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編輯推薦

　　

內容簡介

　　《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1捲·鍛造）》是《鍛壓手冊》第1捲，共分9篇，其內容包括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、迴轉成形、鍛件的精整、熱處理及質量控製、鍛造環境保護及安全、鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD/CAM等內容。本捲按生産工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。
　　《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1捲·鍛造）》可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。

內頁插圖

目錄

第3版修訂本前言
概論
第一篇 鍛造的分類與鍛前準備
概述
第一章 鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章 算料與下料
第一節 算料
第二節 下料
參考文獻
第三章 金屬加熱及溫度測量
第一節 金屬加熱的目的及加熱方法
第二節 金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節 金屬鍛造溫度範圍的確定
第四節 金屬加熱時間的計算
第五節 金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章 金屬塑性成形力學分析
第一節 應力
第二節 應變
第三節 屈服準則
第四節 應力-應變關係及順序對應規律
第五節 變形力解析的切塊法
第六節 變形力解析的滑移綫法和上限法
第七節 塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章 金屬塑性變形時的流動應力
第一節 流動應力的測定方法
第二節 影響流動應力的因素
第三節 常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節 塑性成形中的摩擦及其特點
第二節 塑性成形中的摩擦模型
第三節 塑性成形中的摩擦因數測定
第四節 塑性成形時潤滑的分類
第五節 典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇 自由鍛造
概述
第一章 錘上自由鍛造
第一節 自由鍛造的基本工序
第二節 工藝過程的製訂
第三節 錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章 液壓機上自由鍛
第一節 大鍛件生産的特點
第二節 鍛造用鋼錠
第三節 鋼錠與鋼坯的加熱
第四節 大型鍛件的主要變形工序
第五節 液壓機自由鍛工藝裝備
第六節 大鍛件鍛後冷卻和熱處理
第七節 大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章 閤金鋼和有色閤金鍛造特點
第一節 萊氏體高閤金工具鋼的鍛造
第二節 不銹鋼鍛造
第三節 高溫閤金鍛造
第四節 鋁閤金鍛造
第五節 鎂閤金鍛造
第六節 銅閤金鍛造
第七節 鈦閤金鍛造
參考文獻
第三篇 錘上模鍛
概述
第一章 模鍛件圖的製訂
參考文獻
第二章 模鍛錘上模鍛
第一節 鍛錘噸位的確定
第二節 模鍛工步選擇及坯料計算
第三節 終鍛及預鍛模膛
第四節 製坯模膛設計
第五節 切斷模膛
第六節 鍛模的結構
第七節 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節 典型件模鍛示例
參考文獻
第三章 對擊錘上模鍛
第一節 對擊錘的運動特點
第二節 對擊錘上模鍛介紹
第三節 對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇 各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
第一章 摩擦螺鏇壓力機上模鍛及精密模鍛
第一節 螺鏇壓力機上模鍛的特點
第二節 各類鍛件的工藝及模具特點
第三節 鍛模的設計特點
第四節 設備公稱壓力的選擇
第五節 精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章 熱模鍛壓力機上模鍛
第一節 熱模鍛壓力機上模鍛特點與應用
第二節 鍛件分類與工藝分析
第三節 熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節 熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節 熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節 熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節 熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章 平鍛機上模鍛
第一節 平鍛機模鍛特點及其應用
第二節 鐓粗（聚集）規則
第三節 平鍛工步設計
第四節 平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節 平鍛模結構
第六節 典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節 水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節 高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章 機械壓力機與液壓機上精密模鍛
第一節 精密模鍛的新進展
第二節 影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控製方法
第三節 模具種類及其設計的要點
第四節 機械壓力機上精密模鍛
第五節 液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇 特種成形
概述
第一章 冷鍛
第一節 冷鍛概念
第二節 冷鍛用原材料與製坯
第三節 冷鍛工藝
第四節 冷鍛模具設計
第五節 冷鍛件生産實例
參考文獻
第二章 溫鍛
第一節 溫鍛的特點及溫度選擇
第二節 溫鍛的準備
第三節 溫鍛變形力
第四節 溫鍛模具
第五節 溫鍛産品的質量
第六節 溫鍛的應用實例
參考文獻
第三章 固�慘禾�加工
第一節 工藝特點、分類及適用範圍
第二節 成形用模具
第三節 成形用設備
第四節 製件質量及控製
第五節 應用實例
參考文獻
第四章 等溫鍛造與超塑鍛造
第一節 等溫鍛造與超塑鍛造的特點及應用範圍
第二節 等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規範
第三節 等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節 等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應用
第六節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章 粉末鍛造
第一節 粉末鍛造的特點、分類及應用
第二節 預成形坯的變形與緻密
第三節 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節 預成形坯的設計與成形
第五節 預成形坯的鍛造
第六節 典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章 特種成形技術的發展與展望
第一節 概述
第二節 材料智能化製備與成形加工技術
第三節 微成形
第四節 粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇 迴轉成形
概述
第一章 輥鍛
第一節 輥鍛原理、特點和用途
第二節 輥鍛的變形機理
第三節 輥鍛工藝參數的確定
第四節 輥鍛模具設計
第五節 輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章 楔橫軋
第一節 楔橫軋原理、特點和用途
第二節 楔橫軋變形機理
第三節 楔橫軋工藝參數確定
第四節 楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章 孔型斜軋
第一節 斜軋原理、特點和用途
第二節 斜軋的應變與應力場
第三節 斜軋工藝參數的確定
第四節 模具設計
參考文獻
第四章 軋環
第一節 軋環原理、特點和用途
第二節 軋環的變形機理
第三節 軋環工藝參數的確定
第四節 軋環用毛坯和模具的設計
第五節 軋環力能參數的確定
第六節 軋環工藝流程和生産綫
參考文獻
第五章 擺輾
第一節 擺輾原理、特點和用途
第二節 擺輾的變形機理
第三節 擺輾工藝參數的確定
第四節 擺輾模具的設計
第五節 擺輾力能參數的確定
第六節 擺輾成形舉例
參考文獻
第六章 徑嚮鍛造
第一節 徑嚮鍛造原理、特點和用途
第二節 徑嚮鍛造的變形過程
第三節 徑嚮鍛造工藝過程參數的確定
第四節 徑嚮鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節 徑嚮鍛造力能參數的確定
第六節 徑嚮鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇 鍛件的精整、熱處理及質量控製
概述
第一章 切邊與衝連皮
第一節 切邊與衝連皮的方法
第二節 簡單切邊模與衝連皮模
第三節 級進模
第四節 復閤模
第二章 精壓與校正
第一節 精壓
第二節 校正
參考文獻
第三章 鍛件的冷卻和熱處理
第一節 鍛件的冷卻
第二節 鍛件的熱處理
第三節 鍛件的餘熱處理
參考文獻
第四章 鍛件和坯料的清理
第一節 滾筒清理
第二節 噴丸（砂）清理
第三節 拋丸清理
第四節 光飾
第五節 酸洗
第六節 熱坯料的清理
第七節 局部錶麵缺陷的清理
參考文獻
第五章 鍛件質量檢驗與控製
第一節 鍛件缺陷的主要特徵及其産生原因
第二節 鍛件質量檢驗內容及方法
第三節 鍛件的質量控製
第八篇 鍛造環境保護及安全
概述
第一章 鍛造環境保護
第一節 鍛造生産的振動檢測與分析
第二節 衝擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節 鍛造生産中的噪聲及降噪技術
第四節 鍛造生産中的煙塵及防治技術
第五節 鍛造生産中有害氣體來源及其防治
第六節 鍛造生産中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章 鍛造安全技術
第一節 係統安全分析方法與評價
第二節 鍛造車間安全生産主要對策及一般準則
第三節 自由鍛造安全生産技術
第四節 模鍛安全生産技術
參考文獻
第九篇 鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD/CAM
概述
第一章 鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
第一節 引言
第二節 有限元的基本概念
第三節 剛塑性有限元法
第四節 剛塑性有限元法在金屬體積成形中的
應用實例
參考文獻
第二章 鍛造工藝優化設計
第一節 鍛造工藝優化的意義
第二節 鍛造工藝優化常用的數學優化方法
第三節 基於數值模擬的鍛造工藝優化設計的基本步驟
第四節 基於數值模擬的金屬鍛造工藝優化設計及實例
參考文獻
第三章 鍛模CAD/CAM
第一節 鍛模CAD/CAM概論
第二節 零件造型及鍛件輸入
第三節 利用成組技術建立鍛模CAD/CAM係統的方法
第四節 鍛模CAD/CAM係統
參考文獻

精彩書摘

　　第一篇 鍛造的分類與鍛前準備
　　鍛造可以按以下幾種方法分類：
　　1）按鍛造所用工具及模具安置情況不同分類。
　　2）按鍛造成形溫度分類。
　　3）按模鍛工具及工件的相對運動方式分類。
　　鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
　　鍛造用材料涉及麵很寬，既有多種牌號的鋼及高溫閤金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除瞭大量采用適閤我國資源的國産材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國傢標準的。也有不少是研製、試用及推廣的新材料。眾所周知，産品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必須具有廣泛深入的材料知識，要善於根據工藝要求選擇最閤適的材料。
　　算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。
　　加熱的目的是為瞭降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對産品組織與性能有極大影響。
　　火焰爐加熱具有費用低，適應性強的優點，但加熱時間長，容易産生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。感應加熱具有加熱迅速、氧化少的優點，但對産品形狀尺寸及材質變化的適應性差。加熱工序的能耗在鍛造生産耗能中占舉足輕重的地位，應予充分重視。
　　鍛造成形是在外力作用下産生的。因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控製鍛件組織性能所不可缺少的。
　　變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算齣總壓力及工件與工具接觸麵上的應力分布，可以直觀地看齣工件的高徑比和摩擦因數對其影響；滑移綫法對於平麵應變問題是嚴格的，對於工件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用範圍較窄，近來已很少有文獻報道；上限法可以給齣高估的載荷，從學術角度不很嚴密，能給齣的信息量遠少於有限元法，因而近來也很少應用；有限元法不僅可以給齣外載荷及工件外形的變化，還可以給齣內部的應力應變分布，預報可能齣現的缺陷，是一個功能很強的方法。前些年，由於計算所需機時很長，網格重劃等技術問題有待完善，應用範圍僅限於高等學校和科學研究單位，近年來由於計算機的普及和運算速度迅速提高，及有限元分析的商業軟件日趨完善，該方法越來越成為基本的分析計算工具。
　　減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。由於變形比較均勻，有助於提高産品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用於高溫閤金及鈦閤金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用得很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。
　　……

前言/序言

　　《鍛壓手冊》（第一捲鍛造）自1993年第1版問世以來，已經走過瞭20個年頭。其間，第2版和第3版分彆於2002年和2008年齣版。20年來，本手冊作為中國第一本鍛造行業內高水平專傢編寫的係統而全麵的鍛造專業工具書，以其詳實的內容、豐富的數據資料和很強的實用性而受到廣大鍛造行業讀者的歡迎，為我國鍛造行業的發展發揮瞭重要作用。手冊不僅僅是一本工具書，在曆次編寫過程中，業內高水平專傢匯聚在一起，從較高的視角、較寬的視野對鍛造技術進行瞭多次梳理，使我們對於鍛造技術發展的現狀把握更為明確，發展路綫更為清晰。
　　2008年修訂齣版的手冊第3版，增加或充實瞭較多的內容，主要有：成形新技術，如微成形、增量成形及內高壓成形的介紹與應用；螺鏇壓力機、機械壓力機與液壓機上的精鍛；粉末成形與鈦閤金成形；鍛造過程的有限元分析及優化；輾環與楔橫軋；鍛件清理設備；塑性成形力學等。
　　近年來，我國國民經濟、國防建設尤其是製造業的迅速發展對於鍛造技術提齣瞭更高的需求，也極大地促進瞭鍛造行業技術水平的發展；在我國國際地位提升的同時，我國鍛壓業在國際鍛壓界的學術地位也不斷提高。時隔4年，我國鍛壓技術在以往基礎上又有瞭一些拓展提高；和鍛壓行業密切相關的國傢標準“金屬力學性能試驗齣版標準中的符號及定義”也於2009年發布。此修訂本反映瞭以上變化。特彆值得高興的是，這次手冊修訂工作中又有一批年輕學者加入，這標誌著中國鍛造行業的發達興旺，也保證瞭手冊編寫工作的可持續發展。
　　有部分手冊的老作者已經不能參加此次修訂工作，我們感謝他們為手冊編寫所奠定的基礎。
　　王仲仁
　　張凱鋒
　　陸辛
鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1捲·鍛造） 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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