GJB 9001B-2009武器装备质量管理体系国家军用标准解读（修订版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王巧云 等 著

图书标签:

• GJB 9001B-2009
• 武器装备
• 质量管理
• 军用标准
• 解读
• 修订版
• 体系标准
• 国防
• 军事
• 标准规范

出版社： 中国质检出版社 ，

ISBN：9787506671637

版次：1

商品编码：11285351

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-06-01

用纸：胶版纸

页数：153

字数：234000

正文语种：中文

内容简介

　　《GJB 9001B-2009武器装备质量管理体系国家军用标准解读（修订版）》全面阐述了GJB 9001B-2009标准的产生、修改背景、理论基础、编制的原则及其重要意义，翔实解释了标准的逐条要求，并给出了理解要点和审核思路，能感受到四个鲜明特点：一是理论与实践并举，二是理解与指导并存，三是运用与改进并进，四是创新与发展并重。

作者简介

　　王巧云，女，1963年10月9日出生于内蒙古包头市。大学本科学历，高级工程师，质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系高级审核员。现任北京军友诚信质量认证有限公司总经理。历任国家建材局标准化研究所保温研究室主任、标准管理室主任、《建材标准化与质量管理》杂志社常务副主编、国防科工委军工专用材料标准化技术委员会委员、全国包装标准化技术委员会包装袋分委会秘书长、副主任委员等职，是GB/T17794-1999《柔性泡沫橡塑绝热制品》、GB，/T10801-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》的第一起草人。2006年以来先后完成《武器装备科研生产许可监督检查制度研究》、《武器装备科研生产许可实施办法修订》课题研究。发表学术论文10余篇，主要著作有《设备及管道绝热应用技术手册》等。

内页插图

目录

第1章 概述
1 GJB 9001B-2009产生的背景，编制的原则、方法和重点
1.1 GJB 9001B-2009产生的背景
1.2 GJB 9001B-2009编制的原则、方法和重点
1.3 与GB/T 19004和相关标准的关系
1.4 与GJB 5000《军用软件研制能力成熟度模型》的关系
1.5 与其他管理体系的相容性
2 GJB 9001B-2009的主要变化
2.1 GJB 9001B-2009中“A”部分主要变化的内容
2.2 GJB 9001B-2009中“B”部分主要变化的内容

3 质量管理原则
3.1 原则一：以顾客为关注焦点
3.2 原则二：领导作用
3.3 原则三：全员参与
3.4 原则四：过程方法
3.5 原则五：管理的系统方法
3.6 原则六：持续改进
3.7 原则七：基于事实的决策方法
3.8 原则八：与供方互利的关系
4 质量管理体系基础
4.1 质量管理体系的理论说明
4.2 质量管理体系要求与产品要求
4.3 质量管理体系方法
4.4 过程方法
4.5 质量方针和质量目标
4.6 最高管理者在质量体系中的作用
4.7 文件
4.8 质量管理体系评价
4.9 持续改进
4.10 统计技术的作用
4.11 质量管理体系与其他管理体系的关注点
4.12 质量管理体系与卓越模式之间的关系

第2章 质量管理体系要求
1 范围
1.1 总则
1.2 应用
2 引用文件
3 术语和定义
4 质量管理体系
4.1 总要求
4.2 文件要求
5 管理职责
5.1 管理承诺
5.2 以顾客为关注焦点
5.3 质量方针
5.4 策划
5.5 职责、权限与沟通
5.6 管理评审
6 资源管理
6.1 资源提供
6.2 人力资源
6.3 基础设施
6.4 工作环境
6.5 质量信息
7 产品实现
7.1 产品实现的策划
7.2 与顾客有关的过程
7.3 设计和开发
7.4 采购
7.5 生产和服务提供
7.6 监视和测量设备的控制
……

第3章 相关技术简介
附录 GJ B9001B-2009相关条款配套参考标准

精彩书摘

　　2装备维修性技术
　　本节简要介绍装备维修性的基本概念、主要工作内容和相关分析技术，以及GJB9001B标准有关维修性的要求和审核要点。2.1装备维修性的基本概念
　　维修性是产品的又一种质量特性，即：由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。例如，一支枪，如果要维修简便、迅速，就必须拆装容易，不需要专用工具，换件迅速。而要做到这样，就需要合理地设计零部件外形、尺寸及其配置与连接，满足互换性要求等。可见维修性是一种设计决定的质量特性。
　　（1）维修性定义
　　产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复其规定状态的能力。保持或恢复其规定状态，是产品的维修目的。
　　1）规定条件：主要是指维修的机构和场所（如工厂或维修基地、专门的修理车间、修理场所以及修理现场等），以及相应的人员与设备、设施、工具、备件、技术资料等资源。
　　2）规定的时间：是指规定维修时间。
　　3）规定的程序和方法：是指按技术文件规定的工作类型（工作内容）、步骤、方法。
　　在这些约束条件下完成维修即保持或恢复产品规定状态的能力（或可能性）就是维修性。维修性同可靠性一样都是产品的固有属性，它是设计奠定的，生产和管理保证的；而维修性主要表示维修的难易程度，但它不仅决定于产品本身，而且还决定于与维修有关的其他‘因素。例如，维修人员的素质、维修的设施、维修方式和方法以及组织管理水平等。这些因素不是产品本身的问题，但却是维修性设计中必须考虑的一些因素。
　　产品在规定约束条件下能否完成维修，取决于产品的设计和制造，比如部位是否容易达到、零部件能否互换、检测是否容易等。所以维修性是产品的质量特性。这种质量特性可以用一些定性的特征来描述，也可以用一些定量的参数来表达，如平均修复性维修时间、平均预防性维修时间、平均维修时间、维修工时率等。
　　为使装备具有良好的维修性，需要从论证开始，就进行产品的维修性分析、设计、试验、评定等各种活动。
　　（2）固有维修性
　　也称设计维修性，是在理想的保障条件下表现出来的维修性，它完全取决于设计与制造。然而，使用部门、部队最关心的是使用中的维修性，同时使用阶段也要开展维修性工作。
　　（3）使用维修性
　　是在实际使用维修中表现出来的维修性。它不但包括产品设计、生产质量的影响，而且包括安装和使用环境、维修策略、保障延误等因素的综合影响。使用维修性不能直接用设计参数表示，而要用使用参数表示。例如可用平均停机时间（MDT），使用可用度（A。）等表示。这些参数通常不能作为合同要求，但却更直接地反映了作战使用需求。在使用阶段考核维修性时，最终还是要看使用维修性。
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前言/序言

现代工业设计与人体工学原理应用指南 第一部分：设计思维与创新流程 第一章 工业设计的本质与演进 本章深入探讨工业设计的核心理念，阐述其如何从单纯的产品美化转向解决复杂的用户需求与商业挑战。我们将追溯工业设计历史上的关键转折点，从早期的大规模生产优化到当代以用户为中心的创新模式。重点分析“形式追随功能”到“形式服务于体验”的哲学转变。 1.1 设计的学科边界与跨界融合： 讨论工业设计如何吸纳心理学、社会学、材料科学和工程学的知识，形成独特的综合性学科优势。 1.2 从产品到服务系统： 探讨设计范畴的扩展，分析物联网（IoT）时代下，实体产品如何嵌入到数字服务生态中，设计师需要具备的系统思维。 1.3 可持续设计与循环经济： 聚焦于环境责任，详细介绍生命周期评估（LCA）在设计决策中的应用，以及如何通过材料选择、模块化设计实现产品的循环利用和低碳制造。 第二章 创新驱动的设计流程模型 本章系统介绍了当前主流的设计思维框架，强调在不确定性环境中推动创新的方法论。 2.1 双钻模型（Double Diamond）的精细化应用： 详细拆解“发现（Discover）—定义（Define）—发展（Develop）—交付（Deliver）”四个阶段的关键活动、产出物及评估标准。特别指出如何利用定性与定量研究成果来锚定正确的定义阶段。 2.2 设计冲刺（Design Sprint）与敏捷设计： 介绍如何在快速迭代周期内验证核心假设，通过“快速原型—测试—学习”的闭环，有效降低新产品开发的风险。 2.3 概念生成与筛选机制： 阐述结构化的头脑风暴技术（如SCAMPER、强制联想法），并介绍多维度决策矩阵在众多设计方案中进行客观筛选的量化方法。 第二部分：前沿材料、制造技术与美学表达 第三章 先进材料的选择与应用 本章侧重于新材料科学的进展如何赋能工业设计，实现性能、美学和成本的优化平衡。 3.1 高性能复合材料的结构应用： 分析碳纤维、玻璃纤维增强塑料（FRP）在轻量化结构件中的应用案例，以及其在模具设计、成型工艺上的特殊要求。 3.2 智能与响应性材料： 探讨形状记忆合金（SMA）、压电材料、自修复聚合物在提升产品动态性能和耐久性方面的潜力。 3.3 表面处理工艺与质感表达： 深入研究真空镀膜、阳极氧化、精密织造等技术，如何通过控制材料的微观结构来影响产品的视觉、触觉和声学特征。 第四章 数字化制造与设计自由度 本章聚焦于增材制造（3D打印）等颠覆性技术对传统制造范式的影响。 4.1 增材制造的设计参数化控制： 讲解拓扑优化（Topology Optimization）软件如何根据载荷分布自动生成最优化的点阵结构，以及设计师如何优化这些复杂几何形状的支撑策略和后处理流程。 4.2 模具设计与注塑成型的高级技巧： 回顾传统精密制造的基石，重点分析复杂曲面、拔模角、壁厚均匀性对产品外观和机械强度的影响，以及如何利用CAE软件模拟浇注流和冷却过程。 4.3 人机协作制造环境： 讨论协作机器人（Cobots）在装配和质量检测环节中的集成，以及设计师如何创建易于被自动化系统处理的组件接口。 第三部分：以人为本的深度解析——人体工学与用户体验 第五章 人体测量的科学基础与应用 本章系统介绍人体工程学的核心知识体系，确保设计方案在生理和生物力学上达到最优适配性。 5.1 静态与动态人体测量学数据： 阐述不同人群（年龄、性别、地域）的身体尺寸分布规律（如百分位值P5、P50、P95），及其在确定控制面板高度、座椅尺寸和操作空间时的应用准则。 5.2 生物力学与操作舒适度： 分析关节活动范围（ROM）、重复性劳损（RSI）的成因，并结合牛顿力学原理，指导设计师如何通过杠杆原理、力矩分配来降低用户在长时间使用中的肌肉骨骼负荷。 5.3 适应性设计与通用设计： 区分通用设计（Universal Design）与适应性设计（Adaptive Design）的侧重点，探讨如何通过可调节机构和模块化配件，服务更广泛的用户群体，包括残障人士。 第六章 感知、认知与交互的人体工学 本章探讨人类信息处理机制如何指导用户界面（UI）和用户体验（UX）的设计。 6.1 人类感知机制的工程学体现： 解释视觉系统（如视距、对比度、色彩恒常性）和听觉系统在环境感知中的作用，并将其转化为清晰的警示系统和信息层级设计。 6.2 认知负荷管理： 分析米勒魔力数字（7±2）在信息架构中的应用，指导如何通过分块（Chunking）、简化操作步骤来减少用户的记忆负担和决策时间。 6.3 触觉反馈与情感工程： 深入研究触觉界面（Haptics）的设计原理，包括振动模式、阻尼感和纹理的感知差异，用以构建更具沉浸感和可靠性的交互体验。 第四部分：设计验证、测试与项目管理 第七章 严谨的设计评估与验证方法 本章强调设计从概念到落地的严密测试环节，确保产品性能和用户满意度。 7.1 定性用户测试的执行规范： 详细介绍情景构建、招募标准、访谈技巧（如“出声思维”法），以及如何从观察中提炼出非预期的洞察。 7.2 定量测试与数据分析： 阐述关键绩效指标（KPIs）的设定，如任务完成时间（TCT）、错误率、系统可用性量表（SUS）的统计分析方法，以及A/B测试的设计与解读。 7.3 物理原型与环境模拟测试： 介绍结构强度测试（如跌落测试、冲击测试的标准化流程）、环境适应性测试（温湿度循环、盐雾腐蚀）的标准要求和关键参数控制。 第八章 设计管理与跨职能协作 本章聚焦于将优秀设计方案高效转化为市场产品的项目管理实践。 8.1 设计规格书（Design Specification）的撰写： 强调如何将抽象的设计目标转化为可量化、可验证的技术指标，作为连接设计、工程和质量部门的桥梁。 8.2 设计评审（Design Review）的结构与效能： 梳理不同阶段评审（概念评审、中途评审、最终评审）的参会人员构成、议程设置和决策记录的必要性。 8.3 知识产权与设计合规性： 简要介绍外观专利、实用新型专利的保护策略，以及在设计过程中对相关行业标准（如安全、电磁兼容性标准）的遵循要求。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计给我留下了深刻的印象，封面材质选用了一种略带磨砂质感的纸张，拿在手里有一种沉甸甸的踏实感，这很符合它作为一部权威性标准的解读手册的定位。色彩搭配上，主色调采用了军工领域常见的深蓝色与白色，辅以象征严谨和专业的金色字体，整体视觉效果既庄重又不失现代感。内页纸张的选用也体现了对读者用眼健康的考虑，纸张白度适中，避免了过度漂白带来的刺眼感，即便是长时间研读，眼睛的疲劳感也得到了有效缓解。排版布局方面，编排得极为清晰，无论是章节的划分、标题的层级，还是图表的插入位置，都遵循了逻辑清晰的原则。尤其值得称赞的是，正文部分的字体选择，兼顾了易读性和专业性，行间距和字间距的设置恰到好处，让人在快速浏览关键信息和深入钻研细节时，都能找到最舒适的阅读节奏。这本书的物理形态本身，就是一种品质的体现，让人在翻阅之初，就对即将阅读的内容抱有极高的期待，仿佛已经预示了其内容本身的严谨与权威。这种对细节的打磨，远超一般技术书籍的水准，更像是一件经过精密校准的工具书，体现了出版方对用户体验的重视。

评分☆☆☆☆☆

从语言风格和专业术语的使用来看，这本书的撰写团队显然具备极高的专业素养和卓越的文字驾驭能力。他们的叙述是严谨的，没有一丝多余的浮夸或口水话，每一个句子都旨在传递精确的信息。然而，这种严谨并非刻板的教条，作者们运用了一种成熟的、富有逻辑性的论证语言，使得即便是高度专业化的概念，如“受控状态的维持”或“关键特性验证的统计学意义”，在经过他们的阐释后，也变得可以被准确理解和内化。更难能可贵的是，在解读标准术语的演变和修订背景时，作者们保持了一种历史的眼光，他们解释了某些术语的措辞调整是如何反映了行业最新趋势和更严格的可靠性要求的，这为理解标准更新的内在逻辑提供了重要的背景信息，这在以往阅读的同类资料中是极为罕见的深度挖掘。

评分☆☆☆☆☆

这本书的修订版所体现出的“与时俱进”能力，是其超越前版、保持生命力的关键所在。在快速发展的现代武器装备制造领域，标准往往需要快速迭代以适应新的技术挑战，如数字化、智能化带来的质量管控新难题。我发现修订版中对信息技术集成、供应链协同管理等现代要素的关注度显著提高。它不再仅仅关注物理产品的检验，而是更深入地探讨了数据完整性、溯源能力以及软件质量保证在整个质量体系中的权重提升。这种前瞻性的视角，使得这本书不仅仅是对一个现有标准的“存档”，更像是一份指导未来质量管理实践的“路线图”。它成功地弥合了传统质量管理理论与当前高技术制造前沿实践之间的鸿沟，使得读者可以带着这份指南，自信地应对下一阶段的质量管理挑战，确保体系的先进性和适用性。

评分☆☆☆☆☆

初次接触这本书时，我最关注的是它在“解读”二字上的实际深度与广度。很多标准解读往往停留在对条文的逐字逐句复述，而这本书显然致力于提供更深层次的“为什么”和“怎么做”。它没有满足于简单地罗列要求，而是巧妙地构建了一个将标准条文置于整个武器装备全生命周期管理框架下的分析体系。在阅读中，我明显感觉到作者团队不仅是标准的起草或修订参与者，更是实践者。他们通过大量前瞻性的案例分析和情景模拟，将抽象的法规要求具象化为可操作的流程指南。比如，在质量风险识别与控制这一章节，它不仅仅讲解了如何识别，更重要的是，它深入探讨了不同阶段（从设计、采购到生产、交付）中，风险源的内在驱动力及其相互作用，这使得标准不再是束缚，而真正成为了提升产品可靠性的驱动力。对于身处研发一线或质量控制岗位的人员来说，这种“由表及里”的剖析方式，无疑是极具价值的，它帮助我们真正吃透标准背后的管理哲学，而非仅仅机械地应付检查。

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这本书的结构安排，体现了一种极高的教学设计智慧，它似乎是为不同层次的专业人士量身定制的阅读路径。对于初学者或者需要快速了解框架体系的管理者而言，开篇的概览和核心原则梳理部分，简洁明了，如同高清晰度的航拍地图，迅速定位了整个质量管理体系的骨架。而对于资深工程师或内审员，书中针对特定条款，尤其是那些涉及关键技术指标和验证程序的细微差别，进行了极其精细的对比和阐释。我特别留意了关于“不符合项报告与纠正预防措施”的章节，它没有采用生硬的流程图，而是引入了一种基于PDCA循环的迭代改进模型，详细剖析了如何避免“治标不治本”的常见误区。这种分层级的解读策略，确保了这本书既能作为快速参考手册，又能充当深入学习的教材，极大地提升了其工具属性和实用价值，避免了内容上的冗余或缺失。

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还没看

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内容还是不错，解读的不是很深刻，内容不够多

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满意，满意，，，，满意，很好，，，，。

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东西还不错啊

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送货速度很快，刚拿到，还没来得及看

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好

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很好

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书不错是正版

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给同事买来学习的~