编辑推荐

1、本书内容是作者总结了几十年工作经验创建的理论，只要将注塑件或成型件的12要素找对找全，然后针对找出的要素采用解决的措施，就可以制订出结构可行性方案，再通过图解法找出产生缺陷的原因并加以解决即可。

2、本书提出了注塑件缺陷综合整治的理论；提出了缺陷以预防为主、整治为辅的辩证论证和辩证施治的策略。

3、本书围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述，介绍了经验性模具结构设计理论和注塑模设计基础知识。

4、本书提出的理论填补了注塑模设计理论的空缺。

内容简介

本书从实际应用出发，围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述，深入浅出地介绍了注塑模设计的方法，提出了注塑件缺陷综合整治的新理论。主要包括以下内容。

注塑模结构设计与缺陷整治相结合的理论包括：注塑件形体分析“六要素”、注塑模结构方案“三种可行性分析方法”、注塑模结构优化方案可行性分析与论证、注塑模最终结构方案可行性分析与论证、注塑件成型痕迹技术与克隆及复制技术。

注塑模设计基础知识包括：注塑模的组成、运动形式，注塑模动定模分型方法，注塑模浇注系统、抽芯机构、脱模机构、开模机构、限位机构、脱浇口料机构、复位机构和先复位机构的设计。

本书从注塑件形体分析入手，再过渡到模具结构方案、优化方案和最终结构方案可行性分析，全面、完整地介绍了注塑模设计和缺陷整治过程，对注塑模设计和缺陷处理具有一定的启发和指导作用。

本书可供从事注塑件和注塑模设计和生产的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生学习参考。

内页插图

目录

第一章注塑件的形体“六要素”分析 / 1
第一节注塑件形状与障碍体要素分析1
一、注塑件形体分析的“形状”要素2
二、注塑件形体分析的“障碍体”要素2
三、案例8
第二节注塑件上的型孔与型槽要素分析9
一、注塑件正、背面上型孔与型槽要素的分析10
二、注塑件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析10
三、注塑件型孔与型槽要素形体分析的关注要点11
四、成型注塑件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案11
五、注塑件的型孔与型槽形体要素分析的例题12
第三节注塑件上的变形与错位要素分析14
一、注塑件变形与错位要素的内涵15
二、决定变形与错位因素注塑件形体上的特征15
三、注塑件变形与错位要素的分析15
四、注塑件的“变形与错位”形体分析的案例16
第四节注塑件形体分析的运动与干涉要素分析17
一、注塑件形体运动要素的分析17
二、注塑件形体运动与干涉要素的分析18
三、注塑件运动干涉要素的分析18
四、注塑件运动与干涉要素的分析案例19
第五节注塑件上的“外观与缺陷”要素分析21
一、注塑件形体分析的“外观”要素22
二、注塑件形体分析的“缺陷”要素24
第六节注塑件上的“塑料与批量”要素25
一、注塑件形体分析的“塑料”要素26
二、注塑件形体分析的“批量”要素29
第七节注塑件形体“六要素”综合分析32
一、六要素与十二子要素的区分32
二、注塑件形体六要素综合分析图解法33
三、注塑件形体要素综合分析案例33
第二章注塑件上的成型痕迹及其应用 / 36
第一节注塑件上的模具结构成型痕迹36
一、分型面的痕迹37
二、浇口的痕迹37
三、抽芯的痕迹38
四、脱模的痕迹38
五、活块和镶嵌的痕迹39
六、其他类型的痕迹39
第二节注塑件上的成型加工痕迹40
一、流痕41
二、熔接痕41
三、缩痕41
四、填充不足42
五、银纹42
六、裂纹43
七、喷射痕43
八、波纹43
九、翘曲（变形）43
十、变色44
十一、过热痕44
十二、气泡45
第三节注塑件模具结构成型痕迹技术与痕迹学45
一、注塑件上模具结构成型痕迹与模具造型过程46
二、注塑样件上模具结构成型痕迹的应用46
三、注塑件上模具结构成型痕迹应用案例47
第四节注塑模最终结构方案与注塑件上缺陷痕迹综合整治技术52
一、注塑件上缺陷痕迹的识别与分析53
二、注塑件上缺陷痕迹的综合论治53
三、注塑件缺陷综合整治方法的分类53
四、注塑件上成型加工痕迹的应用55
五、注塑模结构设计和注塑件缺陷整治网络服务57
六、痕迹学57
第三章注塑模结构最佳优化和最终方案可行性分析与论证 / 59
第一节注塑模结构方案常规可行性分析与论证59
一、注塑模结构方案的常规（要素）可行性分析法的种类60
二、注塑件上“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法60
三、注塑件上“型孔与型槽”要素的模具结构方案可行性分析法65
四、注塑件上“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法68
五、注塑件上“运动与干涉”要素的模具结构方案可行性分析法72
六、注塑件上“外观与缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法75
七、注塑件上“塑料与批量”要素的模具结构方案可行性分析法80
第二节注塑模结构方案综合可行性分析与论证85
一、注塑模结构方案综合分析法86
二、注塑模结构方案的论证方法86
三、注塑件形体要素与模具结构痕迹相结合的综合分析法案例87
第三节注塑模结构最佳优化方案可行性分析与论证92
一、注塑件形体“六要素”分析与注塑模结构方案分析92
二、注塑模最佳优化方案论证的方法93
第四节注塑模最终结构方案的可行性分析93
一、注塑件上缺陷的综合论治93
二、注塑件综合缺陷的辨证论治96
第四章注塑模的结构与运动形式 / 99
第一节注塑模的结构99
一、注塑模的分类99
二、注塑模结构的主要组成100
三、注塑模的基本结构100
四、注塑模的零件及其作用101
五、注塑模的标准模架102
第二节注塑模的运动形式103
一、分型运动103
二、抽芯运动103
三、脱模运动106
四、先复位运动、复位运动和脱浇口运动111
第五章注塑模浇注系统设计 / 113
第一节注塑模浇注系统的结构113
一、主流道的设计114
二、浇口套的设计114
三、主流道的种类、拉料杆及顶出系统的设计114
四、分流道的设计116
五、冷料穴和拉料杆的设计118
第二节浇口的设计118
一、影响浇口设计的因素118
二、浇口截面大小的确定119
三、各类浇口形式及计算121
四、多型腔注塑模浇口123
第三节无流道和热流道浇注系统的设计125
一、应用无流道和热流道的塑料及其要求125
二、无流道浇注系统的设计126
第六章注塑模温控系统设计 / 128
第一节模具的加热装置128
一、不正常模温对注塑件质量的影响128
二、模具加热的种类129
三、加热量计算129
第二节模具冷却装置的设计131
一、冷却水道设置的因素131
二、冷却水道设置的原则131
三、冷却水道的直径、间距和布置方式132
四、型腔、型芯和侧向型芯上冷却水道的设计132
五、模板上冷却水道的设计134
六、温控系统134
第七章分型面的选择及分型机构 / 136
第一节分型面的选择136
一、分型面及其选择136
二、选择分型面的要点138
第二节典型注塑件选择分型面的分析139
一、注塑模分型面的选择原则和要点140
二、注塑件选择分型面的分析140
第三节注塑模的二次分型和定位导向机构及其他构件142
一、注塑模的二次分型机构143
二、定位与导向机构144
三、注塑模的其他机构145
四、其他构件147
第八章侧向分型与抽芯机构的设计 / 151
第一节侧向抽芯机构的分类151
一、抽芯机构的分类方式151
二、按抽芯的动力类型分类152
三、按注塑件型孔的类型分类153
四、按注塑件型孔的方向分类154
五、按斜销的型式分类156
六、按抽芯的先后顺序分类156
七、按内、外抽芯分类157
第二节抽芯距的计算160
一、抽芯距的设定160
二、抽芯距的计算160
三、弯销的滑块方孔尺寸的确定162
四、侧向分型与抽芯机构设计要点与注意事项162
第九章脱模机构与脱螺纹机构的设计 / 166
第一节脱模机构的设计166
一、脱模机构的选用原则166
二、常用脱模结构167
三、定模脱模机构与定、动脱模机构179
四、液压（气压）机械二次顶出181
第二节脱螺纹机构的设计183
一、手动脱螺纹架183
二、手动活块脱模机构183
三、齿条与齿轮副脱螺纹机构184
四、液压传动齿轮齿条脱螺纹机构184
第三节脱浇口机构的设计184
一、浇口冷凝料拉料与脱料形式的设计185
二、潜伏式脱落浇口冷凝料机构187
三、点浇口脱模机构188
第四节复位和先复位机构的设计191
一、复位机构191
二、先复位机构192
第十章注塑模结构设计可行性分析的实例 / 195
第一节箱锁主体部件注塑模结构方案可行性分析与设计195
一、对象零件的资料和形体分析195
二、主体部件注塑模结构方案可行性分析196
三、注塑模结构的设计201
四、注塑模结构方案的论证与薄弱构件刚度和强度的校核202
第二节分流管注塑模最佳优化结构方案分析和设计203
一、分流管注塑模结构最佳优化方案可行性分析203
二、分流管注塑模结构分析206
三、分流管注塑模的结构设计208
四、注塑模刚性和强度的计算209
第三节手柄主体注塑模结构克隆方案可行性分析与设计209
一、手柄主体形体“六要素”分析209
二、手柄主体表面上痕迹的识读与分析210
三、手柄主体注塑模结构方案可行性分析212
四、注塑模的结构设计214
五、注塑模的结构论证215
第四节外手柄注塑模最终结构方案可行性分析与设计215
一、外手柄上的缺陷痕迹216
二、外手柄上缺陷分析216
三、外手柄缺陷整治方案的图解法218
四、外手柄注塑模的设计219
第五节各种批量连接环注塑模结构方案可行性分析与设计220
一、连接环试制注塑模结构方案可行性分析与设计220
二、连接环小批量注塑模结构方案可行性分析与设计223
三、连接环大批量注塑模结构方案可行性分析与设计226
第六节外光栅精密注塑模可行性分析与设计230
一、内外光栅工作原理230
二、外光栅形体分析和技术要求231
三、外光栅注塑模结构方案232
四、外光栅注塑模设计233
第七节内光栅精密注塑模可行性分析与设计234
一、内外光栅工作原理234
二、内光栅形体分析和技术要求234
三、外光栅注塑模结构方案235
四、内光栅注塑模设计237
第八节外壳注塑模结构方案可行性分析与设计238
一、外壳的形体“六要素”分析238
二、外壳注塑模结构方案可行性分析239
三、外壳注塑模设计241
第九节外开手柄体最终注塑模结构方案分析与模具设计243
一、外开手柄体缺陷图解法分析244
二、缺陷整治方案245
三、“外开手柄体”注塑模的设计246
第十节拉手缺陷痕迹预期分析247
一、拉手缺陷痕迹248
二、注塑件上成型加工痕迹的整治250
三、解决的办法250
四、图解法缺陷预测分析图的绘制252
附录 / 253
附录A各种模具运动分析图中的符号253
附录B各种注塑件六要素分析图中的符号253
附录C注塑模结构方案分析图中的符号255
附录D注塑件物理量与缺陷分析图中的符号257
附录E注塑件成型时常见缺陷及分析258
参考文献 / 263

前言/序言

由于塑料具有易成型，生产效率高，制造能耗低，生产成本低，化学稳定性优良，强度高，绝缘性良好和低介电损耗以及减摩、耐磨、减振和隔声等优良性能，故在轻工、农业、电子电器、国防、航空航天、交通运输、机械制造、仪器仪表、包装、日常生活用品等各方面的应用越来越广泛。塑料已替代部分金属、木材、皮革及其他无机材料进而发展成为国民经济中各个部门不可缺少的一类化学材料，并跻身传统材料之列。目前我国已成为世界上最大的塑料制品生产和消费国。

注塑制品是由注塑模和注射机加工出来的，注塑制品形状、尺寸和精度依靠注塑模加工得到，注塑模是生产注塑制品的重要工艺装备。注塑模设计是模具制造的源头，也是模具制造整个过程中最重要的环节，只有确保了注塑模设计的成功，才能利用现代模具材料、数字加工和热表处理等技术提高模具精度和加工效率，保证模具质量，延长模具寿命。

注塑模（含型腔模）的设计与制造需要解决三大问题：一是模具的结构设计，要解决注塑件（含成型件）的正确成型加工、抽芯和脱模及尺寸、精度与表面质量的问题；二是要解决注塑件（含成型件）的缺陷问题；三是要解决模具制造的问题。目前国内的注塑模设计理论，一般都会提到需要进行注塑件形体分析。但如何具体分析却很少有展开分析，更没有结构方案的可行性分析。从抽象的形体分析直接进入模具结构设计，容易产生注塑模设计无从下手的问题。同时，由于大多数现有理论没有将模具结构与缺陷有机联系起来，从而造成了顽固的缺陷需要反复试模修模的恶性循环。

本书围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述，介绍了经验性模具结构设计理论：注塑件“六要素”形体分析方法、注塑模结构方案“三种可行性分析”方法、注塑模结构最佳优化方案和最终方案可行性分析方法。注塑模结构方案是从注塑件形体的“形体与障碍体”“型孔与型槽”“变形与错位”“运动与干涉”“外观与缺陷”和“塑料与批量”要素分析入手，采用了针对解决要素的措施来制订出注塑模结构方案。方案制订采用了常规分析法、痕迹分析法和综合分析法三种分析方法，通过从注塑件形体分析过渡到模具结构方案的辨证论证，以制订出最佳优化注塑模结构方案。模具最终结构方案采用了CAE法和图解法分析缺陷，采用了排除法和痕迹法整治缺陷，确立了以预防为主、整治为辅的策略，通过对缺陷综合辨证论证和辨证施治，实现整治注塑件缺陷的目的。这些理论填补了注塑模设计理论的空缺。

本书除了介绍上述模具结构设计新概念、新理论以及技巧和方法之外，还重点介绍了注塑模组成、运动形式，注塑模动定模分型方法，注塑模浇注系统、注塑模抽芯机构、注塑模脱模机构、开模机构、限位机构、脱浇口料机构、复位机构和先复位机构的设计。将新颖注塑模设计理论和典型注塑模机构相结合，才能够设计出优质的注塑模结构。

本书由文根保主编，参与编写的人员还有：文莉、史文、丁杰文、胡君和张佳。本书内容是从多年注塑模设计经验中总结出的新规律、新技巧和新方法，希望能对从事注塑模设计、制造和教学的人员有所帮助。当然，这些理论还有很大拓展和充实的空间，欢迎同行能发展与深化该理论。

由于编者的水平所限，加之时间仓促，书中不足之处在所难免，恳请读者提出宝贵意见。

编者