洁净厂房施工及质量验收规范（GB 51110-2015） [Code of Construction And Quality Acceptance of Industrial Cleanroom] pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

中华人民共和国工业和信息化部 编

图书标签:

• 洁净厂房
• 施工规范
• 质量验收
• GB51110-2015
• 工业洁净室
• 建筑工程
• 规范标准
• 洁净技术
• HVAC
• 洁净室设计

出版社： 中国计划出版社

ISBN：9158024281408

版次：1

商品编码：11878999

包装：平装

丛书名： 中华人民共和国国家标准

外文名称：Code of Construction And Quality Acceptance of Industrial Cleanroom

开本：32开

出版时间：2016-01-01

用纸：

内容简介

　　《洁净厂房施工及质量验收规范（GB 51110-2015）》适用于新建、改建和扩建的工业洁净厂房的施工及质量验收。

内页插图

目录

1　总　　则
2　术语、缩略语
3　基本规定
4　建筑装饰装修
5　净化空调系统
6　排风及废气处理
7　配管工程
8　消防、安全设施安装
9　电气设施安装
10　微振控制设施施工
11　噪声控制设施安装
12　特种设施安装
13　生产设备安装
14　验　　收
附录A　洁净厂房主要施工程序
附录B　测试项目的选择和实施顺序
附录C　测试方法
附录D　工程质量验收记录用表
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

洁净厂房施工及质量验收规范（GB 51110-2015） 引言 在现代工业生产，尤其是高科技、精密制造领域，对生产环境的洁净度有着极其严苛的要求。从半导体芯片的制造到生物医药的研发，再到食品饮料的加工，任何微小的尘埃、颗粒物都可能导致产品质量的严重下降，甚至造成无法挽回的损失。因此，建设符合特定洁净等级的洁净厂房，并确保其施工质量达到行业最高标准，成为保障产品质量、提升生产效率、保障人员健康的关键环节。 《洁净厂房施工及质量验收规范》（GB 51110-2015）正是这样一部集理论指导与实践操作于一体的国家标准。它系统地阐述了洁净厂房从设计理念到施工落地，再到最终验收的全过程管理要点与技术规范，为各类洁净厂房的建设提供了坚实的理论基础和可操作的指导方针。本规范的颁布与实施，对于提升我国洁净厂房的建设水平，推动相关产业的技术进步，具有重要的里程碑意义。 一、 洁净厂房概述与基本原则 洁净厂房，顾名思义，是指将一定空间范围内的空气中的微粒、有害气体、细菌等污染物控制在规定的水平之内的建筑空间。其核心在于通过科学的设计和精密的施工，形成一个低尘、低菌、低温（或根据工艺需求）、低湿（或根据工艺需求）的生产环境。 本规范在阐述洁净厂房的建设时，首先强调了其基本原则： 科学性与先进性： 依据最新的科学理论和技术发展，采用先进的工程技术和材料，确保洁净厂房的性能达到国际先进水平。 经济性与适用性： 在满足洁净度要求的前提下，综合考虑投资成本、运行能耗、维护便利性，以及生产工艺的实际需求，实现经济效益与技术指标的平衡。 可靠性与安全性： 确保洁净厂房结构稳定，系统运行可靠，同时符合国家相关的消防、安全生产等法律法规要求，保障人员和设备的安全。 可操作性与易维护性： 设计与施工应充分考虑后期维护的便利性，便于设备的检修、清洁以及工艺流程的调整。 二、 洁净厂房设计要点 规范对洁净厂房的设计提出了详尽的要求，旨在从源头上确保其性能。 1. 选址与总体布局： 选址： 洁净厂房的选址需要考虑周边环境的污染源，如粉尘、废气、噪声等，尽量远离交通干道、工业区等可能产生污染的区域。同时，应考虑水电供应的便捷性、地质条件以及交通运输的可达性。 总体布局： 洁净厂房的总体布局应合理规划洁净区、半洁净区、非洁净区以及辅助生产区域。各区域之间应设置有效的隔离措施，如风淋室、传递窗等，防止污染交叉。生产流程应顺畅，避免迂回，减少人员和物料的交叉。 2. 洁净等级的确定： 洁净等级是评价洁净厂房核心指标，规范根据不同的行业和工艺需求，明确了不同洁净等级的空气中允许的最大尘埃粒子数、微生物数量等标准。例如，电子信息产业对洁净度要求极高，可能需要达到万级、千级甚至百级洁净度；而制药行业则根据药品类型和生产环节，划分不同等级的洁净区。 确定洁净等级需要综合考虑产品对环境的敏感性、生产工艺的特点以及国家相关行业标准的要求。 3. 空气洁净系统设计： 气流组织形式： 规范详细介绍了各种气流组织形式，如垂直层流、水平层流、非单向流（紊流）等，并阐述了它们各自的适用范围和优缺点。例如，垂直层流适用于对洁净度要求极高的区域，能有效将污染物向下排出；非单向流则适用于洁净度要求相对较低但面积较大的区域。 送排风系统： 详细规定了送风量、回风量、新风量、换气次数等参数的计算方法和设计要求。特别是对新风量，需要根据洁净等级、人员数量、工艺发尘量等因素进行精确计算，以保证室内空气质量和人员健康。 空气净化过滤： 规定了不同级别洁净区所需的过滤器类型和过滤精度。预过滤器、中效过滤器、高效过滤器（HEPA）以及超高效过滤器（ULPA）的选择和安装位置，都直接影响着洁净厂房的净化效果。 系统风压控制： 洁净厂房内各区域之间存在一定的压差，以防止高洁净区被低洁净区的污染物侵入。规范详细说明了如何设计和维持这些压差，通常通过合理调节送排风量来实现。 4. 围护结构设计： 墙体、吊顶、地板： 洁净厂房的围护结构材料选择至关重要，要求材料表面光滑、易清洁、不起尘、不产尘，且具有良好的密封性。例如，常采用彩钢板、防火板、不锈钢板等作为墙体和吊顶材料，PVC、环氧树脂、环氧砂浆等作为地面材料。 门、窗、传递窗： 门窗的设计应保证严密性，避免漏风。传递窗是实现洁净区与非洁净区物料传递的重要设备，其设计应保证两侧空气隔离，防止污染物扩散。 管道及穿墙部位： 管道及穿墙部位应进行严密的密封处理，防止空气泄漏。 5. 空调系统设计： 温湿度控制： 许多精密制造和生物医药工艺对温湿度有严格要求。规范详细规定了温湿度控制的精度要求、系统设计参数以及控制方法。 冷热源及末端设备： 根据厂房的规模、工艺需求和当地气候条件，选择合适的冷热源和空调末端设备，并确保其与空气洁净系统的协同工作。 6. 照明、动力及弱电系统： 照明： 洁净厂房的照明应满足操作需求，同时避免产生过多的热量，影响室内温湿度。灯具的选型应易于清洁，并与吊顶融为一体。 动力及弱电： 动力设备应尽量布置在非洁净区域，或进行有效的隔音、减震处理。弱电系统的布线应整洁，防止产生电磁干扰。 三、 洁净厂房施工工艺 规范详细阐述了洁净厂房施工的各个环节，强调了工艺的精细化和标准化。 1. 场地准备与基础工程： 施工前的场地清理，确保施工环境整洁。 基础工程的质量控制，为后续结构施工打下坚实基础。 2. 主体结构施工： 钢结构、混凝土结构等主体结构的施工应符合相关国家标准。 3. 围护结构安装： 墙板安装： 洁净墙板的安装应保证板缝严密，连接牢固，垂直度和平整度符合要求。 吊顶安装： 吊顶龙骨的安装应牢固，间距均匀，并能承受面板和设备荷载。洁净吊顶板的安装应严密，拼缝处应进行密封处理。 地板施工： 地面材料的施工应严格按照材料供应商的工艺要求进行，保证地面平整、无缝、耐磨、易清洁。 4. 空气洁净系统安装： 风管制作与安装： 风管应采用光滑、无渗漏的材料制作，表面应平整。风管的连接应严密，采用专用密封胶进行密封。风管的支吊架应牢固，间距合理。 过滤器安装： 过滤器在安装前应进行外观检查，无破损。安装时应注意密封，确保空气不从过滤器边缘泄漏。 风机、空调机组安装： 风机和空调机组的安装应平稳，与基础连接牢固，并做好减震措施。 5. 门、窗、传递窗安装： 门、窗、传递窗的安装应保证其密封性和使用功能的正常。 6. 管道与设备安装： 各种工艺管道、给排水管道、电气线路等的安装应规范，连接牢固，并采取防腐、保温等措施。 7. 密封处理： 这是洁净厂房施工的关键环节。所有缝隙、连接处、穿墙部位等都必须进行严密的密封处理，如采用密封胶、密封条等。 四、 洁净厂房质量验收 质量验收是确保洁净厂房符合设计要求和使用功能的最后一道重要关卡。规范详细规定了验收的各个环节和要求。 1. 分部分项工程验收： 在施工过程中，对各分部分项工程进行阶段性验收，如主体结构验收、围护结构安装验收、风管安装验收等。 2. 系统联动试运行： 在所有系统安装完成后，进行系统的联动试运行。这包括空调系统、送排风系统、照明系统、动力系统等。 风量、风速测量： 测量各送风口、排风口的风量和风速，与设计值进行对比。 压差测量： 测量洁净区与非洁净区之间的静压差，确保满足设计要求。 温度、湿度测量： 测量室内温度和湿度，检查其稳定性与精度。 3. 洁净度测试： 这是洁净厂房最核心的验收项目。采用专业的粒子计数器，在规定的采样点、采样次数下，测量空气中不同粒径的尘埃粒子数，与设计规范规定的洁净等级进行比对。 微生物检测： 对于生物医药等行业，还需要进行空气和表面的微生物检测。 4. 其他项目验收： 照明度测量： 检查各区域的照明度是否符合要求。 噪声测量： 测量设备运行时的噪声值。 结构安全检查： 检查结构构件的连接是否牢固。 观感质量检查： 检查表面平整度、光滑度、颜色是否均匀等。 5. 竣工验收： 所有分部分项工程验收合格，系统联动试运行正常，各项检测数据达标后，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等共同进行竣工验收。 验收合格后，出具验收报告，并移交相关技术文件。 五、 结论 《洁净厂房施工及质量验收规范》（GB 51110-2015）为洁净厂房的建设提供了一套完整、系统、科学的指导体系。它不仅涵盖了从设计到施工再到验收的每一个重要环节，而且对各项技术指标和工艺要求进行了明确的规定。遵循本规范的要求进行洁净厂房的建设，能够有效保障工程质量，提升洁净厂房的实际使用性能，满足日益严苛的工业生产环境需求。对于从事洁净厂房设计、施工、监理、检测及使用的相关从业人员而言，本规范是一本不可或缺的实用工具书，是确保工程质量、推动行业发展的重要依据。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计着实抓人眼球，那种简洁而专业的风格，一下就能让人感受到它内容的严谨性。我翻开目录，里面的章节划分得极为清晰，从基础的厂房结构设计到最后的精装修和设备安装，每一个环节都被细致地梳理了一遍。特别是关于洁净度的等级划分和相应的环境控制要求，讲解得非常透彻，对于我们这种刚接触这个领域的工程师来说，简直是本“救命稻草”。书中大量的图表和流程图，把复杂的施工步骤分解得一目了然，即便是面对那些对洁净厂房施工经验不足的团队，也能很快找到操作的依据和标准。我尤其欣赏它在材料选择和施工工艺上的推荐，很多都是行业内公认的最佳实践，这比我们自己摸索要高效得多。总的来说，这本书更像是一本实战手册，而不是枯燥的理论堆砌，读起来非常顺畅，能够让人迅速建立起对洁净厂房施工全流程的认知框架。

评分☆☆☆☆☆

说实话，当我第一次拿到这本规范时，我有点担心它会是那种晦涩难懂的官方文件风格，但实际阅读体验完全出乎意料。它的语言风格是那种非常务实、直指问题的类型，没有太多冗余的修饰词。特别是在质量验收这一块，书中列出的检查点和测试方法，清晰到可以作为现场监理的每日工作清单。比如，对风管的漏风率测试、对表面粗糙度的控制标准、对静电防护要求的描述，都非常具体和量化。这对于提高施工质量的标准化和可追溯性有着直接的帮助。过去我们在项目收尾时常常因为标准不统一而产生扯皮，但有了这本权威的验收指南，很多争议点就迎刃而解了。它极大地提高了我们对接甲方和第三方检测机构时的专业底气。

评分☆☆☆☆☆

这本书在面对“跨专业整合”方面做得相当出色。洁净厂房的建设牵涉到土建、暖通、电气、工艺管道等多个专业，任何一个环节的失误都可能导致整个系统的不合格。这本书没有将各个专业割裂开来讲解，而是将它们置于一个统一的施工和验收体系之下进行论述。我发现它对暖通空调系统的集成要求描述得尤为详尽，这通常是洁净厂房中最核心也最容易出问题的地方。书中强调了系统联调的重要性，以及如何在安装阶段就预见到后期调试可能遇到的问题。这种系统性的思维，对于项目经理而言是极大的福音，因为它促使我们在项目初期就建立起跨专业的沟通机制，避免了后期“打补丁”式的修改，从而有效控制了工期和成本。

评分☆☆☆☆☆

我对比了手头几本旧的行业参考资料，明显感觉到这本规范在技术前沿性和可操作性上有了质的飞跃。例如，对于新一代环保型密封材料的应用指南，以及针对超低颗粒物环境的微振动控制建议，在旧版资料中是找不到的。它不仅关注了静态的质量标准，还着重考虑了厂房在实际运行过程中可能面临的动态挑战，比如不同批次生产切换时的快速清洁流程设计。对于我们维护人员来说，书中的维护和周期性验证章节也提供了非常有价值的参考，它教会我们如何通过定期的监测来维持洁净度的长期稳定。总而言之，这本书是一部与时俱进的行业宝典，它将先进的技术理念成功地转化为了可执行的工程标准，是每个洁净工程参与者案头不可或缺的工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值不仅仅在于告诉我们“怎么做”，更在于它深入探讨了“为什么这么做”。在阅读过程中，我注意到书中对不同洁净等级要求的空气流动组织、压力梯度控制等技术细节进行了深入的剖析。这对于理解洁净室设计背后的科学原理至关重要。它详细阐述了不同参数对最终洁净效果的影响，比如不同级别的过滤器（HEPA/ULPA）的安装精度和密封性要求。我印象最深的是其中关于人员和物料进出的缓冲区的净化策略，书中给出了多种方案的优缺点对比，这在实际项目中选择最经济、最有效的方案时提供了坚实的理论支撑。那些规范性的要求和测试标准，讲解得细致入微，让我们知道在验收环节应该重点关注哪些“硬指标”。这本书的专业深度，远超出了我预期的普通施工规范的范畴，更像是一本高级工程师的案头参考书。

评分☆☆☆☆☆

内容可以学习

评分☆☆☆☆☆

非常好，值得购买！！！

评分☆☆☆☆☆

不错，，，，，，，，，，，，，

评分☆☆☆☆☆

不错~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

评分☆☆☆☆☆

可以

评分☆☆☆☆☆

听说评价超过十个字有机会获得京豆

评分☆☆☆☆☆

新规范，洁净厂房设计施工必备

评分☆☆☆☆☆

规范很好，质量也很好

评分☆☆☆☆☆

通俗易懂，很实用。对工作很大帮助。