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李丽波，国绍文 编

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• 表面处理
• 预处理
• 金属表面
• 材料科学
• 工业应用
• 工艺技术
• 防腐蚀
• 涂装
• 清洗
• 表面工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111448167

版次：1

商品编码：11414579

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-02-01

用纸：胶版纸

页数：351

字数：517000

正文语种：中文

内容简介

　　《表面预处理实用手册》系统全面地介绍了表面预处理技术，内容包括基础知识、表面整平、除垢、脱脂、浸蚀、氧化、磷化、钝化、表面预处理设备、表面预处理环保要求及对策。本书将实用的表面预处理技术进行总结提炼，注重知识和技能紧密联系，涵盖了实际表面预处理过程中的各种实用配方及工艺，实用性强。
　　本书可供表面工程技术人员、工人阅读使用，也可供相关专业的在校师生参考。

内页插图

目录

前言
第1章 基础知识
1.1 表面预处理技术概述
1.1.1 表面预处理技术的发展
1.1.2 表面预处理技术的含义及作用
1.1.3 表面预处理技术的内容
1.1.4 表面预处理技术的应用
1.2 材料的表面与界面
1.2.1 固体表面的结构
1.2.2 表面热力学
1.2.3 表面吸附
1.2.4 表面润湿
1.2.5 表面扩散
1.3 电化学基本概念与电解定律
1.3.1 基本概念
1.3.2 法拉第定律
1.4 金属腐蚀基本理论
1.4.1 腐蚀分类
1.4.2 腐蚀机理
1.4.3 电位�瞤H值图
1.4.4 腐蚀速率
1.5 表面的摩擦与磨损
1.5.1 摩擦
1.5.2 磨损
第2章 表面整平
2.1 磨光
2.1.1 磨光过程
2.1.2 磨料
2.1.3 磨光轮
2.1.4 磨光带
2.1.5 磨光润滑剂
2.1.6磨光的注意事项
2. 2抛光
2.2.1 机械抛光
2.2.2 化学抛光
2.2.3 电解抛光
2.3 喷砂
2.4 喷丸和抛丸
2.4.1 丸的种类
2.4.2 喷丸工艺
目录表面预处理实用手册2.4.3 质量评定
2.5 刷光
2.5.1 刷轮的种类
2.5.2 刷轮与刷光参数的选择
2.6成批光饰
2.6.1 磨削介质
2.6.2 普通滚光
2.6.3 振动光饰
2.6.4 离心滚光
2.6.5 离心盘光饰
2.6.6旋转光饰
第3章 除垢
3.1 概述
3.1.1 污垢分类
3.1.2 污垢分析
3.2 锈垢
3.3 水垢
3.4 生物污垢（生物覆盖层）
3.5 除垢方法与质量要求
3.5.1 除垢方法
3.5.2 除垢质量要求
3.6水基清洗
3.6.1 表面活性和表面活性剂
3.6.2 表面活性剂的作用
3.6.3 水基清洗原理
3.6.4 助剂
3.6.5 常用金属水基清洗剂配方举例
3.6.6水基清洗工艺
第4章 脱脂
4.1 概述
4.1.1 表面处理中的常见油脂
4.1.2 常用脱脂方法
4.2 有机溶剂脱脂
4.2.1 常用的有机溶剂
4.2.2 常用有机溶剂脱脂方法
4.2.3 有机溶剂脱脂注意事项
4.3 化学脱脂
4.3.1 碱性脱脂
4.3.2 酸性脱脂
4.3.3 乳化脱脂
4.3.4 低温多功能脱脂
4.3.5 化学脱脂注意事项
4.4 电化学脱脂
4.4.1 电化学脱脂原理
4.4.2 电化学脱脂分类
4.4.3 电化学脱脂工艺规范
4.4.4 电化学脱脂影响因素
4.4.5 电化学脱脂注意事项
4.5 超声波脱脂
4.5.1 超声波脱脂原理
4.5.2 超声波脱脂工艺规范
4.5.3 超声波脱脂注意事项
4.6手工脱脂
4.6.1 手工脱脂特点
4.6.2 手工脱脂应用
4.7滚筒脱脂
4.7.1 滚筒脱脂原理
4.7.2 滚筒脱脂工艺规范
4.8脱脂效果的评定
第5章 浸蚀
5.1 概述
5.2 化学浸蚀
5.2.1 常用浸蚀剂
5.2.2 化学浸蚀液配方及工艺条件
5.2.3 化学浸蚀注意事项
5.3 电化学浸蚀
5.4 脱脂�步�蚀联合处理
5.5 工序间防锈
5.5.1 防锈水
5.5.2 乳化型防锈油
第6章 氧化
6.1 概述
6.2 钢铁的氧化
6.2.1 碱性氧化（高温发蓝）
6.2.2 常温发蓝
6.3 铝及铝合金的氧化
6.3.1 化学氧化
6.3.2 阳极氧化（电化学氧化）
6.3.3 氧化膜的着色
6.3.4 氧化膜的封闭处理
6.4 镁及镁合金的氧化
6.4.1 化学氧化
6.4.2 电化学氧化
6.5 铜及铜合金的氧化
6.5.1 氧化工艺流程
6.5.2 溶液配方及工艺条件
6.5.3 工艺操作中的注意事项
第7章 磷化
7.1 概述
7.1.1 磷化分类
7.1.2 磷化原理
7.2 磷化工艺
7.2.1 磷化处理工艺流程
7.2.2 磷化液配方及工艺条件
7.2.3 磷化液的配制与维护
7.2.4 磷化的影响因素
7.2.5 磷化工艺注意事项
7.3 磷化后处理
7.4 磷化膜的质量评定
7.5 着色磷化膜
7.5.1 化学着色工艺
7.5.2 电化学着色工艺
第8章 钝化
8.1 概述
8.1.1 钝化的定义
8.1.2 钝化机理
8.2 钢铁的钝化
8.2.1 铬酸盐钝化
8.2.2 草酸盐钝化
8.2.3 钢铁钝化的注意事项
8.3 锌（镀层）的钝化
8.3.1 锌（镀层）钝化膜生成机理
8.3.2 锌（镀层）的钝化工艺
8.4 铜及铜合金的钝化
8.4.1 化学钝化
8.4.2 电化学钝化
8.5 铝及铝合金的钝化
8.5.1 化学氧化后钝化
8.5.2 阳极氧化后钝化
8.6银的钝化
8.6.1 银的钝化工艺
8.6.2 银钝化的注意事项
8.7磷化后钝化
8.7.1 涂装磷化后钝化
8.7.2 防腐蚀磷化后钝化
第9章 表面预处理设备
9.1 物理预处理设备
9.1.1 超声波清洗设备
9.1.2 喷砂处理设备
9.1.3 抛丸处理设备
9.1.4 滚光、抛光、磨光处理设备
9.1.5 高压水处理设备
9.2 化学预处理设备
9.2.1 槽体
9.2.2 槽液加热装置及加热槽
9.2.3 通风装置
9.2.4 槽液搅拌装置
第10章 表面预处理环保要求及对策
10.1 概述
10.1.1 预处理中的主要环保问题
10.1.2 废水排放标准
10.2 预处理过程中废水的特点及成分
10.2.1 预处理废水对环境的影响
10.2.2 预处理液成分分析
10.3 预处理废水处理
10.3.1 工业废水处理等级
10.3.2 工业废水处理方法
10.3.3 涂装预处理废水处理方法
附录
附录A 298.15K时一些电极在酸性溶液中的标准（还原）电极电位
附录B 298.15K时一些电极在碱性溶液中的标准（还原）电极电位
参考文献

精彩书摘

　　第1章 基础知识
　　1.1 表面预处理技术概述
　　1.1.1 表面预处理技术的发展
　　随着表面处理的应用日益广泛，预处理技术的发展也越来越迅速。预处理是材料进入表面处理工序前的重要步骤，它可以提高基体与涂层间的综合耐久性并提高涂覆产品的质量。现在表面预处理不仅涉及金属基体，而且也涉及日益被广泛应用的大量塑料基体。
　　早期的预处理技术和设备简单、粗糙，以手工为主。在20世纪40年代以前，表面预处理主要以简单水洗、手工打磨、揩擦为主。40年代，传统水剂及有机溶剂开始大量应用。50年代，超声波清洗的出现，改进了预处理装置。60年代，出现了高压喷射枪，喷射压力约为5MPa，大大改善了预处理的效果。70-80年代，提出了“以水代油”的口号，水基清洗剂迅速发展，各种金属清洗剂大量出现；大量清洗设备向系列化、标准化、自动化方向发展；高清洁度、高生产率的自动预处理线出现。90年代以后，化学除锈、电化学除锈大量工业化应用；高效磷化液，多种二合一、三合一、四合一处理液出现，将脱脂、除锈、磷化结合起来高效处理；大型高压自动化环保型干、湿喷砂机出现，实现除锈、粗化一次完成；高压、超高压喷射枪出现，压力可达240MP。以上；由于环保法规日益严格，预处理及处理后的三废治理引起重视，三废利用技术开始出现，并快速发展；环保型预处理技术及设备，如无尘喷砂、环保型预处理剂、绿色喷涂技术也开始应用。预处理技术的发展，促进了清洗装置的改进、新的磷化技术和后续处理工艺的应用。
　　1.1.2 表面预处理技术的含义及作用
　　在各种工件的加工生产中，表面预处理是工件制造或维修过程中的重要工序，是工件表面尺寸精度、几何精度、表面粗糙度检测，表面强化性能、力学性能检测，表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤、黏着情况检测的前提，也是保证工件表面处理质量的关键环节。工件表面预处理的质量，直接影响零件表面分析、表面测量、表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量，进而影响工件与整机的可靠性与寿命。随着科学现代化的发展，机械设备日益复杂，对工件表面的质量要求也越来越高。因此，提高工件表面预处理质量、效率已成为提高产品质量、劳动生产率和降低生产成本的关键之一。
　　表面预处理是指用机械、物理或化学等方法清除原始覆盖层，改善基体表面原始状态，为后续加工提供良好的基础表面。表面预处理又称为表面清理、表面前处理、表面预加工等。
　　……

前言/序言

　　随着现代科学技术的发展，机械设备日趋复杂，材料种类日益增多，人们对各种材料表面的质量要求也越来越高，这极大地推动着表面处理技术的飞速发展。在表面处理技术中，预处理是重要前提和关键步骤，被广泛应用于各种与表面工程相关的工业生产中。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、锈蚀、制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。若要求涂（镀）层牢固地附着在工件表面上，则在涂装、电镀前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂（镀）层与金属的结合力和耐蚀性，而且即使有涂（镀）层防护也会造成基体金属继续腐蚀，使涂（镀）层剥落，影响工件的力学性能和使用寿命。因此，工件涂装、电镀前的表面预处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证。表面加工前，对材料及其制品进行机械、化学或电化学处理，使表面呈净化、粗化或钝化状态，以便进行后续表面处理的过程称为表面预处理。涂（镀）前的表面预处理包括以下三个方面的内容：
　　1）清除表面的各种污垢，如锈蚀、氧化皮、焊渣、细砂、灰尘、水垢、木刺、树脂、脱模油、碱性物质等。
　　2）进行化学处理，如对钢铁制件涂装前进行磷化、钝化处理，对铝制件涂装前进行氧化处理，对塑料制件涂装前进行特种化学处理，对木制品涂装前进行漂白染色处理，对非金属电镀前进行化学镀处理等。
　　3）进行磨光和粗糙处理，如用锤平的办法平整钣金件不平的缺陷，锉掉毛刺，用砂纸磨光；木制品应将木刺、刨痕打磨平滑。如果表面粗糙度值过低，则会影响涂层附着力，此时需要用砂纸打磨使表面粗糙，以提高涂层附着力。
　　本书从实用角度出发，对预处理的基础知识和实际操作中的各个步骤，包括表面整平、除垢、脱脂、浸蚀、氧化、磷化、钝化等进行了详细的叙述，对各工艺过程的注意事项进行了说明，并介绍了表面预处理设备、环保要求及对策。本书内容丰富翔实，重点突出，实用性强，旨在为表面工程技术人员、工人和相关专业的在校师生提供参考。
　　全书共10章，李丽波编写第1、3、4、5、6、7、8、10章，国绍文编写第2、9章及附录。全书由李丽波负责统稿、整理、修改。
　　本书参考了相关文献资料，在此对文献作者表示衷心的感谢和诚挚的敬意。在本书编写过程中，得到了王文涛、王佳佳、杨硕等研究生的帮助，他们为本书的文字、图表输入做了大量的工作，在此表示感谢。
　　由于编者水平有限，书中难免有疏漏及不确切、不恰当之处，敬请广大读者批评指正。
　　编者

《精细加工与表面强化技术指南》 本书旨在为工程师、技术人员及相关领域的科研人员提供一套系统、详尽的精细加工与表面强化技术解决方案。内容涵盖了从基础原理到实际应用的各个层面，旨在帮助读者深入理解各类先进制造技术，并能有效地应用于实际生产和研发工作中。 第一部分：精细加工工艺原理与实践 本部分重点阐述了现代精细加工领域的核心技术，包括但不限于： 超精密机械加工： 详细介绍了金刚石车削、纳米抛光、离子束抛光等技术，深入剖析了其作用机理、工艺参数优化方法、以及在光学元件、微电子器件等领域的应用实例。我们将探讨如何通过控制刀具几何参数、进给量、转速等关键因素，实现纳米级别的表面粗糙度控制。同时，针对不同材料（如脆性材料、高硬度材料）的加工特性，提供个性化的加工策略。 电化学加工（ECM）与电解磨削（EMG）： 深入分析了电化学腐蚀的机理，重点讲解了ECM在复杂曲面加工、薄壁件加工以及去除毛刺等方面的优势。我们将详细介绍电解液的选择、电极设计、电压、电流密度、加工速度等重要参数的控制。此外，EMG作为一种结合了电化学作用和机械磨削的复合加工技术，其在硬质合金、高温合金等难加工材料上的应用和优势也将被深入探讨。 激光加工技术： 涵盖了激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光表面强化以及激光微细加工等。本书将详细阐述不同类型激光器（如CO2激光器、光纤激光器、皮秒/飞秒激光器）的工作原理、光束特性及其对加工效果的影响。重点关注激光参数（功率、脉冲宽度、频率、扫描速度）、聚焦方式以及辅助气体对材料去除率、熔深、热影响区以及表面质量的影响。我们将通过大量案例，展示激光技术在航空航航天、汽车制造、模具加工等领域的创新应用。 超声波加工与电火花加工（EDM）： 详细介绍了超声波振动如何辅助切削、磨削，从而提高加工效率和表面质量，尤其在加工脆性材料和硬质合金方面的应用。EDM技术方面，我们将深入剖析放电原理、电脉冲参数（峰值电流、脉冲宽度、关断时间、电压）对加工速度、电极损耗、表面完整性（如涂层形成、微裂纹）的影响。本书将重点介绍慢走丝、快走丝、半精加工和精加工的工艺区别与选择，以及在模具制造、精密零件加工中的应用。 水射流与超临界流体加工： 探讨了纯水射流、磨料磨粒水射流以及超临界流体（如超临界CO2）作为加工介质的原理与应用。水射流加工在切割陶瓷、玻璃、复合材料等方面的优势，以及磨料选择、压力、射流角度等对切割效率和边缘质量的影响。超临界流体在清洗、萃取以及作为加工介质方面的潜力，尤其是在环保和绿色制造方面的应用前景。 第二部分：表面强化与改性技术 本部分聚焦于通过各种手段改善材料表面的性能，提高其耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及其他功能性。 热处理与表面热处理： 详细介绍了调质、淬火、回火、渗碳、氮化、碳氮共渗等传统及先进的热处理工艺。我们将深入分析不同工艺对钢材、合金等材料的显微组织、硬度、强度、韧性等性能的影响。重点关注感应加热、火焰加热、盐浴加热等不同加热方式的优缺点，以及气氛控制、冷却介质选择对最终性能的影响。 化学热处理与气相沉积（PVD/CVD）： 详细阐述了渗碳、渗氮、渗硼、渗铬等化学热处理方法的原理，以及其在提高材料表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性方面的作用。PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）作为重要的薄膜制备技术，本书将详细介绍其不同的工艺方法（如磁控溅射、电弧离子镀、等离子体增强化学气相沉积等）、沉积机理、薄膜的微观结构、性能表征以及在刀具、耐磨件、光学元件等领域的广泛应用。 等离子体表面处理： 涵盖了等离子体活化、等离子体刻蚀、等离子体聚合等技术。我们将深入探讨等离子体产生原理，不同类型等离子体（如直流等离子体、射频等离子体、微波等离子体）的特性，以及其在材料表面清洁、改性、涂层制备等方面的应用。重点关注等离子体处理对聚合物、纺织品、金属等材料表面能、润湿性、粘附性等性能的改变。 激光表面强化与改性： 在第一部分激光加工的基础上，本部分更侧重于激光在材料表面形成淬硬层、熔覆层、合金化层等，以显著提升材料的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击等性能。我们将详细分析不同激光参数（如功率密度、扫描速度、光斑尺寸）以及填充材料（如粉末）对强化层显微组织、硬度梯度、结合强度以及宏观性能的影响。 表面喷涂与涂层技术： 详细介绍了热喷涂（如等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂）、超音速火焰喷涂（HVOF）、冷喷涂等技术。本书将分析不同喷涂工艺的特点、适用的涂层材料（如陶瓷、金属、合金）以及涂层与基材的结合机制。重点阐述涂层厚度、孔隙率、微观结构、结合强度等对涂层性能（如耐磨、耐腐蚀、隔热、导电）的影响，并提供在航空发动机、能源、化工等领域的应用案例。 第三部分：性能表征与质量控制 本部分强调了对加工后的工件进行准确的性能评估和严格的质量控制。 表面形貌与粗糙度测量： 详细介绍了光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等形貌表征手段，以及轮廓仪、白光干涉仪等表面粗糙度测量仪器的原理、操作方法和数据解读。 显微组织分析： 阐述了金相显微镜、透射电子显微镜（TEM）在分析材料显微组织、晶粒尺寸、相分布等方面的作用。 硬度与耐磨性测试： 介绍了洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度等硬度测试方法，以及磨盘磨损试验、往复磨损试验、冲刷磨损试验等常用耐磨性评价方法。 表面成分分析： 涵盖了X射线光电子能谱（XPS）、俄歇电子能谱（AES）、能量色散X射线光谱（EDS）等表面元素成分和化学态分析技术。 质量控制体系与方法： 探讨了在精细加工和表面处理过程中，如何建立有效的质量控制体系，包括过程控制、首件检验、统计过程控制（SPC）的应用，以及如何通过设计实验（DOE）优化工艺参数，保证产品质量的稳定性和一致性。 本书力求理论与实践相结合，通过丰富的图表、数据和真实案例，帮助读者掌握先进的加工和表面处理技术，从而提升产品性能，解决实际生产中的技术难题。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直就是一份“保姆级”的指南，把复杂的东西变得简单易懂。我之前一直对金属表面处理感到有些头疼，总觉得涉及的知识点太多，而且很多概念都模模糊糊的。读了《表面预处理实用手册》之后，我的困惑一扫而空。它从最基础的清洁原理讲起，循序渐进地引入各种预处理技术，用非常生动形象的语言解释了各种工艺的原理和操作方法。我特别喜欢书中关于“清洗”的章节，它详细讲解了各种污垢的特性，以及如何根据污垢的性质选择合适的清洗剂和清洗方法。比如，对于油污，它会推荐使用碱性清洗剂；对于氧化皮，则建议使用酸洗。而且，它还会提醒你注意清洗过程中可能出现的“陷阱”，比如有些清洗剂可能会腐蚀基材，或者产生有害气体。这些细致入微的提示，对于我这种初学者来说，简直太重要了。书中的图文并茂的设计，也大大增强了阅读的乐趣。每一个工艺步骤都有清晰的配图，让我能够非常直观地理解操作过程。我甚至可以对照着书中的图片，在实际操作中进行比对，确保自己每一步都做对。这本书让我对表面预处理有了全新的认识，不再觉得它是一个神秘莫测的领域，而是可以掌握和运用的技术。

评分☆☆☆☆☆

我真的要为《表面预处理实用手册》打call！作为一名拥有多年经验的生产线班组长，我深知实际操作中的各种细节和“猫腻”。这本书的编写风格，简直就是我们一线技术人员的“福音”。它不仅仅是告诉你“应该怎么做”，更重要的是告诉你“为什么这么做”，以及“这样做可能会有什么后果”。我印象最深刻的是，书里关于“安全操作”的章节，非常详细地列举了各种化学品的使用注意事项，以及个人防护措施，甚至还对一些常见的事故原因和应急处理方法进行了说明。这对于保障我们一线工人的安全，至关重要。而且，书中提供的各种“操作技巧”和“经验分享”，简直就是我们平时工作中的“秘籍”。比如，关于如何判断某种清洗剂是否失效，如何判断喷砂效果是否达标，以及如何处理一些常见的设备故障等等，书里都有非常详细的解答。这本书让我觉得，作者非常了解我们一线操作人员的需求，并且能够用最接地气的方式，将复杂的知识传达给我们。我甚至觉得，这本书应该配发给每一个从事表面处理工作的工人，那将是多么大的福音啊！

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，《表面预处理实用手册》比我预期的要出色得多。作为一名在涂装行业摸爬滚打了十多年的老兵，我自认为对表面预处理的各个环节都比较熟悉，但这本书却能不断给我带来新的启发和思考。它在处理一些前沿性的预处理技术时，展现出了相当的广度和深度，让我大开眼界。我尤其对书中关于“绿色环保”预处理的章节印象深刻。在当前日益严格的环保法规下，如何开发和应用更环保的表面预处理技术，是行业内普遍关注的焦点。这本书详细介绍了诸如超声波清洗、等离子体处理、湿法喷砂等新兴技术，并对它们的环保优势、技术特点、应用前景进行了深入的探讨。它还对比了传统化学清洗的弊端，以及如何通过优化工艺流程来减少废水、废气的排放。这为我今后的技术研发和工艺改进提供了重要的理论指导和实践方向。另外，书中对于不同行业、不同应用场景下的表面预处理方案的案例分析，也极具参考价值。它通过对实际工程问题的剖析，展示了如何将理论知识转化为解决实际问题的有效手段。这种“理论与实践相结合”的模式，是我在这类技术书籍中非常看重的。总的来说，这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一本行业发展的“路线图”，能够帮助我们把握行业趋势，引领技术革新。

评分☆☆☆☆☆

这本书绝对是行业内的“一本通”，内容之全面、讲解之透彻，让我叹为观止。作为一名产品质量控制的负责人，我深知表面预处理在产品质量中的关键作用。一个不恰当的预处理，可能会导致后续的涂装、粘接、焊接等工序出现问题，最终影响产品的整体性能和寿命。我一直在寻找一本能够系统性地解答我所有疑问的参考书，《表面预处理实用手册》的出现，可以说是解决了我的燃眉之急。它从最基础的金属表面、非金属表面，到各种特殊材料的表面，几乎涵盖了所有常见的预处理需求。而且，它不仅仅是讲解“如何做”，更重要的是讲解“为什么这么做”，以及“做得好不好”的标准。我特别欣赏书中关于“质量检测”的部分，它详细介绍了各种表面预处理后的质量检测方法，比如附着力测试、耐腐蚀性测试、表面粗糙度测量等，并给出了相应的评价标准和判定依据。这对于我建立完善的质量控制体系，提供了坚实的理论基础和实践指导。此外，书中还穿插了一些常见的“故障排除”案例，以及相应的解决方案，这对于我在日常工作中遇到问题时，能够快速找到解决办法，非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

我真的非常庆幸能够遇到《表面预处理实用手册》这本书。它不仅仅是一本技术参考书，更像是一位循循善诱的导师。作为一名小型制造企业的技术负责人，我常常需要为各种不同类型的产品的表面处理问题寻找解决方案。由于公司规模有限，无法聘请到专业的表面处理技术人员，很多时候只能依靠自己摸索，走了不少弯路。这本书的出现，极大地减轻了我的压力。它提供的各种预处理方案，都非常具有针对性和可操作性。我曾经遇到过一个问题，就是某种产品的表面在经过清洗后，容易出现氧化变色，影响了产品的外观。在查阅了其他资料后，都无法找到满意的解决方案。但在这本书中，我找到了非常详细的关于“钝化处理”的讲解，以及针对不同金属的钝化方法和注意事项。通过按照书中的指导进行操作，这个问题得到了圆满解决。让我印象深刻的是，这本书在讲解过程中，始终强调“成本效益”和“环保要求”，这对于我们这种中小企业来说，尤为重要。它会给出不同方案的成本分析，以及在满足工艺要求的前提下，如何选择最经济环保的预处理方法。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是我在找寻的“宝藏”！作为一名对材料表面处理略有研究的工程师，我一直在寻找一本既有深度又不失实操性的参考书，能系统地梳理各种预处理方法，并提供实际应用中的关键细节。拿到《表面预处理实用手册》后，我迫不及待地翻阅起来，里面的内容立刻吸引了我。首先，它的结构非常清晰，从基础理论的铺垫，到各种具体工艺的详解，再到应用案例的分析，层层递进，逻辑性很强。我特别喜欢它在介绍每种预处理方法时，不仅仅停留在“是什么”的层面，而是深入到“为什么”和“怎么做”的细节。比如，在讲解化学清洗时，它详细阐述了不同清洗剂的作用机理，对不同基材可能产生的反应进行了预警，甚至给出了优化清洗参数的建议，这对于我这种需要精确控制工艺参数的读者来说，简直太有价值了。我之前在工作中遇到过一些疑难杂症，比如某种材料在清洗后总是出现附着力不佳的问题，翻阅了许多资料都不得其解，但在这本书里，我找到了非常贴切的分析和解决方案，原来是某个被忽略的环节出了问题。这本书的另一大亮点在于它的实用性，它提供的图表、流程图和实际操作的注意事项，都非常接地气，能够直接指导我的工作。我甚至可以根据书中的建议，设计出更高效、更经济的预处理方案。对于那些想要提升产品表面性能，或者解决表面处理难题的同行们，我强烈推荐这本书，它绝对能成为你的案头必备。

评分☆☆☆☆☆

简直太惊喜了！我一直以为这种技术手册都会是枯燥乏味的代名词，没想到《表面预处理实用手册》竟然能做得这么有吸引力。它不仅仅是罗列各种工艺，而是充满了“故事感”和“温度”。我是一名材料科学的研究生，在撰写论文的过程中，需要查阅大量的表面处理文献。之前阅读的大多是学术论文，虽然严谨，但往往过于理论化，缺乏实际操作的细节。而这本书，就像一位经验丰富的老教授，在娓娓道来。它在介绍每种预处理技术时，不仅会解释其背后的科学原理，还会穿插一些历史背景、技术发展趋势，甚至是一些工程应用中的“小故事”。这让我在学习知识的同时，也能感受到材料科学的魅力。我尤其喜欢它在讨论不同预处理方法对材料性能影响时，所采用的分析方法和数据呈现方式。它提供了大量的实验数据和分析图表，让我能够清晰地了解各种预处理方法对材料的机械性能、电学性能、光学性能等可能产生的影响。这对于我在选择和优化实验方案时，非常有帮助。而且，这本书在语言风格上也很有特色，不像其他技术书籍那样刻板，而是更加活泼生动，让人读起来毫不费力。

评分☆☆☆☆☆

我必须得说，《表面预处理实用手册》的作者绝对是位“硬核”的专家，他对表面处理的理解和掌握，已经达到了炉火纯青的地步。我是一名在高校从事材料表征的科研人员，经常需要为学生提供实验指导。在研究各种材料的表面特性时，免不了要涉及各种预处理技术。这本书就像一本“百科全书”，里面囊括了我想了解和甚至没想到的各种预处理方法。它在讲解原理时，逻辑严谨，论证充分，并且引用了大量的科学文献和实验数据，这对于我进行学术研究非常有价值。我特别欣赏书中对于“纳米表面处理”和“生物表面处理”等前沿领域的介绍。它详细阐述了这些新兴技术的发展现状、技术难点和未来趋势，并对相关的研究方法和实验手段进行了探讨。这为我今后的科研方向提供了重要的参考。而且，这本书的语言风格虽然严谨，但并不失严谨中的“趣味性”，比如它会在一些关键的节点，给出一些“过来人”的忠告，或者对一些常见的误区进行纠正，这让我在教学过程中，能够更加生动地传达知识。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直就是打开了我新世界的大门！我是一名设计专业的学生，之前对材料和工艺的了解非常有限，只关注产品的外观设计。但在一次课程项目中，我需要为一款产品选择合适的表面处理方案，以便提升其质感和功能性。在老师的推荐下，我翻阅了《表面预处理实用手册》，结果大为震撼。它用非常直观和易懂的方式，介绍了各种表面预处理技术，让我能够从一个全新的角度去理解材料和设计。我尤其对书中关于“表面纹理化”和“表面功能化”的章节印象深刻。它详细介绍了如何通过不同的预处理方法，来创造出具有特定纹理、触感甚至功能的表面，比如仿木纹、金属拉丝、防滑纹理等等。这为我的设计思路提供了无限的灵感。书中的大量精美图片和实例，让我能够直观地感受到不同预处理效果带来的视觉和触觉冲击。我甚至开始思考，如何在我的设计中，将这些技术融入进去，创造出更具创新性和实用性的产品。这本书让我意识到，表面处理不仅仅是工艺，更是一种艺术，一种能够赋予产品生命和灵魂的技术。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书的编排真的太用心了，完全颠覆了我对技术手册那种枯燥乏味的刻板印象。我是一名新入行的表面处理技术员，之前在学习过程中，总觉得理论知识和实际操作之间存在一道鸿沟，书本上的知识太抽象，而师傅传授的经验又零散不够系统。但《表面预处理实用手册》的出现，彻底改变了我的看法。它把复杂的表面预处理过程，用一种非常易于理解的方式呈现出来，就像一个经验丰富的老前辈在手把手地教你一样。我尤其欣赏书中对于各种工艺流程的拆解，每一个步骤都讲得明明白白，像是“零件”一样，让你清楚地知道每一步的目的和重要性。例如，在介绍机械预处理时，它不仅列举了砂轮打磨、喷砂、抛丸等多种方法，还详细比较了它们各自的优缺点，以及适用的材料范围和处理效果，甚至还对不同类型的磨料、喷嘴尺寸、工作压力等参数进行了详细的说明。这让我能够根据不同的产品需求，选择最合适的机械预处理方式，并且知道如何去调整参数以达到最佳效果。书中的一些“坑”的提醒，也是我特别看重的，它会提前告知你一些常见的操作失误可能带来的后果，以及如何规避这些风险，这对于新手来说，简直就是无价之宝，避免了走很多弯路。这本书的图片和插图质量也非常高，很多细节都清晰可见，大大增强了可读性和直观性。

评分☆☆☆☆☆

差评，盗版，还那么贵！要求退货

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干就饿还比错，还哦好呢

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刚拿到手，简单翻了一下，

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不错

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非常专业的书籍

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刚拿到手，简单翻了一下，

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打开包装一看，书有折伤

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挺好的很实用