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内容简介
《锻压手册（第3版）（修订本）（第1卷·锻造）》是《锻压手册》第1卷，共分9篇，其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、锻造环境保护及安全、锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM等内容。本卷按生产工艺流程编排，叙述连贯，使用方便。
《锻压手册（第3版）（修订本）（第1卷·锻造）》可供锻造行业的广大工程技术人员使用，也可供大专院校师生参考。
内页插图
目录
第3版修订本前言
概论
第一篇 锻造的分类与锻前准备
概述
第一章 锻造的分类与发展趋势
参考文献
第二章 算料与下料
第一节 算料
第二节 下料
参考文献
第三章 金属加热及温度测量
第一节 金属加热的目的及加热方法
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化
第三节 金属锻造温度范围的确定
第四节 金属加热时间的计算
第五节 金属加热温度的测量
参考文献
第四章 金属塑性成形力学分析
第一节 应力
第二节 应变
第三节 屈服准则
第四节 应力-应变关系及顺序对应规律
第五节 变形力解析的切块法
第六节 变形力解析的滑移线法和上限法
第七节 塑性成形过程的物理模拟
参考文献
第五章 金属塑性变形时的流动应力
第一节 流动应力的测定方法
第二节 影响流动应力的因素
第三节 常用金属材料的流动应力
参考文献
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点
第二节 塑性成形中的摩擦模型
第三节 塑性成形中的摩擦因数测定
第四节 塑性成形时润滑的分类
第五节 典型成形工序用的润滑剂
参考文献
第二篇 自由锻造
概述
第一章 锤上自由锻造
第一节 自由锻造的基本工序
第二节 工艺过程的制订
第三节 锤上自由锻工艺举例
参考文献
第二章 液压机上自由锻
第一节 大锻件生产的特点
第二节 锻造用钢锭
第三节 钢锭与钢坯的加热
第四节 大型锻件的主要变形工序
第五节 液压机自由锻工艺装备
第六节 大锻件锻后冷却和热处理
第七节 大型锻件锻造工艺实例
参考文献
第三章 合金钢和有色合金锻造特点
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造
第二节 不锈钢锻造
第三节 高温合金锻造
第四节 铝合金锻造
第五节 镁合金锻造
第六节 铜合金锻造
第七节 钛合金锻造
参考文献
第三篇 锤上模锻
概述
第一章 模锻件图的制订
参考文献
第二章 模锻锤上模锻
第一节 锻锤吨位的确定
第二节 模锻工步选择及坯料计算
第三节 终锻及预锻模膛
第四节 制坯模膛设计
第五节 切断模膛
第六节 锻模的结构
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节 典型件模锻示例
参考文献
第三章 对击锤上模锻
第一节 对击锤的运动特点
第二节 对击锤上模锻介绍
第三节 对击锤上模锻实例
参考文献
第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻
概述
第一章 摩擦螺旋压力机上模锻及精密模锻
第一节 螺旋压力机上模锻的特点
第二节 各类锻件的工艺及模具特点
第三节 锻模的设计特点
第四节 设备公称压力的选择
第五节 精密模锻工艺及模具
参考文献
第二章 热模锻压力机上模锻
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用
第二节 锻件分类与工艺分析
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择
第四节 热模锻压力机上模锻力计算
第五节 热模锻压力机上模锻的模架
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
第三章 平锻机上模锻
第一节 平锻机模锻特点及其应用
第二节 镦粗（聚集）规则
第三节 平锻工步设计
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
第五节 平锻模结构
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
第七节 水平分模平锻机热挤压工艺
第八节 高速热镦锻机上模锻
第四章 机械压力机与液压机上精密模锻
第一节 精密模锻的新进展
第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三节 模具种类及其设计的要点
第四节 机械压力机上精密模锻
第五节 液压机上精密模锻
参考文献
第五篇 特种成形
概述
第一章 冷锻
第一节 冷锻概念
第二节 冷锻用原材料与制坯
第三节 冷锻工艺
第四节 冷锻模具设计
第五节 冷锻件生产实例
参考文献
第二章 温锻
第一节 温锻的特点及温度选择
第二节 温锻的准备
第三节 温锻变形力
第四节 温锻模具
第五节 温锻产品的质量
第六节 温锻的应用实例
参考文献
第三章 固�惨禾�加工
第一节 工艺特点、分类及适用范围
第二节 成形用模具
第三节 成形用设备
第四节 制件质量及控制
第五节 应用实例
参考文献
第四章 等温锻造与超塑锻造
第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围
第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范
第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择
第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑
第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用
第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例
参考文献
第五章 粉末锻造
第一节 粉末锻造的特点、分类及应用
第二节 预成形坯的变形与致密
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
第四节 预成形坯的设计与成形
第五节 预成形坯的锻造
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
参考文献
第六章 特种成形技术的发展与展望
第一节 概述
第二节 材料智能化制备与成形加工技术
第三节 微成形
第四节 粉末注射成形技术
参考文献
第六篇 回转成形
概述
第一章 辊锻
第一节 辊锻原理、特点和用途
第二节 辊锻的变形机理
第三节 辊锻工艺参数的确定
第四节 辊锻模具设计
第五节 辊锻力能参数的确定
参考文献
第二章 楔横轧
第一节 楔横轧原理、特点和用途
第二节 楔横轧变形机理
第三节 楔横轧工艺参数确定
第四节 楔横轧模具设计
参考文献
第三章 孔型斜轧
第一节 斜轧原理、特点和用途
第二节 斜轧的应变与应力场
第三节 斜轧工艺参数的确定
第四节 模具设计
参考文献
第四章 轧环
第一节 轧环原理、特点和用途
第二节 轧环的变形机理
第三节 轧环工艺参数的确定
第四节 轧环用毛坯和模具的设计
第五节 轧环力能参数的确定
第六节 轧环工艺流程和生产线
参考文献
第五章 摆辗
第一节 摆辗原理、特点和用途
第二节 摆辗的变形机理
第三节 摆辗工艺参数的确定
第四节 摆辗模具的设计
第五节 摆辗力能参数的确定
第六节 摆辗成形举例
参考文献
第六章 径向锻造
第一节 径向锻造原理、特点和用途
第二节 径向锻造的变形过程
第三节 径向锻造工艺过程参数的确定
第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计
第五节 径向锻造力能参数的确定
第六节 径向锻造工艺过程的数值模拟
参考文献
第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制
概述
第一章 切边与冲连皮
第一节 切边与冲连皮的方法
第二节 简单切边模与冲连皮模
第三节 级进模
第四节 复合模
第二章 精压与校正
第一节 精压
第二节 校正
参考文献
第三章 锻件的冷却和热处理
第一节 锻件的冷却
第二节 锻件的热处理
第三节 锻件的余热处理
参考文献
第四章 锻件和坯料的清理
第一节 滚筒清理
第二节 喷丸（砂）清理
第三节 抛丸清理
第四节 光饰
第五节 酸洗
第六节 热坯料的清理
第七节 局部表面缺陷的清理
参考文献
第五章 锻件质量检验与控制
第一节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因
第二节 锻件质量检验内容及方法
第三节 锻件的质量控制
第八篇 锻造环境保护及安全
概述
第一章 锻造环境保护
第一节 锻造生产的振动检测与分析
第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术
第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术
第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术
第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治
第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理
参考文献
第二章 锻造安全技术
第一节 系统安全分析方法与评价
第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则
第三节 自由锻造安全生产技术
第四节 模锻安全生产技术
参考文献
第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM
概述
第一章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析
第一节 引言
第二节 有限元的基本概念
第三节 刚塑性有限元法
第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的
应用实例
参考文献
第二章 锻造工艺优化设计
第一节 锻造工艺优化的意义
第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法
第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤
第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例
参考文献
第三章 锻模CAD/CAM
第一节 锻模CAD/CAM概论
第二节 零件造型及锻件输入
第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法
第四节 锻模CAD/CAM系统
参考文献
精彩书摘
第一篇 锻造的分类与锻前准备锻造可以按以下几种方法分类：
1）按锻造所用工具及模具安置情况不同分类。
2）按锻造成形温度分类。
3）按模锻工具及工件的相对运动方式分类。
锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。
锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入国家标准的。也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必须具有广泛深入的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料。
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
火焰炉加热具有费用低，适应性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。感应加热具有加热迅速、氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。加热工序的能耗在锻造生产耗能中占举足轻重的地位，应予充分重视。
锻造成形是在外力作用下产生的。因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布，可以直观地看出工件的高径比和摩擦因数对其影响；滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于工件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄，近来已很少有文献报道；上限法可以给出高估的载荷，从学术角度不很严密，能给出的信息量远少于有限元法，因而近来也很少应用；有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，预报可能出现的缺陷，是一个功能很强的方法。前些年，由于计算所需机时很长，网格重划等技术问题有待完善，应用范围仅限于高等学校和科学研究单位，近年来由于计算机的普及和运算速度迅速提高，及有限元分析的商业软件日趋完善，该方法越来越成为基本的分析计算工具。
减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻，水基石墨是应用得很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。
……
前言/序言
《锻压手册》（第一卷锻造）自1993年第1版问世以来，已经走过了20个年头。其间，第2版和第3版分别于2002年和2008年出版。20年来，本手册作为中国第一本锻造行业内高水平专家编写的系统而全面的锻造专业工具书，以其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性而受到广大锻造行业读者的欢迎，为我国锻造行业的发展发挥了重要作用。手册不仅仅是一本工具书，在历次编写过程中，业内高水平专家汇聚在一起，从较高的视角、较宽的视野对锻造技术进行了多次梳理，使我们对于锻造技术发展的现状把握更为明确，发展路线更为清晰。2008年修订出版的手册第3版，增加或充实了较多的内容，主要有：成形新技术，如微成形、增量成形及内高压成形的介绍与应用；螺旋压力机、机械压力机与液压机上的精锻；粉末成形与钛合金成形；锻造过程的有限元分析及优化；辗环与楔横轧；锻件清理设备；塑性成形力学等。
近年来，我国国民经济、国防建设尤其是制造业的迅速发展对于锻造技术提出了更高的需求，也极大地促进了锻造行业技术水平的发展；在我国国际地位提升的同时，我国锻压业在国际锻压界的学术地位也不断提高。时隔4年，我国锻压技术在以往基础上又有了一些拓展提高；和锻压行业密切相关的国家标准“金属力学性能试验出版标准中的符号及定义”也于2009年发布。此修订本反映了以上变化。特别值得高兴的是，这次手册修订工作中又有一批年轻学者加入，这标志着中国锻造行业的发达兴旺，也保证了手册编写工作的可持续发展。
有部分手册的老作者已经不能参加此次修订工作，我们感谢他们为手册编写所奠定的基础。
王仲仁
张凯锋
陆辛
用户评价
这本书给我的印象最深刻的是它在技术的前沿性上所展现出的严谨与开放。作为一本“第3版”（修订本），它显然吸收了近年来锻压技术发展的新成果和新理念。书中不仅涵盖了传统的经典锻压技术，还对一些新兴的锻压工艺，如增材制造与锻造的结合，以及智能锻压等内容进行了探讨，尽管篇幅可能不如传统工艺详尽，但其前瞻性的视野和概括性的介绍，足以让我窥见行业未来的发展方向。我曾试图了解一种在航空航天领域常用的特殊锻造工艺，在查阅了其他资料后仍有些困惑，但在翻阅本手册相关章节时，我发现了一些最新的研究动态和技术趋势的介绍，这极大地拓宽了我的思路，让我对接下来的研究方向有了更明确的把握。这种“拥抱未来”的态度，让我觉得这本书不仅仅是一本静态的技术参考，更像是一个动态的知识更新平台，让我能够持续跟进行业发展，保持技术的领先性。
评分《锻压手册》（第3版）（修订本）（第1卷·锻造）在细节处理上，可以说做到了极致。它不是一本“差不多”的书，而是力求“事事精细”。我注意到，在描述一些关键的工艺参数时，作者会给出非常精确的数值范围，并且会详细解释这些参数的变动可能带来的影响。例如，在讲解某种材料的自由锻造时，手册中不仅列出了不同变形阶段的温度控制要求，还详细分析了温度过高或过低可能导致的晶粒长大、组织缺陷等问题，并且给出了相应的预防措施。这种“毫厘之间见真章”的严谨态度，让我对书中的每一个数据和每一个论断都充满了信任。它也让我明白，在锻压这个高度依赖精密操作的领域，任何一丝的疏忽都可能导致严重的后果，而这本手册恰恰为我们提供了最可靠的指导。
评分每次翻开这本《锻压手册》，我都能从中发现一些新的亮点，它就像一本永远读不完的宝藏。我特别欣赏它在内容组织上的多维度性，不仅仅是单一的技术讲解，而是会从材料、工艺、设备、检测等多个角度进行交叉分析，让我能够从不同的视角去理解同一个问题。例如，在讲解某一特定锻件的生产时，手册中不仅详细描述了锻造工艺，还会分析所用材料的化学成分和力学性能，以及最终的检测方法和质量标准，这种多角度的立体式讲解，让我能够更全面、更深入地理解整个生产流程，并能预见到潜在的风险点。这种“全景式”的学习体验，极大地提升了我对复杂技术问题的分析和解决能力，也让我意识到，在实际工作中，需要具备的是一种综合性的技术视野，而这本手册正是帮助我实现这一目标的理想工具。
评分这本《锻压手册》给我带来了一种前所未有的沉浸式阅读体验，仿佛置身于一个充满智慧的殿堂。书中的内容安排得井井有条，逻辑清晰得如同工艺流程图一般，让人能够很顺畅地跟随作者的思路进行思考。我特别欣赏它在处理复杂概念时所采用的方法，不是生硬地堆砌理论，而是通过大量的实例和图示来辅助理解，这种“润物细无声”的教学方式，使得即便是初学者也能逐渐掌握核心要义。我记得书中关于某种特定锻压工艺的讲解，作者先是详细剖析了其原理，然后列举了实际生产中遇到的常见问题，并提供了切实可行的解决方案，这种层层递进的讲解方式，让我对该工艺的理解不再停留在表面，而是深入到了其本质。而且，手册的语言风格也非常接地气，没有过多的学术术语堆砌，即使是我这种非科班出身的读者，也能理解其中大部分内容，这对于拓宽技术知识的学习领域非常有帮助。当我遇到不理解的地方时，回过头去翻阅前面的章节，总能找到相关的铺垫和解释，这种严谨的结构设计，大大降低了学习的门槛。这种将理论与实践紧密结合，并且注重读者理解过程的编排方式，是我在以往阅读技术书籍时很少遇到的，它极大地提升了我学习的效率和乐趣，让我感到自己正在一步步构建起扎实的知识体系。
评分读完这本《锻压手册》，我最大的收获是对锻压工艺的“脉络”有了更清晰的认识。它不仅仅是零散的知识点罗列，而是将整个锻压技术体系构建成了一个有机整体，让我能够从宏观到微观，层层深入地理解其中的奥秘。书中的章节划分逻辑性极强，从基础理论出发，逐步过渡到具体工艺，再到设备和质量控制，每一个环节都像是精心设计的拼图，最终构成了一幅完整的锻压技术蓝图。我尤其喜欢它在介绍不同锻压方法时，那种循序渐进的讲解方式，先是介绍基本原理，然后是工艺流程，最后是该方法的优缺点及适用范围，这种结构让我能够快速建立起对各种方法的整体认知，再根据具体需求深入研究。这种“全局观”的视角，对于我这种需要综合运用多种技术的人来说，尤为宝贵，它帮助我能够更有效地进行技术选型和方案设计，避免了“只见树木不见森林”的局面，让我的技术视野更加开阔。
评分《锻压手册》（第3版）（修订本）（第1卷·锻造）给我的感觉，就像是与一位经验丰富的导师进行了一场深入的交流。书中的讲解，总是在理论深度和实践应用之间找到了一个完美的平衡点。作者在阐述每一个概念时，都能够巧妙地将其与实际生产中的场景相结合，让我能够深刻理解这些理论知识的实际意义和应用价值。比如，在讲解模具设计时，作者不仅详细介绍了各种设计原则，还列举了大量不同类型模具的实际案例，并分析了这些案例的优劣之处，这种“理论+实践+案例分析”的模式，让我学习起来得心应手，而且学到的知识能够立刻转化到实际工作中。我曾经因为一个工艺参数设置不当，导致产品出现缺陷，通过仔细阅读手册中关于该参数的分析，我找到了问题的根源，并且学会了如何避免再次犯错。这种“授人以渔”的学习方式，让我受益匪浅，也让我对锻压这门技术有了更深入的理解和更强的信心。
评分当我翻阅《锻压手册》（第3版）（修订本）（第1卷·锻造）时，最直观的感受便是它在知识深度上的追求。这不仅仅是一本概览性的介绍，而是真正触及到了锻压技术的“灵魂”所在。书中对于每一个工艺细节的阐述都极为详尽，几乎没有含糊不清之处。例如，在介绍某种高温合金的锻造参数时，作者不仅给出了基本的温度范围和变形量，还深入探讨了不同因素（如炉温波动、材料成分微小差异）对最终产品性能的影响，并且给出了应对策略。这种对细节的极致追求，让我意识到，要想真正掌握锻压技术，必须在每一个环节都做到精益求精。我曾经在工作中遇到过一个棘手的技术难题，经过多方查阅资料，最终在这本手册中找到了线索，书中对相似问题的分析和解决思路，给了我巨大的启发。这种“抽丝剥茧”式的讲解，让我看到了作者深厚的专业功底和丰富的实践经验。它不仅仅是知识的传递，更是一种经验的传承，让我能够站在巨人的肩膀上，避免走一些弯路。这种在细微之处见真章的风格，也让我对锻压这门古老而又充满活力的技艺有了更深的敬畏。
评分这本书让我感受到一种“温故而知新”的乐趣。虽然它是一本技术手册，但作者的写作风格并非枯燥乏味，而是充满了智慧和启发性。他善于从历史的角度出发，讲解某项技术的发展演变，这不仅让我了解了这项技术的来龙去脉，更能从中体会到技术进步的艰辛与智慧。例如，在介绍某种经典的锻压设备时，作者会回顾它最初的设计理念和后来的改进过程，分析了每一次改进背后的技术动因和带来的实际效果，让我对这项技术有了更深刻的理解，并且能够从中获得一些创新的灵感。这种“古为今用”的学习方式，让我觉得不仅仅是在学习一项技术，更是在学习一种解决问题的思维方式和创新精神，让我的技术学习过程充满了文化底蕴和人文关怀。
评分这本书的装帧着实让我眼前一亮，沉甸甸的质感，厚实的书页，边缘的处理也十分考究，光是拿在手里，就能感受到一种专业与厚重。封面设计简洁大气，虽不算是炫目华丽，但却传递出一种严谨、可靠的信息，仿佛在诉说着它作为一本手册的定位。打开书页，纸张的触感也相当不错，不是那种廉价的、容易反光的纸，而是带着一丝丝温润的哑光，即便长时间阅读，眼睛也不会感到过度的疲劳。我一直认为，一本好的技术书籍，除了内容的深度和广度，它的载体——这本书本身，也应该承载一份对读者的尊重，而这本《锻压手册》无疑做到了。从书脊的压痕深度，到章节划分的清晰排版，再到图片和表格的印刷质量，每一个细节都透露出出版方的用心。我把它放在书架上，与其他书籍并列，它散发出的那种工业美学，让我的书架增添了一抹别样的色彩。有时候，我甚至会忍不住轻轻抚摸书的封面，想象着它里面蕴含的那些精密的工艺和深厚的知识，那种感觉，就像是在与一位经验丰富的匠人对话，沉浸在一种对技术力量的敬畏之中。我尤其喜欢它封面上那一抹低调却富有质感的色彩，让它在众多书籍中显得既不张扬，又极具辨识度。总而言之，这本书的物理形态，已经为我之后深入阅读打下了坚实的情感基础，让我充满了期待。
评分这本书带给我的最大价值在于它那近乎百科全书式的全面性。仿佛一本活的“锻压百科”，只要你想了解的，几乎都能在这里找到答案。从基础的金属材料性质，到各种成形方法的原理、工艺流程、设备选择，再到质量控制和失效分析，无所不包。我曾经在学习一种新型锻件设计时，遇到了关于材料选择的困惑，翻阅了手册中关于不同金属材料在锻造过程中的性能表现的章节，不仅解决了我的燃眉之急，还让我对该材料有了更深刻的认识。而且，手册的编排方式也非常人性化，索引清晰，章节目录也十分详尽，让我能够快速定位到我需要的信息，大大节省了查找资料的时间。这种“万事俱备”的感觉，让我觉得手里握着的是一座宝藏，随时可以从中汲取所需的知识养分。它也让我意识到，在技术领域，保持知识的全面性和更新性是多么重要，而这本手册正是实现这一目标的重要工具。
评分方便快捷的购物体验，而且有优惠
评分不错。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
评分专业书籍，值得买，用于专业分析
评分OK
评分囤货 中 书的知识面很全面 大概翻了下 一看吓了一跳 大哥 你早说 这么厚 我就不要了 这要多久 才看的玩呀 天呀
评分买来没咋用，到直量很好的
评分囤货 中 书的知识面很全面 大概翻了下 一看吓了一跳 大哥 你早说 这么厚 我就不要了 这要多久 才看的玩呀 天呀
评分囤货 中 书的知识面很全面 大概翻了下 一看吓了一跳 大哥 你早说 这么厚 我就不要了 这要多久 才看的玩呀 天呀
评分实用！不错。
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