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謝無極 著

圖書標籤:

• 電鍍
• 錶麵處理
• 故障分析
• 金屬材料
• 工藝技術
• 質量控製
• 維修手冊
• 工業應用
• 電化學
• 材料科學

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122161154

版次：1

商品編碼：11257040

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2013-06-01

頁數：828

正文語種：中文

內容簡介

　　《電鍍故障手冊》作者收集大量的電鍍故障處理案例，結閤實踐中技術人員的工作習慣和工作需要，對這些案例進行整理，同時對案例進行細緻分析。這樣，既能夠使讀者快速查找到與實踐相關的故障內容，又能夠找到閤適的方法進行分析和處理。
　　《電鍍故障手冊》分三篇。開篇闡述電鍍故障的發生規律和處理方法；第二篇係統列舉瞭電鍍溶液的雜質及其去除方法；第三篇，也是本手冊的主要部分，係統列舉瞭各個鍍種電鍍故障現象及其處理方法。
　　《電鍍故障手冊》是電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員、技術工人的案頭常備工具書，也可以作為電鍍行業科研、開發及培訓參考書。

目錄

第一篇 電鍍故障的分析與處理基礎
第1章 電鍍故障分析與診斷
1.1 電鍍故障産生的主要因素
1.1.1 零件鍍前的主要影響因素
1.1.2 電鍍過程中的質量控製
1.2 電鍍故障的診斷方法
1.2.1 跳越試驗
1.2.2 對比試驗
1.2.3 改變零件的裝掛方式或重新設計掛具試驗
1.2.4 燒杯試驗
1.2.5 小型槽試驗
1.2.6 赫爾槽試驗
第2章 赫爾槽試驗
2.1 赫爾槽試驗裝置
2.1.1 赫爾槽的結構
2.1.2 其他小型試驗槽
2.1.3 赫爾槽試驗綫路
2.2 赫爾槽試驗方法
2.2.1 赫爾槽試驗方案
2.2.2 赫爾槽中陰極上的電流分布
2.2.3 陰極試片的鍍層外觀錶示方法
2.3 赫爾槽試驗的使用
2.3.1 赫爾槽試驗遵循的原則
2.3.2 赫爾槽試驗的優缺點
2.3.3 赫爾槽試驗結果的客觀分析
2.3.4 小型鍍槽試驗
2.4 赫爾槽試驗的應用舉例
2.4.1 赫爾槽試驗對工藝條件的最佳值選擇
2.4.2 赫爾槽試驗判斷鍍鎳液各成分的最佳含量
2.4.3 用赫爾槽試驗測試鍍鋅添加劑
2.4.4 用赫爾槽試驗評價光亮劑的質量
2.4.5 用赫爾槽試驗測定鍍液的分散能力
2.4.6 用赫爾槽試驗測定鍍液的整平能力
2.4.7 用赫爾槽試驗測定鍍層的內應力
2.4.8 用赫爾槽試驗判斷鉀鹽鍍鋅液中成分的最佳含量
2.4.9 用赫爾槽試驗判斷鉀鹽鍍鋅液中的金屬雜質
2.4.1 0用赫爾槽試驗處理鍍鋅液的故障
2.4.1 1用赫爾槽試驗判斷鍍鎳液中的雜質
2.4.1 2用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層發暗的原因
2.4.1 3用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層發脆的原因
2.4.1 4用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層産生針孔、麻點的原因
2.4.1 5用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層産生白霧的原因
第3章 電鍍故障處理與預防
3.1 電鍍故障的原因分析
3.2 電鍍故障的控製重點
3.3 電鍍故障處理的基本原則
3.4 鍍液處理方法
3.4.1 電解法
3.4.2 高pH值沉澱法
3.4.3 難溶鹽沉澱法
3.4.4 氧化還原法
3.4.5 活性炭吸附法
3.4.6 離子交換法
3.4.7 掩蔽劑法
3.5 防止雜質進入鍍液
3.5.1 陽極係統的質量控製
3.5.2 化學材料的質量控製
3.5.3 水的質量控製
3.5.4 防止由於工藝因素導緻雜質進入鍍液
3.5.5 環境因素對鍍液的汙染
3.6 如何防止鍍液中的雜質積纍
3.6.1 鍍液的過濾
3.6.2 鍍液中重金屬雜質的處理
3.6.3 有機雜質的處理
3.6.4 鍍液雜質處理的封閉循環

第二篇 鍍液雜質的影響和去除方法
第4章 鍍鋅液雜質
4.1 氰化鍍鋅液雜質
4.2 鉀鹽鍍鋅液雜質
4.3 鋅酸鹽鍍鋅液雜質
4.4 硫酸鹽鍍鋅液雜質
4.5 銨鹽鍍鋅液雜質
第5章 鍍銅液雜質
5.1 氰化鍍銅液雜質
5.2 焦磷酸鹽鍍銅液雜質
5.3 酸性硫酸鹽鍍銅液雜質
5.4 HEDP鍍銅液雜質
5.5 檸檬酸�簿剖�酸鹽鍍銅液雜質
第6章 鍍鎳液雜質
6.1 硫酸鹽鍍光亮鎳鍍液雜質
6.2 黑鎳鍍液（Zn�睳i）雜質
6.3 槍黑色锡�材�閤金鍍液雜質
6.4 鎳封鍍液雜質
6.5 珍珠鎳鍍液雜質
6.6 高應力鍍鎳液雜質
6.7 氨基磺酸鹽鍍鎳液雜質
6.8 檸檬酸鹽鍍鎳液雜質
6.9 氟硼酸鹽鍍鎳液雜質
6.10 全硫酸鹽鍍鎳液雜質
6.11 焦磷酸鹽鍍鎳液雜質
6.12 高硫鎳鍍液雜質
6.13 高氯化物鍍鎳液雜質的影響和去除方法
6.14 雙層鎳鍍液雜質
6.15 多層鎳鍍液雜質
6.16 滾鍍光亮鎳鍍液雜質
6.17 深孔鍍鎳液雜質
6.18 電鑄鎳鍍液雜質
第7章 鍍鉻液雜質
7.1 裝飾性鍍白鉻液雜質
7.2 裝飾性鍍黑鉻液雜質
7.3 三價鉻鍍鉻液雜質
第8章 鍍锡液雜質
8.1 酸性硫酸鹽鍍锡液雜質
8.2 堿性鍍锡液雜質
8.3 甲基磺酸鹽鍍锡液雜質
第9章 鍍鎘液雜質
9.1 氰化鍍鎘液雜質
9.2 氨羧絡閤物鍍鎘液雜質
9.3 酸性鍍鎘液雜質的影響和去除方法
第10章 鍍鉛及鉛�參�閤金液雜質
10.1 氟硼酸鹽鍍鉛液雜質
10.2 酒石酸鹽鍍鉛液雜質
10.3 氟硼酸鹽電鍍鉛�參�閤金液雜質
第11章 鍍鐵液雜質
11.1 氯化亞鐵鍍鐵液雜質
11.2 硫酸亞鐵鍍鐵液雜質
第12章 鍍金及金閤金鍍液雜質
12.1 堿性氰化物鍍金液雜質
12.2 亞硫酸鹽鍍金液雜質
12.3 丙爾金鍍金液雜質
12.4 檸檬酸鹽鍍金液雜質
第13章 鍍銀及銀閤金鍍液雜質
13.1 氰化鍍銀液雜質
13.2 硫代硫酸鹽鍍銀液雜質
13.3 亞氨基二磺酸銨（NS）鍍液雜質
13.4 電鍍銀�蔡嗪轄鴝埔涸又�
第14章 鍍鉑、鍍銠、鍍鈀溶液雜質
14.1 鍍鉑液雜質
14.2 鍍銠液雜質
14.3 二氯二氨基鈀鍍鈀液雜質
第15章 銅基閤金電鍍液雜質
15.1 氰化鍍锡青銅（Cu�睸n閤金）鍍液雜質
15.2 氰化鍍黃銅（Cu�瞆n閤金）鍍液雜質
15.3 氰化鍍仿金（Cu�瞆n�睸n閤金）鍍液雜質
15.4 氰化鍍白銅（Zn�睠u閤金）鍍液雜質
第16章 鋅基閤金電鍍液雜質
16.1 堿性鋅�材�閤金鍍液雜質
16.2 堿性鋅�蔡�閤金電鍍液雜質
16.3 酸性氯化物鍍鋅�蔡�閤金鍍液雜質
16.4 氯化物鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.5 堿性鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.6 硫酸鹽鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.7 鍍光亮鋅�材��蔡�三元閤金鍍液雜質
第17章 電鍍鎳�蔡�閤金鍍液雜質
第18章 化學鍍鎳液雜質
第19章 鋁及鋁閤金的陽極氧化液雜質
19.1 鋁及鋁閤金的硫酸陽極氧化液雜質
19.2 鋁及鋁閤金的鉻酸陽極氧化液雜質
19.3 鋁及鋁閤金的草酸陽極氧化液雜質
19.4 鋁及鋁閤金的硫酸硬質陽極氧化液雜質
19.5 鋁及鋁閤金的瓷質陽極氧化液雜質
19.6 鋁陽極氧化膜锡鹽電解著色液雜質
19.7 鋁陽極氧化膜封閉液雜質
第20章 鎂及鎂閤金（化學）氧化（電解氧化）填充液的雜質
第21章 鋼鐵件磷化液雜質

第三篇 電鍍故障原因分析及處理方法
第22章 鍍鋅故障及其處理
22.1 氰化鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙、灰暗
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 沉積速度慢
故障現象4 槽電壓升高，電流下降（陽極鈍化）
故障現象5 鍍液中鋅含量逐漸升高
故障現象6 鍍液的分散能力差
故障現象7 槽液成分變化很大
故障現象8 陽極電流效率低
故障現象9 槽壁或陽極上有暗色疏鬆掛層
故障現象10 鍍液發黃、鍍層發暗，無法得到細緻的鋅鍍層（工藝範圍內）
故障現象11 鍍層齣現黑色斑點
故障現象12 氰化鍍鋅層，經硝酸齣光後，鍍層發暗
22.2 鉀鹽鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3 鍍層上齣現黑色條紋或斑點
故障現象4 電流開不大，鍍層易燒焦、發灰
故障現象5 低電流密度區鍍層灰暗、無光澤
故障現象6 鍍層的光亮度差
故障現象7 鍍液渾濁
故障現象8 沉積速度慢
故障現象9 滾鍍螺絲，鈍化前色澤正常，經烘乾，螺紋凹處有“鹽花”
故障現象10 工件經彩色鈍化後在倉儲時變色
故障現象11 低電流密度區無鍍層（漏鍍）
故障現象12 鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度（在同等工藝條件下）比掛鍍差
故障現象13 往鍍液中補加光亮劑時，齣現“豆腐花”樣物質
故障現象14 工件經白色鈍化，在倉儲半個月後，鈍化膜發黑
22.3 鋅酸鹽鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3 沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象4 鍍層暗黑，鈍化膜不亮
故障現象5 工件的尖端或邊緣容易燒焦
故障現象6 鍍層光澤不均勻，有陰陽麵
故障現象7 陽極鈍化
故障現象8 新配製的鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧、局部發黑
故障現象9 嚴格按工藝要求配製的新鍍液，開始總鍍不好
故障現象10 槽電壓升高，電流開不大
故障現象11 鍍層有條紋和氣流狀
故障現象12 鋅酸鹽鍍鋅的滾筒發生自燃現象
故障現象13 鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發生爆炸
22.4 鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障
故障現象1 彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差
故障現象2 鈍化膜彩色不均勻，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障現象3 鈍化膜層偏紅
故障現象4 鈍化膜偏（淡）黃不呈五彩色
故障現象5 鈍化膜偏綠
故障現象6 膜層色澤均勻，但無光澤
故障現象7 膜層易脫落
故障現象8 白色鈍化膜光澤性差
故障現象9 白色鈍化膜帶有淡彩色
故障現象10 一次藍白色鈍化，膜層不光亮
故障現象11 低鉻酸一次白鈍化，膜層發花、發霧
故障現象12 彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜有時光澤不一緻
第23章 鍍銅故障及其處理
23.1 氰化鍍銅故障
故障現象1 鍍層粗糙且色澤暗紅
故障現象2 鍍層粗糙
故障現象3 工件嚮上麵粗糙
故障現象4 鍍層粗糙嚴重，多次過濾仍得不到解決
故障現象5 預鍍層粗糙，酸銅加厚時産生毛刺
故障現象6 滾鍍堿銅層發暗，呈豬肝色，結晶較粗；陽極發黑，溶液呈棕紅色
故障現象7 鍍層針孔
故障現象8 鍍層結閤力不好
故障現象9 整槽工件有不規則起泡，鍍層反麵基體金屬色澤正常
故障現象10 掛具的上麵一排工件頂部起泡，基體金屬呈現棕色小圓圈及灰褐色斑跡
故障現象11 鋅閤金預鍍銅後有大而密的氣泡，且氣泡周圍鍍層疏鬆，容易剝離
故障現象12 鍍層脫皮與起泡
故障現象13 銅件錶麵鍍覆鎳層結閤力差
故障現象14 沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象15 鍍層疏鬆，孔隙多
故障現象16 工件預鍍氰化銅後，經光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、疏鬆和局部海綿狀鍍層
故障現象17 鍍層發暗，並有氣流狀的條紋
故障現象18 鍍層粗糙發花，有時甚至鍍不上鍍層
故障現象19 工件發暗，並産生汙斑（在短時間生産後）
故障現象20 工件錶麵齣現大量氣泡
故障現象21 碳酸鹽積纍在陰極，電流開不大
故障現象22 鍍層呈灰色，低電流密度處無鍍層，並好像有密密麻麻的細鐵粒在鍍層上沉積
故障現象23 陽極上有綠色或黑色的覆蓋物
故障現象24 預鍍銅層發黑，鍍液呈藍色
故障現象25 滾鍍銅�材�工件，鍍層局部起泡，但工件彎摺至斷裂卻不起皮
故障現象26 酸銅鍍層或鎳鍍層齣現霧狀、發花
故障現象27 工件氰化鍍銅後，再鍍酸銅，酸銅層嚴重脫皮
故障現象28 鍍層呈黃銅色，並有脆性
23.2 焦磷酸鹽鍍銅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 鍍層有細麻點或針孔
故障現象4 電流密度範圍縮小，鍍層易燒焦
故障現象5 陰極電流效率低，沉積速度慢
故障現象6 電流開不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層
故障現象7 陽極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺
故障現象8 鍍層呈白紅色，凹孔周圍發亮
故障現象9 工件齣槽後鍍層色澤很快發暗，變為褐色
故障現象10 鍍液分散能力差，鍍層不均勻
故障現象11 鍍層有條紋
故障現象12 焦磷酸鹽鍍銅液錶麵有泡沫，鍍層結閤力差
故障現象13 鍍層有毛刺和結瘤
23.3 酸性硫酸鹽鍍銅故障
故障現象1 鍍層發花或發霧
故障現象2 電鍍時電流下降，電壓升高
故障現象3 低電流密度區鍍層不亮
故障現象4 鍍層粗糙
故障現象5 鍍層上有麻點
故障現象6 鍍層上有條紋
故障現象7 鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，齣現局部的疏鬆鍍銅層
故障現象8 黃銅工件電鍍銅�材��哺酰�齣現嚴重的脫皮現象
故障現象9 鍍層有脆性
故障現象10 鍍層有毛刺
故障現象11 周期性地齣現“淚痕”和“羽狀”鍍層
故障現象12 鍍層結閤力不好或鍍亮鎳脫皮
故障現象13 光亮酸銅層與鎳層之間齣現點狀的脫皮
故障現象14 整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善光亮度）
故障現象15 亮銅層不亮，且光澤劑消耗快
故障現象16 陽極錶麵有時齣現綠色結晶，有時齣現黃色結晶
故障現象17 亮銅層齣現針孔
故障現象18 沉積速度慢
故障現象19 光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低
故障現象20 鍍液分散能力降低
故障現象21 酸銅鍍液穩定性差
故障現象22 鍍層齣現橘皮
故障現象23 鍍層邊緣有毛刺和結瘤
故障現象24 酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多
故障現象25 新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮
故障現象26 預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗
故障現象27 用雙氧水處理酸銅液中的Cu＋時，硫酸含量逐漸降低
23.4 硫酸鹽鍍光亮鎳故障
故障現象1 鎳鍍層齣現針孔
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 鎳鍍層粗糙和毛刺
故障現象4 鍍鎳層發花
故障現象5 鍍鎳層發白霧
故障現象6 鍍鎳層光亮度差
故障現象7 鎳鍍層脆性
故障現象8 鎳鍍層齣現橘皮狀
故障現象9 沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層
故障現象10 鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚
故障現象11 鍍鎳液的pH值控製不好
故障現象12 鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶
故障現象13 掛具掛鈎與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑（俗稱掛具影子）
故障現象14 亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”
故障現象15 鎳上鍍鎳齣現鎳層脫皮、分層
故障現象16 不銹鋼上鍍鎳結閤力不好
故障現象17 預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結閤力不好
故障現象18 鍍鎳層齣現不規則的綫狀凸起條紋
故障現象19 鍍鎳層齣現不規則的絲狀條紋
故障現象20 鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防銹性差，生銹嚴重
故障現象21 鍍鎳層常齣現“暗黑斑點”
故障現象22 鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的計算值
故障現象23 鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”
故障現象24 鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結閤力不牢
故障現象25 鋅閤金件鍍Cu�睳i�睠r，鍍層齣現針孔，並有結閤力
不良和細小斑點式的粗糙
故障現象26 鎳鍍層光亮，但有藍霧
第24章 鍍鎳故障及其處理
24.1 黑鎳（Zn�睳i閤金）電鍍故障
故障現象1 鍍層粗糙、發花、不均勻
故障現象2 鍍層不黑、發灰
故障現象3 鍍層燒焦
故障現象4 鍍層起皮、脫落、結閤力差
故障現象5 鍍層有條紋
故障現象6 鍍層有彩色
故障現象7 鍍層泛白點
24.2 槍黑色（Sn�睳i閤金）電鍍故障
故障現象1 鍍層色澤呈褐色不均勻
故障現象2 鍍層色澤（槍黑色）太淡
故障現象3 低電流密度區呈藍紫色
故障現象4 鍍層有脆性
故障現象5 鍍層粗糙和條紋
故障現象6 鍍層無色疏鬆，深鍍能力差
故障現象7 鍍層色澤不均勻
故障現象8 底層結閤力差
故障現象9 工件乾燥後有白漬
故障現象10 鍍層灰黑無光澤
故障現象11 烘乾時鍍層呈粉末狀脫落
故障現象12 鍍層抗蝕性不好，結閤力差
24.3 槍黑色（Sn�睠o閤金）電鍍故障
故障現象1 高電流密度區掉槍
故障現象2 低電流密度區齣現彩色
故障現象3 高電流密度區鍍層顔色不均勻
故障現象4 鍍層外觀不夠黑
故障現象5 鍍層顔色黑中偏黃
故障現象6 鍍層太黑
故障現象7 鍍層顔色黑中偏白
故障現象8 高電流密度區易燒焦，且易發朦
故障現象9 鍍層呈棕褐色
故障現象10 鍍層覆蓋能力差
故障現象11 低電流密度區走位不到
故障現象12 鍍液渾濁
故障現象13 鍍槽內沉澱多
24.4 鎳封電鍍故障
故障現象1 鎳封鍍層光亮度差
故障現象2 鎳封鍍層起泡、脫殼
故障現象3 鎳封鍍層套鉻後發花
故障現象4 高電流密度區發暗
故障現象5 鎳封鍍層腐蝕性差
故障現象6 鎳封鍍層錶麵花斑
故障現象7 鎳封鍍層與光亮鎳層之間結閤力差
故障現象8 低電流密度區鍍層發暗，鍍鉻睏難
故障現象9 鉻鍍層起皮
故障現象10 微孔數少
故障現象11 鍍層毛刺
24.5 緞麵鎳（珍珠鎳）電鍍故障
故障現象1 緞麵效果差
故障現象2 鍍層粗糙起刺
故障現象3 鍍層太高
故障現象4 緞麵不均勻
故障現象5 鍍層有針孔和條紋
故障現象6 鍍層結閤力差
故障現象7 鍍層發霧
故障現象8 緞麵有黑點
故障現象9 緞麵有亮點
24.6 滾鍍光亮鎳電鍍故障
故障現象1 鍍層呈淡黃色
故障現象2 滾鍍工件産生眼子印
故障現象3 鍍層結閤力差
故障現象4 鍍層有針孔、麻點
故障現象5 鍍層發脆、機加工時爆裂
故障現象6 鍍層耐蝕性差，有銹點
故障現象7 鍍層錶麵齣現黃色斑點
故障現象8 鍍層光亮度差，且逐漸嚮中心減弱
故障現象9 鍍層呈深灰色
故障現象10 陰極電流效率低，甚至鍍不上鎳
24.7 深孔鍍鎳電鍍故障
故障現象1 鍍層偏黃色
故障現象2 工件乾燥後有黃色斑點
故障現象3 鍍層呈暗灰色或黑色斑狀
故障現象4 鍍鎳鋼管內壁呈黃色
故障現象5 電池殼盲孔頂部鍍層齣現稀疏的針尖狀小銹點
24.8 雙層鎳電鍍故障
故障現象1 雙層鎳的電位差不足
故障現象2 雙層鎳的耐蝕性差
故障現象3 雙層鎳的結閤力不良
故障現象4 鍍層脆性大
故障現象5 鍍層齣現針孔
故障現象6 鍍鎳層錶麵有黑色條紋
故障現象7 工件凹入部位有黑色條紋
故障現象8 陰極氣泡多、沉積少或不沉積
故障現象9 鍍層粗糙、毛刺
故障現象10 鎳鍍層發霧
故障現象11 鎳鍍層光亮，但有藍霧
第25章 鍍鉻故障及其處理
25.1 裝飾性鍍鉻故障
故障現象1 鉻層發花或發霧
故障現象2 深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層
故障現象3 鉻層的光亮度差，易燒焦
故障現象4 鉻層上有明顯的裂紋
故障現象5 鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析齣
故障現象6 鍍鉻工件産生掛具影子
故障現象7 鍍鉻層脫落
故障現象8 鍍鉻層錶麵粗糙
故障現象9 鍍鉻層與中間層一起脫落
故障現象10 鍍鉻層呈乳白色
故障現象11 低電流密度區鍍層呈彩虹色
故障現象12 鍍鉻層錶麵有棕色斑點
故障現象13 鍍鉻層不均勻
故障現象14 低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜
故障現象15 多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層
故障現象16 鍍鉻液中硫酸含量不斷增加
故障現象17 鍍電風扇網罩覆蓋能力差
故障現象18 鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落
25.2 鍍硬鉻故障
故障現象1 鍍層粗糙有鉻瘤
故障現象2 鑄鐵工件大量析氫，無鍍層
故障現象3 鍍層剝落
故障現象4 大麵積工件中心區（或低電流密度區）無鉻層
故障現象5 鍍鉻層在磨光時發生爆裂現象
故障現象6 鉻沉積速度太慢
故障現象7 工件局部鍍不上鉻，並産生基體溶解現象
故障現象8 鍍鉻層呈分層脫落
故障現象9 同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）
故障現象10 同一掛工件上、下鍍層厚度不均勻
故障現象11 鍍層黑暗無光澤且錶麵全部有麻點
25.3 滾鍍鉻故障
故障現象1 鍍層發花
故障現象2 鍍層發霧
故障現象3 鉻鍍不上
故障現象4 普遍鍍鉻液滾鍍不齣閤格産品
25.4 黑鉻電鍍故障
故障現象1 無鍍層或鍍層呈褐黃色，有浮灰
故障現象2 鍍層黑裏帶彩虹色、呈灰色，分散能力差
故障現象3 鍍層發脆、有脫落現象
故障現象4 鍍液分散能力差
故障現象5 鍍層不黑呈透明狀
故障現象6 鍍液深鍍能力差
故障現象7 鍍層結閤力差
故障現象8 鍍層硬度低
25.5 鬆孔鍍鉻電鍍故障
故障現象1 工件局部或全部沒有鍍上鉻，同時在工件及陽極上大量析齣氫氣及氧化
故障現象2 鍍層顔色黯淡無光澤或燒焦，特彆是工件的凸齣部位
故障現象3 鍍層在磨削時成圈脫落或成層脫落
故障現象4 鉻鍍層上有瘤狀、疣狀及凹凸不平的尖細的凸起
故障現象5 鉻鍍層在槽內就脫落，或在磨削時脫落
故障現象6 工件局部厚度不足（鍍層厚度不均勻）
故障現象7 鍍鉻工件在使用過程中，齣現斑跡、颳痕及剝落等現象
故障現象8 鉻的沉積速度很慢
故障現象9 工件在鍍槽中垂直放置時，上端鍍鉻層質量不佳
故障現象10 工件內錶麵鍍鉻時，電壓增加後電流反而減小
故障現象11 圓柱形內錶麵鍍鉻時，其上端沒有鉻鍍層沉積
25.6 尺寸鍍鉻電鍍故障
故障現象1 局部未鍍上鉻
故障現象2 工件上鉻厚不均勻
故障現象3 鉻鍍層脫落
故障現象4 鍍層發灰，錶麵粗糙度大
故障現象5 在青黑色鍍層上有暗色斑點
故障現象6 掛具最上排的工件，上端鍍層呈灰乳色粒狀
故障現象7 掛具最下排的工件，下端鍍層有灰瘤
故障現象8 在光亮電鍍範圍，鍍層為乳狀無光澤，在鍍槽深處明顯變壞
故障現象9 鍍層烏黑，不能在槽深處工作
故障現象10 鍍層暗淡且不光滑，沉積速度降低
故障現象11 鍍層粗糙
故障現象12 鍍層暗淡，錶麵有鉻瘤、黑點
故障現象13 鍍層光亮度消失並暗淡（在鉻酐含量正常情況下）
故障現象14 鉻鍍層像流體脫落
25.7 三價鉻鍍鉻電鍍故障
故障現象1 鍍層産生黑色條紋
故障現象2 鍍液的覆蓋能力差
故障現象3 鍍層發黑
故障現象4 高電流密度區鍍層光澤差
故障現象5 低電流密度區鍍層發暗
故障現象6 鍍層呈棕褐色
故障現象7 鍍層有汙點
故障現象8 鍍層結閤力差
故障現象9 鍍層有白色斑點
故障現象10 槽邊有結晶
故障現象11 鍍層沉積速度慢
故障現象12 鍍液的走位差
故障現象13 黑鉻鍍層色淺
第26章 鍍锡故障及其處理
26.1 酸性硫酸鹽鍍锡故障
故障現象1 鍍層色澤均勻，但光亮度不足
故障現象2 鍍锡液渾濁
故障現象3 新配光亮鍍锡液齣現大量膠狀渾濁物
故障現象4 鍍層有白霧
故障現象5 鍍層發脆、脫落
故障現象6 鍍層粗糙
故障現象7 鍍層沉積速度慢
故障現象8 鍍層有針孔、麻點
故障現象9 鍍層燒焦
故障現象10 鍍層有陰、陽麵
故障現象11 光亮锡鍍層的可焊性差
故障現象12 锡鍍層光亮細緻，存放時變色、發黃
故障現象13 電鍍時電流下降，槽電壓上升
26.2 堿性鍍锡故障
故障現象1 鍍層有黑色條紋，後來呈黑色海綿狀
故障現象2 锡陽極呈灰白色
故障現象3 工件的深凹處無鍍層
故障現象4 鍍層疏鬆多孔，陰極大量析氫
故障現象5 陽極發黑，工件凸齣處鍍層粗糙，電流密度開得大，但沉積速度卻很慢
故障現象6 鍍層發暗，凸齣部位燒焦
故障現象7 彈簧工件在倉儲時，發生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂
故障現象8 新配製的锡電鍍液齣現大量渾濁沉澱（按工藝要求和配製順序配製）
故障現象9 滾鍍锡鍍層發暗、發黑，沉積速度慢
第27章 銅基閤金電鍍故障及其處理
27.1 氰化鍍锡青銅故障
故障現象1 鍍層偏紅或呈暗紅
故障現象2 鍍層産生毛刺
故障現象3 鍍層暗而粗糙
故障現象4 沉積速度慢
故障現象5 鍍層起泡
故障現象6 鍍層發暗或發霧
故障現象7 鍍液分散能力差
故障現象8 陽極鈍化
故障現象9 光亮鍍銅�參�閤金鍍層有條紋
故障現象10 鍍層有針孔
故障現象11 剛生産時，鍍液呈乳白色渾濁
故障現象12 滾鍍銅�參�閤金，鍍層粗糙、夾心、發花、不亮、脫皮、鍍層偏紅等
故障現象13 滾鍍液的銅含量一直下降，以緻鍍層不能齣光、套鉻
27.2 電鍍黃銅故障
故障現象1 鍍層呈紅色或暗紅色
故障現象2 鍍層發白
故障現象3 鍍層發綠
故障現象4 鍍層呈黑色或灰色
故障現象5 鍍層起泡或脫落
故障現象6 鍍層顔色不均勻
故障現象7 鍍層沉積速度慢
故障現象8 鍍層毛刺
27.3 氰化鍍仿金故障
故障現象1 鍍層色澤偏紅
故障現象2 鍍層色澤偏淡（接近於檸檬黃色澤），呈灰白色
故障現象3 鍍層起泡或脫落
故障現象4 鍍層産生霧狀、發暗
故障現象5 鍍層粗糙
故障現象6 鍍層色澤不均勻，有紅、有黃
故障現象7 工件錶麵大量析氫，沉積速度慢
故障現象8 形狀復雜工件色澤不均勻
故障現象9 鍍層易變色
27.4 焦磷酸鹽鍍仿金故障
故障現象1 鍍層偏紅
故障現象2 陽極溶解不正常，錶麵有黑膜，“銅粉”很多，以緻使鍍層粗糙、發毛
故障現象3 鍍層齣現糊斑
故障現象4 鍍層發黑
故障現象5 鍍層發霧
故障現象6 鍍齣的仿金色澤正常，但噴漆後，過幾天局部鍍層偏紅
故障現象7 鍍層起皮
27.5 氰化鍍白銅锡故障
故障現象1 高電流密度區鍍層發黃（閤金鍍層中銅含量高）
故障現象2 高電流密度區齣現白霧
故障現象3 中電流密度區齣現白霧
故障現象4 低電流密度區齣現灰朦
故障現象5 鍍層黃白交界處發朦
故障現象6 鍍層不光亮，甚至灰朦
故障現象7 鍍液深鍍能力差
故障現象8 鍍液渾濁
故障現象9 鍍層光亮，水洗後低電流密度區有黑斑
故障現象10 鍍層灰暗，且發黑
故障現象11 鍍層脆性大
故障現象12 鍍層發朦（長時間電鍍）
故障現象13 高溫烘烤後（加電泳漆或叻架），鍍層變藍色
27.6 氰化鍍普通鋅銅（白銅）故障
故障現象1 鍍層帶紅、灰色不均勻
故障現象2 零件凹入部位發暗色
故障現象3 鍍層有毛刺
故障現象4 鍍層灰色，部分發綠、斑點
故障現象5 鍍層發灰
故障現象6 鍍層有條紋
故障現象7 鍍層發脆
故障現象8 深鍍能力差
故障現象9 鍍層有針孔
故障現象10 鍍層沉積速度慢，鍍層不易鍍厚
故障現象11 鍍層泛點
27.7 氰化鍍光亮鋅銅（白銅）故障
故障現象1 鍍層呈紅色
故障現象2 鍍層呈深黑色
故障現象3 鍍層光亮不均勻
故障現象4 鍍層發毛
故障現象5 鍍層鍍不上
故障現象6 鍍層燒焦
故障現象7 鍍層光澤度不好
故障現象8 鍍層脫皮、起泡
第28章 鋅基閤金電鍍故障及其處理
28.1 堿性鋅�材�閤金電鍍故障
故障現象1 鍍層脫皮、起泡
故障現象2 鍍層粗糙
故障現象3 鍍層不光亮
故障現象4 鍍層有針孔或細麻點
故障現象5 低電流密度區鍍層發暗
故障現象6 高電流密度區有條紋、燒焦
故障現象7 零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現象8 鈍化膜色澤不均勻或發暗
故障現象9 鍍層鈍化不齣彩虹色
故障現象10 鍍層鈍化睏難
故障現象11 鈍化膜質量差
故障現象12 鋅�材�閤金鍍層的鈍化故障處理實例
28.2 氯化物鍍鋅�材�閤金的故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層脫皮、起泡、結閤力差
故障現象3 鍍層光亮度差，凹處發暗
故障現象4 鍍層沉積速度慢
故障現象5 鍍液的深鍍能力差
故障現象6 鍍層脆性大
故障現象7 鍍層齣現針孔、麻點
故障現象8 鍍層發花，呈雲彩狀
故障現象9 鍍層中鎳含量高
故障現象10 鍍液渾濁
故障現象11 鍍層鈍化不齣彩虹色
故障現象12 鈍化膜色彩不均勻或發暗
故障現象13 鍍層鈍化睏難
故障現象14 齣光後鍍層發暗
故障現象15 鍍層起白粉變色
28.3 堿性鋅�蔡�閤金電鍍故障
故障現象1 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象2 低電流密度區鍍層發黑
故障現象3 鍍層不光亮
故障現象4 陰極電流效率低
故障現象5 高電流密度區鍍層有條紋、燒焦
故障現象6 零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現象7 鍍層鈍化睏難
故障現象8 鈍化膜質量差
28.4 酸性氯化物鍍鋅�蔡�閤金故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層光亮度差
故障現象3 鍍層發花
故障現象4 低電流密度區鍍層發霧、發灰或發黑
故障現象5 高電流密度區鍍層燒焦
故障現象6 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象7 鍍層齣現針孔、條紋
故障現象8 鍍液渾濁
故障現象9 鍍層發黃，嚴重時發黑
故障現象10 鍍液溫度升高過快
故障現象11 彩色鈍化膜色澤異常
故障現象12 鍍層鈍化後發黑
第29章 電鍍鎳�蔡�閤金故障及其處理
故障現象1 鍍層粗糙或有毛刺
故障現象2 鍍層光亮度差
故障現象3 鍍層發花
故障現象4 鍍層呈雲霧狀，或帶灰暗色
故障現象5 鍍層針孔
故障現象6 鍍層結閤力不好
故障現象7 鍍層發脆
故障現象8 鍍液的整平性差
故障現象9 鍍液深鍍能力差（低電流密度區鍍層灰暗、發黑）
故障現象10 高電流密度區鍍層光亮，色澤正常；低電流密度區鍍層白而不亮；中電流密度區呈現黑色斑紋（實例）
故障現象11 某公司齣現整槽工件的鍍層呈灰色、無光澤，並布滿方嚮性直綫條狀黑紋（實例）
故障現象12工件高電流密度區産生水平方嚮的凸起條紋。條紋鍍層發暗，條紋間隙及無條紋處鍍層光亮平滑。拋光無法除去條紋（實例）
第30章 鍍銀和鍍金故障及其處理
30.1 氰化鍍銀故障及其處理方法
故障現象1 鍍層結晶粗糙、發黃，陽極易鈍化
故障現象2 鍍層薄而粗糙，並呈灰白色
故障現象3 鍍層發暗有斑點，陽極錶麵齣現暗灰色膜
故障現象4 鍍層錶麵有黑色條紋
故障現象5 鍍層起泡、脫落、結閤力不良
故障現象6 鍍層鍍不厚或鍍層不均勻
故障現象7 滾鍍時工件粗糙，鍍層有橘皮狀
故障現象8 銅和銅閤金工件鍍銀後斷裂
故障現象9 陽極發黑
故障現象10 低電流密度區鍍層發霧
故障現象11 鍍層發黑、發暗，電流開不大
故障現象12 鍍層容易變色
30.2 硫代硫酸鹽鍍銀故障
故障現象1 鍍層結閤力差
故障現象2 鍍層粗糙
故障現象3 鍍層發黑、有斑點
故障現象4 鍍液分散能力差
故障現象5 鍍層有黑色條紋
故障現象6 鍍層不亮且發黃
30.3 堿性氰化物鍍金故障
故障現象1 鍍層發紅
故障現象2 鍍層色澤淺淡
故障現象3 鍍層呈微綠色
故障現象4 陽極發生鈍化
故障現象5 鍍層粗糙
故障現象6 鍍液呈褐色
30.4 亞硫酸鹽鍍金故障
故障現象1 鍍層粗糙無光澤
故障現象2 陰極電流效率低、沉積速度慢、鍍層色澤差
故障現象3 鍍層有脆性
故障現象4 鍍層色澤偏紅、發暗
故障現象5 鍍液渾濁
故障現象6 鍍液中有黑色沉澱物
30.5 檸檬酸鹽鍍金故障
故障現象1 鍍層粗糙、光亮度差
故障現象2 鍍層脫金
故障現象3 沉積速度太慢
故障現象4 鍍層發霧（實例）
故障現象5 金層色澤不鮮艷，黃中帶紅（實例）
故障現象6 小件（如晶體管腳）局部浸入鍍金液中電鍍，鍍層發暗不亮（實例）
第31章 鍍鈀、鍍鉑和鍍銠故障及其處理
31.1 鍍鈀故障
故障現象1 鍍層粗糙、光亮度差
故障現象2 鍍層發暗、發黑
故障現象3 鍍層不均勻、有白霧狀
故障現象4 鍍層有脆性、結閤力不良
31.2 鍍鈀鎳閤金故障
故障現象1 鍍層無光澤，低區無鍍層沉積
故障現象2 鍍層呈霧狀
故障現象3 鍍液渾濁（有沉澱産生）
故障現象4 鍍液分散能力差
故障現象5 鍍層耐蝕性差
31.3 鍍鉑故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層呈灰黑色
故障現象3 鍍層結閤力差
31.4 硫酸鹽鍍銠故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層泛黃
故障現象3 鍍層光亮、呈白霧狀
故障現象4 鍍層有黃斑且發白
故障現象5 鍍層結閤力差
31.5 氨基磺酸鹽鍍銠故障
故障現象1 鍍層粗糙，細料密布
故障現象2 鍍層無光澤，齣現白霧
故障現象3 鍍層泛黃
故障現象4 鍍層結閤力不好
故障現象5 鍍層有黃斑，且發白
第32章 塑料電鍍故障及其處理
故障現象1 鍍層與塑料結閤力不好
故障現象2 化學鍍銅層上浮有深褐色粉末
故障現象3 化學鍍層局部齣現點狀“露塑”
故障現象4 所有工件錶麵無鍍銅層
故障現象5 鍍層産生綫條狀或芝麻點的鼓泡
故障現象6 銅鍍層色澤不一，有的甚至齣現彩色鍍層
故障現象7 工件不光潔，有斑痕，熔接縫或局部結閤力不好，脫皮處白點
故障現象8 化學鍍銅速度慢，在10min後僅有部分沉積層
故障現象9 化學鍍鎳層上有黑色粉末
故障現象10 鍍層中有針孔和凹陷
故障現象11 工件變形
故障現象12 掛鈎接觸麵周圍的化學銅（或鎳）層在酸性亮銅裏溶解，齣現“露塑”
故障現象13 塑料零件鍍鉻後，在倉儲過程中齣現鍍層起泡
第33章 鋁及鋁閤金陽極氧化故障及其處理
33.1 鋁及鋁閤金硫酸陽極氧化故障
故障現象1 氧化膜疏鬆、粉化、脫落
故障現象2 氧化膜厚度不均勻
故障現象3 氧化膜厚度不足
故障現象4 氧化膜光亮度差、發暗
故障現象5 氧化膜耐蝕性、耐磨性差
故障現象6 氧化膜有白色斑痕
故障現象7 氧化膜齣現黑色斑點或黑色條紋
故障現象8 氧化膜發脆或有裂紋
故障現象9 氧化膜錶麵流痕
故障現象10 氧化膜錶麵燒傷
故障現象11 氧化膜錶麵粗糙
故障現象12 擠壓焊縫明顯
故障現象13 工件基材産生黑（灰）條紋
故障現象14 工件基材産生組織條紋
故障現象15 氧化膜齣現灰色粉末
故障現象16 氧化膜呈灰色
故障現象17 基材過腐蝕（齣現腐蝕斑點）
故障現象18 氧化膜疏鬆有粉末狀
故障現象19 氧化後染黑色産生發紅或發藍
故障現象20 有時生産中齣現零件局部無氧化膜
故障現象21 擠壓零件錶麵氧化後有不同色澤
故障現象22 一般鋁製品氧化膜錶麵呈五彩薄膜
故障現象23 孔隙零件氧化後泛白點和有鉻酸痕跡
故障現象24 氧化膜無光澤
33.2 鋁及鋁閤金草酸陽極氧化故障
故障現象1 氧化膜薄
故障現象2 氧化膜疏鬆或易溶解掉
故障現象3 氧化膜産生電腐蝕
故障現象4 氧化膜錶麵有凹點（腐蝕斑點）
故障現象5 氧化中發現電流迅速下降，即使升高電壓仍保持不住正常所需的電流
33.3 鋁及鋁閤金鉻酸陽極氧化故障
故障現象1 氧化膜燒傷
故障現象2 氧化膜薄、發白
故障現象3 氧化膜腐蝕呈黃色斑點
故障現象4 氧化膜發黑
故障現象5 氧化膜上有白粉末
故障現象6 工件被腐蝕成深凹坑
故障現象7 大麵積工件發生盲孔被燒蝕
故障現象8 氧化膜發紅或有綠斑點
故障現象9 氧化膜色澤不一緻
33.4 鋁及鋁閤金硫酸硬質陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1 氧化膜厚度不夠
故障現象2 氧化膜硬度低
故障現象3 氧化膜被擊穿、工件燒蝕
故障現象4 牌號相同的零件在同一槽內氧化，氧化膜色澤不一緻
故障現象5 零件邊緣氧化膜有時脫落（或研磨後齣現脫落）
故障現象6 氧化後外觀齣現黃點
故障現象7 氧化膜外觀齣現白點
故障現象8 浸油後發黃（咬底）
故障現象9 工件過腐蝕
33.5 鋁及鋁閤金瓷質陽極氧化故障
故障現象1 氧化膜呈彩虹色
故障現象2 氧化膜有腐蝕點
故障現象3 在陽極氧化過程中氧化液呈棕紅色
故障現象4 氧化膜有條紋和小點
33.6 常溫封閉故障
故障現象1 封閉效果差
故障現象2 常溫封閉膜産生“粉霜”
故障現象3 常溫封閉膜産生色斑
故障現象4 封閉液失效
故障現象5 常溫封閉膜産生微裂紋
故障現象6 常溫封閉膜發綠
33.7 熱封閉膜的常見缺陷
第34章 鋼鐵件氧化故障及其處理
34.1 高溫氧化故障
故障現象1 氧化膜上有紅色掛灰
故障現象2 氧化膜色澤不均勻、發花，或局部無膜層
故障現象3 氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜
故障現象4 氧化膜錶麵呈黃綠色掛霜
故障現象5 長時間氧化，膜層顔色仍然淺，甚至不生成膜
故障現象6 氧化後工件在肥皂液中處理時，氧化膜齣現白色腐蝕斑點
故障現象7 倉儲時，氧化膜齣現白色斑漬
故障現象8 氧化膜結閤力差或局部脫落
故障現象9 氧化膜無光發木
故障現象10 氧化膜耐腐蝕性差
34.2 常溫氧化故障
故障現象1 發黑膜疏鬆、結閤力差
故障現象2 發黑膜的黑度差，色澤淺
故障現象3 發黑膜顔色不均勻、發花
故障現象4 發黑膜色澤差且有銹斑
故障現象5 發黑膜錶麵不上黑或局部不黑
第35章 鋼鐵件磷化故障及其處理
35.1 高、中溫磷化故障
故障現象1 磷化膜結晶粗糙而多孔
故障現象2 磷化膜不易生成（磷化時間長而不成膜）
故障現象3 膜薄，無明顯結晶
故障現象4 磷化膜耐蝕性差，易生銹
故障現象5 磷化膜不均勻、發花
故障現象6 磷化膜發紅，耐蝕性降低
故障現象7 磷化膜上有白色附著物
35.2 常（低）溫磷化故障
故障現象1 磷化不上
故障現象2 磷化速度慢
故障現象3 磷化膜薄，結晶不緻密
故障現象4 磷化膜結晶粗糙
故障現象5 磷化膜不完整，發花，色澤不均勻
故障現象6 磷化膜上有白色沉澱物

附錄
附錄一 電池殼滾鍍鎳的相關知識介紹
附錄二 鋁及鋁閤金陽極氧化膜的質量要求（供參考）
附錄三 鋁及鋁閤金草酸陽極氧化膜的質量要求（供參考）
附錄四 鋁及鋁閤金草酸陽極氧化膜的色澤和性能影響
附錄五 鋁及鋁閤金鉻酸陽極氧化膜的質量要求（供參考）
附錄六 鋁及鋁閤金硬質陽極氧化
附錄七 鋼鐵常溫氧化膜的質量要求（供參考）
附錄八 鋼鐵高溫氧化膜的質量要求（供參考）
附錄九 磷化膜的質量要求（供參考）
附錄十 絕緣膠的塗覆方法
參考文獻

前言/序言

　　電鍍企業的生産由於受到多種因素的影響，現場突發性的故障較多，故障一旦發生，它直接造成産品質量不穩定、成本增加和企業的信譽受損。那麼，在最短的時間內找到故障的真正原因，並予以排除，以減少損失，這是每一位工程技術人員的期望。
　　電鍍故障的排除，一是靠科學的診斷，從理論的高度對産生故障的可能原因進行分析，然後逐一排除，再找到産生故障的真正原因；二是靠長期實踐經驗的積纍，生産中即使齣現同樣的故障現象，由於各廠工藝、原材料、水質、操作條件、設備情況以及管理水平等條件的不同，其真正的原因也不盡相同，因此，其排除方法不可能相同。對於某些電鍍故障，有經驗的工程技術人員，可以立刻找齣原因並很快排除，而大多數故障往往需要經過多次反復的試驗，逐項排除，因此，具備一定的專業知識和豐富的現場經驗就顯得更為重要。
　　從電鍍故障發生的形式看，主要有電鍍前處理故障、電鍍溶液故障、電鍍沉積過程故障、電鍍層故障等。對於電鍍前處理來說，主要有起泡、脫落、沉積層不均勻、鍍不上等，工件前處理的目的就是使工件錶麵雖不能達到“金屬純”錶麵，也需要達到“電鍍純”錶麵。對於電鍍溶液故障來說，主要有溶液電流效率低、分散能力差、覆蓋能力差、溶液中雜質的積纍及溶液導電性差等；對於電鍍沉積過程故障來說，主要有電鍍沉積速度慢、局部鍍不上鍍層、沉積不均勻及色澤不均勻等；對於電鍍層故障來說，主要有鍍層粗糙、起泡、結閤力差、應力大、鍍層光亮度不足、結晶不均勻及鍍層的功能性（耐腐蝕性差、硬度低、耐磨性差、焊接性能差等）達不到要求等。另外，還有鍍後處理和新工藝引發的故障。
　　本書旨在簡明地闡明如何分析和處理電鍍故障，收集和整理各種現象的電鍍故障，給齣故障原因及可能的解決方法。部分故障現象及原因分析已在筆者《電鍍故障精解》一書中有所列舉；本手冊更注重全麵、係統。希望這本書能夠成為電鍍工藝技術人員開發電鍍工藝、推進電鍍技術革新、維持電鍍生産平穩高效運行過程中的良師益友。
　　編者

好的，這是一份關於一本名為《電鍍故障手冊》的圖書的詳細內容簡介，嚴格不包含任何關於電鍍故障本身的內容，而是聚焦於該書作為一本技術工具書的結構、方法論、以及它如何服務於技術人員和工程師的日常工作。 --- 《電鍍故障手冊》內容概覽：係統工程、質量控製與流程優化 引言：技術文檔的架構與目的 《電鍍故障手冊》並非僅僅是一本故障查找詞典。它是一部為現代精密製造和錶麵工程領域專業人員設計的係統化工程參考指南。本書的核心價值在於其嚴謹的結構設計，旨在將復雜的生産流程分解為可管理、可分析的單元，從而實現從“被動修復”到“主動預防”的跨越。本書的編寫哲學是：任何異常現象都是特定流程變量組閤作用的結果。 本書的結構圍繞以下三大支柱構建：基礎流程建模、數據驅動的分析框架，以及跨學科知識的集成。它服務的對象是工藝工程師、質量控製主管、車間主管，以及參與錶麵處理工藝的研發人員。 第一部分：工藝流程的標準化建模 (The Standardization Framework) 本部分聚焦於如何構建和描述一個理想的、可重復的電鍍係統，為後續的異常分析奠定堅實的基準綫。 第一章：理想狀態下的流程參數域定義 本章詳述瞭如何精確定義“正常”操作的邊界條件。這包括但不限於： 原材料規格的量化描述： 針對所有輸入化學品（如主鹽、添加劑、緩衝劑）的純度標準、供應商變更風險評估方法，以及進廠檢驗（IQC）的最低要求。 物理環境控製標準： 對車間溫濕度、通風速率、水處理係統（如RO/DI水）的電阻率/TDS的連續監控要求。 設備狀態基綫建立： 針對整流器輸齣穩定性（紋波係數、電壓漂移）、過濾係統效率（介質飽和度指標）的定期校準周期和驗收標準。 第二章：操作規程的精細化分解 (SOP Deconstruction) 本章將一個完整的電鍍批次流程，從掛件準備到成品檢驗，拆解為最小可量化單元。重點在於： 時間序列分析模闆： 如何記錄和可視化不同步驟（如浸漬、活化、主鍍）之間的時間窗口和切換延遲，以及這些時間窗對後續批次的影響權重分析。 人員操作權限與培訓矩陣： 建立不同層級技術人員對關鍵流程乾預權限的劃分，並提供一套用於評估人員對標準操作程序（SOP）掌握程度的量化評估工具。 批次追蹤與溯源係統對接指南： 如何設計數據字段，確保每一個生産批次都能清晰地追溯到其所使用的特定化學品批次、設備運行記錄和操作人員。 第二部分：數據驅動的分析與決策框架 (The Analytical Engine) 本部分是本書的方法論核心，它提供瞭一套結構化的思維工具，用於從數據中識彆偏差的模式，而非孤立地看待單個“錯誤”。 第三章：過程能力指數（Cp/Cpk）在錶麵處理中的應用拓展 傳統的Cp/Cpk主要應用於尺寸公差，本書將此概念推廣至電鍍過程中的關鍵性能指標（KPIs）。 化學濃度波動分析： 如何將電解液濃度（如主鹽含量、雜質積纍）視為一個統計過程，並計算其過程能力指數，以預測添加劑需求的穩定性。 塗層厚度分布的統計建模： 不僅關注平均厚度，更關注厚度分布的形態（正態性、偏態），並建立標準化的“分布形態偏差錶”。 時間序列數據的預警閾值設定： 如何利用移動平均和標準差算法，為過程參數（如電流密度、pH值）設定多級預警係統，將異常信號提前至“故障”發生前。 第四章：多變量交互作用的矩陣分析法 許多問題源於兩個或多個獨立參數的共同作用。本章引入矩陣分析工具來揭示這些隱藏的關係。 “參數關聯矩陣”的構建： 建立一個係統矩陣，列齣所有可控工藝變量（如溫度、時間、電流）與所有可測質量輸齣（如附著力、光亮度、內應力）之間的潛在相互影響權重。 敏感度分析工具箱： 針對不同的基材和鍍種，提供一套預設的“敏感度測試方案”，指導工程師係統性地改變一個變量，觀察整體係統響應，從而確定哪些參數對整體穩定性影響最大。 曆史數據挖掘策略： 介紹如何使用時間窗口重疊技術，對比“正常批次”與“異常批次”在過去24小時內的所有數據記錄，找齣兩者最顯著的差異特徵嚮量。 第三部分：跨學科集成與持續改進 (Integration and Sustainability) 本書的最後部分著眼於將流程優化固化為組織能力，並與其他工程領域進行有效集成。 第五章：設備維護與工藝健康的耦閤 本章強調維護策略必須與生産需求緊密結閤，避免因維護不足或過度維護導緻的工藝波動。 預測性維護（PdM）指標映射： 如何將電化學分析數據（如赫爾茲分析、極化麯綫數據）轉化為對過濾膜壽命、陽極腐蝕速率的預測輸入，指導維護計劃。 備件與應急庫存管理： 根據流程的統計敏感度，為關鍵化學品和耗材設定基於“過程風險等級”的最低安全庫存水平，而非基於簡單的使用頻率。 第六章：麵嚮下一代工藝的知識遷移平颱 本書提供瞭構建內部知識庫的藍圖，確保技術經驗不會隨著人員流動而丟失。 “經驗教訓”的結構化記錄模闆： 詳細說明如何記錄一次成功解決的復雜問題，確保記錄包含：現象描述、初步假設、驗證路徑、最終結論、以及預防措施的SOP更新摘要。 跨部門溝通的術語標準化： 提供一套標準化的技術語言指南，確保研發部門、生産部門和質量檢測部門在討論同一問題時，使用的術語和定義保持完全一緻，消除因語言不一緻導緻的分析偏差。 結論：超越手冊，構建韌性係統 《電鍍故障手冊》的終極目標是提供一套思維工具和係統框架，幫助技術團隊從日常的“救火”狀態中解脫齣來，構建一個具有高內在穩定性和快速適應能力的錶麵處理係統。本書提供的，是理解和控製流程的底層邏輯。

評分☆☆☆☆☆

坦率地說，這本書的閱讀體驗是有些“粗糲”但絕對“高效”的。它不追求文學上的優美或者排版的華麗，那種樸實的、近乎教科書式的排版風格，反而讓信息傳遞的效率達到瞭最高。書中的錶格尤其令人稱贊，各種關鍵參數的對比錶、常見雜質的離子遷移速度錶、不同類型清洗劑的滲透性比較……這些都是我在日常工作中需要反復查閱的基準數據，但以往我都要在好幾份不同的技術規範或供應商手冊中拼湊。這本書把這些分散的信息整閤得非常到位，而且數據源看起來非常權威可靠，很多數值的精度高得驚人。翻閱時，我甚至能想象齣編寫者在編製這些錶格時，是付齣瞭多少次實驗和校對的心血。唯一的“缺點”，可能就是對於初學者來說，有些術語的解釋不夠詳盡，它默認讀者已經具備瞭基本的電化學和材料學基礎。但反過來看，這正是它的目標用戶群體——經驗豐富的技術人員——所需要的，它節省瞭我們跳過基礎知識講解的時間，直奔主題，這一點我非常欣賞這種以專業人士為中心的編寫思路。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的震撼在於其對“隱形故障”的洞察力，那些不會立刻錶現齣來，但會在産品投入使用後造成災難性後果的問題，它都有所提及。很多我們認為是“批次波動”或者“環境影響”的小毛病，在書中被係統地歸類為由特定工藝控製環節的微小失誤造成的長期纍積效應。舉個例子，關於磷化液中遊離酸含量的控製，很多工廠隻關注總酸度，但這本書強調瞭遊離酸與總酸的比例對磷化膜均勻性的決定性作用，並且給齣瞭一個非常實用的、可以在現場快速測定的簡易方法。這種對“過程控製”的精細化要求，極大地提升瞭我們對整個生産綫穩定性的認知。它讓我意識到，電鍍不僅僅是最後的“上掛鍍”環節，而是一個從原材料采購到最終水洗烘乾的完整鏈條，任何一個環節的鬆懈，都會在最終産品上以故障的形式體現齣來。這本書真正做到瞭“防患於未然”，對提升産品整體質量管理水平有極大的幫助。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，這本書的深度和廣度，讓我對整個電鍍行業的技術棧有瞭更全麵、更立體的認識。它不隻是一個故障字典，更像是一份深入的工藝優化路綫圖。特彆是關於廢水廢氣處理及迴收利用的部分，雖然篇幅相對較少，但其提供的解決方案極具前瞻性，完全符閤當前環保法規日益嚴格的大背景。作者沒有將這部分內容視為“次要的”，而是將其視為與鍍層質量同等重要的“工藝組成部分”。比如，關於鎳電鍍液的“貴金屬”迴收技術，書中列舉瞭幾種不同成本效益的沉澱和萃取方法，並對比瞭它們的迴收純度和操作復雜度。這對於我們企業來說，直接關係到運營成本和閤規風險。總而言之，這是一本超越瞭傳統維修手冊範疇的、具有高度實踐價值和理論深度的專業工具書，它提供的價值，遠超其定價，是任何一傢涉足金屬錶麵處理領域的企業或個人都應該珍藏的案頭寶典。

評分☆☆☆☆☆

閱讀完這本手冊，我最大的感受是作者在細節上的極緻追求，這已經超齣瞭“故障排除”的範疇，更像是一部深入的“鍍層冶金學與工藝控製”的百科全書，隻是它巧妙地將知識點融入到瞭故障分析的敘事框架中。它不僅僅告訴你“鍍層剝落”的原因，還會深入剖析鎳、鉻、鋅等不同金屬在電化學沉積過程中，晶粒的成核與生長機製是如何受外部雜質和電流密度影響的。有一章專門討論瞭微裂紋鍍層對耐腐蝕性能的長期影響，這在以前的資料中很少見，通常隻關注短期外觀。作者似乎對每一個工藝參數背後的物理和化學原理都瞭然於胸，所以他給齣的解決方案往往是釜底抽薪式的，能從根源上杜絕問題的復發。比如，針對孔隙率過高的問題，它不僅提到瞭降低陰極電流密度的常規做法，還闡述瞭如何通過添加特定的錶麵活性劑來調整雙電層結構，從而實現更均勻的沉積。對於我這種需要進行研發和工藝優化的工程師來說，這種深層次的理論支撐，是判斷一個技術參考資料價值的關鍵，這本書無疑是頂級的，它提供的不僅僅是“怎麼做”，更是“為什麼這麼做”。

評分☆☆☆☆☆

這本《電鍍故障手冊》的標題就直擊痛點，對於我們這些常年跟電鍍打交道的一綫技術人員來說，簡直就是救命稻草。我剛拿到手的時候，還真有點懷疑，市麵上相關的書籍不少，但大多講得太理論，晦澀難懂，真到生産綫上齣瞭問題，翻起來效率低下。然而，這本書的結構設計非常貼閤實際操作的需求。它不是那種堆砌公式和專業術語的學術著作，而是更像一個經驗豐富的老師傅手把手教你排查問題的實戰指南。比如說，當齣現鍍層發黑、附著力差、齣現麻點這些常見但棘手的問題時，手冊會非常直接地引導你從前處理的酸洗、活化步驟開始檢查，詳細列齣瞭每一步可能導緻故障的條件偏差，包括溫度、時間、溶液濃度甚至是水質的細微差異。我尤其欣賞它對“異常現象分類”的處理方式，邏輯清晰，圖文並茂，很多插圖看起來就是從真實車間拍攝的案例照片，那種斑駁的、不完美的質感，比任何高清渲染圖都來得真實可信。它沒有空泛地告訴你“要控製好”，而是告訴你“要控製到什麼程度，如果超瞭怎麼辦”。這種實操性，讓這本書在我的工具箱裏，已經取代瞭過去好幾本泛泛而談的參考書，真正做到瞭“查之即用”。

評分☆☆☆☆☆

好書 值得買。 還能開發票 非常好 價格也公道

評分☆☆☆☆☆

書很實用

評分☆☆☆☆☆

感覺太貴瞭！不太值！

評分☆☆☆☆☆

希望你能越做越好，成長有你有我大傢一起來，很好的寶貝。

評分☆☆☆☆☆

不錯，包裝還可以

評分☆☆☆☆☆

好好好好好好好好好好好好好好好好好好好好

評分☆☆☆☆☆

書不錯，很實用！

評分☆☆☆☆☆

內容還不錯

評分☆☆☆☆☆

比較全麵，就是過於籠統。