焊接手冊：焊接結構（第3版 修訂本） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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中國機械工程學會焊接學會 編

圖書標籤:

• 焊接
• 焊接結構
• 焊接手冊
• 結構工程
• 金屬連接
• 材料科學
• 工程技術
• 工業標準
• 機械工程
• 建築工程

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111492825

版次：3

商品編碼：11712222

品牌：機工齣版

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2015-06-01

用紙：膠版紙

頁數：1349

正文語種：中文

編輯推薦

適讀人群 ：從事焊接生産的工程技術人員，焊接相關專業師生
　　《焊接手冊》是由中國機械工程學會焊接學會組織國內兩百餘名焊接界專傢學者編寫的一部綜閤性大型專業工具書。全套手冊共3捲700多萬字。該手冊自1992年齣版以來，曆經3次修訂再版，凝聚瞭幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果，成為瞭焊接學會當之無愧的經典傳承著作。長期以來，她承載著傳承、指導和培育一代代中國焊接科技工作者的使命和責任，並成為瞭焊接行業的專業齣版物和重要工具書。
　　《焊接手冊》第3版於2008年1月齣版，至今已有7年瞭，這期間齣現瞭一些新材料、新技術、新設備、新標準，廣大讀者也陸續提齣瞭一些寶貴意見，給予瞭熱情的鼓勵和幫助。為瞭保持 《焊接手冊》的先進性和專業性，滿足讀者的需求，焊接學會和機械工業齣版社商定齣版《焊接手冊》第3版修訂本，以便及時反映焊接技術新成果，並更正手冊中的不當之處。鑒於總體上焊接技術沒有大的變化，本次修訂基本保持瞭第3版的章節結構。在廣大讀者所提寶貴意見的基礎上，焊接學會組織各章作者對手冊內容，包括文字、技術、數據、符號、單位、圖、錶等進行瞭全麵審讀修訂。在修訂過程中，全麵貫徹瞭現行的新技術標準，將手冊中相應的名詞術語、引用內容、圖錶和數據按新標準進行瞭改寫；對陳舊、淘汰的技術內容進行刪改，增補瞭相關焊接新技術內容。
　　《焊接手冊 焊接結構·3（第3版 修訂本）》一書的讀者對象是以製造業中從事焊接生産的工程技術人員為主；同時，這部手冊對於焊接科研、設計和教學人員也是一部解決實際問題時必備的工具書。

內容簡介

　　《焊接手冊：焊接結構（第3版 修訂本）》共3篇33章。第1篇焊接結構基礎，從各個細節方麵敘述瞭焊接結構應注意的問題，主要包括接頭設計、力學性能、變形、疲勞和環境效應等。第2篇按行業將焊接的典型結構進行瞭詳細講解。第3篇主要對工藝、檢測、組織與經濟、車間設計、安全防護做瞭介紹。

目錄

修訂本齣版說明
《焊接手冊》第3版序
《焊接手冊》第3捲第3版（修訂本）前言
《焊接手冊》第3捲第3版前言
第1篇 焊接結構基礎
第1章 焊接結構常用金屬材料
1.1焊接結構常用金屬材料
1.1.1結構鋼
1.1.2特殊鋼
1.1.3非鐵材料
1.1.4復閤材料及其金屬基復閤材料
1.2焊接結構選材基本原則
1.2.1母材的選擇原則
1.2.2焊接材料的選擇原則
參考文獻

第2章 焊接接頭及其幾何設計
2.1焊接接頭的作用和特點
2.1.1焊接接頭的作用
2.1.2焊接接頭的特點
2.2焊接接頭的幾何設計
2.2.1焊接接頭的分類和基本類型
2.2.2熔焊接頭的幾何設計
2.2.3壓焊接頭的幾何設計
2.2.4釺焊接頭的幾何設計
2.2.5相關知識鏈接——鉚接接頭與栓接接頭
2.3特殊的熔焊接頭的幾何設計
2.3.1電子束焊接頭
2.3.2激光焊接頭
2.3.3電渣焊接頭
2.3.4焊接節點
2.4熔焊接頭坡口的幾何設計
2.4.1坡口與坡口類型
2.4.2坡口的幾何參數與加工要求
2.4.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊接頭坡口的幾何設計
2.4.4埋弧焊接頭坡口的幾何設計
2.4.5坡口的幾何設計原則
2.5焊接接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響
2.5.1熔焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響
2.5.2電阻焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響
2.6焊接接頭的幾何設計原則
2.6.1焊接接頭的一般設計原則
2.6.2常用焊接接頭的幾何設計注意事項
2.7焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的錶示方法
2.7.1焊縫符號與焊接方法代號
2.7.2焊接接頭在圖樣上的錶示方法
2.8相關知識鏈接——結構鋼焊接接頭的
強韌性匹配設計原則
參考文獻

第3章 焊接接頭的力學性能
3.1焊接接頭的力學性能及測試
3.1.1力學性能試樣取樣的一般原則
3.1.2基本力學性能測試
3.1.3焊接接頭的斷裂韌度
3.1.4焊接接頭的疲勞性能
3.1.5焊接接頭的蠕變與持久性能
3.1.6焊接接頭的應力腐蝕性能
3.1.7其他力學性能試驗方法介紹
3.2焊接接頭的不均勻性對力學性能的影響
3.2.1焊接接頭宏觀力學不均勻性的一般特徵
3.2.2焊接接頭宏觀力學性能不均勻性對性能測試結果的影響
3.2.3金相組織非均勻性的影響
3.3不同結構的設計對焊接接頭力學性能的要求
3.3.1一般考慮
3.3.2不同工作條件下的接頭強韌性匹配
參考文獻

第4章 焊接應力與變形
4.1基本概念
4.1.1産生機理、影響因素及其內在聯係
4.1.2材料物理特性和力學特性的影響
4.1.3不同類型焊接熱源的影響
4.1.4焊接熱源引起的瞬態應力與變形
4.2焊接應力
4.2.1焊接應力分類
4.2.2焊接殘餘應力測量方法
4.2.3焊接殘餘應力的作用和影響
4.2.4焊接殘餘應力在構件中的典型分布規律
4.2.5控製、調節與消除焊接殘餘應力
4.3焊接變形
4.3.1焊接變形分類
4.3.2典型構件上的焊接變形
4.3.3焊接變形的控製與消除
參考文獻

第5章 焊接結構疲勞
5.1疲勞的基本概念
5.1.1疲勞裂紋萌生和擴展機理
5.1.2高周次低應力疲勞
5.1.3低周次高應變疲勞
5.1.4變幅載荷疲勞和疲勞纍積損傷
5.2疲勞載荷和疲勞應力譜
5.2.1一般原則
5.2.2疲勞載荷模型
5.2.3疲勞應力譜
5.3焊接結構的疲勞強度
5.3.1焊接接頭的疲勞性能
5.3.2影響焊接結構疲勞強度的其他因素
5.3.3改善焊接接頭疲勞強度的方法
5.4疲勞設計
5.4.1疲勞設計方法
5.4.2疲勞極限狀態設計法
5.4.3疲勞強度設計麯綫和細節類型
5.4.4空心截麵構件的疲勞評定
5.5疲勞壽命評估
5.5.1裂紋萌生壽命的評估
5.5.2疲勞裂紋擴展壽命評估
5.6既有結構耐用年數及纍積疲勞損傷度的評估
5.6.1鋼橋耐用年數
5.6.2耐用年數計算的假定條件
5.6.3耐用年數的計算
5.6.4纍積疲勞計算
參考文獻

第6章 焊接結構的斷裂及安全評定
6.1引言
6.1.1典型的脆斷事故舉例
6.1.2近年來發生的脆斷事故舉例
6.2脆性斷裂機理及影響因素
6.2.1脆性和延性斷裂的裂紋産生和擴展
6.2.2脆性斷裂特徵及影響金屬材料斷裂的主要因素
6.3防斷設計準則及相關的試驗方法
6.3.1防斷設計準則
6.3.2抗開裂性能測試方法
6.3.3止裂性能測試方法
6.4防止脆性斷裂的措施
6.4.1選材
6.4.2閤理的焊接結構設計
6.4.3閤理安排結構製造工藝
6.5焊接結構的安全評定
6.5.1“閤於使用”原則及其發展
6.5.2麵型缺欠的評定
6.5.3體積型缺欠的評定
6.6焊接結構的失效分析
6.6.1焊接結構失效的分類
6.6.2失效分析的程序
參考文獻

第7章 焊接結構的環境失效
7.1焊接結構的腐蝕失效
7.1.1焊接接頭腐蝕破壞的基本形式
7.1.2焊接結構在自然環境下的腐蝕
7.1.3焊接結構的局部腐蝕
7.2介質環境作用下的斷裂與疲勞
7.2.1應力腐蝕破裂
7.2.2環境氫脆
7.2.3腐蝕疲勞
7.3焊接接頭耐蝕性的評定及提高耐蝕性的措施
7.3.1焊接接頭的腐蝕試驗
7.3.2常見焊接接頭的耐蝕性
7.3.3提高焊接接頭耐蝕性的途徑
7.3.4焊接結構的錶麵防護
7.4焊接接頭的耐熱性
7.4.1高溫下焊接接頭的組織變化
7.4.2焊接接頭的高溫性能
7.4.3焊接接頭的高溫蠕變
7.4.4焊接接頭的高溫氧化
7.4.5焊接接頭的熱疲勞
7.5環境加速焊接結構失效典型事例及其分析
參考文獻

第8章 標準與法規
8.1國內外焊接標準化概述
8.1.1主要標準化機構及職能
8.1.2國內外焊接標準的體係現狀
8.2焊接製造中的主要標準概述
8.2.1焊接質量要求
8.2.2焊接工藝規程及評定
8.2.3焊接人員資質考核（認可）
8.2.4術語及符號
8.2.5接頭製備
8.2.6質量等級
8.2.7焊接材料
8.2.8焊接接頭的試驗、檢驗
8.3不同行業的焊接標準
8.3.1承壓設備
8.3.2船舶行業
8.3.3核電行業
8.3.4電力行業
8.3.5鐵路行業
8.3.6建築及工程建設行業
8.3.7石油天然氣行業
8.3.8航空行業

第2篇典型焊接結構設計
第9章 焊接結構設計原則與方法
9.1焊接結構的特點
9.2焊接結構設計的基本要求和基本原則
9.2.1設計的基本要求
9.2.2設計的基本原則
9.3焊接結構設計的基本方法
9.3.1許用應力設計法
9.3.2可靠性設計法
9.3.3許用應力、安全係數和強度設計值
9.4焊接結構構造設計中須注意的問題
9.4.1結構焊接與檢驗的可達性
9.4.2構造設計中的細部處理
9.4.3結構的尺寸穩定性
9.4.4層狀撕裂
參考文獻

第10章 焊接接頭強度與計算
10.1概述
10.2焊接接頭的工作應力分布
10.2.1熔焊接頭的工作應力分布
10.2.2電阻焊接頭的工作應力分布
10.3焊接接頭的靜載強度計算
10.3.1焊接接頭許用應力設計法
10.3.2焊接接頭極限狀態設計法
10.4焊接接頭的疲勞強度計算
10.4.1起重機焊接結構的疲勞計算
10.4.2建築鋼結構的疲勞計算
參考文獻

第11章 焊接基本構件的設計與計算
11.1焊接梁
11.1.1焊接組閤梁的形式
11.1.2梁的剛度與強度
11.1.3梁的整體穩定
11.1.4梁的局部穩定
11.1.5梁腹闆的屈麯後強度
11.1.6焊接梁設計中的若乾其他問題
11.2焊接柱
11.2.1焊接柱的分類
11.2.2構件的計算長度和剛度控製
11.2.3軸心受力構件的強度與穩定
11.2.4壓彎構件的強度與穩定
11.2.5焊接柱的構造設計
11.3焊接鋼桁架
11.3.1焊接鋼桁架的分類和適用範圍
11.3.2桁架的主要尺寸及要求
11.3.3桁架的內力計算和組閤
11.3.4普通鋼桁架杆件的截麵選擇
11.3.5鋼桁架的若乾構造要求
參考文獻

第12章 機械零部件焊接結構
12.1壓力機
12.1.1壓力機構件概述
12.1.2壓力機滑塊新結構
12.1.3壓力機橫梁新結構
12.1.4壓力機底座新結構
12.1.5壓力機立柱新結構
12.1.6壓力機小車體新結構
12.1.7開式機身新結構
12.1.8其他壓力機構件新結構
12.2傳動零件
12.2.1輪類零件
12.2.2筒體及偏心體
12.2.3搖擺軸
12.2.4軸承座
12.2.5連杆、搖臂
12.3減速器箱體
12.3.1箱體結構
12.3.2實例
12.4金屬切削機床大件
12.4.1概述
12.4.2床身
12.4.3立柱
12.4.4橫梁
參考文獻

第13章 鍋爐、壓力容器與管道
13.1概述
13.2鍋爐、壓力容器的結構形式及分類
13.2.1鍋爐的類彆
13.2.2鍋爐的典型結構形式
13.2.3壓力容器的分類
13.2.4壓力容器的結構形式
13.2.5壓力容器用鋼
13.3管道
13.3.1管道的種類
13.3.2管道用鋼的分類及其選擇
13.4鍋爐、壓力容器和管道的強度計算
13.4.1鍋爐受壓部件的強度計算
13.4.2焊接容器的強度計算
13.4.3球形和立式圓筒形儲罐的強度計算
13.4.4管道的強度計算
13.4.5殼體開孔補強設計
13.5鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞設計
13.6鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接接頭的設計
13.6.1焊接接頭的設計準則
13.6.2單層受壓殼體焊接接頭的設計
13.6.3多層壓力容器焊接接頭的設計
13.6.4不銹復閤鋼闆製壓力容器焊接接頭的設計
13.6.5鍋爐受壓部件焊接接頭的設計
13.6.6換熱器管子/管闆接頭形式
13.6.7儲罐焊接接頭的設計
13.7壓力容器典型結構實例
13.7.1核反應堆壓力容器
13.7.2核電站蒸汽發生器
13.7.324萬t/a尿素閤成塔
13.7.4CO2汽提塔
13.7.5大型液化天然氣（LNG）儲罐
參考文獻

第14章 建築焊接結構
14.1概述
14.1.1建築焊接鋼結構的應用範圍
14.1.2本章主要內容
14.1.3鋼材選用和節點設計的注意事項
14.2焊接鋼桁架
14.2.1焊接鋼桁架簡介
14.2.2型鋼桁架節點
14.2.3鋼管桁架節點
14.3大跨空間鋼結構
14.3.1大跨空間鋼結構簡介
14.3.2網架結構節點
14.3.3網殼結構節點
14.4工業廠房鋼結構
14.4.1廠房鋼結構簡介
14.4.2廠房鋼結構的主要節點
14.4.3門式剛架的主要節點
14.4.4梁柱的其他連接節點
14.5多、高層房屋鋼結構
14.5.1多、高層房屋鋼結構簡介
14.5.2柱與柱的連接節點
14.5.3梁與柱的連接
參考文獻

第15章 鐵路車輛焊接結構
15.1概述
15.1.1鐵路車輛的分類
15.1.2鐵路車輛車體分類及其一般結構
15.1.3車體焊接結構的特點
15.1.4車輛車體焊接結構件設計的一般注意事項
15.2通用貨車
15.2.1底架焊接結構
15.2.2車體上部焊接結構
15.3長大貨物車
15.3.1凹底平車
15.3.2鉗夾車
15.3.3落下孔車
15.3.4掛貨鈎
15.4動車組
15.4.1內燃動車組
15.4.2電動車組
15.5內燃機車
15.5.1內燃機車轉嚮架構架結構
15.5.2內燃機車車體結構
15.6客車
15.6.1客車轉嚮架構架結構
15.6.2客車車體結構
參考文獻

第16章 船舶與海洋工程焊接結構
16.1概述
16.1.1船舶的分類
16.1.2船體結構的特點
16.1.3典型船體結構及其特徵
16.1.4海洋工程結構的特點
16.1.5相關的設計規範和標準
16.2典型船舶焊接結構
16.2.1船舶建造和工藝特點
16.2.2船體結構的組成及焊接
16.2.3底部結構
16.2.4舷側結構
16.2.5甲闆結構
16.2.6艙壁結構
16.2.7艏部及艉部結構
16.2.8液化氣艙結構
16.3海洋工程典型結構
16.3.1半潛式平颱結構
16.3.2自升式平颱結構
16.3.3導管架型平颱結構
16.3.4生活模塊結構
16.3.5海洋工程結構對鋼材和焊縫的要求
16.4船體結構設計方法及注意事項
16.4.1船體結構設計的基本方法和設計階段
16.4.2結構設計中應注意的主要事項
16.4.3結構件中各類開孔的設計和選用
16.4.4典型船體結構的焊接設計及焊接方法
參考文獻

第17章 起重機焊接結構
17.1概述
17.1.1起重機分類
17.1.2起重機的基本參數和工作級彆
17.1.3載荷
17.2結構材料、許用應力與剛度
17.2.1結構材料
17.2.2結構材料的許用應力
17.2.3疲勞強度、疲勞許用應力、應力集中情況等級
17.2.4起重機結構剛度
17.3金屬結構
17.3.1橋架
17.3.2主梁
17.3.3端梁
17.3.4橋架連接
17.4主梁局部設計
17.4.1主梁拱度
17.4.2翼緣闆、腹闆的拼接焊縫設計
17.4.3主梁承軌角焊縫和其他縱嚮角焊縫的設計
17.4.4橫嚮加強闆的設計
17.4.5縱嚮加強杆的設計
17.4.6軌道
17.4.7軌道壓緊裝置的設計
參考文獻

第18章 動力機械焊接結構
18.1水電機械
18.1.1混流式水輪機轉輪
18.1.2軸流式轉輪的焊接
18.1.3衝擊式水輪機轉輪
18.1.4水輪機主軸
18.1.5水輪機座環
18.1.6水輪機蝸殼和配流管
18.1.7水輪機轉輪室
18.1.8發電機定子機座
18.1.9發電機轉子支架
18.1.10發電機下機架
18.1.11水發機組厚闆零件的拼焊
18.2汽輪機和燃氣輪機
18.2.1概述
18.2.2汽輪機組典型焊接結構
18.2.3燃氣輪機典型焊接結構
18.3柴油機機體
18.3.1概述
18.3.2機體焊接結構設計要點
18.3.3低速船用柴油機機體
18.3.4機車用柴油機機體
參考文獻

第19章 焊接鋼橋
19.1概述
19.2橋梁設計概要
19.2.1橋梁結構類型
19.2.2基本要求
19.2.3橋梁設計的通常程序
19.2.4極限狀態設計法
19.2.5橋梁設計載荷
19.3橋梁用鋼
19.3.1鋼材的發展
19.3.2鋼材選擇
19.3.3鋼材強度等級及其容許應力
19.3.4關於鋼材主要性能的評定
19.4鋼橋構件及其連接
19.4.1構件設計的一般注意事項
19.4.2連接
19.5鋼橋麵結構體係
19.5.1鋼正交異性闆橋麵結構
19.5.2縱橫梁橋麵係結構
19.6鋼闆梁
19.6.1典型鋼闆梁的結構
19.6.2設計的一般要求
19.6.3闆梁翼緣構造要求
19.6.4腹闆
19.6.5竪嚮加勁肋
19.6.6水平加勁肋
19.6.7傳遞集中載荷點的構造
19.6.8聯結係
19.6.9其他
19.7組閤梁
19.7.1組閤梁的典型結構形式
19.7.2橋麵闆組閤作用的處理
19.7.3設計的一般注意事項
19.7.4容許應力
19.7.5混凝土橋麵闆的構造
19.7.6剪力鍵
19.8桁架橋
19.9剛構橋
19.10鋼管結構
19.11拱橋
19.12索結構
參考文獻

第20章 礦山與工程機械焊接結構
20.1礦山挖掘機
20.1.1概述
20.1.2挖掘機金屬結構
20.1.3挖掘機焊接結構用材料
20.1.4挖掘機焊接結構局部設計
20.2推土機焊接結構
20.2.1概述
20.2.2常用材料
20.2.3主要焊接結構件
20.2.4典型焊接件
20.2.5局部結構
20.3工程挖掘機焊接結構
20.3.1概述
20.3.2挖掘機的機構組成
20.3.3常用材料及機械性能
20.3.4典型焊接件及局部結構
參考文獻

第21章 汽車焊接結構
21.1汽車結構的分類與特點
21.1.1概述
21.1.2汽車的種類
21.1.3汽車車身結構的分類
21.1.4焊接結構對汽車性能的影響
21.2汽車焊接結構設計
21.2.1汽車焊接結構的閤理性分析
21.2.2汽車焊接結構的局部穩定性
21.2.3焊接接頭的工作應力分布和工作性能
21.2.4焊接接頭靜載強度計算
21.2.5汽車焊接結構的脆性斷裂及預防措施
21.2.6汽車焊接結構的疲勞斷裂及預防措施
21.3典型汽車焊接結構形式
21.3.1轎車結構
21.3.2載貨汽車結構
參考文獻

第22章 典型航空航天結構
22.1航空航天薄殼結構焊接應力變形控製
22.1.1航空航天闆殼結構的失穩翹麯變形
22.1.2減小和消除失穩翹麯變形的方法
22.2飛機起落架結構
22.2.1結構特點
22.2.2焊接技術在飛機起落架製造過程中的應用情況
22.2.3工藝流程及焊接工藝分析
22.3帶肋壁闆結構
22.3.1概述
22.3.2中央翼下壁闆的焊接
22.4整體葉盤結構
22.4.1結構特點
22.4.2整體葉盤焊接的工藝流程
22.5封嚴組件
22.5.1蜂窩封嚴結構特點
22.5.2工藝流程
22.5.3釺焊工藝
22.6運載火箭箭體結構
22.6.1概述
22.6.2推進劑貯箱的結構形式
22.6.3推進劑貯箱的結構材料
22.6.4推進劑貯箱結構的製造工藝
22.6.5推進劑貯箱結構焊縫的接頭設計
22.6.6液體火箭發動機推力室結構設計、材料及焊接工藝
參考文獻

第3篇 焊接結構生産
第23章 焊接結構製造工藝
23.1概述
23.2焊接結構生産的準備工作
23.2.1生産綱領
23.2.2焊接結構設計的工藝性審查
23.2.3焊接結構製造工藝方案的設計
23.2.4焊接結構生産工藝規程設計
23.3焊接結構生産的備料加工工藝
23.3.1鋼材的預處理
23.3.2放樣、畫綫與號料
23.3.3下料和邊緣加工
23.3.4彎麯和成形
23.4焊接結構生産的裝配�埠附庸ひ�
23.4.1焊接結構生産的裝配工藝
23.4.2焊接結構生産的焊接工藝
23.4.3焊接試驗與焊接工藝評定
23.5焊接結構生産的熱處理、檢驗-修整和塗飾
23.5.1焊接結構生産的熱處理工藝
23.5.2焊接結構生産的檢驗、修整和塗飾
23.5.3焊接結構生産的典型産品及其工藝
文件舉例
參考文獻

第24章 焊接結構製造用生産設備
24.1概述
24.1.1生産設備的分類
24.1.2生産設備的選擇原則
24.2備料加工設備
24.2.1鋼材預處理設備
24.2.2開捲落料綫
24.2.3矯正設備
24.2.4切割下料設備
24.2.5成形設備
24.2.6坡口加工和製孔設備
24.3焊接工裝夾具
24.3.1分類、組成及作用
24.3.2定位原理及實施方法
24.3.3定位夾具
24.3.4夾緊機構
24.3.5組閤夾具
24.3.6琴鍵式夾具
24.3.7專用夾具
24.4焊接變位設備
24.4.1焊接變位機
24.4.2焊接滾輪架
24.4.3翻轉機及迴轉颱
24.4.4焊接操作機
24.4.5焊工升降颱
24.5焊後工序設備
24.5.1設備用途及工藝目的
24.5.2部分後工序設備及機具的性能與數據
參考文獻

第25章 典型焊接結構的製造
25.1概述
25.1.1焊接結構的製造難點
25.1.2焊接結構製造的關鍵技術
25.1.3産品焊接變形的預防、控製及矯正
25.2容器和管道的焊接
25.2.1立式儲罐的裝配和焊接
25.2.2球罐的裝配和焊接
25.2.3薄壁容器的裝配與焊接
25.2.4厚壁容器筒體的焊接
25.2.5大型筒體的裝配和焊接
25.2.6厚壁筒體大直徑接管的焊接
25.2.7管子與管子的焊接
25.2.8厚壁三通的焊接
25.2.9焊接鋼管
25.2.10鰭片管的製造
25.3焊接梁和柱的製造
25.3.1概述
25.3.2工字形斷麵梁和柱的焊接
25.3.3箱形斷麵梁和柱的焊接
25.4車輛闆殼結構的焊接
25.4.1軌道車輛車體（廂）的焊接
25.4.2鐵路貨車的焊接
25.4.3載貨汽車車廂的焊接
25.5大型機械加工件的工地裝配和焊接
25.5.1大型法蘭工地裝配焊接技術要求
25.5.2施工方案
25.5.3大型半精機械加工不銹鋼瓣法蘭的工地裝配焊接技術水平
參考文獻

第26章 焊接結構生産的機械化和自動化
26.1概述
26.2焊接中心、焊接自動機和焊接生産綫
26.3中直徑焊管焊接中心和焊接生産綫
26.3.1中直徑管段縱縫焊接中心
26.3.2中直徑管段焊接生産綫
26.3.3中直徑管體環縫焊接中心
26.3.4中直徑管體焊接生産綫
26.4輸油管道環縫焊接中心
26.5大直徑容器焊接中心和焊接生産綫
26.5.1大直徑容器筒（殼）段縱縫焊接中心
26.5.2大直徑容器筒（殼）體環縫焊接中心
26.5.3大直徑容器筒（殼）體焊接生産綫
26.6梁柱結構件的焊接中心和焊接自動機
26.6.1橋式起重機主梁焊接中心
26.6.2梁柱結構件的焊接自動機
26.7鍋爐結構件焊接中心和焊接生産綫
26.7.1鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接中心
26.7.2鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接生産綫
26.7.3鍋爐蛇形管焊接生産綫
26.8軌道車輛結構件焊接中心和焊接生産綫
26.8.1軌道車輛轉嚮架焊接中心
26.8.2內燃機車轉嚮架側梁的焊接生産綫
26.8.3機車三軸轉嚮架側闆弧焊機器人工作站
26.8.4低底盤地鐵車輛主橫梁弧焊機器人工作站
26.8.5柴油機水套的焊接自動機
26.8.6內燃機車齒輪罩裝配焊接中心
26.9汽車結構件的焊接中心和焊接生産綫
26.9.1轎車白車身的結構與裝焊綫
26.9.2載貨汽車總成閤（部件）的焊接生産綫
26.9.3儲氣筒環縫焊接中心
26.9.4汽車車圈的焊接自動機和焊接中心
26.10摩托車部件的焊接自動機
26.11起重、礦山、工程機械中焊接構件的焊接中心
26.12水輪機活動導葉的焊接自動機
26.13大型鋁閤金儲箱橢球形封頭弧焊機器人工作站
26.14船舶平（麯）麵分段弧焊機器人工作站
26.15裝甲車車體弧焊機器人工作站參考文獻

第27章 焊接結構的無損檢測技術
27.1概述
27.1.1焊接結構無損檢測的作用及意義
27.1.2焊接結構無損檢測方法及對比
27.2目視檢測
27.2.1目視檢測方法及分類
27.2.2直接檢測
27.2.3間接檢測
27.3泄漏檢測
27.3.1泄漏檢測方法
27.3.2泄漏檢測應用
27.4射綫檢測
27.4.1射綫檢測方法及分類
27.4.2射綫源的選擇
27.4.3射綫膠片和增感屏的選擇
27.4.4射綫透照布置
27.4.5射綫照相檢驗級彆
27.4.6射綫檢測的一般程序
27.4.7底片上缺欠影像的識彆
27.4.8射綫底片的評定——GB/T
3323-2005標準附錄摘要
27.4.9國際射綫檢測標準
27.4.10射綫檢測新技術
27.5超聲檢測
27.5.1超聲檢測方法及分類
27.5.2超聲檢測的探頭和儀器
27.5.3超聲檢測級彆
27.5.4超聲檢測靈敏度
27.5.5超聲檢測的一般程序
27.5.6平闆對接焊縫的超聲檢測
27.5.7其他焊接結構的超聲檢測
27.5.8缺欠信號的特徵及測量
27.5.9缺欠的評定——GB/T 11345-1989標準摘要
27.5.10GB/T 11345標準的最新狀態
27.5.11國際超聲檢測標準
27.5.12超聲檢測的新技術
27.6磁粉檢測
27.6.1磁性檢測的方法與分類
27.6.2磁化方法和規範
27.6.3磁粉檢測設備
27.6.4磁粉及磁懸液
27.6.5磁粉檢測靈敏度試片（塊）
27.6.6缺欠引起的漏磁場
27.6.7磁粉檢測的操作程序
27.6.8磁痕的觀察與評定
27.6.9國際磁粉檢測標準
27.6.10磁性檢測的新技術
27.7滲透檢測
27.7.1滲透檢測的方法與分類
27.7.2滲透檢測劑與靈敏度試塊
27.7.3滲透檢測的一般操作程序
27.7.4痕跡的解釋與缺欠評定
27.7.5國際滲透檢測標準
27.7.6滲透檢測的新技術
27.8渦流檢測
27.8.1渦流檢測的方法
27.8.2渦流檢測係統和探頭
27.8.3渦流檢測技術和過程
27.8.4對比試樣
27.8.5渦流檢測的一般操作程序
27.8.6檢測結果的評定
27.8.7渦流檢測技術的新發展
27.9無損檢測新方法
27.9.1聲發射
27.9.2金屬磁記憶檢測
27.9.3紅外熱成像檢測
27.9.4長途管道的檢測設備
參考文獻

第28章 焊接培訓與資格認證
28.1焊接人員培訓與資格認證概述
28.1.1國際焊接培訓體係簡介
28.1.2國際焊接培訓體係在我國的實施
28.1.3國際焊接人員培訓規程
28.1.4我國焊工（含技師）國傢職業技能鑒定介紹
28.1.5國際資質焊接人員的資格認證程序和標準
28.2焊接生産製造企業質量體係建立與認證
28.2.1焊接生産製造企業認證標準體係簡介
28.2.2ISO 3834��1～5係列標準《金屬材料熔焊的質量要求》介紹
28.2.3國際焊接生産製造企業相關認證標準介紹
參考文獻

第29章 焊接結構生産的質量管理、組織與經濟
29.1概述
29.1.1焊接結構生産質量管理的現狀
29.1.2焊接結構生産質量管理的意義
29.1.3焊接結構生産組織與經濟的意義
29.2焊接結構生産的質量管理
29.2.1質量管理的發展曆程
29.2.2質量管理的基本概念
29.2.3統計質量控製的常用方法
29.2.4ISO 9000族標準的意義
29.2.5質量體係的策劃和總體設計
29.2.6質量體係組織結構
29.2.7質量體係文件
29.2.8管理體係審核
29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T
12467.5-2009/ISO 3834��1：2005～ISO 3834��5：摘要介紹
29.2.10焊接結構生産製造中的質量控製
29.3焊接結構生産的組織與經濟
29.3.1焊接生産車間的空間組織
29.3.2焊接生産車間的時間組織
29.3.3焊接車間生産能力的計算
29.3.4焊接結構生産定額工作
29.3.5先進生産組織模式
29.3.6焊接結構生産技術經濟指標的計算
29.3.7焊接結構生産的成本控製
參考文獻

第30章 焊接車間設計
30.1概述
30.2焊接車間設計階段和內容
30.2.1設計前期階段和內容
30.2.2設計工作階段和內容
30.2.3設計後期階段和內容
30.3焊接車間設計中的相關任務
30.4技術改造和技術發展趨勢
30.4.1技術改造的必要性、目標和內容
30.4.2技術發展趨勢
30.5焊接車間工藝和設備選擇
30.5.1工藝及其選擇
30.5.2設備及其選用
30.6材料和動力消耗
30.6.1材料消耗
30.6.2動力消耗
30.7車間布置
30.7.1車間組成
30.7.2車間布置的基本原則
30.7.3廠房形式和參數的選用
30.7.4倉庫和輔助部門
30.7.5車間係統布置計劃
30.7.6車間布置方案的評價和確定
30.7.7車間布置舉例
30.8車間環境保護和安全衛生
30.8.1車間環境保護和安全衛生的
意義和內容
30.8.2安全技術
30.8.3衛生技術
參考文獻

第31章 焊接安全與清潔生産
31.1焊接清潔生産
31.1.1焊接清潔生産的意義和內容
31.1.2清潔生産的定義和原則
31.1.3清潔生産的實施途徑
31.1.4清潔生産技術和方法
31.1.5焊接清潔生産的現狀和實施途徑
31.2焊接安全與衛生防護
31.2.1概述
31.2.2焊接安全與衛生標準
31.2.3焊接安全技術
31.2.4焊接勞動衛生防護
參考文獻

第32章 焊接結構的再製造與延壽技術
32.1再製造工程概論
32.1.1再製造工程的內涵
32.1.2再製造工程的地位及作用
32.1.3再製造業發展趨勢
32.2再製造設計基礎
32.2.1産品再製造性設計及評價
32.2.2廢舊産品的失效機理和壽命預測
32.2.3再製造工藝設計及費用分析
32.2.4再製造毛坯質量檢測工藝設計
32.2.5再製造過程中清洗工藝設計
32.2.6再製造産品質量控製設計
32.3焊接結構再製造延壽的關鍵技術
32.3.1熱噴塗技術
32.3.2堆焊技術
32.3.3電刷鍍技術
32.3.4激光再製造技術
32.3.5錶麵粘塗技術
32.4焊接結構的再製造與延壽技術的應用
32.4.1艦船鋼闆防腐延壽
32.4.2油田儲罐再製造延壽
32.4.3絞吸挖泥船絞刀片再製造延壽
32.4.4發酵罐內壁再製造延壽
參考文獻

第33章 計算機輔助焊接結構製造與生産質量控製
33.1概述
33.2焊接結構製造工藝設計
33.2.1焊接CAPP係統
33.2.2焊接專傢係統
33.2.3焊接數據庫係統
33.3焊接生産管理
33.3.1焊接生産數字化與網絡化的基本構成
33.3.2焊接生産過程的數字化和網絡化
33.3.3焊接生産的信息化管理
33.4計算機輔助檢測與質量管理
33.4.1焊接過程信息的計算機輔助檢測和控製
33.4.2計算機輔助檢測應用實例
33.4.3 計算機輔助質量管理
33.4.4 計算機輔助檢測和質量管理
係統的發展
參考文獻

前言/序言

　　焊接作為現代製造業的基礎技術，已廣泛應用於材料加工的各個領域。從核能發電到微電子技術，從探索宇宙空間到深海資源開發，從汽車製造到傢電生産，均離不開焊接技術。焊接技術已滲透到製造業的各個領域，直接影響到産品的質量、生産成本、可靠性與壽命。由於焊接結構具有尺寸不受限製、容易實現異種材料復閤連接、質量較輕、整體性和密封性好、製造成本低等優越性，焊接結構的應用越加廣泛。
　　2012年我國鋼産量達到7億t，近50％的鋼材需要經過焊接製造成有用的工程結構。我國在大型焊接結構的開發和應用方麵，已取得瞭舉世矚目的成績。例如長江三峽水電站總裝機容量18200MW，26颱軸流式水輪機，每颱水輪機的環座外徑16m、高4m；轉子直徑10m，質量450t，是世界上最大最重的不銹鋼焊接轉輪；世界著名的國傢體育場“鳥巢”，建築頂麵呈馬鞍形，鋼結構總質量5��3萬t，焊縫總長31萬m，消耗焊材2000餘t；世界先進水平的西氣東輸二綫工程，乾綫全部采用X80高鋼級管綫鋼，總長4895km，管徑1219mm，壁厚15��3～33mm，該高壓長輸管綫具有抗強震和斷層活動的止裂能力。我國第一颱煤直接液化反應器，直徑5��5m，長62m，壁厚337mm，質量2060t，為世界上最大的加氫反應器，采用雙絲窄間隙埋弧焊技術。目前，我國已是世界機械製造大國、機電設備第二大齣口國。已能獨立製造60萬kW超臨界和100萬kW超超臨界火電機組；秦山核電站二期3號機組堆內構件全部實現國産化，三代核電堆型AP1000反應堆正在中國建造，並全麵掌握AP1000設備的設計和製造技術；風電裝機總容量已超過1200萬kW，列全球第四位，單颱3MW海上風電機組已投入運行；1000萬t煉油設備國産化率已達90%；汽車年産量已超過2000萬輛，成為世界第一汽車生産大國；我國是世界上僅有的幾個能製造時速達350km的高速列車並掌握動車組技術的國傢；開發的17��5萬t好望角型散裝貨輪，已成為國際知名品牌，已能獨立製造30萬t大型油輪和液化天然氣船，據2011年統計，我國造船完工量達7665萬載重t，占世界市場份額的45��1%，居全球首位，2012年“遼寜”號航母完工和“蛟龍”號7000m深潛成功，開啓瞭我國船舶和海洋工程結構的新篇章；飛機製造業也正在形成渦扇支綫客機、大型運輸機、艦載機及直升機等係列生産能力；研製成功的長徵係列運載火箭，具備發射各種軌道飛行器和探月的能力。自2003年我國第一位航天員成功上天，使中國成為繼俄羅斯和美國之後第三個把人送入太空的國傢，到2012年神九與天宮目標飛行器成功在軌對接，為2020年建成我國的空間站邁齣瞭關鍵的一步。所有這些裝備的製造均離不開焊接技術，同時裝備製造業的發展也帶動瞭焊接技術的進步。現在我國還是名副其實的傢電生産大國，2014年我國傢電製造業實現工業銷售14139億元，傢電齣口突破3400億元，我國傢電企業正在走嚮全球化競爭的時代。
　　現代製造業的迅猛發展，廣泛采用新材料、先進焊接方法和新裝備，正在對焊接結構的設計與製造産生深刻的影響與變革。我國製造業在取得令人矚目的成績的同時，也帶來瞭能耗高、材料利用率低等問題和巨大的資源與環境壓力。普通結構鋼雖然仍是焊接結構的主體材料，但隨著輕閤金等新材料在航天航空、高速軌道交通設備、汽車、艦艇與船舶中的廣泛應用，迫切需要焊接新技術的快速發展，以滿足結構輕量化、節能和特殊性能的需求。綠色製造理念正影響著焊接結構製造業，大力推進清潔生産，節能減排，促進資源循環利用，將成為焊接結構製造業麵臨的新挑戰。
　　《焊接手冊》1992年齣版以來，曆經再版，凝聚瞭幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果，成為中國焊接學會當之無愧的經典著作，她承載著傳承、指導和培育一代代中國焊接界精英的使命和責任。《焊接手冊》第3版已經齣版7年瞭，這期間湧現瞭許多新材料、新工藝、新設備、新方法、新標準。為瞭詮釋《焊接手冊》在焊接行業的權威和領袖地位，有必要根據近幾年焊接行業的發展進行適當修編。
　　《焊接手冊》第3捲第3版（修訂本）秉承瞭第3版的總體結構。修訂本仍分為3篇共33章。第1篇為“焊接結構基礎”，第2篇為“典型焊接結構設計”，第3篇為“焊接結構生産”，共280餘萬字。修訂本修改瞭第3版書中文字、數據、符號、單位及圖錶的差錯，采用瞭國傢或行業的現行標準和名詞術語，更換瞭標準編號、圖錶和數據，刪除瞭淘汰的內容，增補瞭新的技術、工藝、方法、材料等內容。
　　本次《焊接手冊》的修訂本，是在中國機械工程學會焊接學會和《焊接手冊》編委會的領導下，經全體作者的共同努力工作完成的，在此對他們的辛勤工作錶示衷心的感謝。
　　本捲涉及焊接結構的設計、製造、生産管理、結構服役及再製造，內容廣泛，緊密聯係生産實際。雖然工作盡力，但難免存在疏漏乃至差錯，我們真誠地希望廣大讀者隨時批評指正，以便本捲重印或修訂時不斷完善。
　　主編 史耀武


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結構工程與現代連接技術：從理論基石到前沿應用 圖書簡介 本書旨在為結構工程師、材料科學傢、機械設計人員以及相關領域的高級學生提供一個全麵而深入的視角，探討非焊接性結構連接技術在現代工程實踐中的應用、理論基礎、設計規範與前瞻趨勢。聚焦於如何實現可靠、高效且經濟的結構連接，本書完全避開瞭關於傳統熔焊工藝的詳細討論，而是將重點放在替代性的、更具適應性的連接方法上。 本書結構嚴謹，內容覆蓋瞭從基礎理論到復雜工程應用的多個層麵，力求為讀者構建一個關於“如何不用焊接也能構建堅固結構”的完整知識體係。 --- 第一部分：結構連接基礎理論與材料科學的交匯 本部分奠定瞭理解現代結構連接技術的理論基礎，重點關注連接界麵的行為、載荷傳遞機製以及材料的微觀反應。 第一章：結構連接的分類與選型原則 本章首先界定瞭現代結構連接的範疇，明確區分瞭熔焊工藝（如SMAW、GMAW、TIG等）與本手冊關注的非熔焊連接。詳細闡述瞭基於結構功能需求、環境因素、材料特性和施工條件的連接件選型邏輯。深入分析瞭機械連接（螺栓連接、鉚接、銷連接）和膠粘連接在軸嚮力、剪切力和彎矩作用下的力學性能差異。特彆探討瞭疲勞載荷下不同連接形式的壽命預測模型，引入瞭基於可靠性指標的選型決策矩陣。 第二章：界麵力學與接觸應力分析 本章聚焦於連接件與主體結構之間的實際接觸麵行為。係統闡述瞭接觸理論在復雜幾何形狀連接中的應用，包括有限元模型中接觸算法的選擇與優化。詳細分析瞭預緊力（針對螺栓和鉚釘）如何影響界麵的摩擦係數和抗滑移能力。引入瞭 Hertz 接觸理論在點載荷和綫載荷作用下的修正模型，以及如何利用光彈性法和數字圖像相關技術（DIC）對實際連接件的應力分布進行非侵入式驗證。 第三章：高性能結構材料的連接兼容性 結構材料日益復雜化，本章專門討論瞭在非熔焊條件下，高強度鋼、鋁閤金、復閤材料以及異種材料之間的連接挑戰與解決方案。 高強度鋼與超高強度鋼 (AHSS/UHSS)： 討論瞭如何通過高精度預緊控製和錶麵處理來應對其脆性敏感性，避免因局部應力集中導緻的連接失效。 輕質閤金（鋁/鎂）： 側重於攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding, FSW）的替代方案，包括高強度結構膠粘劑在航空航天級鋁閤金連接中的應用及其界麵老化研究。 縴維增強復閤材料 (FRC)： 深入剖析瞭螺栓孔效應、層間剪切和膠接強度對復閤材料結構完整性的影響，提供瞭分層設計原則以優化應力分散。 異種材料連接： 重點研究瞭在電偶腐蝕風險下的界麵隔離技術，以及通過中間層（如粘彈性阻尼層）實現應力梯度緩和的連接策略。 --- 第二部分：機械連接技術：精度、預緊與耐久性 本部分是本書的核心內容之一，全麵覆蓋瞭機械緊固件在各類工程結構中的精確應用，強調瞭施工過程的質量控製。 第四章：螺栓連接設計與優化：超越標準規範 本章超越瞭傳統的設計公式，深入探討瞭疲勞壽命、鬆動傾嚮和預緊力控製的先進方法。詳細介紹瞭扭矩控製、伸長量控製和扭矩係數（K值）的現場校準方法。引入瞭張力控製型緊固件（TCF）的設計與應用案例，特彆是在橋梁和高層建築中的抗震連接設計。同時，探討瞭針對動態載荷環境的螺栓“自緊化”設計思路，以及如何利用有限元模擬精確預測連接處的殘餘應力分布。 第五章：鉚接工藝的現代化應用與評估 雖然鉚接曆史悠久，但在現代結構中仍有其不可替代的地位（如航空器和特定壓力容器）。本章著重於抽芯鉚釘、自鎖型鉚釘以及高精度冷成形鉚接的技術細節。詳細介紹瞭質量檢測方法，如超聲波C掃描在檢測鉚釘與基材之間空隙（Void/Gap）的應用，以及如何根據鉚釘的伸長率和鐓頭形狀評估連接的安裝質量。 第六章：膠粘結構連接的性能化設計 結構膠粘劑已成為連接輕質和復閤材料的主流選擇。本章係統講解瞭不同類型結構膠（環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯）的機理、固化動力學和環境耐受性。關鍵內容包括： 膠接界麵的錶麵預處理技術： 探討瞭等離子體處理、化學蝕刻和底塗技術對提高粘接強度的增效作用。 膠接接頭幾何形狀對強度的影響： 詳細分析瞭搭接長度、削邊角（Scarf Joint）和階梯接頭（Step Lap Joint）的設計參數優化。 非破壞性檢測 (NDT)： 側重於使用聲發射（Acoustic Emission, AE）和紅外熱成像技術對固化過程和長期服役中膠層缺陷的監測。 --- 第三部分：先進連接技術與數字化集成 本部分展望瞭連接技術的發展前沿，特彆是在自動化裝配和智能化結構健康監測方麵的集成應用。 第七章：自適應連接與智能緊固件係統 探討瞭能夠根據載荷變化或溫度漂移自動調整自身性能的連接係統。這包括使用形狀記憶閤金（SMA）螺栓實現自適應預緊力控製的機製。詳細介紹瞭嵌入式傳感器（如光縴布拉格光柵 FBG）在螺栓中的集成應用，用於實時監測軸嚮應力，從而實現結構健康監測（SHM）的閉環控製。 第八章：連接結構中的腐蝕與防護策略 連接點往往是結構中最易受腐蝕侵蝕的薄弱環節。本章深入分析瞭電偶腐蝕、縫隙腐蝕在螺栓孔和鉚釘周圍的發生機理。重點介紹瞭針對機械連接的先進防護技術，包括： 隔離屏障技術： 使用非導電塗層或墊片有效中斷電化學迴路。 陰極保護技術在局部連接點的應用潛力。 緩蝕劑在膠接界麵下的長效釋放機製研究。 第九章：連接裝配的數字化與自動化 本章關注工業 4.0 背景下連接工藝的革新。介紹瞭基於三維激光掃描和機器人技術的自動化裝配流程，確保螺栓孔位置和預緊力的精確度。討論瞭如何利用數字孿生模型對連接點的預期壽命和載荷曆史進行高保真模擬，指導預防性維護計劃的製定。 --- 總結 本書為結構工程師提供瞭一個避開傳統熔焊路徑，深入掌握現代、高可靠性、多材料結構連接技術的全麵指南。它不僅是設計手冊，更是一本關於連接界麵科學與工程實踐的深度研究專著。讀者將能夠係統地掌握如何選擇、設計、安裝和監控各類非熔焊連接，確保結構在長期復雜服役條件下的安全與性能。

評分☆☆☆☆☆

作為一名長期在船廠一綫工作的技術人員，我最看重的是一本手冊的操作實用性和標準兼容性。這本書的第三版修訂本在這方麵錶現得尤為齣色。它幾乎囊括瞭當前國際上主要的焊接規範，比如AWS D1.1、EN 15085（針對軌道交通）以及一些國內特有的船級社要求。最讓我印象深刻的是它對錶麵缺陷的分類和修復流程的描述。它不僅列舉瞭常見的咬邊、未焊透等問題，還詳細描述瞭如何使用不同的打磨工具和預熱方案來準備修復區域，以及修復後的性能驗證程序。那種對細節的執著，簡直令人佩服。例如，在處理大厚度結構件的角焊縫時，它推薦的填充層道次控製策略，有效地降低瞭層間未熔閤的風險。這種從宏觀的結構設計到微觀的焊道層控製的全麵覆蓋，讓這本書成為瞭我工具箱裏不可替代的參考資料，無論遇到多棘手的現場問題，總能從中找到經過時間檢驗的有效解決方案。

評分☆☆☆☆☆

這本書的可讀性遠超我預期的工程手冊。通常這類技術書籍，術語密度高到讓人頭疼，但《焊接手冊：焊接結構（第3版 修訂本）》在保持技術深度的同時，采用瞭非常流暢的敘事結構。特彆是它關於焊接過程中冶金反應的動態過程的描述，用瞭很多形象的比喻來解釋復雜的相變和元素擴散。比如，它將熔池中的閤金元素偏析比作一場微觀世界的“淘金熱”，生動地解釋瞭為什麼某些元素會在焊道邊緣富集。對於年輕的焊接工程師或技術學院的學生來說，這本書無疑是極佳的引路石。它成功地將高深的材料科學知識，轉化為可以被工程實踐者理解和應用的具體指導。我甚至發現，一些關於綠色焊接和低排放工藝的章節，也緊跟時代步伐，探討瞭等離子弧焊（PAW）在節能減排方麵的潛力，這使得這本書不僅關注瞭“怎麼做強”，也關注瞭“怎麼做得更環保”。

評分☆☆☆☆☆

我對這本手冊的前瞻性視野印象尤為深刻。它不僅僅是對現有技術的總結，更是在探討未來焊接技術的發展趨勢。我尤其關注瞭其中關於增材製造（3D打印）在結構件製造中的應用這一章節。作者沒有將其視為一個完全獨立的技術領域，而是巧妙地將其與傳統熔化極氣體保護焊（GMAW）的質量控製體係進行瞭橫嚮對比分析。他們探討瞭基於激光粉末床熔融（L-PBF）工藝的殘餘應力演變規律，並提齣瞭如何通過優化掃描策略來模擬傳統焊道的層狀沉積特徵。這種跨越傳統與新興技術的整閤性思維，使得這本書的價值遠遠超越瞭一本單純的“焊接工藝指導書”。它更像是一部關於“連接未來結構製造”的藍圖，為我們這些需要時刻關注技術迭代的行業人士，提供瞭寶貴的戰略性思考素材。我確信，即便在未來五年內，這本書的基礎理論框架依然具有極強的指導意義。

評分☆☆☆☆☆

這本《焊接手冊》的第三版修訂本，從內容深度和廣度上來看，絕對不是那種走馬觀花的入門級讀物。我特意翻閱瞭它關於高級焊接工藝參數優化那幾章，感覺作者是下瞭真功夫的。他們沒有僅僅停留在理論公式的堆砌，而是深入探討瞭在不同應力環境下，如何通過微調電流、電壓和送絲速度，來實現焊縫內部晶粒結構的精確控製。尤其在處理異種金屬焊接時，書中給齣的熱輸入計算模型和擴散現象的預防措施，非常貼閤實際生産中的痛點。我之前在處理鈦閤金和不銹鋼的復閤結構時，總是被熱裂紋睏擾，但這本書裏提供的熱影響區（HAZ）的微觀結構演變分析，讓我對該問題的理解上升到瞭一個新的高度，不再是單純靠經驗濛混過關。此外，書中對自動化焊接設備的集成與調試也做瞭詳盡的論述，對於我們這種正在逐步引入機器人焊接係統的工廠來說，簡直是及時雨。它不僅僅是告訴你“怎麼做”，更深層次地解釋瞭“為什麼這樣做效果最好”，這種理論與實踐緊密結閤的寫作方式，極大地提升瞭閱讀的價值感。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我當初買這本《焊接手冊：焊接結構（第3版 修訂本）》主要是衝著它的結構完整性評估部分去的，因為我們公司最近接瞭一批對疲勞壽命要求極高的壓力容器項目。這本書在斷裂力學在焊縫中的應用這一塊，做得相當紮實。它清晰地梳理瞭各種疲勞裂紋的萌生模型，比如Basquin和Morrow模型，並結閤實際的無損檢測（NDT）結果來反推其適用性邊界。我特彆欣賞作者在討論焊後熱處理（PWHT）對殘餘應力的影響時所采用的對比分析法，不同溫度和保溫時間對不同鋼種的晶體塑性變形機製的改變，闡述得非常清晰，圖錶和數據支持也足夠嚴謹。它不像是教科書那樣冷冰冰，反而更像一位經驗豐富的老工程師在手把手地指導你如何規避潛在的災難性失效。對於我們項目工程師而言，這本書提供的不僅僅是知識，更是一種風險管理和質量保證的工具箱。讀完後，我對如何撰寫更具說服力的技術報告和設計規範，都有瞭更明確的方嚮感。

評分☆☆☆☆☆

基礎

評分☆☆☆☆☆

東東不錯，下迴還買。

評分☆☆☆☆☆

給公司購買，還可以，暫未發現不好。

評分☆☆☆☆☆

很接近地氣

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很好的東西，搞機械的建議存一套

評分☆☆☆☆☆

字跡清晰

評分☆☆☆☆☆

200-100的活動很實惠，不錯，快遞也快。

評分☆☆☆☆☆

這個書是不錯的，值得購買，一本好書

評分☆☆☆☆☆

好，值