（总供水量）计算
23.2.8 循环水槽（池）和新鲜水补充量计算
23.2.9 送风加热装置所需热量计算
23.3 喷枪
23.3.1 喷枪的种类及其特性
23.3.2 普通空气喷枪
23.3.3 高粘度和防腐蚀涂料喷枪
23.3.4 低流量中压力（LVMP）喷枪
23.3.5 大流量低压力（HVLP）喷枪
23.3.6 自动空气喷枪
23.3.7 其他形式空气喷枪
23.3.8 手动无气喷枪
23.3.9 自动无气喷枪
23.3.10 各种静电喷枪喷涂的效果比较
23.3.11 空气和无气静电喷枪
23.3.12 圆盘和旋杯静电喷枪
23.3.13 双组分涂料喷枪
23.3.14 喷枪清洗机
23.4 涂装供漆装置
23.4.1 供漆方式和供漆压力
23.4.2 压力罐供漆装置
23.4.3 涂料泵供漆装置
23.5 油漆循环系统供给装置
23.5.1 对油漆循环系统的要求和特点
23.5.2 油漆循环系统的方式
23.5.3 油漆循环系统的构造形式
23.5.4 油漆循环系统的组成及其性能
23.5.5 密封胶的供给装置
23.5.6 底涂PVC涂料供给装置
23.6 静电除尘装置
23.7 喷漆室送风空调装置
23.7.1 对送风空调装置的要求
23.7.2 送风空调装置组成及各功能段的做法
23.7.3 送风空调系统装置放置的位置
第24章 电泳涂装设备
24.1 电泳涂装设备组成和结构形式
24.1.1 电泳涂装设备的组成
24.1.2 电泳涂装设备的结构形式
24.2 电泳槽槽体
24.3 循环搅拌系统
24.3.1 外循环搅拌系统
24.3.2 内循环搅拌系统
24.3.3 内外循环组合搅拌系统
24.3.4 电泳槽液逆向流循环方式
24.4 温度调节装置
24.5 超滤装置
24.5.1 超滤装置的作用
24.5.2 超滤装置的组成及结构形式
24.6 供电装置
24.6.1 电源接地方式
24.6.2 通电方式
24.6.3 直流电源
24.7 电极液循环装置
24.7.1 隔膜电极装置
24.7.2 电极液循环系统
24.8 涂料补给装置
24.9 电泳漆转移槽
24.10 电泳涂漆后的清洗装置
24.10.1 清洗装置设计要点
24.10.2 清洗装置系统组成及构造形式
24.11 旋转浸渍输送机
24.12 通风装置及封闭防尘室
24.13 应急电源
24.14电泳涂漆设备的有关计算
24.14.1 间歇生产形式的电泳槽数量计算
24.14.2 连续生产形式的输送机输送速度计算
24.14.3 超滤液需要量的计算
24.14.4 电泳涂漆的冷却量和加热量的计算
第25章 粉末涂装设备
25.1 粉末流化床浸涂设备
25.1.1 流化床浸涂设备的组成及结构形式
25.1.2 振动流化床浸涂设备
25.1.3 流化床浸涂生产线组织形式
25.2 粉末火焰喷涂设备
25.3 粉末静电喷涂设备
25.3.1 喷粉室
25.3.2 静电喷粉枪
25.3.3 供粉器的要求及类型
25.3.4 抽吸式供粉器
25.3.5 抽吸式流化床供粉器
25.3.6 包装箱直接供粉装置
25.3.7 手动粉末静电喷涂设备
25.3.8 粉末回收装置的类型
25.3.9 旋风分离式回收设备
25.3.10 滤袋过滤器回收设备
25.3.11 滤芯过滤器回收设备
25.3.12 转翼式滤芯过滤器回收设备
25.3.13 烧结板过滤器回收设备
25.3.14 传送带式回收设备
25.3.15 组合型回收设备
25.3.16 升降机（往复机）
25.3.17 控制系统
25.3.18 Ω粉末静电喷涂设备
25.3.19 其他辅助设备
25.4 粉末静电喷涂的有关计算
25.4.1 喷粉室内部尺寸计算
25.4.2 喷粉枪数量计算
25.4.3 连续作业的工件输送速度计算
25.4.4 通风装置通风量的计算
第26章 自动喷涂系统
26.1 概述
26.2 工件形状识别系统
26.2.1 单光电管识别系统
26.2.2 多光电管识别系统
26.2.3 摄像识别系统
26.2.4 自动跟踪系统
26.3 自动换色系统
26.4 喷涂机
26.4.1 顶喷机
26.4.2 侧喷机
26.4.3 顶喷侧喷联合喷涂机
26.4.4 普通喷涂机
26.4.5 其他喷涂设备
26.5 喷漆机器人
26.5.1 喷漆机器人的特点、组成及应用
26.5.2 喷漆机器人的结构形式及选型
26.5.3 喷漆机器人的技术性能
26.5.4 喷漆机器人的数量计算
第27章 烘干（固化）设备
27.1 概述
27.2 涂料的成膜机理
27.3 涂层的干燥方法及干燥过程
27.4 烘干设备分类及选用基本原则
27.4.1 烘干设备的分类
27.4.2 烘干设备加热用的热源
27.4.3 烘干设备选用基本原则
27.5 对流（热风循环）烘干设备
27.5.1 烘干设备类型和设计原则
27.5.2 烘干室的构造形式
27.5.3 烘干室的室体
27.5.4 烘干室的加热系统
27.5.5 温度控制系统
27.6 热风循环加热烘干室的有关计算
27.6.1 烘干室数量计算
27.6.2 烘干室输送机输送速度的计算
27.6.3 烘干室室体尺寸的计算
27.6.4 烘干室热损耗量的计算
27.6.5 烘干室补充新鲜空气量的计算
27.6.6 热能消耗量和循环空气量的计算
27.7 中小型热风循环加热烘干室的技术规格
27.8 红外线辐射烘干设备
27.8.1 辐射烘干机理
27.8.2 红外线辐射烘干特点及适用范围
27.8.3 影响辐射烘干的因素
27.8.4 远红外线辐射烘干室组成及结构
27.8.5 远红外线辐射烘干室的有关计算
27.8.6 高红外线辐射烘干设备
27.8.7 远红外线辐射对流烘干设备
27.9 紫外光固化设备
27.9.1 紫外光固化设备的特点
27.9.2 紫外光固化设备的组成及结构形式
27.9.3 紫外光固化室的技术规格
27.10电感应加热烘干设备
27.1 1强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备
第28章 物料搬运设备
28.1 物料搬运设备的种类和应用
28.2 搬运设备选用的原则
28.3 搬运（起重）设备高度的确定
28.4 电动葫芦
28.4.1 CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦
28.4.2 PK型环链电动葫芦
28.4.3 AS型钢丝绳式电动葫芦
28.4.4 低建筑用电动葫芦
28.4.5 BCD、BMD型系列防爆电动葫芦
28.5 KBK组件轻型组合系统起重机
28.5.1 单轨悬挂起重机
28.5.2 单梁悬挂起重机
28.5.3 双梁悬挂起重机
28.5.4 JKBK LSS伸缩梁起重机
28.5.5 JKBK LM堆垛起重机
28.6 电动单梁悬挂起重机
28.7 电动单梁起重机
28.8 电动葫芦桥式起重机
28.9 平衡吊
28.10升降台
第29章 物料输送机械设备
29.1 概述
29.1.1 涂装作业中输送设备的特征和应用
29.1.2 涂装作业输送设备的选择要点
29.2 悬挂输送机
29.2.1 悬挂输送机的特点
29.2.2 悬挂输送机的选用
29.3 普通悬挂输送机
29.4 轻型悬挂输送机
29.5 积放式悬挂输送机
29.5.1 积放式悬挂输送机组成及特点
29.5.2 积放式悬挂输送机工作原理
29.5.3 积放式悬挂输送机选用及控制
29.6 反向积放式输送机
29.7 地面浅拖式输送机
29.8 滑橇输送机
29.8.1 滑橇输送机的特点
29.8.2 滑橇输送机系统组成及其作用
29.9 摆杆悬挂输送机
29.10 摩擦传动输送机
29.11 旋转浸渍输送机
29.12 自行小车输送机
29.12.1 概述
29.12.2 自行小车输送机电气控制方式、模式和功能
29.12.3 自行小车输送机的结构形式和技术性能
29.13 直线式程控门式行车
29.14 悬挂双轨式输送机
29.15 台车式输送机
29.16 板式输送机
29.17 网带式输送机
29.18 地面牵引链
29.19 平移台车
29.20 地面转盘
29.21 电动小车推拉平车
29.22 辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计
第30章 涂装车间工艺设计概论
30.1 工艺设计原则
30.2 工艺设计内容
30.3 工艺设计水平的评价
第31章 涂装线组织形式及平面布置
31.1 车间在总图中的位置及其建造形式
31.1.1 涂装车间在总图中的位置
31.1.2 涂装车间建造形式
31.1.3 车间建筑物形式
31.2 涂装作业组织形式
31.3 涂装生产线组织形式及排列方式
31.3.1 涂装生产线组织形式
31.3.2 前处理生产线组织形式
31.3.3 浸漆生产线组织形式
31.3.4 电泳涂漆生产线组织形式
31.3.5 涂漆生产线组织及排列形式举例
31.3.6 粉末涂装生产线组织及排列形式
31.4 涂装车间组成
31.5 涂装车间平面布置
31.5.1 各类设备布置间距及通道宽度
31.5.2 平面布置要点
31.5.3 平面布置应符合技安、消防、环保等要求
31.5.4 平面布置示例
31.5.5 调漆室平面布置示例
第32章 劳动量和人员组成
32.1 涂装劳动量
32.1.1 劳动量的确定
32.1.2 涂装作业工时定额
32.2 车间人员组成及定员
32.2.1 人员组成
32.2.2 人数确定
第33章 材料消耗
33.1 材料消耗定额
33.2 电泳涂料消耗量
33.3 粉末涂装消耗量
33.4 材料消耗定额的影响因素
第34章 动力消耗
34.1 水消耗量
34.1.1 清洗用水的水消耗量
34.1.2 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量
34.1.3 设备冷却用水量
34.1.4 其他用水的水消耗量
34.1.5 以设备进水管管径确定其水消耗量
34.2 蒸汽消耗量
34.2.1 加热方式及升温时间
34.2.2 水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量
34.2.3 清洗机加热蒸汽消耗量
34.2.4 烘干室（炉）加热蒸汽消耗量
34.2.5 空调送风装置加热蒸汽消耗量
34.2.6 以设备进气管径确定其蒸汽消耗量
34.3 压缩空气消耗量
34.3.1 压缩空气消耗量计算
34.3.2 吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量
34.3.3 喷漆的压缩空气消耗量
34.3.4 粉末涂装的压缩空气消耗量
34.3.5 搅拌的压缩空气消耗量
34.3.6 静电除尘的压缩空气消耗量
34.3.7 气动工具的压缩空气消耗量
34.3.8 气动葫芦的压缩空气消耗量
34.3.9 其他压缩空气消耗量
34.3.10以进气管管径确定空气消耗量
34.4 燃气、燃油消耗量
34.4.1 烘干室燃气、燃油消耗量
34.4.2 喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量
34.4.3 溶液及水加热燃气、燃油消耗量
34.4.4 空调送风加热燃气、燃油消耗量
第35章 涂装车间的建筑及公用工程
35.1 建筑
35.1.1 对厂房建筑的要求
35.1.2 涂装建筑物结构形式及参数
35.1.3 涂装建筑物的采光等级
35.1.4 涂装车间设置的辅助卫生设施
35.1.5 涂装建筑物装修要求及常用做法
35.2 给水排水
35.2.1 给水
35.2.2 排水
35.3 采暖
35.4 通风
35.4.1 一般要求
35.4.2 涂装前处理的通风
35.4.3 电泳涂漆的通风
35.4.4 刷漆作业的通风
35.4.5 浸漆作业的通风
35.4.6 喷漆作业的通风
35.4.7 粉末涂装作业的通风
35.4.8 涂装作业的全面换气通风
35.4.9 厂房及岗位送风
35.4.10通风系统的组织
35.4.1 1通风管道及布置
35.5 压缩空气供给
35.5.1 压缩空气质量等级
35.5.2 压缩空气质量要求
35.5.3 压缩空气供给装置
35.5.4 压缩空气输送管道
35.5.5 车间内部各种管道共架及安装间距
35.6 供电
35.6.1 车间变电所、配电室的设置
35.6.2 低压电器及线路敷设
35.6.3 应急电源
35.6.4 电气安全
35.7 照明
35.7.1 照度标准系列分级
35.7.2 照明方式和照明种类
35.7.3 涂装车间的照明照度
35.7.4 照明灯具选用
35.7.5 应急照明
第36章 涂装节能减排技术
36.1 概述
36.2 涂装节能减排的基本原则
36.3 选用节能型、低污染材料及涂料
36.4 选用节能、清洁生产工艺
36.4.1 化学前处理
36.4.2 机械前处理
36.4.3 涂装作业工艺
36.5 节水减排技术
36.5.1 减少工件的溶液带出量
36.5.2 改进清洗水槽的进水方式
36.5.3 采用逆流清洗方式
36.5.4 电泳涂漆系统减排节水
36.5.5 清洗水经净化处理后回用
36.6 喷漆及喷漆设备节能减排技术
36.6.1 采用“湿碰湿”喷涂工艺
36.6.2 免中涂的新型“二涂层”涂装工艺
36.6.3 改进底色漆喷涂工艺
36.6.4 贴膜技术在图案漆中的应用
36.6.5 合理确定喷漆室的规格
36.6.6 合理确定喷漆室的风速和送风温度
36.6.7 合理选择喷漆室的结构形式
36.6.8 大型喷漆室采用分段送、排风技术
36.6.9 改变生产方式，降低大型喷漆室能耗
36.6.10 喷漆室热能回收系统
36.6.11 喷漆室部分排出空气的循环使用
36.7 烘干设备节能减排技术
36.7.1 尽量减小烘干室室内体积
36.7.2 采用优质保温材料，减少热能散失
36.7.3 减小烘干室外壁面积，减少热能散失
36.7.4 防止或减少烘干室开口部热量逸出
36.7.5 优化加热系统设计，提高热能利用率
36.7.6 综合利用烘干室的余热及废气热能
36.8 照明节能
36.8.1 绿色照明
36.8.2 照明节能的技术措施
第37章 安全技术和职业卫生
37.1 概述
37.2 安全卫生设施设计的一般原则
37.3 限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺
37.3.1 限制淘汰的涂料及化学品
37.3.2 限制淘汰的涂装工艺
37.4 涂装设备器械研制的有关规定
37.5 基本建设和技术改造的有关规定
37.6 涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定
37.7 涂装前处理作业安全和职业卫生
37.7.1 一般要求
37.7.2 化学前处理
37.7.3 机械前处理
37.8 涂漆作业安全和职业卫生
37.8.1 涂漆作业生产的火灾危险性类别
37.8.2 甲乙类厂房的技安消防要求
37.8.3 涂漆区范围和爆炸性气体环境类别
37.8.4 涂漆作业职业卫生
37.9 浸漆作业安全
37.9.1 浸漆区及其作业场所
37.9.2 浸漆设备及其排放装置
37.9.3 浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域
37.9.4 电气设备及其布线
37.9.5 浸漆作业的通风与输送装置系统
37.9.6 消防
37.10 空气喷漆作业安全
37.10.1 喷漆区及其作业场所
37.10.2 基本要求
37.10.3 喷漆室作业安全
37.10.4 喷烘两用喷漆室作业安全
37.11 无气喷漆作业安全
37.12 静电喷漆作业安全
37.12.1 静电喷漆区及爆炸危险区域划分
37.12.2 电气设施、布线及安全防护
37.12.3 通风
37.12.4 防火
37.13 电泳涂漆作业安全
37.14 粉末静电喷涂作业安全
37.14.1 喷粉区及其防火防爆等级
37.14.2 喷粉设备及其辅助装置
37.14.3 通风与净化
37.14.4 电气设备及其布线
37.14.5 涂料的贮存、输送、操作及维护
37.15 涂层烘干室作业安全
37.15.1 烘干区范围和爆炸危险区
37.15.2 烘干室结构及通风系统
37.15.3 加热系统
37.15.4 电气设备及其布线
37.15.5 控制与联锁
37.15.6 防火与防爆
37.15.7 其他
37.1 6有限空间涂装作业安全与卫生
37.16.1 概述
37.16.2 基本要求
37.16.3 涂装作业
37.16.4 电气设备与照明
37.17 喷漆机器人作业安全
37.17.1 危险源及风险评价
37.17.2 机器人系统的安全防护
37.17.3 联锁防护设置
37.18 悬挂输送机的作业安全
37.18.1 悬挂输送机作业安全的基本要求
37.18.2 积放式悬挂输送机作业安全
37.18.3 通用悬挂输送机作业安全
37.18.4 单轨小车悬挂输送机作业安全
37.19 防机械伤害及安全标志
37.19.1 安全防护措施
37.19.2 安全标志和安全色
37.20 有机废气净化装置作业安全
37.20.1 基本要求
37.20.2 活性炭吸附净化处理装置
37.20.3 催化燃烧净化处理装置
37.20.4 活性炭吸附�泊呋�燃烧净化处理装置
37.20.5 直接燃烧净化处理装置
37.2 0.6 液体吸收净化处理装置
37.21 消防
37.21.1 消防保护重点
37.21.2 手提式、推车式消防灭火器配置
37.21.3 自动灭火系统装置
37.22 二氧化碳灭火系统
37.22.1 灭火系统基本要求
37.22.2 二氧化碳贮存装置的布置位置
37.22.3 二氧化碳灭火系统设计
37.23 喷水灭火系统
37.24 水喷雾灭火系统
37.25 水幕防火系统
第38章 涂装作业的三废治理
38.1 概述
38.2 涂装作业污染源及污染物
38.3 废水处理方法
38.4 涂装设备自带的治理装置
38.4.1 脱脂槽的油水分离装置
38.4.2 磷化槽除渣装置
38.4.3 喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置
38.5 前处理废水处理
38.5.1 酸、碱废水处理
38.5.2 前处理综合废水处理
38.6 电泳涂漆和喷漆废水处理
38.7 涂装废水处理示例
38.7.1 冰箱外壳涂装废水处理
38.7.2 摩托车涂装线废水处理
38.7.3 客车构件涂装线废水处理
38.7.4 汽车涂装线废水处理
38.8 酸、碱等强腐蚀性废气处理
38.8.1 湿式废气净化塔
38.8.2 干式酸雾净化塔
38.9 粉尘废气净化处理
38.9.1 机械清理工件的粉尘废气净化处理
38.9.2 旋风除尘器
38.9.3 沉降除尘器和惯性除尘器
38.9.4 袋式除尘器
38.9.5 滤筒除尘器
38.10有机溶剂废气处理
38.10.1 概述
38.10.2 有机溶剂废气处理方法
38.10.3 催化燃烧法（CO）
38.10.4 直接燃烧法（TO）
38.10.5 蓄热式热力氧化炉处理法（RTO）
38.10.6 蓄热式催化燃烧处理法（RCO）
38.10.7 吸附�泊呋�燃烧法
38.10.8 回转式吸附浓缩燃烧法
38.10.9 活性炭吸附法
38.10.10 炭纤维吸附法
38.10.11 高活性生物净化法
38.10.12 液体吸收法
38.11涂装废弃物处理
38.11.1 涂装废弃物种类
38.11.2 减少和处理涂装废弃物的对策
38.11.3 废弃物处理装置
第39章 涂装车间设计阶段、内容和方法
39.1 概述
39.2 工程设计程序和阶段
39.2.1 工程设计程序
39.2.2 工程设计阶段
39.3 涂装车间工艺设计内容
39.3.1 初步设计内容
39.3.2 施工图设计内容
39.4 初步设计文件编写内容、格式及方法
39.4.1 设计依据
39.4.2 车间现状（新建厂略）
39.4.3 车间任务和生产纲领
39.4.4 协作关系
39.4.5 工作制度和年时基数
39.4.6 设计原则和主要工艺说明
39.4.7 劳动量
39.4.8 设备选择与计算
39.4.9 人员
39.4.10 车间组成、面积和平面布置
39.4.11 材料消耗
39.4.12 物料运输
39.4.13 节能和能耗
39.4.14 环境保护
39.4.15 职业安全和卫生
39.4.16 工艺上的特殊要求
39.4.17 主要数据和技术经济指标
39.4.18 需要说明的问题及建议
39.4.19 设备明细表的编写内容和格式
39.4.20 初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法
39.5 施工图设计文件编写内容、格式及方法
39.5.1 说明书的编写内容、格式及方法
39.5.2 设备明细表的编写内容和格式
39.5.3 施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法
39.6 工艺提出的协作设计资料内容及表格形式
附录
附录A 涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表
附录B 筛孔与颗粒大小的关系
附录C 各种能源折算标准煤系数
附录D 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格
附录E 有机溶剂蒸气特性
附录F 涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度
附录G 主要涂料溶剂的浓度和毒性
附录H 干空气的密度和比热容（p＝101325Pa大气压时）
附录I 一般使用的压缩空气质量等级（GB/T 13277-1991）
附录J 常见天然气和人工燃气特性表
附录K 单一可燃气体的燃烧特性
附录L 污水综合排放标准（GB 8978-1996）
附录M 大气污染物综合排放标准（摘自GB 16297-1996）
附录N 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）
附录O 爆炸性气体环境电气设备的选择
附录P 空气洁净度等级
附录Q 涂装作业场所劳动防护用品
附录R 各种涂料的发热量
附录S 我国主要城市所属的温湿度气候分区
附录T 我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度
附录U AQ��5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》（摘录）
附录V 常用涂装标准及相关标准目录
参考文献
前言/序言
用户评价
一本好的技术手册，就像一位经验丰富的老技师，在你遇到难题时，总能及时伸出援手，提供最实用的解决方案。这本书，正是我寻觅已久的良师益友。作为一名刚入行不久的涂装车间技术员，我对这个行业的热情有余，但经验却相对匮乏。在实际工作中，我常常会遇到各种各样的问题，比如如何选择最适合的涂料，如何调整喷涂参数以达到最佳的涂膜效果，甚至是一些细微的设备维护和清洁技巧，都让我感到困惑。以往，我只能依靠零散的网络信息或者向前辈请教，但这些信息往往不够系统，也缺乏权威性。而这本《涂装工艺及车间设计手册》，则以其详尽的内容和深入浅出的讲解，彻底改变了我的学习和工作方式。 书中对于不同类型涂料的性能特点、适用范围、以及相关的施工要求，都进行了非常细致的介绍。例如，对于常见的溶剂型涂料和水性涂料，它不仅分析了各自的优缺点，还列举了在不同基材上应用时的注意事项，以及如何根据产品类型选择合适的施工方法。我印象特别深刻的是关于静电喷涂的部分，作者详细阐述了静电喷涂的原理，各种静电喷枪的类型和适用场景，以及如何通过调整电压、流量等参数来优化涂膜的均匀性和附着力。书中还配有大量的图示和表格，清晰地展示了各种工艺流程和设备布局，让我在理解复杂概念时事半功倍。 更让我惊喜的是，这本书不仅仅局限于工艺层面，还花费了相当大的篇幅来探讨车间的设计与优化。作为一个新手，我之前从未想过车间的设计对涂装质量和生产效率有着如此深远的影响。书中从空气流动的组织、温湿度的控制、照明的设计，到防火防爆措施的落实，都给出了详尽的指导。例如，关于车间通风系统的设计，它不仅强调了排除有害气体的必要性，还详细介绍了不同通风方式的优劣，以及如何根据车间面积和生产工艺来选择最经济高效的方案。此外，书中对于工作区域的划分、设备摆放的合理性、以及物料存储的规范化，也都有独到的见解，这些都是我过去在实际工作中容易忽略但却至关重要的问题。 当我翻阅这本书时，我仿佛置身于一个设备齐全、流程顺畅的现代化涂装车间，眼前的一切都清晰可见。书中的内容并非枯燥的技术术语堆砌，而是充满了实际操作的指导性和可操作性。比如，在介绍表面处理工艺时，它不仅仅停留在“要进行表面处理”的层面，而是详细分解了脱脂、除锈、磷化等各个环节的具体操作方法、所需药剂的配比、以及关键的工艺参数控制。对于每一种操作，书中都提供了详细的图解，甚至连一些操作时的常见误区和规避方法，都一一列出。这对于我这样的初学者来说，简直是福音。 我尤其欣赏书中在介绍不同喷涂设备时所体现出的严谨性。无论是传统的空气喷枪，还是先进的自动往复式喷涂设备，书中都对其工作原理、结构特点、以及维护保养方法进行了细致的描述。对于每一种设备的优缺点，以及在不同涂装场景下的适用性，都有清晰的分析。我曾为选择合适的喷涂设备而烦恼，因为它直接关系到涂装质量和生产效率。而这本书，则为我提供了一个系统性的评估框架，让我能够根据自身的需求，做出更明智的选择。 这本书还有一个非常突出的优点，那就是它在讲解工艺的同时，非常注重安全和环保。在每一个工艺环节的描述中，书中都反复强调了操作人员的安全防护措施，以及环境保护的相关法规要求。例如，在介绍溶剂型涂料的施工时，它详细说明了如何正确佩戴防护口罩、手套、以及如何处理挥发性有机化合物（VOCs）的排放，确保了生产过程的安全性和环保性。这一点对于我来说尤为重要，因为它让我意识到，技术进步和环境保护并非对立，而是相辅相成。 读完关于车间布局的部分，我才真正理解了“运筹帷幄”的含义。书中并非简单地提供几个标准化的车间布局图，而是引导读者从生产流程、物料流转、人员动线等多个维度进行思考。例如，它详细分析了不同生产节拍下，单向流、U型流等布局模式的优劣，以及如何通过优化设备摆放来减少物料搬运的距离和时间。这一点对我来说，具有极强的启发性，我开始重新审视我们车间现有的布局，并思考如何进行改进，以提高整体的生产效率。 此外，书中在介绍涂装质量检测方法时，也显得非常专业和全面。它不仅列举了常用的目视检查、漆膜厚度测量、附着力测试等方法，还详细介绍了如何根据产品标准和客户要求，选择合适的检测项目和评判标准。书中还提供了许多实际案例，展示了如何通过科学的检测手段，及时发现和解决涂装过程中出现的问题，从而确保最终产品的品质。这一点让我认识到，质量控制并非是生产完成后的附加步骤，而是贯穿于整个生产过程的关键环节。 这本书的语言风格非常朴实，没有过多的华丽辞藻，但每一个字都充满了实在的技术含量。它就像一位循循善诱的老师，用最清晰易懂的方式，将复杂的涂装工艺和车间设计原理呈现在读者面前。我常常在遇到实际问题时，翻阅这本书，总能找到解决的思路和方法。它不仅解答了我眼前的困惑，更让我对涂装这个行业有了更深层次的理解和认识。 总之，《涂装工艺及车间设计手册》是一本集理论与实践于一体的优秀技术书籍。它系统地梳理了涂装工艺的各个环节，并结合了现代车间设计的理念，为广大涂装从业人员提供了一个宝贵的学习平台。我强烈推荐所有从事涂装行业的技术人员、管理人员，以及相关专业的学生阅读此书，相信它一定会为你们带来意想不到的收获。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，对我来说，就像一本“行动指南”。我是一名车间的一线操作工人，平时的工作就是按照工艺要求进行涂装。这本书，则用最直观、最实用的方式，为我提供了操作的依据和指导，让我能够更自信、更高效地完成工作。 书中关于“喷涂参数的设定与调整”的章节，对我来说是“干货”满满。它详细讲解了如何根据不同的涂料、基材和产品要求，来设定喷涂压力、喷嘴口径、喷涂距离、喷枪移动速度等参数。这让我能够更准确地把握每一个环节，避免因参数设置不当而导致的产品质量问题。 在车间设计方面，书中关于“操作人员的人机工程学”的讲解，让我印象深刻。它强调了工作台的高度、照明强度、以及设备布局的合理性，对操作人员的舒适度和工作效率有着直接的影响。这让我意识到，一个好的车间设计，不仅仅是关于设备，更是关于人。 我一直对“涂料的混合与搅拌”的操作方法感到困惑，而这本书则对此进行了详细的阐述。它讲解了不同类型涂料的混合比例、搅拌方式、以及搅拌时间等关键环节，并强调了精确计量的重要性。这对于我们保证涂料的稳定性，避免出现涂装缺陷，起到了关键作用。 书中关于“静电除尘与净化系统”的介绍，也让我对车间的环境控制有了更深的认识。它详细讲解了如何通过有效的除尘措施，来降低空气中的粉尘含量，从而提高涂装质量，减少返工。 我曾为如何清洁和保养喷涂设备而感到头疼，而这本书则提供了详细的清洁步骤和保养建议。它详细讲解了如何对喷枪、管路、储料罐等设备进行日常清洁和定期维护，从而延长设备的使用寿命，并保证其良好的工作状态。 书中在介绍各种喷涂辅助材料，如遮蔽材料、防护材料等时，其详细的使用方法和注意事项，也为我提供了宝贵的参考。 它就像一位耐心的老师，用最通俗易懂的语言，一步一步地指导我如何进行规范化操作。 它让我从一个“执行者”的角色，逐渐转变为一个“理解者”，能够更深入地理解我所做工作的意义和重要性。 这本书的价值，不仅仅体现在其理论知识的丰富，更在于其对实际操作的指导性。它能够帮助我们这些基层操作工人，真正地学以致用，提升自己的专业技能。 我非常欣喜能够获得这本《涂装工艺及车间设计手册》，它将是我在涂装技术道路上，不断进步的得力助手。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，给我最直观的感受就是“全面”。它几乎涵盖了涂装领域的所有重要方面，从最基础的涂料知识，到最前沿的自动化设备应用，无所不包。对于我这样一名希望在该领域深入发展的技术人员来说，这本书简直是宝藏。 书中关于“涂料的储存与管理”的章节，虽然看似简单，但却蕴含着重要的实践价值。它详细讲解了不同类型涂料的储存条件，如温度、湿度、避光等要求，以及如何进行有效的库存管理，以防止涂料变质和浪费。这一点，对于我们车间的成本控制和质量保障，都起到了积极的作用。 在车间设计方面，书中关于“安全生产与消防措施”的讲解，令我尤为重视。它详细阐述了涂装车间可能存在的火灾、爆炸风险，以及如何通过合理的设备布局、防火材料的选择、以及完善的消防设施，来最大限度地降低这些风险。这一点，对于保障员工生命财产安全，至关重要。 我一直对“自动化喷涂机器人”的技术应用非常感兴趣，而这本书则为我揭开了这层神秘的面纱。它详细讲解了机器人喷涂的轨迹规划、示教编程、以及各种传感器在机器人系统中的应用。这让我看到了涂装行业未来的发展方向，也激发了我学习和掌握新技术的动力。 书中关于“涂料施工工艺的标准化与流程化”的探讨，也让我受益匪浅。它强调了标准化操作的重要性，并提供了详细的工艺流程图和操作规程，帮助我们建立起一套科学、规范的生产流程，从而提高生产效率和产品质量的一致性。 我还对书中关于“涂装设备维护与故障排除”的内容印象深刻。它详细列举了各种常见涂装设备的日常维护、定期保养以及故障诊断方法，并提供了详细的图文指导。这对于我们及时发现和解决设备故障，减少停工时间，起到了积极的作用。 书中在介绍各种辅助材料，如稀释剂、固化剂、添加剂等时，其详细的性能特点和使用注意事项，也为我提供了宝贵的参考。 它就像一位经验丰富的导师，不仅教授知识，更传授方法，引导我如何在实践中运用这些知识。 它让我从一个“执行者”的角色，逐渐转变为一个“思考者”和“优化者”，能够更主动地去发现问题，解决问题，并不断改进工艺。 这本书的价值，不仅仅体现在其理论知识的丰富，更在于其对实际操作的指导性。它能够帮助我们这些基层技术人员，真正地学以致用，提升自己的专业技能。 我非常庆幸能够获得这本《涂装工艺及车间设计手册》，它将是我在涂装技术道路上，不断前进的强大动力。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，给我的感受是“专业且贴心”。作为一名资深的涂装技师，我见过不少技术书籍，但这本书在内容的深度和广度上，都达到了一个新的高度。它不仅仅是理论知识的堆砌，更是实践经验的总结和升华。 书中关于“溶剂型涂料与水性涂料的性能对比与选择”的章节，对我来说尤为重要。它详细对比了两种涂料在环保性、施工性、成本、性能等方面的优劣，并根据不同的应用场景，给出了明确的选择建议。这对于我们在满足环保要求的同时，又能保证产品质量，提供了宝贵的指导。 在车间设计方面，书中关于“通风与排风系统设计”的讲解，堪称经典。它详细分析了不同通风方式的优劣，如全面通风、局部排风等，并给出了详细的计算方法和设备选型建议。这对于我们优化车间空气质量，减少VOCs排放，起到了至关重要的作用。 我一直对“静电喷涂”的技术原理和应用非常感兴趣，而这本书则对此进行了深入的剖析。它详细讲解了静电喷涂的电晕放电原理，各种静电喷枪的类型和特点，以及如何通过调整电压、雾化压力等参数，来提高涂料利用率和涂膜均匀性。 书中关于“涂料流变学在涂装中的应用”的内容，更是让我大开眼界。它揭示了涂料粘度、屈服值等参数对喷涂效果的影响，并提供了相应的控制方法。这对于我们解决喷涂过程中出现的流挂、橘皮等问题，提供了科学的解决方案。 我还对书中关于“涂层老化与寿命预测”的章节印象深刻。它详细介绍了各种老化测试方法，如盐雾试验、紫外线老化试验等，并对涂层的老化机理进行了深入的分析。这对于我们选择合适的涂料，以及预测产品的使用寿命，提供了重要的参考依据。 书中在介绍不同类型的涂装设备时，其详细的技术参数和维护保养要点，让我能够更全面地了解这些设备的性能，并更好地进行操作和维护。 它就像一位经验丰富的老技师，用最诚恳、最实在的语言，将自己的绝学倾囊相授。 它让我意识到，涂装不仅仅是一门技术，更是一门艺术，需要精心的设计、严谨的工艺，以及对细节的极致追求。 这本书的质量，从纸张、印刷到内容，都堪称上乘。它不仅是一本技术书籍，更是一件值得珍藏的艺术品。 我非常庆幸能够拥有这本《涂装工艺及车间设计手册》，它将是我在涂装职业生涯中，不可或缺的良师益友。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，是一部我工作多年以来，遇到的最贴合实际、最有价值的技术参考书。它就像一本“活字典”，在我遇到任何关于涂装工艺或车间设计的问题时，都能迅速找到答案。 书中关于“涂料的储存条件与保质期管理”的章节，虽然看似基础，但却包含着许多实操经验。它详细讲解了不同涂料的储存温度、湿度、以及避免光照和化学品接触的要求，并提出了有效的库存管理方法。这对于我们减少涂料浪费，保证涂料质量，起到了至关重要的作用。 在车间设计方面，书中关于“防火防爆措施与安全管理”的讲解，令我触动尤深。它详细列举了涂装车间可能存在的火灾、爆炸隐患，以及如何通过设备选型、电气安全、通风设计等手段，来最大限度地降低风险。这让我意识到，安全生产永远是第一位的。 我一直对“高压无气喷涂”的技术原理和应用非常感兴趣，而这本书则为我提供了深入的解读。它详细讲解了高压无气喷涂的动力源、压力调节、雾化原理，以及其在不同应用场景下的优劣。这让我能够更科学地选择和使用高压无气喷涂设备。 书中关于“涂层附着力测试方法与评价标准”的探讨，也让我受益匪浅。它详细介绍了各种附着力测试方法，如划格法、拉拔法等，并对测试结果的评价标准进行了清晰的界定。这对于我们确保产品涂装质量的可靠性，提供了重要的依据。 我还对书中关于“涂装过程中的环保法规与排放控制”的内容印象深刻。它详细阐述了VOCs的产生与危害，以及如何通过技术手段，如高效喷涂、废气处理装置等，来降低排放，达到环保要求。这让我看到了行业可持续发展的方向。 书中在介绍各种烘干固化设备，如烘箱、红外线炉等时，其详细的技术参数和操作要点，让我能够更全面地了解这些设备的性能，并更好地进行操作和维护。 它就像一位循循善诱的老师，用最清晰、最准确的语言，将复杂的涂装知识传递给我。 它让我从一个“被动接受者”，转变为一个“主动学习者”，能够不断地吸收新知识，提升自己的专业能力。 这本书的价值，不仅仅体现在其理论知识的丰富，更在于其对实际操作的指导性。它能够帮助我们这些基层技术人员，真正地学以致用，解决工作中的实际问题。 我非常欣喜能够获得这本《涂装工艺及车间设计手册》，它将是我在涂装技术领域不断攀登高峰的有力支撑。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，在我眼中，绝对算得上是涂装行业的“圣经”。我是一位在涂装车间担任管理职务的人，每天都要面对生产效率、质量控制、成本核算等一系列繁琐的问题。这本书，就像一位经验丰富的参谋，为我提供了全方位的支持和指导。 书中关于车间布局优化的章节，让我眼前一亮。它不仅仅是简单的“把设备放哪儿”，而是从人流、物流、信息流等多个角度，深入剖析了如何通过合理的布局，来缩短生产周期，降低能耗，并提升整体的生产效率。例如，书中提出的“并行工序”和“串行工序”在车间布局中的应用，让我对我们车间的现有布局进行了重新审视，并发现了不少可以改进的空间。 在质量管理方面，这本书提供了一套非常系统的方法论。它不仅仅停留在“发现问题”的层面，而是强调“预防为主，持续改进”。例如，书中关于SPC（统计过程控制）在涂装质量管理中的应用，让我看到了如何通过数据分析，来主动识别潜在的质量风险，并采取纠正措施，从而从根本上提升产品质量的稳定性。 对于成本控制，这本书也给出了不少实用的建议。它分析了涂料损耗、能源消耗、设备维护等环节的成本构成，并提出了相应的节约措施。例如，关于如何优化喷涂参数，以达到最佳的涂料利用率，以及如何选择节能型烘干设备，都为我提供了宝贵的参考。 我尤其欣赏书中关于“人机协作”的理念。它在讲解自动化设备的应用时，并没有忽视操作人员的作用，而是强调如何通过培训和优化操作流程，实现人与机器的协同工作，从而最大化生产效益。这让我意识到，技术的进步并非是要取代人工，而是要赋能人工。 书中对各种环保法规和标准的详细解读，也让我对行业的合规性要求有了更清晰的认识。它提醒我们，在追求经济效益的同时，绝不能忽视环境保护和社会责任。 我曾为如何提升车间的整体管理水平而苦恼，而这本书，则像一盏明灯，为我指明了方向。它不仅仅是技术的指导，更是管理的智慧。 它让我认识到，一个成功的涂装车间，不仅仅是设备的堆砌，更是科学的管理、严谨的工艺、以及对细节的极致追求。 这本书的专业性和系统性，让我不得不佩服作者的功底。它能够帮助我们管理者，从更宏观的视角去理解涂装行业，并制定出更具前瞻性的发展战略。 我强烈推荐所有涂装车间的管理人员，以及致力于提升企业管理水平的相关人士，都认真阅读和学习这本书。它一定会为您带来意想不到的启发和收获。
评分《涂装工艺及车间设计手册》这本书，让我对涂装工艺的理解，进入了一个全新的维度。过去，我总觉得涂装是一个相对“经验化”的行业，很多东西都是靠师傅传授，靠自己摸索。而这本书，则用科学、系统的方法，将这些经验提炼、升华，并赋予了其理论的支撑。 我最喜欢的是书中关于“涂层性能评估”的部分。它详细介绍了各种检测方法，如漆膜硬度、耐磨性、耐化学品性、耐候性等，并对各种测试的原理、操作规程、以及数据解读进行了深入的阐述。这让我能够更客观、更科学地评估我们产品的涂装质量，并为客户提供更具说服力的质量报告。 在车间设计方面，书中关于“防尘与洁净度控制”的章节，对我触动很大。它详细讲解了不同洁净度等级对涂装质量的影响，以及如何通过合理的车间布局、空气净化系统、以及人员管理，来达到所需的洁净度要求。这对于我们生产高精度、高要求的零部件，具有不可估量的价值。 书中对不同涂装设备，尤其是自动化和智能化设备的介绍，让我看到了行业未来的发展趋势。例如，关于机器人喷涂在复杂曲面上的应用，以及如何通过离线编程和在线示教，来提高喷涂效率和精度，都为我们引入新技术提供了参考。 我曾为如何有效解决涂料的浪费问题而头疼，而书中关于“涂料粘度控制与管理”的章节，则为我提供了解决思路。它详细分析了影响涂料粘度的各种因素，以及如何通过粘度计、流量计等工具，来精确控制涂料粘度，从而减少浪费，并提高涂装质量。 书中关于“涂层附着力提升”的探讨，也让我受益匪浅。它详细介绍了影响附着力的各种因素，并提供了多种提升附着力的方法，如表面活化、涂层层间处理等。这对于我们解决一些特殊基材上的涂装难题，提供了有效的解决方案。 我还对书中关于“涂装过程的风险评估与控制”的内容印象深刻。它指导我们如何识别和评估涂装过程中存在的各种风险，如火灾、爆炸、人员伤害等，并提出相应的预防和应急措施，从而确保生产的安全性。 这本书的语言风格非常严谨，但又不失可读性。作者用清晰的逻辑和丰富的案例，将复杂的专业知识娓娓道来，让我能够深入理解其中的奥秘。 它不仅仅是一本技术手册，更是一部“涂装百科全书”，让我能够从多个角度去了解和掌握涂装这门技艺。 我曾以为自己已经对涂装有了相当的了解，而这本书，则让我看到了更广阔的天地。它不断地挑战我的认知，并引导我不断学习和进步。 我非常欣喜能够获得这本书，它是我在涂装领域不断探索和前进的强大助力。
评分收到《涂装工艺及车间设计手册》这本书，我便迫不及待地翻阅起来。我是一名长期在涂装车间一线工作的技术工人，深知实际操作中的种种细节和难点。这本书，用它详实的文字和丰富的图例，仿佛把我带回了那个熟悉的、却又充满挑战的车间，并为我指明了前进的方向。 书中关于不同涂装前处理的讲解，让我对“万丈高楼平地起”有了更深刻的理解。例如，对于金属表面的脱脂处理，它详细阐述了溶剂脱脂、碱液脱脂、电解脱脂等方法的原理、工艺流程、以及各自的优缺点，让我能根据不同的基材和污染程度，选择最合适的处理方式。之前，我往往是凭经验操作，而现在，我有了更科学的理论依据。 在喷涂工艺方面，我尤其关注书中关于“如何控制涂膜厚度”的章节。它详细分析了影响涂膜厚度的各种因素，包括喷枪口径、喷涂压力、移动速度、涂料粘度等，并给出了量化的计算公式和调整建议。这对于我们提高产品的一致性，减少返工，起到了决定性的作用。 书中关于车间环境控制的内容，让我意识到了“细节决定成败”的真谛。例如，关于车间温度和湿度的控制，它不仅说明了这些参数对涂料性能的影响，还提供了各种温湿度调节设备的选型和使用指南。这对于我们避免涂层起泡、开裂等问题，至关重要。 我还对书中关于“涂装缺陷的识别与防治”的章节印象深刻。它列举了各种常见的涂装缺陷，如针孔、流挂、附着力差等，并详细分析了其产生的原因，以及相应的预防和纠正措施。这对于我们快速诊断和解决生产中的质量问题，提供了宝贵的参考。 书中在介绍自动喷涂设备时，其详尽的技术参数和操作要点，让我对设备的性能有了更全面的了解。例如，对于往复式喷涂机，它不仅讲解了其喷涂范围和效率，还提供了维护保养的实用建议，帮助我更好地管理和使用这些设备。 我一直很想了解不同涂料的烘干固化机理，而这本书则用清晰的图示和简洁的语言，为我揭开了这层面纱。它详细讲解了热风烘干、红外线烘干、UV固化等不同固化方式的原理，以及如何根据涂料类型和产品需求，选择最合适的固化设备和工艺参数。 这本书的作者，显然是具备深厚的行业经验和扎实的专业知识。他用最朴实、最直观的方式，将复杂的涂装工艺和车间设计原理呈现出来，让像我这样的基层技术人员，也能轻松理解和掌握。 我曾为找不到一本能够真正解决实际问题的技术书籍而苦恼，而这本《涂装工艺及车间设计手册》，正是我想找的那本书。它不仅解答了我眼前的困惑，更让我看到了自己职业发展的方向。 它就像一本“随身携带的老师”，无论何时何地，我都可以从中找到灵感和解决方案。我真心希望，这本书能够被更多的涂装从业人员所阅读和学习，共同推动行业的进步。
评分拿到《涂装工艺及车间设计手册》这本书，我的第一感觉就是“厚重”。它不仅仅是纸张的厚重，更是内容的厚重，知识的厚重。作为一个在涂装行业摸爬滚打多年的老兵，我深知实践经验固然重要，但系统性的理论知识才是提升的关键。这本书，恰恰满足了我对系统性、权威性知识的渴求。 书中关于不同涂料体系的详细解读，让我对各种涂料的性能有了更深刻的认识。从最基础的油性漆、水性漆，到更专业的粉末涂料、UV固化涂料，它都进行了细致的分类和介绍。例如，在介绍水性涂料时，它不仅分析了其环保优势，还详细阐述了其在施工过程中需要注意的温度、湿度控制，以及与不同底材的相容性问题。这一点，对于我们车间正在积极推行水性化改造，起到了至关重要的指导作用。 在车间设计方面，这本书的理念非常超前，它不仅仅停留在如何“搭建”一个车间，而是引导读者思考如何“建造”一个高效、安全、环保的“智能”车间。书中对自动化、智能化在涂装车间中的应用，如机器人喷涂、在线检测等，都进行了详细的介绍，这让我看到了行业未来的发展方向。 我特别欣赏书中关于“工艺参数优化”的内容。它不仅仅告诉我们“如何做”，更重要的是告诉我们“为什么这么做”，以及“如何做得更好”。通过对各种工艺参数，如喷涂压力、流量、速度，以及固化温度、时间等，进行细致的分析和实验方法指导，让我能够更科学地进行工艺参数的调整，以达到最佳的涂装效果。 书中对于不同基材表面处理工艺的详尽描述，也让我受益匪浅。从机械处理到化学处理，从预处理到后处理，它都进行了详细的讲解，并给出了具体的工艺流程和注意事项。例如，在处理某些特殊金属材料时，书中提供了针对性的处理方案，有效避免了之前常遇到的腐蚀、氧化等问题。 我曾遇到过一个棘手的涂装质量问题，那就是涂膜出现“橘皮”现象。在阅读了这本书后，我才了解到，这种现象的产生与喷涂距离、喷枪移动速度、涂料粘度等多种因素有关。书中提供的详细分析和排查方法，让我能够迅速定位问题根源，并采取有效的措施加以解决。 这本书在介绍设备维护保养方面，也显得尤为专业。它不仅仅停留在“要清洁”的层面，而是详细列出了各种设备的日常检查、定期保养和故障排除方法，并附有大量的图例，使得操作更加直观易懂。这对于延长设备使用寿命、降低维护成本，起到了积极的作用。 我曾认为，涂装工艺就是一个固定的流程，但这本书让我意识到，它是一个动态的、不断优化的过程。通过对书中提供的各种优化方法和评估工具的学习，我开始能够更主动地去改进和提升我们的涂装工艺。 对于新入行的技术人员来说，这本书无疑是一本“百科全书”，能够帮助他们快速掌握涂装行业的基础知识和核心技术。对于经验丰富的老技术人员来说，它也是一本“锦囊妙计”，能够为他们提供解决疑难问题的思路和方法。 这本书的排版设计也非常人性化，文字清晰，图文并茂，易于阅读和理解。它让我能够更加专注于内容的学习，而不会因为阅读上的困难而分散精力。 总而言之，《涂装工艺及车间设计手册》是一本不可多得的行业宝典。它以其全面、深入、实用的内容，为我打开了涂装技术的新世界，让我对这个行业有了全新的认识和理解。
评分这本《涂装工艺及车间设计手册》给我带来的惊喜，远不止是知识的普及，更是对整个涂装行业认知的一次革新。在此之前，我对涂装的理解，仅仅停留在“把油漆喷到产品上”这个浅显的层面。但通过阅读这本书，我才真正意识到，一个成功的涂装过程，背后蕴含着多少科学的原理、严谨的工艺、以及精心的设计。它就像一把钥匙，为我打开了通往涂装世界更深层次的大门。 书中对于不同涂装方式的分析，尤为让我印象深刻。从传统的空气喷涂、高压无气喷涂，到现代化的静电喷涂、机器人喷涂，它都进行了详尽的介绍。让我惊叹的是，对于每一种喷涂方式，书中都不仅讲解了其基本原理，还深入分析了其在不同材料、不同形状的产品上的应用效果，以及相关的工艺参数设置。我曾一度困惑于不同喷枪型号之间的差异，而书中通过大量的图例和对比分析，让我清晰地了解了各自的优势和局限性，这对于我日后进行设备选型和工艺优化，无疑具有重要的指导意义。 在车间设计方面，这本书的理念更是让我耳目一新。它不再是简单地罗列标准化的布局图，而是从人机工程学、物流动线、环境控制等多个角度，引导读者进行系统性的思考。例如，关于车间内的空气净化与循环系统，它详细阐述了如何通过合理的风道设计和过滤装置，来保证空气质量，减少涂料挥发对环境的影响，同时又能为操作人员提供一个健康安全的工作环境。这一点，是我之前从未关注过的，但现在看来，它对涂装质量和员工健康都起着至关重要的作用。 书中对材料科学在涂装中的应用，也进行了深入的探讨。它不仅仅局限于介绍各种涂料的成分和性能，更重要的是，它分析了不同基材与涂料之间的化学反应和物理结合，以及如何通过表面处理来增强涂层的附着力和耐久性。我曾为某个产品出现涂层脱落的问题而焦头烂额，如今我才明白，问题的根源可能在于对基材的理解不够深入，或是表面处理环节存在疏忽。这本书为我提供了解决这类问题的系统性思路。 更难能可贵的是，本书在讲解技术的同时，始终将安全与环保放在首位。书中对易燃易爆化学品的安全储存和使用，对有害气体的排放控制，以及对废弃物处理的规范化，都给出了详细的指导。它让我意识到，涂装行业在追求高品质的同时，也必须承担起相应的社会责任。这本手册，不愧为一本“绿色”涂装的指南。 书中关于质量控制的部分，也让我受益匪浅。它不仅仅罗列了各种检测仪器和方法，更重要的是，它强调了质量控制的预防性原则，即在生产过程中就主动地预防问题的发生，而不是等到问题出现后再去解决。通过对生产过程的每一个环节进行精细化的管理和监控，才能从根本上保证涂装质量的稳定性和可靠性。 我特别喜欢书中关于“疑难杂症”的案例分析。它通过列举一些在实际生产中遇到的典型问题，并详细分析其产生的原因和解决方案，为我提供了宝贵的经验借鉴。这些案例，往往比理论知识更能触及实际操作中的痛点，让我能够更直观地理解书中讲解的原理。 我曾花费大量的时间和精力去搜集零散的涂装知识，但往往难以形成系统性的认知。而这本《涂装工艺及车间设计手册》，则以其清晰的逻辑结构和循序渐进的讲解方式，将这些零散的知识点串联起来，形成了一个完整的知识体系。它让我能够从宏观到微观，全面地理解涂装的每一个环节。 我毫不犹豫地会将这本书推荐给我的同事和同行。它不仅是一本技术手册，更是一位良师益友，能够帮助我们在涂装领域不断学习、进步，并应对日益严峻的市场挑战。
评分《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。
评分入门书籍，讲的不怎么深入。还有书脊容易裂。
评分《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。
评分《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。
评分很大的一本书，看着还挺详细的！好评
评分前言
评分第1篇 涂料
评分?????
评分第1篇 涂料
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