不锈钢焊接及质量控制（第二版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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刘政军，徐德昆 等 著

图书标签:

• 不锈钢焊接
• 焊接工艺
• 质量控制
• 焊接材料
• 焊接检验
• 金属材料
• 焊接技术
• 工业工程
• 机械工程
• 焊接规范

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122225047

版次：2

商品编码：11617000

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-03-01

用纸：胶版纸

页数：384

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：焊接、锅炉和压力容器行业的工程技术人员以及高等院校相关专业师生学习和参考。
　　1.企业专家编写，内容非常实用：从工程实际出发编写内容，重点介绍各类型不锈钢的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等）、焊接工艺及施焊操作要点，涵盖了大量的实际焊接实例。
　　2.简明便查：内容尽量采用表格化的形式，提炼、汇总不锈钢材料的特点、性能以及行业的相关标准，适合查阅和学习。
　　3.热销：《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》第一版出版后，因其实用性强、工程应用特色明显的特点，广受欢迎，销售很好，第二版保持第一版特色，主要针对新标准、焊接新技术等内容进行更新。

内容简介

　　《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》以表格形式列出了不锈钢的分类、不锈钢牌号及其化学成分、力学性能、耐蚀性能、物理性能参数、用途等常用资料，介绍了各元素对不锈钢性能的影响，国内外不锈钢牌号表示方法。介绍了各类型不锈钢的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等）、焊接工艺及施焊操作要点。讲述了焊接缺欠产生的原因、危害及预防措施。列举了许多典型不锈钢焊接工程实例。介绍了焊接质量控制环节、控制点及控制要求，焊接作业人员的培训与考核方法、焊接工艺评定常见的问题、不锈钢酸洗钝化工艺及酸洗钝化后的检验要求。
　　《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》可供焊接、锅炉、压力容器等

内页插图

目录

第1章 不锈钢的基本知识
1.1 不锈钢的分类及化学成分
1.1.1 不锈钢的分类
1.1.2 不锈钢的化学成分
1.2 不锈钢的性能
1.2.1 不锈钢的物理性能
1.2.2 不锈钢的力学性能
1.2.3 不锈钢的耐热性能
1.3 不锈钢的耐蚀性能
1.3.1 均匀腐蚀
1.3.2 点腐蚀
1.3.3 缝隙腐蚀
1.3.4 晶间腐蚀
1.3.5 应力腐蚀
1.4 各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响
1.4.1 铬、硅、铝对不锈钢组织和性能的影响
1.4.2 镍对不锈钢组织和性能的影响
1.4.3 钼和铜对不锈钢组织和性能的影响
1.4.4 锰和氮对不锈钢组织和性能的影响
1.4.5 钛和铌对不锈钢组织和性能的影响
1.4.6 碳对不锈钢组织和性能的影响
1.5 各国不锈钢牌号表示方法
1.5.1 中国不锈钢牌号表示方法
1.5.2 国外不锈钢牌号表示方法
1.5.3 中国、美国、日本等国家不锈钢标准目录
1.5.4 国内外主要不锈钢牌号
1.6 马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢的热处理制度
参考文献

第2章 不锈钢焊接用焊接材料
2.1 不锈钢焊接用焊条
2.1.1 对不锈钢焊条的要求
2.1.2 不锈钢焊条的型号
2.1.3 不锈钢焊条牌号
2.1.4 不锈钢焊条主要用途
2.1.5 防止施焊过程中焊条尾部发红的措施
2.2 不锈钢焊丝与焊带
2.2.1 实心焊丝
2.2.2 药芯不锈钢焊丝
2.2.3 不锈钢焊带
2.3 不锈钢埋弧焊用焊剂
2.3.1 焊剂的作用
2.3.2 焊剂的分类
2.4 不锈钢焊接用气体、器具和钨极
2.4.1 不锈钢焊接用气体
2.4.2 不锈钢焊接用器具
2.4.3 钨极
2.5 国外不锈钢焊接材料简介
2.5.1 各国不锈钢焊条型号对应关系
2.5.2 各国不锈钢焊丝型号对应关系
参考文献

第3章 不锈钢的焊接性能
3.1 不锈钢的腐蚀机理
3.2 奥氏体不锈钢的焊接性
3.2.1 奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀
3.2.2 应力腐蚀开裂
3.2.3 焊接接头的热裂纹
3.2.4 奥氏体不锈钢焊接接头的力学性能
3.3 马氏体钢及铁素体钢的焊接性
3.3.1 马氏体钢的焊接性
3.3.2 铁素体钢的焊接性
3.4 异种钢焊接性
3.4.1 异种钢焊接存在的问题
3.4.2 异种钢的焊接法
3.4.3 复合钢的焊接
参考文献

第4章 奥氏体型不锈钢的焊接
4.1 焊条电弧焊
4.1.1 焊条电弧焊的弧焊电源
4.1.2 焊条电弧焊的操作技术
4.1.3 焊前准备
4.1.4 装配定位焊
4.1.5 焊接工艺
4.2 埋弧焊
4.2.1 焊接设备
4.2.2 辅助设备
4.2.3 焊前准备
4.2.4 埋弧焊工艺
4.2.5 焊剂自动回收
4.3 气体保护焊
4.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊
4.3.2 钨极脉冲氩弧焊
4.3.3 熔化极气体保护焊
4.4 等离子弧焊
4.4.1 等离子弧焊工作原理及特点
4.4.2 等离子弧焊分类及焊接参数
4.5 不锈钢焊接的工程实例
4.5.1 埋弧焊焊接30m3奥氏体不锈钢发酵罐
4.5.2 钨极氩弧焊焊接不锈钢薄壁管
4.5.3 钨极旋转氩弧焊焊接不锈钢导管
4.5.4 不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺
4.5.5 熔化极混合气体保护焊焊接中、厚不锈钢钢板
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不锈钢钢板
4.6 设计温度较低的奥氏体不锈钢制压力容器焊接要求
参考文献

第5章 铁素体型不锈钢的焊接
5.1 铁素体型不锈钢的焊接特点
5.1.1 焊接接头的晶间腐蚀
5.1.2 焊接接头的脆化
5.1.3 铁素体型不锈钢的焊接工艺原则
5.2 铁素体型不锈钢的焊接方法
5.2.1 普通纯度铁素体不锈钢的焊接方法
5.2.2 高纯度高铬铁素体不锈钢
参考文献

第6章 马氏体型不锈钢的焊接
6.1 马氏体型不锈钢的焊接特点
6.1.1 焊接接头的冷裂纹
6.1.2 焊前预热和焊后热处理
6.1.3 焊接方法的选择
6.1.4 控制焊缝金属的化学成分
6.2 马氏体型不锈钢的焊条电弧焊工艺
6.2.1 焊前准备
6.2.2 马氏体型不锈钢的焊接方法与焊接工艺参数
6.3 马氏体型不锈钢工程焊接实例
6.3.1 3Cr13钢压力阀套的焊接
6.3.2 煤仓漏斗4Cr13钢衬板的焊接
6.3.3 发电机的复环与叶片焊接
6.3.4 高温风机部件Cr13型不锈钢叶轮的修复
6.3.5 混流式水轮转轮的焊接
参考文献

第7章 双相不锈钢的焊接
7.1 双相不锈钢的焊接性
7.1.1 双相不锈钢简介
7.1.2 双相不锈钢的焊接性
7.1.3 双相不锈钢焊接要点
7.2 Cr18型双相不锈钢的焊接
7.2.1 焊接性
7.2.2 Cr18型双相不锈钢的焊接工艺
7.3 Cr21型双相不锈钢的焊接
7.3.1 焊接性
7.3.2 焊接方法与焊接要点
7.4 Cr22型双相不锈钢的焊接
7.4.1 焊接方法
7.4.2 焊接材料
7.4.3 预热与焊后热处理
7.5 Cr23型双相不锈钢的焊接
7.6 Cr25型双相不锈钢的焊接
7.7 工程实例
符号说明
参考文献

第8章 沉淀硬化型不锈钢的焊接
8.1 沉淀硬化型不锈钢简介
8.1.1 半奥氏体沉淀硬化不锈钢
8.1.2 奥氏体沉淀硬化不锈钢
8.1.3 马氏体沉淀硬化型不锈钢
8.2 沉淀硬化不锈钢的焊接性
8.2.1 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接性
8.2.2 马氏体沉淀硬化和时效硬化不锈钢的焊接性
8.2.3 奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性
8.3 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接工艺
8.3.1 焊接特点
8.3.2 焊接方法
8.3.3 焊接材料的选择
8.4 马氏体型沉淀不锈钢的焊接
8.4.1 材料牌号
8.4.2 焊接材料及焊接参数
8.5 工程实例
8.5.1 沉淀硬化型不锈钢容器的焊接
8.5.2 离心式二氧化碳压缩机叶轮的焊接
符号说明
参考文献

第9章 不锈钢同其他金属材料的焊接
9.1 异种金属焊接的特点
9.1.1 异种金属熔焊的主要问题
9.1.2 异种金属熔焊的焊接性
9.2 奥氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接
9.2.1 焊接性分析
9.2.2 焊接工艺
9.2.3 工程实例
9.3 奥氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢的焊接
9.3.1 焊接性
9.3.2 预热温度及回火温度
9.3.3 焊接材料
9.3.4 焊接工艺
9.4 奥氏体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接
9.4.1 焊接性
9.4.2 预热温度及回火温度
9.4.3 焊接材料
9.4.4 焊接工艺
9.4.5 工程实例3Cr13与1Cr18Ni9Ti异种钢高压管焊接
9.5 不同钢号的奥氏体型不锈钢的焊接
9.6 铁素体型不锈钢与碳素钢的焊接
9.6.1 焊接性
9.6.2 焊接工艺措施
9.6.3 工程实例1Cr17与Q235的焊条电弧焊
9.7 铁素体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接
9.7.1 焊接特点
9.7.2 焊接工艺
9.8 马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接
9.8.1 马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接性
9.8.2 焊接材料的选用
9.8.3 坡口形式
9.8.4 预热温度与道间温度
9.8.5 焊后温度的控制及热处理
9.8.6 焊接方法、操作工艺及注意事项
9.8.7 工程实例1Cr13与Q的电弧焊
9.9 不锈复合钢板的焊接
9.9.1 对不锈复合钢板的要求
9.9.2 不锈复合钢板的焊接性
9.9.3 不锈复合钢板的焊接工艺
9.9.4 焊缝金属的晶间腐蚀试验
9.9.5 焊后热处理
9.9.6 工程实例
参考文献

第10章 不锈钢焊接质量控制
10.1 焊工管理
10.1.1 焊工的培训与考试管理
10.1.2 焊工的持证上岗管理
10.1.3 特种设备焊工复审管理
10.2 材料的质量控制
10.2.1 母材的质量控制
10.2.2 焊接材料的管理
10.3 焊接工艺评定
10.3.1 焊接工艺评定、试验方法和合格标准
10.3.2 焊接工艺评定的时机要求
10.3.3 耐蚀评定
10.3.4 焊接工艺评定不得外输入
10.3.5 焊接工艺评定的一般过程
10.3.6 焊接工艺评定试验
10.3.7 焊接工艺评定报告
10.3.8 奥氏体不锈钢制的低温焊接工艺评定值得注意的问题
10.3.9 焊接工艺评定报告与预焊接工艺规程编号规则
10.4 焊接工艺文件
10.4.1 焊接工艺文件的种类
10.4.2 焊接工艺文件的编制、审核
10.4.3 焊接工艺文件的更改
10.5 产品焊接试件
10.5.1 试件的制备
10.5.2 试件与试样制备和试验
10.6 产品施焊管理
10.6.1 制造环境
10.6.2 加工成形过程的质量控制
10.6.3 焊接环境
10.6.4 装配焊接质量的控制
10.6.5 施焊过程
10.6.6 焊接工艺纪律
10.6.7 焊接检验与焊后表面处理
10.7 焊接返修
10.7.1 一次返修
10.7.2 二次返修
10.7.3 超次返修
10.7.4 焊接返修应注意的事项
10.7.5 提高焊缝无损检测一次合格率的质量管理活动
10.8 焊接设备管理
10.8.1 焊接设备完好状态管理
10.8.2 焊接设备仪表的计量周期检定
10.9 质量手册和程序文件的相关内容
10.9.1 质量手册的相关内容
10.9.2 质量体系程序文件的相关内容
10.9.3 其他支持性文件的相关内容
10.9.4 焊接质量控制系统质控表的应用
10.1 0产品设计结构

附录
附录A 关于承压设备在执行NB/T47014-2011前完成的焊接工艺评定其有效性的确认
附录B 承压设备焊接工艺评定报告转化确认
附录C 焊接工艺评定一览表
附录D 不锈钢产品酸洗钝化工艺
参考文献

前言/序言

《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》是一本深入探讨不锈钢材料焊接工艺及其相关质量控制的专业技术书籍。本书旨在为读者提供全面、系统的不锈钢焊接知识体系，涵盖从基础理论到实际应用的各个方面，特别注重提高焊接质量和确保工程安全。 本书内容涵盖： 第一部分：不锈钢基础理论与特性 不锈钢的分类与组织结构： 详细介绍奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢等主要类型，阐述其微观组织结构及其对焊接性能的影响。 不锈钢的物理化学性能： 深入分析不锈钢在不同温度下的导热性、热膨胀系数、密度、熔点等物理参数，以及其氧化性、腐蚀性等化学特性。 不锈钢焊接性能的影响因素： 探讨碳含量、合金元素（如Cr, Ni, Mo, Ti, Nb等）对焊接性的影响，以及不锈钢在焊接过程中易出现的组织转变、性能变化等问题。 第二部分：不锈钢焊接工艺 焊接准备与装配： 详细讲解焊前清理、坡口形式的选择与制备、装配精度要求、装配过程中易出现的变形与应力控制等。 主流焊接方法详解： 手工电弧焊 (SMAW)： 适用于不锈钢的焊条选择（如E308-16, E316L-16等）、焊接参数控制、操作技巧、焊缝成型与缺陷预防。 钨极氩弧焊 (GTAW/TIG)： 讲解其原理、设备选择、焊丝匹配、保护气体、焊接电流与电压控制、单道焊与多道焊、针对不同板厚的应用。 熔化极氩弧焊 (GMAW/MIG/MAG)： 介绍其高效性、适用范围、焊丝选择（实芯焊丝、药芯焊丝）、送丝参数、保护气体、不同焊接模式（短路过渡、喷射过渡等）的应用。 埋弧焊 (SAW)： 针对大厚度不锈钢构件的焊接，讲解焊剂选择、焊接参数、焊接速度、起弧与收弧技巧。 等离子弧焊 (PAW)： 介绍其能量集中、焊接速度快、熔深大的特点，以及在特定不锈钢焊接场合的应用。 其他焊接方法： 简要介绍电阻焊、激光焊、电子束焊等在不锈钢领域的应用前景与特点。 特殊不锈钢的焊接： 针对双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢、超级奥氏体不锈钢等特殊材质，详细介绍其焊接的难点、关键控制点以及推荐的焊接工艺。 焊接顺序与变形控制： 阐述合理的焊接顺序对减少焊接变形和残余应力的重要性，介绍各种变形控制技术，如反变形、刚性固定、分层分批焊等。 第三部分：不锈钢焊接质量控制 焊接缺陷的识别与预防： 常见缺陷： 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（热裂纹、冷裂纹）、咬边、烧穿、弧坑裂纹等。 缺陷成因分析： 深入剖析导致这些缺陷产生的内在和外在因素，包括材料因素、工艺因素、操作因素、环境因素等。 预防措施： 结合焊接工艺，详细阐述针对不同缺陷的预防方法，强调焊前准备、工艺参数优化、操作规范化等。 焊接检测技术： 无损检测 (NDT)： 外观检查： 焊缝表面质量评估，尺寸、外观、坡口填充等。 着色渗透检测 (PT)： 检测表面裂纹等缺陷。 磁粉检测 (MT)： 用于检测铁磁性不锈钢表面的缺陷。 射线检测 (RT)： 检测焊缝内部的孔隙、夹渣、未焊透等缺陷。 超声波检测 (UT)： 检测焊缝内部的缺陷，可判断缺陷位置、大小和类型。 涡流检测 (ET)： 主要用于检测表面或近表面缺陷。 破坏性检测 (DT)： 拉伸试验： 评估焊缝的强度。 弯曲试验： 评估焊缝的塑性。 冲击试验： 评估焊缝在低温或冲击载荷下的韧性。 硬度试验： 检测焊缝金属和热影响区的硬度变化。 金相检验： 分析焊缝区域的组织结构，评估晶粒度、夹杂物等。 腐蚀试验： 评估焊缝的耐腐蚀性能。 焊接质量保证体系： 焊接规程 (WPS) 与焊接工艺评定 (PQR)： 介绍焊接规程的编制要求，以及焊接工艺评定在验证焊接工艺可行性、保证焊接质量方面的重要作用。 焊工资格认证： 阐述焊工技能培训和认证的重要性。 焊接质量控制计划： 建立从设计、制造到检验全过程的质量控制体系。 行业标准与规范： 介绍国内外相关的焊接标准、规范和验收标准（如ASME, AWS, GB等）。 第四部分：不锈钢焊接在实际工程中的应用 化工与石油化工行业： 管道、压力容器、储罐等设备的不锈钢焊接要求与案例。 食品与制药行业： 对洁净度要求高的设备和管道的不锈钢焊接工艺。 建筑与装饰行业： 不锈钢结构件、栏杆、装饰板等的焊接技术。 航空航天与船舶制造： 高性能不锈钢的特殊焊接要求。 新能源领域： 如太阳能、核能等领域的不锈钢焊接应用。 本书结构清晰，图文并茂，通过大量的实例和数据分析，帮助读者理解和掌握不锈钢焊接的各项技术要领，提高实际操作能力，有效控制焊接质量，确保工程项目的安全可靠运行。无论是从事不锈钢焊接工作的技术人员、工程师，还是相关的科研人员、学生，都能从本书中获益。

评分☆☆☆☆☆

近来，我反复研读了《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》一书，作为一名在不锈钢制品领域从事多年研发工作的工程师，我对此书的深度与广度感到由衷的钦佩。它并非仅仅停留在表面工艺的介绍，而是对不锈钢焊接背后的科学原理进行了深刻的挖掘。书中关于“焊接热影响区（HAZ）的组织与性能演变”这一章节，给我留下了极为深刻的印象。我了解到，在焊接过程中，不锈钢的微观组织会在高温作用下发生一系列复杂的变化，而这些变化直接影响到焊缝的力学性能、耐腐蚀性能甚至尺寸稳定性。书中通过大量的实验数据和显微照片，直观地展示了不同焊接工艺参数下，HAZ的组织形态差异，以及这些差异对材料性能造成的具体影响。这对于我进行新材料的焊接工艺开发，以及对现有产品的性能进行优化，提供了极其重要的理论指导。我非常欣赏书中关于“焊接材料的选择与匹配”这一部分。它详细介绍了各种焊条、焊丝、焊剂的化学成分、物理性能以及它们与母材的匹配原则，并针对不同类型的不锈钢，给出了详细的选材建议。这让我能够更科学、更准确地选择焊接材料，以获得最佳的焊接效果，并有效避免因材料不匹配而导致的焊接缺陷。此外，书中关于焊接过程的数值模拟和仿真技术在质量控制中的应用，也让我看到了未来的发展方向。通过这些先进的技术手段，我们可以更精准地预测焊接过程中可能出现的各种问题，并提前采取措施进行规避，从而大大提高焊接的成功率和产品质量。这本书为我提供了前沿的理论知识和实用的技术指导，是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

最近购入的《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，让我对这个看似常规的领域有了颠覆性的认知。在我看来，本书最大的亮点在于其对焊接过程的“解剖式”分析，它不仅仅停留在“怎么做”，更是深入到“为什么这么做”，以及“这样做可能导致什么后果”。例如，书中关于焊接变形的章节，我读完后才真正理解了什么是“内应力”，以及它为何会在焊接过程中产生，又如何通过合理的工艺参数、焊接顺序甚至辅助支撑来有效控制。过去，我们处理焊接变形往往是被动地进行矫正，费时费力，而且矫正后的结构往往会引入新的应力。而这本书提供的预防性策略，让我可以从源头上减少变形的发生，这对于精度要求极高的不锈钢结构件制造来说，简直是福音。此外，书中关于不同焊接缺陷成因的分析，也让我恍然大悟。以往对一些疑难杂症的焊缝缺陷，只能凭借模糊的经验判断，而现在，我能根据书中详细的图文并茂的讲解，准确地定位缺陷类型，并追溯其根本原因，从而对症下药，大大提高了解决问题的效率和准确性。关于焊接热输入和不锈钢组织变化之间的关系，这本书也阐述得非常透彻。我了解到，不锈钢在高温下会发生很多复杂的相变，而不同的焊接热输入会直接影响这些相变的程度和结果，进而影响焊缝的耐腐蚀性、力学性能等关键指标。书中提出的优化焊接参数，以达到最佳组织结构的方法，对我设计和优化焊接工艺流程非常有指导意义。这本书的语言风格严谨而又不失通俗，即使是复杂的科学原理，也能被清晰地阐述出来，这对于像我这样需要将理论知识转化为实际操作的工程师来说，极大地降低了学习门槛。

评分☆☆☆☆☆

作为一名不锈钢行业的新晋质量检验员，手中这本《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》简直是我职业生涯的“启蒙导师”。我一直深信，质量是企业的生命线，而对于不锈钢焊接而言，质量的保障离不开科学的检测手段和严格的质量控制体系。这本书为我系统地构建了这一体系。书中关于焊接缺陷的分类、成因分析以及判定标准，是我学习的重点。它详细介绍了各种常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、咬边、裂纹等，并提供了清晰的图示和文字说明，让我能够准确地识别和区分这些缺陷。更重要的是，它深入分析了导致这些缺陷产生的各种原因，从材料、工艺、设备到操作人员，都进行了全面的剖析。这让我明白，在进行质量检验时，不能仅仅停留在发现问题，更要追溯问题的根源，从而提出有效的改进建议。我对书中关于无损检测（NDT）的详尽介绍尤为感兴趣。它详细阐述了射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤等各种检测方法的原理、操作步骤、适用范围以及优缺点。通过学习，我能够熟练掌握这些检测方法，并根据不同的焊接接头和检测要求，选择最合适的检测手段。书中提供的丰富的检测实例和判废标准，更是让我能够更加准确地对检测结果进行判定，确保所检验的焊缝都符合国家和行业的相关标准。这本书为我提供了一个坚实的理论基础和实践指导，让我能够胜任我的质量检验工作，为保障不锈钢产品的质量贡献自己的力量。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在不锈钢行业摸爬滚打多年的技术工人，手中这本《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》就像一本武功秘籍，让我受益匪浅。这本书的理论深度和实践指导性都非常到位，不仅仅是简单的工艺罗列，而是深入剖析了不锈钢材料本身的特性，比如它的组织结构、物理化学性能，以及这些特性在焊接过程中是如何影响焊缝质量的。我记得刚接触不锈钢焊接的时候，经常会遇到一些难以解释的焊缝缺陷，比如热裂纹、冷裂纹、气孔、夹渣等等，当时只能凭经验去摸索，效率不高，而且失败率也高。这本书的出现，就像一道光，照亮了我前进的道路。它详细讲解了各种不锈钢焊接方法，例如TIG、MIG、焊条电弧焊等，并且针对每种方法，都给出了详细的操作要点、参数选择依据，甚至是可能出现的常见问题及解决方案。我特别喜欢书中关于焊接电源和焊接材料的章节，这部分内容让我对不同的焊接设备和焊材有了更清晰的认识，知道在什么情况下选择哪种设备和焊材才能达到最佳的焊接效果，这对我日常工作中设备选型和焊材采购提供了极大的帮助。而且，书中的质量控制部分更是我的“救命稻草”。它系统地介绍了各种无损检测方法，如射线探伤、超声波探伤、渗透探伤等，并详细说明了它们的原理、操作步骤、优缺点以及结果判读。通过学习这部分内容，我能够更准确、更有效地对焊接接头进行质量评估，及时发现并纠正潜在的缺陷，从而大大提高了工作质量和效率。这本书不仅能帮助我们这些一线操作人员提升技能，对于从事焊接设计、质量检验、项目管理等岗位的技术人员同样具有重要的参考价值。它是一本值得反复研读、常备手边的工具书。

评分☆☆☆☆☆

我是一名不锈钢设备的设计工程师，最近接触了《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，这本书为我提供了非常宝贵的参考信息，极大地提升了我进行设计时的焊接可靠性认知。在设计阶段，我需要考虑的不仅仅是设备的结构强度，还有它在制造过程中能否被有效地焊接，以及焊接后的质量能否得到保证。《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，正好填补了我在这方面的知识空白。书中对不同不锈钢牌号的焊接性能进行了详细的分析，这对于我选择合适的材料牌号以满足焊接工艺的要求至关重要。例如，某些牌号的不锈钢在焊接时更容易产生热裂纹，而另一些则可能更容易产生晶间腐蚀。了解这些特性，我才能在设计阶段就规避潜在的风险。我特别欣赏书中关于“焊接接头形式设计”的章节。它详细阐述了不同接头形式（如对接接头、角接接头、搭接接头等）对焊缝强度、变形以及检测难度的影响，并给出了优化设计建议。这让我能够根据设备的受力情况和制造工艺，选择最经济、最可靠的接头形式。书中关于焊接变形控制的介绍，也让我受益匪浅。我了解到，合理的结构设计和焊接顺序安排，可以有效地减少焊接过程中产生的变形，从而降低后续加工的难度和成本。此外，书中关于质量控制的章节，也为我评估焊接质量的风险提供了依据。我能够根据书中提供的检测方法和判废标准，来判断我设计的接头在实际制造过程中是否能够达到预期的质量要求。这本书的专业性和实践性都非常强，绝对是一本值得所有从事不锈钢设备设计和制造人员参考的工具书。

评分☆☆☆☆☆

收到《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，我迫不及待地翻阅起来。这本书的内容对我来说，就像在迷雾中点亮了一盏明灯。在实际工作中，我经常会遇到各种各样关于不锈钢焊接的问题，但很多时候，我们只能靠经验来判断和解决，效率不高，而且也难以做到根治。这本书的出现，让我有了一个理论依据来指导我的实践。我最先关注的是书中关于不锈钢焊接中的“变形控制”部分。过去，我们常常为了焊接强度而牺牲了尺寸精度，导致后续的加工困难。这本书详细分析了焊接变形产生的根本原因，例如残余应力、热应变等，并提出了多种有效的控制措施，包括预变形、焊接顺序优化、选择合适的焊接方法和工艺参数等。这让我意识到，焊接变形是可以主动控制的，而不是只能被动接受的。书中关于焊接裂纹的章节也给我留下了深刻的印象。它深入分析了热裂纹和冷裂纹产生的机理，并给出了相应的预防和解决办法。我了解到，不同的不锈钢成分和焊接工艺，对裂纹的敏感性是不同的，通过选择合适的焊材和控制焊接过程中的温度梯度，可以有效地降低裂纹的风险。这对于避免昂贵的返工和材料浪费具有巨大的价值。此外，书中对不锈钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了详细的阐述，这让我能够更深入地理解焊接过程对材料性能的影响。了解了不同焊接方法对不锈钢微观组织的影响，我才能更好地选择和优化焊接工艺，以获得具有最佳性能的焊缝。这本书不仅内容丰富，而且案例翔实，图文并茂，非常适合作为不锈钢焊接从业人员的参考书。

评分☆☆☆☆☆

我是一名材料科学的研究生，近期在导师的推荐下阅读了《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》。作为一名从象牙塔走出来的学生，这本书让我深刻体会到理论与实践的结合是多么重要，它为我深入理解不锈钢焊接这一复杂课题提供了绝佳的平台。书中对不锈钢材料本身的深入剖析，是其一大亮点。它详细介绍了不同不锈钢家族（如奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢）的组织结构、相变行为以及这些特性对焊接性能的影响。我了解到，即使是同为不锈钢，不同牌号在焊接过程中表现出的特性也会有天壤之别，而书中提供的针对性焊接建议，让我能够更准确地理解和预测焊接结果。书中关于“焊接冶金学”的章节，更是让我受益匪浅。它详细阐述了在高温焊接过程中，不锈钢内部发生的各种复杂的冶金反应，如晶粒长大、相析出、元素扩散等，以及这些反应对焊缝显微组织和力学性能的影响。通过理解这些冶金原理，我能够更好地解释焊接过程中出现的各种现象，并为未来的材料设计和工艺优化提供理论依据。我特别喜欢书中对焊接缺陷的成因分析，它不仅列举了常见的缺陷，还深入分析了导致这些缺陷的根本原因，并给出了相应的预防措施。这让我明白，焊接质量的控制并非偶然，而是需要从源头抓起，通过精细化的工艺控制来避免缺陷的产生。此外，本书关于无损检测的详尽介绍，也为我理解如何评估焊接质量提供了实际的操作指导，让我明白如何将理论知识转化为可衡量的质量指标。

评分☆☆☆☆☆

作为一个刚入行不久的不锈钢制品工程师，手捧这本《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》，感觉像是得到了一个宝藏。它为我构建了一个完整、系统的知识框架，让我对不锈钢焊接这个复杂的学科有了整体的把握。在学校里学习的理论知识，往往比较零散，而且很多时候与实际生产脱节。这本书则弥补了这一不足，它将理论与实践紧密结合，通过大量的案例分析和图表说明，让抽象的理论变得形象生动。我特别欣赏书中关于焊接工艺选择和优化部分的讲解。它不仅列举了各种焊接方法的优缺点，还针对不同的不锈钢牌号、板厚、接头形式，给出了详细的工艺选择建议。这让我明白，焊接并不是千篇一律的，而是需要根据具体情况进行定制化的设计。书中对于不同焊接方法下，焊接区的显微组织演变也进行了深入的探讨，这对于理解焊缝性能的影响因素至关重要。我了解到，在高温焊接过程中，不锈钢会发生一系列的相变，而这些相变直接决定了焊缝的强度、韧性以及耐腐蚀性。书中提供的通过控制焊接工艺参数来优化组织结构的方法，为我今后的工艺开发提供了方向。而且，质量控制这一部分的内容更是让我大开眼界。它详细介绍了各种无损检测技术，并提供了丰富的检测实例和判废标准，让我能够清晰地认识到哪些是合格的焊缝，哪些是不合格的，以及不合格的原因。这对于我进行焊缝质量检验和评估，确保产品质量提供了坚实的基础。这本书的深度和广度都远超我的预期，绝对是一本值得反复阅读和学习的经典之作。

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作为一名长期从事压力容器制造的技术主管，我深知不锈钢焊接质量控制的重要性，而《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，无疑是我近期阅读中最具价值的一本。它提供的系统化知识体系，对于提升团队的焊接技术水平和质量管控能力具有无可估量的作用。这本书在理论深度上令人赞赏，它不仅仅是工艺流程的堆砌，更是对不锈钢焊接过程中涉及的物理、化学、冶金原理进行了深入浅出的剖析。例如，书中关于焊接过程中元素扩散和冶金反应的阐述，让我对焊缝的形成过程有了更清晰的认识，也能够更好地理解为何某些焊接参数会导致特定的冶金缺陷。我尤其推崇书中关于“焊接缺陷的成因分析及防治策略”这一章节。它将常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、咬边等，进行系统分类，并详细解析了每种缺陷的根本原因，从材料、工艺、设备、环境等多个维度进行剖析，并给出了针对性的预防和修复措施。这为我团队在日常生产中遇到的各种质量问题，提供了一个强有力的诊断工具和解决思路。此外，本书对各种无损检测方法（NDT）的详尽介绍，也让我印象深刻。它不仅描述了各种NDT方法的原理、操作流程，更重要的是，它提供了大量实际检测案例和判读标准，这对于我们建立标准化的质量检测流程，提高检测人员的判读能力，具有非常重要的指导意义。书中对于不同不锈钢牌号在焊接性能上的差异，以及如何针对性地选择焊接工艺和焊材，也进行了详细的论述，这对于我们在实际项目中，如何选择最合适的焊接方案，优化焊接成本，规避焊接风险，提供了宝贵的参考。

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作为一名拥有多年经验的不锈钢管道安装工程师，我发现《不锈钢焊接及质量控制（第二版）》这本书，简直是我职业生涯中的一个重要里程碑。我一直认为，不锈钢焊接不仅是一门技术，更是一门艺术，需要经验的积累，也需要理论的指导。这本书恰恰是这两者的完美结合。我过去在实际工作中，常常会遇到管道对接时的焊缝问题，比如内壁焊缝的平整度、外壁焊缝的美观度，以及最重要的——密封性。这本书关于不同焊接方法在管道焊接中的应用，以及针对不同坡口形式和管道尺寸的焊接参数优化，给了我非常大的启发。它详细介绍了TIG、MIG等方法在管道焊接中的优势和劣势，以及如何根据具体工况选择最合适的焊接方法。我特别关注书中关于“层间温度控制”和“焊道顺序”的讲解，这对于避免管道焊接中的变形和内应力，保证焊缝质量至关重要。过去，我们往往凭经验判断，而现在，我有了一个更科学的依据来指导我的操作。书中关于质量控制的章节，对于我来说更是“锦囊妙计”。它详细介绍了渗透探伤、射线探伤等方法在管道焊缝检测中的应用，以及如何根据标准来判定焊缝是否合格。这让我能够更有信心地对自己的焊接工作进行评估，并及时发现和纠正潜在的问题。这本书的插图和案例都非常丰富，使得复杂的理论知识变得易于理解和掌握。我尤其喜欢书中关于如何处理常见焊缝缺陷的指导，这让我能够在实际工作中，迅速而有效地解决问题，避免不必要的延误和损失。

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推荐购买

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几本破书用了10天才送过来，

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送的有点慢啊

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书籍还可以哦

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就一本书也包装的很好，不错

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货到随便翻阅了一下，很不错的一本书

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正在看，觉得还可以。质量不错

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挺好的，有些用处……