数控铣床编程100例（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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刘鹏玉，陈伟强，涂志标 著

图书标签:

• 数控铣床
• CNC铣削
• 编程实例
• 加工工艺
• G代码
• 数控编程
• 机械制造
• 工业技术
• 实训案例
• 第二版

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111484325

版次：2

商品编码：11597808

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 数控编程100例丛书

开本：16开

出版时间：2014-12-01

用纸：胶版纸

页数：192

编辑推荐

适读人群 ：本书适合数控铣床的初、中级用户，高职、中职数控技术应用专业学生使用。
　　《数控铣床编程100例》第2版一书在第1版的基础上对内容做了进一步的优化，全书通过100个具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS数控系统铣削加工编程方法。

内容简介

　　《数控铣床编程100例（第2版）》注重实用性，强调理论联系实际，内容丰富，详简得当。全书共分5 章，第1章为数控铣床编程基础，第2～5章通过100个具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS数控系统铣削加工编程方法。本书适合数控铣床的初、中级用户，高职、中职数控技术应用专业学生使用。

目录

第2版前言
第1版前言
第1章数控铣床编程基础
1.1 数控铣床加工概述
1.2 数控铣床编程基础
1.2.1 数控铣床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控铣床常用功能指令的属性
1.2.5 数控铣削刀具、夹具与量具
1.2.6 数控铣削加工工艺分析
1.2.7 数控铣削加工工艺设计
1.2.8 数控编程中的数值计算

第2章 FANUC 系统数控铣床编程实例
2.1 平面及外轮廓类加工编程（3 例）
2.2 型腔类加工编程（3 例）
2.3 孔类加工编程（6 例）
2.4 槽类加工编程（3 例）
2.5 利用子程序加工编程（2 例）
2.6 利用比例缩放功能加工编程（4 例）
2.7 利用坐标系旋转功能加工编程（3 例）
2.8 利用极坐标功能加工编程（2 例）
2.9 利用镜像功能加工编程（2 例）
2.10 利用宏程序加工编程（8 例）

第3章 SIEMENS 系统数控铣床编程实例
3.1 平面及外轮廓类加工编程（5 例）
3.2 型腔类加工编程（3 例）
3.3 孔类加工编程（10 例）
3.4 槽类加工编程（4 例）
3.5 利用可编程零点偏置功能加工编程（2 例）
3.6 利用比例缩放功能加工编程（4 例）
3.7 利用坐标系旋转功能加工编程（4 例）
3.8 利用极坐标功能加工编程（2 例）
3.9 利用镜像功能加工编程（2 例）
3.10 利用铣削循环功能编程（8 例）
3.11 利用参数编程（5 例）
3.12 综合编程（1 例）

第4章数控铣床中级工训练样题（10 例）
第5章数控铣床高级工训练样题（4 例）
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC 数控铣床常用NC 代码
附录C SIEMENS 数控铣床常用NC 代码
参考文献

前言/序言

　　第2版前言：
　　为满足广大读者的要求，本书在第1版的基础上，根据教育部、国防科工委、中国机械工业联合会联合制定的《数控技术应用专业人才培养方案》的要求，参照相关国家职业技能标准和技能鉴定规范，对部分内容进行了修订。
　　全书共分5章，第1章介绍了数控锐床编程基础；第2、3章结合典型实例给出了FANUC系统和SIEMENS系统的数控加工程序代码；第4、5章通过具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了数控锐床中级工和高级工训练样题。
　　本书适合数控锐床的初、中级用户，高职、中职数控技术应用专业学生使用。
　　本书在第1版的基础上由刘鹏玉、陈伟强进行了修订。因编者水平和经验有限，书中难免存在错误和不妥之处，恳请读者批评指正。
　　编著者



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深入解析：现代制造工艺与先进数控技术实践 本书籍着眼于当前精密加工领域的前沿发展与实际应用需求，旨在为读者提供一套系统、深入且高度实用的数控加工技术实战指南。我们摒弃纯粹的理论堆砌，聚焦于复杂零件的高效、高精度制造流程，深度剖析从零件设计解读到最终成品检验的全过程。 第一部分：现代机械制造基础与材料科学在数控中的应用 本部分详细梳理了现代机械制造对精度、表面质量以及效率的严苛要求。内容涵盖了先进制造的背景、数控加工在现代工业中的战略地位，以及不同类型的数控机床（如五轴联动、高速加工中心）的结构特性与适用范围。 材料特性与切削参数优化： 重点探讨了新型难加工材料，如高温合金、钛合金、高强度钢以及先进复合材料的切削性能。深入分析了这些材料在不同加工阶段（粗加工、半精加工、精加工）下的热物理特性，并构建了一套基于材料硬度、切削速度、进给量和背吃刀量之间关系的优化模型。读者将学习如何根据材料的微观结构变化来实时调整加工策略，以最小化刀具磨损并获得理想的表面粗糙度。 刀具几何与涂层技术： 全面介绍当前主流的硬质合金刀具、陶瓷刀具、PCD/CBN 刀具的结构设计原理。特别关注了新型纳米级涂层技术（如AlTiN、TiSiN、多层复合涂层）如何显著提升刀具的耐磨性、抗氧化性和减摩性。提供了一套针对不同材料和加工深度的最佳刀具刃形选择手册。 夹具设计与工件装夹误差分析： 强调了“工装先行”的理念。详尽阐述了精密夹具（如液压夹具、真空吸附装置、模块化快速更换系统）的设计原则与结构布局。通过大量的工程案例，分析了由于装夹力分布不均、机床刚性不足等因素导致的定位误差和夹持误差，并提供了误差补偿的数学模型和实际操作方法。 第二部分：数控系统操作、编程逻辑与后处理技术 本部分是本书的核心技术板块，专注于主流工业数控系统（如FANUC、Siemens Sinumerik、Heidenhain）的底层逻辑和高级功能应用。 高级几何基元与坐标系管理： 深入讲解了在复杂曲面加工中，如何有效管理多个工件坐标系（G54-G59）、刀具长度补偿（G43/G44）与刀具半径补偿（G41/G42）的切换与叠加。特别剖析了倾斜坐标系（G68.2）和极坐标/圆柱坐标插补（G16/G15）在非正交加工中的实际应用。 宏程序与参数化编程： 详细介绍了宏程序（Macro Programming）的结构、变量定义（变量）、逻辑判断（IF/WHILE语句）以及子程序调用（G65）。通过构建可重用的宏程序库，实现零件系列化、批量化生产中的高效编程，显著减少重复劳动和人为输入错误。 复杂曲面插补理论与G代码优化： 探讨了三次样条曲线、B样条（BSpline）以及NURBS曲面在CAD/CAM软件中的数学表达。重点教授如何通过控制G代码的精度等级（如G61.1/G64 2点/3点模式）来平衡加工时间与曲面光顺性。此外，涵盖了后处理器（Post-Processor）的定制化开发基础，确保CAM生成代码能完美适配特定机床和控制系统的特性。 刀具路径规划的高级策略： 超越传统的等高线或投影线加工。深入讲解了以下高效路径算法： 高速侧铣（High-Speed Side Milling）： 重点介绍如何利用平稳进给（Constant Tool Engagement）策略，维持恒定的切削负荷，从而实现更高的材料去除率（Material Removal Rate, MRR）。 等效进给率控制（Feed Rate Optimization）： 结合机床的轴向加速度和伺服响应特性，动态调整进给速度，避免在尖锐拐角处产生振动或因进给不足导致刀具空转。 残留材料识别与优化（Remaining Material Awareness）： 如何通过多次精加工路径的智能重叠与优化，最大限度地减少重复加工区域，提高表面质量的均匀性。 第三部分：过程监控、质量控制与智能制造集成 本部分关注数控加工的实时反馈与数字化管理，将编程与实际生产现场紧密结合。 机床状态监测与主动补偿： 详细介绍了主轴热漂移补偿、滚珠丝杠反向间隙补偿的原理与设置流程。探讨了集成在机床内部的振动监测系统（Condition Monitoring）如何实时捕捉异常切削力或刀具磨损信号，并自动调整进给速度或发出警报。 在线尺寸测量与闭环反馈： 讲解了接触式（如激光跟踪仪、电信号探针）和非接触式（如视觉系统）在线测量技术在数控系统中的集成应用。重点说明如何利用测量数据（如G65/G66程序调用）实现加工过程中的尺寸闭环反馈调整，确保首件和批量件的精度一致性。 数字化工艺文档与追溯系统： 阐述了如何将完整的加工数据包（包括CAD模型、CAM路径、后处理代码、操作规程、刀具寿命记录）集成到制造执行系统（MES）中。学习如何构建数字孪生模型，实现从原材料到成品的全生命周期质量追溯。 本书通过大量的工程图纸分析、实际加工参数表格以及流程图示，力求为读者构建一个从理论到实践、从单机操作到系统集成的完整知识体系，帮助工程师和技术人员迅速掌握解决复杂制造挑战的能力。

评分☆☆☆☆☆

我是一个偏爱用“试错法”来学习新技能的人，但对于数控编程这种高成本的领域，试错的代价太高了。这本书的最大价值就在于，它用近乎完美的“虚拟试错”环境，让我规避了大量实际操作中的陷阱。它对进给速度和主轴转速的设定简直就是一本“黄金参数参考手册”。书中对不同材料（铝合金、不锈钢、钛合金）在不同深度和宽度切削时的推荐参数非常详细，并且注明了这些参数是在何种机床刚性下得出的经验值。这让我学会了如何在不损坏刀具或工件的前提下，安全地探索加工极限。我曾经遇到一个难题，是关于如何使用高转速低吃刀量来加工淬火钢表面，以减少热影响区。这本书里专门开辟了一小节来讨论“高速加工的参数协同”，里面提到的“恒定表面切削速度控制”的应用实例，直接帮我解决了加工表面发黑的难题。这种实用性极强的、带着前人血泪教训总结出来的经验，是任何视频教程或标准手册都无法比拟的。它让我对编程的敬畏心更深，也让我对每一次代码输入都更加审慎。

评分☆☆☆☆☆

这本《数控铣床编程100例（第2版）》的选材广度令人印象深刻。它不仅覆盖了传统的三轴铣削，还大篇幅地讲解了多轴联动加工中坐标系转换的复杂逻辑。尤其是在处理零件在不同机床坐标系和工件坐标系之间的相对定位时，书中给出的几种常用转换矩阵的推导过程，我反复看了好几遍才完全吃透。作者没有回避多轴编程中的那些“硬骨头”问题，比如如何处理倾斜平面上的圆角过渡，或者在倾斜面上进行螺旋下刀的路径规划。这些案例的难度系数明显高于市场上大多数入门书籍。对于我个人而言，最大的收获在于对G68.2等坐标系旋转功能的深入理解和实际应用。通过书中详尽的步骤分解，我终于能够自信地处理那些需要对中点进行旋转定位的复杂钻孔任务了。这本书的深度足够支撑一个技术人员从“会编程”到“精通编程”的跨越，它不再是单纯的“例子集合”，而是一部系统的、进阶的数控工艺与编程的实战指南。读完后，我对数控加工的整体技术体系都有了一个更宏大、更立体的认知。

评分☆☆☆☆☆

这本《数控铣床编程100例（第2版）》简直是实操者的福音，尤其是对于我这种刚从理论学习转向实际操作的新手来说。书里对各种复杂曲面和异形零件的编程思路讲解得极其透彻，不是那种干巴巴的公式堆砌，而是把每一步操作背后的逻辑都掰开了揉碎了讲。我记得我之前在车间遇到一个三轴联动加工的挑战，怎么都感觉找不到合适的刀具路径优化方法，看了这本书里的“复杂曲面铣削策略”那一章后，茅塞顿开。作者不仅给出了详细的G代码示例，还配上了丰富的工艺说明，比如如何根据材料特性选择走刀方向和切削参数，这些都是教科书上学不到的“真知灼见”。特别是对宏程序应用那一块，讲解得非常系统，我甚至学会了如何编写一个通用的孔系加工宏程序，大大提高了我的编程效率。这本书的案例选择也非常贴近工业实际，涵盖了从基础的二维轮廓加工到高精度的五轴联动加工的过渡，让人感觉每翻过一页都在向“高级技师”迈进。唯一美中不足的可能是，某些特定品牌数控系统的特有代码注释可以再详细一些，但瑕不掩瑜，对于提升整体编程水平，这本书的价值是无可替代的。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我买过不少编程参考书，很多都是案例多而精髓少，或者就是把手册上的内容换个说法重新排版。但这本《数控铣床编程100例（第2版）》给我的感觉完全不一样，它更像是一位经验丰富的老师傅，手把手带着你走一遍完整的工艺流程。我特别欣赏它对“误差分析与补偿”这部分内容的深度挖掘。在实际生产中，温度变化、机床刚性不足导致的尺寸漂移是常有的事，这本书里详细列举了多种误差来源，并且提供了对应的编程修正方法，比如通过手动修改刀具长度补偿值或者使用刀具半径补偿的灵活技巧。这远超出了基础编程的范畴，直达解决实际问题的层面。我用书中的方法成功解决了一个困扰我很久的零件边缘尺寸超差的问题，那次的修改让我的生产效率提升了近15%。书中的图文结合做得也非常到位，每一个关键步骤都有清晰的示意图，避免了在复杂的坐标系转换中迷失方向。对于中级或有一定基础的工程师来说，这本书是检验和深化自己编程技能的绝佳工具，它迫使你去思考“为什么是这样编程”，而不是简单地“照着抄”。

评分☆☆☆☆☆

从排版和易读性的角度来看，第二版确实做了很多改进。首先，字体和图表的清晰度比第一版有了显著提升，尤其是在处理那些密集的G代码块时，眼睛不容易疲劳。更重要的是，作者在案例的组织结构上采用了“问题引入—解决方案设计—代码实现—结果分析”的逻辑链条，这种结构极大地增强了学习的连贯性。例如，针对一个带有复杂倒角的零件，书中先分析了不同倒角铣刀的受力特点，然后才给出相应的插补代码，最后对比了使用圆弧插补和直线插补在表面质量上的细微差别。这种“知其所以然”的教学方式，让我对数控铣床的加工物理过程有了更直观的认识。我发现，很多时候我们编程的效率高低，并不取决于记住了多少代码，而在于对切削原理的理解深度。这本书在建立这种深度理解方面做得非常出色，它不只是教你如何输入指令，更教你如何像一名机械工程师一样思考如何用最经济、最有效的方式完成制造任务。对于刚接触这个领域的职场新人来说，这本书能帮你快速建立起一套科学的编程思维框架。

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包装很好，物流也很给力

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好好好好好好好好好好好好好好。

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书是坏的，看到别人买到坏的以为是偶然的，结果自己也买到裂开的书了，无语了，网上买的书还是第一次买到这样