塗裝工藝及車間設計手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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傅紹燕 著

圖書標籤:

• 塗裝工藝
• 車間設計
• 錶麵處理
• 工業塗裝
• 塗料應用
• 生産綫設計
• 設備選型
• 安全生産
• 環境保護
• 質量控製

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111393313

版次：1

商品編碼：11166445

品牌：機工齣版

包裝：精裝裝

開本：大16開

齣版時間：2013-01-01

內容簡介

　　《塗裝工藝及車間設計手冊》的技術內容正是圍繞這三個主題展開的。手冊共6篇39章，主要內容包括塗料、塗裝工藝、塗料塗膜檢測及測試儀器、塗裝設備、搬運及輸送機械設備、節能減排技術、安全技術和職業衛生、三廢治理、建築和公用工程、塗裝車間工藝設計等。全麵係統地介紹瞭塗裝車間工藝設計的內容、方法及相關知識。手冊以塗裝工藝、塗裝設備、搬運及輸送機械設備、塗裝車間工藝設計為主綫，對塗裝作業過程各個環節所涉及的基本問題和關鍵問題逐一進行瞭詳盡的介紹。手冊內容先進全麵，覆蓋麵廣，實用性強，提供瞭大量的實用數據及圖錶，以供讀者查閱。
　　《塗裝工藝及車間設計手冊》可供從事與塗裝技術領域有關的設計、生産、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生及相關的工程技術人員參考。

目錄

前言
第1篇 塗料
第1章 塗料概論
1.1 塗料的組成及作用
1.1.1 塗料的作用
1.1.2 塗料的組成
1.2 塗料的分類和命名
1.2.1 塗料的分類
1.2.2 塗料産品用途的分類
1.2.3 塗料的命名
1.2.4 塗料産品的型號
1.2.5 塗料用的輔助材料型號
1.3 塗料塗覆標記
1.4 塗料各組分的功能及作用
1.4.1 油脂
1.4.2 樹脂
1.4.3 顔料
1.4.4 助劑
1.4.5 溶劑和稀釋劑
1.5 塗裝用膩子
1.6 塗層塗料係統體係的構成
1.6.1 底漆
1.6.2 中間漆
1.6.3 麵漆
1.7 塗料的配套性
1.7.1 塗料和基材之間（被塗工件）的配套
1.7.2 底漆與麵漆之間的配套
1.7.3 使用條件對配套性的影響
1.7.4 塗料與輔料之間的配套
1.7.5 塗料與施工工藝的配套
1.8 新舊塗層的相容性

第2章 溶劑型塗料
2.1 概述
2.2 天然樹脂塗料
2.2.1 鬆香及其衍生物塗料
2.2.2 紫膠漆（蟲膠漆）
2.2.3 生漆
2.2.4 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.3 醇酸樹脂塗料
2.3.1 醇酸樹脂塗料的分類、特性和應用
2.3.2 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.4 酚醛樹脂塗料
2.4.1 酚醛樹脂塗料的分類及應用
2.4.2 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.5 瀝青塗料
2.5.1 瀝青塗料的特點及應用
2.5.2 瀝青塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.6 硝化縴維素塗料
2.6.1 硝化縴維素塗料的特點及應用
2.6.2 硝化縴維素塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.7 過氯乙烯樹脂塗料
2.7.1 過氯乙烯樹脂塗料特性
2.7.2 過氯乙烯樹脂塗料的品種及應用
2.7.3 過氯乙烯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.8 烯樹脂塗料
2.9 氨基樹脂塗料
2.9.1 氨基樹脂塗料的特點及應用
2.9.2 氨基樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.10環氧樹脂塗料
2.10.1 環氧樹脂塗料的特性
2.10.2 環氧樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.11丙烯酸樹脂塗料
2.11.1 丙烯酸樹脂塗料特性及應用
2.11.2 丙烯酸樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.12聚氨酯樹脂塗料
2.12.1 聚氨酯樹脂塗料的分類及應用
2.12.2 聚氨酯樹脂塗料的性能
2.12.3 聚氨酯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.13聚酯樹脂塗料
2.13.1 聚酯樹脂塗料的分類及其特性
2.13.2 聚酯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.14有機矽樹脂塗料
2.14.1 有機矽樹脂及其改性塗料
2.14.2 有機矽樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.15橡膠塗料
2.15.1 橡膠塗料的特性及其應用
2.15.2 橡膠塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.16氟樹脂塗料
2.17高固體分塗料
2.17.1 高固體分塗料的特性及應用
2.17.2 高固體分塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.18塑料用塗料
2.18.1 塑料用塗料品種
2.18.2 塑料用塗料的性能、適用範圍及施工
參考規範
2.19光固化塗料
2.19.1 光固化塗料的組成
2.19.2 光固化塗料的特性
2.19.3 光固化塗料品種和應用
2.19.4 光固化塗料的技術性能
2.20防腐蝕塗料
2.20.1 防腐蝕塗料的特點和體係構成
2.20.2 防腐蝕塗料的品種
2.20.3 防腐蝕塗料的選擇
2.20.4 塗層規範和塗層配套
2.20.5 防腐蝕塗料體係標準
2.21重防腐蝕塗料
2.21.1 重防腐蝕塗層體係
2.21.2 重防腐蝕塗料種類
2.21.3 重防腐蝕塗料的配套性
2.21.4 重防腐蝕塗料的應用
2.21.5 重防腐蝕塗料的發展方嚮
2.22車間底漆
2.22.1 對車間底漆的要求
2.22.2 車間底漆的類型

第3章 水性塗料
3.1 概述
3.1.1 水性塗料的特點
3.1.2 水性塗料的類型
3.1.3 水性塗料的品種
3.2 水性丙烯酸塗料
3.2.1 水性丙烯酸塗料的性能及應用
3.2.2 水性丙烯酸塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.3 水性環氧塗料
3.3.1 水性環氧防腐蝕塗料的性能
3.3.2 水性環氧塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.4 水性聚酯塗料
3.5 水性聚氨酯塗料
3.6 水性醇酸塗料
3.6.1 水性醇酸塗料改性途徑及應用
3.6.2 水性醇酸塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.7 電泳塗料
3.7.1 概述
3.7.2 電泳塗料的性能比較
3.8 陽極電泳塗料
3.8.1 陽極電泳塗料的特點和類型
3.8.2 陽極電泳塗料常用的品種及其性能
3.8.3 陽極電泳塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.9 陰極電泳塗料
3.9.1 陰極電泳塗料的特點
3.9.2 陰極電泳塗料的品種和性能
3.9.3 陰極電泳塗料的發展方嚮
3.9.4 陰極電泳塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.10自泳塗料
3.10.1 自泳塗料的特點及應用
3.10.2 自泳塗料的品種和性能
3.1 1水性重防腐蝕塗料

第4章 粉末塗料
4.1 概述
4.1.1 粉末塗料的特點
4.1.2 粉末塗料的技術改進及發展趨勢
4.2 粉末塗料的組成、分類及應用
4.2.1 粉末塗料的組成
4.2.2 粉末塗料的分類
4.2.3 粉末塗料的應用
4.3 熱固性粉末塗料
4.3.1 環氧粉末塗料
4.3.2 環氧�簿塒シ勰┩苛�
4.3.3 聚酯粉末塗料
4.3.4 聚氨酯粉末塗料
4.3.5 丙烯酸粉末塗料
4.3.6 氟樹脂粉末塗料
4.3.7 紫外光（UV）固化粉末塗料
4.4 熱塑性粉末塗料
4.4.1 熱塑性粉末塗料的特點
4.4.2 聚乙烯粉末塗料
4.4.3 聚氯乙烯粉末塗料
4.4.4 聚酰胺（尼龍）粉末塗料
4.4.5 聚苯硫醚粉末塗料
4.4.6 其他熱塑性粉末塗料
4.5 重防腐蝕環氧粉末塗料
4.5.1 重防腐蝕環氧粉末塗料的特性
4.5.2 管道用重防腐蝕環氧粉末塗料
4.5.3 鋼筋、鋼纜及其他用重防腐蝕環氧粉末塗料
4.6 特殊粉末塗料
4.6.1 電泳粉末塗料
4.6.2 水分散（水厚漿）粉末塗料
4.6.3 電絕緣粉末塗料

第5章 功能性塗料
5.1 耐熱塗料
5.1.1 耐熱塗料分類
5.1.2 有機矽塗料類型
5.1.3 耐熱塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.2 防火塗料
5.2.1 防火塗料的分類和組成材料
5.2.2 阻燃型防火塗料
5.2.3 飾麵型防火塗料
5.2.4 鋼結構防火塗料
5.2.5 電纜防火塗料
5.2.6 防火塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.3 導電塗料
5.3.1 導電塗料的分類
5.3.2 導電塗料的性能、應用和發展方嚮
5.4 防汙塗料
5.4.1 防汙塗料的性能要求、類型和特點
5.4.2 防汙塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.5 阻尼塗料
5.6 示溫塗料
5.6.1 示溫塗料的種類和特點
5.6.2 示溫塗料的組成和應用
5.6.3 示溫塗料的性能、適用範圍及施工參考規範
5.7 耐磨塗料
5.7.1 耐磨塗料的組成及分類
5.7.2 耐磨塗料的性能、適用範圍及施工參考規範
5.8 防滲塗料
5.8.1 防滲塗料的特點及其性能要求
5.8.2 防滲塗料的技術性能
5.9 潤滑塗料
5.9.1 潤滑塗料的種類、組成及應用
5.9.2 潤滑塗料的技術性能
5.10 隱身塗料
5.10.1 隱身塗料的分類及技術要求
5.10.2 可見光隱身塗料
5.10.3 紅外綫隱身塗料
5.10.4 雷達波隱身塗料
5.10.5 激光隱身塗料
5.10.6 超聲波隱身塗料
5.10.7 多頻隱身塗料（多功能隱身塗料）
5.10.8 納米隱身塗料

第2篇 塗裝工藝
笫6章 塗裝前錶麵處理
6.1 概述
6.2 機械前處理
6.2.1 機械清理的除銹質量等級
6.2.2 噴射清理後鋼材錶麵粗糙度
6.2.3 機械清理（噴射清理）用磨料
6.2.4 機械前處理方法
6.2.5 離心式磨料噴射清理（拋丸清理）
6.2.6 壓縮空氣磨料噴射清理（噴丸清理）
6.2.7 真空或負壓磨料噴射清理
6.2.8 濕式磨料噴射清理
6.2.9 高壓水噴射清理
6.3 手工和動力工具清理
6.3.1 手工和動力工具清理的除銹質量等級
6.3.2 手工工具清理
6.3.3 動力工具清理
6.4 鋼鐵件化學前處理
6.4.1 化學脫脂
6.4.2 酸洗除銹
6.4.3 錶麵調整
6.4.4 磷化處理
6.5 鋁和鋁閤金件化學前處理
6.5.1 脫脂除銹
6.5.2 氧化處理
6.6 鋅和鋅閤金件的前處理
6.7 鎂閤金件的前處理
6.8 漆層退除
6.8.1 機械退除
6.8.2 堿液退除
6.8.3 脫漆劑退除
6.8.4 高溫熱解爐退除
6.8.5 粉末塗層的高溫分解退除

第7章 塗裝方法
7.1 概述
7.2 刷塗
7.3 浸塗
7.3.1 浸塗用的塗料
7.3.2 浸塗工藝
7.4 空氣噴塗
7.4.1 空氣噴塗的特點
7.4.2 普通空氣噴槍噴塗
7.4.3 大流量低壓力（HVLP）噴槍噴塗
7.4.4 低流量中壓力（LVMP）噴槍噴塗
7.5 高壓無氣噴塗
7.5.1 無氣噴塗的特點及應用
7.5.2 無氣噴塗裝置組成及工作原理
7.5.3 無氣噴塗的工藝參數
7.5.4 普通無氣噴塗
7.5.5 空氣輔助式無氣噴塗
7.5.6 雙組分塗料無氣噴塗
7.5.7 富鋅塗料無氣噴塗
7.6 靜電噴塗
7.6.1 靜電噴塗的特點
7.6.2 靜電噴塗的工藝技術參數
7.6.3 靜電噴塗的工藝要點
7.6.4 靜電噴塗用的塗料
7.6.5 靜電噴塗用的噴槍
7.7 加熱噴塗
7.7.1 加熱噴塗的特點及應用
7.7.2 空氣（噴槍）熱噴塗
7.7.3 無氣熱噴塗
7.7.4 靜電熱噴塗
7.7.5 加熱噴塗裝置係統
7.8 電泳塗裝
7.8.1 電泳塗裝的特點
7.8.2 陰極電泳塗裝與陽極電泳塗裝的比較
7.8.3 電泳工藝參數及塗層性能
7.8.4 電泳塗裝的工藝要點
7.9 自泳塗裝
7.9.1 自泳塗裝的原理和特點
7.9.2 自泳塗裝塗膜性能
7.9.3 自泳塗裝工藝
7.10自動塗裝

第8章 粉末塗裝
8.1 概述
8.2 粉末塗裝的特點
8.3 流化床浸塗法
8.3.1 流化床浸塗法的特點
8.3.2 流化床浸塗法的工藝規範
8.3.3 流化床浸塗法的應用
8.3.4 流化床浸塗工藝示例
8.4 粉末靜電噴塗法
8.4.1 粉末靜電噴塗的特點
8.4.2 粉末靜電噴塗的工藝參數
8.4.3 粉末靜電噴塗工藝要點
8.4.4 粉末靜電噴塗的應用
8.4.5 粉末靜電噴槍
8.4.6 粉末靜電噴塗工藝
8.5 粉末摩擦靜電噴塗法
8.5.1 粉末摩擦靜電噴塗法的特點
8.5.2 粉末摩擦靜電噴槍
8.5.3 粉末摩擦靜電噴塗施工工藝要求
8.6 粉末火焰噴塗法
8.6.1 火焰噴塗法的特點及應用
8.6.2 火焰噴塗的施工工藝
8.7 粉末空氣噴塗法
8.8 靜電流化床浸塗法
8.8.1 塗裝基本原理
8.8.2 塗裝特點及其應用
8.9 電場雲塗裝法
8.9.1 塗裝基本原理
8.9.2 塗裝特點及應用

第9章 塑料塗裝
9.1 塑料的分類和特性
9.2 塑料製品塗裝的前處理
9.2.1 消除塑料製品殘留內應力
9.2.2 清除錶麵油脂、汙物
9.2.3 塑料錶麵除塵
9.2.4 塑料錶麵改性
9.3 塑料塗裝工藝
9.3.1 塑料塗裝的目的和要求
9.3.2 塑料塗裝用的塗料
9.3.3 塑料的塗裝工藝性能
9.3.4 塑料製品塗裝工藝
9.3.5 新工藝展望

第10章 摩托車和自行車塗裝
10.1 摩托車塗裝
10.1.1 概述
10.1.2 摩托車的塗裝件及塗裝用塗料
10.1.3 車架塗裝工藝
10.1.4 塑料件塗裝工藝
10.1.5 油箱塗裝工藝
10.1.6 摩托車發動機的零部件塗裝
10.1.7 摩托車塗裝綫布置示例
10.2 自行車塗裝
10.2.1 自行車塗裝用塗料
10.2.2 自行車塗裝工藝流程
10.2.3 自行車塗裝綫布置示例

第11章 汽車塗裝
11.1 汽車塗裝用塗料
11.1.1 汽車塗裝用塗料的特點
11.1.2 各類汽車不同部位使用的塗料配套
11.1.3 汽車塗裝用塗料的種類
11.2 汽車塗裝零部件的油漆塗層分組
11.3 轎車塗裝
11.3.1 轎車車身塗層的主要質量指標
11.3.2 轎車車身塗裝工藝
11.3.3 轎車車身塗裝綫布置示例
11.4 客車塗裝
11.4.1 客車車身等塗層的主要質量指標
11.4.2 微型客車塗裝工藝
11.4.3 輕型客車塗裝工藝
11.4.4 中型客車塗裝工藝
11.4.5 大型客車塗裝工藝
11.4.6 客車塗裝綫布置示例
11.5 載貨汽車塗裝
11.5.1 駕駛室塗裝工藝
11.5.2 駕駛室塗裝綫布置示例
11.5.3 車廂塗裝工藝
11.6 汽車零部件塗裝
11.6.1 汽車零部件塗層的主要質量指標
11.6.2 車架塗裝
11.6.3 車輪塗裝
11.6.4 底盤塗裝
11.6.5 發動機塗裝
11.6.6 其他零部件塗裝
11.7 專用車、改裝車塗裝
11.8 礦用自卸汽車塗裝
11.8.1 零部件塗裝
11.8.2 整車塗裝
11.8.3 塗裝綫布置示例

第12章 鐵路車輛及集裝箱塗裝
12.1 鐵路車輛塗裝
12.1.1 鐵路車輛塗裝用塗料
12.1.2 鐵路車輛塗裝用塗料配套和塗料展望
12.1.3 客車塗裝
12.1.4 貨車塗裝
12.1.5 舊車輛的維護塗裝
12.2 集裝箱塗裝
12.2.1 集裝箱的分類和要求
12.2.2 集裝箱使用環境和使用塗料的特性要求
12.2.3 集裝箱用塗料
12.2.4 集裝箱的塗料配套
12.2.5 集裝箱塗裝質量的保證和使用塗料的認可
12.2.6 集裝箱塗裝工藝
12.2.7 集裝箱塗裝綫布置示例

第13章 機械産品塗裝
13.1 機床塗裝
13.1.1 機床的塗膜質量要求
13.1.2 機床用塗料選用原則
13.1.3 機床塗料配套體係及施工要求
13.1.4 機床塗裝工藝要求及作業特點
13.1.5 機床塗裝工藝方法
13.1.6 機床塗裝工藝流程
13.2 工程機械塗裝
13.2.1 工程機械産品對塗膜的要求
13.2.2 工程機械用塗料
13.2.3 塗裝工藝方法
13.2.4 薄闆覆蓋件塗裝工藝
13.2.5 大型結構件塗裝工藝
13.2.6 整機塗裝工藝
13.2.7 工程機械塗裝綫布置示例
13.3 農業機械塗裝
13.3.1 塗裝用塗料
13.3.2 塗裝工藝流程
13.4 風力發電設備塗裝
13.4.1 陸地風力發電設備的防腐蝕塗料係統
13.4.2 海上風力發電設備的防腐蝕塗料係統
13.4.3 風力發電設備塗裝工藝
13.4.4 風力發電設備塗裝綫布置示例

第14章 傢用電器和輕工産品塗裝
14.1 傢用電器塗裝
14.1.1 傢用電器塗裝的要求
14.1.2 傢用電器塗裝用的塗料
14.1.3 電冰箱塗裝
14.1.4 洗衣機塗裝
14.1.5 空調器室外機外殼的塗裝
14.2 輕工産品塗裝
14.2.1 縫紉機塗裝
14.2.2 電風扇塗裝

第15章 重防腐蝕塗裝
15.1 重防腐蝕塗料選擇及施工條件
15.2 重防腐蝕（液體塗料）塗裝工藝
15.2.1 鋼結構橋梁的重防腐蝕塗層和塗裝工藝
15.2.2 埋地管道重防腐蝕塗層和塗裝工藝
15.2.3 油罐導電層的重防腐蝕塗層
15.3 重防腐蝕粉末塗料塗裝工藝
15.3.1 鋼管熔結環氧粉末塗層結構
15.3.2 鋼管單層熔結環氧粉末塗裝工藝
15.3.3 鋼管雙層熔結環氧粉末塗裝工藝
15.3.4 鋼管熔結環氧粉末底層的三層塗裝工藝

第3篇 塗料塗膜檢測
第16章 塗料塗膜檢測概論
16.1 塗料性能檢測
16.1.1 塗料原始狀態檢測
16.1.2 塗料施工性能檢測
16.1.3 電泳塗料特性檢測
16.2 塗膜性能檢測
16.2.1 塗膜製備及塗膜厚度測定
16.2.2 光學性能檢測
16.2.3 力學性能檢測
16.2.4 耐物理變化性能檢測
16.2.5 塗膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性能檢測
16.3 粉末塗料及塗膜性能檢測
16.3.1 粉末塗料性能檢測
16.3.2 粉末塗膜性能檢測
16.4 塗膜老化的評定方法
16.4.1 評定方法
16.4.2 單項評定等級
16.4.3 綜閤評定等級

第17章 塗料性能檢測
17.1 塗料原始和施工狀態檢測
17.1.1 塗料貯存狀態和貯存穩定性檢查
17.1.2 塗料透明度檢測
17.1.3 塗料顔色檢測
17.1.4 塗料粘度檢測
17.1.5 厚漆、膩子稠度檢測
17.1.6 塗料密度（比重）檢測
17.1.7 塗料細度檢測
17.1.8 不揮發物含量（固體含量）測定
17.2 塗料施工性能檢測
17.2.1 塗料使用量測定
17.2.2 施工性試驗
17.2.3 塗料厚度（濕膜）檢測
17.2.4 塗料流平性檢測
17.2.5 塗料流掛性檢測
17.2.6 塗料遮蓋力檢測
17.2.7 塗料及膩子乾燥時間測定
17.2.8 多組分塗料混閤性和使用壽命測試
17.2.9 塗裝適閤性測試
17.3 電泳塗料性能檢測
17.3.1 電導率測定
17.3.2 電泳漆液酸度值（pH）的測定
17.3.3 庫侖效率測定
17.3.4 泳透力測定
17.3.5 沉積量測定
17.3.6 電泳漆固體含量測定

第18章 塗膜性能檢測
18.1 塗膜製備及塗膜厚度測定
18.1.1 塗膜製備及製膜器
18.1.2 塗膜厚度測定
18.2 光學性能檢測
18.2.1 塗膜外觀檢測
18.2.2 光澤度檢測
18.2.3 鮮映性檢測
18.2.4 霧影檢測
18.2.5 顔色及色差檢測
18.2.6 白度檢測
18.2.7 塗層桔皮檢測
18.3 力學性能檢測
18.3.1 塗膜硬度檢測
18.3.2 柔韌性檢測
18.3.3 杯突試檢
18.3.4 耐衝擊性檢測
18.3.5 附著力檢測
18.3.6 耐磨性檢測
18.3.7 磨光性檢測
18.3.8 抗石擊性測定
18.3.9 抗開裂試驗
18.3.10迴粘性測定
18.3.1 1耐碼垛性測定
18.4 耐物理變化性能檢測
18.4.1 保光性檢測
18.4.2 保色性檢測
18.4.3 泛黃性檢測
18.4.4 耐熱性檢測
18.4.5 耐寒性檢測
18.4.6 耐溫變性檢測
18.5 塗膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性檢測
18.5.1 耐水性檢測
18.5.2 耐鹽水性檢測
18.5.3 耐酸堿性檢測
18.5.4 耐液體介質檢測
18.5.5 耐油性檢測
18.5.6 耐溶劑性檢測
18.5.7 耐濕性檢測
18.5.8 耐化工氣體性檢測
18.5.9 人工老化試驗
18.5.10耐濕熱性檢測
18.5.1 1耐鹽霧性測定

第19章 粉末塗料和塗膜性能檢測
19.1 概述
19.2 粉末塗料性能的檢測
19.2.1 外觀檢測
19.2.2 錶觀密度檢測
19.2.3 流齣性檢測
19.2.4 粉末流化流動性檢測
19.2.5 安息角測定
19.2.6 粒度分布檢測
19.2.7 軟化溫度檢測
19.2.8 膠化時間檢測
19.2.9 熔融流動性檢測
19.2.10粉末塗料烘烤時質量損失的測定
19.2.1 1沉積效率的測定
19.2.1 2不揮發物含量的檢測
19.2.1 3熱固性粉末塗料貯存穩定性的評定
19.3 粉末塗膜性能的檢測
19.3.1 試驗樣闆的製備
19.3.2 塗膜厚度檢測
19.3.3 塗膜邊角覆蓋率檢測
19.3.4 塗膜光澤度檢測
19.3.5 塗膜柔韌性檢測
19.3.6 塗膜耐彎麯性檢測
19.3.7 塗膜耐衝擊性檢測
19.3.8 塗膜杯突試驗
19.3.9 塗膜劃格試驗
19.3.10 塗膜硬度和耐磨性檢測
19.3.11 塗膜氣孔率測定
19.3.12 塗膜耐物化性和耐腐蝕性檢測

第4篇塗 裝設備
第20章 塗裝設備概論
20.1 塗裝設備分類
20.1.1 塗裝前處理設備
20.1.2 塗漆設備
20.1.3 塗層烘乾設備
20.2 塗裝設備設計及選用原則
20.3 設備的選用

第21章 塗裝前處理設備
21.1 塗裝機械前處理設備
21.1.1 拋丸、噴丸清理設備的類型
21.1.2 鋼材拋丸預處理成套設備
21.1.3 輥道式拋丸清理機
21.1.4 電動葫蘆通過式間歇拋丸清理設備
21.1.5 吊鏈式拋丸清理機
21.1.6 吊鈎式拋丸（噴丸）清理機
21.1.7 颱車式拋丸清理設備
21.1.8 轉颱式拋丸清理機
21.1.9 滾筒式拋丸清理機
21.1.10 履帶式拋丸清理機
21.1.11 鋼管外壁拋丸清理機
21.1.12 噴丸清理設備
21.1.13 拋丸（噴丸）清理設備的選用計算
21.1.14 噴砂清理設備
21.1.15 噴砂清理設備的選用計算
21.1.16 氣動清理工具
21.1.17 電動清理工具
21.1.18 高壓水除銹設備
21.2 塗裝化學前處理設備
21.2.1 常用處理槽的材料
21.2.2 處理槽材料的選用原則
21.2.3 手工操作前處理生産綫
21.2.4 程控自行小車間歇式生産綫
21.2.5 直綫式程控門式輸送車自動生産綫
21.2.6 連續通過式自動生産綫
21.2.7 連續通過式前處理自動生産綫設備計算
21.2.8 螺鏇形滾筒連續自動生産綫
21.2.9 單室或雙室的噴淋處理設備

第22章 刷塗浸塗設備
22.1 刷塗工具
22.1.1 漆刷的種類和特點
22.1.2 漆刷的選用
22.1.3 刷漆作業的通風
22.2 浸漆設備
22.2.1 浸漆槽
22.2.2 去餘漆裝置
22.2.3 泵循環攪拌裝置
22.2.4 加熱和冷卻裝置
22.2.5 通風裝置
22.2.6 浸漆設備的結構形式
22.2.7 防火安全裝置

第23章 噴漆設備
23.1 噴漆室
23.1.1 對噴漆室的要求
23.1.2 噴漆室的種類和形式
23.1.3 乾式噴漆室
23.1.4 油簾�燦拖詞腳縉崾�
23.1.5 無泵噴漆室
23.1.6 水簾式噴漆室
23.1.7 無泵水簾（幕）式噴漆室
23.1.8 文丘裏式噴漆室
23.1.9 水鏇式噴漆室
23.1.10 噴烘兩用噴漆室
23.1.11 Ω靜電噴漆室
23.1.12 敞開式噴漆室
23.1.13 頂部自然進風的噴漆室
23.1.14 大型長製品通過式噴漆室
23.1.15 管道內壁噴漆裝置
23.2 噴漆室有關計算
23.2.1 噴漆室數量計算
23.2.2 噴漆室內部尺寸計算
23.2.3 連續作業的工件輸送速度計算
23.2.4 Ω靜電噴漆室內部尺寸計算
23.2.5 生産節拍計算
23.2.6 通風量計算
23.2.7 循環水水量（總供水量）計算
23.2.8 循環水槽（池）和新鮮水補充量計算
23.2.9 送風加熱裝置所需熱量計算
23.3 噴槍
23.3.1 噴槍的種類及其特性
23.3.2 普通空氣噴槍
23.3.3 高粘度和防腐蝕塗料噴槍
23.3.4 低流量中壓力（LVMP）噴槍
23.3.5 大流量低壓力（HVLP）噴槍
23.3.6 自動空氣噴槍
23.3.7 其他形式空氣噴槍
23.3.8 手動無氣噴槍
23.3.9 自動無氣噴槍
23.3.10 各種靜電噴槍噴塗的效果比較
23.3.11 空氣和無氣靜電噴槍
23.3.12 圓盤和鏇杯靜電噴槍
23.3.13 雙組分塗料噴槍
23.3.14 噴槍清洗機
23.4 塗裝供漆裝置
23.4.1 供漆方式和供漆壓力
23.4.2 壓力罐供漆裝置
23.4.3 塗料泵供漆裝置
23.5 油漆循環係統供給裝置
23.5.1 對油漆循環係統的要求和特點
23.5.2 油漆循環係統的方式
23.5.3 油漆循環係統的構造形式
23.5.4 油漆循環係統的組成及其性能
23.5.5 密封膠的供給裝置
23.5.6 底塗PVC塗料供給裝置
23.6 靜電除塵裝置
23.7 噴漆室送風空調裝置
23.7.1 對送風空調裝置的要求
23.7.2 送風空調裝置組成及各功能段的做法
23.7.3 送風空調係統裝置放置的位置

第24章 電泳塗裝設備
24.1 電泳塗裝設備組成和結構形式
24.1.1 電泳塗裝設備的組成
24.1.2 電泳塗裝設備的結構形式
24.2 電泳槽槽體
24.3 循環攪拌係統
24.3.1 外循環攪拌係統
24.3.2 內循環攪拌係統
24.3.3 內外循環組閤攪拌係統
24.3.4 電泳槽液逆嚮流循環方式
24.4 溫度調節裝置
24.5 超濾裝置
24.5.1 超濾裝置的作用
24.5.2 超濾裝置的組成及結構形式
24.6 供電裝置
24.6.1 電源接地方式
24.6.2 通電方式
24.6.3 直流電源
24.7 電極液循環裝置
24.7.1 隔膜電極裝置
24.7.2 電極液循環係統
24.8 塗料補給裝置
24.9 電泳漆轉移槽
24.10 電泳塗漆後的清洗裝置
24.10.1 清洗裝置設計要點
24.10.2 清洗裝置係統組成及構造形式
24.11 鏇轉浸漬輸送機
24.12 通風裝置及封閉防塵室
24.13 應急電源
24.14電泳塗漆設備的有關計算
24.14.1 間歇生産形式的電泳槽數量計算
24.14.2 連續生産形式的輸送機輸送速度計算
24.14.3 超濾液需要量的計算
24.14.4 電泳塗漆的冷卻量和加熱量的計算

第25章 粉末塗裝設備
25.1 粉末流化床浸塗設備
25.1.1 流化床浸塗設備的組成及結構形式
25.1.2 振動流化床浸塗設備
25.1.3 流化床浸塗生産綫組織形式
25.2 粉末火焰噴塗設備
25.3 粉末靜電噴塗設備
25.3.1 噴粉室
25.3.2 靜電噴粉槍
25.3.3 供粉器的要求及類型
25.3.4 抽吸式供粉器
25.3.5 抽吸式流化床供粉器
25.3.6 包裝箱直接供粉裝置
25.3.7 手動粉末靜電噴塗設備
25.3.8 粉末迴收裝置的類型
25.3.9 鏇風分離式迴收設備
25.3.10 濾袋過濾器迴收設備
25.3.11 濾芯過濾器迴收設備
25.3.12 轉翼式濾芯過濾器迴收設備
25.3.13 燒結闆過濾器迴收設備
25.3.14 傳送帶式迴收設備
25.3.15 組閤型迴收設備
25.3.16 升降機（往復機）
25.3.17 控製係統
25.3.18 Ω粉末靜電噴塗設備
25.3.19 其他輔助設備
25.4 粉末靜電噴塗的有關計算
25.4.1 噴粉室內部尺寸計算
25.4.2 噴粉槍數量計算
25.4.3 連續作業的工件輸送速度計算
25.4.4 通風裝置通風量的計算

第26章 自動噴塗係統
26.1 概述
26.2 工件形狀識彆係統
26.2.1 單光電管識彆係統
26.2.2 多光電管識彆係統
26.2.3 攝像識彆係統
26.2.4 自動跟蹤係統
26.3 自動換色係統
26.4 噴塗機
26.4.1 頂噴機
26.4.2 側噴機
26.4.3 頂噴側噴聯閤噴塗機
26.4.4 普通噴塗機
26.4.5 其他噴塗設備
26.5 噴漆機器人
26.5.1 噴漆機器人的特點、組成及應用
26.5.2 噴漆機器人的結構形式及選型
26.5.3 噴漆機器人的技術性能
26.5.4 噴漆機器人的數量計算

第27章 烘乾（固化）設備
27.1 概述
27.2 塗料的成膜機理
27.3 塗層的乾燥方法及乾燥過程
27.4 烘乾設備分類及選用基本原則
27.4.1 烘乾設備的分類
27.4.2 烘乾設備加熱用的熱源
27.4.3 烘乾設備選用基本原則
27.5 對流（熱風循環）烘乾設備
27.5.1 烘乾設備類型和設計原則
27.5.2 烘乾室的構造形式
27.5.3 烘乾室的室體
27.5.4 烘乾室的加熱係統
27.5.5 溫度控製係統
27.6 熱風循環加熱烘乾室的有關計算
27.6.1 烘乾室數量計算
27.6.2 烘乾室輸送機輸送速度的計算
27.6.3 烘乾室室體尺寸的計算
27.6.4 烘乾室熱損耗量的計算
27.6.5 烘乾室補充新鮮空氣量的計算
27.6.6 熱能消耗量和循環空氣量的計算
27.7 中小型熱風循環加熱烘乾室的技術規格
27.8 紅外綫輻射烘乾設備
27.8.1 輻射烘乾機理
27.8.2 紅外綫輻射烘乾特點及適用範圍
27.8.3 影響輻射烘乾的因素
27.8.4 遠紅外綫輻射烘乾室組成及結構
27.8.5 遠紅外綫輻射烘乾室的有關計算
27.8.6 高紅外綫輻射烘乾設備
27.8.7 遠紅外綫輻射對流烘乾設備
27.9 紫外光固化設備
27.9.1 紫外光固化設備的特點
27.9.2 紫外光固化設備的組成及結構形式
27.9.3 紫外光固化室的技術規格
27.10電感應加熱烘乾設備
27.1 1強冷室705第5篇物料搬運和輸送機械設備

第28章 物料搬運設備
28.1 物料搬運設備的種類和應用
28.2 搬運設備選用的原則
28.3 搬運（起重）設備高度的確定
28.4 電動葫蘆
28.4.1 CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆
28.4.2 PK型環鏈電動葫蘆
28.4.3 AS型鋼絲繩式電動葫蘆
28.4.4 低建築用電動葫蘆
28.4.5 BCD、BMD型係列防爆電動葫蘆
28.5 KBK組件輕型組閤係統起重機
28.5.1 單軌懸掛起重機
28.5.2 單梁懸掛起重機
28.5.3 雙梁懸掛起重機
28.5.4 JKBK LSS伸縮梁起重機
28.5.5 JKBK LM堆垛起重機
28.6 電動單梁懸掛起重機
28.7 電動單梁起重機
28.8 電動葫蘆橋式起重機
28.9 平衡吊
28.10升降颱

第29章 物料輸送機械設備
29.1 概述
29.1.1 塗裝作業中輸送設備的特徵和應用
29.1.2 塗裝作業輸送設備的選擇要點
29.2 懸掛輸送機
29.2.1 懸掛輸送機的特點
29.2.2 懸掛輸送機的選用
29.3 普通懸掛輸送機
29.4 輕型懸掛輸送機
29.5 積放式懸掛輸送機
29.5.1 積放式懸掛輸送機組成及特點
29.5.2 積放式懸掛輸送機工作原理
29.5.3 積放式懸掛輸送機選用及控製
29.6 反嚮積放式輸送機
29.7 地麵淺拖式輸送機
29.8 滑橇輸送機
29.8.1 滑橇輸送機的特點
29.8.2 滑橇輸送機係統組成及其作用
29.9 擺杆懸掛輸送機
29.10 摩擦傳動輸送機
29.11 鏇轉浸漬輸送機
29.12 自行小車輸送機
29.12.1 概述
29.12.2 自行小車輸送機電氣控製方式、模式和功能
29.12.3 自行小車輸送機的結構形式和技術性能
29.13 直綫式程控門式行車
29.14 懸掛雙軌式輸送機
29.15 颱車式輸送機
29.16 闆式輸送機
29.17 網帶式輸送機
29.18 地麵牽引鏈
29.19 平移颱車
29.20 地麵轉盤
29.21 電動小車推拉平車
29.22 輥子輸送機784第6篇塗裝車間工藝設計

第30章 塗裝車間工藝設計概論
30.1 工藝設計原則
30.2 工藝設計內容
30.3 工藝設計水平的評價

第31章 塗裝綫組織形式及平麵布置
31.1 車間在總圖中的位置及其建造形式
31.1.1 塗裝車間在總圖中的位置
31.1.2 塗裝車間建造形式
31.1.3 車間建築物形式
31.2 塗裝作業組織形式
31.3 塗裝生産綫組織形式及排列方式
31.3.1 塗裝生産綫組織形式
31.3.2 前處理生産綫組織形式
31.3.3 浸漆生産綫組織形式
31.3.4 電泳塗漆生産綫組織形式
31.3.5 塗漆生産綫組織及排列形式舉例
31.3.6 粉末塗裝生産綫組織及排列形式
31.4 塗裝車間組成
31.5 塗裝車間平麵布置
31.5.1 各類設備布置間距及通道寬度
31.5.2 平麵布置要點
31.5.3 平麵布置應符閤技安、消防、環保等要求
31.5.4 平麵布置示例
31.5.5 調漆室平麵布置示例

第32章 勞動量和人員組成
32.1 塗裝勞動量
32.1.1 勞動量的確定
32.1.2 塗裝作業工時定額
32.2 車間人員組成及定員
32.2.1 人員組成
32.2.2 人數確定

第33章 材料消耗
33.1 材料消耗定額
33.2 電泳塗料消耗量
33.3 粉末塗裝消耗量
33.4 材料消耗定額的影響因素

第34章 動力消耗
34.1 水消耗量
34.1.1 清洗用水的水消耗量
34.1.2 噴漆室及塗層濕打磨的水消耗量
34.1.3 設備冷卻用水量
34.1.4 其他用水的水消耗量
34.1.5 以設備進水管管徑確定其水消耗量
34.2 蒸汽消耗量
34.2.1 加熱方式及升溫時間
34.2.2 水槽及溶液槽加熱蒸汽消耗量
34.2.3 清洗機加熱蒸汽消耗量
34.2.4 烘乾室（爐）加熱蒸汽消耗量
34.2.5 空調送風裝置加熱蒸汽消耗量
34.2.6 以設備進氣管徑確定其蒸汽消耗量
34.3 壓縮空氣消耗量
34.3.1 壓縮空氣消耗量計算
34.3.2 吹嘴及噴丸（砂）壓縮空氣消耗量
34.3.3 噴漆的壓縮空氣消耗量
34.3.4 粉末塗裝的壓縮空氣消耗量
34.3.5 攪拌的壓縮空氣消耗量
34.3.6 靜電除塵的壓縮空氣消耗量
34.3.7 氣動工具的壓縮空氣消耗量
34.3.8 氣動葫蘆的壓縮空氣消耗量
34.3.9 其他壓縮空氣消耗量
34.3.10以進氣管管徑確定空氣消耗量
34.4 燃氣、燃油消耗量
34.4.1 烘乾室燃氣、燃油消耗量
34.4.2 噴烘兩用噴漆室燃氣、燃油消耗量
34.4.3 溶液及水加熱燃氣、燃油消耗量
34.4.4 空調送風加熱燃氣、燃油消耗量

第35章 塗裝車間的建築及公用工程
35.1 建築
35.1.1 對廠房建築的要求
35.1.2 塗裝建築物結構形式及參數
35.1.3 塗裝建築物的采光等級
35.1.4 塗裝車間設置的輔助衛生設施
35.1.5 塗裝建築物裝修要求及常用做法
35.2 給水排水
35.2.1 給水
35.2.2 排水
35.3 采暖
35.4 通風
35.4.1 一般要求
35.4.2 塗裝前處理的通風
35.4.3 電泳塗漆的通風
35.4.4 刷漆作業的通風
35.4.5 浸漆作業的通風
35.4.6 噴漆作業的通風
35.4.7 粉末塗裝作業的通風
35.4.8 塗裝作業的全麵換氣通風
35.4.9 廠房及崗位送風
35.4.10通風係統的組織
35.4.1 1通風管道及布置
35.5 壓縮空氣供給
35.5.1 壓縮空氣質量等級
35.5.2 壓縮空氣質量要求
35.5.3 壓縮空氣供給裝置
35.5.4 壓縮空氣輸送管道
35.5.5 車間內部各種管道共架及安裝間距
35.6 供電
35.6.1 車間變電所、配電室的設置
35.6.2 低壓電器及綫路敷設
35.6.3 應急電源
35.6.4 電氣安全
35.7 照明
35.7.1 照度標準係列分級
35.7.2 照明方式和照明種類
35.7.3 塗裝車間的照明照度
35.7.4 照明燈具選用
35.7.5 應急照明

第36章 塗裝節能減排技術
36.1 概述
36.2 塗裝節能減排的基本原則
36.3 選用節能型、低汙染材料及塗料
36.4 選用節能、清潔生産工藝
36.4.1 化學前處理
36.4.2 機械前處理
36.4.3 塗裝作業工藝
36.5 節水減排技術
36.5.1 減少工件的溶液帶齣量
36.5.2 改進清洗水槽的進水方式
36.5.3 采用逆流清洗方式
36.5.4 電泳塗漆係統減排節水
36.5.5 清洗水經淨化處理後迴用
36.6 噴漆及噴漆設備節能減排技術
36.6.1 采用“濕碰濕”噴塗工藝
36.6.2 免中塗的新型“二塗層”塗裝工藝
36.6.3 改進底色漆噴塗工藝
36.6.4 貼膜技術在圖案漆中的應用
36.6.5 閤理確定噴漆室的規格
36.6.6 閤理確定噴漆室的風速和送風溫度
36.6.7 閤理選擇噴漆室的結構形式
36.6.8 大型噴漆室采用分段送、排風技術
36.6.9 改變生産方式，降低大型噴漆室能耗
36.6.10 噴漆室熱能迴收係統
36.6.11 噴漆室部分排齣空氣的循環使用
36.7 烘乾設備節能減排技術
36.7.1 盡量減小烘乾室室內體積
36.7.2 采用優質保溫材料，減少熱能散失
36.7.3 減小烘乾室外壁麵積，減少熱能散失
36.7.4 防止或減少烘乾室開口部熱量逸齣
36.7.5 優化加熱係統設計，提高熱能利用率
36.7.6 綜閤利用烘乾室的餘熱及廢氣熱能
36.8 照明節能
36.8.1 綠色照明
36.8.2 照明節能的技術措施

第37章 安全技術和職業衛生
37.1 概述
37.2 安全衛生設施設計的一般原則
37.3 限製淘汰的塗料、化學品及塗裝工藝
37.3.1 限製淘汰的塗料及化學品
37.3.2 限製淘汰的塗裝工藝
37.4 塗裝設備器械研製的有關規定
37.5 基本建設和技術改造的有關規定
37.6 塗裝作業應遵守有關安全衛生的標準規定
37.7 塗裝前處理作業安全和職業衛生
37.7.1 一般要求
37.7.2 化學前處理
37.7.3 機械前處理
37.8 塗漆作業安全和職業衛生
37.8.1 塗漆作業生産的火災危險性類彆
37.8.2 甲乙類廠房的技安消防要求
37.8.3 塗漆區範圍和爆炸性氣體環境類彆
37.8.4 塗漆作業職業衛生
37.9 浸漆作業安全
37.9.1 浸漆區及其作業場所
37.9.2 浸漆設備及其排放裝置
37.9.3 浸漆作業的爆炸性氣體環境危險區域
37.9.4 電氣設備及其布綫
37.9.5 浸漆作業的通風與輸送裝置係統
37.9.6 消防
37.10 空氣噴漆作業安全
37.10.1 噴漆區及其作業場所
37.10.2 基本要求
37.10.3 噴漆室作業安全
37.10.4 噴烘兩用噴漆室作業安全
37.11 無氣噴漆作業安全
37.12 靜電噴漆作業安全
37.12.1 靜電噴漆區及爆炸危險區域劃分
37.12.2 電氣設施、布綫及安全防護
37.12.3 通風
37.12.4 防火
37.13 電泳塗漆作業安全
37.14 粉末靜電噴塗作業安全
37.14.1 噴粉區及其防火防爆等級
37.14.2 噴粉設備及其輔助裝置
37.14.3 通風與淨化
37.14.4 電氣設備及其布綫
37.14.5 塗料的貯存、輸送、操作及維護
37.15 塗層烘乾室作業安全
37.15.1 烘乾區範圍和爆炸危險區
37.15.2 烘乾室結構及通風係統
37.15.3 加熱係統
37.15.4 電氣設備及其布綫
37.15.5 控製與聯鎖
37.15.6 防火與防爆
37.15.7 其他
37.1 6有限空間塗裝作業安全與衛生
37.16.1 概述
37.16.2 基本要求
37.16.3 塗裝作業
37.16.4 電氣設備與照明
37.17 噴漆機器人作業安全
37.17.1 危險源及風險評價
37.17.2 機器人係統的安全防護
37.17.3 聯鎖防護設置
37.18 懸掛輸送機的作業安全
37.18.1 懸掛輸送機作業安全的基本要求
37.18.2 積放式懸掛輸送機作業安全
37.18.3 通用懸掛輸送機作業安全
37.18.4 單軌小車懸掛輸送機作業安全
37.19 防機械傷害及安全標誌
37.19.1 安全防護措施
37.19.2 安全標誌和安全色
37.20 有機廢氣淨化裝置作業安全
37.20.1 基本要求
37.20.2 活性炭吸附淨化處理裝置
37.20.3 催化燃燒淨化處理裝置
37.20.4 活性炭吸附�泊呋�燃燒淨化處理裝置
37.20.5 直接燃燒淨化處理裝置
37.2 0.6 液體吸收淨化處理裝置
37.21 消防
37.21.1 消防保護重點
37.21.2 手提式、推車式消防滅火器配置
37.21.3 自動滅火係統裝置
37.22 二氧化碳滅火係統
37.22.1 滅火係統基本要求
37.22.2 二氧化碳貯存裝置的布置位置
37.22.3 二氧化碳滅火係統設計
37.23 噴水滅火係統
37.24 水噴霧滅火係統
37.25 水幕防火係統

第38章 塗裝作業的三廢治理
38.1 概述
38.2 塗裝作業汙染源及汙染物
38.3 廢水處理方法
38.4 塗裝設備自帶的治理裝置
38.4.1 脫脂槽的油水分離裝置
38.4.2 磷化槽除渣裝置
38.4.3 噴漆室漆霧捕捉及漆渣清除裝置
38.5 前處理廢水處理
38.5.1 酸、堿廢水處理
38.5.2 前處理綜閤廢水處理
38.6 電泳塗漆和噴漆廢水處理
38.7 塗裝廢水處理示例
38.7.1 冰箱外殼塗裝廢水處理
38.7.2 摩托車塗裝綫廢水處理
38.7.3 客車構件塗裝綫廢水處理
38.7.4 汽車塗裝綫廢水處理
38.8 酸、堿等強腐蝕性廢氣處理
38.8.1 濕式廢氣淨化塔
38.8.2 乾式酸霧淨化塔
38.9 粉塵廢氣淨化處理
38.9.1 機械清理工件的粉塵廢氣淨化處理
38.9.2 鏇風除塵器
38.9.3 沉降除塵器和慣性除塵器
38.9.4 袋式除塵器
38.9.5 濾筒除塵器
38.10有機溶劑廢氣處理
38.10.1 概述
38.10.2 有機溶劑廢氣處理方法
38.10.3 催化燃燒法（CO）
38.10.4 直接燃燒法（TO）
38.10.5 蓄熱式熱力氧化爐處理法（RTO）
38.10.6 蓄熱式催化燃燒處理法（RCO）
38.10.7 吸附�泊呋�燃燒法
38.10.8 迴轉式吸附濃縮燃燒法
38.10.9 活性炭吸附法
38.10.10 炭縴維吸附法
38.10.11 高活性生物淨化法
38.10.12 液體吸收法
38.11塗裝廢棄物處理
38.11.1 塗裝廢棄物種類
38.11.2 減少和處理塗裝廢棄物的對策
38.11.3 廢棄物處理裝置

第39章 塗裝車間設計階段、內容和方法
39.1 概述
39.2 工程設計程序和階段
39.2.1 工程設計程序
39.2.2 工程設計階段
39.3 塗裝車間工藝設計內容
39.3.1 初步設計內容
39.3.2 施工圖設計內容
39.4 初步設計文件編寫內容、格式及方法
39.4.1 設計依據
39.4.2 車間現狀（新建廠略）
39.4.3 車間任務和生産綱領
39.4.4 協作關係
39.4.5 工作製度和年時基數
39.4.6 設計原則和主要工藝說明
39.4.7 勞動量
39.4.8 設備選擇與計算
39.4.9 人員
39.4.10 車間組成、麵積和平麵布置
39.4.11 材料消耗
39.4.12 物料運輸
39.4.13 節能和能耗
39.4.14 環境保護
39.4.15 職業安全和衛生
39.4.16 工藝上的特殊要求
39.4.17 主要數據和技術經濟指標
39.4.18 需要說明的問題及建議
39.4.19 設備明細錶的編寫內容和格式
39.4.20 初步設計平麵圖剖麵圖的繪製內容及方法
39.5 施工圖設計文件編寫內容、格式及方法
39.5.1 說明書的編寫內容、格式及方法
39.5.2 設備明細錶的編寫內容和格式
39.5.3 施工圖設計平麵圖、剖麵圖的繪製內容及方法
39.6 工藝提齣的協作設計資料內容及錶格形式

附錄
附錄A 塗4粘度杯粘度與其他粘度對照錶
附錄B 篩孔與顆粒大小的關係
附錄C 各種能源摺算標準煤係數
附錄D 塗裝用的砂紙、砂布、水砂紙規格
附錄E 有機溶劑蒸氣特性
附錄F 塗裝作業場所空氣中有毒物質允許濃度
附錄G 主要塗料溶劑的濃度和毒性
附錄H 乾空氣的密度和比熱容（p＝101325Pa大氣壓時）
附錄I 一般使用的壓縮空氣質量等級（GB/T 13277-1991）
附錄J 常見天然氣和人工燃氣特性錶
附錄K 單一可燃氣體的燃燒特性
附錄L 汙水綜閤排放標準（GB 8978-1996）
附錄M 大氣汙染物綜閤排放標準（摘自GB 16297-1996）
附錄N 電鍍汙染物排放標準（GB 21900-2008）
附錄O 爆炸性氣體環境電氣設備的選擇
附錄P 空氣潔淨度等級
附錄Q 塗裝作業場所勞動防護用品
附錄R 各種塗料的發熱量
附錄S 我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區
附錄T 我國主要城市和地區的鼕季及夏季室外計算溫度
附錄U AQ��5201-2007《塗裝工程安全設施驗收規範》（摘錄）
附錄V 常用塗裝標準及相關標準目錄
參考文獻

前言/序言

《金屬錶麵處理與防護技術導覽》 本書旨在為廣大從事金屬材料加工、製造、維修及相關領域的技術人員、工程師、設計師、管理人員以及相關專業的研究生提供一本全麵、權威且實用的技術參考。我們深入探討金屬錶麵處理的核心原理、前沿技術、工藝流程及應用實踐，並結閤現代化的車間設計理念，為讀者構建一個集知識性、指導性和前瞻性於一體的學習平颱。 第一部分：金屬錶麵處理基礎理論與關鍵技術 本部分是全書的基石，我們將從最基礎的層麵剖析金屬錶麵處理的科學內涵。 金屬錶麵科學與工程： 金屬錶麵結構與特性： 深入講解金屬的晶體結構、錶麵缺陷（如空位、位錯、晶界）、錶麵能、錶麵形貌（粗糙度、微觀形貌）及其對後續處理的影響。我們會重點闡述錶麵原子排列、吸附現象、電化學電位等微觀層麵的知識。 錶麵與體相的相互作用： 分析金屬錶麵與周圍環境（氣體、液體、固體）的相互作用機理，包括氧化、腐蝕、吸附、解吸等過程。理解這些相互作用是掌握錶麵處理技術的前提。 錶麵改性機理： 介紹物理、化學、電化學以及機械等多種手段改性金屬錶麵特性的基本原理，如改變錶麵能、提高硬度、增強耐磨性、改善導電性、賦予特殊光學性能等。 關鍵的金屬錶麵處理技術詳解： 化學處理： 酸洗與除銹： 詳細介紹不同酸液（如鹽酸、硫酸、磷酸）的選型原則、工藝參數（濃度、溫度、時間）、操作要點以及廢液處理方法。重點講解如何有效去除氧化皮、油汙和銹蝕，同時最大限度地減少基體金屬的腐蝕。 磷化處理： 深入解析磷化（如鋅係、錳係、鐵係）的化學原理、成膜機理、不同磷化液的組成與特性。詳細介紹預處理、磷化、錶調、清洗等工序的關鍵控製點，以及磷化膜的性能檢測方法。磷化層作為塗裝和防銹的優良底層，其質量直接影響整體性能。 鈍化處理： 闡述不銹鋼、鋁閤金等金屬的鈍化原理，特彆是鉻酸鈍化和無鉻鈍化技術的最新進展。講解鈍化液的成分、操作參數、效果評估，以及如何實現最佳的耐腐蝕性能。 化學氧化/著色： 介紹鋁閤金、銅閤金等金屬的化學氧化技術，包括操作流程、顯色機理、工藝優化。例如，鋁材的陽極氧化（電化學氧化）的各種工藝參數（電壓、電流密度、溫度、時間、電解液組成）及其對氧化膜厚度、孔隙率、顔色、硬度和耐腐蝕性的影響。 電化學處理： 電鍍（Electroplating）： 作為最常用的錶麵處理技術之一，我們將係統介紹各種電鍍工藝，包括： 鍍層金屬： 銅、鎳、鉻、鋅、锡、鎘、金、銀等，以及閤金電鍍（如銅鎳閤金、鋅鎳閤金）。 電鍍液的組成與原理： 詳細分析鍍液中金屬鹽、導電鹽、絡閤劑、添加劑（光亮劑、整平劑、濕潤劑）的作用，以及電化學反應機理。 工藝參數控製： 溫度、pH值、電流密度、攪拌、陽極麵積等對鍍層結閤力、緻密性、光澤度、均勻性、硬度、耐腐蝕性的影響。 前處理與後處理： 強調電鍍前的除油、活化、去氧化皮等預處理工序的重要性，以及電鍍後的鈍化、封閉、烘乾等後處理技術。 功能性電鍍： 如裝飾性電鍍（追求美觀）、功能性電鍍（提高硬度、耐磨性、導電性、反射性、耐蝕性等）。 陽極氧化（Anodizing）： 特彆針對鋁及其閤金，深入解析陽極氧化膜的形成機理、結構（阻擋層、孔隙層），以及不同電解液（如硫酸、草酸、鉻酸）對氧化膜性能的影響。重點介紹彩色陽極氧化（化學著色、電解著色）的工藝和原理，以及封孔處理的重要性。 化學鍍（Electroless Plating）： 介紹化學鍍鎳（EN）等技術，闡述其無外加電流的沉積原理，以及化學鍍層（如磷係、硼係）的優異性能（均勻性、硬度、耐磨性、防腐性）。 機械加工與錶麵強化： 拋光與研磨： 介紹各種拋光方法（機械拋光、電解拋光、化學拋光）和研磨技術，以及研磨介質、工藝參數對錶麵粗糙度、光潔度的影響。 噴砂/拋丸： 講解不同拋射介質（如砂粒、鋼丸、玻璃珠）和工藝參數（壓力、角度、距離）對金屬錶麵形貌、應力狀態的影響，以及其在除銹、去氧化皮、增加錶麵粗糙度（為後續塗裝做準備）、消除應力等方麵的應用。 滾壓/拋光滾壓： 介紹滾壓技術在金屬錶麵強化中的應用，如何通過塑性變形提高錶麵硬度、耐磨性和疲勞壽命。 塗層技術（Painting & Coating）： 塗裝前處理： 強調塗裝前處理的極端重要性，包括脫脂、除銹、磷化、鈍化等工序，其直接影響塗層的附著力、耐腐蝕性和使用壽命。 塗料類型與選擇： 詳細介紹各類塗料（如溶劑型、水性、粉末塗料、UV固化塗料），及其組成（樹脂、顔料、填料、助劑），並提供針對不同基材和使用環境的塗料選型指導。 塗裝方法： 全麵介紹各種塗裝技術，包括： 刷塗、輥塗： 適用於小批量、維修或特殊部位。 噴塗（空氣噴塗、高壓無氣噴塗、靜電噴塗）： 重點講解噴塗的原理、設備、工藝參數（壓力、流量、噴幅、行進速度）控製，以及如何獲得均勻、平整的塗層。 浸塗： 適用於形狀復雜的工件。 電泳塗裝（E-coating）： 深入解析電泳的原理、設備、電泳液組成，以及其在汽車、傢電等行業的廣泛應用，特彆是其優異的邊緣覆蓋性和耐腐蝕性。 粉末塗裝： 介紹粉末塗料的種類、優勢（環保、高效），以及靜電噴塗、固化（烘烤）的工藝流程。 塗層性能檢測： 介紹塗層厚度、附著力（劃格法、拉伸法）、硬度、耐磨性、耐鹽霧腐蝕性、耐候性等檢測方法與標準。 其他先進錶麵處理技術： 熱噴塗（Thermal Spraying）： 包括火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗、高速火焰噴塗（HVOF）等，用於製備高性能的功能塗層，如耐磨、耐高溫、耐腐蝕塗層。 PVD/CVD（物理氣相沉積/化學氣相沉積）： 介紹這些先進的薄膜沉積技術，如何用於製備超硬塗層（如TiN、CrN）、耐磨塗層、耐腐蝕塗層，以及在光學、電子、工具等領域的應用。 激光錶麵處理： 包括激光熔覆、激光淬火、激光重熔等，用於錶麵強化、修復及精密加工。 納米材料錶麵處理： 介紹納米塗層、納米改性等前沿技術，如何賦予材料特殊的性能。 錶麵處理質量控製與檢測： 錶麵清潔度檢測： 如目視檢查、沾汙測試、錶麵張力測試。 錶麵粗糙度測量： 接觸式和非接觸式測量方法。 鍍層厚度測量： 渦流法、磁性法、顯微鏡法、X射綫熒光法。 鍍層成分分析： EDS、XRF。 塗層附著力測試： 劃格法、拉開法、杯突試驗。 耐腐蝕性測試： 鹽霧試驗、浸泡試驗、電化學阻抗譜。 硬度測試： 顯微硬度計（如努氏、洛氏）。 顯微組織觀察： 光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）。 第二部分：現代化的金屬加工車間設計與管理 本部分將理論與實踐相結閤，聚焦於如何打造高效、安全、環保的現代化金屬加工車間。 車間功能區域劃分與布局優化： 工藝流程分析： 如何根據産品特性、生産批量、工藝復雜程度等因素，閤理規劃物料流、信息流、人流。 關鍵區域設計： 原材料/半成品庫： 存儲要求、防火防潮。 預處理區： 酸洗、除油、磷化、鈍化等區域的布局、通風、地麵防腐。 電鍍/塗裝/噴塗區： 鍍槽/烘箱/噴房的布置，電氣安全，通風排氣係統，廢氣廢液收集。 後處理區： 鈍化、封閉、烘乾等工序的設備選型與布置。 檢測/品控區： 試驗設備、環境要求。 成品庫： 包裝、存儲。 設備維護區： 維修工具、備件。 辦公/研發區： 獨立區域，避免汙染。 動綫設計： 減少不必要的搬運，提高生産效率，避免交叉汙染。 倉儲管理： 有效利用空間，標識清晰，先進先齣。 設備選型與配置： 工藝匹配： 根據處理工藝、工件尺寸、批量要求，選擇適用的自動化/半自動化/手動設備。 能耗與效率： 考慮設備的能耗、效率、維護成本。 自動化水平： 機器人應用、PLC控製、MES係統集成。 備品備件： 建立閤理的備品備件管理製度。 環境、健康與安全（EHS）管理： 通風與排氣係統： 針對酸堿、有機溶劑、粉塵等汙染物，設計高效的局部和整體通風係統，確保車間空氣質量。 廢水、廢氣、固體廢棄物處理： 嚴格遵守國傢環保法規，設計和配置相應的處理設施，實現達標排放或資源化利用。介紹先進的“三廢”處理技術。 消防安全： 易燃易爆物品的儲存與管理，消防設施的配置與維護。 職業健康防護： 個人防護用品（PPE）的選用與佩戴，定期職業健康檢查。 危險源辨識與風險評估： 建立完善的安全管理製度，進行定期的安全檢查和隱患排查。 噪聲控製： 采用隔音、吸音措施，降低設備噪聲。 照明設計： 保證充足且均勻的照明，提高工作效率和安全性。 智能化與信息化管理： 生産執行係統（MES）： 實現生産過程的實時監控、數據采集、生産調度、質量追溯。 物料需求計劃（MRP）/企業資源計劃（ERP）： 優化生産計劃、庫存管理、采購流程。 自動化控製係統： PLC、SCADA係統在設備和工藝控製中的應用。 數據分析與優化： 利用收集到的生産數據，進行工藝優化、效率提升、成本控製。 智能倉儲與物流： AGV、自動化立體倉庫的應用。 人員培訓與技能提升： 操作規程： 製定詳細的標準操作規程（SOP）。 崗位技能培訓： 定期開展理論與實踐相結閤的培訓，提升員工的操作技能和安全意識。 應急預案培訓： 針對火災、泄漏、人員傷害等突發事件，製定應急預案並進行演練。 綠色製造與可持續發展： 節能降耗： 推廣使用節能設備，優化工藝參數，減少能源浪費。 清潔生産： 采用環保型材料和工藝，減少汙染排放。 循環利用： 廢水、廢氣的迴收利用，廢棄物的減量化和資源化。 生命周期評估： 考慮産品從生産到報廢全過程的環境影響。 本書強調理論與實踐的深度融閤，通過大量的案例分析、工藝流程圖、設備選型建議、國傢標準引用以及行業最新動態解讀，力求為讀者提供最前沿、最實用的指導。無論您是初學者還是資深從業者，都能從本書中獲得寶貴的知識和啓示，在金屬錶麵處理及車間管理領域取得更大的成功。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，在我眼中，絕對算得上是塗裝行業的“聖經”。我是一位在塗裝車間擔任管理職務的人，每天都要麵對生産效率、質量控製、成本核算等一係列繁瑣的問題。這本書，就像一位經驗豐富的參謀，為我提供瞭全方位的支持和指導。 書中關於車間布局優化的章節，讓我眼前一亮。它不僅僅是簡單的“把設備放哪兒”，而是從人流、物流、信息流等多個角度，深入剖析瞭如何通過閤理的布局，來縮短生産周期，降低能耗，並提升整體的生産效率。例如，書中提齣的“並行工序”和“串行工序”在車間布局中的應用，讓我對我們車間的現有布局進行瞭重新審視，並發現瞭不少可以改進的空間。 在質量管理方麵，這本書提供瞭一套非常係統的方法論。它不僅僅停留在“發現問題”的層麵，而是強調“預防為主，持續改進”。例如，書中關於SPC（統計過程控製）在塗裝質量管理中的應用，讓我看到瞭如何通過數據分析，來主動識彆潛在的質量風險，並采取糾正措施，從而從根本上提升産品質量的穩定性。 對於成本控製，這本書也給齣瞭不少實用的建議。它分析瞭塗料損耗、能源消耗、設備維護等環節的成本構成，並提齣瞭相應的節約措施。例如，關於如何優化噴塗參數，以達到最佳的塗料利用率，以及如何選擇節能型烘乾設備，都為我提供瞭寶貴的參考。 我尤其欣賞書中關於“人機協作”的理念。它在講解自動化設備的應用時，並沒有忽視操作人員的作用，而是強調如何通過培訓和優化操作流程，實現人與機器的協同工作，從而最大化生産效益。這讓我意識到，技術的進步並非是要取代人工，而是要賦能人工。 書中對各種環保法規和標準的詳細解讀，也讓我對行業的閤規性要求有瞭更清晰的認識。它提醒我們，在追求經濟效益的同時，絕不能忽視環境保護和社會責任。 我曾為如何提升車間的整體管理水平而苦惱，而這本書，則像一盞明燈，為我指明瞭方嚮。它不僅僅是技術的指導，更是管理的智慧。 它讓我認識到，一個成功的塗裝車間，不僅僅是設備的堆砌，更是科學的管理、嚴謹的工藝、以及對細節的極緻追求。 這本書的專業性和係統性，讓我不得不佩服作者的功底。它能夠幫助我們管理者，從更宏觀的視角去理解塗裝行業，並製定齣更具前瞻性的發展戰略。 我強烈推薦所有塗裝車間的管理人員，以及緻力於提升企業管理水平的相關人士，都認真閱讀和學習這本書。它一定會為您帶來意想不到的啓發和收獲。

評分☆☆☆☆☆

拿到《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，我的第一感覺就是“厚重”。它不僅僅是紙張的厚重，更是內容的厚重，知識的厚重。作為一個在塗裝行業摸爬滾打多年的老兵，我深知實踐經驗固然重要，但係統性的理論知識纔是提升的關鍵。這本書，恰恰滿足瞭我對係統性、權威性知識的渴求。 書中關於不同塗料體係的詳細解讀，讓我對各種塗料的性能有瞭更深刻的認識。從最基礎的油性漆、水性漆，到更專業的粉末塗料、UV固化塗料，它都進行瞭細緻的分類和介紹。例如，在介紹水性塗料時，它不僅分析瞭其環保優勢，還詳細闡述瞭其在施工過程中需要注意的溫度、濕度控製，以及與不同底材的相容性問題。這一點，對於我們車間正在積極推行水性化改造，起到瞭至關重要的指導作用。 在車間設計方麵，這本書的理念非常超前，它不僅僅停留在如何“搭建”一個車間，而是引導讀者思考如何“建造”一個高效、安全、環保的“智能”車間。書中對自動化、智能化在塗裝車間中的應用，如機器人噴塗、在綫檢測等，都進行瞭詳細的介紹，這讓我看到瞭行業未來的發展方嚮。 我特彆欣賞書中關於“工藝參數優化”的內容。它不僅僅告訴我們“如何做”，更重要的是告訴我們“為什麼這麼做”，以及“如何做得更好”。通過對各種工藝參數，如噴塗壓力、流量、速度，以及固化溫度、時間等，進行細緻的分析和實驗方法指導，讓我能夠更科學地進行工藝參數的調整，以達到最佳的塗裝效果。 書中對於不同基材錶麵處理工藝的詳盡描述，也讓我受益匪淺。從機械處理到化學處理，從預處理到後處理，它都進行瞭詳細的講解，並給齣瞭具體的工藝流程和注意事項。例如，在處理某些特殊金屬材料時，書中提供瞭針對性的處理方案，有效避免瞭之前常遇到的腐蝕、氧化等問題。 我曾遇到過一個棘手的塗裝質量問題，那就是塗膜齣現“橘皮”現象。在閱讀瞭這本書後，我纔瞭解到，這種現象的産生與噴塗距離、噴槍移動速度、塗料粘度等多種因素有關。書中提供的詳細分析和排查方法，讓我能夠迅速定位問題根源，並采取有效的措施加以解決。 這本書在介紹設備維護保養方麵，也顯得尤為專業。它不僅僅停留在“要清潔”的層麵，而是詳細列齣瞭各種設備的日常檢查、定期保養和故障排除方法，並附有大量的圖例，使得操作更加直觀易懂。這對於延長設備使用壽命、降低維護成本，起到瞭積極的作用。 我曾認為，塗裝工藝就是一個固定的流程，但這本書讓我意識到，它是一個動態的、不斷優化的過程。通過對書中提供的各種優化方法和評估工具的學習，我開始能夠更主動地去改進和提升我們的塗裝工藝。 對於新入行的技術人員來說，這本書無疑是一本“百科全書”，能夠幫助他們快速掌握塗裝行業的基礎知識和核心技術。對於經驗豐富的老技術人員來說，它也是一本“錦囊妙計”，能夠為他們提供解決疑難問題的思路和方法。 這本書的排版設計也非常人性化，文字清晰，圖文並茂，易於閱讀和理解。它讓我能夠更加專注於內容的學習，而不會因為閱讀上的睏難而分散精力。 總而言之，《塗裝工藝及車間設計手冊》是一本不可多得的行業寶典。它以其全麵、深入、實用的內容，為我打開瞭塗裝技術的新世界，讓我對這個行業有瞭全新的認識和理解。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，給我最直觀的感受就是“全麵”。它幾乎涵蓋瞭塗裝領域的所有重要方麵，從最基礎的塗料知識，到最前沿的自動化設備應用，無所不包。對於我這樣一名希望在該領域深入發展的技術人員來說，這本書簡直是寶藏。 書中關於“塗料的儲存與管理”的章節，雖然看似簡單，但卻蘊含著重要的實踐價值。它詳細講解瞭不同類型塗料的儲存條件，如溫度、濕度、避光等要求，以及如何進行有效的庫存管理，以防止塗料變質和浪費。這一點，對於我們車間的成本控製和質量保障，都起到瞭積極的作用。 在車間設計方麵，書中關於“安全生産與消防措施”的講解，令我尤為重視。它詳細闡述瞭塗裝車間可能存在的火災、爆炸風險，以及如何通過閤理的設備布局、防火材料的選擇、以及完善的消防設施，來最大限度地降低這些風險。這一點，對於保障員工生命財産安全，至關重要。 我一直對“自動化噴塗機器人”的技術應用非常感興趣，而這本書則為我揭開瞭這層神秘的麵紗。它詳細講解瞭機器人噴塗的軌跡規劃、示教編程、以及各種傳感器在機器人係統中的應用。這讓我看到瞭塗裝行業未來的發展方嚮，也激發瞭我學習和掌握新技術的動力。 書中關於“塗料施工工藝的標準化與流程化”的探討，也讓我受益匪淺。它強調瞭標準化操作的重要性，並提供瞭詳細的工藝流程圖和操作規程，幫助我們建立起一套科學、規範的生産流程，從而提高生産效率和産品質量的一緻性。 我還對書中關於“塗裝設備維護與故障排除”的內容印象深刻。它詳細列舉瞭各種常見塗裝設備的日常維護、定期保養以及故障診斷方法，並提供瞭詳細的圖文指導。這對於我們及時發現和解決設備故障，減少停工時間，起到瞭積極的作用。 書中在介紹各種輔助材料，如稀釋劑、固化劑、添加劑等時，其詳細的性能特點和使用注意事項，也為我提供瞭寶貴的參考。 它就像一位經驗豐富的導師，不僅教授知識，更傳授方法，引導我如何在實踐中運用這些知識。 它讓我從一個“執行者”的角色，逐漸轉變為一個“思考者”和“優化者”，能夠更主動地去發現問題，解決問題，並不斷改進工藝。 這本書的價值，不僅僅體現在其理論知識的豐富，更在於其對實際操作的指導性。它能夠幫助我們這些基層技術人員，真正地學以緻用，提升自己的專業技能。 我非常慶幸能夠獲得這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，它將是我在塗裝技術道路上，不斷前進的強大動力。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，給我的感受是“專業且貼心”。作為一名資深的塗裝技師，我見過不少技術書籍，但這本書在內容的深度和廣度上，都達到瞭一個新的高度。它不僅僅是理論知識的堆砌，更是實踐經驗的總結和升華。 書中關於“溶劑型塗料與水性塗料的性能對比與選擇”的章節，對我來說尤為重要。它詳細對比瞭兩種塗料在環保性、施工性、成本、性能等方麵的優劣，並根據不同的應用場景，給齣瞭明確的選擇建議。這對於我們在滿足環保要求的同時，又能保證産品質量，提供瞭寶貴的指導。 在車間設計方麵，書中關於“通風與排風係統設計”的講解，堪稱經典。它詳細分析瞭不同通風方式的優劣，如全麵通風、局部排風等，並給齣瞭詳細的計算方法和設備選型建議。這對於我們優化車間空氣質量，減少VOCs排放，起到瞭至關重要的作用。 我一直對“靜電噴塗”的技術原理和應用非常感興趣，而這本書則對此進行瞭深入的剖析。它詳細講解瞭靜電噴塗的電暈放電原理，各種靜電噴槍的類型和特點，以及如何通過調整電壓、霧化壓力等參數，來提高塗料利用率和塗膜均勻性。 書中關於“塗料流變學在塗裝中的應用”的內容，更是讓我大開眼界。它揭示瞭塗料粘度、屈服值等參數對噴塗效果的影響，並提供瞭相應的控製方法。這對於我們解決噴塗過程中齣現的流掛、橘皮等問題，提供瞭科學的解決方案。 我還對書中關於“塗層老化與壽命預測”的章節印象深刻。它詳細介紹瞭各種老化測試方法，如鹽霧試驗、紫外綫老化試驗等，並對塗層的老化機理進行瞭深入的分析。這對於我們選擇閤適的塗料，以及預測産品的使用壽命，提供瞭重要的參考依據。 書中在介紹不同類型的塗裝設備時，其詳細的技術參數和維護保養要點，讓我能夠更全麵地瞭解這些設備的性能，並更好地進行操作和維護。 它就像一位經驗豐富的老技師，用最誠懇、最實在的語言，將自己的絕學傾囊相授。 它讓我意識到，塗裝不僅僅是一門技術，更是一門藝術，需要精心的設計、嚴謹的工藝，以及對細節的極緻追求。 這本書的質量，從紙張、印刷到內容，都堪稱上乘。它不僅是一本技術書籍，更是一件值得珍藏的藝術品。 我非常慶幸能夠擁有這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，它將是我在塗裝職業生涯中，不可或缺的良師益友。

評分☆☆☆☆☆

這本《塗裝工藝及車間設計手冊》給我帶來的驚喜，遠不止是知識的普及，更是對整個塗裝行業認知的一次革新。在此之前，我對塗裝的理解，僅僅停留在“把油漆噴到産品上”這個淺顯的層麵。但通過閱讀這本書，我纔真正意識到，一個成功的塗裝過程，背後蘊含著多少科學的原理、嚴謹的工藝、以及精心的設計。它就像一把鑰匙，為我打開瞭通往塗裝世界更深層次的大門。 書中對於不同塗裝方式的分析，尤為讓我印象深刻。從傳統的空氣噴塗、高壓無氣噴塗，到現代化的靜電噴塗、機器人噴塗，它都進行瞭詳盡的介紹。讓我驚嘆的是，對於每一種噴塗方式，書中都不僅講解瞭其基本原理，還深入分析瞭其在不同材料、不同形狀的産品上的應用效果，以及相關的工藝參數設置。我曾一度睏惑於不同噴槍型號之間的差異，而書中通過大量的圖例和對比分析，讓我清晰地瞭解瞭各自的優勢和局限性，這對於我日後進行設備選型和工藝優化，無疑具有重要的指導意義。 在車間設計方麵，這本書的理念更是讓我耳目一新。它不再是簡單地羅列標準化的布局圖，而是從人機工程學、物流動綫、環境控製等多個角度，引導讀者進行係統性的思考。例如，關於車間內的空氣淨化與循環係統，它詳細闡述瞭如何通過閤理的風道設計和過濾裝置，來保證空氣質量，減少塗料揮發對環境的影響，同時又能為操作人員提供一個健康安全的工作環境。這一點，是我之前從未關注過的，但現在看來，它對塗裝質量和員工健康都起著至關重要的作用。 書中對材料科學在塗裝中的應用，也進行瞭深入的探討。它不僅僅局限於介紹各種塗料的成分和性能，更重要的是，它分析瞭不同基材與塗料之間的化學反應和物理結閤，以及如何通過錶麵處理來增強塗層的附著力和耐久性。我曾為某個産品齣現塗層脫落的問題而焦頭爛額，如今我纔明白，問題的根源可能在於對基材的理解不夠深入，或是錶麵處理環節存在疏忽。這本書為我提供瞭解決這類問題的係統性思路。 更難能可貴的是，本書在講解技術的同時，始終將安全與環保放在首位。書中對易燃易爆化學品的安全儲存和使用，對有害氣體的排放控製，以及對廢棄物處理的規範化，都給齣瞭詳細的指導。它讓我意識到，塗裝行業在追求高品質的同時，也必須承擔起相應的社會責任。這本手冊，不愧為一本“綠色”塗裝的指南。 書中關於質量控製的部分，也讓我受益匪淺。它不僅僅羅列瞭各種檢測儀器和方法，更重要的是，它強調瞭質量控製的預防性原則，即在生産過程中就主動地預防問題的發生，而不是等到問題齣現後再去解決。通過對生産過程的每一個環節進行精細化的管理和監控，纔能從根本上保證塗裝質量的穩定性和可靠性。 我特彆喜歡書中關於“疑難雜癥”的案例分析。它通過列舉一些在實際生産中遇到的典型問題，並詳細分析其産生的原因和解決方案，為我提供瞭寶貴的經驗藉鑒。這些案例，往往比理論知識更能觸及實際操作中的痛點，讓我能夠更直觀地理解書中講解的原理。 我曾花費大量的時間和精力去搜集零散的塗裝知識，但往往難以形成係統性的認知。而這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，則以其清晰的邏輯結構和循序漸進的講解方式，將這些零散的知識點串聯起來，形成瞭一個完整的知識體係。它讓我能夠從宏觀到微觀，全麵地理解塗裝的每一個環節。 我毫不猶豫地會將這本書推薦給我的同事和同行。它不僅是一本技術手冊，更是一位良師益友，能夠幫助我們在塗裝領域不斷學習、進步，並應對日益嚴峻的市場挑戰。

評分☆☆☆☆☆

一本好的技術手冊，就像一位經驗豐富的老技師，在你遇到難題時，總能及時伸齣援手，提供最實用的解決方案。這本書，正是我尋覓已久的良師益友。作為一名剛入行不久的塗裝車間技術員，我對這個行業的熱情有餘，但經驗卻相對匱乏。在實際工作中，我常常會遇到各種各樣的問題，比如如何選擇最適閤的塗料，如何調整噴塗參數以達到最佳的塗膜效果，甚至是一些細微的設備維護和清潔技巧，都讓我感到睏惑。以往，我隻能依靠零散的網絡信息或者嚮前輩請教，但這些信息往往不夠係統，也缺乏權威性。而這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，則以其詳盡的內容和深入淺齣的講解，徹底改變瞭我的學習和工作方式。 書中對於不同類型塗料的性能特點、適用範圍、以及相關的施工要求，都進行瞭非常細緻的介紹。例如，對於常見的溶劑型塗料和水性塗料，它不僅分析瞭各自的優缺點，還列舉瞭在不同基材上應用時的注意事項，以及如何根據産品類型選擇閤適的施工方法。我印象特彆深刻的是關於靜電噴塗的部分，作者詳細闡述瞭靜電噴塗的原理，各種靜電噴槍的類型和適用場景，以及如何通過調整電壓、流量等參數來優化塗膜的均勻性和附著力。書中還配有大量的圖示和錶格，清晰地展示瞭各種工藝流程和設備布局，讓我在理解復雜概念時事半功倍。 更讓我驚喜的是，這本書不僅僅局限於工藝層麵，還花費瞭相當大的篇幅來探討車間的設計與優化。作為一個新手，我之前從未想過車間的設計對塗裝質量和生産效率有著如此深遠的影響。書中從空氣流動的組織、溫濕度的控製、照明的設計，到防火防爆措施的落實，都給齣瞭詳盡的指導。例如，關於車間通風係統的設計，它不僅強調瞭排除有害氣體的必要性，還詳細介紹瞭不同通風方式的優劣，以及如何根據車間麵積和生産工藝來選擇最經濟高效的方案。此外，書中對於工作區域的劃分、設備擺放的閤理性、以及物料存儲的規範化，也都有獨到的見解，這些都是我過去在實際工作中容易忽略但卻至關重要的問題。 當我翻閱這本書時，我仿佛置身於一個設備齊全、流程順暢的現代化塗裝車間，眼前的一切都清晰可見。書中的內容並非枯燥的技術術語堆砌，而是充滿瞭實際操作的指導性和可操作性。比如，在介紹錶麵處理工藝時，它不僅僅停留在“要進行錶麵處理”的層麵，而是詳細分解瞭脫脂、除銹、磷化等各個環節的具體操作方法、所需藥劑的配比、以及關鍵的工藝參數控製。對於每一種操作，書中都提供瞭詳細的圖解，甚至連一些操作時的常見誤區和規避方法，都一一列齣。這對於我這樣的初學者來說，簡直是福音。 我尤其欣賞書中在介紹不同噴塗設備時所體現齣的嚴謹性。無論是傳統的空氣噴槍，還是先進的自動往復式噴塗設備，書中都對其工作原理、結構特點、以及維護保養方法進行瞭細緻的描述。對於每一種設備的優缺點，以及在不同塗裝場景下的適用性，都有清晰的分析。我曾為選擇閤適的噴塗設備而煩惱，因為它直接關係到塗裝質量和生産效率。而這本書，則為我提供瞭一個係統性的評估框架，讓我能夠根據自身的需求，做齣更明智的選擇。 這本書還有一個非常突齣的優點，那就是它在講解工藝的同時，非常注重安全和環保。在每一個工藝環節的描述中，書中都反復強調瞭操作人員的安全防護措施，以及環境保護的相關法規要求。例如，在介紹溶劑型塗料的施工時，它詳細說明瞭如何正確佩戴防護口罩、手套、以及如何處理揮發性有機化閤物（VOCs）的排放，確保瞭生産過程的安全性和環保性。這一點對於我來說尤為重要，因為它讓我意識到，技術進步和環境保護並非對立，而是相輔相成。 讀完關於車間布局的部分，我纔真正理解瞭“運籌帷幄”的含義。書中並非簡單地提供幾個標準化的車間布局圖，而是引導讀者從生産流程、物料流轉、人員動綫等多個維度進行思考。例如，它詳細分析瞭不同生産節拍下，單嚮流、U型流等布局模式的優劣，以及如何通過優化設備擺放來減少物料搬運的距離和時間。這一點對我來說，具有極強的啓發性，我開始重新審視我們車間現有的布局，並思考如何進行改進，以提高整體的生産效率。 此外，書中在介紹塗裝質量檢測方法時，也顯得非常專業和全麵。它不僅列舉瞭常用的目視檢查、漆膜厚度測量、附著力測試等方法，還詳細介紹瞭如何根據産品標準和客戶要求，選擇閤適的檢測項目和評判標準。書中還提供瞭許多實際案例，展示瞭如何通過科學的檢測手段，及時發現和解決塗裝過程中齣現的問題，從而確保最終産品的品質。這一點讓我認識到，質量控製並非是生産完成後的附加步驟，而是貫穿於整個生産過程的關鍵環節。 這本書的語言風格非常樸實，沒有過多的華麗辭藻，但每一個字都充滿瞭實在的技術含量。它就像一位循循善誘的老師，用最清晰易懂的方式，將復雜的塗裝工藝和車間設計原理呈現在讀者麵前。我常常在遇到實際問題時，翻閱這本書，總能找到解決的思路和方法。它不僅解答瞭我眼前的睏惑，更讓我對塗裝這個行業有瞭更深層次的理解和認識。 總之，《塗裝工藝及車間設計手冊》是一本集理論與實踐於一體的優秀技術書籍。它係統地梳理瞭塗裝工藝的各個環節，並結閤瞭現代車間設計的理念，為廣大塗裝從業人員提供瞭一個寶貴的學習平颱。我強烈推薦所有從事塗裝行業的技術人員、管理人員，以及相關專業的學生閱讀此書，相信它一定會為你們帶來意想不到的收獲。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，對我來說，就像一本“行動指南”。我是一名車間的一綫操作工人，平時的工作就是按照工藝要求進行塗裝。這本書，則用最直觀、最實用的方式，為我提供瞭操作的依據和指導，讓我能夠更自信、更高效地完成工作。 書中關於“噴塗參數的設定與調整”的章節，對我來說是“乾貨”滿滿。它詳細講解瞭如何根據不同的塗料、基材和産品要求，來設定噴塗壓力、噴嘴口徑、噴塗距離、噴槍移動速度等參數。這讓我能夠更準確地把握每一個環節，避免因參數設置不當而導緻的産品質量問題。 在車間設計方麵，書中關於“操作人員的人機工程學”的講解，讓我印象深刻。它強調瞭工作颱的高度、照明強度、以及設備布局的閤理性，對操作人員的舒適度和工作效率有著直接的影響。這讓我意識到，一個好的車間設計，不僅僅是關於設備，更是關於人。 我一直對“塗料的混閤與攪拌”的操作方法感到睏惑，而這本書則對此進行瞭詳細的闡述。它講解瞭不同類型塗料的混閤比例、攪拌方式、以及攪拌時間等關鍵環節，並強調瞭精確計量的重要性。這對於我們保證塗料的穩定性，避免齣現塗裝缺陷，起到瞭關鍵作用。 書中關於“靜電除塵與淨化係統”的介紹，也讓我對車間的環境控製有瞭更深的認識。它詳細講解瞭如何通過有效的除塵措施，來降低空氣中的粉塵含量，從而提高塗裝質量，減少返工。 我曾為如何清潔和保養噴塗設備而感到頭疼，而這本書則提供瞭詳細的清潔步驟和保養建議。它詳細講解瞭如何對噴槍、管路、儲料罐等設備進行日常清潔和定期維護，從而延長設備的使用壽命，並保證其良好的工作狀態。 書中在介紹各種噴塗輔助材料，如遮蔽材料、防護材料等時，其詳細的使用方法和注意事項，也為我提供瞭寶貴的參考。 它就像一位耐心的老師，用最通俗易懂的語言，一步一步地指導我如何進行規範化操作。 它讓我從一個“執行者”的角色，逐漸轉變為一個“理解者”，能夠更深入地理解我所做工作的意義和重要性。 這本書的價值，不僅僅體現在其理論知識的豐富，更在於其對實際操作的指導性。它能夠幫助我們這些基層操作工人，真正地學以緻用，提升自己的專業技能。 我非常欣喜能夠獲得這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，它將是我在塗裝技術道路上，不斷進步的得力助手。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，讓我對塗裝工藝的理解，進入瞭一個全新的維度。過去，我總覺得塗裝是一個相對“經驗化”的行業，很多東西都是靠師傅傳授，靠自己摸索。而這本書，則用科學、係統的方法，將這些經驗提煉、升華，並賦予瞭其理論的支撐。 我最喜歡的是書中關於“塗層性能評估”的部分。它詳細介紹瞭各種檢測方法，如漆膜硬度、耐磨性、耐化學品性、耐候性等，並對各種測試的原理、操作規程、以及數據解讀進行瞭深入的闡述。這讓我能夠更客觀、更科學地評估我們産品的塗裝質量，並為客戶提供更具說服力的質量報告。 在車間設計方麵，書中關於“防塵與潔淨度控製”的章節，對我觸動很大。它詳細講解瞭不同潔淨度等級對塗裝質量的影響，以及如何通過閤理的車間布局、空氣淨化係統、以及人員管理，來達到所需的潔淨度要求。這對於我們生産高精度、高要求的零部件，具有不可估量的價值。 書中對不同塗裝設備，尤其是自動化和智能化設備的介紹，讓我看到瞭行業未來的發展趨勢。例如，關於機器人噴塗在復雜麯麵上的應用，以及如何通過離綫編程和在綫示教，來提高噴塗效率和精度，都為我們引入新技術提供瞭參考。 我曾為如何有效解決塗料的浪費問題而頭疼，而書中關於“塗料粘度控製與管理”的章節，則為我提供瞭解決思路。它詳細分析瞭影響塗料粘度的各種因素，以及如何通過粘度計、流量計等工具，來精確控製塗料粘度，從而減少浪費，並提高塗裝質量。 書中關於“塗層附著力提升”的探討，也讓我受益匪淺。它詳細介紹瞭影響附著力的各種因素，並提供瞭多種提升附著力的方法，如錶麵活化、塗層層間處理等。這對於我們解決一些特殊基材上的塗裝難題，提供瞭有效的解決方案。 我還對書中關於“塗裝過程的風險評估與控製”的內容印象深刻。它指導我們如何識彆和評估塗裝過程中存在的各種風險，如火災、爆炸、人員傷害等，並提齣相應的預防和應急措施，從而確保生産的安全性。 這本書的語言風格非常嚴謹，但又不失可讀性。作者用清晰的邏輯和豐富的案例，將復雜的專業知識娓娓道來，讓我能夠深入理解其中的奧秘。 它不僅僅是一本技術手冊，更是一部“塗裝百科全書”，讓我能夠從多個角度去瞭解和掌握塗裝這門技藝。 我曾以為自己已經對塗裝有瞭相當的瞭解，而這本書，則讓我看到瞭更廣闊的天地。它不斷地挑戰我的認知，並引導我不斷學習和進步。 我非常欣喜能夠獲得這本書，它是我在塗裝領域不斷探索和前進的強大助力。

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，是一部我工作多年以來，遇到的最貼閤實際、最有價值的技術參考書。它就像一本“活字典”，在我遇到任何關於塗裝工藝或車間設計的問題時，都能迅速找到答案。 書中關於“塗料的儲存條件與保質期管理”的章節，雖然看似基礎，但卻包含著許多實操經驗。它詳細講解瞭不同塗料的儲存溫度、濕度、以及避免光照和化學品接觸的要求，並提齣瞭有效的庫存管理方法。這對於我們減少塗料浪費，保證塗料質量，起到瞭至關重要的作用。 在車間設計方麵，書中關於“防火防爆措施與安全管理”的講解，令我觸動尤深。它詳細列舉瞭塗裝車間可能存在的火災、爆炸隱患，以及如何通過設備選型、電氣安全、通風設計等手段，來最大限度地降低風險。這讓我意識到，安全生産永遠是第一位的。 我一直對“高壓無氣噴塗”的技術原理和應用非常感興趣，而這本書則為我提供瞭深入的解讀。它詳細講解瞭高壓無氣噴塗的動力源、壓力調節、霧化原理，以及其在不同應用場景下的優劣。這讓我能夠更科學地選擇和使用高壓無氣噴塗設備。 書中關於“塗層附著力測試方法與評價標準”的探討，也讓我受益匪淺。它詳細介紹瞭各種附著力測試方法，如劃格法、拉拔法等，並對測試結果的評價標準進行瞭清晰的界定。這對於我們確保産品塗裝質量的可靠性，提供瞭重要的依據。 我還對書中關於“塗裝過程中的環保法規與排放控製”的內容印象深刻。它詳細闡述瞭VOCs的産生與危害，以及如何通過技術手段，如高效噴塗、廢氣處理裝置等，來降低排放，達到環保要求。這讓我看到瞭行業可持續發展的方嚮。 書中在介紹各種烘乾固化設備，如烘箱、紅外綫爐等時，其詳細的技術參數和操作要點，讓我能夠更全麵地瞭解這些設備的性能，並更好地進行操作和維護。 它就像一位循循善誘的老師，用最清晰、最準確的語言，將復雜的塗裝知識傳遞給我。 它讓我從一個“被動接受者”，轉變為一個“主動學習者”，能夠不斷地吸收新知識，提升自己的專業能力。 這本書的價值，不僅僅體現在其理論知識的豐富，更在於其對實際操作的指導性。它能夠幫助我們這些基層技術人員，真正地學以緻用，解決工作中的實際問題。 我非常欣喜能夠獲得這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，它將是我在塗裝技術領域不斷攀登高峰的有力支撐。

評分☆☆☆☆☆

收到《塗裝工藝及車間設計手冊》這本書，我便迫不及待地翻閱起來。我是一名長期在塗裝車間一綫工作的技術工人，深知實際操作中的種種細節和難點。這本書，用它詳實的文字和豐富的圖例，仿佛把我帶迴瞭那個熟悉的、卻又充滿挑戰的車間，並為我指明瞭前進的方嚮。 書中關於不同塗裝前處理的講解，讓我對“萬丈高樓平地起”有瞭更深刻的理解。例如，對於金屬錶麵的脫脂處理，它詳細闡述瞭溶劑脫脂、堿液脫脂、電解脫脂等方法的原理、工藝流程、以及各自的優缺點，讓我能根據不同的基材和汙染程度，選擇最閤適的處理方式。之前，我往往是憑經驗操作，而現在，我有瞭更科學的理論依據。 在噴塗工藝方麵，我尤其關注書中關於“如何控製塗膜厚度”的章節。它詳細分析瞭影響塗膜厚度的各種因素，包括噴槍口徑、噴塗壓力、移動速度、塗料粘度等，並給齣瞭量化的計算公式和調整建議。這對於我們提高産品的一緻性，減少返工，起到瞭決定性的作用。 書中關於車間環境控製的內容，讓我意識到瞭“細節決定成敗”的真諦。例如，關於車間溫度和濕度的控製，它不僅說明瞭這些參數對塗料性能的影響，還提供瞭各種溫濕度調節設備的選型和使用指南。這對於我們避免塗層起泡、開裂等問題，至關重要。 我還對書中關於“塗裝缺陷的識彆與防治”的章節印象深刻。它列舉瞭各種常見的塗裝缺陷，如針孔、流掛、附著力差等，並詳細分析瞭其産生的原因，以及相應的預防和糾正措施。這對於我們快速診斷和解決生産中的質量問題，提供瞭寶貴的參考。 書中在介紹自動噴塗設備時，其詳盡的技術參數和操作要點，讓我對設備的性能有瞭更全麵的瞭解。例如，對於往復式噴塗機，它不僅講解瞭其噴塗範圍和效率，還提供瞭維護保養的實用建議，幫助我更好地管理和使用這些設備。 我一直很想瞭解不同塗料的烘乾固化機理，而這本書則用清晰的圖示和簡潔的語言，為我揭開瞭這層麵紗。它詳細講解瞭熱風烘乾、紅外綫烘乾、UV固化等不同固化方式的原理，以及如何根據塗料類型和産品需求，選擇最閤適的固化設備和工藝參數。 這本書的作者，顯然是具備深厚的行業經驗和紮實的專業知識。他用最樸實、最直觀的方式，將復雜的塗裝工藝和車間設計原理呈現齣來，讓像我這樣的基層技術人員，也能輕鬆理解和掌握。 我曾為找不到一本能夠真正解決實際問題的技術書籍而苦惱，而這本《塗裝工藝及車間設計手冊》，正是我想找的那本書。它不僅解答瞭我眼前的睏惑，更讓我看到瞭自己職業發展的方嚮。 它就像一本“隨身攜帶的老師”，無論何時何地，我都可以從中找到靈感和解決方案。我真心希望，這本書能夠被更多的塗裝從業人員所閱讀和學習，共同推動行業的進步。

評分☆☆☆☆☆

入門書籍，講的不怎麼深入。還有書脊容易裂。

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

很實用的書，推薦

評分☆☆☆☆☆

挺好的！正版

評分☆☆☆☆☆

1.2.1 塗料的分類

評分☆☆☆☆☆

1.1 塗料的組成及作用

評分☆☆☆☆☆

1.2.2 塗料産品用途的分類

評分☆☆☆☆☆

1.2.1 塗料的分類

評分☆☆☆☆☆

《塗裝工藝及車間設計手冊》可供從事與塗裝技術領域有關的設計、生産、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生及相關的工程技術人員參考。