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內容簡介

　　《塗裝工藝及車間設計手冊》的技術內容正是圍繞這三個主題展開的。手冊共6篇39章，主要內容包括塗料、塗裝工藝、塗料塗膜檢測及測試儀器、塗裝設備、搬運及輸送機械設備、節能減排技術、安全技術和職業衛生、三廢治理、建築和公用工程、塗裝車間工藝設計等。全麵係統地介紹瞭塗裝車間工藝設計的內容、方法及相關知識。手冊以塗裝工藝、塗裝設備、搬運及輸送機械設備、塗裝車間工藝設計為主綫，對塗裝作業過程各個環節所涉及的基本問題和關鍵問題逐一進行瞭詳盡的介紹。手冊內容先進全麵，覆蓋麵廣，實用性強，提供瞭大量的實用數據及圖錶，以供讀者查閱。
　　《塗裝工藝及車間設計手冊》可供從事與塗裝技術領域有關的設計、生産、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生及相關的工程技術人員參考。

目錄

前言
第1篇 塗料
第1章 塗料概論
1.1 塗料的組成及作用
1.1.1 塗料的作用
1.1.2 塗料的組成
1.2 塗料的分類和命名
1.2.1 塗料的分類
1.2.2 塗料産品用途的分類
1.2.3 塗料的命名
1.2.4 塗料産品的型號
1.2.5 塗料用的輔助材料型號
1.3 塗料塗覆標記
1.4 塗料各組分的功能及作用
1.4.1 油脂
1.4.2 樹脂
1.4.3 顔料
1.4.4 助劑
1.4.5 溶劑和稀釋劑
1.5 塗裝用膩子
1.6 塗層塗料係統體係的構成
1.6.1 底漆
1.6.2 中間漆
1.6.3 麵漆
1.7 塗料的配套性
1.7.1 塗料和基材之間（被塗工件）的配套
1.7.2 底漆與麵漆之間的配套
1.7.3 使用條件對配套性的影響
1.7.4 塗料與輔料之間的配套
1.7.5 塗料與施工工藝的配套
1.8 新舊塗層的相容性

第2章 溶劑型塗料
2.1 概述
2.2 天然樹脂塗料
2.2.1 鬆香及其衍生物塗料
2.2.2 紫膠漆（蟲膠漆）
2.2.3 生漆
2.2.4 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.3 醇酸樹脂塗料
2.3.1 醇酸樹脂塗料的分類、特性和應用
2.3.2 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.4 酚醛樹脂塗料
2.4.1 酚醛樹脂塗料的分類及應用
2.4.2 塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.5 瀝青塗料
2.5.1 瀝青塗料的特點及應用
2.5.2 瀝青塗料性能、適用範圍及施工參考規範
2.6 硝化縴維素塗料
2.6.1 硝化縴維素塗料的特點及應用
2.6.2 硝化縴維素塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.7 過氯乙烯樹脂塗料
2.7.1 過氯乙烯樹脂塗料特性
2.7.2 過氯乙烯樹脂塗料的品種及應用
2.7.3 過氯乙烯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.8 烯樹脂塗料
2.9 氨基樹脂塗料
2.9.1 氨基樹脂塗料的特點及應用
2.9.2 氨基樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.10環氧樹脂塗料
2.10.1 環氧樹脂塗料的特性
2.10.2 環氧樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.11丙烯酸樹脂塗料
2.11.1 丙烯酸樹脂塗料特性及應用
2.11.2 丙烯酸樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.12聚氨酯樹脂塗料
2.12.1 聚氨酯樹脂塗料的分類及應用
2.12.2 聚氨酯樹脂塗料的性能
2.12.3 聚氨酯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.13聚酯樹脂塗料
2.13.1 聚酯樹脂塗料的分類及其特性
2.13.2 聚酯樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.14有機矽樹脂塗料
2.14.1 有機矽樹脂及其改性塗料
2.14.2 有機矽樹脂塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.15橡膠塗料
2.15.1 橡膠塗料的特性及其應用
2.15.2 橡膠塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.16氟樹脂塗料
2.17高固體分塗料
2.17.1 高固體分塗料的特性及應用
2.17.2 高固體分塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
2.18塑料用塗料
2.18.1 塑料用塗料品種
2.18.2 塑料用塗料的性能、適用範圍及施工
參考規範
2.19光固化塗料
2.19.1 光固化塗料的組成
2.19.2 光固化塗料的特性
2.19.3 光固化塗料品種和應用
2.19.4 光固化塗料的技術性能
2.20防腐蝕塗料
2.20.1 防腐蝕塗料的特點和體係構成
2.20.2 防腐蝕塗料的品種
2.20.3 防腐蝕塗料的選擇
2.20.4 塗層規範和塗層配套
2.20.5 防腐蝕塗料體係標準
2.21重防腐蝕塗料
2.21.1 重防腐蝕塗層體係
2.21.2 重防腐蝕塗料種類
2.21.3 重防腐蝕塗料的配套性
2.21.4 重防腐蝕塗料的應用
2.21.5 重防腐蝕塗料的發展方嚮
2.22車間底漆
2.22.1 對車間底漆的要求
2.22.2 車間底漆的類型

第3章 水性塗料
3.1 概述
3.1.1 水性塗料的特點
3.1.2 水性塗料的類型
3.1.3 水性塗料的品種
3.2 水性丙烯酸塗料
3.2.1 水性丙烯酸塗料的性能及應用
3.2.2 水性丙烯酸塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.3 水性環氧塗料
3.3.1 水性環氧防腐蝕塗料的性能
3.3.2 水性環氧塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.4 水性聚酯塗料
3.5 水性聚氨酯塗料
3.6 水性醇酸塗料
3.6.1 水性醇酸塗料改性途徑及應用
3.6.2 水性醇酸塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.7 電泳塗料
3.7.1 概述
3.7.2 電泳塗料的性能比較
3.8 陽極電泳塗料
3.8.1 陽極電泳塗料的特點和類型
3.8.2 陽極電泳塗料常用的品種及其性能
3.8.3 陽極電泳塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.9 陰極電泳塗料
3.9.1 陰極電泳塗料的特點
3.9.2 陰極電泳塗料的品種和性能
3.9.3 陰極電泳塗料的發展方嚮
3.9.4 陰極電泳塗料性能、適用範圍及施工
參考規範
3.10自泳塗料
3.10.1 自泳塗料的特點及應用
3.10.2 自泳塗料的品種和性能
3.1 1水性重防腐蝕塗料

第4章 粉末塗料
4.1 概述
4.1.1 粉末塗料的特點
4.1.2 粉末塗料的技術改進及發展趨勢
4.2 粉末塗料的組成、分類及應用
4.2.1 粉末塗料的組成
4.2.2 粉末塗料的分類
4.2.3 粉末塗料的應用
4.3 熱固性粉末塗料
4.3.1 環氧粉末塗料
4.3.2 環氧�簿塒シ勰┩苛�
4.3.3 聚酯粉末塗料
4.3.4 聚氨酯粉末塗料
4.3.5 丙烯酸粉末塗料
4.3.6 氟樹脂粉末塗料
4.3.7 紫外光（UV）固化粉末塗料
4.4 熱塑性粉末塗料
4.4.1 熱塑性粉末塗料的特點
4.4.2 聚乙烯粉末塗料
4.4.3 聚氯乙烯粉末塗料
4.4.4 聚酰胺（尼龍）粉末塗料
4.4.5 聚苯硫醚粉末塗料
4.4.6 其他熱塑性粉末塗料
4.5 重防腐蝕環氧粉末塗料
4.5.1 重防腐蝕環氧粉末塗料的特性
4.5.2 管道用重防腐蝕環氧粉末塗料
4.5.3 鋼筋、鋼纜及其他用重防腐蝕環氧粉末塗料
4.6 特殊粉末塗料
4.6.1 電泳粉末塗料
4.6.2 水分散（水厚漿）粉末塗料
4.6.3 電絕緣粉末塗料

第5章 功能性塗料
5.1 耐熱塗料
5.1.1 耐熱塗料分類
5.1.2 有機矽塗料類型
5.1.3 耐熱塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.2 防火塗料
5.2.1 防火塗料的分類和組成材料
5.2.2 阻燃型防火塗料
5.2.3 飾麵型防火塗料
5.2.4 鋼結構防火塗料
5.2.5 電纜防火塗料
5.2.6 防火塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.3 導電塗料
5.3.1 導電塗料的分類
5.3.2 導電塗料的性能、應用和發展方嚮
5.4 防汙塗料
5.4.1 防汙塗料的性能要求、類型和特點
5.4.2 防汙塗料性能、適用範圍及施工參考規範
5.5 阻尼塗料
5.6 示溫塗料
5.6.1 示溫塗料的種類和特點
5.6.2 示溫塗料的組成和應用
5.6.3 示溫塗料的性能、適用範圍及施工參考規範
5.7 耐磨塗料
5.7.1 耐磨塗料的組成及分類
5.7.2 耐磨塗料的性能、適用範圍及施工參考規範
5.8 防滲塗料
5.8.1 防滲塗料的特點及其性能要求
5.8.2 防滲塗料的技術性能
5.9 潤滑塗料
5.9.1 潤滑塗料的種類、組成及應用
5.9.2 潤滑塗料的技術性能
5.10 隱身塗料
5.10.1 隱身塗料的分類及技術要求
5.10.2 可見光隱身塗料
5.10.3 紅外綫隱身塗料
5.10.4 雷達波隱身塗料
5.10.5 激光隱身塗料
5.10.6 超聲波隱身塗料
5.10.7 多頻隱身塗料（多功能隱身塗料）
5.10.8 納米隱身塗料

第2篇 塗裝工藝
笫6章 塗裝前錶麵處理
6.1 概述
6.2 機械前處理
6.2.1 機械清理的除銹質量等級
6.2.2 噴射清理後鋼材錶麵粗糙度
6.2.3 機械清理（噴射清理）用磨料
6.2.4 機械前處理方法
6.2.5 離心式磨料噴射清理（拋丸清理）
6.2.6 壓縮空氣磨料噴射清理（噴丸清理）
6.2.7 真空或負壓磨料噴射清理
6.2.8 濕式磨料噴射清理
6.2.9 高壓水噴射清理
6.3 手工和動力工具清理
6.3.1 手工和動力工具清理的除銹質量等級
6.3.2 手工工具清理
6.3.3 動力工具清理
6.4 鋼鐵件化學前處理
6.4.1 化學脫脂
6.4.2 酸洗除銹
6.4.3 錶麵調整
6.4.4 磷化處理
6.5 鋁和鋁閤金件化學前處理
6.5.1 脫脂除銹
6.5.2 氧化處理
6.6 鋅和鋅閤金件的前處理
6.7 鎂閤金件的前處理
6.8 漆層退除
6.8.1 機械退除
6.8.2 堿液退除
6.8.3 脫漆劑退除
6.8.4 高溫熱解爐退除
6.8.5 粉末塗層的高溫分解退除

第7章 塗裝方法
7.1 概述
7.2 刷塗
7.3 浸塗
7.3.1 浸塗用的塗料
7.3.2 浸塗工藝
7.4 空氣噴塗
7.4.1 空氣噴塗的特點
7.4.2 普通空氣噴槍噴塗
7.4.3 大流量低壓力（HVLP）噴槍噴塗
7.4.4 低流量中壓力（LVMP）噴槍噴塗
7.5 高壓無氣噴塗
7.5.1 無氣噴塗的特點及應用
7.5.2 無氣噴塗裝置組成及工作原理
7.5.3 無氣噴塗的工藝參數
7.5.4 普通無氣噴塗
7.5.5 空氣輔助式無氣噴塗
7.5.6 雙組分塗料無氣噴塗
7.5.7 富鋅塗料無氣噴塗
7.6 靜電噴塗
7.6.1 靜電噴塗的特點
7.6.2 靜電噴塗的工藝技術參數
7.6.3 靜電噴塗的工藝要點
7.6.4 靜電噴塗用的塗料
7.6.5 靜電噴塗用的噴槍
7.7 加熱噴塗
7.7.1 加熱噴塗的特點及應用
7.7.2 空氣（噴槍）熱噴塗
7.7.3 無氣熱噴塗
7.7.4 靜電熱噴塗
7.7.5 加熱噴塗裝置係統
7.8 電泳塗裝
7.8.1 電泳塗裝的特點
7.8.2 陰極電泳塗裝與陽極電泳塗裝的比較
7.8.3 電泳工藝參數及塗層性能
7.8.4 電泳塗裝的工藝要點
7.9 自泳塗裝
7.9.1 自泳塗裝的原理和特點
7.9.2 自泳塗裝塗膜性能
7.9.3 自泳塗裝工藝
7.10自動塗裝

第8章 粉末塗裝
8.1 概述
8.2 粉末塗裝的特點
8.3 流化床浸塗法
8.3.1 流化床浸塗法的特點
8.3.2 流化床浸塗法的工藝規範
8.3.3 流化床浸塗法的應用
8.3.4 流化床浸塗工藝示例
8.4 粉末靜電噴塗法
8.4.1 粉末靜電噴塗的特點
8.4.2 粉末靜電噴塗的工藝參數
8.4.3 粉末靜電噴塗工藝要點
8.4.4 粉末靜電噴塗的應用
8.4.5 粉末靜電噴槍
8.4.6 粉末靜電噴塗工藝
8.5 粉末摩擦靜電噴塗法
8.5.1 粉末摩擦靜電噴塗法的特點
8.5.2 粉末摩擦靜電噴槍
8.5.3 粉末摩擦靜電噴塗施工工藝要求
8.6 粉末火焰噴塗法
8.6.1 火焰噴塗法的特點及應用
8.6.2 火焰噴塗的施工工藝
8.7 粉末空氣噴塗法
8.8 靜電流化床浸塗法
8.8.1 塗裝基本原理
8.8.2 塗裝特點及其應用
8.9 電場雲塗裝法
8.9.1 塗裝基本原理
8.9.2 塗裝特點及應用

第9章 塑料塗裝
9.1 塑料的分類和特性
9.2 塑料製品塗裝的前處理
9.2.1 消除塑料製品殘留內應力
9.2.2 清除錶麵油脂、汙物
9.2.3 塑料錶麵除塵
9.2.4 塑料錶麵改性
9.3 塑料塗裝工藝
9.3.1 塑料塗裝的目的和要求
9.3.2 塑料塗裝用的塗料
9.3.3 塑料的塗裝工藝性能
9.3.4 塑料製品塗裝工藝
9.3.5 新工藝展望

第10章 摩托車和自行車塗裝
10.1 摩托車塗裝
10.1.1 概述
10.1.2 摩托車的塗裝件及塗裝用塗料
10.1.3 車架塗裝工藝
10.1.4 塑料件塗裝工藝
10.1.5 油箱塗裝工藝
10.1.6 摩托車發動機的零部件塗裝
10.1.7 摩托車塗裝綫布置示例
10.2 自行車塗裝
10.2.1 自行車塗裝用塗料
10.2.2 自行車塗裝工藝流程
10.2.3 自行車塗裝綫布置示例

第11章 汽車塗裝
11.1 汽車塗裝用塗料
11.1.1 汽車塗裝用塗料的特點
11.1.2 各類汽車不同部位使用的塗料配套
11.1.3 汽車塗裝用塗料的種類
11.2 汽車塗裝零部件的油漆塗層分組
11.3 轎車塗裝
11.3.1 轎車車身塗層的主要質量指標
11.3.2 轎車車身塗裝工藝
11.3.3 轎車車身塗裝綫布置示例
11.4 客車塗裝
11.4.1 客車車身等塗層的主要質量指標
11.4.2 微型客車塗裝工藝
11.4.3 輕型客車塗裝工藝
11.4.4 中型客車塗裝工藝
11.4.5 大型客車塗裝工藝
11.4.6 客車塗裝綫布置示例
11.5 載貨汽車塗裝
11.5.1 駕駛室塗裝工藝
11.5.2 駕駛室塗裝綫布置示例
11.5.3 車廂塗裝工藝
11.6 汽車零部件塗裝
11.6.1 汽車零部件塗層的主要質量指標
11.6.2 車架塗裝
11.6.3 車輪塗裝
11.6.4 底盤塗裝
11.6.5 發動機塗裝
11.6.6 其他零部件塗裝
11.7 專用車、改裝車塗裝
11.8 礦用自卸汽車塗裝
11.8.1 零部件塗裝
11.8.2 整車塗裝
11.8.3 塗裝綫布置示例

第12章 鐵路車輛及集裝箱塗裝
12.1 鐵路車輛塗裝
12.1.1 鐵路車輛塗裝用塗料
12.1.2 鐵路車輛塗裝用塗料配套和塗料展望
12.1.3 客車塗裝
12.1.4 貨車塗裝
12.1.5 舊車輛的維護塗裝
12.2 集裝箱塗裝
12.2.1 集裝箱的分類和要求
12.2.2 集裝箱使用環境和使用塗料的特性要求
12.2.3 集裝箱用塗料
12.2.4 集裝箱的塗料配套
12.2.5 集裝箱塗裝質量的保證和使用塗料的認可
12.2.6 集裝箱塗裝工藝
12.2.7 集裝箱塗裝綫布置示例

第13章 機械産品塗裝
13.1 機床塗裝
13.1.1 機床的塗膜質量要求
13.1.2 機床用塗料選用原則
13.1.3 機床塗料配套體係及施工要求
13.1.4 機床塗裝工藝要求及作業特點
13.1.5 機床塗裝工藝方法
13.1.6 機床塗裝工藝流程
13.2 工程機械塗裝
13.2.1 工程機械産品對塗膜的要求
13.2.2 工程機械用塗料
13.2.3 塗裝工藝方法
13.2.4 薄闆覆蓋件塗裝工藝
13.2.5 大型結構件塗裝工藝
13.2.6 整機塗裝工藝
13.2.7 工程機械塗裝綫布置示例
13.3 農業機械塗裝
13.3.1 塗裝用塗料
13.3.2 塗裝工藝流程
13.4 風力發電設備塗裝
13.4.1 陸地風力發電設備的防腐蝕塗料係統
13.4.2 海上風力發電設備的防腐蝕塗料係統
13.4.3 風力發電設備塗裝工藝
13.4.4 風力發電設備塗裝綫布置示例

第14章 傢用電器和輕工産品塗裝
14.1 傢用電器塗裝
14.1.1 傢用電器塗裝的要求
14.1.2 傢用電器塗裝用的塗料
14.1.3 電冰箱塗裝
14.1.4 洗衣機塗裝
14.1.5 空調器室外機外殼的塗裝
14.2 輕工産品塗裝
14.2.1 縫紉機塗裝
14.2.2 電風扇塗裝

第15章 重防腐蝕塗裝
15.1 重防腐蝕塗料選擇及施工條件
15.2 重防腐蝕（液體塗料）塗裝工藝
15.2.1 鋼結構橋梁的重防腐蝕塗層和塗裝工藝
15.2.2 埋地管道重防腐蝕塗層和塗裝工藝
15.2.3 油罐導電層的重防腐蝕塗層
15.3 重防腐蝕粉末塗料塗裝工藝
15.3.1 鋼管熔結環氧粉末塗層結構
15.3.2 鋼管單層熔結環氧粉末塗裝工藝
15.3.3 鋼管雙層熔結環氧粉末塗裝工藝
15.3.4 鋼管熔結環氧粉末底層的三層塗裝工藝

第3篇 塗料塗膜檢測
第16章 塗料塗膜檢測概論
16.1 塗料性能檢測
16.1.1 塗料原始狀態檢測
16.1.2 塗料施工性能檢測
16.1.3 電泳塗料特性檢測
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1.2.4 塗料産品的型號

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前言

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1.3 塗料塗覆標記

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1.4 塗料各組分的功能及作用

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第1篇 塗料

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1.2.5 塗料用的輔助材料型號

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1.2 塗料的分類和命名

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1.3 塗料塗覆標記

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