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谢无极 著

图书标签:

• 电镀
• 表面处理
• 故障分析
• 金属材料
• 工艺技术
• 质量控制
• 维修手册
• 工业应用
• 电化学
• 材料科学

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122161154

版次：1

商品编码：11257040

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-06-01

页数：828

正文语种：中文

内容简介

　　《电镀故障手册》作者收集大量的电镀故障处理案例，结合实践中技术人员的工作习惯和工作需要，对这些案例进行整理，同时对案例进行细致分析。这样，既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容，又能够找到合适的方法进行分析和处理。
　　《电镀故障手册》分三篇。开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法；第二篇系统列举了电镀溶液的杂质及其去除方法；第三篇，也是本手册的主要部分，系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
　　《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。

目录

第一篇 电镀故障的分析与处理基础
第1章 电镀故障分析与诊断
1.1 电镀故障产生的主要因素
1.1.1 零件镀前的主要影响因素
1.1.2 电镀过程中的质量控制
1.2 电镀故障的诊断方法
1.2.1 跳越试验
1.2.2 对比试验
1.2.3 改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验
1.2.4 烧杯试验
1.2.5 小型槽试验
1.2.6 赫尔槽试验
第2章 赫尔槽试验
2.1 赫尔槽试验装置
2.1.1 赫尔槽的结构
2.1.2 其他小型试验槽
2.1.3 赫尔槽试验线路
2.2 赫尔槽试验方法
2.2.1 赫尔槽试验方案
2.2.2 赫尔槽中阴极上的电流分布
2.2.3 阴极试片的镀层外观表示方法
2.3 赫尔槽试验的使用
2.3.1 赫尔槽试验遵循的原则
2.3.2 赫尔槽试验的优缺点
2.3.3 赫尔槽试验结果的客观分析
2.3.4 小型镀槽试验
2.4 赫尔槽试验的应用举例
2.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择
2.4.2 赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量
2.4.3 用赫尔槽试验测试镀锌添加剂
2.4.4 用赫尔槽试验评价光亮剂的质量
2.4.5 用赫尔槽试验测定镀液的分散能力
2.4.6 用赫尔槽试验测定镀液的整平能力
2.4.7 用赫尔槽试验测定镀层的内应力
2.4.8 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量
2.4.9 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质
2.4.1 0用赫尔槽试验处理镀锌液的故障
2.4.1 1用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质
2.4.1 2用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因
2.4.1 3用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因
2.4.1 4用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因
2.4.1 5用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因
第3章 电镀故障处理与预防
3.1 电镀故障的原因分析
3.2 电镀故障的控制重点
3.3 电镀故障处理的基本原则
3.4 镀液处理方法
3.4.1 电解法
3.4.2 高pH值沉淀法
3.4.3 难溶盐沉淀法
3.4.4 氧化还原法
3.4.5 活性炭吸附法
3.4.6 离子交换法
3.4.7 掩蔽剂法
3.5 防止杂质进入镀液
3.5.1 阳极系统的质量控制
3.5.2 化学材料的质量控制
3.5.3 水的质量控制
3.5.4 防止由于工艺因素导致杂质进入镀液
3.5.5 环境因素对镀液的污染
3.6 如何防止镀液中的杂质积累
3.6.1 镀液的过滤
3.6.2 镀液中重金属杂质的处理
3.6.3 有机杂质的处理
3.6.4 镀液杂质处理的封闭循环

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法
第4章 镀锌液杂质
4.1 氰化镀锌液杂质
4.2 钾盐镀锌液杂质
4.3 锌酸盐镀锌液杂质
4.4 硫酸盐镀锌液杂质
4.5 铵盐镀锌液杂质
第5章 镀铜液杂质
5.1 氰化镀铜液杂质
5.2 焦磷酸盐镀铜液杂质
5.3 酸性硫酸盐镀铜液杂质
5.4 HEDP镀铜液杂质
5.5 柠檬酸�簿剖�酸盐镀铜液杂质
第6章 镀镍液杂质
6.1 硫酸盐镀光亮镍镀液杂质
6.2 黑镍镀液（Zn�睳i）杂质
6.3 枪黑色锡�材�合金镀液杂质
6.4 镍封镀液杂质
6.5 珍珠镍镀液杂质
6.6 高应力镀镍液杂质
6.7 氨基磺酸盐镀镍液杂质
6.8 柠檬酸盐镀镍液杂质
6.9 氟硼酸盐镀镍液杂质
6.10 全硫酸盐镀镍液杂质
6.11 焦磷酸盐镀镍液杂质
6.12 高硫镍镀液杂质
6.13 高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法
6.14 双层镍镀液杂质
6.15 多层镍镀液杂质
6.16 滚镀光亮镍镀液杂质
6.17 深孔镀镍液杂质
6.18 电铸镍镀液杂质
第7章 镀铬液杂质
7.1 装饰性镀白铬液杂质
7.2 装饰性镀黑铬液杂质
7.3 三价铬镀铬液杂质
第8章 镀锡液杂质
8.1 酸性硫酸盐镀锡液杂质
8.2 碱性镀锡液杂质
8.3 甲基磺酸盐镀锡液杂质
第9章 镀镉液杂质
9.1 氰化镀镉液杂质
9.2 氨羧络合物镀镉液杂质
9.3 酸性镀镉液杂质的影响和去除方法
第10章 镀铅及铅�参�合金液杂质
10.1 氟硼酸盐镀铅液杂质
10.2 酒石酸盐镀铅液杂质
10.3 氟硼酸盐电镀铅�参�合金液杂质
第11章 镀铁液杂质
11.1 氯化亚铁镀铁液杂质
11.2 硫酸亚铁镀铁液杂质
第12章 镀金及金合金镀液杂质
12.1 碱性氰化物镀金液杂质
12.2 亚硫酸盐镀金液杂质
12.3 丙尔金镀金液杂质
12.4 柠檬酸盐镀金液杂质
第13章 镀银及银合金镀液杂质
13.1 氰化镀银液杂质
13.2 硫代硫酸盐镀银液杂质
13.3 亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质
13.4 电镀银�蔡嗪辖鸲埔涸又�
第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质
14.1 镀铂液杂质
14.2 镀铑液杂质
14.3 二氯二氨基钯镀钯液杂质
第15章 铜基合金电镀液杂质
15.1 氰化镀锡青铜（Cu�睸n合金）镀液杂质
15.2 氰化镀黄铜（Cu�瞆n合金）镀液杂质
15.3 氰化镀仿金（Cu�瞆n�睸n合金）镀液杂质
15.4 氰化镀白铜（Zn�睠u合金）镀液杂质
第16章 锌基合金电镀液杂质
16.1 碱性锌�材�合金镀液杂质
16.2 碱性锌�蔡�合金电镀液杂质
16.3 酸性氯化物镀锌�蔡�合金镀液杂质
16.4 氯化物镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.5 碱性镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.6 硫酸盐镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.7 镀光亮锌�材��蔡�三元合金镀液杂质
第17章 电镀镍�蔡�合金镀液杂质
第18章 化学镀镍液杂质
第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质
19.1 铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质
19.2 铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质
19.3 铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质
19.4 铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质
19.5 铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质
19.6 铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质
19.7 铝阳极氧化膜封闭液杂质
第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质
第21章 钢铁件磷化液杂质

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法
第22章 镀锌故障及其处理
22.1 氰化镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙、灰暗
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 沉积速度慢
故障现象4 槽电压升高，电流下降（阳极钝化）
故障现象5 镀液中锌含量逐渐升高
故障现象6 镀液的分散能力差
故障现象7 槽液成分变化很大
故障现象8 阳极电流效率低
故障现象9 槽壁或阳极上有暗色疏松挂层
故障现象10 镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内）
故障现象11 镀层出现黑色斑点
故障现象12 氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗
22.2 钾盐镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层起泡，结合力不好
故障现象3 镀层上出现黑色条纹或斑点
故障现象4 电流开不大，镀层易烧焦、发灰
故障现象5 低电流密度区镀层灰暗、无光泽
故障现象6 镀层的光亮度差
故障现象7 镀液浑浊
故障现象8 沉积速度慢
故障现象9 滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”
故障现象10 工件经彩色钝化后在仓储时变色
故障现象11 低电流密度区无镀层（漏镀）
故障现象12 钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差
故障现象13 往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质
故障现象14 工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑
22.3 锌酸盐镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层起泡，结合力不好
故障现象3 沉积速度慢，深镀能力差
故障现象4 镀层暗黑，钝化膜不亮
故障现象5 工件的尖端或边缘容易烧焦
故障现象6 镀层光泽不均匀，有阴阳面
故障现象7 阳极钝化
故障现象8 新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑
故障现象9 严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好
故障现象10 槽电压升高，电流开不大
故障现象11 镀层有条纹和气流状
故障现象12 锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象
故障现象13 锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
22.4 锌镀层铬酸盐钝化故障
故障现象1 彩色钝化膜的耐腐蚀性能差
故障现象2 钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障现象3 钝化膜层偏红
故障现象4 钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色
故障现象5 钝化膜偏绿
故障现象6 膜层色泽均匀，但无光泽
故障现象7 膜层易脱落
故障现象8 白色钝化膜光泽性差
故障现象9 白色钝化膜带有淡彩色
故障现象10 一次蓝白色钝化，膜层不光亮
故障现象11 低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾
故障现象12 彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致
第23章 镀铜故障及其处理
23.1 氰化镀铜故障
故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红
故障现象2 镀层粗糙
故障现象3 工件向上面粗糙
故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决
故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺
故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色
故障现象7 镀层针孔
故障现象8 镀层结合力不好
故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常
故障现象10 挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离
故障现象12 镀层脱皮与起泡
故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差
故障现象15 镀层疏松，孔隙多
故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹
故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层
故障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
故障现象20 工件表面出现大量气泡
故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大
故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色
故障现象25 滚镀铜�材�工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮
故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性
23.2 焦磷酸盐镀铜故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 镀层有细麻点或针孔
故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦
故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢
故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层
故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮
故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色
故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀
故障现象11 镀层有条纹
故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差
故障现象13 镀层有毛刺和结瘤
23.3 酸性硫酸盐镀铜故障
故障现象1 镀层发花或发雾
故障现象2 电镀时电流下降，电压升高
故障现象3 低电流密度区镀层不亮
故障现象4 镀层粗糙
故障现象5 镀层上有麻点
故障现象6 镀层上有条纹
故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层
故障现象8 黄铜工件电镀铜�材��哺酰�出现严重的脱皮现象
故障现象9 镀层有脆性
故障现象10 镀层有毛刺
故障现象11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）
故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快
故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶
故障现象17 亮铜层出现针孔
故障现象18 沉积速度慢
故障现象19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低
故障现象20 镀液分散能力降低
故障现象21 酸铜镀液稳定性差
故障现象22 镀层出现橘皮
故障现象23 镀层边缘有毛刺和结瘤
故障现象24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多
故障现象25 新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮
故障现象26 预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗
故障现象27 用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低
23.4 硫酸盐镀光亮镍故障
故障现象1 镍镀层出现针孔
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 镍镀层粗糙和毛刺
故障现象4 镀镍层发花
故障现象5 镀镍层发白雾
故障现象6 镀镍层光亮度差
故障现象7 镍镀层脆性
故障现象8 镍镀层出现橘皮状
故障现象9 沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层
故障现象10 镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚
故障现象11 镀镍液的pH值控制不好
故障现象12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶
故障现象13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）
故障现象14 亮镍层钝化，镀铬时“发花”
故障现象15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层
故障现象16 不锈钢上镀镍结合力不好
故障现象17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好
故障现象18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹
故障现象19 镀镍层出现不规则的丝状条纹
故障现象20 铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重
故障现象21 镀镍层常出现“暗黑斑点”
故障现象22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值
故障现象23 镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”
故障现象24 铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢
故障现象25 锌合金件镀Cu�睳i�睠r，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙
故障现象26 镍镀层光亮，但有蓝雾
第24章 镀镍故障及其处理
24.1 黑镍（Zn�睳i合金）电镀故障
故障现象1 镀层粗糙、发花、不均匀
故障现象2 镀层不黑、发灰
故障现象3 镀层烧焦
故障现象4 镀层起皮、脱落、结合力差
故障现象5 镀层有条纹
故障现象6 镀层有彩色
故障现象7 镀层泛白点
24.2 枪黑色（Sn�睳i合金）电镀故障
故障现象1 镀层色泽呈褐色不均匀
故障现象2 镀层色泽（枪黑色）太淡
故障现象3 低电流密度区呈蓝紫色
故障现象4 镀层有脆性
故障现象5 镀层粗糙和条纹
故障现象6 镀层无色疏松，深镀能力差
故障现象7 镀层色泽不均匀
故障现象8 底层结合力差
故障现象9 工件干燥后有白渍
故障现象10 镀层灰黑无光泽
故障现象11 烘干时镀层呈粉末状脱落
故障现象12 镀层抗蚀性不好，结合力差
24.3 枪黑色（Sn�睠o合金）电镀故障
故障现象1 高电流密度区掉枪
故障现象2 低电流密度区出现彩色
故障现象3 高电流密度区镀层颜色不均匀
故障现象4 镀层外观不够黑
故障现象5 镀层颜色黑中偏黄
故障现象6 镀层太黑
故障现象7 镀层颜色黑中偏白
故障现象8 高电流密度区易烧焦，且易发朦
故障现象9 镀层呈棕褐色
故障现象10 镀层覆盖能力差
故障现象11 低电流密度区走位不到
故障现象12 镀液浑浊
故障现象13 镀槽内沉淀多
24.4 镍封电镀故障
故障现象1 镍封镀层光亮度差
故障现象2 镍封镀层起泡、脱壳
故障现象3 镍封镀层套铬后发花
故障现象4 高电流密度区发暗
故障现象5 镍封镀层腐蚀性差
故障现象6 镍封镀层表面花斑
故障现象7 镍封镀层与光亮镍层之间结合力差
故障现象8 低电流密度区镀层发暗，镀铬困难
故障现象9 铬镀层起皮
故障现象10 微孔数少
故障现象11 镀层毛刺
24.5 缎面镍（珍珠镍）电镀故障
故障现象1 缎面效果差
故障现象2 镀层粗糙起刺
故障现象3 镀层太高
故障现象4 缎面不均匀
故障现象5 镀层有针孔和条纹
故障现象6 镀层结合力差
故障现象7 镀层发雾
故障现象8 缎面有黑点
故障现象9 缎面有亮点
24.6 滚镀光亮镍电镀故障
故障现象1 镀层呈淡黄色
故障现象2 滚镀工件产生眼子印
故障现象3 镀层结合力差
故障现象4 镀层有针孔、麻点
故障现象5 镀层发脆、机加工时爆裂
故障现象6 镀层耐蚀性差，有锈点
故障现象7 镀层表面出现黄色斑点
故障现象8 镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱
故障现象9 镀层呈深灰色
故障现象10 阴极电流效率低，甚至镀不上镍
24.7 深孔镀镍电镀故障
故障现象1 镀层偏黄色
故障现象2 工件干燥后有黄色斑点
故障现象3 镀层呈暗灰色或黑色斑状
故障现象4 镀镍钢管内壁呈黄色
故障现象5 电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点
24.8 双层镍电镀故障
故障现象1 双层镍的电位差不足
故障现象2 双层镍的耐蚀性差
故障现象3 双层镍的结合力不良
故障现象4 镀层脆性大
故障现象5 镀层出现针孔
故障现象6 镀镍层表面有黑色条纹
故障现象7 工件凹入部位有黑色条纹
故障现象8 阴极气泡多、沉积少或不沉积
故障现象9 镀层粗糙、毛刺
故障现象10 镍镀层发雾
故障现象11 镍镀层光亮，但有蓝雾
第25章 镀铬故障及其处理
25.1 装饰性镀铬故障
故障现象1 铬层发花或发雾
故障现象2 深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层
故障现象3 铬层的光亮度差，易烧焦
故障现象4 铬层上有明显的裂纹
故障现象5 镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出
故障现象6 镀铬工件产生挂具影子
故障现象7 镀铬层脱落
故障现象8 镀铬层表面粗糙
故障现象9 镀铬层与中间层一起脱落
故障现象10 镀铬层呈乳白色
故障现象11 低电流密度区镀层呈彩虹色
故障现象12 镀铬层表面有棕色斑点
故障现象13 镀铬层不均匀
故障现象14 低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜
故障现象15 多孔工件镀铬，孔周围无铬层
故障现象16 镀铬液中硫酸含量不断增加
故障现象17 镀电风扇网罩覆盖能力差
故障现象18 镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落
25.2 镀硬铬故障
故障现象1 镀层粗糙有铬瘤
故障现象2 铸铁工件大量析氢，无镀层
故障现象3 镀层剥落
故障现象4 大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层
故障现象5 镀铬层在磨光时发生爆裂现象
故障现象6 铬沉积速度太慢
故障现象7 工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象
故障现象8 镀铬层呈分层脱落
故障现象9 同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
故障现象10 同一挂工件上、下镀层厚度不均匀
故障现象11 镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点
25.3 滚镀铬故障
故障现象1 镀层发花
故障现象2 镀层发雾
故障现象3 铬镀不上
故障现象4 普遍镀铬液滚镀不出合格产品
25.4 黑铬电镀故障
故障现象1 无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰
故障现象2 镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差
故障现象3 镀层发脆、有脱落现象
故障现象4 镀液分散能力差
故障现象5 镀层不黑呈透明状
故障现象6 镀液深镀能力差
故障现象7 镀层结合力差
故障现象8 镀层硬度低
25.5 松孔镀铬电镀故障
故障现象1 工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化
故障现象2 镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位
故障现象3 镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落
故障现象4 铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起
故障现象5 铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落
故障现象6 工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀）
故障现象7 镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象
故障现象8 铬的沉积速度很慢
故障现象9 工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳
故障现象10 工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小
故障现象11 圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积
25.6 尺寸镀铬电镀故障
故障现象1 局部未镀上铬
故障现象2 工件上铬厚不均匀
故障现象3 铬镀层脱落
故障现象4 镀层发灰，表面粗糙度大
故障现象5 在青黑色镀层上有暗色斑点
故障现象6 挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状
故障现象7 挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤
故障现象8 在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏
故障现象9 镀层乌黑，不能在槽深处工作
故障现象10 镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低
故障现象11 镀层粗糙
故障现象12 镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点
故障现象13 镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下）
故障现象14 铬镀层像流体脱落
25.7 三价铬镀铬电镀故障
故障现象1 镀层产生黑色条纹
故障现象2 镀液的覆盖能力差
故障现象3 镀层发黑
故障现象4 高电流密度区镀层光泽差
故障现象5 低电流密度区镀层发暗
故障现象6 镀层呈棕褐色
故障现象7 镀层有污点
故障现象8 镀层结合力差
故障现象9 镀层有白色斑点
故障现象10 槽边有结晶
故障现象11 镀层沉积速度慢
故障现象12 镀液的走位差
故障现象13 黑铬镀层色浅
第26章 镀锡故障及其处理
26.1 酸性硫酸盐镀锡故障
故障现象1 镀层色泽均匀，但光亮度不足
故障现象2 镀锡液浑浊
故障现象3 新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物
故障现象4 镀层有白雾
故障现象5 镀层发脆、脱落
故障现象6 镀层粗糙
故障现象7 镀层沉积速度慢
故障现象8 镀层有针孔、麻点
故障现象9 镀层烧焦
故障现象10 镀层有阴、阳面
故障现象11 光亮锡镀层的可焊性差
故障现象12 锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄
故障现象13 电镀时电流下降，槽电压上升
26.2 碱性镀锡故障
故障现象1 镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状
故障现象2 锡阳极呈灰白色
故障现象3 工件的深凹处无镀层
故障现象4 镀层疏松多孔，阴极大量析氢
故障现象5 阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢
故障现象6 镀层发暗，凸出部位烧焦
故障现象7 弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂
故障现象8 新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制）
故障现象9 滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢
第27章 铜基合金电镀故障及其处理
27.1 氰化镀锡青铜故障
故障现象1 镀层偏红或呈暗红
故障现象2 镀层产生毛刺
故障现象3 镀层暗而粗糙
故障现象4 沉积速度慢
故障现象5 镀层起泡
故障现象6 镀层发暗或发雾
故障现象7 镀液分散能力差
故障现象8 阳极钝化
故障现象9 光亮镀铜�参�合金镀层有条纹
故障现象10 镀层有针孔
故障现象11 刚生产时，镀液呈乳白色浑浊
故障现象12 滚镀铜�参�合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等
故障现象13 滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬
27.2 电镀黄铜故障
故障现象1 镀层呈红色或暗红色
故障现象2 镀层发白
故障现象3 镀层发绿
故障现象4 镀层呈黑色或灰色
故障现象5 镀层起泡或脱落
故障现象6 镀层颜色不均匀
故障现象7 镀层沉积速度慢
故障现象8 镀层毛刺
27.3 氰化镀仿金故障
故障现象1 镀层色泽偏红
故障现象2 镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色
故障现象3 镀层起泡或脱落
故障现象4 镀层产生雾状、发暗
故障现象5 镀层粗糙
故障现象6 镀层色泽不均匀，有红、有黄
故障现象7 工件表面大量析氢，沉积速度慢
故障现象8 形状复杂工件色泽不均匀
故障现象9 镀层易变色
27.4 焦磷酸盐镀仿金故障
故障现象1 镀层偏红
故障现象2 阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛
故障现象3 镀层出现糊斑
故障现象4 镀层发黑
故障现象5 镀层发雾
故障现象6 镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红
故障现象7 镀层起皮
27.5 氰化镀白铜锡故障
故障现象1 高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高）
故障现象2 高电流密度区出现白雾
故障现象3 中电流密度区出现白雾
故障现象4 低电流密度区出现灰朦
故障现象5 镀层黄白交界处发朦
故障现象6 镀层不光亮，甚至灰朦
故障现象7 镀液深镀能力差
故障现象8 镀液浑浊
故障现象9 镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑
故障现象10 镀层灰暗，且发黑
故障现象11 镀层脆性大
故障现象12 镀层发朦（长时间电镀）
故障现象13 高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色
27.6 氰化镀普通锌铜（白铜）故障
故障现象1 镀层带红、灰色不均匀
故障现象2 零件凹入部位发暗色
故障现象3 镀层有毛刺
故障现象4 镀层灰色，部分发绿、斑点
故障现象5 镀层发灰
故障现象6 镀层有条纹
故障现象7 镀层发脆
故障现象8 深镀能力差
故障现象9 镀层有针孔
故障现象10 镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚
故障现象11 镀层泛点
27.7 氰化镀光亮锌铜（白铜）故障
故障现象1 镀层呈红色
故障现象2 镀层呈深黑色
故障现象3 镀层光亮不均匀
故障现象4 镀层发毛
故障现象5 镀层镀不上
故障现象6 镀层烧焦
故障现象7 镀层光泽度不好
故障现象8 镀层脱皮、起泡
第28章 锌基合金电镀故障及其处理
28.1 碱性锌�材�合金电镀故障
故障现象1 镀层脱皮、起泡
故障现象2 镀层粗糙
故障现象3 镀层不光亮
故障现象4 镀层有针孔或细麻点
故障现象5 低电流密度区镀层发暗
故障现象6 高电流密度区有条纹、烧焦
故障现象7 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象8 钝化膜色泽不均匀或发暗
故障现象9 镀层钝化不出彩虹色
故障现象10 镀层钝化困难
故障现象11 钝化膜质量差
故障现象12 锌�材�合金镀层的钝化故障处理实例
28.2 氯化物镀锌�材�合金的故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层脱皮、起泡、结合力差
故障现象3 镀层光亮度差，凹处发暗
故障现象4 镀层沉积速度慢
故障现象5 镀液的深镀能力差
故障现象6 镀层脆性大
故障现象7 镀层出现针孔、麻点
故障现象8 镀层发花，呈云彩状
故障现象9 镀层中镍含量高
故障现象10 镀液浑浊
故障现象11 镀层钝化不出彩虹色
故障现象12 钝化膜色彩不均匀或发暗
故障现象13 镀层钝化困难
故障现象14 出光后镀层发暗
故障现象15 镀层起白粉变色
28.3 碱性锌�蔡�合金电镀故障
故障现象1 镀层起泡，结合力不好
故障现象2 低电流密度区镀层发黑
故障现象3 镀层不光亮
故障现象4 阴极电流效率低
故障现象5 高电流密度区镀层有条纹、烧焦
故障现象6 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象7 镀层钝化困难
故障现象8 钝化膜质量差
28.4 酸性氯化物镀锌�蔡�合金故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层光亮度差
故障现象3 镀层发花
故障现象4 低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑
故障现象5 高电流密度区镀层烧焦
故障现象6 镀层起泡，结合力不好
故障现象7 镀层出现针孔、条纹
故障现象8 镀液浑浊
故障现象9 镀层发黄，严重时发黑
故障现象10 镀液温度升高过快
故障现象11 彩色钝化膜色泽异常
故障现象12 镀层钝化后发黑
第29章 电镀镍�蔡�合金故障及其处理
故障现象1 镀层粗糙或有毛刺
故障现象2 镀层光亮度差
故障现象3 镀层发花
故障现象4 镀层呈云雾状，或带灰暗色
故障现象5 镀层针孔
故障现象6 镀层结合力不好
故障现象7 镀层发脆
故障现象8 镀液的整平性差
故障现象9 镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑）
故障现象10 高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例）
故障现象11 某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例）
故障现象12工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例）
第30章 镀银和镀金故障及其处理
30.1 氰化镀银故障及其处理方法
故障现象1 镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化
故障现象2 镀层薄而粗糙，并呈灰白色
故障现象3 镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜
故障现象4 镀层表面有黑色条纹
故障现象5 镀层起泡、脱落、结合力不良
故障现象6 镀层镀不厚或镀层不均匀
故障现象7 滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状
故障现象8 铜和铜合金工件镀银后断裂
故障现象9 阳极发黑
故障现象10 低电流密度区镀层发雾
故障现象11 镀层发黑、发暗，电流开不大
故障现象12 镀层容易变色
30.2 硫代硫酸盐镀银故障
故障现象1 镀层结合力差
故障现象2 镀层粗糙
故障现象3 镀层发黑、有斑点
故障现象4 镀液分散能力差
故障现象5 镀层有黑色条纹
故障现象6 镀层不亮且发黄
30.3 碱性氰化物镀金故障
故障现象1 镀层发红
故障现象2 镀层色泽浅淡
故障现象3 镀层呈微绿色
故障现象4 阳极发生钝化
故障现象5 镀层粗糙
故障现象6 镀液呈褐色
30.4 亚硫酸盐镀金故障
故障现象1 镀层粗糙无光泽
故障现象2 阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差
故障现象3 镀层有脆性
故障现象4 镀层色泽偏红、发暗
故障现象5 镀液浑浊
故障现象6 镀液中有黑色沉淀物
30.5 柠檬酸盐镀金故障
故障现象1 镀层粗糙、光亮度差
故障现象2 镀层脱金
故障现象3 沉积速度太慢
故障现象4 镀层发雾（实例）
故障现象5 金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例）
故障现象6 小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例）
第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理
31.1 镀钯故障
故障现象1 镀层粗糙、光亮度差
故障现象2 镀层发暗、发黑
故障现象3 镀层不均匀、有白雾状
故障现象4 镀层有脆性、结合力不良
31.2 镀钯镍合金故障
故障现象1 镀层无光泽，低区无镀层沉积
故障现象2 镀层呈雾状
故障现象3 镀液浑浊（有沉淀产生）
故障现象4 镀液分散能力差
故障现象5 镀层耐蚀性差
31.3 镀铂故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层呈灰黑色
故障现象3 镀层结合力差
31.4 硫酸盐镀铑故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层泛黄
故障现象3 镀层光亮、呈白雾状
故障现象4 镀层有黄斑且发白
故障现象5 镀层结合力差
31.5 氨基磺酸盐镀铑故障
故障现象1 镀层粗糙，细料密布
故障现象2 镀层无光泽，出现白雾
故障现象3 镀层泛黄
故障现象4 镀层结合力不好
故障现象5 镀层有黄斑，且发白
第32章 塑料电镀故障及其处理
故障现象1 镀层与塑料结合力不好
故障现象2 化学镀铜层上浮有深褐色粉末
故障现象3 化学镀层局部出现点状“露塑”
故障现象4 所有工件表面无镀铜层
故障现象5 镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡
故障现象6 铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层
故障现象7 工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点
故障现象8 化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层
故障现象9 化学镀镍层上有黑色粉末
故障现象10 镀层中有针孔和凹陷
故障现象11 工件变形
故障现象12 挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑”
故障现象13 塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡
第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理
33.1 铝及铝合金硫酸阳极氧化故障
故障现象1 氧化膜疏松、粉化、脱落
故障现象2 氧化膜厚度不均匀
故障现象3 氧化膜厚度不足
故障现象4 氧化膜光亮度差、发暗
故障现象5 氧化膜耐蚀性、耐磨性差
故障现象6 氧化膜有白色斑痕
故障现象7 氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹
故障现象8 氧化膜发脆或有裂纹
故障现象9 氧化膜表面流痕
故障现象10 氧化膜表面烧伤
故障现象11 氧化膜表面粗糙
故障现象12 挤压焊缝明显
故障现象13 工件基材产生黑（灰）条纹
故障现象14 工件基材产生组织条纹
故障现象15 氧化膜出现灰色粉末
故障现象16 氧化膜呈灰色
故障现象17 基材过腐蚀（出现腐蚀斑点）
故障现象18 氧化膜疏松有粉末状
故障现象19 氧化后染黑色产生发红或发蓝
故障现象20 有时生产中出现零件局部无氧化膜
故障现象21 挤压零件表面氧化后有不同色泽
故障现象22 一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜
故障现象23 孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹
故障现象24 氧化膜无光泽
33.2 铝及铝合金草酸阳极氧化故障
故障现象1 氧化膜薄
故障现象2 氧化膜疏松或易溶解掉
故障现象3 氧化膜产生电腐蚀
故障现象4 氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点）
故障现象5 氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流
33.3 铝及铝合金铬酸阳极氧化故障
故障现象1 氧化膜烧伤
故障现象2 氧化膜薄、发白
故障现象3 氧化膜腐蚀呈黄色斑点
故障现象4 氧化膜发黑
故障现象5 氧化膜上有白粉末
故障现象6 工件被腐蚀成深凹坑
故障现象7 大面积工件发生盲孔被烧蚀
故障现象8 氧化膜发红或有绿斑点
故障现象9 氧化膜色泽不一致
33.4 铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法
故障现象1 氧化膜厚度不够
故障现象2 氧化膜硬度低
故障现象3 氧化膜被击穿、工件烧蚀
故障现象4 牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致
故障现象5 零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落）
故障现象6 氧化后外观出现黄点
故障现象7 氧化膜外观出现白点
故障现象8 浸油后发黄（咬底）
故障现象9 工件过腐蚀
33.5 铝及铝合金瓷质阳极氧化故障
故障现象1 氧化膜呈彩虹色
故障现象2 氧化膜有腐蚀点
故障现象3 在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色
故障现象4 氧化膜有条纹和小点
33.6 常温封闭故障
故障现象1 封闭效果差
故障现象2 常温封闭膜产生“粉霜”
故障现象3 常温封闭膜产生色斑
故障现象4 封闭液失效
故障现象5 常温封闭膜产生微裂纹
故障现象6 常温封闭膜发绿
33.7 热封闭膜的常见缺陷
第34章 钢铁件氧化故障及其处理
34.1 高温氧化故障
故障现象1 氧化膜上有红色挂灰
故障现象2 氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层
故障现象3 氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜
故障现象4 氧化膜表面呈黄绿色挂霜
故障现象5 长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜
故障现象6 氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点
故障现象7 仓储时，氧化膜出现白色斑渍
故障现象8 氧化膜结合力差或局部脱落
故障现象9 氧化膜无光发木
故障现象10 氧化膜耐腐蚀性差
34.2 常温氧化故障
故障现象1 发黑膜疏松、结合力差
故障现象2 发黑膜的黑度差，色泽浅
故障现象3 发黑膜颜色不均匀、发花
故障现象4 发黑膜色泽差且有锈斑
故障现象5 发黑膜表面不上黑或局部不黑
第35章 钢铁件磷化故障及其处理
35.1 高、中温磷化故障
故障现象1 磷化膜结晶粗糙而多孔
故障现象2 磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜）
故障现象3 膜薄，无明显结晶
故障现象4 磷化膜耐蚀性差，易生锈
故障现象5 磷化膜不均匀、发花
故障现象6 磷化膜发红，耐蚀性降低
故障现象7 磷化膜上有白色附着物
35.2 常（低）温磷化故障
故障现象1 磷化不上
故障现象2 磷化速度慢
故障现象3 磷化膜薄，结晶不致密
故障现象4 磷化膜结晶粗糙
故障现象5 磷化膜不完整，发花，色泽不均匀
故障现象6 磷化膜上有白色沉淀物

附录
附录一 电池壳滚镀镍的相关知识介绍
附录二 铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录三 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录四 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响
附录五 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录六 铝及铝合金硬质阳极氧化
附录七 钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考）
附录八 钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考）
附录九 磷化膜的质量要求（供参考）
附录十 绝缘胶的涂覆方法
参考文献

前言/序言

　　电镀企业的生产由于受到多种因素的影响，现场突发性的故障较多，故障一旦发生，它直接造成产品质量不稳定、成本增加和企业的信誉受损。那么，在最短的时间内找到故障的真正原因，并予以排除，以减少损失，这是每一位工程技术人员的期望。
　　电镀故障的排除，一是靠科学的诊断，从理论的高度对产生故障的可能原因进行分析，然后逐一排除，再找到产生故障的真正原因；二是靠长期实践经验的积累，生产中即使出现同样的故障现象，由于各厂工艺、原材料、水质、操作条件、设备情况以及管理水平等条件的不同，其真正的原因也不尽相同，因此，其排除方法不可能相同。对于某些电镀故障，有经验的工程技术人员，可以立刻找出原因并很快排除，而大多数故障往往需要经过多次反复的试验，逐项排除，因此，具备一定的专业知识和丰富的现场经验就显得更为重要。
　　从电镀故障发生的形式看，主要有电镀前处理故障、电镀溶液故障、电镀沉积过程故障、电镀层故障等。对于电镀前处理来说，主要有起泡、脱落、沉积层不均匀、镀不上等，工件前处理的目的就是使工件表面虽不能达到“金属纯”表面，也需要达到“电镀纯”表面。对于电镀溶液故障来说，主要有溶液电流效率低、分散能力差、覆盖能力差、溶液中杂质的积累及溶液导电性差等；对于电镀沉积过程故障来说，主要有电镀沉积速度慢、局部镀不上镀层、沉积不均匀及色泽不均匀等；对于电镀层故障来说，主要有镀层粗糙、起泡、结合力差、应力大、镀层光亮度不足、结晶不均匀及镀层的功能性（耐腐蚀性差、硬度低、耐磨性差、焊接性能差等）达不到要求等。另外，还有镀后处理和新工艺引发的故障。
　　本书旨在简明地阐明如何分析和处理电镀故障，收集和整理各种现象的电镀故障，给出故障原因及可能的解决方法。部分故障现象及原因分析已在笔者《电镀故障精解》一书中有所列举；本手册更注重全面、系统。希望这本书能够成为电镀工艺技术人员开发电镀工艺、推进电镀技术革新、维持电镀生产平稳高效运行过程中的良师益友。
　　编者

好的，这是一份关于一本名为《电镀故障手册》的图书的详细内容简介，严格不包含任何关于电镀故障本身的内容，而是聚焦于该书作为一本技术工具书的结构、方法论、以及它如何服务于技术人员和工程师的日常工作。 --- 《电镀故障手册》内容概览：系统工程、质量控制与流程优化 引言：技术文档的架构与目的 《电镀故障手册》并非仅仅是一本故障查找词典。它是一部为现代精密制造和表面工程领域专业人员设计的系统化工程参考指南。本书的核心价值在于其严谨的结构设计，旨在将复杂的生产流程分解为可管理、可分析的单元，从而实现从“被动修复”到“主动预防”的跨越。本书的编写哲学是：任何异常现象都是特定流程变量组合作用的结果。 本书的结构围绕以下三大支柱构建：基础流程建模、数据驱动的分析框架，以及跨学科知识的集成。它服务的对象是工艺工程师、质量控制主管、车间主管，以及参与表面处理工艺的研发人员。 第一部分：工艺流程的标准化建模 (The Standardization Framework) 本部分聚焦于如何构建和描述一个理想的、可重复的电镀系统，为后续的异常分析奠定坚实的基准线。 第一章：理想状态下的流程参数域定义 本章详述了如何精确定义“正常”操作的边界条件。这包括但不限于： 原材料规格的量化描述： 针对所有输入化学品（如主盐、添加剂、缓冲剂）的纯度标准、供应商变更风险评估方法，以及进厂检验（IQC）的最低要求。 物理环境控制标准： 对车间温湿度、通风速率、水处理系统（如RO/DI水）的电阻率/TDS的连续监控要求。 设备状态基线建立： 针对整流器输出稳定性（纹波系数、电压漂移）、过滤系统效率（介质饱和度指标）的定期校准周期和验收标准。 第二章：操作规程的精细化分解 (SOP Deconstruction) 本章将一个完整的电镀批次流程，从挂件准备到成品检验，拆解为最小可量化单元。重点在于： 时间序列分析模板： 如何记录和可视化不同步骤（如浸渍、活化、主镀）之间的时间窗口和切换延迟，以及这些时间窗对后续批次的影响权重分析。 人员操作权限与培训矩阵： 建立不同层级技术人员对关键流程干预权限的划分，并提供一套用于评估人员对标准操作程序（SOP）掌握程度的量化评估工具。 批次追踪与溯源系统对接指南： 如何设计数据字段，确保每一个生产批次都能清晰地追溯到其所使用的特定化学品批次、设备运行记录和操作人员。 第二部分：数据驱动的分析与决策框架 (The Analytical Engine) 本部分是本书的方法论核心，它提供了一套结构化的思维工具，用于从数据中识别偏差的模式，而非孤立地看待单个“错误”。 第三章：过程能力指数（Cp/Cpk）在表面处理中的应用拓展 传统的Cp/Cpk主要应用于尺寸公差，本书将此概念推广至电镀过程中的关键性能指标（KPIs）。 化学浓度波动分析： 如何将电解液浓度（如主盐含量、杂质积累）视为一个统计过程，并计算其过程能力指数，以预测添加剂需求的稳定性。 涂层厚度分布的统计建模： 不仅关注平均厚度，更关注厚度分布的形态（正态性、偏态），并建立标准化的“分布形态偏差表”。 时间序列数据的预警阈值设定： 如何利用移动平均和标准差算法，为过程参数（如电流密度、pH值）设定多级预警系统，将异常信号提前至“故障”发生前。 第四章：多变量交互作用的矩阵分析法 许多问题源于两个或多个独立参数的共同作用。本章引入矩阵分析工具来揭示这些隐藏的关系。 “参数关联矩阵”的构建： 建立一个系统矩阵，列出所有可控工艺变量（如温度、时间、电流）与所有可测质量输出（如附着力、光亮度、内应力）之间的潜在相互影响权重。 敏感度分析工具箱： 针对不同的基材和镀种，提供一套预设的“敏感度测试方案”，指导工程师系统性地改变一个变量，观察整体系统响应，从而确定哪些参数对整体稳定性影响最大。 历史数据挖掘策略： 介绍如何使用时间窗口重叠技术，对比“正常批次”与“异常批次”在过去24小时内的所有数据记录，找出两者最显著的差异特征向量。 第三部分：跨学科集成与持续改进 (Integration and Sustainability) 本书的最后部分着眼于将流程优化固化为组织能力，并与其他工程领域进行有效集成。 第五章：设备维护与工艺健康的耦合 本章强调维护策略必须与生产需求紧密结合，避免因维护不足或过度维护导致的工艺波动。 预测性维护（PdM）指标映射： 如何将电化学分析数据（如赫尔兹分析、极化曲线数据）转化为对过滤膜寿命、阳极腐蚀速率的预测输入，指导维护计划。 备件与应急库存管理： 根据流程的统计敏感度，为关键化学品和耗材设定基于“过程风险等级”的最低安全库存水平，而非基于简单的使用频率。 第六章：面向下一代工艺的知识迁移平台 本书提供了构建内部知识库的蓝图，确保技术经验不会随着人员流动而丢失。 “经验教训”的结构化记录模板： 详细说明如何记录一次成功解决的复杂问题，确保记录包含：现象描述、初步假设、验证路径、最终结论、以及预防措施的SOP更新摘要。 跨部门沟通的术语标准化： 提供一套标准化的技术语言指南，确保研发部门、生产部门和质量检测部门在讨论同一问题时，使用的术语和定义保持完全一致，消除因语言不一致导致的分析偏差。 结论：超越手册，构建韧性系统 《电镀故障手册》的终极目标是提供一套思维工具和系统框架，帮助技术团队从日常的“救火”状态中解脱出来，构建一个具有高内在稳定性和快速适应能力的表面处理系统。本书提供的，是理解和控制流程的底层逻辑。

评分☆☆☆☆☆

这本《电镀故障手册》的标题就直击痛点，对于我们这些常年跟电镀打交道的一线技术人员来说，简直就是救命稻草。我刚拿到手的时候，还真有点怀疑，市面上相关的书籍不少，但大多讲得太理论，晦涩难懂，真到生产线上出了问题，翻起来效率低下。然而，这本书的结构设计非常贴合实际操作的需求。它不是那种堆砌公式和专业术语的学术著作，而是更像一个经验丰富的老师傅手把手教你排查问题的实战指南。比如说，当出现镀层发黑、附着力差、出现麻点这些常见但棘手的问题时，手册会非常直接地引导你从前处理的酸洗、活化步骤开始检查，详细列出了每一步可能导致故障的条件偏差，包括温度、时间、溶液浓度甚至是水质的细微差异。我尤其欣赏它对“异常现象分类”的处理方式，逻辑清晰，图文并茂，很多插图看起来就是从真实车间拍摄的案例照片，那种斑驳的、不完美的质感，比任何高清渲染图都来得真实可信。它没有空泛地告诉你“要控制好”，而是告诉你“要控制到什么程度，如果超了怎么办”。这种实操性，让这本书在我的工具箱里，已经取代了过去好几本泛泛而谈的参考书，真正做到了“查之即用”。

评分☆☆☆☆☆

阅读完这本手册，我最大的感受是作者在细节上的极致追求，这已经超出了“故障排除”的范畴，更像是一部深入的“镀层冶金学与工艺控制”的百科全书，只是它巧妙地将知识点融入到了故障分析的叙事框架中。它不仅仅告诉你“镀层剥落”的原因，还会深入剖析镍、铬、锌等不同金属在电化学沉积过程中，晶粒的成核与生长机制是如何受外部杂质和电流密度影响的。有一章专门讨论了微裂纹镀层对耐腐蚀性能的长期影响，这在以前的资料中很少见，通常只关注短期外观。作者似乎对每一个工艺参数背后的物理和化学原理都了然于胸，所以他给出的解决方案往往是釜底抽薪式的，能从根源上杜绝问题的复发。比如，针对孔隙率过高的问题，它不仅提到了降低阴极电流密度的常规做法，还阐述了如何通过添加特定的表面活性剂来调整双电层结构，从而实现更均匀的沉积。对于我这种需要进行研发和工艺优化的工程师来说，这种深层次的理论支撑，是判断一个技术参考资料价值的关键，这本书无疑是顶级的，它提供的不仅仅是“怎么做”，更是“为什么这么做”。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，这本书的深度和广度，让我对整个电镀行业的技术栈有了更全面、更立体的认识。它不只是一个故障字典，更像是一份深入的工艺优化路线图。特别是关于废水废气处理及回收利用的部分，虽然篇幅相对较少，但其提供的解决方案极具前瞻性，完全符合当前环保法规日益严格的大背景。作者没有将这部分内容视为“次要的”，而是将其视为与镀层质量同等重要的“工艺组成部分”。比如，关于镍电镀液的“贵金属”回收技术，书中列举了几种不同成本效益的沉淀和萃取方法，并对比了它们的回收纯度和操作复杂度。这对于我们企业来说，直接关系到运营成本和合规风险。总而言之，这是一本超越了传统维修手册范畴的、具有高度实践价值和理论深度的专业工具书，它提供的价值，远超其定价，是任何一家涉足金属表面处理领域的企业或个人都应该珍藏的案头宝典。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的震撼在于其对“隐形故障”的洞察力，那些不会立刻表现出来，但会在产品投入使用后造成灾难性后果的问题，它都有所提及。很多我们认为是“批次波动”或者“环境影响”的小毛病，在书中被系统地归类为由特定工艺控制环节的微小失误造成的长期累积效应。举个例子，关于磷化液中游离酸含量的控制，很多工厂只关注总酸度，但这本书强调了游离酸与总酸的比例对磷化膜均匀性的决定性作用，并且给出了一个非常实用的、可以在现场快速测定的简易方法。这种对“过程控制”的精细化要求，极大地提升了我们对整个生产线稳定性的认知。它让我意识到，电镀不仅仅是最后的“上挂镀”环节，而是一个从原材料采购到最终水洗烘干的完整链条，任何一个环节的松懈，都会在最终产品上以故障的形式体现出来。这本书真正做到了“防患于未然”，对提升产品整体质量管理水平有极大的帮助。

评分☆☆☆☆☆

坦率地说，这本书的阅读体验是有些“粗粝”但绝对“高效”的。它不追求文学上的优美或者排版的华丽，那种朴实的、近乎教科书式的排版风格，反而让信息传递的效率达到了最高。书中的表格尤其令人称赞，各种关键参数的对比表、常见杂质的离子迁移速度表、不同类型清洗剂的渗透性比较……这些都是我在日常工作中需要反复查阅的基准数据，但以往我都要在好几份不同的技术规范或供应商手册中拼凑。这本书把这些分散的信息整合得非常到位，而且数据源看起来非常权威可靠，很多数值的精度高得惊人。翻阅时，我甚至能想象出编写者在编制这些表格时，是付出了多少次实验和校对的心血。唯一的“缺点”，可能就是对于初学者来说，有些术语的解释不够详尽，它默认读者已经具备了基本的电化学和材料学基础。但反过来看，这正是它的目标用户群体——经验丰富的技术人员——所需要的，它节省了我们跳过基础知识讲解的时间，直奔主题，这一点我非常欣赏这种以专业人士为中心的编写思路。

评分☆☆☆☆☆

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好

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好，非常好！好！好！好！

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值得一看

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书还可以，就是包装太烂了，给我书都搞烂了。

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翻开就是广告，不过书还是不错的，快递也挺快的

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谢无极真牛，超级无敌

评分☆☆☆☆☆

封皮下角有撞印，不影响书本内容。